QA常識培訓課件

品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識From:品質(zhì)龐作為1品質(zhì)培訓品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識From:品質(zhì)龐作為1品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(1).課前思考質(zhì)量是什么？是否要求越嚴越好？品質(zhì)是由品保人員的責任嗎？質(zhì)量管控的目的是什么？當前提出的品質(zhì)觀念是什么？品質(zhì)管控有哪幾部分組成？2品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（一）質(zhì)量概述質(zhì)量是什么？

一組固有特性滿足要求的程度。美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達了質(zhì)量的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理專家克勞斯比從生產(chǎn)者的角度出發(fā)，曾把質(zhì)量概括為“產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度”；美國的質(zhì)量管理大師德魯克認為“質(zhì)量就是滿足需要”；[1]全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人菲根堡姆認為，產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量是指營銷、設(shè)計、制造、維修中各種特性的綜合體。用戶對產(chǎn)品的使用要求的滿足程度，反映在對產(chǎn)品的性能、經(jīng)濟特性、服務(wù)特性、環(huán)境特性和心理特性等方面。因此，質(zhì)量是一個綜合的概念。它并不要求技術(shù)特性越高越好，而是追求諸如：性能、成本、數(shù)量、交貨期、服務(wù)等因素的最佳組合，即所謂的最適當。兩個方面的含義，即使用要求和滿足程度。質(zhì)量不是一個固定不變的概念，它是動態(tài)的、變化的、發(fā)展的；它隨著時間、地點、使用對象的不同而不同，隨著社會的發(fā)展、技術(shù)的進步而不斷更新和豐富。3品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（二）質(zhì)量在公司中的定位公司中三個管理財務(wù)管理、業(yè)務(wù)管理、質(zhì)量管理財務(wù)管理是企業(yè)的經(jīng)營基礎(chǔ)，為企業(yè)提供后勤保障，具體體現(xiàn)在是否盈利。業(yè)務(wù)管理是企業(yè)的經(jīng)營根本，沒有業(yè)務(wù)，就沒有客戶，具體體現(xiàn)是出貨量。質(zhì)量管理是企業(yè)的經(jīng)營保障，沒有質(zhì)量，就沒有后續(xù)訂單或者盈利的可能，具體體現(xiàn)是利潤。三個管理的載體是產(chǎn)品，是通過生產(chǎn)產(chǎn)品去實現(xiàn)的，因此，在制造企業(yè)中，其他部門均需為生產(chǎn)部門服務(wù)。質(zhì)量管理在制造企業(yè)公司中所起的作用是“制衡”，即制約，平衡。制約：要求各相關(guān)部門按照規(guī)矩（指體系要求或文件，規(guī)章制度等）進行；平衡：是指品質(zhì)管理部門站在質(zhì)量管理體系的框架內(nèi)去主導，協(xié)調(diào)，管理各部門的質(zhì)量相關(guān)的事務(wù)。4品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（三）質(zhì)量管理的目的與范圍質(zhì)量管理的目的就是盈利。5品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（四）品保百年發(fā)展史傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段（操作者控制階段—工業(yè)革命前）：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。質(zhì)量檢驗管理階段（1918年前后始）班組長控制階段：由班組長負責整個班、組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。6品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（二戰(zhàn)后）：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。現(xiàn)代質(zhì)量管理階段（二十世紀六十年代）全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

7品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（五）品質(zhì)檢驗方法全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。（全檢適用于價值較大，后果影響嚴重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等）8品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形：對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；允許有一定程度的不良品存在。

9品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。批量（N）：批中所含單位數(shù)量；抽樣數(shù)（n）：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；不合格判定數(shù)（Re）：Reject的縮寫即拒收；合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。10品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).抽樣方案的確定：一般采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序與抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。11品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是減量抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。12品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

（六）檢驗作業(yè)控制進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（IncomingQualityControl）進料檢驗項目與方法：外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；尺寸：一般用游標卡尺、千分尺等量具驗證；特性：用特定的檢驗制具或特定方法來驗證來料物理的、機械的特性。13品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).進料檢驗方法：

全檢,抽檢檢驗結(jié)果的處理：接收;拒收（即退貨）;讓步接收（特采）;挑選（Sorting）線外挑選/隨線挑選使用（挑出不合格品退貨）返工依據(jù)的標準：《規(guī)格圖紙》、《進料檢驗控制程序》、Sample等等。

14品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

進料品質(zhì)控制參考范例:進料檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格廠商出貨檢驗報告：15品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。過程檢驗的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗；逐道工序進行檢驗；產(chǎn)品完成后檢驗；抽樣與全檢相結(jié)合；16品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。首件檢驗；材料核對；巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。17品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。檢驗項目：外觀、尺寸、電氣特性等；檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；不合格處理；記錄；依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗程序》等等。18品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

過程品質(zhì)控制參考范例:過程檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格附加：組裝：包裝：19品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。OQC（OutgoingQualityControl

）品質(zhì)異常的反饋與處理：自己可判定的，直接通知作業(yè)員或產(chǎn)線組長立即處理；自己不能判定的，則持不良樣品交上級主管確認，再通知糾正或處理；應(yīng)如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。20品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

成品品質(zhì)控制參考范例出貨檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格入庫單：21品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、與時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：與時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

22品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（七）質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

PDCA循環(huán)問題分析技術(shù)5W2H法魚骨圖法23品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

(一)PDCA循環(huán)Plan計劃階段Do實行階段Check檢討階段Action改革行動階段24品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

循環(huán)圖Check檢討階段Do實行階段Action改革行動階段Plan計劃階段APDC25品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Plan計劃階段要認清目的，即計劃項目、計劃目標要充分掌握與計劃有關(guān)的事項?，F(xiàn)狀分析以5W2H法從事思考。屬于改善性計劃、把魚骨圖法帶進來運用做出實施方案，確定實施時間26品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Do實行階段將在工作進行中失敗的部分，或較為艱辛的部分記錄下來，將其視作下次目標。27品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Check檢討階段

也稱“反省階段”。更深入地檢討目標和實際業(yè)績，對很多事情進行反省，可從中產(chǎn)生下一次目標。執(zhí)行過程資料回饋檢討結(jié)果28品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Action改革行動階段

檢討結(jié)果與原計劃比較再利用魚骨圖分析修訂下次計劃

管理PDCA循環(huán)是周而復(fù)始，永不停止?！皩W無止境”，管理的工作也是無止境的29品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

質(zhì)量管理（二）——問題分析技術(shù)5W2H法魚骨圖法30品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

5W2H法

抓住問題、解決問題，只可讓你跳出日常管理的旋渦，更可讓你的工作更具挑戰(zhàn)性，更豐富化。抓住問題、解決問題的過程中，可累積更多的工作經(jīng)驗、為未來的路理出一條坦道。5W2H法：

WHY為何為何有必要?可省去嗎?為何如此做?可簡化嗎?有其它方法替代嗎?為何……?31品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

WHAT何事做些什么?要準備什么?什么事可能成為障礙?WHERE何處在何處進行最好?配合的工作在何處最好?WHEN何時何時開始?何時要完成?32品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

WHO何人由誰去做?一個人或一個團體？由誰來配合?由誰來督導、控制?HOW如何如何做？如何做準備工作?HOWMUCH成本為何需要的成本如何?33品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

魚骨圖任何問題的產(chǎn)生，均有其原因，這些原因里又有重要原因與非重要原因，抓住重要原因、對癥下藥，才能解決問題。魚骨圖法提供此一便捷的工具、尤其對建立問題意識的初期，尤為有效，后續(xù)的對策往往需要配合一些較有經(jīng)驗的人來進行，更具效果。光懂得解決問題還不夠，野草假如未能連根除掉，還是會繼續(xù)長出來的、因之徹底的消除問題之原因，并將解決的方法予以制度化，在日常工作中加以控制．才能預(yù)防問題再發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題加以解決，并采取措施防止問題再次發(fā)生乃是管理人員重要的工作。34品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

魚骨圖編制程序先確定要探討的特性(成果)，在左方畫—條線，箭頭對準特性，代表造成特性之原因。找出大方向原因，大方向的原因通常是4M1E：材料(Material),機器(Machine)，人(Man)，方法(Method),環(huán)境（Environment)。找出大原因形成之小原因(較專業(yè)技術(shù)性)逐步過濾，圈出主要原因?qū)χ饕蜻M行再分析。依據(jù)找出的原因擬訂改善計劃，逐項進行、直至取得成果。35品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

環(huán)境管理人員溫度濕度薪資制度污染考核制度管理人員缺乏訓練變換多士氣不足生手多品質(zhì)方法材料機器不良高維修多場所亂沒有標準經(jīng)常中斷工具不良多開機率廠家多不足故障高生產(chǎn)效率低36品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

常用的改善手法如下：一般性5W2H法。腦力激蕩法（頭腦風暴法）。比較法。37品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

頭腦風暴法頭腦風暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。

在運用頭腦風暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：禁止批評：不準批評和反對他人的意見；自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；38品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。

39品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(ThankYouVeryMuch!2022/12/2940品質(zhì)培訓ThankYouVeryMuch!2022/12/27品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識From:品質(zhì)龐作為41品質(zhì)培訓品質(zhì)控制基礎(chǔ)知識From:品質(zhì)龐作為1品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(1).課前思考質(zhì)量是什么？是否要求越嚴越好？品質(zhì)是由品保人員的責任嗎？質(zhì)量管控的目的是什么？當前提出的品質(zhì)觀念是什么？品質(zhì)管控有哪幾部分組成？42品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（一）質(zhì)量概述質(zhì)量是什么？

一組固有特性滿足要求的程度。美國著名的質(zhì)量管理專家朱蘭（J.M.Juran）博士從顧客的角度出發(fā)，提出了產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適用性。即產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。用戶對產(chǎn)品的基本要求就是適用，適用性恰如其分地表達了質(zhì)量的內(nèi)涵。美國質(zhì)量管理專家克勞斯比從生產(chǎn)者的角度出發(fā)，曾把質(zhì)量概括為“產(chǎn)品符合規(guī)定要求的程度”；美國的質(zhì)量管理大師德魯克認為“質(zhì)量就是滿足需要”；[1]全面質(zhì)量控制的創(chuàng)始人菲根堡姆認為，產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量是指營銷、設(shè)計、制造、維修中各種特性的綜合體。用戶對產(chǎn)品的使用要求的滿足程度，反映在對產(chǎn)品的性能、經(jīng)濟特性、服務(wù)特性、環(huán)境特性和心理特性等方面。因此，質(zhì)量是一個綜合的概念。它并不要求技術(shù)特性越高越好，而是追求諸如：性能、成本、數(shù)量、交貨期、服務(wù)等因素的最佳組合，即所謂的最適當。兩個方面的含義，即使用要求和滿足程度。質(zhì)量不是一個固定不變的概念，它是動態(tài)的、變化的、發(fā)展的；它隨著時間、地點、使用對象的不同而不同，隨著社會的發(fā)展、技術(shù)的進步而不斷更新和豐富。43品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（二）質(zhì)量在公司中的定位公司中三個管理財務(wù)管理、業(yè)務(wù)管理、質(zhì)量管理財務(wù)管理是企業(yè)的經(jīng)營基礎(chǔ)，為企業(yè)提供后勤保障，具體體現(xiàn)在是否盈利。業(yè)務(wù)管理是企業(yè)的經(jīng)營根本，沒有業(yè)務(wù)，就沒有客戶，具體體現(xiàn)是出貨量。質(zhì)量管理是企業(yè)的經(jīng)營保障，沒有質(zhì)量，就沒有后續(xù)訂單或者盈利的可能，具體體現(xiàn)是利潤。三個管理的載體是產(chǎn)品，是通過生產(chǎn)產(chǎn)品去實現(xiàn)的，因此，在制造企業(yè)中，其他部門均需為生產(chǎn)部門服務(wù)。質(zhì)量管理在制造企業(yè)公司中所起的作用是“制衡”，即制約，平衡。制約：要求各相關(guān)部門按照規(guī)矩（指體系要求或文件，規(guī)章制度等）進行；平衡：是指品質(zhì)管理部門站在質(zhì)量管理體系的框架內(nèi)去主導，協(xié)調(diào)，管理各部門的質(zhì)量相關(guān)的事務(wù)。44品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（三）質(zhì)量管理的目的與范圍質(zhì)量管理的目的就是盈利。45品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（四）品保百年發(fā)展史傳統(tǒng)質(zhì)量管理階段（操作者控制階段—工業(yè)革命前）：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責控制。質(zhì)量檢驗管理階段（1918年前后始）班組長控制階段：由班組長負責整個班、組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。46品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（二戰(zhàn)后）：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面?，F(xiàn)代質(zhì)量管理階段（二十世紀六十年代）全面質(zhì)量管理（TQC）：全過程的品質(zhì)控制。全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。

47品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（五）品質(zhì)檢驗方法全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。（全檢適用于價值較大，后果影響嚴重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等）48品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形：對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；允許有一定程度的不良品存在。

49品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。批量（N）：批中所含單位數(shù)量；抽樣數(shù)（n）：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；不合格判定數(shù)（Re）：Reject的縮寫即拒收；合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。50品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).抽樣方案的確定：一般采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序與抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。51品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是減量抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。52品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

（六）檢驗作業(yè)控制進料（貨）檢驗（IQC）：是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（IncomingQualityControl）進料檢驗項目與方法：外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；尺寸：一般用游標卡尺、千分尺等量具驗證；特性：用特定的檢驗制具或特定方法來驗證來料物理的、機械的特性。53品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).進料檢驗方法：

全檢,抽檢檢驗結(jié)果的處理：接收;拒收（即退貨）;讓步接收（特采）;挑選（Sorting）線外挑選/隨線挑選使用（挑出不合格品退貨）返工依據(jù)的標準：《規(guī)格圖紙》、《進料檢驗控制程序》、Sample等等。

54品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

進料品質(zhì)控制參考范例:進料檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格廠商出貨檢驗報告：55品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。過程檢驗的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；多道工序集中檢驗；逐道工序進行檢驗；產(chǎn)品完成后檢驗；抽樣與全檢相結(jié)合；56品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

過程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。首件檢驗；材料核對；巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。57品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。檢驗項目：外觀、尺寸、電氣特性等；檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；不合格處理；記錄；依據(jù)的標準：《作業(yè)指導書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗程序》等等。58品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

過程品質(zhì)控制參考范例:過程檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格附加：組裝：包裝：59品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。OQC（OutgoingQualityControl

）品質(zhì)異常的反饋與處理：自己可判定的，直接通知作業(yè)員或產(chǎn)線組長立即處理；自己不能判定的，則持不良樣品交上級主管確認，再通知糾正或處理；應(yīng)如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。60品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

成品品質(zhì)控制參考范例出貨檢驗控制程序：參考檢驗記錄表格入庫單：61品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準確、與時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：與時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。

62品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).（七）質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法

PDCA循環(huán)問題分析技術(shù)5W2H法魚骨圖法63品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

(一)PDCA循環(huán)Plan計劃階段Do實行階段Check檢討階段Action改革行動階段64品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

循環(huán)圖Check檢討階段Do實行階段Action改革行動階段Plan計劃階段APDC65品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Plan計劃階段要認清目的，即計劃項目、計劃目標要充分掌握與計劃有關(guān)的事項?，F(xiàn)狀分析以5W2H法從事思考。屬于改善性計劃、把魚骨圖法帶進來運用做出實施方案，確定實施時間66品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Do實行階段將在工作進行中失敗的部分，或較為艱辛的部分記錄下來，將其視作下次目標。67品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Check檢討階段

也稱“反省階段”。更深入地檢討目標和實際業(yè)績，對很多事情進行反省，可從中產(chǎn)生下一次目標。執(zhí)行過程資料回饋檢討結(jié)果68品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

Action改革行動階段

檢討結(jié)果與原計劃比較再利用魚骨圖分析修訂下次計劃

管理PDCA循環(huán)是周而復(fù)始，永不停止?！皩W無止境”，管理的工作也是無止境的69品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

質(zhì)量管理（二）——問題分析技術(shù)5W2H法魚骨圖法70品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

5W2H法

抓住問題、解決問題，只可讓你跳出日常管理的旋渦，更可讓你的工作更具挑戰(zhàn)性，更豐富化。抓住問題、解決問題的過程中，可累積更多的工作經(jīng)驗、為未來的路理出一條坦道。5W2H法：

WHY為何為何有必要?可省去嗎?為何如此做?可簡化嗎?有其它方法替代嗎?為何……?71品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomingPerformance(1).

WHAT何事做些什么?要準備什么?什么事可能成為障礙?WHERE何處在何處進行最好?配合的工作在何處最好?WHEN何時何時開始?何時要完成?72品質(zhì)培訓SupplierIncomingPerformance(SupplierIncomi