超高層公寓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

目錄1鋼結(jié)構(gòu)工程概況 22方案優(yōu)化和部署 33鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝 44鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 85鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 96高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 277栓釘焊工藝 298安全防護(hù)措施 31鋼結(jié)構(gòu)施工方案1鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)部分包括：A143；C1#、2#、3#鋼橋及屋面鋼橋。AH1#～3#HAHQ235B。各區(qū)鋼結(jié)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)形式如下：部位名稱結(jié)構(gòu)形式截面形式最大截面尺寸單重(t/m)最小截面尺寸單重（t/m）備注A區(qū)SRC1型鋼砼柱H1000×660×30×160.441000×460×30×160.33-1～17層SRC2型鋼砼柱H1200×800×30×160.52700×400×30×140.26-1～37層SRC3型鋼砼柱H1000×660×30×160.431000×560×30×160.38-1～17層SRC4型鋼砼柱H1000×560×30×160.38600×320×30×140.21-1～43層SRC5型鋼砼柱H1000×760×30×160.47600×320×30×140.21-1～43層YDZ型鋼砼柱H900×560×30×160.37900×460×30×160.32-1～20層KZZ型鋼砼柱H2200×1000×30×160.7352200×1000×30×160.57-1～4層X(jué)G型鋼砼柱H450×300×25×100.15150×150×25×100.07-1～47層C區(qū)鋼梁a焊接H鋼H400×1100×16×200.2571#橋鋼橋鋼梁b焊接H鋼H400×1300×16×200.2822#橋鋼梁c焊接H鋼H400×1300×16×200.2823#橋鋼梁d箱形梁□1300×700×16×160.4583#橋HZ300熱扎H鋼H300×150×10.7×7.10.042橋L75*6等邊角鋼L75×75×60.00691#.2#.#橋L50*6等邊角鋼L50×50×60.0047橋L40*4等邊角鋼L40×40×60.0024橋2方案優(yōu)化和部署部位總體策劃工程中標(biāo)后立即進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工的招標(biāo)工作，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)加工。A區(qū)1m10.1m。第一層、第二層各為一個(gè)吊裝單元。二層以上每二層鋼柱作為一個(gè)吊6.6m8.4m1m，吊裝時(shí)以塔吊配合即可。c橋鋼橋“1”49t，HZ300a條形腳手架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構(gòu)件由塔吊配合安裝。鋼橋“2”84t，HZ300b鋼橋安裝的操作架及支撐，構(gòu)件由塔吊配合安裝。鋼橋“3”129tHZ300c3.1td3.78t架及支撐，構(gòu)件由塔吊配合安裝。焊接質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定跟蹤進(jìn)行，除銹、防腐、防火涂料按要求進(jìn)行。3鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝放樣放樣工藝流程制作樣板施工圖設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)放樣制作樣板施工圖設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編下料圖校 對(duì)編制數(shù)控程序下下 料制作測(cè)量樣板放樣制作測(cè)量樣板個(gè)零部件的精確尺寸。H（柱2mm2mm30mm量。③按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板。圖、編制數(shù)控程序和編制套料圖，供下料用。排板①排板時(shí)，鋼板的長(zhǎng)度方向著結(jié)構(gòu)的主要受力方向。②平行焊縫之間的間距大于200mm。③盡量避免十字焊縫。4.0mm1:4斜。號(hào)料與劃線號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直、無(wú)損傷及其他缺陷，否則先矯正或剔除。劃線后標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一0.5mm性的劃線痕跡。切割和刨削加工1Sa22割表面光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物除去。切邊打磨。切割后去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，在組裝前進(jìn)行處理。零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（4）刨削加工的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度±1.02加工邊直線度L/3000且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0154.A區(qū)H型勁性鋼柱制作本工程A座勁性鋼柱中鋼骨為焊接H型鋼。HH08mmA,SJ101。對(duì)焊絲、焊4mmH以減少構(gòu)件焊接變形。H60o4mm，10mm4mm725～775A36V～38V，350～450mm/min，時(shí)調(diào)整參數(shù)。偏肉、夾渣、裂紋等，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整不得繼續(xù)焊接。焊接H型鋼和接板要做好引弧板、熄弧板，不得在構(gòu)件上直接起弧熄弧。1）構(gòu)件的組裝圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。30mm鐵銹、油污等清理干凈。勁板的裝配處將松散的氧化皮清理干凈。HHHH裝機(jī)上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。2）構(gòu)件的焊接HH08mmA,SJ40130mm55o4mm面,背面碳弧氣刨，清根后方可施焊另一面。H型組對(duì)后施焊順序一般采用先焊一對(duì)角焊道，再焊另一個(gè)對(duì)角焊道，減少焊接變形。H60o4mm，10mm4mm725A～775A36V～38V,整參數(shù)。偏肉、夾渣、裂紋等，發(fā)現(xiàn)要及時(shí)調(diào)整，不得繼續(xù)焊接。焊接H型和接板要做好引弧板、熄弧板，不得在構(gòu)件上直接起弧熄弧。3）端面加工和連接板、節(jié)點(diǎn)板的裝焊連接板、節(jié)點(diǎn)板單獨(dú)下料，并在數(shù)控鉆床上進(jìn)行鉆孔并編號(hào)備用。H型柱組裝并焊接完成后，要進(jìn)行檢查和必要的校正。節(jié)點(diǎn)板的安裝位置誤差。(5)組裝并焊接連接板、節(jié)點(diǎn)板。(6)鋼筋穿孔位置要求準(zhǔn)確，大于鋼筋直徑4～6mm，并注意穿孔的正反方向，確保鋼筋定位準(zhǔn)確。5.焊縫質(zhì)量要求本工程要求對(duì)工廠的構(gòu)件焊縫作100％的目視檢查，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)等級(jí)的檢驗(yàn)。對(duì)栓釘進(jìn)行目視檢查，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行栓釘彎曲檢驗(yàn)，而且每個(gè)構(gòu)件上至少對(duì)兩個(gè)栓釘進(jìn)行試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)型鋼混凝土柱對(duì)接焊縫為不低于二級(jí)的焊縫,要求對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,確保表面無(wú)夾渣、無(wú)裂紋、無(wú)氣孔、無(wú)油污等現(xiàn)象，并對(duì)焊縫進(jìn)行超程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)。50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊。焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，補(bǔ)焊。輪打磨或碳刨刨除。4.0mm,50℃。4鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1鋼結(jié)構(gòu)的包裝鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法視運(yùn)輸形式而定，包裝工作在涂層干燥后進(jìn)行，并注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，包裝方式符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。具體包裝細(xì)節(jié)按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。2.鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)注節(jié)、軸線標(biāo)記等。鋼柱上需要標(biāo)記測(cè)量標(biāo)識(shí)——標(biāo)高線、中心線（3方位。5T吊點(diǎn)的標(biāo)注：吊點(diǎn)的標(biāo)注是由吊耳來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸損傷涂層。場(chǎng)地。4鋼結(jié)構(gòu)的成品堆放堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好；堆放場(chǎng)地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不當(dāng)而產(chǎn)生變形；200mm側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上；大型構(gòu)件的小零件放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在相應(yīng)構(gòu)件上；不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起，同一部位的構(gòu)件分類堆放在同一區(qū)域內(nèi)。并做指示牌注明進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格型號(hào)、施工部位及自檢情況。5鋼結(jié)構(gòu)安裝方案A1.吊裝單元?jiǎng)澐?.001m10.1m，第一層、第二層各為一個(gè)吊裝單元長(zhǎng)度5.9m、6.1m，6.6m～8.4m，柱上端高出樓層標(biāo)高1m。吊裝時(shí)塔吊配合。鋼骨柱每延米重量為0.07-0.735t，F(xiàn)023B機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)起 重 性 能用途數(shù)量LRQH附著式塔吊F0/23B5050464032262.32.553.14.055卸車吊鋼柱鋼梁22鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 特殊工種復(fù)試：焊工、起重工、測(cè)量工等檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢修構(gòu)件鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢修構(gòu)件準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類、檢查配套構(gòu)件中心線及標(biāo)高安裝操作吊欄高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)安裝柱、支撐梁對(duì)超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測(cè)記錄下一節(jié)流水段準(zhǔn)備柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接`對(duì)超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測(cè)記錄下一節(jié)流水段準(zhǔn)備柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接1)鋼柱安裝工藝鋼柱吊裝F0/23B2（F0/23B（8T（見(jiàn)下圖在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，直徑取φ20。鋼柱吊裝示意圖吊裝方法：第一單元吊裝柱起吊前，將吊索具、攬風(fēng)繩、爬梯、溜繩等固定在鋼柱上。柱就位時(shí)，首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時(shí)可令吊車將40%的荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。柱頂標(biāo)高調(diào)整主要利用地腳螺栓及墊鐵調(diào)整。用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)其標(biāo)高無(wú)誤后，拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。柱攬風(fēng)繩設(shè)置如下圖：16mm1/243節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖。鋼柱垂直度初較正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)縱橫軸向同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。無(wú)誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。成整體框架。鋼柱的固定摩擦型高強(qiáng)螺栓連接，翼緣板采取坡口焊接，見(jiàn)下圖。其它注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上。為了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)在施工中的穩(wěn)定性，在施工過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)固定鋼梁普通螺栓緊固、高墻螺栓終扭后，在進(jìn)行焊接。3)節(jié)點(diǎn)處理柱腳節(jié)點(diǎn)連接第一節(jié)鋼柱安裝定位尺寸的好壞，直接關(guān)系到后續(xù)柱梁的安裝定位質(zhì)量，而第一節(jié)鋼柱的軸線安裝定位精度取決于預(yù)留螺栓孔及螺栓位置的精度。通過(guò)墊板下部的螺栓和鋼楔來(lái)調(diào)整柱的垂直度。調(diào)整完畢后，通過(guò)定位焊及墊板上部螺栓的連接，將鋼柱臨時(shí)固定，待鋼梁連接固定后，在進(jìn)行柱腳底部的最終焊接固定，。施工前將埋件表面浮銹清理干凈，必要時(shí)用角磨機(jī)將施焊位置打磨干凈。鋼柱校正的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。水平校正用采用千斤頂側(cè)頂辦法來(lái)調(diào)整柱軸線偏移使其在允許誤差之內(nèi)。根據(jù)需要根據(jù)需要現(xiàn)場(chǎng)增焊上下蓋板蓋板焊接于吊裝耳板上下節(jié)柱千斤頂板千斤頂上節(jié)柱耳無(wú)纜風(fēng)繩校正方法示意圖(2)校正的工藝流程A圖紙會(huì)審15—20mm之間，以便于插入鋼楔。在耳板設(shè)計(jì)上爭(zhēng)取設(shè)計(jì)有適合千斤頂操作的構(gòu)造。若設(shè)計(jì)上不能滿足可在現(xiàn)場(chǎng)焊接，使用后割除磨平。B標(biāo)高調(diào)整常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm整到位。C扭轉(zhuǎn)調(diào)整3mm，D垂直度調(diào)整六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。吊車解鉤。E垂直度監(jiān)測(cè)F鋼梁水平度校正鋼梁水平度若超標(biāo)，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。針對(duì)不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。G結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收每個(gè)安裝節(jié)所有構(gòu)件節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓安裝完畢且焊接工作完成后復(fù)測(cè)安裝精度，組織中間驗(yàn)收。4）鋼結(jié)構(gòu)柱軸心偏移和垂直度偏移的控制和標(biāo)高控制測(cè)量依據(jù).（GB50205--2001；（JGJ99--98；（GB50026--93；（CJJ8--99；業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料及實(shí)物,工程圖紙和其它相關(guān)技術(shù)文件。統(tǒng)一計(jì)量尺度“基準(zhǔn)尺”妥善保存，不在實(shí)際施測(cè)時(shí)使用。鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決定了鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進(jìn)度及其它方面的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的前提條件是運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須具有合格的制造尺寸。測(cè)量與監(jiān)控的工藝程序1±10″（0.2mm做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對(duì)平面控制網(wǎng)進(jìn)行檢測(cè)。20.3mm3420cm×20cm放軸線。5高程的傳遞方法是在底層架設(shè)好全站儀，先精確測(cè)定儀器高，再轉(zhuǎn)動(dòng)全站全站儀累。見(jiàn)下圖：全站儀標(biāo)高傳遞示意圖6記錄。300-500mm涂成的小三角，以便區(qū)別鋼柱吊裝之前設(shè)置的白色測(cè)量標(biāo)志。柱頂放線示意圖7鋼柱吊裝就位后，按照先調(diào)標(biāo)高，再調(diào)扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)垂直度的順序進(jìn)行安裝精度的調(diào)校。標(biāo)高調(diào)?！撝捎迷O(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，就是保證每個(gè)吊裝節(jié)所有鋼柱安裝后頂面保持在同一標(biāo)高面上。3mm3mmH/1000數(shù)據(jù)才是有效的。8經(jīng)緯儀對(duì)相鄰鋼柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若鋼柱的單節(jié)柱垂直度以及偏離軸線的數(shù)值再做調(diào)整。在鋼柱垂直度的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，要考慮到梁柱接頭的焊接造成垂直度偏差變1-2mm收縮值。9測(cè)量質(zhì)量保證措施1量技術(shù)、驗(yàn)收程序。2把基準(zhǔn)控制點(diǎn)向上轉(zhuǎn)置，嚴(yán)禁逐層傳遞。3報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格鑒認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。4會(huì)審，并做好記錄、施工日志。515°左右。67行。8作為比較。5)鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)的焊接順序1能減少焊接殘余力，在施工中遵循以下的焊接原則：先焊基準(zhǔn)點(diǎn)處焊縫，再焊周邊焊縫；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對(duì)稱施焊；鋼結(jié)構(gòu)焊接收縮變形控制對(duì)建筑結(jié)構(gòu)影響最大的是鋼柱對(duì)接收縮，本工程鋼柱板厚在30～14mm，2mm焊接工藝要求HQ345-B30mm，14mm、16mmCO2現(xiàn)場(chǎng)焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行施焊，焊接工藝評(píng)定內(nèi)容附后。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程不合格超聲波探傷檢查不合格超聲波探傷檢查返修焊接檢查焊工自檢測(cè)試控制預(yù)熱焊口清理焊前準(zhǔn)備操作平臺(tái)、防風(fēng)極、吊蘭就位確定焊接順序焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)報(bào)告合格焊接場(chǎng)地清理打磨焊縫外觀檢查處理后熱焊接完成焊中檢測(cè)焊接坡口尺寸、間隙、錯(cuò)邊檢測(cè)氣候條件中心軸偏差檢測(cè)同工作狀態(tài)接地安全檢查焊材檢查、確定安全施焊條件焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求，提供能夠完全覆蓋安裝施工現(xiàn)場(chǎng)焊縫接頭形式的工藝評(píng)定，評(píng)定項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)焊接。2a.合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；b.焊工資格必須在有效期內(nèi)；3焊接前的準(zhǔn)備工作1規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。234150℃用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4數(shù)不超過(guò)兩次。56焊接過(guò)程控制123墊板。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。1/2暫停息。理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。注意事項(xiàng)1的水平度進(jìn)行監(jiān)測(cè),并測(cè)出每種焊縫的收縮量，作為構(gòu)件加工參考量。2且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。a、風(fēng)速大于10m/S；b90%；c、雨天。潮濕。焊接檢查檢驗(yàn)A20%。1表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。0.5mm，10%c.焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。不合格的嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。返修12C鋼橋“1”18m5.2m1.1mHH1100×400×20×16H截面尺寸為300×150×10.7×7.1,次連接件為等邊角鋼，型號(hào)分別為L(zhǎng)50×6,L40×4,L75×6，共三種。鋼橋“2”26.25m，4.2m～6.3m，1.3m，HH1300×400×20×16H300×150×10.7×7.1,L50×6,L40×4,L75×6，共三種。鋼橋“3”32.25m，5.7m～7.5m，1.3m，HHH1300×400×20×161300×700×16，H300×150×10.7×7.1,L50×6,L40×4,L75×6，共三種。25.9m，2.77m～4.41m，1.1m，HH1300×400×20×16HHK200b，200×200×15×9,L50×6,L40×4,L75×6，共三種。鋼橋構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，鋼梁在車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼梁不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。C鋼橋縱向鋼梁安裝鋼橋預(yù)埋件施工塔吊配工藝流程鋼橋縱向鋼梁安裝鋼橋預(yù)埋件施工塔吊配鋼橋加工、運(yùn)輸鋼橋加工、運(yùn)輸腳手架搭設(shè)測(cè)量配腳手架搭設(shè)測(cè)量配鋼橋橫向鋼梁安裝鋼橋橫向鋼梁安裝防銹、防火涂料吊裝準(zhǔn)備防銹、防火涂料吊裝前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的吊裝方案，并交底至每個(gè)施工人員。仔細(xì)核實(shí)預(yù)埋件的實(shí)際位移及鋼梁安裝孔之間的誤差，并及時(shí)解決。全。鋼橋安裝鋼橋“1”按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)件尺寸加工成散件。HZ300及連接角鋼按圖紙尺a鋼橋安裝的操作架及支撐。構(gòu)件由塔吊配合安裝裝，在高空散拼?！?34.96tHZ300b3.7t架作為鋼橋安裝的操作架及支撐。構(gòu)件由塔吊配合安裝裝，在高空散拼。371.89t，按圖紙構(gòu)件尺寸加工成散件。HZ300c3.1t，d3.78t由塔吊配合安裝裝，在高空散拼。安裝用腳手架要經(jīng)過(guò)計(jì)算滿足施工要求。1.0mm5mm圍以內(nèi)。然后，將預(yù)埋螺栓的螺母擰緊。鋼橋的垂直度及高度的微量調(diào)整通過(guò)鋼梁底板下的墊鐵組調(diào)節(jié)。6高強(qiáng)度螺栓安裝工藝高強(qiáng)度螺栓被廣泛的用于鋼結(jié)構(gòu)中，是因?yàn)樗軌蛟诒ＷC工程質(zhì)量要求的前提下，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加快工程施工進(jìn)度。本工程所用高強(qiáng)度螺栓，為10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓施工前準(zhǔn)備工作施工工具準(zhǔn)備：扭矩扳手、測(cè)力扳手、電動(dòng)鉸刀、鋼刷、扁鏟、過(guò)鏜沖、撬棍等。高強(qiáng)度螺栓技術(shù)復(fù)驗(yàn)核對(duì)高強(qiáng)螺栓的出廠質(zhì)量證明書是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。隨機(jī)抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。要求表面不得有裂紋和傷痕等缺陷，外形尺寸須符合規(guī)范。按出廠批號(hào)分批量進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)與軸力、摩擦面抗滑移系數(shù)10%。20002000310%。高強(qiáng)度螺栓的保管、發(fā)放高強(qiáng)度螺栓存放在干燥、防腐的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。存放時(shí)，按原包裝，分規(guī)格類型進(jìn)行保管，領(lǐng)用按批號(hào)配套發(fā)放，嚴(yán)禁混放、混用。設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、發(fā)放。構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則清理達(dá)規(guī)范要求為止。清理時(shí)一般使用鋼絲刷，鏟刀，不得使用磨光機(jī)。高強(qiáng)度螺栓安裝程序1）2）高強(qiáng)度螺栓的穿孔穿孔前核對(duì)其規(guī)格型號(hào)，以防錯(cuò)用。穿孔時(shí)能自由通過(guò)，嚴(yán)禁錘擊穿孔。螺栓同連接板的接觸面之間保持平整，同節(jié)點(diǎn)處的螺栓安裝方向一致。3）高強(qiáng)度螺栓的緊固高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個(gè)工序。50-80%660-900N.m0.140，M24800N.m，M20415N.m.3012在48小時(shí)內(nèi)迎進(jìn)行終擰扭矩檢查。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：6010%為合格?；虿捎棉D(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。2-4終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓安裝工藝流程圖點(diǎn)拆除，重新用高螺栓檢查初擰磨擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格節(jié)點(diǎn)開(kāi)始焊接不合格驗(yàn)收合格終擰確定扭矩值高強(qiáng)螺栓放入記錄扳手校驗(yàn)合格過(guò)堂沖對(duì)正螺栓孔高強(qiáng)螺栓配套吊裝高強(qiáng)螺栓領(lǐng)用磨擦面檢查清理高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖7栓釘焊工藝工程樓面抗剪栓釘規(guī)格按設(shè)計(jì)要求。但各種規(guī)格的施工工藝要求基本相同。栓釘焊接前的準(zhǔn)備工作栓釘防止銹蝕和油污。瓷環(huán)的尺寸精度與栓釘焊接成型關(guān)系很大，對(duì)焊接工藝有直接影響，因此采購(gòu)瓷環(huán)時(shí)一定要控制尺寸與說(shuō)明書一致，栓釘