主要施工方案

主要施工方案挖基礎(chǔ)土方采用機械大開挖的方法，土壤類別為一、二類土，挖土深度為6.3m，棄土運距為0.3m。先使用挖掘機大開挖，基坑邊角部位、機械不便開挖之處采取人工配合修整坑壁、邊坡。挖土直接由自卸汽車運走。邊坡采用錨桿張拉的方法進(jìn)行支護(hù)，然后噴射50mm厚的混凝土層。所用機械：履帶式單斗挖掘機、履帶式推土機、高壓油泵、內(nèi)燃空氣壓縮機、自卸汽車、液壓千斤頂、單臥軸式混凝土攪拌機、灑水車、噴射機、電動灌漿機、輕便鉆機、灰漿攪拌機、電動單級離心清水泵。土方回填30m以內(nèi)采用人工運土方，余下用拖式鏟運機鏟運土方，最后用履帶式推土機找平、電動打夯機壓實。混凝土灌注樁本工程灌注樁打孔采用履帶式鉆孔機，混凝土用泵送商品混凝土，泥漿護(hù)壁為保護(hù)措施。在施工挖孔時會遇有地下水，因此根據(jù)現(xiàn)場實際情況應(yīng)采取降水措施：當(dāng)少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出。當(dāng)滲水量大時可在樁孔內(nèi)挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當(dāng)涌水量較大時，可選擇幾根樁超前開挖，使超前開挖樁附近地下水匯集于此樁孔內(nèi)，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低。當(dāng)滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。場地排水：在樁孔施工過程前，在基坑四周設(shè)置排水溝，集水井，基坑中部集水井位置按設(shè)計圖中集水井位置。抽出樁孔的水通過排水溝匯集到集水井，最后用水泵抽排至地面排水口。樁承臺基礎(chǔ)磚模施工在磚模施工中，我們使用240×115×53標(biāo)準(zhǔn)磚，混合砂漿（水泥32.5級）強度等級為M5，使用拌筒容量200L灰漿攪拌機制作砂漿。傳模施工中首先在基礎(chǔ)土方開挖好后，進(jìn)行粗放線，大致確定承臺位置，并進(jìn)行清理、整平，然后澆磚膜墊層，厚度100mm，C15，每邊比磚模寬出100mm。在施工員的配合下，在墊層上彈出所砌墻體的厚度線，凡承臺和梁及梁與梁交接處彈出為直線，在兩端的皮數(shù)桿上彈好標(biāo)高線。根據(jù)承臺、梁的高度計算出每道墻所要砌的高度，并標(biāo)記在皮數(shù)桿上。采用M5水泥砂漿砌筑，砂漿隨伴隨用。砌筑時要求拉直線，采用“三順一丁”砌筑方法，灰縫做到橫平豎直，砂漿飽滿。樁芯混凝土灌注樁芯混凝土采用商品混凝土泵送輸送，混凝土強度等級為C30。當(dāng)?shù)叵滤淮髸r，鋼筋籠就位并清除積水后，直接向樁孔內(nèi)灌注混凝土?；炷料铝喜捎么玻搽x灌注面高度小于2m?；炷燎芭_坍落度控制在10～14cm，分層澆灌振搗密實，分層厚度為不大于1.5m。振搗時快插慢拔，先四周后中間，混凝土灌至樁頂標(biāo)高以上30cm。樁承臺基礎(chǔ)樁承臺基礎(chǔ)包括混凝土墊層和混凝土獨立基礎(chǔ)。墊層的工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理—混凝土拌制—混凝土澆筑—混凝土振搗—混凝土養(yǎng)護(hù)。墊層采用非泵送商品混凝土強度為C15，混凝土獨立基礎(chǔ)是強度為C40的泵送商品混凝土。注意事項：振搗器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實?；炷琳駬v密室后按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般不少于7晝夜。鋼筋工程鋼筋工程中，我們使用了直徑為6.5mm、8mm、10mm的圓鋼筋，直徑為10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm的螺紋鋼。采用載重汽車運輸，用人裝人卸的方式裝卸，運輸距離為3000m。根據(jù)施工特點和鋼筋的特點、直徑，選擇使用相應(yīng)單筒慢速的電動卷揚機提升和冷拉鋼筋，運用鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、直流對焊機對鋼筋進(jìn)行處理。用鍍鋅鐵絲對鋼筋進(jìn)行綁扎。工程中鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中制作，鋼筋開料、加工嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行，制作成型經(jīng)質(zhì)檢合格后，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種，掛上標(biāo)識牌，分使用部位堆放并密切配合施工進(jìn)度，適時組織上工作面。成品鋼筋堆放需保持鋼筋表面清潔。各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合有關(guān)安全規(guī)定。鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)。鋼筋下料人員要熟識設(shè)計圖紙、及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理填寫鋼筋下料表，計算出鋼筋的用量。鋼筋連接方式的選擇遵循以下要求，水平筋連接16mm以下鋼筋采用綁扎搭接，16～25mm的水平鋼筋采用電弧焊連接。當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，其搭接長度連接區(qū)段的長度為1.3L1，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為：梁類、板類及墻類構(gòu)件≤25%，柱類構(gòu)件≤50%，且綁扎搭接接頭的搭接長度L1=&LaE，（其中鋼筋接頭面積百分率≤25%時&=1.2，百分率≤50%時&=1.4）且搭接長度不小于300mm。模板工程在梁柱板及剪力墻上使用的模板都是竹膠合板模板和木支撐。竹膠合板板幅較大，版面較平整，安裝工作量小，節(jié)省人工；其承載能力大，可多次重復(fù)使用；材質(zhì)輕，運輸、堆放、使用、管理方便；鋸截方便，以加工成各種形狀的模板，所以選用之。支模：柱墻支模現(xiàn)場用塔吊將配好的柱、墻模板及夾具調(diào)運至指定位置，分組裝夾；梁支模先找平梁底模擱柵，再鋪設(shè)梁底板，待梁扎筋完成后夾梁側(cè)模板；板支模先鋪設(shè)板底擱柵，再鋪板底。支模質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)為模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板鋸截后，鋸口要用防水漆料封閉好，防止模板遭水浸后起層和變形。模板的接縫不大于1.5mm，其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。滿足拆模強度后方可拆模，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。拆模順序為后置先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除時注意豎向結(jié)構(gòu)模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。按施工規(guī)范要求超過4m跨梁中部起拱1～3‰。梁柱板及剪力墻混凝土澆筑工程工程中，梁板柱使用泵送商品混凝土現(xiàn)澆。柱的形式有矩形柱和異形柱；梁為矩形梁；板是有梁板。柱的混凝土使用標(biāo)號C40的泵送商品混凝土；梁和板使用標(biāo)號為C30的泵送商品混凝土。澆筑時使用插入式混凝土振搗器進(jìn)行密實振搗。澆筑時及完成后的養(yǎng)護(hù)要用到草袋子?；炷潦┕び身椖考夹g(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一組織調(diào)度，施工員負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)的施工組織和質(zhì)量控制。砼進(jìn)場時，收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、出料時間是否過長等，若無差錯則由開始放料，由試驗員進(jìn)行外觀檢測及塌落度檢驗、試塊留設(shè)等。混凝土振搗時使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，間距不大于50cm，按順序進(jìn)行且不得遺漏。同時振搗上一層時應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間距的接縫，平板振動器的移動距離應(yīng)能保證振動器的