TPM自主保全講解課件

2022/12/30TPM自主保全講解2022/12/27TPM自主保全講解1第1章

TPM(TotalProductiveMaintenance)01.TPM介紹…………p02.TPM展開

步驟……p03.故障的定義和詞源….P04.設(shè)備綜合效率的管理水準(zhǔn)…..p

TPM是什么.1.創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求(綜合效率化)的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)2.在現(xiàn)場構(gòu)筑預(yù)先防止生產(chǎn)系統(tǒng)的LifeCycle全體為對象的災(zāi)害ZERO,不良ZERO,故障ZERO等全部LOSS的組織3.生產(chǎn)部屬首先通過開發(fā),營業(yè),管理等的全部部屬,4.從TOP開始到第一線監(jiān)督者全員參加5.指的是因重復(fù)小集團(tuán)所LOSSZERO的達(dá)成

第1章TPM是什么.201TPM的介紹01TPM的介紹31.企業(yè)的成長和TPM的關(guān)系

隨著企業(yè)的成長LIFE-CYCLE生產(chǎn)性構(gòu)筑方法年度賣出額高度成長期安定成長期低成長期‘81‘82·····‘94‘95‘96‘971)高度成長期的生產(chǎn)性向上方法

?.通過HARD面

中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑?.追求增大.OUT-PUT的方法?.通過新技術(shù),新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑2)安定成長期,低成長期的生產(chǎn)性向上

?.

以SOFT中心的Management充實構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過

COST-DOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過

IN-PUT(人,設(shè)備,材料,能源)的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上?.通過科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上1.企業(yè)的成長和TPM的關(guān)系隨著企業(yè)的成長LIFE-CY42.企業(yè)當(dāng)中的管理對象所變化了才..IN-PUT的基本要素1.Man2.Machine3.Material4.Method5.Money6.Market7.Management變化

PROCESS企業(yè)OUT-PUT的基本要素1.Productivity(生產(chǎn)性)2.Quality3.Cost4.Delivery5.HumanFactor(morale)6.Safety7.Environment※現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進(jìn)行當(dāng)中但

沒有過程的結(jié)果是不能存在的在源流管理的立場上站到了要再思考的歧途上2.企業(yè)當(dāng)中的管理對象所變化了才..IN-PUT的基本要素變53.TPM是什么

TPM是

“全員參加的PM”

(TOTALPRODOCTIVEMAINTENANCE)的第一個英文字母且

“TOTALPM”的簡稱

最近關(guān)于TPM的P來說,PERFECT,PRODUCTION的意思及關(guān)于M來說是MANAGEMENT的意思有些多一些

(TPM:)

TTotalP

MProductivePerfectProductionMaintenanceManagement

為了理解首肯TPM的本質(zhì)說明關(guān)于TPM的必要性,TPM成長過程,TPM的

定義和特色,TPM的目標(biāo),TPM的普及和現(xiàn)象,TPM的效果等3.TPM是什么TPM是“全員參加的PM”63.艱難企業(yè)環(huán)境的TPM的必要性企業(yè)環(huán)境為了生存的

COSTDOWN·高換率的對應(yīng)·新興工業(yè)局的興起因設(shè)備(生產(chǎn))效率的極限構(gòu)筑的大幅度COSTDOWN·設(shè)備綜合效率向上嚴(yán)格的要求品質(zhì)·缺陷ZERO非產(chǎn)生不良的條件設(shè)定和條件管理·品質(zhì)保全NEEDS的多樣化短納期化縮短交換模具的時間????在庫ZERO生產(chǎn)

·6對Loss“0”志向·多品種少量生產(chǎn)TPM的目標(biāo)對于設(shè)備(生產(chǎn))面的對策3.艱難企業(yè)環(huán)境的TPM的必要性企業(yè)環(huán)境為了生存的·74.TPM的定義(全社性的TPM)

TPM是什么?1.生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限構(gòu)筑(綜合性效率化)的企業(yè)體質(zhì)追求為目標(biāo)2.生產(chǎn)系統(tǒng)的LIFECYCLE全體為對象的災(zāi)害“0”·不良“0”·故障“0”等全部

Loss預(yù)先防止的體制在現(xiàn)場現(xiàn)物上構(gòu)筑3.生產(chǎn)部屬并且經(jīng)過開發(fā),營業(yè),管理等全部部屬4.Top開始到第一線的職工全員參加5.指重復(fù)小集團(tuán)而Loss·Zero的達(dá)成4.TPM的定義(全社性的TPM)85.TPM的目的“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善的企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善

適應(yīng)FA/CIM時代的要原培養(yǎng)①OPERATION:自主保全能力②保全MAN:Macatro設(shè)備的保全能力③生產(chǎn)技術(shù)者:不用保全的設(shè)備設(shè)計能力設(shè)備的體質(zhì)改善

①因現(xiàn)存設(shè)備的體質(zhì)改善的效率化②新設(shè)備的LCC設(shè)計和MP活動(初期流動管理)企業(yè)的體質(zhì)改善5.TPM的目的“因人和設(shè)備的體質(zhì)改善的企業(yè)體質(zhì)改96.TPM基本理念

1.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體質(zhì)

經(jīng)濟(jì)性的構(gòu)筑,災(zāi)害“0”,不良“0”,故障“0”

2.預(yù)防哲學(xué)(預(yù)先防止)MPPMCM

3.全員參加(參與經(jīng)營·人間尊重)

重復(fù)小集團(tuán)組織,OPERATION的自主保全

4.注意現(xiàn)場現(xiàn)物

構(gòu)筑設(shè)備以“正規(guī)的面貌”的目視化管理,整潔的工作單位

5.自動化,無人化

構(gòu)筑不必要手作業(yè)的工作單位6.TPM基本理念1.構(gòu)筑盈利的企業(yè)體107.TPM全社展開的8項活動項目1.

生產(chǎn)效率化的

個別改善活動2.OPERATOR的

自主保全活動3.保全部分的

計劃保全活動4.運轉(zhuǎn),保全的SKILLUP實施教育訓(xùn)練

2.新制品,新設(shè)備的

初期管理體制

3.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制

品質(zhì)保全活動

4.間接管理部門的效率化

間接辦公活動

5.安全,衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制

環(huán)境安全活動一向的5個活動+追加3個活動7.TPM全社展開的8項活動項目1.生產(chǎn)效率化的118.在生產(chǎn)部門的TPM往全社TPM展開區(qū)分生產(chǎn)部門開發(fā)部門物流部門營業(yè)部門管理部門設(shè)備效率化的?展開·設(shè)備類型固定資產(chǎn)

土地

建筑物,構(gòu)造策

車輛運搬具

裝置物·····等·補(bǔ)助材料消耗工具TPM理念的

橫展開·造成黑字企業(yè)體質(zhì)

追求經(jīng)濟(jì)性6比LOSSZERO·預(yù)防哲學(xué)和未然防止MP-PM-CM·全員參加

重復(fù)小集團(tuán)活動OP的自主保全·注意現(xiàn)場現(xiàn)物

目視化管理·自動化,無人化·生產(chǎn)設(shè)備·Utility設(shè)備·型,工具·裁削具,治工具·運搬具·點檢,急有用具·清掃用具·預(yù)備機(jī),預(yù)備品·研究實驗設(shè)備·測定機(jī)器·分析機(jī)器·設(shè)計機(jī)器·開始用設(shè)備·工具,器具,必品·儲藏設(shè)備(倉庫,保管臺)·裝卸設(shè)備·卡車,液罐車·放置臺·港口設(shè)備·工具,器具,必品·營業(yè)所的建筑物設(shè)備·SHOWROOM·SERVICESTATION·SERVICESHOP·SERVICECAR·OA機(jī)器·必品·土地,建筑物構(gòu)造物·接待室,會議室·OA機(jī)器·通信發(fā)送設(shè)備·安全防火設(shè)備·福利后生設(shè)備·必品·各小管設(shè)備的效率化(個別改善,自主保全,計劃保全,教育訓(xùn)練,初期管理等)

原材料,補(bǔ)助材料,開始品,制品,設(shè)備,預(yù)備品,工具,OIL,廢棄物,辦公室,通道,建筑物等·5S文件(標(biāo)準(zhǔn)文件,圖面,Catalogue,式樣書,傳票類,帳本類

及辦公用品)·生產(chǎn)管理SYS.效率化·保管管理SYS.效率化·保全作業(yè)效率化

自動給油

清除LOSS·設(shè)備診斷的自動化

設(shè)備狀態(tài)自動解釋

精密診斷自動解釋

診斷的Expertsystem·設(shè)計容易制作的制品·制造容易使用的設(shè)備·開發(fā)部門管理sys的

效率化·開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化

情報搜索時間的極小化

研究室,分析室5S·物流管理sys.的效率化·物流業(yè)務(wù)的效率化

收入業(yè)務(wù)簡約化

自動倉庫

裝卸作業(yè)效率化

沒有出貨失誤

沒有破損

沒有出庫遲延·營業(yè)管理SYS.的

效率化·營業(yè)活動的效率化·沒有收/發(fā)注失誤

品名,規(guī)格

數(shù)量,LOT

單價,暇吡等的

無訂正·管理部門的再管理SYS.的效率化·管理業(yè)務(wù)的效率化

集中資料管理

辦公的流水作業(yè)OA化

月差結(jié)算的極小化8.在生產(chǎn)部門的TPM往全社TPM展開區(qū)分生產(chǎn)部門開129.TPM基本的思考方向TPMTOTAL全員參加PRODUCTIVEMAINTENANCE生產(chǎn)保全PROUDMOTIVATION造成自豪的風(fēng)土工廠全體為對象.制造部門,Staff,

一般社員也協(xié)力體制TQC為基本謀求設(shè)備對象的生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有魅力有成效的公司9.TPM基本的思考方向TTOTALPRODUCTIVEP131.減少設(shè)備·模具的故障4.設(shè)備·模具的精密度管理2.縮短待機(jī)·準(zhǔn)備時間5.省資源,省能源的推進(jìn)3.基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用6.教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的PM實現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價節(jié)儉通過這些活動謀求全員的意識革新1.新制品的時間而且效果性的完成階段2.商品動向的強(qiáng)力對應(yīng)3.商品價值的降低4.高度的品質(zhì)保證5.省資源,省能源10.TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例外部環(huán)境的NEEDS1.設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2,高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3.設(shè)計弱點設(shè)備的增加4.使用部品設(shè)備管理的意義和知識的不足5.設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下社內(nèi)環(huán)境的NEEDS基本方針重點項目以全員參加的PM實現(xiàn)0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實現(xiàn)設(shè)141.減少故障1,053件/月50件/月以下2.設(shè)備故障

頻度率1.0/100時間0.2件/100時間以下3.設(shè)備故障強(qiáng)度率1.7%0.5%以下4.非驅(qū)動時間5,100時間/月2,550時間/月以下(50%減)5.設(shè)備驅(qū)動率85%95%以上6.生產(chǎn)性的向上(能率)100%130%以上(30%)

7.工程內(nèi)不良的減少3.5%0.3%以下8.省能源

100%75%以下9.改善提案件數(shù)3件/年·人10件/年·人以上10.災(zāi)害頻度率15件/百萬時間6件/百萬時間目

標(biāo)實績(目標(biāo))目標(biāo)實績(目標(biāo))1502TPM的展開系統(tǒng)02TPM的展開系統(tǒng)161.TPM展開PROGRAM的12STEPSTEP要點1.TOP的

TPM導(dǎo)入決議宣言社內(nèi)報上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言2.TPM導(dǎo)入教育和Champion干部:階層別合宿研修一般:頁面上映會3.TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織委員會,專門分會推進(jìn)事務(wù)局TPM基本方針和

目標(biāo)設(shè)定BenchMark(水準(zhǔn)點)和目標(biāo)效果預(yù)測5.TPM展開

制定MasterPlan導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6.TPM決議宣言(KICKOFF)納入處關(guān)系會社

賦予意識協(xié)力會社區(qū)分STEP要點區(qū)分導(dǎo)入實施階段穩(wěn)定階段7.組成生產(chǎn)效率化體質(zhì)8.造成新制品,新設(shè)備的

初期管理體質(zhì)9.組成成品質(zhì)保全體制10.組成間接管理部分的

效率化體制11.組成安全,衛(wèi)生和

環(huán)境管理體制的7.4運轉(zhuǎn),保全

SKILLUP訓(xùn)練7.3計劃保全7.2自主保全7.1個別改善PROJECTTEAM活動工作崗位小集團(tuán)活動STEP方式,診斷和合格證改良保全,計劃保全,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá)

開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化和設(shè)備的效率化組成災(zāi)害ZERO,公害ZERO體制12.TPM完全設(shè)備和LEVELUP挑戰(zhàn)比PM獎的受獎更高的目標(biāo)

追求生產(chǎn)效率化的極限1.TPM展開PROGRAM的12STEPST172.TPM推進(jìn)組織“全員參加的PM”推進(jìn)組織TOP社會的PM方針·目標(biāo)設(shè)定社會PM委員會MIDDLE部門的PM方針·目標(biāo)設(shè)定部門別PM委員會第1線集團(tuán)的PM目標(biāo)設(shè)定PM集團(tuán)活動設(shè)備計劃部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門全員參加的重復(fù)小集團(tuán)組織科別TPM推進(jìn)委員會擔(dān)當(dāng)理事部長部屬長全社TPM推進(jìn)委員會公司TPM推進(jìn)委員會科長系長班長個別分會TPM小集團(tuán)2.TPM推進(jìn)組織“全員參加的PM”推進(jìn)組織1803故障的定義和詞源03故障的定義和詞源191.慢性LOSS和突發(fā)LOSS慢性loss:指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS突發(fā)loss:因材料,工具的變更,作業(yè)條件,錯誤作業(yè)等突發(fā)引起的LOSS<慢性,突發(fā)loss的對策>現(xiàn)狀態(tài)80%極限值90%效率慢性loss突發(fā)loss革新性的對策復(fù)原性的對策時間1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS慢性loss:指狹小的偏差202.慢性LOSS的攻克法

–

慢性LOSS的失誤的攻克法1.現(xiàn)象的層別不充分,對其的解釋也不充分.*現(xiàn)象的觀察不充分→層別不充分→解釋不充分

發(fā)生形態(tài)

發(fā)生部位

發(fā)生時期

發(fā)生原委*層別的細(xì)分→原因掌握容易→對策容易2.忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素.-應(yīng)該管理的要素沒有管理.*不知道管理的要素→即使知道卻沒有基準(zhǔn)價值→即使有基準(zhǔn)值卻沒有確定下測定的方法.3.錯過了隱藏有要素的缺陷.-找出缺陷的方法不正確→沒有把缺陷看成是缺陷.-忽視細(xì)小的缺陷.→發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱.2.慢性LOSS的攻克法–慢性LOSS的失誤的攻克法1.213.缺陷成長..?缺陷是指那些使故障,品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的設(shè)備的原因1.大缺陷:使設(shè)備的運轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障(單獨原因)2.中缺陷:運轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷:由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷*即使大缺陷沒有

但缺陷還在成長(小缺陷-->中缺陷-->大缺陷的順序)大缺陷3.缺陷成長..?缺陷是指那些使故障,品質(zhì)的LOSS等發(fā)生224.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善小缺陷的種類-->灰塵,臟亂,搖晃,磨平,銹,漏水,裂縫,變形2.應(yīng)該重視小缺陷的理由1)由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的2)通過小缺陷可以找到解決的頭緒3)小缺陷可以誘發(fā)其它的要素4)慢性LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的4.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善小缺陷的種類231.定義:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)2.語源:人為的

故

意的

障

礙引發(fā)3.故障的種類

機(jī)能停止型故障-->設(shè)備突發(fā)性停止故障

機(jī)能低下型故障-->雖然可以運轉(zhuǎn)但是工程不良和LOSS發(fā)生的故障5.故障的分類1.定義:設(shè)備,機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況5.故障的246.故障為

“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障.☆人們的思考方式或行動改變的話

設(shè)備的“0”故障是可以達(dá)到的.☆設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為“0”是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.6.故障為“0”的基本思考方向☆設(shè)備是由人為引起的故障257.故障為“0”的原則

☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!!「故障」是冰山的一角·灰塵,污染,原料接著·磨擦,搖晃,松動,露出·腐蝕,變形,裂縫,破裂·溫度,震動,異常音待現(xiàn)象

潛在缺陷故障7.故障為“0”的原則☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防268.故障為“0”的5個對策確定基本條件.遵守使用的條件.計

劃

保

修改善設(shè)計上的弱點.提高技能.個

別

改善自

主

保

修恢復(fù)其熱情.教

育

訓(xùn)

練設(shè)

備

初

期

管

理.5.8.故障為“0”的5個對策確定基本條件.遵守使用的條件.計271.遵守基本條件是什么?

不管有多么偉大的想法

不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言

如果沒有把它變成你行動的話

就沒有任何價值1.遵守基本條件是什么?不管有多么偉大的想法28<設(shè)備的老化和保修活動>

性能強(qiáng)制老化(基本條件和使用條件未遵守)期間(T)相對老化標(biāo)準(zhǔn)性能絕對老化自然老化(設(shè)備原來的壽命)<設(shè)備的老化和保修活動>性能強(qiáng)制老化期間(T)相對29<復(fù)

原

的

思

考

方

式>復(fù)原●回到原來正常的狀態(tài)上正常狀態(tài)為了維持設(shè)備的機(jī)能而應(yīng)該具備的條件怎樣早期發(fā)現(xiàn)●清掃

●計測的方法

●依據(jù)基準(zhǔn)

●適當(dāng)?shù)臈l件●檢查的手段

●預(yù)知方法

怎樣正常復(fù)原●不復(fù)原而進(jìn)行改善

屬于下策●部分的復(fù)原也是下策●正常狀態(tài)●與正常狀態(tài)的差異(Gap)

要填平●要隨著時間而有所變化

自然老化

強(qiáng)制老化<復(fù)原的思考方式>復(fù)原●回3004設(shè)備綜合效率管理04設(shè)備綜合效率管理311.設(shè)備綜合效率(1)適用對象作業(yè)對象適用范圍備

注設(shè)備一定適用

設(shè)備綜合效率算出FLOW的基準(zhǔn)要參照設(shè)備+人部分適用

依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用人適用不了(回收率管理)(2)適用區(qū)分總出勤工數(shù)作業(yè)時間休止LOSS間接工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時間無作業(yè)實動工數(shù)加動時間停止LOSS再作業(yè)純作業(yè)工數(shù)純加動時間速度LOSS不良LOSS回收工數(shù)價值加動時間不良LOSS(以人為中心)(以設(shè)備為中心)1.設(shè)備綜合效率(1)適用對象作業(yè)對象適用范圍備32(3)管理指標(biāo)①加動率=×100①作業(yè)度=×100②能

率=×100②時間加動率=×100③回

收

率=×100③性能加動率=×100④無作業(yè)率=×100④良

品

率=×100⑤再作業(yè)率=×100⑤設(shè)備綜合效率=×100⑥效

率=×100⑥回

收

率=×100實動工數(shù)直接工數(shù)回收工數(shù)純作業(yè)工數(shù)回收工數(shù)總出勤工數(shù)無作業(yè)工數(shù)直接工數(shù)再作業(yè)工數(shù)實動工數(shù)回收工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時間作業(yè)時間加動時間負(fù)荷時間純加動時間加動時間價值加動時間純加動時間價值加動時間負(fù)荷時間價值加動時間作業(yè)時間(3)管理指標(biāo)①加動率=33(4)設(shè)備LOSS的構(gòu)造和指標(biāo)設(shè)

備6大LOSS管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時

間負(fù)

荷

時

間計劃維持加

動

時

間停止LOSS純加動時間速度LOSS價

值加動時間不良LOSS①故障設(shè)備1臺當(dāng)故障頻度10分以上

–1回以下②準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時間/回10分以下③空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn),瞬間停止頻度10分以下-3回/月以下

④速度理論CYCLETIME實現(xiàn)回轉(zhuǎn)數(shù)10%以上UP⑤工程不良工程別不良率(修理包含)0.1以下⑥初期收率初期收率LOTSIZE的90%以上時

間

加

動

率×100性能加動率×100良品率×100設(shè)備綜合效率=時間加動率×性能加動率×良品率×100=85%以上加動時間負(fù)荷時間90%以上(工程物量)99%以上95%以上理論C/T×生產(chǎn)量加動時間良品數(shù)量投入數(shù)量(4)設(shè)備LOSS的構(gòu)造和指標(biāo)設(shè)備634(5)設(shè)備綜合效率的算出FLOWFLOW內(nèi)

容備

注*設(shè)備(LINE)范圍區(qū)分*生產(chǎn)MODEL別

理論C/T決定*良品數(shù)量的采取基準(zhǔn)*LOSS基準(zhǔn)決定*對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮?/p>

*時間概念的算出(樣式依據(jù)

項目別比率(%))*分析(LOSS項目按層別整理)*問題點的對策

–

改善·事前現(xiàn)象掌握·設(shè)備綜合效率

管理用語整理參照·CHECKSHEET按部署別作成·設(shè)備綜合效率(TPM事務(wù)局通報)對象設(shè)備(LINE)設(shè)定總計方法的決定DATA取得算

出分

析確立對策進(jìn)行改善(5)設(shè)備綜合效率的算出FLOWFLO35

設(shè)備綜合效率計算(例)設(shè)

備<6大LOSS>管

理

指

標(biāo)作

業(yè)

時

間分負(fù)

荷

時

間(A)A分A分加

動

時

間(B)B分B分純加動時間?C分c價

值加動時間(D)D分d①故障

分②準(zhǔn)備調(diào)整分③工程瞬間停止(B-C-4)分④速度(實際CT-理論CT)*個數(shù)分⑤工程不良分⑥初期收率-時

間

加

動

率×100性

能

加

動

率×100良

品

率×100設(shè)備綜合效率=X×Y×Z×100=OEE%

BAX%Z%Y%C理論C/T×生產(chǎn)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1計劃停止0-1分0-2教育早會0-2分設(shè)備綜合效率計算(例)設(shè)備<6大LOS362.設(shè)備綜合效率算出基準(zhǔn)和用語定義(1)設(shè)備效率的定義②速度加動率:是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的(或設(shè)置時計劃的)性能可以發(fā)揮出多大.①時間加動率:設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度..

時間加動率=×100=×100(%)負(fù)荷時間

–

停止時間負(fù)荷時間加動時間負(fù)荷時間

速度加動率=×100(%)理論CycleTime實際CycleTime③純加動率:體現(xiàn)設(shè)備的加動時間中有多少時間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的.

純加動率=×100(%)生產(chǎn)數(shù)量×實際CycleTime加動時間④性能加動率:速度加動率和純加動率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度.

性能加動率=速度加動率×純加動率=×100(%)理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量加動時間⑤良品率:相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率.良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良,工程內(nèi)的不良,不良修理品(再作業(yè))后剩余的.[不良=初期開始的不良+工程內(nèi)的不良+不良修理品(再作業(yè))]

良

品

率=×100=×100(%)良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量

–

不良數(shù)量投入數(shù)量2.設(shè)備綜合效率算出基準(zhǔn)和用語定義(1)設(shè)備效率的定義37⑥設(shè)備的綜合利用度是體現(xiàn)了對于投資的設(shè)備具有的附加價值創(chuàng)出的能力.

設(shè)備綜合效率=時間加動率×性能加動率×良品率×100(%)

=××100(%)=×100(%)加動時間負(fù)荷時間理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量

良品時間加動時間價值加動時間負(fù)荷時間(2)時間定義-設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時間用語

參照如下各項的定義.①作業(yè)時間:指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時間中與機(jī)器的運轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時間.

例]平日正常出勤:8HR(480分)(而且,生產(chǎn)計劃上的特勤加班追加的情況也適用)②負(fù)荷時間:設(shè)備生產(chǎn)制品的計劃時間負(fù)荷時間=作業(yè)時間-休止時間③加動時間:設(shè)備應(yīng)當(dāng)加動的負(fù)荷時間中除去停止時間后設(shè)備的純運轉(zhuǎn)時間加動時間=負(fù)荷時間-停止時間④準(zhǔn)備加動時間:設(shè)備實際生產(chǎn)中應(yīng)加入的時間它是制品生產(chǎn)所必需的時間純加動時間=理論T/C×實際生產(chǎn)量=加動時間

–

速度LOSS時間⑤價值加動時間:設(shè)備只生產(chǎn)良品所需要的時間價值加動時間=理論T/C×良品生產(chǎn)數(shù)量=純加動時間

–

不良LOSS時間⑥設(shè)備的綜合利用度是體現(xiàn)了對于投資的設(shè)備具有的附加價值創(chuàng)出38⑥休止時間:作業(yè)時間中由于設(shè)備的非加動而引發(fā)的LOSS時間(與設(shè)備的機(jī)能無關(guān)

停止的時間)?會議,早會:作業(yè)中因計劃或必需的會議及早會而使設(shè)備停止的時間(例:月例早會,參加活動,故障,車間,班長早會,小組)?教育,訓(xùn)練:公司認(rèn)定的社內(nèi)·外教育和訓(xùn)練必須參加而引起的設(shè)備停止時間(例:社外教育,社內(nèi)教育,預(yù)備役,民兵訓(xùn)練等)?停電(斷水):電力供給(斷水)中斷引起的設(shè)備不能加動的時間?品

絕:生產(chǎn)過程中由于資材的品質(zhì)問題引起的生產(chǎn)不能持續(xù)進(jìn)行導(dǎo)致設(shè)備停止的時間(管理LOSS)⑦停止時間:由于以下的原因而引起的設(shè)備不能加動的時間?機(jī)器故障:偶然發(fā)生的機(jī)器故障引起的設(shè)備不能生產(chǎn)的時間?機(jī)種變更:資材不良,品質(zhì)等偶然發(fā)生的因素依據(jù)生產(chǎn)計劃Model變更時發(fā)生的設(shè)備停止時間?準(zhǔn)備,調(diào)整:制品生產(chǎn)結(jié)束時或開始時工具類的調(diào)整,整理,清掃等相關(guān)的作業(yè)引發(fā)的停止時間?瞬間停止,空轉(zhuǎn):Conveyor上的制品阻塞或者,工作臺上的加工品掛住的工程,或檢查裝置自動

停止的時間(故障和導(dǎo)致Trouble發(fā)生原因的清除,插入,開關(guān)ON等簡單操作原狀的恢復(fù))?資材不良:不良資材引起的投入前的選取·修理或生產(chǎn)過程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況?不良再作業(yè):品質(zhì)水準(zhǔn),式樣等沒有達(dá)成

不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備加動時間?工程不均衡:前·后工程(或者前·后設(shè)備)中由于別的因素引起的作業(yè)停止或者擔(dān)當(dāng)設(shè)備后工程(設(shè)備)的

生產(chǎn)數(shù)量或者目標(biāo)量已達(dá)成而停止情況的時間?其

它:由以上原因以外的原因引發(fā)的設(shè)備停止時間

⑧理論CycleTime:設(shè)備生產(chǎn)公司提示的或者設(shè)備設(shè)置后最佳的狀態(tài)下單位產(chǎn)品的生產(chǎn)所需要的時間.⑨實際CycleTime:作業(yè)環(huán)境和限制條件等發(fā)生影響后實際加動時得到的結(jié)果上平均使用的加動速度.

⑥休止時間:作業(yè)時間中由于設(shè)備的非加動而引發(fā)的LOS39(3)Line實際綜合效率的算出方式Line設(shè)備綜合效率=時間加動率×性能加動率×良品率×100(%)=×××100(%)

加動時間負(fù)荷時間最大理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間良品數(shù)量投入數(shù)量(4)表示設(shè)備信賴性的指標(biāo)①MTBF(MeanTimeBetweenFailure:平均故障間距)==驅(qū)動時間的合計停止回數(shù)(件數(shù))t1+t2+t3+…………….tnN②故障發(fā)生率=×100(%)停止回數(shù)實際時間(3)Line實際綜合效率的算出方式Line設(shè)40(5)表示保全性的指標(biāo)①MTTR(MeanTimeToRepair:平均修理間距)=停止時間的合計停止回數(shù)(件數(shù))=ta+tb+tc+…………….txN②故障強(qiáng)動率=×100(%)停止時間實際時間tatbtctdtxt1t2t3t4ta(6)理論C/T適用基準(zhǔn)①設(shè)備導(dǎo)入說明書上記錄的時間②設(shè)備導(dǎo)入時說明書上沒有記錄的理論C/T或現(xiàn)在駕動設(shè)備C/T比記錄上的理論C/T快的情況時測定的最佳時間定為基準(zhǔn)③設(shè)備以改良保全改善時改善后的最佳時間定為基準(zhǔn).④運用CycleTime理論

例子(?)純設(shè)備作也:設(shè)備的1Cycle時間(設(shè)備的精密時間)(?)設(shè)備·人員的聯(lián)合作業(yè)?人員作業(yè)對1Cycle不起影響時:運用(?)項?人員作業(yè)對1Cycle起影響時:設(shè)備精密時間+(人員精密時間×余地率)(?)因人員的操作而左右性能的例子:不必要適用(5)表示保全性的指標(biāo)①MTTR(MeanTime41<設(shè)備綜合效率的算出例>(1)單獨設(shè)備設(shè)備INPUTOUTPUT2月2日

作業(yè)日報AMODEL理論CycleTime:2分制訂者:○○○作業(yè)時間:580分

實際時間:500分驅(qū)動時間:440分60分80分教育:60分,它SHOP原因停止:20分故障:30分,M/C:30分生產(chǎn)數(shù)量:200個,良品數(shù)量:190個驅(qū)動時間實際時間440分500分-時間驅(qū)動率=×100=×100=88.0%-性能驅(qū)動率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動時間

2分×200個440分-良品率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個-設(shè)備綜合效率=時間驅(qū)動率×性能驅(qū)動率×良品率=0.88×0.909×0.95×100=75.9%-回數(shù)率=設(shè)備總和效率×作業(yè)率=0.795×0.962×100(%)=65.4%-作業(yè)率=×100=×100=86.2%實際時間作業(yè)時間

500個580個<設(shè)備綜合效率的算出例>(1)單獨設(shè)備設(shè)備INP42(2)LINEABCDEFGCycleTime:1分1.2分1.5分2分1.8分1.6分1.9分※時間驅(qū)動率:Neck工程設(shè)備基準(zhǔn)

停止時間基準(zhǔn)(1)neck工程自身停止(2)因為別的工程引起的Neck工程停止※性能驅(qū)動率:Neck工程理論C/T基準(zhǔn)※良品率:檢查工程或者最終工程基準(zhǔn),良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量(有不合理的要素,但考慮DATA收集效率性)2月4日

作業(yè)日報NECK:D工程理論CycleTime:2分制訂者:○○○

作業(yè)時間:580分

實際時間:520分驅(qū)動時間:440分80分80分教育:60分故障:30分,M/C:30分A故障引起的D停止:20分生產(chǎn)數(shù)量:200個,良品數(shù)量:190個(F工程里CHECK)加動時間負(fù)荷時間440分520分-時間加動率=×100=×100=84.6%-性能加動率=×100=×100=90.9%理論C/T×生產(chǎn)數(shù)量加動時間

2分×200個440分-良

品

率=×100=×100=95.0%良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量

190個200個-設(shè)備綜合效率=時間加動率×性能加動率×良品率=0.846%×0.909×0.95×100=73.1%(2)LINEABCDEFGCycleTime:143第2章

自主保全01.什么是自主保全02.自主保全和專門保全的技能分擔(dān)03.自主保全的目的04.自主保全7個步驟活動的展開05.自主保全的特征06.診斷體系07.自主保全的成功要點08.自主保全的成果事例09.為了成功促進(jìn)的FAQ

自主保全是

在這樣的意思下自主保全的保全就是,對設(shè)備不加任何限定職場(現(xiàn)場)全體所希望的情形就可以實現(xiàn)并維持下去.

(和自主保全相比,保全部分的保全活動是指一般性的保全或者專門性的保全活動.)設(shè)備的基本條件(清掃,加油,擰緊)等整備

維持以上條件

遵守使用條件依據(jù)檢點使老化復(fù)原培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者為了實現(xiàn)自主管理的目標(biāo)作業(yè)者的教育·訓(xùn)練和實踐要進(jìn)行反復(fù)的程序這個作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的設(shè)備的維持管理活動就是自主保全.第2章自主保全是設(shè)備的基本條件(清掃,加油,擰緊)等整備441.自主保全是什么自主保全活動以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動.設(shè)備的基本條件(清掃,加油,擰緊)的整備以上條件維持

遵守使用條件依據(jù)檢點使老化復(fù)原培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者為實現(xiàn)自主管理的目標(biāo)7STEP的展開

依照程序的教育·訓(xùn)練和實踐的反復(fù)實現(xiàn).作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動

就被稱作自主保全.但是,長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念

保全是專門保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖录?/p>

“我是生產(chǎn)的人員,你是修理的人員”

的固有的思考方式根深蒂固.TPM要想促進(jìn)的話首先是

“作業(yè)者的自主保全”,即

“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成,而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉.TPM的特色是最基本自主保全的體制的完成并不是形式性的,而是用STEP的方式進(jìn)行一個一個的項目訓(xùn)練和實施知識掌握牢固,合格的話確認(rèn)以后才能進(jìn)行下一個STEP的方式來進(jìn)行.人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的.

自主保全體制要想實現(xiàn)的話少說3年,長一點的話

需要4年時間.這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時間的原故.因為要把工廠的全體作為活動對象雖然要花一些時間但得到的效果和利益是很大的.1.自主保全是什么自主保全活動以制造部門為中心是每個作業(yè)者45手段分類實

施

活

動老化防止老化測定老化復(fù)原分

擔(dān)運轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃·潛在缺陷的找出·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)2.自主保全和專門保全的技能分擔(dān)手段分類實施活動老461)老化防止的活動正確的操作(人為錯誤的防止)基本條件的整備調(diào)整(主要是運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止,MP設(shè)計的反饋)2)測定老化的活動(主要依據(jù)5感)日常點檢定期點檢的一部分3)恢復(fù)老化的活動小整備(簡單的部品交換,異常時的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理的援助2-1.運轉(zhuǎn)部門的作用1)老化防止的活動2)測定老化的活動(主要依據(jù)5感)3)恢471)本來業(yè)務(wù)的保全活動以老化測定和老化復(fù)原為中心的活動和定期保全,預(yù)知保全,改良保全等相比是技術(shù),技能要求領(lǐng)域的主力2)運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援設(shè)備的機(jī)能,構(gòu)造,部品名稱,不分解的話就不能進(jìn)行不好部位的重點指導(dǎo)螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準(zhǔn)的作成指導(dǎo)(加油介紹,油種,周期)點檢技能的教育指導(dǎo),點檢技能的作成指導(dǎo)(POINT,周期)老化,基本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難改小對策,效率化等改善活動的技術(shù)援助日日活動(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,保全等邀請事項的聽取)實踐3)保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑5)故障解釋手法的研究,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動的實踐6)設(shè)備設(shè)計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計,初期管理活動)7)預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理2-2.保全部門的作用1)本來業(yè)務(wù)的保全活動2)運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援3)48自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)-對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅強(qiáng)的操作者.

-作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理-設(shè)備的理想狀態(tài)-目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理

目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài)

設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原

及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài)3.自主保全的目的自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé).(MyMachine)可以發(fā)現(xiàn)異常的49自主保全自體解決領(lǐng)域

專門保全領(lǐng)域保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑故障解釋手法的研究,重大故障復(fù)發(fā)防止活動的實踐設(shè)備設(shè)計,開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計,初期管理活動)預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理100%70~80%1年2年3年4年2-3.保全活動作用分擔(dān)變化的情形自主保全自體解決領(lǐng)域?qū)ｉT保全領(lǐng)域100%750-單純的設(shè)備運轉(zhuǎn)-只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)-設(shè)備故障的話是休息時間-故障發(fā)生的話依賴修理-故障修理是保修工的事現(xiàn)在的情形-通過設(shè)備的基本守則

把它變成自己的設(shè)備-事前預(yù)測故障的特征

通報給保修人員做好事前措施.-我是設(shè)備的主人.-發(fā)生故障難過的是操作者.要指向的情形成為設(shè)備堅強(qiáng)的操作者(自我開發(fā))3-1.作業(yè)者應(yīng)該追求的理想-單純的設(shè)備運轉(zhuǎn)現(xiàn)在的情形-通過設(shè)備的基本守則要指向51公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動(教育等)應(yīng)給予積極的支援自主保全活動清除浪費作業(yè)減少故障減少作業(yè)時間提高產(chǎn)品質(zhì)量作業(yè)方便滿足度向上*作業(yè)=附加價值*創(chuàng)造性的改善活動

時間確保對于自身的未來前景實現(xiàn)運轉(zhuǎn)整備設(shè)備信息對于未來的自身所處位置

提高新風(fēng)是我崗位的體現(xiàn)*操作者能動的進(jìn)行自主保全來實現(xiàn)自身的前景3-2.操作者的長期前景公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動(教育等)應(yīng)給予積極52第

7STEP(自主管理)第

5STEP(自主點檢)第

4STEP(總點檢)第

3STEP(清掃·加油基準(zhǔn)書作成)第

2STEP(發(fā)生源·困難減少對策)第

1STEP(初期清掃)第

6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理

基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造,

可以達(dá)到理解加工點的水準(zhǔn)

-.正確的處理異常,具備小故障的修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系

在不良發(fā)生以前采取措施-.1~6STEP的體制化,習(xí)慣化第

0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費的清除-.清除不必要的物品-.必要品要定物,定量,定位置4.自主保全7STEP活動的展開第7STEP第5STEP第4STEP第3STEP第53步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的指導(dǎo),援助1步驟

以設(shè)備本體為中心，清除垃圾臟物.

清除廢物.

制作4項的列表.

清除垃圾，臟物，

找出潛在隱患.

清除老化，不合理的地方.

使檢驗設(shè)備更加方便.

使簡單的清掃成為團(tuán)體活動.

使領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能.

提高觀察能力，動手能力和重視設(shè)備的想法,具有擅思考的能力和好奇心.

教授“清掃就是檢驗”.

以直接體驗作為首選方法.

教授什么是垃圾,設(shè)備老化.

教授以清掃為中心的清掃，

加油的重要性.教授“清掃就是檢驗”.2步驟

對發(fā)生源采取對策.

改善清掃困難的地方,

縮短時間.

清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備

上的東西，提高對設(shè)備的信賴度.

確保設(shè)備的清潔狀態(tài),

提高保修性.

學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理.

學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污染的思考方式，進(jìn)行方法.

具有對改善設(shè)備的興趣

感受因為改善而帶來的成功的喜悅.學(xué)習(xí)機(jī)械的動作，工作原理.

教授分析哪里，為什么,解析現(xiàn)況的思考方式和方法.

教授改善的具體方法.

認(rèn)真處理依賴想法.3步驟

教授潤滑技能.

對潤滑進(jìn)行大檢查.

做好在確定的時間內(nèi)清掃，加油的準(zhǔn)備.

形成管理潤滑體制.

改善加油困難的地方.

實施目測管理.

確保設(shè)備基本的條件(清掃,加油),

防止設(shè)備老化.

自我確定基準(zhǔn)并實施.

了解維持基準(zhǔn)的重要性,學(xué)習(xí)

什么叫管理.

使個人作用和集體行動相結(jié)合.

準(zhǔn)備潤滑管理Rule.

教授潤滑,檢驗,指導(dǎo)實施.

教授制作清掃,加油的基準(zhǔn)的方法并進(jìn)行指導(dǎo)和援助.初期清掃對發(fā)生源的

對策制作清掃加油的基準(zhǔn)書4-1.自主保修7步驟

活動內(nèi)容步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的1以設(shè)備本54步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的指導(dǎo),援助4步驟

教育檢驗技能.

總檢驗.

改善檢驗方法和設(shè)備.

建立在確定的時間哪檢驗的基準(zhǔn).

清除,改善老化,不合理的地方

使目測管理更徹底.

改善檢驗困難的地方.

確保日常的檢查清除老化的狀態(tài),

提高對設(shè)備的信賴性.

學(xué)習(xí)檢驗技能教育中設(shè)備構(gòu)造,機(jī)能老化的判定標(biāo)準(zhǔn),使檢驗技能提高.

熟悉對簡單的不合理的對策

根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)教授的東西學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能.

學(xué)習(xí)檢查數(shù)據(jù)的方法，整理方法

解析方法并了解其重要性

準(zhǔn)備總檢驗的目標(biāo)表,目錄,教材,進(jìn)行總檢驗教育.

制作總檢驗項目.

教授簡單的不良解決法

教授目測管理，改善困難的進(jìn)行方法.

教授怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù).5步驟

制作自主保修的基準(zhǔn)

以設(shè)備為對象,做好一個活動.

維持基準(zhǔn),充實的保修.

應(yīng)用個別改善成果報告

再總觀目測管理.

維持信賴性,保修性高的好工程,設(shè)備.

實現(xiàn)以上的現(xiàn)場.

綜合理解工程,設(shè)備.

提高預(yù)防故障的能力,形成強(qiáng)化

設(shè)備的能力.

形成集團(tuán)式的自主管理.

制定自主,專門保修的檢查分擔(dān).

教授基礎(chǔ)的保修技能.

教授防患故障于未然的事例.

教授工程,設(shè)備的特殊構(gòu)造,機(jī)能,

理解全套系統(tǒng).6步驟

進(jìn)行防止不良發(fā)生的活動.

進(jìn)行不制造不良的活動.

保證工程,設(shè)備的品質(zhì),

使不良率為0.

再看品質(zhì)保證項目.

實現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程.

再看樣品條件.

實現(xiàn)提高不造成不良品的工程,設(shè)備.

形成提高設(shè)備,品質(zhì)的能力

實現(xiàn)工程化.

具有個人自主管理能力.

教授工程品質(zhì),樣品條件.

教授要求－要因－結(jié)果之間的關(guān)系.

教授簡便執(zhí)行5條件.

教授簡化QA5條件.

教授保證品質(zhì)的設(shè)備動作,加工原理.

分擔(dān)運轉(zhuǎn),保修,品質(zhì)保證,生產(chǎn)技術(shù),

制品設(shè)計部門,對應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì)總檢驗自主檢驗保證工程品質(zhì)7步驟

現(xiàn)在的TPMlaber

維持.

改善.

繼承.

指向維持0事故,0不良?,0故障

的目標(biāo).

形成自我發(fā)現(xiàn)問題,解決問題的習(xí)慣

防緩異常,故障,不良于未然.

開展實施進(jìn)行自主管理,自主企業(yè),工廠

方針.

援助維持,改善,界定TPM的活動.

提高技術(shù).

以第二代TPM為目標(biāo).自主管理4-1.自主保修7步驟

活動內(nèi)容步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的4清除,改55動機(jī)更換設(shè)備效果減少不良，故障換人思考方式的變化不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動的變化維持對改善的積極Approach管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場不