水利樞紐工程溢洪閘工程混凝土工程施工方法

水利樞紐工程溢洪閘工程混凝土工程施工方法7.1混凝土澆筑施工工藝流程現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程如下框圖8-1：圖7-1現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程7.2模板工程模板是混凝土工程的重要輔助作業(yè)，其主要作用是對新澆混凝土起成型和支撐作用，同時(shí)還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。根據(jù)制作材料，模板可分為木模板、鋼模板、混凝土模板、鋼筋混凝土預(yù)制模板。在本工程中使用標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板。在制作加工時(shí)模板的允許的偏差應(yīng)符合表8-1《模板制作的允許偏差》的規(guī)定。模板的安裝必須按照設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校核。模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形。安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。表7-1模板制作的允許偏差偏差名稱允許偏差值(mm)木模鋼模與現(xiàn)澆邊坡混凝土板設(shè)計(jì)斜長和表面模板設(shè)計(jì)長度相應(yīng)尺寸的偏差+20+10與混凝土板設(shè)計(jì)厚度和伸縮縫設(shè)計(jì)深度、寬度相應(yīng)±3±2尺寸的偏差模板面局部不平整度±3±2拼接的相鄰兩板面高差±1拼接板的縫隙±1連接配件的孔眼位置±11)模板加工采用優(yōu)質(zhì)膠合木模板，按照施工圖紙要求選用模反規(guī)格，模板厚不小于20mm。模板及其支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求、施工工藝等情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、鋼度、抗傾穩(wěn)定性均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。模板制作的允許誤差，應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)》及《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5024-92)(修訂本)》規(guī)定。2)模板安裝模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點(diǎn)，個(gè)別特殊部位，應(yīng)適當(dāng)加密控制點(diǎn)，必要時(shí)將主要控制點(diǎn)引出施工部位以不易被破壞位置，以備校正用。模板安裝次序應(yīng)從下而上，逐層安裝逐層支撐牢固，側(cè)面支撐采用?48鋼管，縱向間距@0.60米，橫向間距為@0.75米，利用?14圓鋼筋對拉。溢洪閘底部模板裝配示意圖7-2為砼的外觀質(zhì)量，直墻段擬采用800X2000mm木模板豎向拼裝，并采用?48鋼管加固。圖7-2墻體模板裝配示意圖啟閉機(jī)室梁、板模板裝配示意圖7-3JJU圖圖7-2墻體模板裝配示意圖啟閉機(jī)室梁、板模板裝配示意圖7-3JJU圖7-3啟閉機(jī)室梁、板模板裝配示意啟閉機(jī)室排架柱子模板裝配示意圖8-4：公路橋閘墩頭模板裝配示意圖本工程閘墩截面為圓弧形，施工中，閘墩圓弧模板均采用小模板其中半圓弧模板安裝示意如下：7-5墩頭模板裝配示意圖模板安裝過程，應(yīng)反復(fù)測水平度，垂直度，及時(shí)校正偏差，模板安裝偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。砼澆筑過程中，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常進(jìn)行檢查，調(diào)整模板的形狀和位置，對承重模板的支架，加強(qiáng)檢查、維護(hù)，模板如有變形走樣，應(yīng)立即米取措施，直到停止砼澆筑。3)模板拆除拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證其表面棱角不因拆模面損壞時(shí)，才能拆除。墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后，才能拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。為利于混凝土表面保護(hù)，施工中盡量避免在夜間拆模。拆模時(shí)，應(yīng)自上而下，逐塊拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的部位，后拆承重部位，拆模時(shí)，先拆除撐位的鋼管、鋼筋、纜風(fēng)等，從上而下，松開螺栓，將外、內(nèi)楞取出，撬出模板。7.3鋼筋工程鋼筋加工制作前，由主管鋼筋工程的技術(shù)員對工人進(jìn)行技術(shù)交底,并交待清楚加工中的注意事項(xiàng)。鋼筋在鋼筋加工廠制作完成，用汽車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場安裝。鋼筋的加工鋼筋加工：鋼筋加工工藝流程如下圖7-6所示：圖7-6鋼筋加工工藝流程圖鋼筋制作前由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙開出鋼筋加工配料單交鋼筋班組加工。成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是閘墩頭圓型鋼筋的放樣，確保長度和半徑滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格，再批量加工。加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元長度，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費(fèi)，提高加工效率。本工程鋼筋結(jié)構(gòu)有I級和II級兩種。鋼筋如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，然后才斷料。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)要求，然后再發(fā)牌掛上具體使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。鋼筋的運(yùn)輸由于鋼筋用量相對較大，因此，鋼筋由加工場完成制作加工，加工完成后的鋼筋由汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?。轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)要依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。工作面轉(zhuǎn)運(yùn)方式：鋼筋安裝工作面附近2.0m范圍內(nèi)，一般直接由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到倉面安裝。鋼筋安裝鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊焊接。鋼筋的接頭采用綁扎方法搭接，搭接長度具體按設(shè)計(jì)要求選用(一般為40d,d為鋼筋直徑)；采用20#鐵絲綁扎搭接。鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%，受壓區(qū)接頭不大于50%。安裝鋼筋要求鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；注意接頭位置和間距要求，節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。安裝鋼筋的施工人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、會議紀(jì)要和規(guī)程、規(guī)范要求。鋼筋安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐條對照就位，避免出現(xiàn)錯漏，底板及墻上下層鋼筋間距除設(shè)計(jì)有明確規(guī)定外，均用?16馬凳筋或撐鐵作為固定上下層鋼筋用，并綁扎與主體砼同標(biāo)號的砂漿墊塊，砂漿墊塊規(guī)格為30X30mm，縱橫間距@1米，以控制鋼筋保護(hù)層厚度?；炷敛牧?1)水凡可以飲用的水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的生活廢水，污水及沼澤水不能使用，使用其它水如河水或其它類型的水時(shí)，必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》，方可使用。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水還應(yīng)符合表7-2要求。本工程中砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水直接采用生活飲用水。表7-2拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的指標(biāo)要求項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物(mg/L)<2000<5000可溶物(mg/L)<5000<10000氯化物(以CI-計(jì))(mg/L)<1200<3500硫酸鹽(以SO2-計(jì))(mg/L)4<2700<2700(2)水泥水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時(shí)候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。水泥料源、運(yùn)輸及儲存本工程所用水泥擬采用優(yōu)質(zhì)的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不低于32.5MPa，水泥以袋裝水泥為主。袋裝水泥由汽車運(yùn)至工地水泥倉庫堆放，采用有效防潮措施，堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。袋裝水泥的存放應(yīng)按不同品種、不同標(biāo)號、不同出廠日期分類堆放，并做好標(biāo)識。先出廠的水泥先用。水泥檢驗(yàn)運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)庫后，試驗(yàn)員必須進(jìn)行抽樣復(fù)檢，袋裝水泥儲運(yùn)時(shí)間超過3個(gè)月的，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。合格后報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。杜絕使用不合格的水泥。進(jìn)場水泥以2001同一次進(jìn)場、同編號為一批，不足2001亦作為一批進(jìn)行抽檢，每一批水泥須有生產(chǎn)廠家出具合格證，該證必須與進(jìn)場水泥相符，每一批水泥須由有資質(zhì)的質(zhì)量檢測站抽樣進(jìn)行水泥各項(xiàng)快速和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥必檢項(xiàng)目：強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、細(xì)度等，當(dāng)監(jiān)理人認(rèn)為必要時(shí)，可進(jìn)行水化熱試驗(yàn)。(3)砂石骨料砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量。在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成D20、D40兩級；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí)，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)最大粒徑為150(120)mm時(shí)，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級。根據(jù)本工程要求，最大粒徑為80mm，分成D20、D40、D80三級使用。應(yīng)控制各級骨料的超、遜徑含量。嚴(yán)格按照各級石子的超遜徑，經(jīng)篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑小于10%。砼施工采用連續(xù)級配或間斷級配，都應(yīng)由試驗(yàn)室確定并經(jīng)由監(jiān)理單位審批后方可使用。粗骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國標(biāo)《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法(GB/T14685-2001)》進(jìn)行。每批進(jìn)場骨料必須按

規(guī)范每W400m3抽檢一組。必檢項(xiàng)目：表觀密度、體積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、針片含量、超遜徑含量、壓碎指標(biāo)、級配篩分析粗骨料的品質(zhì)要求見表7-3；粗骨料的壓碎指標(biāo)值見表7-3。表7-3粗骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量%D20D40粒徑級W1D80,D150（D120）粒徑級<0.5泥塊含量不允許堅(jiān)固性%有抗凍要求的混凝土<5無抗凍要求的混凝土<12硫化物及硫酸鹽含量％<0.5折算成S03,按重量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95表觀密度kg/m3三2550吸水率％<2.5針片狀顆粒含量％<15經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證，可以放寬至25%表7-4粗骨料的壓碎指標(biāo)值骨料類別不同混凝土強(qiáng)度等級的壓碎指標(biāo)值％C55?C409090<D3590碎石水成巖<10<16變質(zhì)巖或深成的火成巖<12<20火成巖<13<30卵石<12<16細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.2?3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)論證。細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時(shí)應(yīng)采取加速脫水措施。細(xì)骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，按國標(biāo)《建筑用砂(GB/T14684-2001)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。砂子每批W400m3為一取樣單位進(jìn)行取樣送檢，必檢項(xiàng)目：表觀密度、堆積密度、空隙率、含泥量、泥塊含量、細(xì)度模數(shù)、級配篩分析等。細(xì)骨料的其它品質(zhì)要求見下表7-5表7-5細(xì)骨料的品質(zhì)要求項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂人工砂石粉含量％—6?8含泥量三C30和抗凍要求90弘的<3——VC3090W5——泥塊含量不允許不允許堅(jiān)固性有抗凍要求的混凝土<8<8無抗凍要求的混凝土<10<10硫化物及硫酸鹽含量％<1<1折算成S03,按質(zhì)量計(jì)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色不允許表觀密度kg/m3±2500±2500云母含量％<2<2輕物質(zhì)含量％<1——(4)粉煤灰及外加劑為改善砼的性能，提高砼的質(zhì)量及合理降低水泥用量，本工程擬在砼中摻加混合材料及外加劑其摻量必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。粉煤灰外加劑均采用品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。粉煤灰進(jìn)庫時(shí)，應(yīng)具備供應(yīng)灰單位對每批灰料的檢驗(yàn)結(jié)果及出廠合格證，進(jìn)庫后應(yīng)按每200噸為一批，不足200噸按一批計(jì)，取樣檢驗(yàn)。投入本工程施工的外加劑運(yùn)至工地后，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用用于混凝土的外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。每批號進(jìn)場的外加劑，應(yīng)有出廠合格證，并按每批號W50t為一取樣單位進(jìn)行取樣送檢。所有的材料檢驗(yàn)結(jié)果必須報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)證后方可使用。(5)混凝土配合比混凝土施工配合比必須通過試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥?jīng)審核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。混凝土澆筑(1)混凝土拌制本工程混凝土種類有c10、c15、c20、c25、C30等多種，均在混凝土拌和站集中拌制。砼拌制前，根椐設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求，結(jié)合施工工藝需要，在試驗(yàn)室進(jìn)行最佳骨料級配選擇。砼配合比試驗(yàn)，經(jīng)反復(fù)比較確定合理配合比參數(shù)供拌和站配料。砼拌制時(shí)，必須遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配料單，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自更改。砼拌制過程，應(yīng)根據(jù)不同氣侯條件，定時(shí)測定砂、粗骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整砼的加水量，保證砼的坍落度穩(wěn)定。由于本工程砼種類較多，為避免砼拌制出現(xiàn)混亂，同時(shí)為使混凝土工程具有可追溯性，施工中嚴(yán)格執(zhí)行開倉手續(xù)，砼開倉證包括：砼澆筑部位、高程、砼種類、和易性要求、砼方量等，拌和站以開倉證為依據(jù)拌制砼。(2)混凝土運(yùn)輸水平運(yùn)輸本工程由于運(yùn)輸距離較短，混凝土水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸根據(jù)本工程各建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土垂直運(yùn)輸擬底部以挖拙機(jī)勾挖入倉，上部以混凝土泵泵送入倉方式。(2)混凝土澆筑混凝土澆筑前，應(yīng)做好各種施工準(zhǔn)備工作：A、應(yīng)檢查基底上的積渣、雜物是否清除干凈，積水是否排除，有無截?cái)嗤鈦硭矗籅、砼表面是否鑿毛并沖洗干凈；C、砼澆筑準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、埋件、止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求；D、各種簽證手續(xù)是否齊備；E、其它砼澆筑準(zhǔn)備工作。每層砼澆筑前，在老砼面鋪筑一層與砼強(qiáng)度相同的水泥砂漿，砂漿層厚2~3cm，以利于新老結(jié)合密實(shí)?；炷敛捎闷戒伔ū訚仓绞?，根據(jù)拌和能力及鋪蓋面積，每個(gè)鋪料厚度控制在30~50cm以內(nèi)，局部采用臺階法，臺階寬度大于2米，坡度不小于1：2。進(jìn)入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免過分堆積，減少平倉工作面，澆入倉內(nèi)的砼應(yīng)隨澆筑平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷敛捎萌斯ゆ@鏟平倉。在靠近模板、鋼筋密集處、垂直橡膠止水片附近應(yīng)使石子分布均勻，同時(shí)防止振動過大，致使模板、鋼筋、止水片變形。在各預(yù)埋件周圍，人工平倉、振搗，以防止預(yù)埋件移位、損壞；平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定次序和間距逐點(diǎn)振搗，大體積砼如溢道邊墻、底板砼等，采用高頻插入式電動振搗器振搗，薄壁結(jié)構(gòu)如交通橋梁板及啟閉機(jī)室梁板、柱等部位，采用小型插入式電動振搗器或軟軸式電動振搗器振搗，在門槽二期混凝土等斷面較小部位，采用軟軸式電動振搗器或人工插釬振搗，在鋼筋密集，或模板邊，預(yù)埋