澆注規(guī)程縮松

鑄件結(jié)構(gòu)方面的原因由于鑄件斷面過(guò)厚，造成補(bǔ)縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔或1縮松。由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時(shí)，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導(dǎo)致了孔壁產(chǎn)生縮孔和繡松。鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時(shí)由于尖角處型砂受熱作用強(qiáng)，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。熔煉方面的原因液體金屬的含氣量太高，導(dǎo)致在鑄件冷卻過(guò)程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔或縮松。當(dāng)灰鑄鐵碳當(dāng)量太低時(shí)，將使鐵水凝固時(shí)共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時(shí)也降低鐵水的流動(dòng)性。進(jìn)而降低鐵水的自補(bǔ)縮能力，使鑄件容易產(chǎn)生縮孔或縮松。當(dāng)鐵水含磷量或含硫量偏高時(shí)，磷是擴(kuò)大凝固溫度范圍的元素，同時(shí)形成大量的低熔點(diǎn)磷共晶，凝固時(shí)減少了補(bǔ)縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動(dòng)性。同時(shí)，鐵水氧化嚴(yán)重，也降低液體金屬的流動(dòng)性，使鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進(jìn)行孕育處理時(shí)，如果孕育不良，將導(dǎo)致鐵水凝固時(shí)析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產(chǎn)生縮孔或縮松。工藝設(shè)計(jì)的原因（1）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與鑄件的凝固原則相矛盾時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。主要表現(xiàn)為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內(nèi)澆口的位置及尺寸不正確。對(duì)于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內(nèi)澆口開(kāi)在鑄件厚壁處，同時(shí)內(nèi)澆口尺寸較厚，澆注后，內(nèi)澆口則長(zhǎng)時(shí)間處于液體狀態(tài)。在鐵水凝固發(fā)生石墨化膨脹的作用下，鐵水會(huì)經(jīng)內(nèi)澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。（2）冒口設(shè)計(jì)不合理冒口位置、數(shù)量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進(jìn)鑄件順序凝固，都可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。型砂、芯砂方面的原因型砂（芯砂）的耐火度及高溫強(qiáng)度太低，熱變形量太大。當(dāng)在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，型壁或芯壁會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)。使鑄件實(shí)際需要的補(bǔ)縮量增加或在膨脹部位出現(xiàn)新的熱節(jié)，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松。這種現(xiàn)象對(duì)大中型鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區(qū)的水分增加，范圍擴(kuò)大，從而使型壁的移動(dòng)能力增加，導(dǎo)致縮孔及縮松的產(chǎn)生。（4）澆注方面的原因澆注溫度太高，使液態(tài)金屬的液態(tài)收縮量增加；太低時(shí)，又會(huì)降低冒口的補(bǔ)縮能力，特別是采用底注式澆注系統(tǒng)時(shí)更明顯，鑄件往往在下部產(chǎn)生縮孔和縮松。當(dāng)冒口沒(méi)有澆滿(mǎn)或?qū)Υ笾行丸T件沒(méi)有用金屬液對(duì)明冒口進(jìn)行補(bǔ)澆時(shí)，這將降低冒口的補(bǔ)縮能力，引起鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松。鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件形成后，在最后凝固部位，由于收縮出現(xiàn)的集中孔洞稱(chēng)為縮孔，分散而細(xì)小的孔洞稱(chēng)為縮松?？s孔和縮松通常發(fā)生在鑄件內(nèi)部。由于縮孔、縮松的存在，將減少鑄件的有效承載截面積，甚至造成應(yīng)力集中而大大降低鑄件的物理和力學(xué)性能。由于鑄件的連續(xù)性被破壞，使鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；加工后鑄件表面的粗糙度提高。所以，縮孔和縮松是鑄件的主要缺陷之一，應(yīng)予以防止。金屬在凝固過(guò)程中，當(dāng)液態(tài)收縮與凝固收縮之和大于固態(tài)收縮時(shí)，就有可能在鑄件內(nèi)部留下孔洞。由于金屬性質(zhì)和凝固條件的不同引起的縮孔、縮松類(lèi)缺陷。1澆注前應(yīng)做到四項(xiàng)檢查

1.1檢查鐵水包是否完整，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及專(zhuān)用開(kāi)關(guān)是否靈活，包子是否烘干、吊環(huán)等部件是否安全可靠，修包尺寸有無(wú)明顯變化。

1.2檢查當(dāng)班所澆鑄件的名稱(chēng)、型號(hào)、件號(hào)、鐵水牌號(hào)、重量，工藝卡上有無(wú)特殊要求，以及鑄件位置是否清楚正確。1.3檢查鑄型澆口杯是否干燥，有無(wú)雜物，落包位置是否足夠。1.4檢查澆注所用工具和材料是否齊全，好用。（如電線、渣扒、擋渣材料等）。2澆注時(shí)五個(gè)必須做到2.1按澆注計(jì)劃規(guī)定的鐵水重量，必須做到留有余量，其中新產(chǎn)品必須有25%的余量，老產(chǎn)品也應(yīng)有適量的余量，新產(chǎn)品或有特殊要求的件，澆注前由班長(zhǎng)或?qū)ｍ?xiàng)負(fù)責(zé)人向工人交底。

2.2爐前出鐵時(shí)必須做到有專(zhuān)人指揮吊車(chē)，出完后必須檢查鐵水質(zhì)量（爐前分析儀，孕育劑加入，鐵水出爐溫度，試樣提取），做好相應(yīng)記錄；并將包內(nèi)鐵水面上的熔渣除凈并放好保溫結(jié)渣材料。

2.3必須做到掌握好澆注要點(diǎn)

2.3.1按工藝要求掌握好澆注溫度，關(guān)重產(chǎn)品和新產(chǎn)品在澆注前由檢查員測(cè)示溫度，溫度達(dá)到工藝要求后方可進(jìn)行澆注。

2.3.2要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)打渣、引氣，蓋擋渣材料。

2.3.3將包嘴對(duì)準(zhǔn)鑄型澆杯口（不得對(duì)著直澆口沖），鐵水應(yīng)平穩(wěn)地澆入鑄型，不得有斷流和噴濺現(xiàn)象，包嘴在澆注過(guò)程中保持光滑。

2.3.4在澆注過(guò)程中包嘴要靠近澆杯口，鐵水流高度適當(dāng)?shù)乜刂圃谙铝蟹秶鷥?nèi)：

3t

包

100～300mm

5t

包

200～400mm

正確控制澆注速度（前后慢、中間快），鐵水要始終充滿(mǎn)澆杯口。當(dāng)鐵水將要上升至冒口時(shí)，澆速應(yīng)減慢以利排氣，并防止鐵水從冒口和澆口杯大量溢出堵塞排氣孔。2.3.6件在澆注后一般應(yīng)補(bǔ)澆鐵水1～3次。2.3.7剩余鐵水應(yīng)及時(shí)倒入指定地點(diǎn)，包中不得留有殘余鐵水，并把包內(nèi)的殘?jiān)謇砀蓛簟?.3.8認(rèn)真做好澆注記錄。

2.4必須做到執(zhí)行五不澆制度。

2.4.