化工生產停車安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工生產停車安全操作規(guī)程(1)停工條件檢查確認

在裝置停工前，利用安好檢查分析表對停工條件舉行檢查分析，根據(jù)分析結果，制定停工條件確認表，對其內容舉行檢查確認，只有當全體的內容都得志要求后，方可舉行下一步的停工操作，制止由于條件不具備而盲目停工帶來的風險。務必強調的是檢查標準在此應為概括的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認表中確實認標準有一致要求。

企業(yè)務必編制停車方案，正常停車務必按停車方案中的步驟舉行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯(lián)系。

(2)裝置停車安好措施

停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停車步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作依次圖表，有秩序地舉行。

裝置停車時，操作人員要在較短的時間內開關好多閥門和儀表，緊密留神各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動強度大，精神慌張。為了制止展現(xiàn)過錯，停車時務必按確定的方案舉行，同時留神：

①把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會造成設備和管道變形、破碎，引起易燃易爆、有毒介質泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。

②系統(tǒng)降壓、降溫務必按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的依次舉行。凡需保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

③開關閥門的操作要緩慢。開閥門后要停片刻，使物料少量通過，查看物料暢通處境，然后再逐步開大，直到達成要求為止。開蒸汽閥門時要留神管線的預熱、排凝和防火擊。

④停爐操作應嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線舉行，留神各部位火嘴熄火對爐膛降溫的平勻性。火嘴未全部熄滅或爐膛溫度很高時，不得舉行排空和低點排凝，以免可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。

⑤高溫真空設備的停車，務必先破真空，待設備內介質溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃爆。

⑥大型傳動設備的停車，務必先停主機、后停輔機。

⑦裝置停車時，設備、管道內的液體物料應盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應排至火炬燒掉。對殘存物料的排放，應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。

⑧設備（容器）卸壓時，要留神易燃、易爆、易中毒等化學危害物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

⑨冬季停車后，要采取防凍保溫措施，留神低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的處境，防止凍壞。

⑩裝置停車時，全體的機、泵、設備、管線中的物料要處理明凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。由于易燃、可燃液體有較大的火災、爆炸危害性，一般閃點低、氣化快、蒸氣壓力大，又輕易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危害性很大。

可燃、有毒物料應排至火炬燒掉，對殘留物料排放時，應采取相應的安好措施。停車操作期間，裝置周邊應杜絕一切火源。

(3)吹掃與置換

石油化工設備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關系到檢修工作能否順遂舉行和人身、設備安好的重要條件之一。當吹掃仍不能徹底除掉物料時，那么需舉行蒸汽吹掃或用氮氣等情性氣體置換。

吹掃作業(yè)留神事項：

①吹掃時要留神選擇吹掃介質。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點低于130℃的油管線和裝置內物料爆炸下限低的設備、管線，不得用壓縮空氣吹掃。空氣輕易與這類物料混合達成爆炸性混合物，吹掃過程中易產生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。

②吹掃時閥門開度應小（一般為2扣）。稍停片刻，使吹掃介質少量通過，留神查看暢通處境。采用蒸汽作為吹掃介質時，有時需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時要檢查膠皮軟管承受壓力處境，遏止這類臨時性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。

③設有流量計的管線，為防止吹掃蒸汽流速過大及管內帶有鐵渣、銹、垢，損壞計量儀表內部構件，一般經(jīng)由副線吹掃。

④機泵出口管線上的壓力表閥門要全部關閉，防止吹掃時發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機系統(tǒng)倒空置換原那么，以低壓到中壓再到高壓的次序舉行，先倒凈一段，如未達成目的而壓力缺乏時，可由二、三段補壓倒空，然后依次倒空，結果將高壓氣體排入火炬。

⑤管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時，務必分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設備超壓損壞。

⑥對于油類系統(tǒng)管線，應先吹掃重質油管線，然后吹掃輕質油管線。吹掃依次為：

渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯

⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應加強聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時，要按系統(tǒng)逐次舉行，再把全體管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應先關閉吹掃管線閥門，后停汽，防止被吹掃介質倒流。

⑧精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時間，待盤板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設備吹掃之后，還要通過蒸汽在最低點排空，直到蒸汽中不帶油為止，結果停汽，開啟低點放空閥排空，要保證設備開啟后無油、無瓦斯，確保檢修動火安好。

⑨對低溫生產裝置，考慮到復工開車系統(tǒng)內對露點指標操縱很嚴格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮氣分片集中吹掃，最好用枯燥后的氮氣舉行吹掃置換。

⑩吹掃介質壓力不能過低，以防止被吹掃介質倒流至氮氣管網(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產蒸汽，應首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內油、汽、水等有互竄的可能，一且察覺互竄，蒸汽就不能用來滅火或吹掃。

一般說來，較大的設備和容器在物料退出后，都應舉行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲罐等。乙烯裝置、分開區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重烴類難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前務必采取防燙措施。處理時間視設備容積的大小、附著易燃、有毒介質殘渣或油