某裝飾工程施工組織設(shè)計2013

第頁共69頁東方金港1-4#樓外裝飾工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：江蘇xx幕墻有限公司201目錄第一章：編制說明及編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施臨時道路布置第四章：各分部分項工程施工方案第五章：關(guān)健施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第六章：項目組織機構(gòu)及施工目標第七章：施工技術(shù)質(zhì)量保證措施第八章：創(chuàng)質(zhì)量無通病具體措施第九章：安全文明施工及環(huán)境保護措施第十章：冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護等特殊情況下的施工措施第十一章：外墻腳手架工程第十二章：施工進度計劃及各階段進度保證措施第十三章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用施工總平面布置圖（附圖）第一章編制說明及編制依據(jù)1.1、編制依據(jù)說明(1).江陰宏基東方金港1#--4#工程施工圖紙。(2).中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》。(3).中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的有關(guān)《建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范》。(4).中華人民共和國建設(shè)部及上海市頒發(fā)的有關(guān)《建設(shè)工程強制性條文》。(5).中華人民共和國建設(shè)部頒發(fā)的《建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。(6).江蘇省及無錫市頒發(fā)的有關(guān)地方規(guī)定。1.2本工程依據(jù)的規(guī)范及標準1國家建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20013國家地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20024國家建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準GB50300-20015國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20026國家砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20027國家屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20028國家建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20029國家建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-9310國家建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-200111國家給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-9012國家建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-200113國家建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-200214國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200215國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-9716國家壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-9817國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-200118國家工程測量規(guī)范GB50026-200219行業(yè)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9420行業(yè)予應(yīng)力混凝土管樁蘇G03-200221行業(yè)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系DGJ08-903-200322行業(yè)建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9123行業(yè)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200124行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200125行業(yè)鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200126行業(yè)混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-9627行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-9728行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9729行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200130行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200331行業(yè)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000第二章：工程概況一、工程概況：1、工程名稱：東方金港1—4#樓工程2、建設(shè)單位：江陰xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3、建設(shè)地點：江陰市利港鎮(zhèn)4、設(shè)計單位：重慶大學建筑設(shè)計研究院5、建筑面積：16188.22M6、結(jié)構(gòu)類型：框架7、建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級8、建筑規(guī)模：4棟6層9、建筑高度：見單體設(shè)計10、抗震設(shè)防烈度：6度,抗震設(shè)防類別為丙類建筑二、結(jié)構(gòu)概況：工程結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外裝飾概況1、工程結(jié)構(gòu)1.1混凝土(具體見單體設(shè)計)構(gòu)件類別位置強度等級基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30柱C25梁C25板C25構(gòu)造柱C20圈梁，過梁C20三、裝飾概況：1、外墻做法：外墻面大面積鋪貼外墻面磚，部分局部噴高級外墻涂料，外墻加做25厚聚苯保溫材料。2、內(nèi)墻做法：廚房衛(wèi)生間墻面做法為刷界面劑一道，15厚1：3水泥砂漿打底，20厚1：2水泥砂漿5%避水劑抹面。其他墻面做法為刷界面處理劑一道，15厚1：：1：6水泥石灰膏砂漿打底，10厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿抹面，涂刷內(nèi)墻涂料。3.地面做法：素土夯實，100厚碎石，60厚C15混凝土，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光。4、樓地面做法：樓梯間、客廳、臥室、書房、陽臺地坪20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。衛(wèi)生間、廚房間20厚1：3水泥砂漿找平，聚氨脂三遍涂膜防水層，厚1.8，20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。1%坡度坡向地漏。門廳、電梯廳地坪做法為鋪貼20厚花崗石石材。5、頂棚做法：樓梯間、客廳、臥室、書房頂棚做法為刷水泥漿一道，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面，刷乳膠涂料。衛(wèi)生間、廚房間頂棚做法為刷水泥漿一道，6厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：2.5水泥砂漿粉面，噴刷涂料。6、屋面做法：(1)斜屋面做法：20厚1：2.5水泥砂漿找平，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材，40厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板，嵌入40*35順水條，30*40防腐木掛瓦條，混凝土瓦。漏臺做法：20厚1：3水泥砂漿找平層，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材40厚擠塑聚苯板，20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，50厚C30細石砼ф4@200雙向，表面壓光抹平。7、門窗采用塑鋼門窗，分戶門為防盜防火門。第三章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施臨時道路布置1#樓1#樓2#樓2#樓塔吊職職工宿舍鋼鋼筋堆放工主入口道路3#樓3#樓工宿舍食堂、倉庫食堂、倉庫4#樓塔吊第四章各分部分項工程的施工方案一、模板工程：根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗，模板全部采用18mm九夾板。（一）施工前的準備工作：施工前做好模板翻樣和模具的準備工作，在進行安裝施工前，首先做好模板的定位基準工作。1、進行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每根軸線。放線時，要根據(jù)施工圖紙在地坪上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝和校正。2、做好標高的量測用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板的實際要求，直接引測到模板的安裝位置。如無法直接引測，也可采用過渡引測點的方法，以片便于模板的安裝和矯正。3、進行找平工作為了確保模板位置準確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平。沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿扶成條帶，用水平儀找平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè)置模板承墊條帶，并要用儀器校正其平直。4、設(shè)置模板定位基準定位基準是為固定模板安裝位置而設(shè)置的。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋。點焊在鋼筋的主筋上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準確。5、支撐質(zhì)量要求：

①模板支架必須具有足夠的強度，剛性和穩(wěn)定性。

②模板的接縫不大于2.（二）各種物件模板的組裝和架設(shè)方法：為了確保施工質(zhì)量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用木模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全現(xiàn)澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為500，梁兩側(cè)設(shè)兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。

該全現(xiàn)澆框架模板施工前計劃配置模板翻樣圖及支撐系統(tǒng)設(shè)計，繪制出模板排列圖，再進行施工安裝。3、柱模板工程（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按照模板設(shè)計圖的模板位置，由下而上安裝模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。（4）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。（5）柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準，鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支撐前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。4、梁板模板工程（1）梁模板工程：A、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。B、梁支架的排列、間距要符合模板的設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為400～100mm不等，具體視龍骨排列而定；采用龍門架支撐加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800mm等。C、按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨的1‰—3‰。D、支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設(shè)計。E、支撐若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不發(fā)生支頂下沉。F、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。G、當梁高超過750mm時，側(cè)模宜增加穿螺栓。H、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。（2）板模板工程：A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨之間的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800—1200mm，大龍骨間距為600—1200mm，小龍骨間距為400——600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B、采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在同一豎向中心上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。C、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。D、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。E、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（3）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接處插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用連接角模進行連接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板在支頂?shù)牡撞繎?yīng)堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。5、樓梯模板工程A、樓梯斜板模采用組合鋼模板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用50mmB、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。C、如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯基。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板定牢，并在其下部可設(shè)置可靠的水平支撐。D、梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一多及最上一少的高度不協(xié)調(diào)。6、模板拆除：A、柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。B、墻模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷及連接模板的附件拆下，然后用鋼釬撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。C、樓板、梁模板折除a.先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部Ｕ型卡可插銷擴連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。b.拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c.拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d.樓層較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落有在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。e.若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100%方可拆除。f.拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。7、模板的保護：Ａ、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋上的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預留鋼筋可一端彎面900與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端肜鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。Ｂ、模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。Ｃ、拆模時不得用大鐵錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。Ｄ、操作和運輸過程中，不得拋擲模板。Ｅ、模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。Ｆ、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等的有效措施。Ｇ、拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形時，應(yīng)及時修理。拆下的零星件應(yīng)用箱或袋收集。二、鋼筋工程（一）、一般技術(shù)要求：（１）鋼筋加工Ａ、鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。Ｂ、鋼筋調(diào)直：對冷拔鋼絲或14mm以下的盤圓鋼筋，采用調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。Ｃ、鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷面要垂直于鋼筋軸線。Ｄ、鋼筋彎曲成型：定為手動或機動兩種方法。鋼箍制作為手動彎曲面型。其它粗鋼筋均用鋼筋彎曲機（２）鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求：Ａ、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。Ｂ、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、無局部曲折、無油漬、無漆污等。Ｃ、調(diào)直Ｉ級鋼冷拉力，不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。Ｄ、Ｉ級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍。箍筋未端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲直徑等于鋼筋直徑的5倍。Ｅ、各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。（二）、各分部技術(shù)要求（1）電梯井墻板鋼筋工程：Ａ、先在每側(cè)墻板立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎。畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎盤，最后綁扎其余橫筋。Ｂ、墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外從排鋼筋之間及間距，按設(shè)計規(guī)定綁扎‘Ｓ’型拉筋。Ｃ、鋼筋保護層采用預制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000mm。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修正，并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌時專人看管，當砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準確。Ｄ、下層筋露出的部分（包括夾層與一層之間的部位），應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。（2）柱鋼筋工程：Ａ、柱鋼筋的接頭采用電渣壓力焊接頭。焊接接頭的受力鋼筋面積占總受力鋼筋面積不得超過50%。Ｂ、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。Ｃ、下層柱鋼筋露出樓面部分，宜在梁板鋼筋綁扎完后加設(shè)一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當柱截面有變化時，其下層勘誤表鋼筋的上部份須按設(shè)計要求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。Ｄ、柱鋼筋綁扎完成應(yīng)及時安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1m左右。（3）梁鋼筋工程：Ａ、首先在模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋間距線。Ｂ、主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應(yīng)每隔1.5～2m，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。Ｃ、彎起鋼筋（承受下、負彎矩）的位置正確，梁與柱交接處，梁鋼筋插入內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。Ｄ、當受拉鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定；受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。Ｅ、柱鋼筋綁扎完后及時綁扎保護層墊塊，間距為1m左右，但應(yīng)注意兩側(cè)對稱設(shè)置。Ｆ、梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。（4）樓面板鋼筋工程：Ａ、先在平板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。Ｂ、先擺受力筋，后放分布筋，預留孔、預埋鐵的安裝應(yīng)及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預埋應(yīng)及時配合結(jié)束，再綁扎板上層負筋。Ｃ、板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部負筋。Ｄ、上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。（5）樓梯鋼筋工程：Ａ、在樓梯段底模上面畫主筋分布筋的位置線。Ｂ、根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。Ｃ、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。Ｄ、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求。三、混凝土工程１、混凝土的一般要求Ａ、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。Ｂ、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面打開門子洞（生口）。Ｃ、澆筑混凝土時應(yīng)分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。Ｄ、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動捧作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。Ｅ、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。Ｆ、澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完畢。Ｇ、混凝土的一般養(yǎng)護a.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b.混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。c.每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。d.可噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。e.采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2、砼各分部的具體要求現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機具和材料應(yīng)按平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線也分規(guī)劃安排。由于該工程地處南市區(qū)內(nèi)，在澆砼的一段時間內(nèi)，必要時，砼運輸車行駛路段，請民警幫助維護交通秩序，防止因塞車而造成砼運輸車不能及時到達，影響砼的澆灌。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施：（１）、嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。（２）、在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5cm的振動篩，防止超規(guī)格的骨料混入。（３）、攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)高速運轉(zhuǎn)1分鐘，使卸料時的混凝土質(zhì)量均勻。（４）、加強砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔2~4h進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯浴Ｃ颗_泵車配4臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗器振搗插入點間距不大于40cm，并插入下層砼5cm，振搗器應(yīng)快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時定要注意，確保下部混凝土的密實。商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排出至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，用軟軸泵及時排除。底板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4～5h后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養(yǎng)護（或蓄水養(yǎng)護）。（２）、墻板砼工程：墻體就澆砼與下面已澆砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與墻體強度相同的減半石砼，砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右，一次澆灌高度不宜超過1m，砼下料點應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，墻體砼的施工縫一般疫在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強振搗，保證接槎嚴密。澆筑砼時應(yīng)及時清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫時，在其施工縫處，以木模或鋼絲阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。（３）、柱砼工程Ａ、柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗時，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動預埋件。Ｂ、柱高在３Ｍ以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時，應(yīng)采取斜溜槽時，每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢固。Ｃ、分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5～10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。Ｄ、柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1～2小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。（４）梁、樓面板混凝土的澆筑Ａ、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)高度分層階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。Ｂ、當澆筑大斷面梁時，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個沉實的過程，然后再澆筑板。Ｃ、當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用人工振搗配合。Ｄ、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器生趣澆筑方向來回振搗，厚度可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。Ｅ、每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當遇到有特殊情況連續(xù)澆混凝土不能保證時，可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置。沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向灌筑時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分這一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼筋絲網(wǎng)檔牢。Ｆ、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫隙混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。Ｇ、在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和秘順砼面流入梁底，當梁底板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時與原砼斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時排除積水。Ｈ、梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4～5h后，初步按標高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護（或蓄水養(yǎng)護）。Ｉ、澆筑樓層砼時，要保證樓面平整，并掌握抹光時間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成樓面面層空鼓，同時在砼初凝時應(yīng)用抹子二次抹壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。（５）、樓梯混凝土的澆筑Ａ、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏不上表面抹平。Ｂ、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。Ｃ、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。四、砌墻工程：砌體：填充墻采用190厚MU5混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑，頂層及女兒墻采用M7.5混合砂漿砌筑。（一）磚砌墻工程：（１）、材料的選擇：根據(jù)設(shè)計要求選擇材料，磚的強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗報告。水泥宜采用32.5號普通硅酸鹽水泥，必須具備出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。砂造句選用中砂，按要求嚴格控制含泥量。石灰膏應(yīng)選用經(jīng)過充分熟化和陳伏的石灰膏。（２）、拌制砂漿根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確定控制在±2%以內(nèi)。采用機械拌和，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不將少于1.5mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。（３）、磚墻砌筑：Ａ、排磚撂底（干擺磚樣）：外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚前后縱墻應(yīng)排順磚，根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃，所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其他不明顯的部位。Ｂ、選區(qū)、磚：應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的墻上。Ｃ、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)念頭及時修正。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。Ｄ、掛線：采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。Ｅ、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿括去。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將滋溢出磚墻面的灰跡塊括除。Ｆ、砼塊預埋：在門窗側(cè)邊設(shè)置與多孔磚同等規(guī)格的C20預制砼塊，其數(shù)量按洞口高度確定；預埋砼塊在距洞口上下180～200mm設(shè)置，中間每隔500mm均勻分布。Ｇ、安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿饒滿；如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度一般不少于240mm。五、樓地面工程：本工程住宅樓地面做法：住宅分戶門樓梯間、客廳、臥室、書房、陽臺地坪20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。衛(wèi)生間、廚房間20厚1：3水泥砂漿找平，聚氨脂三遍涂膜防水層，厚1.8，20厚1：3水泥砂漿找平層，10厚1：2水泥砂漿面層。1%坡度坡向地漏。門廳、電梯廳地坪做法為鋪貼20厚花崗石石材。5．1細石砼地坪①施工前，先將樓面基層清理干凈，彈水平線，做好灰餅，找好平整度砼基層表面提前一天灑水濕潤，鋪設(shè)時先在表面均勻掃水泥漿一遍。②鋪攤細石砼，應(yīng)隨鋪拍實，用滾筒壓實，并用木蟹從邊向中，由內(nèi)向外搓平、壓實，木蟹應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用2m長鋁合金靠尺檢查平整度。③面層緊光，用鐵板分三遍緊光，逐步加大壓力，頭遍待砂漿稍收水后，用鐵板緊壓；在砂漿初凝后進行第二遍緊光，由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鐵板邊抹，邊壓，把死坑，砂眼填實、壓平，使表面平整；第三遍緊光應(yīng)在砂漿終凝前，即S用鐵板緊光，無抹灰印跡，把前遍留下的抹紋全面壓實、緊光、壓平，使其表面光滑。5．2花崗石石材地坪1、花崗石樓、地面鋪貼工藝流程：設(shè)計開料圖?試拼、對色、編號?基層修補?找水平、彈線?鋪貼?擦縫養(yǎng)護?成品保護。2、鋪貼要點：1）設(shè)計開料圖，根據(jù)鋪貼房屋平層進行鋪貼方案、花型的設(shè)計，編號，定貨。2）鋪貼準備：鋪貼前應(yīng)對花崗石板進行挑選、檢查，確保板材符合質(zhì)量標準，挑選好的板材要堆放整齊，防止污染、破損，準備好鋪貼所使用的工具如墨斗、水平尺、直角尺、橡皮錘或(木錘)尼龍線等。3）鋪設(shè)要求，在混凝土墊層或混凝土板基層上鋪設(shè)花崗石施工時一般應(yīng)在頂棚，墻面抹灰后進行，先鋪地面，后安踢腳板。4）試拼、對色、編號、花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對照圖紙進行試拼，先對色，拼花，編號，以便對號入座。5）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。6）找水平彈線：在素混凝土找平層上貼水平餅，彈線找中找方。施工前灑水濕潤基層。7）花崗石的鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。有柱子的大廳，先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。8）鋪貼：花崗石鋪石之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用25mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿結(jié)合平整密實。9）擦縫養(yǎng)護：花崗石板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿嵌縫，面層用干布擦凈。板鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2次，三天內(nèi)禁止踩踏。3、花崗石踢腳板花崗石踢腳板施工順序：設(shè)計開料圖?篩選、對色?加工、試拼?基層修補?分層彈線?臨時固定?灌漿?清理、嵌縫?成品保護。1）臨時固定：按設(shè)計圖紙，將花崗石板對號入座，校正后用石膏固定，經(jīng)檢查無變形后，再灌筑1:2水泥砂漿。2）灌漿：澆筑砂漿應(yīng)下料均勻，輕搗砂漿至密實，嚴禁碰動板材及石膏、木楔，每層板材應(yīng)分三層澆注，每次間隔1h，第3次澆灌時上口留5cm，其他操作要點參照花崗石地面進行。六、門窗工程本工程外門窗全部采用塑鋼門窗，分戶門為鋼質(zhì)防盜防火門，室內(nèi)公共部位門為木質(zhì)防火門，戶內(nèi)木門由用戶自理。（一）木門安裝工程1、引測水平線。用水平管將同一水平標高引測到所有的門洞兩側(cè)墻上，用來控制門的高度。2、拉通線。拉綬線應(yīng)以抹灰用的灰餅為控制標準，使同一墻上的門框凸出墻面的厚度等于抹灰層的厚度，通線應(yīng)橫豎到位。3、安裝木門框。門框用釘子固定于預埋于墻內(nèi)的木磚上，每邊的固定點不少于三處，其間距不大于1.2m。4、畫門扇寬窄、高低線。最好門框的高低、寬窄尺寸，然后相適的門扇邊上畫出高低寬窄線。5、試裝門窗。用粗刨刨去線外部分，再用細刨拋至光滑平直，其間不斷將門扇放到框上試裝，直到尺寸符合要求、試裝合格為止。6、釘鉸鏈。試裝合格后，在框上按鉸鏈位置、大小畫線，剔出鉸鏈槽。然后用木螺絲、鉸鏈將門扇安裝到門框上。鉸鏈距門扇上下端的距離分別為175mm和200mm。7、安裝門鎖、拉手等其它小五金。（二）塑鋼門窗工程1、塑鋼門窗由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作加工、運送到施工現(xiàn)場。2、剔除預埋件表面的銹斑及垃圾。3、拼裝塑鋼門窗的限位裝置、連接件等附件，并校正好塑鋼門窗。4、引測出標高控制線，按設(shè)計要求定出門窗的位置。5、用水平尺及吊錘分別控制門窗框的水平度和垂直度。6、用連接件按設(shè)計方法和規(guī)范要求固定門窗框。安裝門窗扇和五金零件。7、按產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)好限位裝置等附件，直到滿足使用要求。七、裝飾工程（一）內(nèi)粉刷工程1、施工準備。施工準備包括材料準備、機具準備、技術(shù)準備等。2、基層處理，基層砼、磚石表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平右用1:3水泥砂漿補齊，表面太光的要斬毛，表面的砂漿污垢、油污等事先應(yīng)洗干凈，并灑水濕潤。門窗口號立墻交接處應(yīng)嵌填密實，墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密，以保證杜絕外墻滲水現(xiàn)象。3、用托線板檢查墻面平整垂直度，以決定抹灰厚度，然后在墻的上角各做一個標準灰餅（用打底砂漿或1:3水泥砂漿）大小50mm見方，厚度以墻面平整生趣為準。然后再根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛生趣做墻面下角兩個標準灰餅，高低位置在踢腳線上口，厚度以生趣為準。以左右灰餅為準，掛好通線，并根據(jù)參靠線位置每隔1.2m～1.5m上下加做若干標準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅間做寬約100mm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度和灰餅相平。4、做護角。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角均需用1:2水泥砂漿做出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，具體做法是：根據(jù)灰餅厚度抹平護角，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器捋出小圓角。5、抹灰。混合砂漿分層抹平，每層厚7～9mm，紙筋灰罩面。6、頂棚抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周、圈邊找平。（二）外墻保溫施工（外帖面磚）準備工作：1.外墻墻體工程平整度達到要求，外門窗安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格。2.門窗邊框與墻體連接應(yīng)預留出外保溫層厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。3.外墻面上的雨水管卡，預埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。4.作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，風力應(yīng)不大于5級，風速不宜大于10M施工工藝基層面應(yīng)清潔，，嚴禁存掛灰、油污等現(xiàn)象，涂刷界面劑之后方可進行下一道工序。射釘施工，其間距不應(yīng)大于500㎜。射釘尾孔穿22#鍍鋅鉛絲連網(wǎng)錨固。按設(shè)計保溫厚度，采用聚苯塊貼餅。保溫層施工后，應(yīng)進行檢驗。當錨固鉛絲外漏時，應(yīng)補釘加固。保溫層面掛金屬四角網(wǎng)時，網(wǎng)面不得有死最褶、斷裂、崩網(wǎng)等現(xiàn)象。掛網(wǎng)鋪金屬四角網(wǎng)應(yīng)符合以下要求：搭接處的設(shè)置，豎向按樓層高度、橫向可在窗間中部。搭接寬度不應(yīng)少于兩個格?？沽焉皾{應(yīng)抹平、壓實，不得有漏網(wǎng)麻面、空鼓等現(xiàn)象。（三）外墻面磚工程：準備工作：施工工具除一般抹灰工具外，還需配備嵌刀、木錘、橡皮錘、硬木拍板、手動切割機、鐵鏟、鐵水平尺、方尺、墨斗、小線垂、鋼卷尺、托線板、克絲鉗子等。材料保管面磚及界面劑、粘合劑、嵌縫劑進場后，立即運到底層房間里由專人負責保管，所有材料應(yīng)嚴格控制，每天所用的材料要有計劃，使用多少，領(lǐng)用搬上去多少，面磚等每天施工完畢不能留在腳手架上過夜。施工準備主樓應(yīng)先放好垂直線，垂直線應(yīng)放在整個主樓的陰角處和陽角處，放垂直線過程中，應(yīng)用儀器測出每個陽角的鉛垂點，垂直點確定好后，在各點打出鋼筋，焊上予埋件，放好螺絲，然后用細鋼絲固定好垂直線，垂直度應(yīng)達到0，決不能有誤差。測出各點至垂線距離，凸出部分鑿除，鑿好后，用尺子測出垂線距墻體距離，然后調(diào)整鋼絲，使其最小距離為1.5cm左右，所有工作完成后。用經(jīng)緯儀校正，使其垂直度為0。施工工藝在所有準備工作做好后，正式開始鑲貼面磚，面磚從最上面部分開始鑲貼，使其成為一樣板，做好后，開始大面積鑲貼。其操作工序為：選磚處理基層設(shè)置標筋抹底子灰，驗收彈線分格排磚，驗收鑲貼面磚做滴水線自檢監(jiān)理驗收勾縫選磚根據(jù)設(shè)計要求，面磚的尺寸、顏色進行選磚，對于外形歪斜、缺棱掉角，翹曲裂縫和顏色不均勻的，不能使用。處理基層基層表面的灰砂、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，腳手眼和門窗與墻體間縫隙，應(yīng)用水泥砂漿填嵌密實，砼墻面應(yīng)鑿除凸出部分，凹陷處大于3cm，必須在墻面上打膨脹螺絲，然后掛鋼絲網(wǎng)處理。并做好掛網(wǎng)坐標及面積大小的記錄。平整度和垂直度控制在8mm以內(nèi)，并澆水養(yǎng)護，防止干燥脫水，待六、七成干后作標筋。設(shè)置標筋先檢查基層表面平整度和垂直度，再掛垂直線，然后用底灰相同的砂漿做灰餅，灰餅間距不能大于1.5m。抹底灰底灰一般用1：3水泥砂漿即可，厚度為20mm，砼墻面的界面粘合劑（粘合劑：水=4：1），將攪拌好的界面劑用泥板涂抹在基層面上，厚度為1.5～2mm左右，待10～20分鐘后，即可涂水泥砂漿找平，磚墻面澆水后，直接用砂漿抹底灰，用刮尺和木抹子按標筋找平，劃毛，底灰平整度和垂直度控制在2mm彈線分格排磚在底灰六、七成干時，可進行分段分格彈線，彈線根據(jù)面磚尺寸及圖案排列，排好尺寸后，縱向和橫向每隔3～5塊的距離彈直線，以控制線條齊直。外墻彈線分格排磚好后，在門窗洞口處，要求上下彈通線，左右彈平行線以控制窗洞口尺寸上下垂直，左右平齊。鑲貼面磚每一段或分塊的面磚，均自下向上鑲貼，從最下一層的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一批磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為貼磚的基準水平線設(shè)在每層樓窗口上，因為腰線貼300高6皮面磚，位置在窗頂。面磚粘合劑初凝時間為5～6小時（干粉：水=4：1），粘合劑厚度為2～3MM，粘貼時拍實鋪平，粘貼后可在520分鐘內(nèi)撥正移動，并擦清磚面。面磚之間的水平縫用米厘條控制，米厘條為落葉松木的米厘條，并用清水浸濕，貼米厘條用1：1水泥砂漿粘貼，米厘條貼在已貼好面磚上口。為保證其平整，可臨時加墊木楔。做滴水線鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗臺、兩道和女兒墻壓頂?shù)韧鈮γ娲u時，其上面必須有流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，且流水坡向正確。勾縫勾縫前應(yīng)檢查面磚粘貼質(zhì)量，逐塊敲試，發(fā)現(xiàn)空鼓，粘貼不牢的必須返工重做，自檢及其甲方檢查合格后方可進行勾縫。勾縫用成品嵌逢劑，先勾橫縫，后勾豎縫，寬度為5mm，縫深凹進磚面2mm。質(zhì)量標準及注意事項主樓垂直線不能有任何誤差，必須經(jīng)經(jīng)緯儀校正。選磚必須仔細進行，任何傾斜、缺角、裂縫、顏色不勻、不平整、不清潔、有污痕的面磚不準用。3.基層表面，不允許存在污漬、油漬等，必須處理干凈后方可行進打底灰。4底灰的垂直度和平整度控制在2mm以內(nèi)，且不允許有空鼓，陰陽角方正與垂直必須符合要求，接縫應(yīng)添密實、平直、寬度一致。5必須進行彈線分格方可貼面磚，灰縫做到縱橫通縫。6.鑲貼面磚時，必須注意腰線處與陽角處不可有半塊面磚現(xiàn)象，切割的面磚必須放在陰角或次要部分，面磚鑲貼好后，突出物體周圍的磚用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙貼臉等突出部分厚度一致，平整度和垂直度控制在2mm以內(nèi)。7.流水坡向正確，滴水線順直。8.勾縫前檢查面磚是否有空鼓，必須經(jīng)甲方檢查后方可進行勾縫，且勾縫完畢用布和棉絲擦洗干凈。9.乙方必須嚴格按技術(shù)交底工序做，達到甲方質(zhì)量要求，每一道工序后有專職員檢查好后，請甲方和監(jiān)理驗收，完畢方可進行下一道工序。10.質(zhì)量允許偏差為項目允許偏差檢驗方法立面垂直32m托線板檢查表面平整陽角方正接縫垂直墻裙上口平直22322m直尺和楔形尺200mm方尺檢查5m線檢查5m線接縫高低2直尺和楔形尺接縫寬度+0.5尺人員安排為總負責人：趙國剛，質(zhì)量負責人：馮宇佳、李國忠。計劃進度為7天一層，月計劃4層。做好裝面磚與門窗及其他工種的配合工作。雨季施工措施：密切注意天氣變化情況，提前做好安排，大雨天停止施工，同時對粘貼好的面磚做好保護工作。安全措施進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，戴好安全帽，并且正確使用個人勞動防護用品。嚴格遵守項目部制訂的各項規(guī)章制度。洞口及臨邊防護不得隨意拆除，如因施工需要拆除者，須先向工程部報告。高空作業(yè)必須系好安全帶，不得將層板、竹笆等放在外腳手架上施工。如必須用者，要用鐵絲扎牢，施工完畢立即拆除。做到文明施工保持施工現(xiàn)場清潔，嚴禁在樓層內(nèi)隨意大小便。大風雨時禁止室外高空作業(yè)。腳手架上材料、工具等嚴禁隨手亂扔，以免落物傷人，落地灰要及時清理。電梯門應(yīng)隨手關(guān)好。所有電器設(shè)備不能及私自亂接。（三）外墻涂料本工程空調(diào)板、陽臺、雨棚、凸窗板、線條等面噴高級外墻涂料.項目部擬用噴涂工藝施工,具體操作要求如下:3．1基層處理①磚墻面進行涂料飾面,必須用1:1:6或1:1:4混合砂漿打底糙。用鐵抹子抹平、壓光，并用毛刷子蘸水將光面刷毛，要常溫下養(yǎng)護7～14d，待基層含水率低于10%方可進行涂料施工。②混凝土墻面上涂料飾面，必須將混凝土表面灰塵、油污清除干凈，對較大孔洞和麻面用20%的801膠拌水泥調(diào)成膩子將洞補平，并在常溫下養(yǎng)護。③為防止水分從涂層背面滲透過來，如遇到女兒墻、衛(wèi)生間等應(yīng)在室內(nèi)墻根部或墻面做防水封閉層。否則內(nèi)側(cè)潮濕外滲造成外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花、鼓泡或污染，影響裝飾效果。３．２操作條件①涂料施工時的溫度，應(yīng)嚴格按其說明書上的規(guī)定。風力超過4級不宜進行噴涂作業(yè)。②操作腳手架離噴涂墻面的最小距離為50cm，如距離太近，在上下排腳手架位置容易產(chǎn)生接痕，影響裝飾效果。③涂料施工避免在雨雪、大霧天氣施工、火熱的夏天應(yīng)避免在烈日直射下施工。④噴涂的墻面應(yīng)事先將窗框、水管等不需涂的部位加以遮蓋，對于污染須及時清除。⑤施工所有機具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料內(nèi)，施工完畢或間斷時，機具和用具應(yīng)及時洗凈。⑥施工人員必須正確使用勞動保護用品，如防護眼鏡、口罩和手套等等。3.3材料要求①為使立面顏色無均勻，工程所用同一批號的產(chǎn)品，盡可能一次備足。②任何涂料使用前均需充分攪拌均勻，使之無沉淀。（四）內(nèi)墻乳膠漆4.1材料要求：1）本工程所用乳膠漆應(yīng)具有出廠合格證，產(chǎn)品說明書。其種類、顏色、性能及技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。4.2施工工藝1）基層處理：A、將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。B、用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加10％水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待干燥后，用１號砂紙打磨，并清掃干凈。3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)接頭明顯而再另行處理。3．質(zhì)量標準：1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。3）乳膠漆涂料基本項目應(yīng)符合如下標準。A．大面無透底、流墜、皺皮，小面明顯處無。B．光亮和光滑均勻一致。C．裝飾線、分色線平直偏差不大于１ｍｍ。D．顏色一致，無明顯刷紋。4．成品保護：1）涂刷前應(yīng)清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂漆質(zhì)量。2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關(guān)門窗，使室內(nèi)空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4）涂料未干透前，禁止打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。5）刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。八、屋面防水工程：本工程屋面做法：(1)斜屋面做法：20厚1：2.5水泥砂漿找平，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材，40厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板，嵌入40*35順水條，30*40防腐木掛瓦條，混凝土瓦。漏臺做法：20厚1：3水泥砂漿找平層，平鋪4厚APP改性瀝青防水卷材40厚擠塑聚苯板，20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光，50厚C30細石砼ф4@200雙向，表面壓光抹平。8.1施工工藝基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→定位、彈基準線→鋪貼APP防水卷材附加層→節(jié)點處理→加熱卷材底面→滾鋪卷材→滾壓、排氣壓牢→加熱卷材搭接縫→搭接縫抹壓、排氣、壓牢→收頭固定、密封→釘卷材收頭鋁合金蓋板→密封鋁合金蓋板上口→檢查、清理、修整。8.2基層處理1)基層牢固，表面無大于0.3mm的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷。2)基層表面平整光滑，均勻一致，排水坡度符合設(shè)計要求。3)基層必須干燥，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置3～4h4)基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉(zhuǎn)角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。8.3卷材鋪貼1）基層清理:卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結(jié)強度。2）涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷氯丁瀝青膠稀釋液，粘合劑:二甲苯=1:2。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。3）彈線:待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。4）附加層及節(jié)點處理:在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。5）卷材鋪貼方向:采用平行屋脊的鋪設(shè)方法，其搭接縫順流水方向搭接。6）卷材鋪貼加熱控制:加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。7）滾壓、排氣:趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。8）搭接縫處理:本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應(yīng)將下層卷材的上表面80～100mm寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。9）卷材收頭處理:為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。10）特殊部位處理:水落口設(shè)在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設(shè)寬20mm、深20mm的槽，用防水油膏嵌填，上面增貼一層附加層。8.4蓄水試驗APP改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h,經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后，即進行刷淺色涂料保護層。8.5成品保護措施1)APP改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。2)APP改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。8.6安全措施1）向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災。2）噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。3）操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。4）干粉滅火器備用。十二、水電安裝工程12.1電氣施工12.1.1鋼管敷設(shè)（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的鋼管，均應(yīng)用厚壁鋼管，明敷或暗敷于干燥場所的鋼管，宜用薄壁鋼管。（2）鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：A、絲口連接，管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線?？缃訄A鋼的選擇。管子公稱口徑MM電管鋼管接地規(guī)格圓鋼扁鐵焊接長度毫米焊接羅絲直徑*長度≤32≤25φ630φ6*204032φ848φ8*255040-50φ1060φ8*2570-8025*450φ10.12*32B、套管連接宜用于暗管，套管長度為管外徑的1.5—3倍；連接管的對口應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴密（厚鋼管）。C、薄壁鋼管的連接必須用絲口連接。（3）鋼管安裝、排列整齊，管口光滑，護圈齊全，連接緊密，跨接良好。彎曲半徑不應(yīng)小于宇航局外徑的6倍，如明設(shè)時只有一個彎時允許小于管外徑4倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板時，不應(yīng)小于管外徑10倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺不平彎扁現(xiàn)象。（4）箱盒安裝，鋼管進入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時，連接緊密，納子齊全。（5）明配鋼管排列應(yīng)整齊。固定點的距離應(yīng)均勻。管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500毫米。中間的管卡最大距離見下表規(guī)定。鋼管中間管卡最大距離敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑15-2025-3040-5065-100最大允許距離（米）吊架厚鋼管1.52.02.53.5或沿墻敷設(shè)薄鋼管1.01.52.0（6）管內(nèi)穿線A、在穿入導線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。穿管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。B、不同回路，不同電壓和交流與直線的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可以除外。I、同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。II、照明花燈所有回路。III、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應(yīng)多于8根。C、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。D、導線穿入鋼管后，在箱盒內(nèi)有一定的余量。（7）每一回路導線間和對地絕緣電險值一般不小于0.5兆歐。12.1.2、阻燃型PVC塑料電管敷設(shè)（1）、管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，外觀無變形和損壞，管路彎曲半徑不小于管子外徑的4。5倍，彎制后無裂縫和凹陷。（2）、管路隱蔽前應(yīng)綁扎固定牢靠，并經(jīng)嚴密復核位置、尺寸，并做好隱蔽工程驗收記錄。（3）、PVC管登高管口，采用鋼套管保護。（4）暗配預埋箱盒，根據(jù)設(shè)計標高統(tǒng)一定位，保證正確無誤。12.1.3照明器具及照明配電箱（盤）安裝技術(shù)要求：（1）照明器具和電氣設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，并具有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。凡到達現(xiàn)場的設(shè)備和器材，應(yīng)作驗收檢查保管好。（2）照明器具及電氣設(shè)備安裝的座標和標高應(yīng)準確，固定必須緊密牢固，接線必須牢固，接觸良好，需要接地的燈具、插座、開關(guān)、配電箱的金屬殼，應(yīng)由接地螺絲連接。（3）暗明平開關(guān)安裝高度一般為1.3米，距門柜為0.15-0.2米。（4）電氣燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，螺絲燈頭的接線相線應(yīng)接在中心點端子上，零線接在螺紋端子上，單相二孔，三孔插座面對插座右面極接相線，單相三孔及三相四孔的接地均應(yīng)接在上方端子上。（5）導線連接：包所應(yīng)緊密，不傷蕊線，凡是導線連接必須熔焊，不得用瓷接頭或壓接帽壓接。12.1.4盤、柜及母線、電線安裝（1）盤、柜在安裝前應(yīng)對照其型號、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求，外觀要完整，附件齊全，排列整齊，密封良好。（2）引進盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機械應(yīng)力。（3）盤、柜的電纜蕊線，應(yīng)按垂直或水平規(guī)律地配置，不能任意歪斜交叉連接，備用蕊線應(yīng)留有適當余度。（4）成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各分段應(yīng)標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。（5）母線與母線或母線與電器端子的螺栓搭接，接觸在連接應(yīng)緊密，用0.05*10塞尺檢查，母線寬度應(yīng)在63毫米及以上者不得塞進6毫米，母線寬度在56毫米及以下者不得塞入4毫米。12.1.5、接地體線連接技術(shù)要求（1）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其長度必須為：A、扁鐵寬度為2倍（至少三個棱邊焊接）；B、園鋼直徑的6倍；C、園鋼與扁鐵連接時，其長度為園鋼的6倍；D、扁鐵與鋼管（或角鐵）焊接時，為了焊接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接時，并用鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子，或直接用鋼帶本身彎成弧形（或直角型）與鋼管（或角鐵）焊接。（2）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接牢固可靠無虛焊，接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。（3）電氣設(shè)備每個接地部分應(yīng)以單獨的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分。（4）接地線跨越建筑伸縮縫，沉降縫時，應(yīng)加設(shè)補償器，所用扁鐵變成Ω型狀代替。避雷接地：焊接達到規(guī)范要求，焊處涂上黃色標志（不得與地建混同，請土建認可），以便檢查，并及時測試，跨接上要除焊碴，并防腐，并及時進行隱蔽驗收和測試記錄，明設(shè)避雷針帶必須順直，連接倍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定。避雷接地連接方法及避雷測試卡施工方法： 鋼筋 鋼筋100*100*6鍍鋅扁鐵100*100*6鍍鋅100*100*6過渡鋼扳 主筋鍍鋅扁鐵砼鍍鋅扁鐵 伸縮縫避雷測卡安裝方法：避雷測試卡預埋盒40*4扁鋼避雷測試盒扳室外地坪2、管道（一）、管道安裝（1）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的，應(yīng)采取防止措施，對有嚴格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用鋼性防水套管。（2）在同一房間，安裝同類型的采暖設(shè)備，衛(wèi)生器具及管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度上。（3）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平平行時，曲率半徑應(yīng)相等。（4）管道用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。（5）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；B、與管接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；C、無熱伸長的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；D、有熱伸長管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；E、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架、不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（米）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（米）保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（6）閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，但不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查205，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閘門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定壓力。12.2.2室內(nèi)排水(1)承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口，不得用一般水泥砂漿抹口。(2)排污水、雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，通球試驗。(3)硬聚氯乙烯排水管，施工應(yīng)符合下列規(guī)程：A、立管管徑≥110MM，穿越樓層處必須設(shè)置防火套管，套管長度應(yīng)小于500MM，套管外壁按規(guī)定澆筑阻水圈，橫管及橫支管管徑≥110MM，在穿越墻體處必須加設(shè)防火套管，套管長度不得小于300MM，且在墻體外側(cè)面有長不小于200MM的明露套管管段。B、污水立管應(yīng)設(shè)結(jié)合通氣管，采用H管配件，H管與通氣立管的連接點應(yīng)在衛(wèi)生器具上邊緣以上不小于0.15M位置。C、立管在底層或樓層轉(zhuǎn)彎處，在立管底部應(yīng)設(shè)與建筑物墻柱或板相連接的可靠支座。D、屋面雨水立管應(yīng)采用R-R承口，橡膠密封圈每層應(yīng)設(shè)置，接口部位宜設(shè)在樓板下部不大于250MM位置。E、生活排水立管或橫管應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，立管或橫管若不能以樓板及墻板作固定支承點時，在伸縮節(jié)兩側(cè)應(yīng)采用固定支架支承。F、管坡度應(yīng)符合標準坡度2.6%。12.3衛(wèi)生器具安裝(1)衛(wèi)生器具安裝：位置應(yīng)正確、平直、安裝高度根據(jù)設(shè)計及產(chǎn)品要求。(2)地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其面板頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面1-2毫米。12.4通風及設(shè)備(1)矩型風管邊長大于或等于630毫米和保溫風管邊長大于或等于800毫米，其管段長度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。(2)風管與角鐵法蘭連接，管壁厚度小開或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；管壁厚度大于1.5毫米，可采用翻邊點焊或沿風管的周邊將法蘭滿焊。風管與扁鐵法蘭連接，可采用翻邊連接。(3)設(shè)備安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。(4)在設(shè)備基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度、表面平整、位置、尺寸、標高、預留孔洞及預埋件等均符合設(shè)計要求后，方可安裝。(5)支、吊、托架的預埋件或膨脹羅栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部位不得油漆，并去除油污。(6)不保溫通風管道支、吊、托架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列要求：A、水平安裝。風管直徑或大邊長小于400毫米，間距不超過4米；大于或等于400毫米，不超過3米；B、垂直安裝。間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不小于二個。注：保溫風管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)支、吊、托架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在閥門上。(8)矩型保溫風管的支、吊、托架宜設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層。12.5質(zhì)量保證措施(1)進入施工現(xiàn)場的所有設(shè)備、主要材料及配件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。(2)黑鐵鋼管及各類吊、支托架、風管法蘭等金屬件在安裝前應(yīng)嚴格除銹并刷防銹漆（埋地應(yīng)刷兩度防銹漆），竣工前應(yīng)刷面漆，各類管道的色標應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行，并在主干管上標有流向標記。(3)室內(nèi)給水支管（管徑20及以下）的安裝，管道在轉(zhuǎn)角、水表水龍頭或角閥及管道終端瓣100MM處應(yīng)設(shè)管卡，管卡必須安裝牢固，水管道管徑在40及以上的，應(yīng)采用型風、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺紋連接的，應(yīng)有外露螺紋。(4)消防箱消防栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面高度應(yīng)為1。2米，允許偏差不大于20MM。(5)消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，不應(yīng)有晃動，吊架與噴頭的距離不小于300MM，距末端噴頭的距離不大于750MM，且間距在一個工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道，噴頭及支架應(yīng)成一直線。(6)管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙1至3毫米，并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽滿。焊波均勻一致，寬度和高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除。鍍鋅鋼管不得采用焊接連接，管材與配件不得“黑白”混用。(7)衛(wèi)生器具安裝完畢應(yīng)進行24小時盛水試驗。衛(wèi)生器具固定必須牢固無松動，不得使用木螺絲。便器固定螺栓應(yīng)使用鍍鋅件，并用軟墊片和平墊片壓緊，不得使用彈簧墊片。嚴禁在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。(8)明配鋼管、PVC剛性塑料管在燈位、開關(guān)、插座、箱盒的150至300毫米處應(yīng)設(shè)管卡或支架固定。在轉(zhuǎn)角、直線段處的管卡或支架的間距應(yīng)對稱均勻，管卡支架的間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(9)煤氣管坡度應(yīng)符合要求，任合情況下向表內(nèi)落水，小口徑坡向大口徑，橫向管道應(yīng)有千分之三至五的坡度，并不得有“袋水”現(xiàn)象。(10)PVC硬塑料管外壁應(yīng)有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，氧指數(shù)應(yīng)達到40以上。在易受機械損傷的部位，如露出地面或樓板部位加鋼管保護，保護管長度不大于500毫米。(11)燈具安裝應(yīng)牢固，嚴禁使用木榫固定，暗設(shè)的燈具開關(guān)、插座及風扇應(yīng)有接線盒。熒光燈吊鏈應(yīng)用鉛絲鏈。(12)風管的鋼板厚度和法蘭的用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，螺栓或鉚釘間距不應(yīng)大于150毫米，矩形風管的邊長大于等于630毫米（保溫風管邊長大于等于800毫米），其管段長度大于等于1。2米時應(yīng)采取加固措施。(13)防火閥距墻表面應(yīng)大于等于200毫米，各類閥門應(yīng)設(shè)在便于使用、檢修之處。柔性短管安裝應(yīng)松緊適度。兩端法蘭應(yīng)平行，并不得扭曲。(14)空調(diào)風管、供回水管、冷凝水管的絕熱層和防潮層應(yīng)完整無損無漏包現(xiàn)象。支、托架和管道間采取隔熱措施，不得和管道直接接觸。(15)通風空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備應(yīng)做單機試運轉(zhuǎn)，正常后對系統(tǒng)進行測定調(diào)試，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。12.6產(chǎn)品保護措施現(xiàn)場專設(shè)—設(shè)備主材倉庫（室內(nèi)），合理安排和協(xié)調(diào)機電設(shè)備（主材）進場時間，凡機電設(shè)備（包括主材）經(jīng)驗收進場后，一律進倉庫保管，并安排專人值班。（2）同土建施工單位協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)流程，合理安排施工進度，積極落實預埋箱、預埋件、預埋接頭等先期施工工作，設(shè)備（主材）定位，固定安裝，碰頭原則上等土建單位內(nèi)粉刷收尾后安排施工，以免設(shè)備（主材）污損，確因特殊原因或施工需要需提施工的，應(yīng)落實好臨時保護措施（如復蓋保護罩，保護面層，隔離等）。（3）所有設(shè)備支架，管件，閥門等面漆施工及系統(tǒng)落手工作應(yīng)配合土建內(nèi)粉進度逐層逐項收尾，協(xié)調(diào)好施工程序搭接，盡最大可能減少雙方返工修補工作量。（4）項目竣工前，通過自檢互檢及調(diào)試作，確認層面無施工問題后，應(yīng)協(xié)調(diào)業(yè)主、土建單位落實層面看護事宜，配備專職保衛(wèi)人員，執(zhí)行嚴格的出入制度。（5）材料設(shè)備到現(xiàn)場后直至交付使用前確需采取保護的產(chǎn)品，應(yīng)采用具體措施：A、防水保護：用防火帆布或塑料布等。B、防碰撞保護：用木板或其他材料做成防護罩保護。C、防盜保護：采用派人進行三班24小時值班看管。（6）受保護產(chǎn)品具體名稱和時間在發(fā)生前甲乙方再進行商洽。12.8項目檢驗和審核大綱（一）、原材料、半成品檢驗試驗計劃1、項目部收料人員做好進貨前的準備工作（堆放場地、庫架、量具、搬運工具、標識牌、防護設(shè)施等）按采購物料對象安排材料員，必要時包括質(zhì)監(jiān)員、技術(shù)員，對進貨物料進行初驗，核查資料入庫，并做好產(chǎn)品標識工作。2、對必須進行試驗的物料，由進貨初驗人員按規(guī)定填寫不同類別的送驗報告單（一式二份），送檢驗員（工）取樣送試，并在此物料上做好“未檢”或“待檢”標記。3、按規(guī)定程序作試驗，在試驗記錄表上做好各項指標記錄，試驗員在送試報告單上填寫試驗結(jié)果，并返回一聯(lián)給初驗人員。4、項目部由初驗人員對已試物料作狀態(tài)標識，合格的標上日期，待用，不合格的標上日期后，予以隔離或封閉，3天內(nèi)退場。（二）、分項工程檢驗計劃1、按項目質(zhì)量計劃規(guī)定的分項工程質(zhì)量檢驗與評定標準以及施工檢測點，檢測方法和頻次進行檢測。2、項目部質(zhì)監(jiān)員對已完自檢互檢項目進行檢驗，并填寫《分部分項工程質(zhì)量評定單》，由公司質(zhì)監(jiān)科進行抽驗。3、不合格的分項工程按《不合格品的控制程序》進行。（三）、分部工程檢驗計劃1、項目部應(yīng)在基礎(chǔ)回填土前填寫《地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收證明單》，報請工程質(zhì)量監(jiān)督站（市、區(qū)、縣）核驗。2、設(shè)備安裝工程分部應(yīng)進行通水、通電、通風、通氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)總調(diào)試。3、不合格的分部工程按《不合格品的控制程序》進行。（四）、單位工程的檢驗計劃1、項目部在單位工程施工完畢后按單位工程質(zhì)量檢驗與評定標準及驗收規(guī)范自檢，認為合格后由質(zhì)監(jiān)主管人員向公司質(zhì)監(jiān)科正式提出單位工程竣工檢查申請。2、由公司質(zhì)監(jiān)科為主組織對竣工項目進行觀感質(zhì)量檢查評定，對分項工程檢驗時未能檢查的項目進行核驗，對單