高壓溶出主控室操作規(guī)程

第12頁共12頁高壓溶出主控室操作規(guī)程（一）?

機(jī)組啟動?前的準(zhǔn)備工?作：確認(rèn)?所有施工、?檢修、清理?工作已經(jīng)完?成，收回所?有工作票，?溶出裝置已?具備啟動條?件。根據(jù)?上級安排計?劃啟動時間?，及時通知?溶出所屬崗?位，做好本?崗位啟動前?的現(xiàn)場檢查?和準(zhǔn)備工作?。（1）?準(zhǔn)備好料漿?、蒸汽、冷?凝水流程。?（2）準(zhǔn)?備好其它輔?助流程（如?各種儀表，?高低壓壓縮?空氣等）。?按要求預(yù)?先啟動部分?設(shè)備（如攪?拌、注油泵?、冷水泵等?）。與調(diào)?度聯(lián)系相關(guān)?單位做好下?列溶出啟動?的配合工作?：（1）?鍋爐房提前?暖管排水，?然后準(zhǔn)備送?高壓蒸汽和?準(zhǔn)備接受合?格冷凝水。?（2）原?料磨準(zhǔn)備送?原礦漿和循?環(huán)母液，并?準(zhǔn)備接受返?砂料漿的流?程。（3?）熱水站準(zhǔn)?備接受冷凝?水和循環(huán)水?。（4）?空壓站準(zhǔn)備?送壓縮空氣?，確保所有?儀表用風(fēng)大?于等于0。?___Mp?a，不足時?立即啟動備?用設(shè)備。?（5）聯(lián)系?電工做好如?下工作：?1、對本次?啟動和備用?設(shè)備的電機(jī)?，電動閥電?機(jī)進(jìn)行絕緣?檢查，如不?夠，應(yīng)立刻?烘絕緣。?2、將需啟?動的設(shè)備檢?查確認(rèn)可以?送電后，再?送上電源。?本崗位會?同計控、電?工人員做好?開啟前的檢?查和準(zhǔn)備工?作：1、?計算機(jī)操作?系統(tǒng)功能正?常。2、?記錄儀、打?印機(jī)工作正?常，紙張合?格充足。?3、開啟所?用儀表聯(lián)鎖?等設(shè)施。?4、檢查儀?表所有顯示?參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確?無誤，對不?準(zhǔn)確的顯示?參數(shù)要會同?有關(guān)人員在?現(xiàn)場和主控?室詳細(xì)檢查?，直到查出?原因并處理?好。聽取?所屬崗位匯?報現(xiàn)場檢查?和開啟前的?準(zhǔn)備工作。?1、對未?按時完成的?和影響機(jī)組?開啟的工作?進(jìn)行督促。?2、對職?責(zé)內(nèi)無法解?決的和新發(fā)?現(xiàn)的影響開?啟的問題及?時向上級匯?報或聯(lián)系處?理。強(qiáng)調(diào)?各崗位對所?屬設(shè)備、管?道、閥門、?儀表、電氣?、安全設(shè)施?要認(rèn)真負(fù)責(zé)?詳細(xì)檢查做?到準(zhǔn)確無誤?，保證按指?令按計劃及?時開啟。?配合預(yù)脫硅?崗位按規(guī)程?要求提前做?好所投用加?熱脫硅槽的?開啟、進(jìn)料?、加熱、排?冷凝水等項?工作，保持?足夠的原礦?漿，滿足機(jī)?組按時開啟?的需要。?（二）機(jī)組?開啟前的安?全試驗檢查?：特別提?示：壓力試?驗用高壓空?氣進(jìn)行，嚴(yán)?禁超壓試驗?引起安全閥?起跳。提?前通知泵房?啟動高壓空?壓機(jī)向空氣?貯罐充氣，?保持壓力小?于等于__?_Mpa，?并準(zhǔn)備好一?臺隔膜泵（?如___號?隔膜泵）聽?主控室指令?后開啟打洗?液或水。?通知溶出崗?位：1、?打開TP_?__進(jìn)出料?手動閥，打?開TP__?_去TP1?02短路閥?，打開TP?102進(jìn)出?料手動閥，?打開TP_?__充氣手?動閥。2?、關(guān)閉Ra?___-1?06單套管?進(jìn)出料閥，?關(guān)閉酸洗管?進(jìn)出口閥，?關(guān)閉Ra1?06出口放?料閥，關(guān)閉?脈沖緩沖器?自動排氣的?手動閥。?3、檢查兩?個脈沖緩沖?器充氣電磁?閥，進(jìn)出料?管電動閥和?壓力表、溫?度表、液位?計、流量計?等有關(guān)儀表?處于主控室?顯示狀態(tài)。?4、關(guān)閉?TP___?進(jìn)出料電動?閥。5、?打開末級壓?煮器出料W?V112A?、B電動閥?（此前新蒸?汽閥門應(yīng)關(guān)?閉）。6?、打開末級?壓煮器出料?WV107?A、B電動?閥。7、?打開TP_?__脈沖緩?沖器電動閥?，充氣到_?__Mpa?后關(guān)閉，并?通知溶出崗?位關(guān)閉充氣?手動閥。?8、由計控?人員短路

?TP___?高壓報警停?車聯(lián)鎖并做?記錄。9?、通知泵房?改通___?號高壓泵打?母液或洗液?進(jìn)

TP_?__流程后?匯報到主控?室。10?、打開高壓?泵進(jìn)

TP?___電動?閥，啟動_?__號高壓?進(jìn)料量為_?__%進(jìn)行?壓力安全檢?查。11?、檢查

_?__Mpa?報警，__?_Mpa報?警并自動停?車，同時末?級壓煮器M?V107A?、B出料電?動閥，末級?閃蒸器排氣?電動閥MV?112A、?B自動關(guān)閉?當(dāng)

TP?___為_?__Mpa?高壓泵末停?時，立即手?動停泵，將?停時壓力值?記錄下來。?打開TP?___出口?電動閥，通?知溶出崗位?打開單管放?料閥，將T?P___壓?力減壓至_?__Mpa?14、由?計控人員恢?復(fù)TP__?_高壓報警?停車聯(lián)鎖裝?置。15?再次開啟_?__號高壓?泵流量為_?__%檢?查___M?pa報警，?報警高壓泵?自動停車。?MV107?A、B,M?V112A?、B電動閥?自動關(guān)閉，?直到正常為?止。（三?）對TP_?__脈沖器?料位試驗：?1、打開?TP___?出料電動閥?，（此時單?管放料閥稍?微打開狀態(tài)?）將壓力降?到___M?pa，再關(guān)?閉電動閥和?放料閥（泄?壓到TP1?02防止超?壓）。2?、啟動__?_號高壓泵?進(jìn)洗液量為?___%。?3、檢查?TP___?脈沖緩沖器?料位顯示是?否正常，高?料位時報警?，超高料位?時報警高壓?泵自動停車?，不停車時?，立即手動?停下，檢查?后再試，直?到正常為止?。（四）?

對TP1?02脈沖緩?沖器的安全?壓力試驗：?1、通知?溶出崗位關(guān)?閉TP10?2自動排氣?后的手動閥?，打開充氣?管上的所有?手動閥。?2、檢查T?P102充?氣電磁閥、?電動閥、壓?力表、溫度?表、液位計?、流量計等?相關(guān)儀表處?于主控室顯?示狀態(tài)。?3、關(guān)閉T?P102進(jìn)?出料電動閥?。4、打?開TP10?2充氣電磁?閥，當(dāng)壓力?達(dá)到___?Mpa時，?打開TP_?__至TP?102連?通管閥門（?此時單套管?流程應(yīng)隔離?開）。5?、檢查TP?___-T?P102連?通后，各罐?內(nèi)應(yīng)保持低?料位，必要?時可打開出?口閥放料。?6、檢查?TP___?-TP10?2連通后的?TP102?壓力應(yīng)為_?__Mpa?，壓力不足?充氣到此壓?力后關(guān)閉手?動充氣閥，?電動閥。?7、由計控?人員短路?TP102?高壓報警停?車聯(lián)鎖裝置?。8、開?啟___號?高壓泵流量?為___%?。9、檢?查TP10?2為___?Mpa報警?，___M?pa自動停?車。10?、當(dāng)

__?_Mpa高?壓泵未自動?停車，應(yīng)立?即手動停下?，并作好記?錄。11?、稍開TP?102出料?電動閥，將?壓力降至_?__Mpa?

后立即關(guān)?閉。12?、由計控人?員恢復(fù)TP?102脈沖?緩沖器高壓?報警停車聯(lián)?鎖。13?、再次開啟?高壓泵流量?為___%?。14、?檢查

TP?102壓力?___Mp?a報警，_?__Mpa?報警高壓泵?自動停車，?未停車時立?即手動停車?，檢查后再?試，并作好?記錄，直到?壓力試驗正?常為止。?（五）

對?料位試驗：?1、通知?溶出崗位打?開TP10?2手動出料?閥、排氣閥?。（充氣閥?已關(guān)閉）主?控室稍開出?口電動閥將?壓力降至小?于等于__?_Mpa和?低料位。?2、啟動_?__號高壓?泵流量為_?__%。?3、檢查T?P102料?位升至高料?位報警，超?高料位報警?高壓泵自動?停車，不停?車時立即手?動停車，檢?查后再試并?做好記錄，?直到料位試?驗正常為止?。4、試?驗全部完成?后，聯(lián)系停?送洗液。?5、通知溶?出崗位試驗?結(jié)束，打開?TP___?、102充?、排氣手動?閥。改通正?式進(jìn)料流程?，關(guān)閉所有?旁路閥，放?料閥、準(zhǔn)備?機(jī)組啟動填?充。（六?）

溶出機(jī)?組的啟動填?充：1、?經(jīng)現(xiàn)場檢查?合格后（與?溶出崗位人?員配合進(jìn)行?）開啟所投?用壓煮器的?攪拌器，隔?離不投用的?壓煮器應(yīng)禁?止送電。?攪拌器開啟?檢查正常后?，做填充機(jī)?組的準(zhǔn)備工?作。機(jī)組?可分兩部分?，即Ra_?__→Ra?112進(jìn)洗?液。Ra1?13→Ra?127進(jìn)稀?釋料漿進(jìn)得?填充。關(guān)?閉從隔膜泵?至壓煮器機(jī)?組流程中所?有放料閥。?關(guān)閉末級?壓煮器手動?和電動出料?閥。關(guān)閉?Ra112?壓煮器兩個?手動出料閥?。打開R?a107→?Ra___?所投用壓煮?器料漿排不?凝氣體閥。?打開Ra?114出料?管和Ra1?27出料管?上進(jìn)稀釋料?漿手動閥。?通知稀釋?崗位改好溶?出后泵進(jìn)壓?煮器流程，?然后零速啟?動開啟正常?后逐漸提高?進(jìn)料量。?通知隔膜泵?房崗位改好?洗液進(jìn)泵進(jìn)?壓煮器的流?程后，開啟?一臺泵流量?控制在大于?等于___?m3/h，?正常后逐漸?提高進(jìn)料量?。機(jī)組分?段從前到后?填充到每個?壓煮器時，?逐級關(guān)閉該?壓煮器料漿?排不凝氣體?閥。保持填?充滿罐。?當(dāng)Ra11?2壓煮器填?充完后，聯(lián)?系停下隔膜?泵和洗液。?當(dāng)Ra1?27壓煮器?填充完后，?聯(lián)系停下溶?出后泵改回?正常流程，?關(guān)閉Ra1?14、Ra?121出料?管上進(jìn)稀釋?料泵手動閥?。提前__?_小時聯(lián)系?鍋爐暖管。?打開G6?6蒸汽總管?和所用支管?上的所有流?水閥、直接?排放閥，排?除冷凝水暖?管。檢查?被隔離壓煮?器的蒸汽管?和下部排冷?凝水閥門是?否關(guān)嚴(yán)，完?全隔離開。?（如檢修的?必須加插板?隔離）全?部打開蒸汽?管路總管→?各支管→所?投用壓煮器?的蒸汽閥和?排支管冷凝?水閥。打?開蒸氣支管?進(jìn)Nt11?2，Ra1?12的手動?閥，關(guān)閉進(jìn)?Nt111?-___

?

?

的手?動閥，排除?支管冷凝水?。打開所?投用壓煮器?排新蒸汽、?二次蒸汽冷?凝水的排放?閥，改好兩?路排冷凝水?流程直到冷?凝水泵。（?氣動閥由主?控室打開）?使排冷凝水?泵處于待開?狀態(tài)。預(yù)?開Nt11?2-Nt_?__排污電?動閥為__?_%。聯(lián)?系沉降準(zhǔn)備?接受蒸汽冷?凝水。（根?據(jù)罐內(nèi)水位?合適時開啟?冷凝水泵）?暖管完畢?，關(guān)閉蒸汽?總管及支管?上的冷凝水?排放閥。?聯(lián)系鍋爐提?高蒸汽管壓?力，預(yù)熱機(jī)?組汽壓為_?__Mpa?為宜。冷?凝水罐內(nèi)有?水位時，開?啟pc11?3或114?。Pc11?5或116?冷凝水泵。?及時振冷凝?水，保持到?正常水位。?檢查機(jī)組?預(yù)熱情況，?發(fā)現(xiàn)問題或?泄漏及時聯(lián)?系處理。?注意確保蒸?汽壓力始終?高于機(jī)組壓?力___M?pa，平衡?預(yù)熱速度。?（八）

?溶出機(jī)組的?進(jìn)料啟動：?通知稀釋?崗位改通稀?釋泵流程后?，空載零速?啟動稀釋泵?。根據(jù)液量?情況改通溶?出后槽及泵?流程后，零?速啟動溶出?后泵。打?開所投用的?洗液管到T?t___手?動閥。通?知沉降作好?接受料漿準(zhǔn)?備。檢查?高壓空氣系?統(tǒng)工作正常?，貯罐壓縮?空氣保持8?.0+__?_Mpa?當(dāng)末級閃蒸?器壓力__?_Mpa,?RA118?料漿溫度大?于等于24?0度后開啟?隔膜泵小流?量運(yùn)行（可?先開啟一臺?進(jìn)）打開?MV107?A、B末級?壓煮器出料?電動閥，機(jī)?組出料。?打開稀釋槽?、溶出后槽?出料電動閥?，根據(jù)槽內(nèi)?液位保持泵?排量向沉降?送料并通知?沉降。在?___分鐘?內(nèi)開啟兩臺?隔膜泵保持?進(jìn)料量在2?803/h?以上，此時?密切注意T?P___、?102可能?出現(xiàn)高料位?，要果斷處?理，禁止造?成高料位聯(lián)?鎖停泵（之?前應(yīng)保持低?料位）根?據(jù)提高壓力?、溫度需要?，及時聯(lián)系?提高蒸汽壓?力到工作壓?力___M?Pa.聯(lián)?系化肥廠取?樣分析，將?進(jìn)料固含控?制在220?+20g/?l范圍。?聯(lián)系沉降送?洗液進(jìn)稀釋?槽，并打開?所投用洗液?管的氣動閥?，控制加洗?液量在指標(biāo)?范圍。將?隔膜泵進(jìn)料?量提高并設(shè)?定在規(guī)定范?圍內(nèi)使終端?壓煮器壓力?保持在__?_MPa為?準(zhǔn)。檢查?機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)?定后轉(zhuǎn)入正?常操作，并?通知化驗室?取樣分析。?二、

機(jī)?組的正常操?作與檢查：?檢查預(yù)脫?硅各槽料位?、溫度。保?持料漿、蒸?汽、排冷凝?水各系統(tǒng)平?衡。隔膜?泵房進(jìn)、出?料壓力、溫?度、流量、?固含等參數(shù)?在正常范圍?內(nèi)。溶出?TP___?、102脈?沖緩沖器壓?力，料位情?況。Ra?107-1?27壓煮器?料漿溫度，?避免超壓。?調(diào)節(jié)Nt?112-_?__二次蒸?汽電動調(diào)節(jié)?閥開度，保?持液位到規(guī)?定范圍，保?證閃蒸器不?帶料、不超?壓?？刂?好NP11?7-___?疏水閥開度?，保證各級?冷凝水罐水?位排放正常?，視鏡水流?正常。根?據(jù)機(jī)組溫度?和Nt11?2內(nèi)壓力情?況，關(guān)閉進(jìn)?Nt112?的新蒸汽閥?。檢查各?級相應(yīng)的通?入蒸汽和冷?凝水溫度及?其溫差。?檢查各壓煮?器攪拌運(yùn)行?電流及潤滑?、密封情況?。t排除?壓煮器料漿?和蒸汽不凝?汽氣體。?檢查溶出機(jī)?組料漿密度?、濃度和溶?出

值。?檢查高壓空?氣系統(tǒng)工作?是否正常。?檢查儀表?用壓縮空氣?系統(tǒng)是否正?常。及時?檢查處理機(jī)?組震動，泄?漏和其它問?題。監(jiān)控?所有反饋到?主控室的參?數(shù)，保持與?有關(guān)崗位的?聯(lián)系，保證?溶出機(jī)組的?平穩(wěn)、安全?的運(yùn)行。?按時認(rèn)真填?寫好崗位生?產(chǎn)記錄。?做好本崗位?應(yīng)做的其它?工作。三?、

溶出機(jī)?組的停車規(guī)?程：機(jī)組?轉(zhuǎn)換洗液?（1）通知?預(yù)脫硅槽、?泵房、溶出?、稀釋崗位?做好停車準(zhǔn)?備。（2?）通知沉降?作好供隔膜?泵洗液準(zhǔn)備?。將末級?脫硅槽液位?降到___?米左右（根?據(jù)情況必要?時可拉空）?必須確保其?它滿槽，以?備下次開車?需要。脫?硅槽達(dá)預(yù)定?液位后可聯(lián)?系停送原礦?漿。聯(lián)系?沉降送洗液?，當(dāng)確認(rèn)洗?液過來后泵?房將隔膜泵?進(jìn)口料漿改?為進(jìn)洗液流?程。將隔?膜泵進(jìn)料降?為200?（可停下一?臺）關(guān)閉?泵進(jìn)口料漿?和母液閥門?。填充洗?液___小?時后停隔膜?泵及停送洗?液，關(guān)閉洗?液閥門。?2、隔離溶?出蒸汽，冷?凝水系統(tǒng)?（1）首先?關(guān)閉認(rèn)為最?有可能管束?破的壓煮器?的蒸汽和冷?凝水系統(tǒng)。?先關(guān)排冷凝?水閥，再關(guān)?蒸汽閥門。?（2）然?后按順序從?后往前逐個?隔離每個壓?煮器的蒸汽?和冷凝水系?統(tǒng)。（3?）通知鍋爐?房將高壓逐?漸降至

?壓料用。?（4）逐個?打開二次蒸?汽壓煮器冷?凝水排放閥?，檢查管束?破裂情況。?（5）逐?個打開二次?蒸汽壓煮器?冷凝水排放?閥，檢查管?束情況。?（6）如有?管束破裂要?詳細(xì)檢查確?認(rèn)后及時匯?報。3、?機(jī)組放料及?停設(shè)備1?、關(guān)閉Ra?112、R?a116、?Ra123?出口管第二?道手動閥。?2、打開?Ra112?、Ra11?6、Ra1?23出口管?放料閥，將?機(jī)組存料分?三段分別壓?到稀釋槽。?3、保持?MV107?A、B電動?閥開的狀態(tài)?，使Ra1?24-12?7壓煮器的?料通過閃蒸?器放至稀釋?槽。4、?機(jī)組如需壓?料按壓料規(guī)?程進(jìn)行。?5、當(dāng)TP?___壓力?降至___?MPa時，?打開單套管?放料閥。?6、打開排?料漿不凝性?氣體閥。?7、通知沉?降停止給T?t___稀?釋槽送洗液?。8、檢?查機(jī)組放料?情況，必要?時可多開幾?個放料閥，?直至TP_?__,10?2壓力降至?為零壓。?9、根據(jù)情?況逐步停下?輔助設(shè)備，?包括攪拌、?冷凝水泵、?稀釋泵、溶?出后泵。?10、觀察?機(jī)組壓力迅?速下降，當(dāng)?壓煮器壓力?為零，溫度?降為100?度以下時，?可認(rèn)為料已?放完。1?1、必要時?隔離料漿、?蒸汽、母液?、洗液、冷?凝水等系統(tǒng)?對外的聯(lián)系?，以利于檢?修。12?、高壓隔膜?泵需要檢修?時，必須放?料，壓力降?為零。溶?出機(jī)組料操?作規(guī)程1?、正常停車?分三段壓料?，壓料前關(guān)?閉Ra11?3-123?反應(yīng)壓煮器?的蒸汽閥。?2、

G?66蒸汽總?管壓力應(yīng)始?終高于機(jī)組?壓力（大于?等于___?MPa）G?73蒸汽支?管氣動閥全?開，觀察G?73蒸汽管?壓力。3?、打開G7?3-TP_?__蒸汽管?的放水閥，?排冷凝水后?關(guān)閉。4?、當(dāng)TP_?__、10?2壓力降至?___MP?a時，關(guān)閉?充氣、排氣?閥。5、?關(guān)閉G72?新蒸汽進(jìn)閃?蒸汽閥門。?6、關(guān)閉?Ra107?-111壓?煮器放料閥?，只剩Ra?112出口?放料閥不要?過大防止氣?錘。7、?打開G73?蒸汽支管進(jìn)?TP___?的手動閥、?氣動閥，壓?TP___?-單套管-?-TP10?2-Ra1?07--1?12壓煮器?內(nèi)的存料。?8、注意?觀察各段出?口溫度，逐?步升高至1?70-18?0度，壓煮?器攪拌電流?降至2