初期支護(hù)質(zhì)量檢測(噴射混凝土)課件

第四章初期支護(hù)質(zhì)量檢測

第二節(jié)噴射混凝土第四章初期支護(hù)質(zhì)量檢測

第二節(jié)噴射混凝土（一）噴射混凝土概念及支護(hù)機(jī)理1、噴射混凝土的概念噴射混凝土是用噴射機(jī)把摻有速凝劑的粗細(xì)骨料混凝土以適當(dāng)?shù)膲毫?，高速噴射到隧道巖壁表面迅速凝結(jié)而成的混凝土。（一）噴射混凝土概念及支護(hù)機(jī)理1、噴射混凝土的概念由于噴混凝土與圍巖緊密接觸，使得噴層中的彎矩大為減少，不會(huì)發(fā)生破壞。柔性的噴層具有相當(dāng)大的徐變特性，確保防護(hù)帶的形成；能有效的控制圍巖的位移，主動(dòng)加固防護(hù)帶，組成共同的結(jié)構(gòu)承受圍巖荷載；2、噴射混凝土支護(hù)機(jī)理由于噴混凝土與圍巖緊密接觸，使得噴層中的彎矩大為減少，不噴混凝土封閉巖層表面的節(jié)理、裂隙，提高節(jié)理裂隙間的粘結(jié)力、摩阻力和抗剪強(qiáng)度；填平或緩和表明的凹凸不平，是洞室內(nèi)輪廓較為平順，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象；防止巖層表面風(fēng)化、剝落、松動(dòng)、掉塊和坍塌的產(chǎn)生，使圍巖穩(wěn)定下來，發(fā)揮圍巖體的自承能力。1）局部穩(wěn)定原理噴混凝土封閉巖層表面的節(jié)理、裂隙，提高節(jié)理裂隙間的粘結(jié)力、摩2）整體穩(wěn)定原理

噴混凝土層與圍巖體表面緊密粘合、咬合，依靠結(jié)合面處的抗拉、抗壓、抗剪能力，與巖體密貼組成“組合結(jié)構(gòu)”或“整體結(jié)構(gòu)物”共同工作。2）整體穩(wěn)定原理噴混凝土層與圍巖體表面緊密粘合、咬噴射混凝土施工工藝：干噴、濕噴、潮噴及混合噴。潮噴工藝與干噴工藝相近，在干噴的拌合料中加入適量水即為潮噴。（二）噴砼工藝噴射混凝土施工工藝：干噴、濕噴、潮噴及混合噴。（二）噴砼工藝SEC法工藝流程混合噴：采用兩套攪拌機(jī)，在一套攪拌機(jī)內(nèi)將一部分砂加第一次水拌濕，在投入全部水泥強(qiáng)制攪拌，然后加第二次水和減水劑拌合成SEC砂漿，用砂漿泵壓送到混合管；在第二套攪拌機(jī)內(nèi)將部分砂石和速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻，用干噴機(jī)壓送到混合管噴嘴噴出。濕噴和混合噴混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C30-C35SEC法工藝流程混合噴：采用兩套攪拌機(jī)，在一套攪拌機(jī)內(nèi)將一部噴射混凝土施工特點(diǎn)粉塵和回彈量少，噴射混凝土的質(zhì)量容易控制，但對噴射機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。軟弱圍巖特別是黃土隧道以及滲水隧道不宜使用潮噴而改用濕噴較好濕噴上料、拌合及噴射時(shí)的粉塵少。目前施工現(xiàn)場較多采用的是潮噴工藝。潮噴、干噴混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C20潮噴粉塵和回彈率較干噴有大幅度降低，但工藝復(fù)雜，使用機(jī)械多，機(jī)械清洗和故障處理很麻煩，一般只在噴射混凝土量大和大斷面隧道中使用?；旌蠂?/p>

噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，隧道內(nèi)噴射混凝土施工不得采用干噴工藝干噴噴射混凝土施工特點(diǎn)粉塵和回彈量少，噴射混凝土的質(zhì)量容易控制，噴射砼作業(yè)噴射砼作業(yè)組成噴槍臂的伸縮、回轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大臂的起落機(jī)構(gòu)

機(jī)械手組成噴槍臂的伸縮、回轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大臂機(jī)械手機(jī)械手初期支護(hù)質(zhì)量檢測(噴射混凝土)課件

機(jī)械手功能噴槍前后俯仰、左右擺動(dòng)或畫圈臂桿伸縮、升降或旋轉(zhuǎn)優(yōu)點(diǎn)改善勞動(dòng)條件降低回彈，減少粉塵提高噴砼質(zhì)量機(jī)械手功能噴槍前后俯仰、左右擺動(dòng)或畫圈臂

三聯(lián)機(jī)料倉水泥倉砂料倉噴射機(jī)機(jī)械手石料倉三聯(lián)機(jī)料倉水泥倉砂料倉噴射機(jī)三聯(lián)機(jī)（砼噴射車）三聯(lián)機(jī)（砼噴射車）1.材料（三）噴砼材料水泥42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。遇到含較高可溶性硫酸鹽地層或地下水段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用抗硫酸鹽水泥；安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。摻速凝劑后凝結(jié)快、保水性好、早期強(qiáng)度增加快、收縮小。1.材料（三）噴砼材料水泥42.5以上的硅酸鹽水泥1.材料（三）噴砼材料砂子采用中砂或粗中砂細(xì)度模數(shù)宜大于2.5小于0.075mm顆粒不應(yīng)大于20%含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。1.材料（三）噴砼材料砂子采用中砂或粗中砂石子

堅(jiān)硬、耐久的卵石或碎石。

嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性集料，當(dāng)用堿性速凝劑時(shí)，不能使用含有活性二氧化硅的石料。

石子的最大粒徑不宜超過15mm。

石子級配宜采用連續(xù)級配。

噴鋼纖維混凝土所用的石子，其粒徑以小于10mm為宜。

石子含泥量不得大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。石子速凝劑

對噴射混凝土后期強(qiáng)度無明顯損失；

對混凝土和鋼材無腐蝕作用；

不污染環(huán)境，對人無害；

采用低堿或無堿外加劑；

使用前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量（水泥質(zhì)量的2％～4％）

初凝時(shí)間≤5min,終凝時(shí)間≤10min

速凝劑水

要求與普通混凝土相同；

不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)；

不得使用污水、pH值小于4.5的酸性水和含硫酸鹽量超過水質(zhì)量1%的水。

水2.配合比與水灰比配合比：（水泥：砂：石）水灰比1：(2.0～2.5)：(2.0～2.5)0.4～0.52.配合比與水灰比配合比：（水泥：砂：石）水灰1.鉆孔使用鑿巖機(jī)鉆孔位置、間距、角度、孔深及孔徑依照設(shè)計(jì)要求孔徑應(yīng)＞錨桿直徑15～20mm注漿前清理孔眼（四）錨噴支護(hù)施工1.鉆孔使用鑿巖機(jī)鉆孔位置、間距、角度、孔深及2.注漿及安裝錨桿注漿注漿的同時(shí)，將注漿管緩緩拔出；待注漿管口距鉆孔口20～30cm時(shí)，停止注漿。L20～30cm2.注漿及安裝錨桿注漿注漿的同時(shí)，將注漿管緩緩錨桿安裝錨桿插入前除銹，并用水濕潤，以保證和砂漿結(jié)合緊密；錨桿沿孔軸線緩慢推入至孔底部；錨桿外露長度與噴砼厚度相等。L10cm錨桿安裝錨桿插入前除銹，并用水濕潤，以保證和砂漿L20～30cmL10cm注漿及安裝錨桿L20～30cmL10cm注漿及安裝錨桿3.噴射混凝土的施工3.1施工準(zhǔn)備材料、機(jī)械（具）的準(zhǔn)備核實(shí)品種、質(zhì)量要求、足夠儲(chǔ)備量；保證施噴用水的水量和壓力；噴射機(jī)械的就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.噴射混凝土的施工3.1施工準(zhǔn)備材料、機(jī)械（具）的施噴場地的準(zhǔn)備檢查隧道開挖斷面的凈空尺寸；沖洗受噴巖面；作噴射混凝土的厚度的標(biāo)志；施工平面的布置，應(yīng)滿足施工工藝的要求；布置應(yīng)力求緊湊，充分利用場地空間及運(yùn)輸線，避免施工干擾。

施噴場地的準(zhǔn)備檢查隧道開挖斷面的凈空尺寸；距離和角度(噴嘴與受噴巖面之間)最優(yōu)距離：1.5～2.0m（按噴射混凝土最高強(qiáng)度和最小回彈量計(jì)算）角度：垂直或稍微向剛噴射部位傾斜（不大于10°）3.2.噴射作業(yè)距離和角度(噴嘴與受噴巖面之間)最優(yōu)距離：1.5應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘著力等因素確定。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間歇時(shí)間（各噴層之間）與水泥品種、施工溫度（最低溫度不應(yīng)低于﹢5℃）、速凝劑類型有關(guān)，一般在上一層砼噴射完畢5～10min.從噴完到下一循環(huán)放炮的時(shí)間間隔，應(yīng)不小于4小時(shí)間歇時(shí)間（各噴層之間）與水泥品種、施工溫度（最低噴射分區(qū)與噴射順序原則

分段、分片、分層、自下而上對凹凸懸殊巖面，噴射順序要先下后上，先兩頭后中間噴射分區(qū)與噴射順序原則分段、分片、分層、自回彈物料的回收、利用澆灌普通混凝土結(jié)構(gòu)澆灌預(yù)制構(gòu)件摻入量不宜大于15％邊墻：＜15%回彈量拱部：＜25%回彈物料的回收、利用澆灌普通混凝土結(jié)構(gòu)澆灌預(yù)制構(gòu)養(yǎng)護(hù)終凝后2h起即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)黃土或其它土質(zhì)隧道噴射混凝土以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜養(yǎng)護(hù)終凝后2h起即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)黃土或其它土質(zhì)隧道堵管問題的處理原因

大粒徑的物料、風(fēng)壓不足；處理逐段檢查，敲擊疏通料管。堵管問題的處理原因有水地段應(yīng)怎樣噴射混凝土？在坡面鑿洞，回填碎石透水材料，外接排水管，引流表面水，然后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。有水地段應(yīng)怎樣噴射混凝土？在坡面鑿洞，回填碎石透水材料，外接噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)厚度粉塵、回彈黏結(jié)強(qiáng)度背后空洞（五）噴射混凝土質(zhì)量檢測噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)厚度粉塵、回彈黏結(jié)強(qiáng)度背后空洞（五）噴射混凝土質(zhì)量要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)（或金屬）外露現(xiàn)象，做到混凝土表面平整密實(shí)，斷面輪廓符合要求抗壓強(qiáng)度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求內(nèi)實(shí)外美噴射混凝土質(zhì)量要求抗壓強(qiáng)度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求內(nèi)實(shí)外美抗壓強(qiáng)度影響因素按設(shè)計(jì)的配合比準(zhǔn)確稱量攪拌。噴射前必須沖洗巖面噴射中要控制好水灰比和噴射距離噴射后注意灑水養(yǎng)護(hù)。水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間砂：細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量石：顆粒級配、最大粒徑等水：酸性水、污水不得使用速凝劑：與水泥的相容性及水泥凈漿凝結(jié)效果好；應(yīng)保證初凝時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)間不大于10min原材料施工作業(yè)質(zhì)量噴射混凝土強(qiáng)度表示其物理力學(xué)性能及耐久性的一個(gè)綜合指標(biāo)抗壓強(qiáng)度影響因素水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間原材料施工作業(yè)質(zhì)噴大板切割法鑿方切割法抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)噴大板切割法鑿方切割法抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查試件的制取組數(shù)試件3件為1組。兩車道每10延米，至少在拱部和邊墻各取一組試件。其他工程，每噴射50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程，不得少于一組。材料或配合比變更時(shí)另取一組，每組至少取3個(gè)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查試件的制取組數(shù)試件3件為1組。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)試件組數(shù)大于或等于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85的設(shè)計(jì)值。試件組數(shù)小于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05倍的設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9的設(shè)計(jì)值不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)試件組數(shù)大于或等于10時(shí)，試件抗鑿孔地質(zhì)雷達(dá)厚度檢查混凝土噴層至隧道圍巖接觸界面間的距離鑿孔地質(zhì)雷達(dá)厚度檢查混凝土噴層至隧道圍巖接觸界面間的距離噴射厚度影響因素拱部噴射混凝土?xí)r回彈量大，施工操作困難，導(dǎo)致噴層達(dá)不到設(shè)計(jì)厚度回彈率沒有采取諸如拉線覆噴、埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)樁等嚴(yán)格控制噴層厚度的措施，則容易造成厚度不足施工管理噴射的風(fēng)壓、水壓、噴頭與噴面的距離、噴射角度、噴料的粒徑等，影響對噴層厚度的控制噴射參數(shù)隧道斷面成形不好，導(dǎo)致超挖處混凝土噴層過厚，而欠挖處噴層又過薄。爆破效果噴射厚度影響因素拱部噴射混凝土?xí)r回彈量大，施工操作困難，導(dǎo)致檢查斷面數(shù)量每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔3m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)檢查斷面數(shù)量每10延米至少檢查一個(gè)斷面，再從拱頂中線起每隔3噴射混凝土厚度合格標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)斷面上，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有90％以上不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的50%，且不小于50mm。檢查孔的平均厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時(shí)，應(yīng)予修補(bǔ)、鑿除重噴或進(jìn)行整治。噴射混凝土厚度合格標(biāo)準(zhǔn)每個(gè)斷面上，全部檢查孔處噴層厚度應(yīng)有9成型試驗(yàn)法直接拉拔法粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)成型試驗(yàn)法直接拉拔法粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)

噴射混凝土與巖石的粘結(jié)力，Ⅰ、Ⅱ級不低于0.8MPa，Ⅲ級圍巖不低于0.5MPa。粘結(jié)強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土粉塵、回彈檢查作為施工工藝，這兩項(xiàng)工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行，用工藝標(biāo)準(zhǔn)來促進(jìn)質(zhì)量的提高?！跺^桿混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：回彈率應(yīng)予以控制，拱部不大于25％，邊墻不大于15％，掛鋼筋網(wǎng)后，回彈率限制可放寬5％。應(yīng)盡量采用經(jīng)過驗(yàn)證的新技術(shù)，減少回彈率，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。噴射混凝土粉塵、回彈檢查回彈的測定方法按標(biāo)準(zhǔn)操作噴射0.5~1.0m3的混凝土，在長度3.0m的側(cè)壁或拱部噴10cm厚的噴層，用鋪在地面上的彩條塑料布或鋼板收集回彈物，稱重后換算為體積，其與全部噴出混凝土體積的比值即為回彈率?；貜椀臏y定方法減少粉塵和回彈的措施(1)嚴(yán)格控制噴射機(jī)工作風(fēng)壓；(2)合理選擇噴射混凝土配合比；適當(dāng)減小最大骨料的粒徑；使砂石料具有一定的含水率，呈現(xiàn)潮濕狀；(3)掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)操作熟練程度和技術(shù)水平；(4)采用濕噴工藝，添加外加劑；(5)采用雙水環(huán)噴頭；(6)應(yīng)保持噴射機(jī)密封板的平整，不漏風(fēng)，并調(diào)節(jié)好密封板的壓力，保證松緊適宜；(7)應(yīng)加強(qiáng)噴射的照明、通風(fēng)；減少粉塵和回彈的措施有鋼支撐地段，現(xiàn)場施工人員常常采用在鋼架背后覆蓋或回填雜物等方法，使其背部與圍巖之間形成空洞方法：最常用和有效的方法是地質(zhì)雷達(dá)法噴射混凝土背后空洞檢測有鋼支撐地段，現(xiàn)場施工人員常常采用在鋼架背后覆蓋或回填雜物等第四章初期支護(hù)質(zhì)量檢測

第二節(jié)噴射混凝土第四章初期支護(hù)質(zhì)量檢測

第二節(jié)噴射混凝土（一）噴射混凝土概念及支護(hù)機(jī)理1、噴射混凝土的概念噴射混凝土是用噴射機(jī)把摻有速凝劑的粗細(xì)骨料混凝土以適當(dāng)?shù)膲毫?，高速噴射到隧道巖壁表面迅速凝結(jié)而成的混凝土。（一）噴射混凝土概念及支護(hù)機(jī)理1、噴射混凝土的概念由于噴混凝土與圍巖緊密接觸，使得噴層中的彎矩大為減少，不會(huì)發(fā)生破壞。柔性的噴層具有相當(dāng)大的徐變特性，確保防護(hù)帶的形成；能有效的控制圍巖的位移，主動(dòng)加固防護(hù)帶，組成共同的結(jié)構(gòu)承受圍巖荷載；2、噴射混凝土支護(hù)機(jī)理由于噴混凝土與圍巖緊密接觸，使得噴層中的彎矩大為減少，不噴混凝土封閉巖層表面的節(jié)理、裂隙，提高節(jié)理裂隙間的粘結(jié)力、摩阻力和抗剪強(qiáng)度；填平或緩和表明的凹凸不平，是洞室內(nèi)輪廓較為平順，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象；防止巖層表面風(fēng)化、剝落、松動(dòng)、掉塊和坍塌的產(chǎn)生，使圍巖穩(wěn)定下來，發(fā)揮圍巖體的自承能力。1）局部穩(wěn)定原理噴混凝土封閉巖層表面的節(jié)理、裂隙，提高節(jié)理裂隙間的粘結(jié)力、摩2）整體穩(wěn)定原理

噴混凝土層與圍巖體表面緊密粘合、咬合，依靠結(jié)合面處的抗拉、抗壓、抗剪能力，與巖體密貼組成“組合結(jié)構(gòu)”或“整體結(jié)構(gòu)物”共同工作。2）整體穩(wěn)定原理噴混凝土層與圍巖體表面緊密粘合、咬噴射混凝土施工工藝：干噴、濕噴、潮噴及混合噴。潮噴工藝與干噴工藝相近，在干噴的拌合料中加入適量水即為潮噴。（二）噴砼工藝噴射混凝土施工工藝：干噴、濕噴、潮噴及混合噴。（二）噴砼工藝SEC法工藝流程混合噴：采用兩套攪拌機(jī)，在一套攪拌機(jī)內(nèi)將一部分砂加第一次水拌濕，在投入全部水泥強(qiáng)制攪拌，然后加第二次水和減水劑拌合成SEC砂漿，用砂漿泵壓送到混合管；在第二套攪拌機(jī)內(nèi)將部分砂石和速凝劑強(qiáng)制攪拌均勻，用干噴機(jī)壓送到混合管噴嘴噴出。濕噴和混合噴混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C30-C35SEC法工藝流程混合噴：采用兩套攪拌機(jī)，在一套攪拌機(jī)內(nèi)將一部噴射混凝土施工特點(diǎn)粉塵和回彈量少，噴射混凝土的質(zhì)量容易控制，但對噴射機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。軟弱圍巖特別是黃土隧道以及滲水隧道不宜使用潮噴而改用濕噴較好濕噴上料、拌合及噴射時(shí)的粉塵少。目前施工現(xiàn)場較多采用的是潮噴工藝。潮噴、干噴混凝土強(qiáng)度可達(dá)到C20潮噴粉塵和回彈率較干噴有大幅度降低，但工藝復(fù)雜，使用機(jī)械多，機(jī)械清洗和故障處理很麻煩，一般只在噴射混凝土量大和大斷面隧道中使用?；旌蠂?/p>

噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，隧道內(nèi)噴射混凝土施工不得采用干噴工藝干噴噴射混凝土施工特點(diǎn)粉塵和回彈量少，噴射混凝土的質(zhì)量容易控制，噴射砼作業(yè)噴射砼作業(yè)組成噴槍臂的伸縮、回轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大臂的起落機(jī)構(gòu)

機(jī)械手組成噴槍臂的伸縮、回轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)大臂機(jī)械手機(jī)械手初期支護(hù)質(zhì)量檢測(噴射混凝土)課件

機(jī)械手功能噴槍前后俯仰、左右擺動(dòng)或畫圈臂桿伸縮、升降或旋轉(zhuǎn)優(yōu)點(diǎn)改善勞動(dòng)條件降低回彈，減少粉塵提高噴砼質(zhì)量機(jī)械手功能噴槍前后俯仰、左右擺動(dòng)或畫圈臂

三聯(lián)機(jī)料倉水泥倉砂料倉噴射機(jī)機(jī)械手石料倉三聯(lián)機(jī)料倉水泥倉砂料倉噴射機(jī)三聯(lián)機(jī)（砼噴射車）三聯(lián)機(jī)（砼噴射車）1.材料（三）噴砼材料水泥42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。遇到含較高可溶性硫酸鹽地層或地下水段，應(yīng)按侵蝕類型和侵蝕程度采用抗硫酸鹽水泥；安定性、凝結(jié)時(shí)間均應(yīng)合格。摻速凝劑后凝結(jié)快、保水性好、早期強(qiáng)度增加快、收縮小。1.材料（三）噴砼材料水泥42.5以上的硅酸鹽水泥1.材料（三）噴砼材料砂子采用中砂或粗中砂細(xì)度模數(shù)宜大于2.5小于0.075mm顆粒不應(yīng)大于20%含泥量不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。1.材料（三）噴砼材料砂子采用中砂或粗中砂石子

堅(jiān)硬、耐久的卵石或碎石。

嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性集料，當(dāng)用堿性速凝劑時(shí)，不能使用含有活性二氧化硅的石料。

石子的最大粒徑不宜超過15mm。

石子級配宜采用連續(xù)級配。

噴鋼纖維混凝土所用的石子，其粒徑以小于10mm為宜。

石子含泥量不得大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。石子速凝劑

對噴射混凝土后期強(qiáng)度無明顯損失；

對混凝土和鋼材無腐蝕作用；

不污染環(huán)境，對人無害；

采用低堿或無堿外加劑；

使用前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，嚴(yán)格控制摻量（水泥質(zhì)量的2％～4％）

初凝時(shí)間≤5min,終凝時(shí)間≤10min

速凝劑水

要求與普通混凝土相同；

不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)；

不得使用污水、pH值小于4.5的酸性水和含硫酸鹽量超過水質(zhì)量1%的水。

水2.配合比與水灰比配合比：（水泥：砂：石）水灰比1：(2.0～2.5)：(2.0～2.5)0.4～0.52.配合比與水灰比配合比：（水泥：砂：石）水灰1.鉆孔使用鑿巖機(jī)鉆孔位置、間距、角度、孔深及孔徑依照設(shè)計(jì)要求孔徑應(yīng)＞錨桿直徑15～20mm注漿前清理孔眼（四）錨噴支護(hù)施工1.鉆孔使用鑿巖機(jī)鉆孔位置、間距、角度、孔深及2.注漿及安裝錨桿注漿注漿的同時(shí)，將注漿管緩緩拔出；待注漿管口距鉆孔口20～30cm時(shí)，停止注漿。L20～30cm2.注漿及安裝錨桿注漿注漿的同時(shí)，將注漿管緩緩錨桿安裝錨桿插入前除銹，并用水濕潤，以保證和砂漿結(jié)合緊密；錨桿沿孔軸線緩慢推入至孔底部；錨桿外露長度與噴砼厚度相等。L10cm錨桿安裝錨桿插入前除銹，并用水濕潤，以保證和砂漿L20～30cmL10cm注漿及安裝錨桿L20～30cmL10cm注漿及安裝錨桿3.噴射混凝土的施工3.1施工準(zhǔn)備材料、機(jī)械（具）的準(zhǔn)備核實(shí)品種、質(zhì)量要求、足夠儲(chǔ)備量；保證施噴用水的水量和壓力；噴射機(jī)械的就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.噴射混凝土的施工3.1施工準(zhǔn)備材料、機(jī)械（具）的施噴場地的準(zhǔn)備檢查隧道開挖斷面的凈空尺寸；沖洗受噴巖面；作噴射混凝土的厚度的標(biāo)志；施工平面的布置，應(yīng)滿足施工工藝的要求；布置應(yīng)力求緊湊，充分利用場地空間及運(yùn)輸線，避免施工干擾。

施噴場地的準(zhǔn)備檢查隧道開挖斷面的凈空尺寸；距離和角度(噴嘴與受噴巖面之間)最優(yōu)距離：1.5～2.0m（按噴射混凝土最高強(qiáng)度和最小回彈量計(jì)算）角度：垂直或稍微向剛噴射部位傾斜（不大于10°）3.2.噴射作業(yè)距離和角度(噴嘴與受噴巖面之間)最優(yōu)距離：1.5應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘著力等因素確定。一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒間的凝聚力和噴層與受噴面間歇時(shí)間（各噴層之間）與水泥品種、施工溫度（最低溫度不應(yīng)低于﹢5℃）、速凝劑類型有關(guān)，一般在上一層砼噴射完畢5～10min.從噴完到下一循環(huán)放炮的時(shí)間間隔，應(yīng)不小于4小時(shí)間歇時(shí)間（各噴層之間）與水泥品種、施工溫度（最低噴射分區(qū)與噴射順序原則

分段、分片、分層、自下而上對凹凸懸殊巖面，噴射順序要先下后上，先兩頭后中間噴射分區(qū)與噴射順序原則分段、分片、分層、自回彈物料的回收、利用澆灌普通混凝土結(jié)構(gòu)澆灌預(yù)制構(gòu)件摻入量不宜大于15％邊墻：＜15%回彈量拱部：＜25%回彈物料的回收、利用澆灌普通混凝土結(jié)構(gòu)澆灌預(yù)制構(gòu)養(yǎng)護(hù)終凝后2h起即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)黃土或其它土質(zhì)隧道噴射混凝土以采用噴霧養(yǎng)護(hù)為宜養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜養(yǎng)護(hù)終凝后2h起即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)黃土或其它土質(zhì)隧道堵管問題的處理原因

大粒徑的物料、風(fēng)壓不足；處理逐段檢查，敲擊疏通料管。堵管問題的處理原因有水地段應(yīng)怎樣噴射混凝土？在坡面鑿洞，回填碎石透水材料，外接排水管，引流表面水，然后掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土。有水地段應(yīng)怎樣噴射混凝土？在坡面鑿洞，回填碎石透水材料，外接噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)厚度粉塵、回彈黏結(jié)強(qiáng)度背后空洞（五）噴射混凝土質(zhì)量檢測噴射混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)厚度粉塵、回彈黏結(jié)強(qiáng)度背后空洞（五）噴射混凝土質(zhì)量要求無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)（或金屬）外露現(xiàn)象，做到混凝土表面平整密實(shí)，斷面輪廓符合要求抗壓強(qiáng)度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求內(nèi)實(shí)外美噴射混凝土質(zhì)量要求抗壓強(qiáng)度和厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求內(nèi)實(shí)外美抗壓強(qiáng)度影響因素按設(shè)計(jì)的配合比準(zhǔn)確稱量攪拌。噴射前必須沖洗巖面噴射中要控制好水灰比和噴射距離噴射后注意灑水養(yǎng)護(hù)。水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間砂：細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量石：顆粒級配、最大粒徑等水：酸性水、污水不得使用速凝劑：與水泥的相容性及水泥凈漿凝結(jié)效果好；應(yīng)保證初凝時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)間不大于10min原材料施工作業(yè)質(zhì)量噴射混凝土強(qiáng)度表示其物理力學(xué)性能及耐久性的一個(gè)綜合指標(biāo)抗壓強(qiáng)度影響因素水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間原材料施工作業(yè)質(zhì)噴大板切割法鑿方切割法抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)噴大板切割法鑿方切割法抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查試件的制取組數(shù)試件3件為1組。兩車道每10延米，至少在拱部和邊墻各取一組試件。其他工程，每噴射50~100m3混合料或小于50m3混合料的獨(dú)立工程，不得少于一組。材料或配合比變更時(shí)另取一組，每組至少取3個(gè)試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢查試件的制取組數(shù)試件3件為1組。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)試件組數(shù)大于或等于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.85的設(shè)計(jì)值。試件組數(shù)小于10時(shí)，試件抗壓強(qiáng)度平均值不低于1.05倍的設(shè)計(jì)值，且任一組試件抗壓強(qiáng)度不低于0.9的設(shè)計(jì)值不合格時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施，可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補(bǔ)強(qiáng)。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)試件組數(shù)大于或等于10時(shí)，試件抗鑿孔地質(zhì)雷達(dá)厚度檢查混凝土噴層至隧道圍巖接觸界面間的距離鑿孔地質(zhì)雷達(dá)厚度檢查混凝土噴層至隧道圍巖接觸界