《拉深工藝》-2教學(xué)課件

《拉深工藝》(2)幻燈片PPT本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！《拉深工藝》(2)幻燈片PPT本課件PPT僅供大家拉深件類(lèi)型a）軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體拉深件b)盒形件c)不對(duì)稱(chēng)拉深件拉深件類(lèi)型a）軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體拉深件拉深模結(jié)構(gòu)圖１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-彈簧５-壓邊圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺釘10-凸模拉深模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。拉深模結(jié)構(gòu)圖１-模柄２-上模座３-凸模固定板不變薄旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝與模具一、拉深過(guò)程分析二、筒形件拉深的工藝計(jì)算三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法四、拉深力與壓邊力的計(jì)算五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)

不變薄旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝與模具一、拉深過(guò)程分析1、拉深變形過(guò)程不變形區(qū)——底部已變形區(qū)——筒壁變形區(qū)——凸緣一、拉深過(guò)程分析1、拉深變形過(guò)程一、拉深過(guò)程分析拉深變形過(guò)程多余三角形轉(zhuǎn)移

a、圓環(huán)形部分（毛坯外徑與洞口直徑間金屬圈）→直壁部分（產(chǎn)生變形）

b、由于多余三角形的轉(zhuǎn)移，拉深后工件變“高”

2、拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)拉深變形過(guò)程多余三角形轉(zhuǎn)移a、圓環(huán)形部分（毛坯外徑與洞口直拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)3、拉深過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析拉深過(guò)程的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)下標(biāo)1、2、3分別代表坯料徑向、厚度方向、切向的應(yīng)力和應(yīng)變3、拉深過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析拉深過(guò)程的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)下標(biāo)1、2圓筒形件拉深時(shí)凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布圓筒形件拉深時(shí)凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布4、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問(wèn)題——起皺與拉裂

a、起皺起皺的影響因素:變形程度：d－工件直徑D－毛坯直徑m－拉深系數(shù)

越小，拉深變形越厲害起皺就越大

毛坯相對(duì)厚度：

越小，越容易起皺

4、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問(wèn)題——起皺與拉裂a(bǔ)、起皺起皺的影響因防止起皺的常用措施：1）、采用壓邊圈2）、采用錐形凹模（角度３００）防止起皺的常用措施：1）、采用壓邊圈防止起皺的常用措施：3）、采用反拉深（阻力大，防起皺）防止起皺的常用措施：3）、采用反拉深（阻力大，防起皺）b、拉裂凸緣部分由于變形量大，因此加工硬化的程度也大，屈服點(diǎn)高；而筒壁與圓角相接處由于幾乎沒(méi)有切向壓縮，加工硬化較低，材料屈服點(diǎn)較低，是薄弱環(huán)節(jié)。b、拉裂防止拉裂的常用措施：通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力防止拉裂的常用措施：二、筒形件拉深的工藝計(jì)算1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算2、拉深系數(shù)m：3、拉深次數(shù)的確定4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：5、有凸緣圓筒形件的拉深工藝計(jì)算6、其它形狀零件的拉深二、筒形件拉深的工藝計(jì)算1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算a、確定毛坯形狀和尺寸的依據(jù)其毛坯形狀與拉深件周邊形狀相似，毛坯的周邊也應(yīng)該是光滑的曲線，而無(wú)急劇的轉(zhuǎn)折在毛坯尺寸中應(yīng)包括修邊量（具體數(shù)值參照課本表６－２、６－３）

對(duì)于不變薄拉深，拉深前后其面積基本不變對(duì)于旋轉(zhuǎn)體毛坯形狀應(yīng)該是圓形，計(jì)算其毛坯直徑1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算a、確定毛坯形狀和尺寸的依據(jù)其毛坯形狀與拉深件周邊形狀相似按圖得：故整理后可得坯料直徑為:b、簡(jiǎn)單形狀拉深件毛坯尺寸計(jì)算按圖得：故整理后可得坯料直徑為:b、簡(jiǎn)單形狀拉深件毛坯尺因?yàn)?其中：A－拉深件毛坯面積所以圓環(huán)１/4凹形環(huán)面圓筒形１/4凸形環(huán)面 圓形（各公式查表p.163.６－４

）因?yàn)?其中：A－拉深件毛坯面積久里金法則求其表面積：任何形狀的母線繞軸旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該母線展開(kāi)長(zhǎng)度與其重心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長(zhǎng)的乘積。如右圖所示，旋轉(zhuǎn)體表面積為c、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定因拉深前后面積相等，故坯料直徑D：久里金法則求其表面積：c、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定因拉2、拉深系數(shù)m：a、拉深系數(shù)的概念拉深系數(shù)是指每次拉深后筒形件直徑與拉深前毛坯（或半成品）直徑的比值。第一次拉深系數(shù)第二次拉深系數(shù)第三次拉深系數(shù)第n次拉深系數(shù)2、拉深系數(shù)m：a、拉深系數(shù)的概念第一次拉b、影響最小拉深系數(shù)[m]的因素1）、材料機(jī)械性能：材料塑性越好，而且屈服比小，允許的拉深變形越大2）、材料的相對(duì)厚度：

↑m↓

3）、壓邊條件：合理壓邊力，減少摩擦阻力，可以減小拉深系數(shù)壓邊力保證不起皺前提下取最小值b、影響最小拉深系數(shù)[m]的因素1）、材料機(jī)械性能：4）、凸凹模間隙：間隙大，m可以取小值一般在設(shè)計(jì)時(shí)，前面幾次拉深可取較大間隙，不考慮制件精度，最后一次拉深取合理間隙，以保證尺寸及精度

5）、凸凹模圓角半徑：（R凹）R凸大m可以取小值（R凹）R凸小m應(yīng)該加大

6）、潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件好，m可以取小值，（改善塑性流動(dòng)）

4）、凸凹模間隙：間隙大，m可以取小值3、拉深次數(shù)的確定a、推算法：可根據(jù)相對(duì)厚度值，由P169表６-６、６-７中查出各次拉深的m值然后計(jì)算出各次拉深直徑，便可推算出拉深次數(shù)?！璪、查表法：根據(jù)、查表P171表6-9、6-103、拉深次數(shù)的確定a、推算法：c、計(jì)算法式中d——沖件直徑；

D——坯料直徑；

m1——第一次拉深系數(shù)；

m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系數(shù)。拉深次數(shù)c、計(jì)算法式中d——沖件直徑；拉深次數(shù)4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：半成品的直徑

確定拉深次數(shù)后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是：保證ｍ1ｍ2…ｍｎ＝使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ

最后按調(diào)整后的拉深系數(shù)計(jì)算各次工序件直徑：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1

…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：半成品的直徑高度

根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得到無(wú)凸緣工序件高度計(jì)算公式。計(jì)算前應(yīng)先定出各工序件的底部圓角半徑。高度例求圖示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料為10鋼，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中徑尺寸計(jì)算。（１）計(jì)算坯料直徑根據(jù)零件尺寸，其相對(duì)高度為查表得切邊量坯料直徑為代已知條件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ例求圖示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。解：因ｔ＞1ｍ（２）確定拉深次數(shù)坯料相對(duì)厚度為按表可不用壓料圈，但為了保險(xiǎn)，首次拉深仍采用壓料圈。根據(jù)ｔ/Ｄ＝2.03％，查表得各次極限拉深系數(shù)ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ此時(shí)ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以應(yīng)該用4次拉深成形。（２）確定拉深次數(shù)坯料相對(duì)厚度為按表可不用壓料圈，但為了保（３）各次拉深工序件尺寸的確定經(jīng)調(diào)整后的各次拉深系數(shù)為：每次拉深系數(shù)放大倍數(shù)

ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846各次工序件直徑為

……各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值：ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ各次工序件高度為

……（4）工序件草圖（３）各次拉深工序件尺寸的確定各次工序件直徑為（4）工序件草5、有凸緣圓筒形件的拉深有凸緣圓筒形件的拉深變形程度及拉深次數(shù)有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個(gè)相對(duì)比值：dt/ｄ（凸緣的相對(duì)直徑）、ｈ/ｄ（零件的相對(duì)高度）、Ｒ/ｄ（相對(duì)圓角半徑）。根據(jù)拉深系數(shù)或零件相對(duì)高度，判斷拉深次數(shù)。5、有凸緣圓筒形件的拉深有凸緣圓筒形件的拉深變形程度及拉深次窄凸緣圓筒形件的拉深窄凸緣筒形件：寬凸緣圓筒形件的拉深寬凸緣筒形件：窄凸緣圓筒形件的拉深窄凸緣筒形件：寬凸緣圓筒形件的拉深寬凸緣6、其它形狀零件的拉深變形特點(diǎn)：階梯形件的拉深與圓筒形件的拉深基本相同,也就是說(shuō)每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)圓筒形件的拉深。階梯形件的拉深判斷能否一次拉深成形：根據(jù)零件高度ｈ與最小直徑ｄｎ之比來(lái)判斷。6、其它形狀零件的拉深變形特點(diǎn)：階梯形件的拉深與圓階梯形件多次拉深的方法:（1）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（dn/dn-1）都不小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)。（2）若相鄰兩階梯直徑之比（dn/dn-1）小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)。拉深方法如圖b）拉深方法如圖a）階梯形件多次拉深的方法:（1）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（dn拉深變形特點(diǎn):復(fù)合類(lèi)沖壓成形工序曲面形狀零件的拉深球面、錐面、拋物面形狀沖件拉深成形共同特點(diǎn)是由拉深和脹形兩種變形方式的復(fù)合。做到既不起皺又不破裂。拉深變形特點(diǎn):復(fù)合類(lèi)沖壓成形工序曲面形狀零件的拉深球盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，拉深變形時(shí)，圓角部分相當(dāng)于圓筒形件拉深，而直邊部分相當(dāng)于彎曲變形。沿周邊應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻。盒形件的拉深工藝計(jì)算復(fù)雜，準(zhǔn)確性不高，必要時(shí)需要工藝試驗(yàn)。模具間隙、圓角半徑沿周邊分布不均勻。盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，拉深變形時(shí)，圓角部分相當(dāng)于圓筒三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法1、以后各次拉深的特點(diǎn)：

以后各次拉深的穩(wěn)定性較首次拉深為好，不易起皺。2、以后各次拉深的方法三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法1、以后各次拉深的特點(diǎn)3、反拉深與正拉深相比較的特點(diǎn)a、殘余應(yīng)力小b、加工硬化程度低，有利于成形c、不容易起皺d、反拉深的拉深力比正拉深大２０％e、拉深系數(shù)應(yīng)小些，其中：為毛坯內(nèi)徑、為成品內(nèi)徑，同時(shí)要求：3、反拉深與正拉深相比較的特點(diǎn)a、殘余應(yīng)力小四、拉深力與壓邊力的計(jì)算拉深力采用壓料圈拉深時(shí)首次拉深以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）不采用壓料圈拉深時(shí)首次拉深以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）壓料裝置產(chǎn)生的壓料力Fy大小應(yīng)適當(dāng)：式中A――壓料圈下坯料的投影面積；

p――單位面積壓料力，p值可查表壓邊力四、拉深力與壓邊力的計(jì)算拉深力采用壓料圈拉深時(shí)以后各次拉深（圓筒形件首次拉深圓筒形件以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）壓力機(jī)公稱(chēng)壓力壓力機(jī)其公稱(chēng)壓力應(yīng)大于工藝總壓力FZ。工藝總壓力為注意：當(dāng)拉深工作行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用壓力曲線之下。淺拉深深拉深在實(shí)際生產(chǎn)中，可以按下式來(lái)確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力：圓筒形件首次拉深圓筒形件以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)2、拉深凹模和凸模的圓角半徑3、拉深模的間隙4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（指最后一次拉深）五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)a）圓弧形b)錐形c）漸開(kāi)線形無(wú)壓料一次拉深成形的凹模結(jié)構(gòu)1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)a）圓弧形b)錐形無(wú)壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)無(wú)壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)2、拉深凹模和凸模的圓角半徑a.凹模圓角半徑的確定首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：或以后各次拉深凹模圓角半徑應(yīng)逐漸減小，一般按下式確定：（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上計(jì)算所得凹模圓角半徑一般應(yīng)符合rA≥2ｔ的要求。

2、拉深凹模和凸模的圓角半徑a.凹模圓角半徑的確定首次（包括b.凸模圓角半徑的確定首次拉深可?。褐虚g各拉深工序凸模圓角半徑可按下式確定：（ｉ＝3、4、…、ｎ）最后一次拉深凸模圓角半徑rTn即等于零件圓角半徑ｒ。但零件圓角半徑如果小于拉深工藝性要求時(shí)，則凸模圓角半徑應(yīng)按工藝性的要求確定（即rT≥ｔ），然后通過(guò)整形工序得到零件要求的圓角半徑。b.凸模圓角半徑的確定首次拉深可?。褐虚g各拉深工序凸模圓角半a.無(wú)壓料圈的拉深模其拉深間隙為：b.有壓料圈的拉深模其拉深間隙為：查表6-15c.盒形件拉深模的間隙當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)：Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ；當(dāng)精度要求不高時(shí)：Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。末道拉深取較小值。3、拉深模的間隙a.無(wú)壓料圈的拉深模其拉深間隙為：b.有壓料圈的拉深模其拉深對(duì)于最后一道工序的拉深模當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：

對(duì)于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計(jì)算：

當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：

4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差對(duì)于最后一道工序的拉深模當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)5、拉深件的工藝性一般：拉深件的公差等級(jí)拉深件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。拉深件的尺寸精度應(yīng)在T13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深，壁的最大增厚量約為（0.2～0.3）ｔ；最大變薄量約為（0.10～0.18）ｔ（ｔ為板料厚度）用于拉深的材料一般要求具有較好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。拉深件的材料5、拉深件的工藝性一般：拉深件的公差等級(jí)拉深件壁厚公差要1．拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形。2．需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。3．在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。4．拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或

+0.5ｔ）5．拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應(yīng)滿足以下式子，否則，應(yīng)增加整形工序。6．拉深件不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。1．拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形。拉深件六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)1-定位板2-下模板3-拉深凸模4-拉深凹模無(wú)壓邊裝置的首次拉深模六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)1-定位板無(wú)壓邊裝置的首次拉深模帶壓邊裝置拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模帶壓邊裝置拉深模１－模柄２－上模座３－凸模帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座彈簧壓邊裝置a)橡皮b)彈簧c)氣墊彈簧壓邊裝置帶限位裝置在壓邊圈帶限位裝置在壓邊圈雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理

雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理1-固定板2-拉深凸模3-剛性壓邊圈4-拉深凹模5-下模板6-螺釘帶剛性壓邊裝置拉深模1-固定板2-拉深凸模3-剛性壓邊圈4-拉深凹模無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模

無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深模1-推件板2-拉深凹模3-拉深凸模4-壓邊圈5-頂桿6-彈簧有壓邊裝置的以后各次拉深模1-推件板2-拉深凹模1-頂桿2-壓邊圈3-凸凹模4-推桿5-推件板6-卸料板7-落料凹模8-拉深凸模落料拉深復(fù)合模1-頂桿2-壓邊圈3-凸凹模4-推桿落料、正、反拉深模1-凸凹模2-反拉深凸模3-拉深凸凹模4-卸料板5一導(dǎo)料板6-壓邊圈7-落料凹模落料、正、反拉深模1-凸凹模2-反拉深凸模3-再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模1-壓邊圈2-凹模固定板3-沖孔凹模4-推件板5-凸模固定板6-墊板7-沖孔凸模8-拉深凸模9-限位螺栓10-螺母11-墊柱12-拉深切邊凹模13-切邊凸模14-固定塊再次拉深、沖孔、切邊復(fù)合模1-壓邊圈2-凹模固定板筒形件的切邊原理筒形件的切邊原理零件名稱(chēng)：蓋生產(chǎn)批量：大批量材料：鍍鋅鐵皮材料厚度：1mm拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例零件名稱(chēng)：蓋拉深模設(shè)計(jì)與制造實(shí)例1．沖壓件工藝性分析沖壓工序：落料、拉深；材料：為鍍鋅鐵皮，具有良好的拉深性能，適合拉深；結(jié)構(gòu)：簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)；精度：全部為自由公差，工件厚度變化也沒(méi)有作要求，只是該工件作為另一零件的蓋，口部尺寸φ69可稍作小些。而工件總高度尺寸14mm可在拉深后采用修邊達(dá)要求。1．沖壓件工藝性分析沖壓工序：落料、拉深；2．沖壓工藝方案的確定方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：拉深級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但成本高而生產(chǎn)效率低；方案二生產(chǎn)效率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但因零件簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，模具制造并不困難；方案三生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，送進(jìn)操作不方便，加之工件尺寸偏大。結(jié)論：采用方案二為佳。2．沖壓工藝方案的確定方案一：先落料，后拉深。采用單工序模生3．主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)表面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑D（2）排樣及相關(guān)計(jì)算采用有廢料直排的排樣方式。（3）成形次數(shù)的確定階梯形件拉深。h/dmin=15.2/40=0.38，據(jù)t/D=1/90.5=1.1，查表發(fā)現(xiàn)h/dmin小于表中數(shù)值，能一次拉深成形。（4）沖壓工序壓力計(jì)算擬采用正裝復(fù)合模，固定卸料與剛性推件，根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度，初選開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J23-25。（5）工作部分尺寸計(jì)算：落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計(jì)算。其中因?yàn)樵摴ぜ诓砍叽缫笠c另一件配合，所以在設(shè)計(jì)時(shí)可將其尺寸作小些。3．主要設(shè)計(jì)計(jì)算（1）毛坯尺寸計(jì)算根據(jù)表面積（1）模具類(lèi)型的選擇落料-拉深復(fù)合模（2）定位方式的選擇導(dǎo)料板（固定卸料板與導(dǎo)料板一體）+擋料銷(xiāo)（3）卸料、出件方式的選擇固定卸料，剛性打件（4）導(dǎo)向方式的選擇中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式4．模具的總體設(shè)計(jì)（1）模具類(lèi)型的選擇4．模具的總體設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低3mm。（2）其它零部件的設(shè)計(jì)與選用①?gòu)椥栽脑O(shè)計(jì)頂件塊（壓邊、卸件），其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。②模架及其它零部件的選用（1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)5．主要零部件設(shè)計(jì)為了實(shí)現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落6．模具總裝圖7．沖壓設(shè)備的選定8．工作零件的加工工藝本模具工作零件都旋轉(zhuǎn)體，形狀較簡(jiǎn)單，加工主要采用車(chē)削。9．模具的裝配選凸凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模，再裝下模。裝配后應(yīng)保證間隙均勻，落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作端面3mm，頂件塊上端面應(yīng)高出落料凹模刃口面0.5mm，以實(shí)現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。6．模具總裝圖蓋落料-拉深復(fù)合模1-凸凹模2-推件塊3-固定卸料板4-頂件塊5-落料凹模6-拉深凸模蓋落料-拉深復(fù)合模1-凸凹模2-推件塊3-固《拉深工藝》(2)幻燈片PPT本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學(xué)習(xí)使用學(xué)習(xí)完請(qǐng)自行刪除，謝謝！《拉深工藝》(2)幻燈片PPT本課件PPT僅供大家拉深件類(lèi)型a）軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體拉深件b)盒形件c)不對(duì)稱(chēng)拉深件拉深件類(lèi)型a）軸對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體拉深件拉深模結(jié)構(gòu)圖１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-彈簧５-壓邊圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺釘10-凸模拉深模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)相對(duì)較簡(jiǎn)單，與沖裁模比較，工作部分有較大的圓角，表面質(zhì)量要求高，凸、凹模間隙略大于板料厚度。拉深模結(jié)構(gòu)圖１-模柄２-上模座３-凸模固定板不變薄旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝與模具一、拉深過(guò)程分析二、筒形件拉深的工藝計(jì)算三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法四、拉深力與壓邊力的計(jì)算五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)

不變薄旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝與模具一、拉深過(guò)程分析1、拉深變形過(guò)程不變形區(qū)——底部已變形區(qū)——筒壁變形區(qū)——凸緣一、拉深過(guò)程分析1、拉深變形過(guò)程一、拉深過(guò)程分析拉深變形過(guò)程多余三角形轉(zhuǎn)移

a、圓環(huán)形部分（毛坯外徑與洞口直徑間金屬圈）→直壁部分（產(chǎn)生變形）

b、由于多余三角形的轉(zhuǎn)移，拉深后工件變“高”

2、拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)拉深變形過(guò)程多余三角形轉(zhuǎn)移a、圓環(huán)形部分（毛坯外徑與洞口直拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)拉深的網(wǎng)格試驗(yàn)3、拉深過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析拉深過(guò)程的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)下標(biāo)1、2、3分別代表坯料徑向、厚度方向、切向的應(yīng)力和應(yīng)變3、拉深過(guò)程應(yīng)力應(yīng)變分析拉深過(guò)程的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)下標(biāo)1、2圓筒形件拉深時(shí)凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布圓筒形件拉深時(shí)凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布4、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問(wèn)題——起皺與拉裂

a、起皺起皺的影響因素:變形程度：d－工件直徑D－毛坯直徑m－拉深系數(shù)

越小，拉深變形越厲害起皺就越大

毛坯相對(duì)厚度：

越小，越容易起皺

4、拉深時(shí)的主要質(zhì)量問(wèn)題——起皺與拉裂a(bǔ)、起皺起皺的影響因防止起皺的常用措施：1）、采用壓邊圈2）、采用錐形凹模（角度３００）防止起皺的常用措施：1）、采用壓邊圈防止起皺的常用措施：3）、采用反拉深（阻力大，防起皺）防止起皺的常用措施：3）、采用反拉深（阻力大，防起皺）b、拉裂凸緣部分由于變形量大，因此加工硬化的程度也大，屈服點(diǎn)高；而筒壁與圓角相接處由于幾乎沒(méi)有切向壓縮，加工硬化較低，材料屈服點(diǎn)較低，是薄弱環(huán)節(jié)。b、拉裂防止拉裂的常用措施：通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁抗拉強(qiáng)度正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，降低筒壁所受拉應(yīng)力防止拉裂的常用措施：二、筒形件拉深的工藝計(jì)算1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算2、拉深系數(shù)m：3、拉深次數(shù)的確定4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：5、有凸緣圓筒形件的拉深工藝計(jì)算6、其它形狀零件的拉深二、筒形件拉深的工藝計(jì)算1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算a、確定毛坯形狀和尺寸的依據(jù)其毛坯形狀與拉深件周邊形狀相似，毛坯的周邊也應(yīng)該是光滑的曲線，而無(wú)急劇的轉(zhuǎn)折在毛坯尺寸中應(yīng)包括修邊量（具體數(shù)值參照課本表６－２、６－３）

對(duì)于不變薄拉深，拉深前后其面積基本不變對(duì)于旋轉(zhuǎn)體毛坯形狀應(yīng)該是圓形，計(jì)算其毛坯直徑1、旋轉(zhuǎn)體拉深件毛坯尺寸的計(jì)算a、確定毛坯形狀和尺寸的依據(jù)其毛坯形狀與拉深件周邊形狀相似按圖得：故整理后可得坯料直徑為:b、簡(jiǎn)單形狀拉深件毛坯尺寸計(jì)算按圖得：故整理后可得坯料直徑為:b、簡(jiǎn)單形狀拉深件毛坯尺因?yàn)?其中：A－拉深件毛坯面積所以圓環(huán)１/4凹形環(huán)面圓筒形１/4凸形環(huán)面 圓形（各公式查表p.163.６－４

）因?yàn)?其中：A－拉深件毛坯面積久里金法則求其表面積：任何形狀的母線繞軸旋轉(zhuǎn)一周所得到的旋轉(zhuǎn)體面積，等于該母線展開(kāi)長(zhǎng)度與其重心繞該軸線旋轉(zhuǎn)所得周長(zhǎng)的乘積。如右圖所示，旋轉(zhuǎn)體表面積為c、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定因拉深前后面積相等，故坯料直徑D：久里金法則求其表面積：c、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定因拉2、拉深系數(shù)m：a、拉深系數(shù)的概念拉深系數(shù)是指每次拉深后筒形件直徑與拉深前毛坯（或半成品）直徑的比值。第一次拉深系數(shù)第二次拉深系數(shù)第三次拉深系數(shù)第n次拉深系數(shù)2、拉深系數(shù)m：a、拉深系數(shù)的概念第一次拉b、影響最小拉深系數(shù)[m]的因素1）、材料機(jī)械性能：材料塑性越好，而且屈服比小，允許的拉深變形越大2）、材料的相對(duì)厚度：

↑m↓

3）、壓邊條件：合理壓邊力，減少摩擦阻力，可以減小拉深系數(shù)壓邊力保證不起皺前提下取最小值b、影響最小拉深系數(shù)[m]的因素1）、材料機(jī)械性能：4）、凸凹模間隙：間隙大，m可以取小值一般在設(shè)計(jì)時(shí)，前面幾次拉深可取較大間隙，不考慮制件精度，最后一次拉深取合理間隙，以保證尺寸及精度

5）、凸凹模圓角半徑：（R凹）R凸大m可以取小值（R凹）R凸小m應(yīng)該加大

6）、潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件好，m可以取小值，（改善塑性流動(dòng)）

4）、凸凹模間隙：間隙大，m可以取小值3、拉深次數(shù)的確定a、推算法：可根據(jù)相對(duì)厚度值，由P169表６-６、６-７中查出各次拉深的m值然后計(jì)算出各次拉深直徑，便可推算出拉深次數(shù)?！璪、查表法：根據(jù)、查表P171表6-9、6-103、拉深次數(shù)的確定a、推算法：c、計(jì)算法式中d——沖件直徑；

D——坯料直徑；

m1——第一次拉深系數(shù)；

m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系數(shù)。拉深次數(shù)c、計(jì)算法式中d——沖件直徑；拉深次數(shù)4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：半成品的直徑

確定拉深次數(shù)后，由表查得各次拉深的極限拉深系數(shù)，適當(dāng)放大，并加以調(diào)整，其原則是：保證ｍ1ｍ2…ｍｎ＝使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ

最后按調(diào)整后的拉深系數(shù)計(jì)算各次工序件直徑：ｄ1＝ｍ1Ｄｄ2＝ｍ2ｄ1

…ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１4、筒形件各次拉深的半成品尺寸計(jì)算：半成品的直徑高度

根據(jù)拉深后工序件表面積與坯料表面積相等的原則，可得到無(wú)凸緣工序件高度計(jì)算公式。計(jì)算前應(yīng)先定出各工序件的底部圓角半徑。高度例求圖示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。材料為10鋼，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中徑尺寸計(jì)算。（１）計(jì)算坯料直徑根據(jù)零件尺寸，其相對(duì)高度為查表得切邊量坯料直徑為代已知條件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ例求圖示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。解：因ｔ＞1ｍ（２）確定拉深次數(shù)坯料相對(duì)厚度為按表可不用壓料圈，但為了保險(xiǎn)，首次拉深仍采用壓料圈。根據(jù)ｔ/Ｄ＝2.03％，查表得各次極限拉深系數(shù)ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。故ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ此時(shí)ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以應(yīng)該用4次拉深成形。（２）確定拉深次數(shù)坯料相對(duì)厚度為按表可不用壓料圈，但為了保（３）各次拉深工序件尺寸的確定經(jīng)調(diào)整后的各次拉深系數(shù)為：每次拉深系數(shù)放大倍數(shù)

ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846各次工序件直徑為

……各次工序件底部圓角半徑取以下數(shù)值：ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ各次工序件高度為

……（4）工序件草圖（３）各次拉深工序件尺寸的確定各次工序件直徑為（4）工序件草5、有凸緣圓筒形件的拉深有凸緣圓筒形件的拉深變形程度及拉深次數(shù)有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)取決于有關(guān)尺寸的三個(gè)相對(duì)比值：dt/ｄ（凸緣的相對(duì)直徑）、ｈ/ｄ（零件的相對(duì)高度）、Ｒ/ｄ（相對(duì)圓角半徑）。根據(jù)拉深系數(shù)或零件相對(duì)高度，判斷拉深次數(shù)。5、有凸緣圓筒形件的拉深有凸緣圓筒形件的拉深變形程度及拉深次窄凸緣圓筒形件的拉深窄凸緣筒形件：寬凸緣圓筒形件的拉深寬凸緣筒形件：窄凸緣圓筒形件的拉深窄凸緣筒形件：寬凸緣圓筒形件的拉深寬凸緣6、其它形狀零件的拉深變形特點(diǎn)：階梯形件的拉深與圓筒形件的拉深基本相同,也就是說(shuō)每一階梯相當(dāng)于相應(yīng)圓筒形件的拉深。階梯形件的拉深判斷能否一次拉深成形：根據(jù)零件高度ｈ與最小直徑ｄｎ之比來(lái)判斷。6、其它形狀零件的拉深變形特點(diǎn)：階梯形件的拉深與圓階梯形件多次拉深的方法:（1）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（dn/dn-1）都不小于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)。（2）若相鄰兩階梯直徑之比（dn/dn-1）小于相應(yīng)圓筒形件的極限拉深系數(shù)。拉深方法如圖b）拉深方法如圖a）階梯形件多次拉深的方法:（1）當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（dn拉深變形特點(diǎn):復(fù)合類(lèi)沖壓成形工序曲面形狀零件的拉深球面、錐面、拋物面形狀沖件拉深成形共同特點(diǎn)是由拉深和脹形兩種變形方式的復(fù)合。做到既不起皺又不破裂。拉深變形特點(diǎn):復(fù)合類(lèi)沖壓成形工序曲面形狀零件的拉深球盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，拉深變形時(shí)，圓角部分相當(dāng)于圓筒形件拉深，而直邊部分相當(dāng)于彎曲變形。沿周邊應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻。盒形件的拉深工藝計(jì)算復(fù)雜，準(zhǔn)確性不高，必要時(shí)需要工藝試驗(yàn)。模具間隙、圓角半徑沿周邊分布不均勻。盒形件是非旋轉(zhuǎn)體零件，拉深變形時(shí)，圓角部分相當(dāng)于圓筒三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法1、以后各次拉深的特點(diǎn)：

以后各次拉深的穩(wěn)定性較首次拉深為好，不易起皺。2、以后各次拉深的方法三、筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及方法1、以后各次拉深的特點(diǎn)3、反拉深與正拉深相比較的特點(diǎn)a、殘余應(yīng)力小b、加工硬化程度低，有利于成形c、不容易起皺d、反拉深的拉深力比正拉深大２０％e、拉深系數(shù)應(yīng)小些，其中：為毛坯內(nèi)徑、為成品內(nèi)徑，同時(shí)要求：3、反拉深與正拉深相比較的特點(diǎn)a、殘余應(yīng)力小四、拉深力與壓邊力的計(jì)算拉深力采用壓料圈拉深時(shí)首次拉深以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）不采用壓料圈拉深時(shí)首次拉深以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）壓料裝置產(chǎn)生的壓料力Fy大小應(yīng)適當(dāng)：式中A――壓料圈下坯料的投影面積；

p――單位面積壓料力，p值可查表壓邊力四、拉深力與壓邊力的計(jì)算拉深力采用壓料圈拉深時(shí)以后各次拉深（圓筒形件首次拉深圓筒形件以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）壓力機(jī)公稱(chēng)壓力壓力機(jī)其公稱(chēng)壓力應(yīng)大于工藝總壓力FZ。工藝總壓力為注意：當(dāng)拉深工作行程較大，尤其落料拉深復(fù)合時(shí)，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用壓力曲線之下。淺拉深深拉深在實(shí)際生產(chǎn)中，可以按下式來(lái)確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力：圓筒形件首次拉深圓筒形件以后各次拉深（ｉ＝2、3、…、ｎ）五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)2、拉深凹模和凸模的圓角半徑3、拉深模的間隙4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差（指最后一次拉深）五、拉深模工作部分結(jié)構(gòu)的確定1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)a）圓弧形b)錐形c）漸開(kāi)線形無(wú)壓料一次拉深成形的凹模結(jié)構(gòu)1、拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu)a）圓弧形b)錐形無(wú)壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)無(wú)壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)有壓料多次拉深的凸、凹模結(jié)構(gòu)2、拉深凹模和凸模的圓角半徑a.凹模圓角半徑的確定首次（包括只有一次）拉深凹模圓角半徑可按下式計(jì)算：或以后各次拉深凹模圓角半徑應(yīng)逐漸減小，一般按下式確定：（ｉ＝2、3、…、ｎ）以上計(jì)算所得凹模圓角半徑一般應(yīng)符合rA≥2ｔ的要求。

2、拉深凹模和凸模的圓角半徑a.凹模圓角半徑的確定首次（包括b.凸模圓角半徑的確定首次拉深可?。褐虚g各拉深工序凸模圓角半徑可按下式確定：（ｉ＝3、4、…、ｎ）最后一次拉深凸模圓角半徑rTn即等于零件圓角半徑ｒ。但零件圓角半徑如果小于拉深工藝性要求時(shí)，則凸模圓角半徑應(yīng)按工藝性的要求確定（即rT≥ｔ），然后通過(guò)整形工序得到零件要求的圓角半徑。b.凸模圓角半徑的確定首次拉深可?。褐虚g各拉深工序凸模圓角半a.無(wú)壓料圈的拉深模其拉深間隙為：b.有壓料圈的拉深模其拉深間隙為：查表6-15c.盒形件拉深模的間隙當(dāng)尺寸精度要求高時(shí)：Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ；當(dāng)精度要求不高時(shí)：Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。末道拉深取較小值。3、拉深模的間隙a.無(wú)壓料圈的拉深模其拉深間隙為：b.有壓料圈的拉深模其拉深對(duì)于最后一道工序的拉深模當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：

對(duì)于多次拉深，中間各工序的凸、凹模尺寸可按下式計(jì)算：

當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，工作部分尺寸為：

4、凸凹模工作部分的尺寸有制造公差對(duì)于最后一道工序的拉深模當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)5、拉深件的工藝性一般：拉深件的公差等級(jí)拉深件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律。拉深件的尺寸精度應(yīng)在T13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，不變薄拉深，壁的最大增厚量約為（0.2～0.3）ｔ；最大變薄量約為（0.10～0.18）ｔ（ｔ為板料厚度）用于拉深的材料一般要求具有較好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。拉深件的材料5、拉深件的工藝性一般：拉深件的公差等級(jí)拉深件壁厚公差要1．拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形。2．需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。3．在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。4．拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)滿足：ａ≥Ｒ+0.5ｔ（或

+0.5ｔ）5．拉深件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑應(yīng)滿足以下式子，否則，應(yīng)增加整形工序。6．拉深件不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性≥ｔ，Ｒ≥2ｔ，ｒ≥3ｔ。1．拉深件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，盡可能一次拉深成形。拉深件六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)1-定位板2-下模板3-拉深凸模4-拉深凹模無(wú)壓邊裝置的首次拉深模六、拉深模的典型結(jié)構(gòu)1-定位板無(wú)壓邊裝置的首次拉深模帶壓邊裝置拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－彈簧５－壓邊圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺釘10－凸模帶壓邊裝置拉深模１－模柄２－上模座３－凸模帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座2－推桿3－推件板4－錐形凹模5－限位柱6－錐形壓邊圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座帶錐形壓邊圈的倒裝拉深模1－上模座彈簧壓邊裝置a)橡皮b)彈簧c)氣墊彈簧壓邊裝置帶限位裝置在壓邊圈帶限位裝置在壓邊圈雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理

雙動(dòng)壓力機(jī)用拉深模剛性壓邊裝置動(dòng)作原理1-固定板2-拉深凸模3-剛性壓邊圈4-拉深凹模5-下模板6-螺釘帶剛性壓邊裝置拉深模1-固定板2-拉深凸模3-剛性壓邊圈4-拉深凹模無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模

無(wú)壓邊裝置的以后各次拉深模有壓邊裝置的以后各次拉深模1-推件板2-拉深凹模3-拉深凸模4-壓邊圈5-頂桿6-彈簧有壓邊裝置的以后各次拉深模1-推件板2-拉深凹模1-頂桿2-壓邊圈3-凸凹模4-推桿5-推件板6-卸料板7-落料凹模8-拉深凸模落料拉深復(fù)合模1-頂桿2-壓邊圈