單元制動(dòng)器生產(chǎn)線說(shuō)明2015

更改記錄更改記錄概述我公司設(shè)計(jì)的單元制動(dòng)器生產(chǎn)線用于完成XXXX電氣有限公司ZYZD-1、ZYZD-2、ZYZD-3和DF8B型踏面單元制動(dòng)器組裝、試驗(yàn)和存放等生產(chǎn)過(guò)程。單元制動(dòng)器生產(chǎn)線為半自動(dòng)化生產(chǎn)線，采用自動(dòng)化輸送線輸送配件，生產(chǎn)線管理采用制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)，通過(guò)與現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，使物料、工藝、人員、生產(chǎn)計(jì)劃等信息與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)交互，車(chē)間信息系統(tǒng)把生產(chǎn)結(jié)果自動(dòng)反饋回ERP。通過(guò)MES信息終端實(shí)現(xiàn)電子工藝指導(dǎo)，使生產(chǎn)人員按照規(guī)定的工藝要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，做到精益生產(chǎn)，增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。單元制動(dòng)器生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)狀單元制動(dòng)器生產(chǎn)車(chē)間配置的組裝工裝和試驗(yàn)設(shè)備比較陳舊，組裝和試驗(yàn)效率低，過(guò)程質(zhì)量主要靠工人控制，缺乏系統(tǒng)和信息化設(shè)備管控，試驗(yàn)設(shè)備精度低，自動(dòng)化程度低，測(cè)試項(xiàng)目不全面，關(guān)鍵測(cè)試項(xiàng)點(diǎn)均需要人工判斷，試驗(yàn)結(jié)果需要人工填寫(xiě)。表一：?jiǎn)卧苿?dòng)器生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱圖片設(shè)備現(xiàn)狀備注1單元制動(dòng)器試驗(yàn)臺(tái)設(shè)備氣路系統(tǒng)采用手動(dòng)調(diào)壓方式,調(diào)壓精度差操作繁瑣；氣壓檢測(cè)采用機(jī)械式壓力表形式檢測(cè)精度低操作繁瑣（該表為1.6級(jí)）；位移檢測(cè)為手動(dòng)量取精度低操作繁瑣；力檢測(cè)采用液壓轉(zhuǎn)換方式精度低；設(shè)備無(wú)測(cè)控系統(tǒng)，需要手動(dòng)填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)表；2單元制動(dòng)器總組裝工裝制動(dòng)器總組裝過(guò)程中僅設(shè)置有一個(gè)總裝工位，所有總裝過(guò)程工序均要在此工位完成，要求組裝工人熟練所有工序要領(lǐng)，操作難度大，容易出錯(cuò)；集中組裝無(wú)法配置壓力機(jī)等輔助工裝，組裝效率低；下一工位不方便檢驗(yàn)上一工位組裝質(zhì)量，組裝過(guò)程質(zhì)量無(wú)法保證；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)需求根XXXX電氣公司進(jìn)行充分溝通了解后，總結(jié)以下單元制動(dòng)器生產(chǎn)線要求。生產(chǎn)線工序范圍生產(chǎn)線工序范圍包括從單元制動(dòng)器配件出庫(kù)到產(chǎn)品試驗(yàn)合格后存放，主要包括：配件的緩存、配件配送、部件組裝、部件緩存、部件配送、部件試驗(yàn)、總組裝、產(chǎn)品性能試驗(yàn)、不合格品返修、完工檢查、成品存放等。生產(chǎn)線規(guī)劃面積生產(chǎn)線規(guī)劃區(qū)占地512.4㎡（長(zhǎng)42米X寬12.2米），一側(cè)靠近倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃區(qū)域。如圖1所示。圖1：?jiǎn)卧苿?dòng)器生產(chǎn)線規(guī)劃區(qū)域產(chǎn)能要求單條組裝流水線能夠滿足12只/天產(chǎn)能要求（按8小時(shí)每天計(jì)算、包括帶停放和不帶停放單元制動(dòng)器）。生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置兩條流水線。組裝流水線設(shè)置考慮DF8B型單元制動(dòng)器和ZYZD型單元制動(dòng)器安裝方式和結(jié)構(gòu)型式有很大區(qū)別，且該兩種制動(dòng)器后期有更大產(chǎn)能要求，考慮車(chē)間布置兩條制動(dòng)器組裝流水線分別為DF8B型單元制動(dòng)器組裝流水線和ZYZD系列單元制動(dòng)器組裝流水線。生產(chǎn)流水線信息化要求能通過(guò)掃描條形碼記錄生產(chǎn)主要部件，記錄操作人員、操作時(shí)間，通過(guò)安裝在工位上的信息終端對(duì)操作人員進(jìn)行工藝指導(dǎo)和提示，可對(duì)每個(gè)工位的部件用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提前通知倉(cāng)庫(kù)物料配送人員，可對(duì)當(dāng)月當(dāng)天的產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并能實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品合格率，計(jì)劃完成率，能對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC分析，找出產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量趨勢(shì)，還可實(shí)時(shí)把生產(chǎn)動(dòng)態(tài)反饋回ERP系統(tǒng)。單元制動(dòng)器生產(chǎn)線方案說(shuō)明單元制動(dòng)器生產(chǎn)線概述我公司設(shè)計(jì)的單元制動(dòng)器生產(chǎn)線用于完成XXXX電氣有限公司ZYZD-1、ZYZD-2、ZYZD-3和DF8B型踏面單元制動(dòng)器組裝、試驗(yàn)等生產(chǎn)過(guò)程。設(shè)計(jì)滿足日組裝12套單元制動(dòng)器產(chǎn)能要求（按8小時(shí)每天計(jì)算、包括帶停放和不帶停放單元制動(dòng)器）。圖2：?jiǎn)卧苿?dòng)器生產(chǎn)線三維效果圖適用環(huán)境場(chǎng)地面積：長(zhǎng)×寬＝42m×12m環(huán)境溫度：-10℃～＋50℃海拔高度：≤1500m相對(duì)濕度：≤95%電源：AC380V/50Hz/80KVA/3P＋N＋PE壓縮氣源：≥600KPa（相關(guān)設(shè)備配置增壓裝置）氣源容量：≥800L/min本生產(chǎn)線所有設(shè)備均按普通廠房?jī)?nèi)使用設(shè)計(jì)，對(duì)于廠房供電全部提供AC380V動(dòng)力電即可，每處電源點(diǎn)布線均要求為三相五線，要求提供獨(dú)立接地，可采用預(yù)埋或是空中橋架形式配置相關(guān)設(shè)備動(dòng)力源，對(duì)于氣源保證壓力和流量即可。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序標(biāo)準(zhǔn)號(hào)資料和標(biāo)準(zhǔn)名稱一參考資料1T91QSJ11-JZ-0013單元制動(dòng)器組裝工藝卡片2T91Q000-JZ-0003ZYZD單元制動(dòng)器組裝工藝文件3TB／T3145-2007機(jī)車(chē)單元制動(dòng)器4TB／T3106-2005鐵道車(chē)輛單元制動(dòng)缸二安全相關(guān)1GB12348－90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)2GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則3GB/T15706機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則4GB16855.1機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件三機(jī)械設(shè)計(jì)、制造及安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3GB707-88熱軋槽鋼4GB709-88熱軋鋼板5GB1804－79公差與配合6GB1184－80形位公差7GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范8GB4457-84機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)9GB3505-83GB1031-83GB131-83表面粗糙度10GB/T14092.5機(jī)械產(chǎn)品環(huán)境條件工業(yè)腐蝕11GB/T14093.1機(jī)械產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求濕熱環(huán)境用12GB/T6464金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的一般要求13GB/T14093.4機(jī)械產(chǎn)品環(huán)境技術(shù)要求工業(yè)腐蝕環(huán)境用14GB/T6807鋼鐵工件涂漆前磷處理技術(shù)條件四電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造及安裝執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1GB4728電氣圖用圖形符號(hào)2GB1497低壓電氣基本標(biāo)準(zhǔn)3GB6988電氣制圖4GB/T75電機(jī)基本技術(shù)要求5GB4949.2低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)6JGJ/T16民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范7GB4720電控設(shè)備第一部分：低壓電器電控設(shè)備8GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范9GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范10GB4720低壓電器電控設(shè)備11GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)五軟件設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1GB8567-88計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)文件編制指南2GB/T12504-90計(jì)算機(jī)軟件質(zhì)量保證計(jì)劃規(guī)范3GB/T12505-90計(jì)算機(jī)軟件配置管理計(jì)劃規(guī)范40137HB/Z178-90計(jì)算機(jī)軟件驗(yàn)收基本要求50137HB/Z180-90計(jì)算機(jī)軟件質(zhì)量特性評(píng)價(jià)方法6GB/T14393-93計(jì)算機(jī)軟件可靠性和可維護(hù)性單元制動(dòng)器生產(chǎn)工藝流程序號(hào)名稱檢修工藝流程備注1DF8B單元制動(dòng)器庫(kù)房配料→DF8B單元制動(dòng)器部件組裝和檢驗(yàn)→總裝工位配料→單元制動(dòng)器總裝→性能試驗(yàn)→合格品存放（不合格返修）2ZYZD單元制動(dòng)器庫(kù)房配料→DF8B單元制動(dòng)器部件組裝和檢驗(yàn)→總裝工位配料→單元制動(dòng)器總裝→性能試驗(yàn)→合格品存放（不合格返修）生產(chǎn)線工藝布置生產(chǎn)線規(guī)劃區(qū)占地512.4㎡（長(zhǎng)42米X寬12.2米），按照物流路線設(shè)置有DF8B單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)、DF8B單元制動(dòng)器總組裝區(qū)、ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)、ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器總組裝區(qū)、單元制動(dòng)器試驗(yàn)區(qū)、合格品存放區(qū)和工人休息室。按產(chǎn)品分主要由ZYZD型單元制動(dòng)器組裝流水線和DF8B型單元制動(dòng)器組裝流水線組成。生產(chǎn)線主要由部件組裝工位、配件輸送線、總組裝流水線、組合梁式起重機(jī)、單元制動(dòng)器試驗(yàn)臺(tái)、MES系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)單元制動(dòng)器工位節(jié)拍化生產(chǎn)，在流水線上完成單元制動(dòng)器從部件組裝到總組裝的作業(yè)。通過(guò)流水線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。生產(chǎn)線工藝布置如下圖：圖3：?jiǎn)卧苿?dòng)器生產(chǎn)線工藝布置圖規(guī)劃區(qū)域描述序號(hào)工位區(qū)域區(qū)域功能說(shuō)明相關(guān)設(shè)備配置備注1DF8B單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)設(shè)置4套部件組裝工位，完成調(diào)整螺母套組成、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、螺桿組裝和皮碗組裝；通用壓入工裝、專用工裝工具、部件組裝工作臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)和部件存放托盤(pán)。2DF8B單元制動(dòng)器總組裝區(qū)設(shè)置7個(gè)組裝工位，并配置部件輸送線，完成DF8B單元制動(dòng)器總組裝要求配件輸送線、DF8B單元制動(dòng)器總組裝線、DF8B單元制動(dòng)器工位小車(chē)、專用工裝工具、部件存放托盤(pán)。3ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)設(shè)置4套部件組裝工位，完成調(diào)整螺母套組成、間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、螺桿組裝、皮碗和停放缸等組裝；通用壓入工裝、停放缸壓入工裝、專用工裝工具、部件組裝工作臺(tái)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)和部件存放托盤(pán)。4ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器總組裝區(qū)設(shè)置7個(gè)組裝工位，并配置部件輸送線，完成ZYZD單元制動(dòng)器總組裝要求配件輸送線、ZYZD單元制動(dòng)器總組裝線、ZYZD單元制動(dòng)器工位小車(chē)、專用工裝工具、部件存放托盤(pán)。5單元制動(dòng)器試驗(yàn)區(qū)配置一套單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)臺(tái)完成DF8B和ZYZD單元制動(dòng)器出廠性能試驗(yàn)單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)臺(tái)、組合梁式起重機(jī)、單元制動(dòng)器存放架、單元制動(dòng)器返工工作臺(tái)、貨架6合格品存放區(qū)合格的單元制動(dòng)器存放單元制動(dòng)器存放架、手動(dòng)搬運(yùn)車(chē)7工人休息室生產(chǎn)線工人休息和質(zhì)量人員文件整理休息座椅、辦公電腦、文件柜、MES服務(wù)器DF8B單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)DF8B單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)占地面積約為38.5m2(長(zhǎng)8.5米、寬4.5米)，配置有4個(gè)部件組裝工位，分別為間隙調(diào)整器部件組裝臺(tái)、調(diào)節(jié)螺母部件組裝臺(tái)、絲桿部件組裝臺(tái)和備用工作臺(tái)，每個(gè)工位都安裝有MES系統(tǒng)終端。制動(dòng)器相關(guān)配件通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)運(yùn)送至各部件組裝工位，組裝完成后由轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將組裝完成的部件轉(zhuǎn)運(yùn)至庫(kù)房。部件組裝工作臺(tái)上配置有通用壓入工裝和專用工裝工具。工藝布置如圖所示：DF8B單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)工藝布置圖DF8B單元制動(dòng)器總組裝區(qū)DF8B單元制動(dòng)器總組裝區(qū)占地面積約為57m2(長(zhǎng)12.7米、寬4.5米)。配置有7個(gè)工位，分別為箱體預(yù)裝、箱體內(nèi)裝、缸蓋組裝、氣密性試驗(yàn)、總組裝和完工檢查，每個(gè)工位都安裝有MES系統(tǒng)終端。配置8套換位工裝滿足產(chǎn)線流通要求。換位工裝采用V軌導(dǎo)向和定位，工位間采用人力推行。完工檢查完成后由工人將完成組裝的單元制動(dòng)器吊入單元制動(dòng)器存放工裝。換位組裝工裝將通過(guò)底部送回裝置運(yùn)回至工位一。總裝區(qū)配置有物料輸送線，各工位的物料放置在對(duì)應(yīng)的部件存放盒里，輸送線可以通過(guò)條碼識(shí)別，將部件存放盒輸送至對(duì)應(yīng)的工位?？沾娣藕锌赏ㄟ^(guò)輸送線底部送回。DF8B單元制動(dòng)器總組裝區(qū)工藝布置圖序號(hào)工位名稱工作內(nèi)容備注1工位一將箱體安裝到工裝上，并緊固好螺栓，翻轉(zhuǎn)安裝架180度。依次組裝調(diào)整螺母套組成、杠桿組成、銷(xiāo)軸、接頭體（在接頭體內(nèi)先冷裝襯套）、緩解彈簧、勾貝推桿、銷(xiāo)、導(dǎo)向環(huán)、皮碗。2工位二移動(dòng)至壓機(jī)下，壓裝好緩解彈簧。組裝調(diào)隙機(jī)構(gòu)，裝配前將導(dǎo)向螺母套表面和導(dǎo)向螺母螺紋面涂3號(hào)機(jī)車(chē)輪對(duì)滾動(dòng)軸鋰基脂。將鍵壓入調(diào)隙機(jī)構(gòu)組成，沿鍵槽方向裝入調(diào)整螺母組成，然后擰緊4*M10*25螺栓。3工位三將前制動(dòng)缸內(nèi)壁、以及皮碗和導(dǎo)向環(huán)與制動(dòng)缸接觸表面涂上機(jī)車(chē)車(chē)輛制動(dòng)缸89D潤(rùn)滑脂。采用氣動(dòng)扳手緊固安裝端蓋的4個(gè)螺栓，依次組裝密封墊、制動(dòng)缸、墊圈、螺栓。4工位四翻轉(zhuǎn)工裝180度。螺桿組成在組裝前，螺紋表面和與之相配的螺紋涂3號(hào)輪對(duì)滾動(dòng)軸承鋰基脂。銷(xiāo)表面和與之相配的內(nèi)孔涂3號(hào)輪對(duì)滾動(dòng)軸承鋰基脂。將螺桿組成旋入調(diào)整螺母、導(dǎo)向螺母，依次組裝螺釘M6*12、銷(xiāo)、閘瓦撐裝配、瓦托組成、墊圈30、螺母、開(kāi)口銷(xiāo)、瓦簽、插銷(xiāo)。用改刀撐開(kāi)開(kāi)口銷(xiāo)，鋼絲鉗分別折彎開(kāi)口銷(xiāo)長(zhǎng)短腳，彎曲弧度應(yīng)規(guī)范。5工位五組裝各密封墊、壓板、蓋板、墊圈、螺栓。6工位六螺桿銷(xiāo)表面和與之相配的內(nèi)孔涂3號(hào)輪對(duì)滾動(dòng)軸承鋰基脂。在裝配防塵套時(shí)，防塵套上的孔應(yīng)與杠桿（二）的孔對(duì)齊，避免銷(xiāo)桿裝入時(shí)擠壓破裂。組裝防塵套、螺桿銷(xiāo)、螺母、銷(xiāo)、密封墊、壓板、蓋板、墊圈、螺栓。7工位七緊固件檢查，涂打自檢防松標(biāo)記。ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)ZYZD單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)占地面積約為38.5m2(長(zhǎng)8.5米、寬4.5米)，配置有4個(gè)部件組裝工位，分別為停放缸組裝臺(tái)、調(diào)節(jié)螺母部件組裝臺(tái)、絲桿部件組裝臺(tái)和備用工作臺(tái)，每個(gè)工位都安裝有MES系統(tǒng)終端。制動(dòng)器相關(guān)配件通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)運(yùn)送至各部件組裝工位，組裝完成后由轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)將組裝完成的部件轉(zhuǎn)運(yùn)至庫(kù)房。部件組裝工作臺(tái)上配置有通用壓入工裝、停放缸壓入工裝和專用工裝工具。工藝布置如圖所示：ZYZD單元制動(dòng)器部件組裝區(qū)工藝布置圖ZYZD系統(tǒng)單元制動(dòng)器總組裝區(qū)ZYZD單元制動(dòng)器總組裝區(qū)占地面積約為57m2(長(zhǎng)12.7米、寬4.5米)。配置有7個(gè)工位，分別為（箱體預(yù)裝、箱體內(nèi)裝、缸蓋組裝、氣密性試驗(yàn)、總組裝、完工檢查，每個(gè)工位都安裝有MES系統(tǒng)終端。配置8套換位工裝滿足產(chǎn)線流通要求。換位工裝采用V軌導(dǎo)向和定位，工位間采用人力推行。完工檢查完成后由工人將完成組裝的單元制動(dòng)器吊入單元制動(dòng)器存放工裝。換位組裝工裝將通過(guò)底部送回裝置運(yùn)回至工位一?？傃b區(qū)配置有物料輸送線，各工位的物料放置在對(duì)應(yīng)的部件存放盒里，輸送線可以通過(guò)條碼識(shí)別，將部件存放盒輸送至對(duì)應(yīng)的工位?？沾娣藕锌赏ㄟ^(guò)輸送線底部送回。工位一箱體預(yù)裝：將單元制動(dòng)器箱體固定在換位組裝工裝上完成銘牌、襯套、襯套（調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)）的組裝。完成工位一組裝后由工人將換位組裝工裝推入工位二。工位二箱體內(nèi)裝主要完成推力軸承組裝及對(duì)應(yīng)螺栓、調(diào)整套筒、復(fù)位彈簧、滑動(dòng)組成、彈性擋圈、調(diào)整后蓋、松復(fù)位彈簧、裝襯圈、O形圈組裝。完成工位二組裝后由工人將換位組裝工裝推入工位三。工位三缸蓋組裝主要完成塔簧、鞲鞴、制動(dòng)缸缸蓋（對(duì)于二型的蓄能缸）組裝。完成工位三組裝后由工人將換位組裝工裝推入工位四并連接停放缸和制動(dòng)缸氣路進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。完成氣密性試驗(yàn)后由工人將換位組裝工裝推入工位五。工位五總組裝完成防塵罩、閘瓦托組裝、左右吊臂及鋼球等組裝。工人將換位組裝工裝推入工位六進(jìn)行完工檢查。ZYZD單元制動(dòng)器總組裝區(qū)工藝布置圖單元制動(dòng)器試驗(yàn)區(qū)單元制動(dòng)器試驗(yàn)區(qū)占地面積約為77m2(長(zhǎng)10.4米、寬7.4米)，該區(qū)域設(shè)置有組合梁式起重機(jī)，并配置有1套單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)臺(tái)和兩套返修工作臺(tái)。工作臺(tái)上安裝有MES系統(tǒng)終端。完成組裝的單元制動(dòng)器通過(guò)組合梁式起重機(jī)吊裝至性能試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行性能試驗(yàn)。合格品直接流入合格品存放區(qū)，不合格及在返工工作臺(tái)上進(jìn)行排障操作。試驗(yàn)臺(tái)能夠滿足DF8B和ZYZD單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)的要求。工藝布置如圖所示：?jiǎn)卧苿?dòng)器試驗(yàn)區(qū)工藝布置圖單元制動(dòng)器生產(chǎn)線組成清單序號(hào)部件名稱相關(guān)說(shuō)明數(shù)量備注1部件組裝工位工作臺(tái)由鋁合金型材搭建而成，設(shè)置有人機(jī)操作面板、配件存放盒等，能夠完成單元制動(dòng)器間隙調(diào)整器、停放缸等部件組裝10套2配件輸送線輸送線為上下層結(jié)構(gòu)，上層輸送乘放有配件的物料盒，下層輸送空物料盒；輸送線采用電機(jī)鏈輪組合驅(qū)動(dòng)，具有氣動(dòng)止擋和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；輸送線可根據(jù)程序設(shè)定將物料盒輸送至指定工位。2套3工位物料盒生產(chǎn)線物料采用工位配送制，每個(gè)工位有對(duì)應(yīng)的物料盒，物料盒上有對(duì)應(yīng)條碼便于輸送線識(shí)別。24套4DF8B單元制動(dòng)器組裝流水線總長(zhǎng)11米，設(shè)置有7個(gè)工位，線體上部設(shè)置有V軌，下部設(shè)置有換位組裝工裝輸送線，線體兩端設(shè)計(jì)有換位組裝工裝升降工裝、各工位均設(shè)計(jì)人機(jī)操作界面，1套5ZYZD單元制動(dòng)器組裝流水線總長(zhǎng)11米，設(shè)置有7個(gè)工位，線體上部設(shè)置有V軌，下部設(shè)置有換位組裝工裝輸送線，線體兩端設(shè)計(jì)有換位組裝工裝升降工裝、各工位均設(shè)計(jì)人機(jī)操作界面，1套6ZYZD單元制動(dòng)器換位組裝工裝采用V輪導(dǎo)向和定位，底部平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)和8個(gè)位置定位，頂部單元制動(dòng)器固定板能實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)；滿足ZYZD單元制動(dòng)器總組裝要求。8套7DF8D單元制動(dòng)器換位組裝工裝采用V輪導(dǎo)向和定位，底部平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)和3個(gè)位置定位，側(cè)面可提供360°翻轉(zhuǎn)；滿足DF8D單元制動(dòng)器總組裝要求。8套8組合梁式起重機(jī)最大起重量為250KG，覆蓋范圍7.5mX10m，配置2根滑動(dòng)梁，2套電動(dòng)葫蘆1套9單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)臺(tái)能夠完成DF8D和ZYZD型單元制動(dòng)器性能試驗(yàn)1套10鉗工桌用于單元制動(dòng)器相關(guān)部件組裝。3套11物料架用于配件存放。8套12滑移架用于1蓄能缸組裝完成后移動(dòng)至總組裝工位。1套13復(fù)位彈簧工裝用于固定壓縮后的復(fù)位彈簧。2套14蓄能缸組裝工裝用于停放缸組裝。2套15通用壓入工裝用于壓縮復(fù)位彈簧，調(diào)節(jié)后套等。2套16氣路系統(tǒng)控制相關(guān)壓機(jī)、停放缸、制動(dòng)缸氣密性試驗(yàn)。包含6個(gè)氣槍。2套17電氣系統(tǒng)包含工位燈具插座等。2套18單元制動(dòng)器存放架用于完成組裝的單元制動(dòng)器臨時(shí)存放。8套19LED顯示屏室內(nèi)全彩屏LED顯示屏1套20制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）各工位設(shè)置信息終端和條形碼掃描儀，共計(jì)各24個(gè)，信息終端采用無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通訊1套單元制動(dòng)器組裝流水線單元制動(dòng)器組裝流水線三維效果圖（參考）單元制動(dòng)器流水線主要由7個(gè)工位組成，配置8套換位組裝工裝滿足產(chǎn)線流通要求。換位工裝采用V軌導(dǎo)向和定位，工位間采用人力推行。換位組裝工裝將通過(guò)底部送回裝置運(yùn)回至工位一。配件輸送線配件輸送線采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)計(jì)有工位止擋和舉升裝置，采用雙層結(jié)構(gòu)，上層將部件存放盒指定輸送至對(duì)應(yīng)的工位，下層回流空部件存放盒。上層線體安裝有條形碼自動(dòng)識(shí)別裝置，能夠識(shí)別不同的部件存放盒，并通過(guò)PLC控制氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)將部件存放盒輸送至對(duì)應(yīng)的工位。配件輸送線實(shí)景照工位工作臺(tái)工位工作臺(tái)由碳鋼方鋼管搭建而成，包括小車(chē)軌道、固定平臺(tái)和相關(guān)定位工裝，長(zhǎng)X寬X高（1500X400X450）mm；相關(guān)氣路和電纜布置在工位工作臺(tái)頂部；工具吊掛至工位工作臺(tái)吊桿上（采用彈簧吊纜）。工位工作臺(tái)效果圖組合梁式起重機(jī)組合梁式起重機(jī)主要由支撐梁架、電動(dòng)葫蘆組成，主要部件參數(shù)如下表：序號(hào)設(shè)備名稱圖片技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)/用途1電動(dòng)橋式起重機(jī)整機(jī)效果圖載重：250Kg電源：380V總長(zhǎng)度：12m跨度：7.4m用于供風(fēng)單元、輔助制動(dòng)模塊和單元制動(dòng)器拆卸組裝時(shí)調(diào)運(yùn)換位組裝工裝換位組裝工裝效果圖換位組裝工裝采用V輪導(dǎo)向和定位，底部平臺(tái)能實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)和8個(gè)位置定位，頂部單元制動(dòng)器固定板能實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)。蓄能缸組裝工裝蓄能缸組裝工裝效果圖蓄能缸組裝工裝采用氣缸驅(qū)動(dòng)，下壓行程500mm，下壓力大于35KN，下壓速度可調(diào)，具有下壓、回位和停止三種控制位置。該工裝底座設(shè)置有滑臺(tái)能夠?qū)⒎胖煤玫耐７鸥着浼瑒?dòng)至下壓工位進(jìn)行下壓操作。該工裝用于蓄能缸組裝過(guò)程中提供壓縮彈簧所需力。通用壓入工裝通用壓入工裝效果圖通用壓入工裝采用氣缸驅(qū)動(dòng)，下壓行程500mm，下壓壓力大于10KN，并可調(diào)，下壓速度可調(diào)，具有下壓、回位和停止三種控制位置。該工裝主要用于壓縮復(fù)位彈簧和間隙調(diào)整期彈簧。MES系統(tǒng)南車(chē)資陽(yáng)電氣公司生產(chǎn)線信息化MES系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱信息化系統(tǒng)）關(guān)鍵點(diǎn)在于首先要確定項(xiàng)目實(shí)施