范家村二水平運(yùn)輸大巷施工組織設(shè)計(jì)

范家村煤礦井巷工程二水平北翼運(yùn)輸大巷施工組織設(shè)計(jì)第一章設(shè)計(jì)依據(jù)第二章工程概況第三章井田概況及地質(zhì)特征第四章巷道斷面及支護(hù)參數(shù)第五章施工工藝第六章施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第八章勞動(dòng)組織及工期保證措施第九章工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系第十章安全施工措施第十一章冬、雨季施工措施第十二章文明施工措施第十三章環(huán)境保護(hù)措施第十四章工期保證措施及工期安排第一章設(shè)計(jì)依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1.1《煤礦安全規(guī)程》（現(xiàn)行最新版本）。1.2《井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2011年版本）。1.3《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010。1.4《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5006-94。1.5范家村煤礦井巷工程招標(biāo)文件及施工設(shè)計(jì)圖紙。1.6其他有關(guān)工程建設(shè)的規(guī)程、規(guī)范及法律、法規(guī)。2、本設(shè)計(jì)編寫的時(shí)間倉(cāng)促，有些資料不全，加之編者水平有限，不妥之處在所難免，敬請(qǐng)審查指正。在施工分部工程時(shí)另編寫施工作業(yè)規(guī)程。第二章工程概況范家村煤業(yè)礦井于2009年10月通過(guò)驗(yàn)收正式投產(chǎn)，礦井采用斜井-立井開拓方式，設(shè)帶式輸送機(jī)主斜井和1號(hào)、2號(hào)小角度斜井、回風(fēng)立井共四條井筒。其中， 1號(hào)斜井、2號(hào)斜井作為輔助運(yùn)輸斜井，回風(fēng)立井作為回風(fēng)井筒。礦井投產(chǎn)之后又另增加配采工作面，增加配采工作面的目的，其一是為解決煤層壓茬關(guān)系以緩解工作面接續(xù)緊張問(wèn)題，其二是回收投產(chǎn)工作面設(shè)備不適宜開采的厚度稍薄煤層或局部發(fā)育煤層，以增加資源回收率礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，帶式輸送機(jī)主斜井和1號(hào)斜井、2號(hào)斜井入風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井通風(fēng)量93m%，選用FBCZ55-8-25型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。井田內(nèi)按主要可采煤層共劃分為三個(gè)生產(chǎn)水平，生產(chǎn)水平分別沿2-2中、4-1和6-2中煤層設(shè)置。礦井現(xiàn)在一水平南部厚煤層除1203工作面外全部回采完畢，二水平開拓工程已近尾聲，一水平中厚煤層?xùn)|翼預(yù)計(jì)2013年4月全部回采完畢，接續(xù)北采區(qū)。以輔助運(yùn)輸斜井及反向穿層輔助運(yùn)輸斜巷，見(jiàn)2-2中、4-1和6-2中煤層點(diǎn)的底板高程定義為水平高程，一水平為+1324.3m,二水平為+1257.6m,三水平為+1164.7m。井下按設(shè)置的生產(chǎn)水平，分別沿2-2中、4-1和6-2中煤層設(shè)置南部、北部大巷，實(shí)行條帶式雙翼開采。各水平大巷均并列布置帶式輸送機(jī)大巷、輔助運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷共三條大巷。井下一、二水平煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)搭接式轉(zhuǎn)載，系統(tǒng)簡(jiǎn)單。輔助運(yùn)輸采用無(wú)軌膠輪車，井上至井下工作地點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。第三章井田概況及地質(zhì)特征范家村井田位于鄂爾多斯市東勝區(qū)東北部約 3km井田與萬(wàn)利礦區(qū)、碾盤梁煤礦相鄰。井田距包（頭）一神（木）鐵路東勝火車站約 6km,工業(yè)場(chǎng)地向南沿哈什拉川到包一神公路約 2km,向西沿宋家渠到包（頭）一東（勝）公路約 4.5km，行政區(qū)劃隸屬于東勝區(qū)銅川鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為：東經(jīng)109°58'07〃?110°0T31〃，北緯39°50'39〃?39°52'23〃。井田及周邊屬侵蝕性丘陵地貌,半荒漠地區(qū)。井田上部溝谷較發(fā)育,西碾盤渠溝、宋家渠、點(diǎn)拉圪溝等均為季節(jié)性河流。井田屬半干旱大陸性氣候,多風(fēng)、少雨、蒸發(fā)強(qiáng),晝夜溫差大。凍結(jié)期大于6個(gè)月,最大凍土深1.5m。井田地震動(dòng)峰加速度（g）為0.10，地震烈度為7度。井田為向南西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角 3°?5°,無(wú)大的褶曲，未見(jiàn)斷裂構(gòu)造和巖漿巖侵入體，地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單的I類。含煤地層為侏羅系延安組，含2、3、4、5、6煤組共13個(gè)可采煤層，除2-2中、4-1、5-1、6-2為較穩(wěn)定或穩(wěn)定煤層，且厚度為中厚或厚煤層外，其余均為局部發(fā)育的較穩(wěn)定、不穩(wěn)定和極不穩(wěn)定煤層，且厚度普遍為薄?中厚煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單?中等，煤層穩(wěn)定性程度屬 I類一?二型，即屬穩(wěn)定?較穩(wěn)定型。煤層頂?shù)装逡陨皫r和砂質(zhì)泥巖為主，抗壓強(qiáng)度f(wàn)值均小于2，大部分為1以下，屬?gòu)?qiáng)度低、易軟化、穩(wěn)定性差的軟弱或極軟弱巖層。井田水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，但地表溝谷地帶煤層埋藏淺，沖洪積層、砂礫石層孔隙發(fā)育、透水性強(qiáng)。煤層瓦斯含量甚微，屬CO-N2帶，低瓦斯礦井。煤層屬容易自燃?自燃，自然發(fā)火期為40?60d。煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。井田工程地質(zhì)為層狀巖類中等偏復(fù)雜礦床，即川類二型偏三型。井田環(huán)境地質(zhì)特征為第二類，即地質(zhì)環(huán)境質(zhì)量中等。煤種為長(zhǎng)焰及不粘煤。各煤層均屬低—中灰，特低—高硫、特低—低磷、高熱—特高熱值煤。井田煤炭產(chǎn)品適用于火力發(fā)電，以及各種工業(yè)鍋爐等。二水平煤層厚度4.8-7.5米，普氏系數(shù)f=2.0，煤層為近水平，傾角為1-3。。頂?shù)装寰鶠樯百|(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖為主，為軟巖，易泥化，普氏系數(shù)f=0.8-1.85;礦井涌水量V5m3/h第四章巷道斷面及支護(hù)參數(shù)第一節(jié)巷道布置二水平北翼運(yùn)輸大巷位于礦井二水平北部，設(shè)計(jì)沿煤布置，總工程量 1650米。第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面二水平北翼運(yùn)輸大巷采用半圓拱形斷面，錨網(wǎng)、錨索支護(hù)，巷道寬 3.8米，高3.35米，掘進(jìn)斷面積10.77貳，成巷斷面積9.41m20詳見(jiàn)巷道斷面圖北翼運(yùn)輸大巷斷面圖二、支護(hù)方式（一）臨時(shí)金屬前探支護(hù)1、 錨網(wǎng)時(shí)臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁。前探梁采用 3寸的鋼管4根，長(zhǎng)度均不少于4m用錨桿和吊環(huán)固定，前探梁間距為0.7?0.9m,吊環(huán)用直徑18mm勺等強(qiáng)螺紋鋼焊制其強(qiáng)度不小于等強(qiáng)錨桿的強(qiáng)度，每根前探梁用不少于兩個(gè)吊環(huán)固定， 吊環(huán)螺絲擰入錨桿長(zhǎng)度不小于 30mm安裝吊環(huán)的錨桿錨固力不小于100KN/根。機(jī)掘巷道割煤（巖）前臨時(shí)支護(hù)到工作面的最大距離為 0.3m，割煤（巖）后最大距離為三排錨桿的排距距離，割煤（巖）后，及時(shí)將前探支架移至迎頭，在前探支架上先放好網(wǎng)，并用板梁和小板配合木楔接頂背實(shí)。2、 架棚時(shí)臨時(shí)支護(hù)當(dāng)頂板破碎及過(guò)斷層時(shí)，錨網(wǎng)索支護(hù)或錨網(wǎng)索 +鋼帶達(dá)不到支護(hù)要求時(shí)，必須采取錨網(wǎng)及架棚雙重支護(hù)。架棚巷道均采用前探支架做臨時(shí)支護(hù)。前探梁采用不小于 15Kg/m鋼軌四根，長(zhǎng)度均不少于4m臨時(shí)支護(hù)的最大距離不大于兩架鋼棚的間距。使用時(shí)軌底朝上，并用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔，兩根前探梁之間的距離為0.6m?1.0m。割煤（巖）后，及時(shí)將前探支架移至迎頭并加固好，在前探支架上先放好棚梁，并用板梁配合木楔接頂背實(shí)。（二）永久支護(hù)二水平北翼運(yùn)輸大巷采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。頂板錨桿規(guī)格0 18*2.0m,間排距800*900,配120*120*8鋼托盤，金屬網(wǎng)C6鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100;每根錨桿均用2塊型號(hào)為K2350樹脂錨固劑固定，錨固劑直徑為23mm每塊長(zhǎng)度為500mm錨固長(zhǎng)度不少于1000mm錨索規(guī)格：015.24*6.5m,配300*300*10鋼托盤，排間距為3*2.0m，每3米兩根；護(hù)幫錨桿采用016*2000金屬錨桿，端頭錨固，間排距為800*900，配120*120*8鋼托盤;金屬網(wǎng)06鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100;噴漿厚度100mmC25底板硬化0.1m厚混凝土。第三節(jié)支護(hù)工藝一、 錨桿安裝工藝1、打錨桿眼打眼前，首先用長(zhǎng)把工具找掉頂幫上的活矸危巖，然后嚴(yán)格按照中線檢查巷道斷面規(guī)格，拉三角線找正鋼帶，固定好鋼帶，鋪好網(wǎng)，并用小板、木楔將網(wǎng)和鋼帶加緊加牢，使之嚴(yán)密接頂；根據(jù)鋼帶上的眼孔布置錨桿眼位，眼向誤差不得大于15度。打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼。打眼前，必須在前探支架的掩護(hù)下由外向里先頂后幫的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、準(zhǔn)備工作檢查錨桿是否合格，錨固劑要用專用箱運(yùn)至施工地點(diǎn)，同時(shí)檢查錨固劑的質(zhì)量，對(duì)不合格的錨固劑一律不準(zhǔn)使用。3、安裝錨桿1）打孔安裝錨桿使用液壓錨桿鉆機(jī)。2） 把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。3）完成第二步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿 15?20秒，然后順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板。4） 完成攪拌后停止60?120秒鐘左右讓樹脂充分凝固。5） 上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置）,二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂）,三等（等樹脂充分凝固）四緊（緊固螺母）。在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。二、 錨索安裝工藝1）鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距離） 30?50mm。2） 鉆孔打好后,輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔,要確保不使錨固劑外殼破裂。3） 用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔,直至推不動(dòng)為止。4）將預(yù)先安裝在鉆機(jī)上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時(shí)鉆機(jī)的推力要大。錨固劑攪拌時(shí)間為25?30秒，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。5）錨固劑攪拌完畢后10?15分鐘后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三、 錨桿鉆機(jī)打眼工藝：（1）作業(yè)前檢查：1、操作者手持操作壁上的手把，接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭，錨桿機(jī)轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉位置。2、每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗管內(nèi)的沙石異物（包括壓氣管內(nèi)的聚留氣） 。3、 操作者應(yīng)在機(jī)子搖臂端的外側(cè)站立。4、 按頂板高度選用合適的初始鉆桿。5、 鉆孔前，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、水路啟閉全部正常，再正式投入生產(chǎn)。（2） 作業(yè)時(shí)：1、首先應(yīng)按支護(hù)設(shè)計(jì)要求確定好鉆眼位置，將鉆機(jī)搬到一眼位的正下方。2、開眼位時(shí)，鉆桿不可過(guò)快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼 30mm寸，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。3、 鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠重力平衡的帶著鉆桿回落。（3） 作業(yè)完以后：1、先關(guān)水并用水沖洗鉆機(jī)外表，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的。2、 檢查鉆機(jī)是否損傷，螺絲是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。3、 將鉆機(jī)以豎直方式置于安全場(chǎng)所免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。四、 錨桿施工質(zhì)量與要求錨桿的錨固力必須符合設(shè)計(jì)要求，巷道凈寬不能小于設(shè)計(jì)，但最大寬度不能大于設(shè)計(jì)要求150mm高度不能低于設(shè)計(jì)，但最大高度不能大于設(shè)計(jì)要求200mm錨桿間距不能超過(guò)設(shè)計(jì)土100mm;錨桿排距不能超過(guò)設(shè)計(jì)的土100mm外露長(zhǎng)度不能大于50mm并保持做到巷道無(wú)淤泥積水，無(wú)雜物，材料工具碼放整齊。五、 噴射混凝土施工工藝噴射混凝土根據(jù)巷道圍巖穩(wěn)定和初期支護(hù)情況決定，一般滯后50米左右與迎頭掘進(jìn)平行進(jìn)行。噴漿機(jī)用轉(zhuǎn)V型，壓風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)。（一）準(zhǔn)備工作1、首先要敲幫問(wèn)頂，去掉浮矸、活石。2、 全面檢查巷道斷面尺寸、中腰線是否符合設(shè)計(jì)要求。尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的嚴(yán)禁噴漿。3、 對(duì)噴漿地點(diǎn)的電纜、管線、風(fēng)筒及各種設(shè)備器材要妥善保護(hù)、遮蓋。用高壓風(fēng)、水將受噴面吹洗干凈。4、噴射前應(yīng)有驗(yàn)收員設(shè)置好五道噴漿邊線。5、噴射前，由電鉗工接好風(fēng)水管路并進(jìn)行送風(fēng)、給水試驗(yàn)，檢查是否有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；檢查輸料管路磨損情況，看有無(wú)漏風(fēng)跑料現(xiàn)象。卸開檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況、水孔有無(wú)堵塞。檢查料缸中有無(wú)雜物余料，出料彎頭有無(wú)堵塞；活塞缸、壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常；檢查操作手把、開關(guān)按鈕是否靈活可靠、各閥門有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象、各密封部位是否密封、減速箱和各軸承是否有油，照明、防塵設(shè)施是否齊全、可靠。6、攪拌的混合料必須均勻，配比正確?；旌狭蠎?yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，摻速凝劑時(shí)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。7、噴漿前，人員必須帶好口罩，著裝整齊。（二）噴射混凝土1、噴射機(jī)操作：開機(jī)后先調(diào)整好風(fēng)壓和噴頭配水量，最后送電給料。停止時(shí)，先停料，待料缸中的存料噴完后，再停電。2、噴頭操作：先開水、后開風(fēng)，及時(shí)調(diào)整水灰比，適宜的水灰比介于 0.4?0.45，盡量使噴頭與受噴面保持垂直，并與受噴面保持1m左右距離；噴射順序應(yīng)先墻后拱，由下而上呈螺旋軌跡移動(dòng)，軌跡直徑為100?200mm按一圈壓半圈噴射順序施工。施工中嚴(yán)格按照所掛邊線施工。3、 噴射后的砼的表面應(yīng)平整、濕潤(rùn)、光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)砼的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。4、 終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。5、初噴與復(fù)噴時(shí)間間隔不大于24h。拱基線以上巷道初噴滯后迎頭不得超過(guò) 4mt復(fù)噴前必須灑水沖洗巖面，墻體噴漿前，應(yīng)將基礎(chǔ)挖夠深，先噴基礎(chǔ)后噴墻體。6、 交班前，將殘料刮吹干凈，并用水清洗有關(guān)噴漿設(shè)備。最后將風(fēng)、水閘門關(guān)好，開關(guān)手把打到零位，準(zhǔn)備交班。（三）各種問(wèn)題處理1、圍巖滲漏水處理：以導(dǎo)排為主，安設(shè)導(dǎo)管、排水槽導(dǎo)水；排堵結(jié)合， 使用快凝水泥砂漿封堵。2、堵管處理：①噴嘴堵塞：用通條捅開或拆開噴嘴排除堵塞物。②輸料管堵塞：清理時(shí)，先拉直輸料管，然后用手錘沿管路敲擊，尋找堵塞部位，如發(fā)現(xiàn)渾濁音或感覺(jué)有發(fā)硬處，即堵塞部位。處理方法：用壓風(fēng)邊吹管邊用手錘敲擊堵塞處，如此法不通，拆開管路排除。③防堵措施：控制料粒徑，堅(jiān)持二次過(guò)篩；控制砂子含水率；按正確操作順序操作；噴嘴、輸料管、噴射機(jī)經(jīng)常檢修清理；加強(qiáng)噴射機(jī)操作工與噴射人員聯(lián)系。處理堵管時(shí)，噴嘴嚴(yán)禁對(duì)人。第五章施工工藝第一節(jié)施工方法一、 施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)先在巷道全風(fēng)壓供風(fēng)巷中按規(guī)定安裝好局部通風(fēng)機(jī)、檢查好運(yùn)輸設(shè)備是否合格、敷設(shè)好各種管道，各方面都準(zhǔn)備完畢后，方可正式施工。二、 施工方法：巷道開門掘進(jìn)采用鉆眼爆破施工，具備上綜掘條件時(shí)，巷道掘進(jìn)時(shí)采用 EBZ160型綜掘機(jī)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)施工。三、 掘進(jìn)工藝流程掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)工藝流程1、掘進(jìn)機(jī)的截割順序應(yīng)自下而上，自左幫而右?guī)统省?S”型切割，每次循環(huán)進(jìn)尺為0.8m。綜掘機(jī)刨頭切割方法：頂板巖性好時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割，如附圖 1所示；頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即架好前探梁，護(hù)好頂，再向下切割，如附圖 2所示。2、工藝流程交接班安全檢查一校對(duì)中線一灑水防塵、掘進(jìn)機(jī)割煤出煤（巖）一敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)一校對(duì)中線f永久支護(hù)f清理出煤f灑水防塵f掘進(jìn)機(jī)割煤（巖）進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)掘進(jìn)工藝流程和各工種的分工合作及勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間銜接緊密、不窩工，盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)。四、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)正規(guī)操作程序1、 開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵f膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)f刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）f截割部。2、 按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。3、 巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始切割；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始切割。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：（1） 掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。（2） 一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（3）切割必須考慮煤（巖）的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。4、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)：巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取放炮措施。根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)進(jìn)度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)截和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于 300mm嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。(5)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。(6)煤巖塊度超過(guò)機(jī)器卸載的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。(7)當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)施不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(12)截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。(14)按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，截割臂放底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。(15)清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。(16)在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒(méi)。(17)將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。(18)全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部位及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)先處理并記錄在冊(cè)。第二節(jié)鑿巖方式一、 二水平北翼運(yùn)輸大巷大巷采用機(jī)掘方式施工，巷道開門、躲避硐和巷道遇到巖層普氏系數(shù)f>5時(shí)，采用鉆眼爆破的方法破(煤)巖。二、 打眼機(jī)具采用MQB-35J風(fēng)煤鉆和YT-27型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房和井下移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)三、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、定炮使用水炮泥、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、凈化風(fēng)流、開放水幕，各種運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝使用噴霧，施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。第三節(jié)裝、運(yùn)（巖）方式一、 裝煤（巖）方式工作面破落的煤（巖）采用掘進(jìn)機(jī)耙爪扒裝。二、 運(yùn)輸方式1、主運(yùn)輸方式采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)中間運(yùn)輸機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)伸縮膠帶輸送機(jī)（刮板輸送機(jī)）轉(zhuǎn)至井下主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)至地面。2、輔助運(yùn)輸方式輔助運(yùn)輸采用無(wú)軌膠輪車，井上至井下工作地點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。第四節(jié)管線敷設(shè)在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜鉤每隔 1.5m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm風(fēng)水管要用礦加工的管鉤吊掛，接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。每 50m加一個(gè)三通，風(fēng)水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用4寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用風(fēng)和用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不大于 10m。第五節(jié) 設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)FBD2*302X30KW臺(tái)22掘進(jìn)機(jī)EBZ160部13風(fēng)煤鉆MQB-35J部2備用一部4風(fēng)鉆YT-27部25皮帶DSJ65/20/2*40部16風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT-120J臺(tái)2備用一部7扭力扳手把38風(fēng)動(dòng)泵FWQB-2臺(tái)2備用一部9風(fēng)鎬GT10P部210鍬張811錘把212鎬把413扒子把614錨桿測(cè)力計(jì)ML-20臺(tái)115錨索漲拉儀MQ18-200/50臺(tái)116噴漿機(jī)轉(zhuǎn)V臺(tái)217激光指向儀YBJ-1臺(tái)118刮板輸送機(jī)SGB-630/150部219排水泵DA1-80X67.5臺(tái)1KW20排水泵DA1-100X630KW臺(tái)121照明綜保ZBZ-4.04KVA臺(tái)122第六章 施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸采用EBZ160型掘進(jìn)機(jī)中間運(yùn)輸機(jī)配合掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)裝至皮帶，再將煤（巖）運(yùn)往主皮帶膠帶輸送機(jī)運(yùn)至地面。輔助運(yùn)輸采用無(wú)軌膠輪車，井上至井下工作地點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。第二節(jié)排水根據(jù)招標(biāo)文件資料，礦井涌水量很小。施工期間，工作面正常涌水，在迎頭后設(shè)置集中排水池，將迎頭水排至集中排水池，集中排水池中安設(shè) BQW30-30/7.5風(fēng)泵經(jīng)排水管路排至地面。若涌水量大于10mi/h時(shí)必須要采取相應(yīng)的防治水措施，并通過(guò)業(yè)主批準(zhǔn)后方可實(shí)施。第三節(jié)供電，照明根據(jù)二水平北翼運(yùn)輸大巷大巷機(jī)電設(shè)備的使用和負(fù)荷分配情況，決定采用 660V和1140V兩種電壓供電。具體的設(shè)備布置和電纜接線詳見(jiàn)供電系統(tǒng)圖。負(fù)荷分配情況：第一路：設(shè)備有掘進(jìn)機(jī)、皮帶機(jī)。采用 1140V電壓供電，電源來(lái)自變電所井下移動(dòng)變電站。第二路：設(shè)備有刮板輸送機(jī)、信號(hào)照明綜保。采用 660V電壓供電，電源來(lái)自變電所井下移動(dòng)變電站。井下施工用變壓器均采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，并經(jīng) JL-82型檢漏繼電器作為漏電包護(hù)。井口房及配電點(diǎn)設(shè)總電源開關(guān)。供電電纜沿著巷道敷設(shè)至各用電地點(diǎn)，井下照明及電煤鉆信號(hào)等設(shè)備用電需配備干式變壓器降壓至 127或36V。工作面及裝卸料噴漿地點(diǎn)安設(shè)作業(yè)照明燈。另外，巷道每施工 30m安設(shè)一盞照明燈。第四節(jié)供壓風(fēng)壓風(fēng)來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房，巷道內(nèi)布置一趟直徑 108*4無(wú)縫鋼管供風(fēng)，供風(fēng)管每50m左右設(shè)一三通。第五節(jié)通風(fēng)礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)， 帶式輸送機(jī)主斜井和1號(hào)斜井、2號(hào)斜井入風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。礦井通風(fēng)量93m3/s，選用FBCZ55-8皿25型防爆軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)。根據(jù)井下巷道實(shí)際情況，選擇用 FBD2*30型對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，0800mm型風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在全壓風(fēng)供風(fēng)巷道的新鮮風(fēng)流中，掘進(jìn)工作面設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，確保風(fēng)機(jī)能自動(dòng)轉(zhuǎn)換，風(fēng)筒能自動(dòng)分風(fēng)。第六節(jié)信號(hào)通訊安裝防爆信號(hào)系統(tǒng)。在工作面、井口信號(hào)室安設(shè)防爆電話，地面值班室、各機(jī)房、庫(kù)房、辦公室安裝普通電話并入礦調(diào)度信號(hào)系統(tǒng)。本巷道施工期間，需要在迎頭安設(shè)電話，能夠直接和地面值班室、隊(duì)值班室、調(diào)度室等相互直接聯(lián)系。第七節(jié)供水、防塵防塵供水水源來(lái)自井底水源井，大巷供水管路采用① 108mr鐵管，工作面供水管路采用①108mr的鐵管。管路上安裝過(guò)濾器，保證水質(zhì)清潔。1、 巷道內(nèi)防塵管路每50n設(shè)三通一個(gè)，并配備長(zhǎng)度不少于20米的灑水軟管，巷道每50米設(shè)一道凈化噴霧，要求噴霧效果能封閉全斷面。2、 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1） 各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝自動(dòng)噴霧設(shè)施進(jìn)行消塵，并保證正常使用，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、過(guò)濾器、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水。（2） 所有噴霧必須位置得當(dāng)并呈霧狀。3、 施工人員佩戴好防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。4、 綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須安裝水、電聯(lián)動(dòng)噴霧裝置，并正常使用內(nèi)外噴霧，噴霧能覆蓋滾筒。內(nèi)噴霧水壓不得少于3Mpa,外噴霧水壓不得少于1.5MPa如果內(nèi)噴霧的水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧，則必須增加外噴霧設(shè)施數(shù)量并保證正常使用，無(wú)水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。5、 巷道沖塵：對(duì)工作面及100米以內(nèi)巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每班至少?zèng)_塵一次，對(duì)迎頭100米以外巷道（兩幫、頂板、風(fēng)筒）每天至少?zèng)_塵一次，巷道要保持濕潤(rùn)，確保不出現(xiàn)積塵（巷道中煤塵堆積厚度不得超過(guò)2mm長(zhǎng)度連續(xù)不得超過(guò)5m）。6、 距工作面30?50米范圍內(nèi)必須安設(shè)一道能封鎖全斷面的凈化水幕及捕塵簾，每天檢查維修一次，保證正常使用。7、距工作面30?50米范圍內(nèi)必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，采用吊掛或墊高方式固定，高度不低于 0.5米。第八節(jié)防滅火掘進(jìn)工作面防火的重點(diǎn)是：①設(shè)備、機(jī)械摩擦及物體碰撞生熱，弓I燃可燃物，弓I起火災(zāi)；②吸煙、電氣焊等明火引燃可燃物，引起火災(zāi)；③由于電氣設(shè)備性能不良、管理不善，如電機(jī)、開關(guān)、電鈴、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火花，引燃可燃物，引起火災(zāi)；④不按規(guī)定爆破出現(xiàn)放炮火花，引燃可燃物，引起火災(zāi)；⑤瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)；⑥掘進(jìn)巷道托頂煤施工時(shí)，出現(xiàn)的松散冒落區(qū)和冒落空洞，易發(fā)生的自燃發(fā)火。為了防止火災(zāi)發(fā)生，必須采取以下措施：1、 巷道中消防管路（防塵管路）應(yīng)每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并設(shè)置支管。2、 巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。在膠帶機(jī)頭至少備用2個(gè)滅火器和1個(gè)沙箱（沙不得低于0.5m3）。3、 井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。4、 加強(qiáng)井下明火管理，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁違反規(guī)程要求進(jìn)行電氣焊等工作。5、 加強(qiáng)供電管理，電氣設(shè)備按規(guī)定使用各種保護(hù)裝置，嚴(yán)禁出現(xiàn)電火花。6、 加強(qiáng)爆破管理，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，嚴(yán)禁使用失效炸藥。7、 掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒落空洞時(shí)，必須采取噴漿或其它措施，進(jìn)行封閉堵漏處理，防止自燃，并及時(shí)將冒落區(qū)域詳細(xì)情況匯報(bào)技術(shù)部。由通防工區(qū)安排束管監(jiān)測(cè)工每周至少對(duì)冒高區(qū)一氧化碳濃度、溫度檢查一次。8、 其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第五章防滅火部分。第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線第一節(jié)災(zāi)害預(yù)防一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每 2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭 5n范圍內(nèi)的地點(diǎn)。2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止使用掘進(jìn)機(jī)和打眼爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20n范圍內(nèi)，必須停止工作,撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查，并將高冒具體位置及處理結(jié)果報(bào)甲方。（二） 防止火災(zāi)的措施1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。2、 施工巷道必須每班至少?zèng)_刷一次，充分濕潤(rùn)暴露煤巖。3、 健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。4、 當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報(bào)調(diào)度室；如果火勢(shì)較大，無(wú)法直接滅火時(shí)，應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、 當(dāng)巷道出現(xiàn)高冒時(shí)，立即噴漿封閉煤層，防止自燃。6、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔 50mi設(shè)一個(gè)三通閥門，水量、水壓滿足要求。7、 在距離迎頭不大于50m范圍內(nèi)放置2只滅火器，預(yù)防綜掘機(jī)等設(shè)備著火。（三） 防止冒頂措施掘進(jìn)機(jī)割煤后，摘除圍巖懸矸，立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須接實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)距離滿足第四章第二節(jié)、第三節(jié)規(guī)定。（四） 防治水措施1、施工單位要設(shè)專人清理水溝，要保持工作面至水倉(cāng)泄水路線暢通。2、 現(xiàn)場(chǎng)人員要熟悉避水路線，如發(fā)生突水現(xiàn)場(chǎng)人員要按避水路線撤離。3、 如若發(fā)生突水，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即匯報(bào)項(xiàng)目部，現(xiàn)場(chǎng)人員接到指令后要組織實(shí)施救災(zāi)。4、 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。二、災(zāi)害處理程序及措施（一） 災(zāi)害處理程序1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員了解和判斷災(zāi)害的性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)和發(fā)展程度，迅速報(bào)告礦調(diào)度室。2、 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和工具進(jìn)行處理，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。3、 制止災(zāi)害無(wú)效時(shí)，帶班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織本班組人員沿避水災(zāi)路線安全撤離。4、 事故發(fā)生后，每一位施工人員應(yīng)保持沉著冷靜，處理事故和安全撤離。（二） 事故搶救措施1、發(fā)生水害事故的搶救措施（1）施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時(shí)間（2）調(diào)度室接到水害匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長(zhǎng)、總工程師等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險(xiǎn)救災(zāi)，營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。（3）井下發(fā)生水害地點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)跟班區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、安監(jiān)員是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時(shí)，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下撤出危險(xiǎn)區(qū)域。2、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施立即啟動(dòng)《火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案》。（1）火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)，直接滅火失效時(shí)，應(yīng)采區(qū)隔離滅火法控制火區(qū)。（2）將排放水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。（3）迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過(guò)程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來(lái)時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。（4）查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時(shí)切斷火區(qū)電源。3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施（1）迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇險(xiǎn)人員。（2）組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。（3）在證實(shí)無(wú)二次爆炸可能時(shí)，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施（1）迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。（2）積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對(duì)被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。（3）在處理事故時(shí)，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開掘通向遇難人員的專用巷道。（4）遇有大塊矸石威脅遇險(xiǎn)人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。（5）在處理事故過(guò)程中，要及時(shí)檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。三、避災(zāi)路線施工前編制作業(yè)規(guī)程時(shí)根據(jù)甲方規(guī)定制定第八章勞動(dòng)組織及工期保證措施

第一節(jié)勞動(dòng)組織1、 勞動(dòng)組織：各工種各班人員配備（見(jiàn)勞動(dòng)組織表）。2、 作業(yè)方式：巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制組織生產(chǎn)，分早班、中班、夜班三班生產(chǎn)，每班8小時(shí)，早班8：30-11:30為檢修時(shí)間。3、循環(huán)進(jìn)尺數(shù)：早班（檢修班）為3個(gè)循環(huán)，中、夜班各為5個(gè)循環(huán)。每循環(huán)進(jìn)尺1.8米，月正規(guī)循環(huán)率80%月進(jìn)尺：13*1.8*30*0.8=561米。考慮噴漿支護(hù)對(duì)工作面施工影響，月工程計(jì)劃按500米計(jì)。4、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：各班工長(zhǎng)必須認(rèn)真組織、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（1）每個(gè)生產(chǎn)班必須由工長(zhǎng)統(tǒng)一帶隊(duì)，做到集體入井、集體收工、集體上井。每個(gè)班入井前，必須由區(qū)隊(duì)當(dāng)日值班干部主持召開班前會(huì)。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點(diǎn)匯報(bào)情況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排；二是進(jìn)行安全預(yù)想。班前會(huì)要準(zhǔn)時(shí)、簡(jiǎn)明。要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。（2）每個(gè)班和每個(gè)崗位必須按照作業(yè)計(jì)劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時(shí)完成額定工作量，并在班末認(rèn)真填寫原始工作臺(tái)帳。（3）交班人員必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問(wèn)題，以及接班后注意事項(xiàng)交代清楚。（4）凡能夠通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于交接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問(wèn)題，接班方必須予以處理，確保當(dāng)班按時(shí)進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。（5） 接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。（6） 交接班雙方將交接的現(xiàn)場(chǎng)與崗位交接卡核對(duì)無(wú)誤、交接清楚后，共同在交接卡上簽字完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，收工升井。（7） 接班后，工長(zhǎng)要向礦調(diào)度室匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。附：勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)生產(chǎn)一班（包括檢修班）生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班合計(jì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)1113支護(hù)工10101030皮帶司機(jī)1113風(fēng)筒、防塵員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）機(jī)電維修工6118局扇司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）水泵司機(jī)1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）衛(wèi)生工1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）驗(yàn)收員1（兼）1（兼）1（兼）3（兼）班長(zhǎng)1113合計(jì)：19141447第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備， 合理安排工序,工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。第九章 工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系1、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為國(guó)家及行業(yè)頒布的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)技術(shù)文件。2、 質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針是“百年大計(jì)，質(zhì)量第一，干一項(xiàng)工程，創(chuàng)一塊牌子，建一方信譽(yù)?！辟|(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良品率100%，創(chuàng)全優(yōu)工程。3、 工程質(zhì)量保證體系及措施3.1工程質(zhì)量保證體系為了實(shí)現(xiàn)我公司在標(biāo)段工程施工創(chuàng)全優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo)，公司將在本工程項(xiàng)目建立強(qiáng)有力的質(zhì)量保證體系。3.2工程質(zhì)量保證措施.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，在全員中開展 QC管理活動(dòng)的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行全員全過(guò)程的管理。建立各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)切實(shí)實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，各工種隊(duì)長(zhǎng)對(duì)所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對(duì)各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門按質(zhì)量管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)把好各自的質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對(duì)職工的思想教育和質(zhì)量教育，辦好各層的 QC培訓(xùn)，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)，使每個(gè)施工人員自覺(jué)地按三大規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，認(rèn)真把好每道工序質(zhì)量關(guān)，建立誰(shuí)管施工誰(shuí)管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)保證質(zhì)量的制度。嚴(yán)格按《煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評(píng)級(jí)辦法》建立質(zhì)量管理檔案，收集整理好質(zhì)量原始記錄。抓好安全生產(chǎn)和文明施工，使施工次序有條不紊。加強(qiáng)設(shè)備管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備檢查與維護(hù)，提高設(shè)備完好率。各輔助部門要努力提高工作質(zhì)量，為搞好工程質(zhì)量服好務(wù)。加強(qiáng)技術(shù)交底制度，實(shí)行層層交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問(wèn)題及時(shí)向施工人員進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。施工員、技術(shù)員對(duì)各班組進(jìn)行書面交底，就重點(diǎn)工序環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)交底，務(wù)必使每個(gè)作業(yè)者明確自己對(duì)質(zhì)量所承擔(dān)的責(zé)任，從而自覺(jué)遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，在質(zhì)量管理上引入競(jìng)爭(zhēng)制約機(jī)制，互相監(jiān)督，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，共同把質(zhì)量工作搞好。建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對(duì)各工種、各工序按規(guī)定搞好自查互查、跟蹤監(jiān)督檢查，對(duì)癥下藥，制定切實(shí)可行的整改措施，確保工程質(zhì)量。編制工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃，制定施工的標(biāo)準(zhǔn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，掌握和控制各分項(xiàng)分部工程的工序能力。應(yīng)用科學(xué)合理的檢測(cè)手段，定量反應(yīng)質(zhì)量特征。對(duì)工程缺陷等質(zhì)量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，對(duì)整個(gè)質(zhì)量管理過(guò)程進(jìn)行分析、監(jiān)控，把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工過(guò)程中。材料、設(shè)備采購(gòu)：明確采購(gòu)的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號(hào)，買方信譽(yù)及檢測(cè)試驗(yàn)資料，并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實(shí)施。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料?；炷潦┕ぃ夯炷僚浔纫丛囼?yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工，要搗固密實(shí)，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)好，且按規(guī)定做好試塊試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工：抓好現(xiàn)場(chǎng)施工是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工過(guò)程中主要通過(guò)質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，對(duì)照設(shè)計(jì)及規(guī)范與招標(biāo)文件要求，工藝標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各分部工程進(jìn)行連續(xù)查驗(yàn)和評(píng)價(jià)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的各種現(xiàn)代化手段進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、預(yù)測(cè)，對(duì)原材料、工程實(shí)體進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)。同時(shí)要求管理人員達(dá)到相應(yīng)的素質(zhì)和水平，實(shí)行對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量的有效控制，并做好原始記錄和簽證，建立關(guān)鍵工程管理的控制點(diǎn)；做好檢測(cè)儀器和設(shè)備的查修保養(yǎng)，做好設(shè)計(jì)變更、工藝變更和所有施工文件的管理。試驗(yàn)查驗(yàn)，包括進(jìn)貨檢、工序檢、分項(xiàng)分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠。各主要工序?qū)嵤┦┕で埃丛囼?yàn)成果指導(dǎo)施工。針對(duì)該工程特點(diǎn)，以IS09000標(biāo)準(zhǔn)為指南，按照基礎(chǔ)控制、施工過(guò)程控制和總體性控制，改善和修正企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，建立本項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則，并按照IS09000標(biāo)準(zhǔn)，編制好質(zhì)量手冊(cè)。本項(xiàng)目的施工和驗(yàn)收規(guī)范采用招標(biāo)文件確定采用的《技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)資料。樹立質(zhì)量成本意識(shí)，按照煤礦建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)、分析、核算的控制系統(tǒng)，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補(bǔ)成本，要以本體系高效運(yùn)行，確保工程的質(zhì)量，從而達(dá)到分項(xiàng)分部和單位工程一次成優(yōu)。采用現(xiàn)代化工具和手段來(lái)搞好質(zhì)量管理，各項(xiàng)管理信息采用計(jì)算機(jī)控制并及時(shí)反饋。工程測(cè)量采用先進(jìn)儀器，準(zhǔn)確的標(biāo)定各巷道、硐室的幾何要素，認(rèn)真編制貫通設(shè)計(jì)，進(jìn)行實(shí)測(cè)、計(jì)算，確保測(cè)量精度滿足《規(guī)范》要求，正確指導(dǎo)施工。噴射混凝土應(yīng)控制噴射壓力、噴頭至受噴面的距離及噴頭偏角，嚴(yán)格按噴射混凝土規(guī)范施工，確保噴射混凝土質(zhì)量。3.2.1竣工交驗(yàn)認(rèn)真匯集分部工程驗(yàn)收記錄及各種試驗(yàn)檢測(cè)資料，切實(shí)按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)檢。2．業(yè)主、監(jiān)理的檢查及評(píng)定進(jìn)行總結(jié)和整改。3．程竣工后，積極參加由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門組織的竣工驗(yàn)收對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的局部缺陷進(jìn)行認(rèn)真的整改，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工程移交后進(jìn)行回訪，獲取質(zhì)量信息，認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位的意見(jiàn)，進(jìn)行有效的保修，確保工程質(zhì)量。3.3主要施工工序質(zhì)量控制要點(diǎn)巷道施工質(zhì)量取決于工序質(zhì)量，必須加強(qiáng)施工工序質(zhì)量控制，用工序施工質(zhì)量來(lái)保證巷道質(zhì)量，加強(qiáng)主要工程施工質(zhì)量控制尤為重要。3.3.1光面爆破必須在施工中編制有針對(duì)性的光面爆破設(shè)計(jì)，并在施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的變化及時(shí)進(jìn)行完善和修改。嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥，嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要領(lǐng)進(jìn)行打眼，實(shí)行“五定”，即定人、定鉆、定眼位、定時(shí)間和定質(zhì)量。⑶掏槽眼間距及眼底間距誤差均不大于50mm輔助眼間距、行距誤差均不大于50mm周邊眼巖巷道斷面輪廓線上的間距誤差不得大于 50mm眼底不超出開挖斷面輪廓線100mm力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周邊眼采用小直徑藥圈。爆破后周邊眼痕跡率f<6的巖石應(yīng)大于70%，f<3的軟巖應(yīng)大于50％，不出現(xiàn)大于規(guī)范要求的超欠挖，兩茬炮之間出現(xiàn)臺(tái)階形誤差小于 150mm。3.3.2錨桿施工必須按設(shè)計(jì)布置錨桿孔位，錨桿眼盡量垂直巖層絕對(duì)面，孔深與桿體長(zhǎng)度配合恰當(dāng)。錨噴時(shí)一般應(yīng)在初噴后進(jìn)行錨桿安設(shè)，采用注漿錨桿時(shí)應(yīng)整直、除銹和除油。采用樹脂藥卷錨桿時(shí)，應(yīng)配備裝用安裝工具，中途藥卷不得破損，錨桿桿體插入時(shí)，應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，充分?jǐn)嚢杷幘怼?.3.3噴射混凝土施工(1)材質(zhì)必須符合規(guī)范要求，注意清除裝料礦車雜物，防止對(duì)材料的污染。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行攪拌，混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，速凝劑摻入均勻，誤差不大于2%施工前必須檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和管路，不得有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。施工前必須對(duì)巷道斷面規(guī)格進(jìn)行檢查符合要求才可噴混凝土， 噴混凝土前，應(yīng)用高壓風(fēng)或水將巖壁粉塵沖洗干凈。初噴厚度一般為30?60mm噴混凝土作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，間隔一小時(shí)以上且初噴面上有粉塵時(shí)應(yīng)沖洗。噴混凝土終凝2小時(shí)后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。噴混凝土緊跟工作面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間一般不小于 4小時(shí)。噴頭與受噴面宜垂直距離受噴面 0.6?1.2m為宜，操作噴頭應(yīng)不停且緩慢地做橫向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。為控制噴層厚度，受噴面縱橫向 1到2m設(shè)一鐵絲控制樁。3.4錨網(wǎng)噴巷道支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錨網(wǎng)噴支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表10.3.4項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)允許偏差mm主要巷道般巷道巷道凈寬0?+150-50?+150mm巷道凈高0?+150-50?+150mm噴厚100mm不小于設(shè)計(jì)值的90%表面平整度<50mm基礎(chǔ)深度100mm<10%巷道坡度±1%±0.5%錨固力頂部：120kN不小于設(shè)計(jì)值的90%錨桿安裝托盤密貼壁面錨桿預(yù)緊力最小值不小于設(shè)計(jì)值90%

鋪網(wǎng)、梯質(zhì)量金屬網(wǎng)、鋼筋梯緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接（綁扎）牢固，連接壓茬好、無(wú)網(wǎng)兜，不得空鼓翹邊，垂直與巷道中心線，不得歪斜。錨桿間排距800x900mm,±100mm錨桿角度與輪廓線成900±15o錨桿外露長(zhǎng)度露出螺母+15?+50mm錨桿孔深度0?+50mm錨索孔深度0?+200mm錨索外露長(zhǎng)度<350伽錨索間排距±150mm錨索安裝角度±5o錨索安裝質(zhì)量托盤緊貼頂板，預(yù)應(yīng)力不小于 25Mpa錨固力不小于180KN。水溝位置±50mm標(biāo)高±20mm深度±30mm寬度±30mm壁厚玄設(shè)計(jì)10mm第十章安全施工措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)、體系、措施1、 安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程工期緊且作業(yè)相對(duì)集中，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。本標(biāo)段的安全生產(chǎn)目標(biāo)是：杜絕人身傷害事故和三級(jí)以上非傷亡事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、 安全生產(chǎn)保證體系為了實(shí)現(xiàn)安全和生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)建立健全堅(jiān)強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系。3、 安全技術(shù)保證措施本工程平巷施工，要安全可靠的提高施工進(jìn)度，必須在整個(gè)施工過(guò)程中將頂板管理和輔助運(yùn)輸?shù)墓芾碜鳛榘踩a(chǎn)的重點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)拉抓緊抓好抓落實(shí)。第二節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》。貫徹后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格、輪休或請(qǐng)假的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格并簽字后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部、工人學(xué)習(xí)考試成績(jī)分別登記。2、施工前，地測(cè)科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、 施工前，必須對(duì)巷道10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查加固，確認(rèn)安全后方可施工。4、 施工前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)接好風(fēng)筒第三節(jié)“一通三防”管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有（專）兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其它人員不得隨意停開。局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)必須是當(dāng)班班組長(zhǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)。2、 加強(qiáng)風(fēng)筒管理。風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒環(huán)環(huán)吊掛、達(dá)到平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口，無(wú)接頭漏風(fēng)，巷道拐彎處設(shè)置彎頭、無(wú)死彎，異徑風(fēng)筒必須使用過(guò)渡節(jié)。礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒要編號(hào)管理，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不大于 8m以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。巷道內(nèi)必須安設(shè)一條專用吊掛風(fēng)筒的鋼絲繩，確保風(fēng)筒吊掛質(zhì)量。3、 管理好為本工作面范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意破壞，并保護(hù)好瓦斯、防塵等通防管理牌板。4、 局部通風(fēng)機(jī)要保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。5、 使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得隨意停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。6、 局部通風(fēng)機(jī)供電必須與采煤工作面實(shí)行分開供電。7、 巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：（1） 掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前50m，通風(fēng)部門必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通前50m必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。（2） 貫通預(yù)透時(shí)，必須有一名通防管理干部在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人的瓦斯檢查工共同到停掘的工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，只有在兩個(gè)工作面其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個(gè)工作面入口必須有專人警戒。（3） 貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。8、 本工作面必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換、風(fēng)筒自動(dòng)分機(jī)。9、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。二、瓦斯管理措施1、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯。只有證實(shí)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%的最高二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯不超過(guò)0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò) 1.0%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^(guò)3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度超過(guò)3.0%時(shí)或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，必須編制專門排放瓦斯措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放工作。2、 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。3、 掘進(jìn)工作面瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查二次：本班未進(jìn)行工作的掘進(jìn)工作面，瓦斯和二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查一次；可能涌出或積聚瓦斯和二氧化碳的硐室和巷道的濃度應(yīng)每班至少檢查一次，特殊情況變更瓦斯檢查次數(shù)由通防工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員決定檢查記錄中注明理由。4、 瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)，做到“三對(duì)口”，要做到內(nèi)容齊全、字跡清楚，不得涂改，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《煤礦安全規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)處理。5、 當(dāng)班工長(zhǎng)必須了解掌握本工作面瓦斯涌出情況，并在瓦斯檢查手冊(cè)上簽字。三、防塵管理1、采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、 距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次定炮所用的已罐好的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。3、 所有卸載點(diǎn)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝噴霧設(shè)施，運(yùn)輸時(shí)開啟；扒裝前對(duì)巖堆灑水。4、 工作面回風(fēng)水幕要常開，爆破工在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮后待炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。5、 在有效范圍內(nèi)挖出水溝。6、 迎頭安裝爆破噴霧，爆破時(shí)降塵，爆破工在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮后炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。掘進(jìn)工作面爆破前后，附近30袖勺巷道內(nèi)，必須灑水降塵。7、 巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。8、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)一個(gè)三通，以便及時(shí)降塵9、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得低于 3MPa外噴霧裝置的使用水壓不得