建筑工程基礎(chǔ)樁施工組織設(shè)計

PAGETOC\o"1-2"\n\h\uHYPERLINK\l_Toc11660第一章編制說明HYPERLINK\l_Toc99411.1編制指導(dǎo)思想HYPERLINK\l_Toc15991.2編制范圍及內(nèi)容HYPERLINK\l_Toc184021.3編制依據(jù)HYPERLINK\l_Toc241301.4編制原則HYPERLINK\l_Toc226441.5施工管理目標HYPERLINK\l_Toc1114第二章工程概況HYPERLINK\l_Toc31210第三章施工部署及平面布置設(shè)計HYPERLINK\l_Toc49673.1平面布置原則HYPERLINK\l_Toc262623.2平面布置內(nèi)容HYPERLINK\l_Toc90933.3施工平面布置圖HYPERLINK\l_Toc18677第四章施工方法及主要技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc12504.1施工總體順序HYPERLINK\l_Toc188334.2施工方案選擇及施工準備HYPERLINK\l_Toc231834.3主要施工方法HYPERLINK\l_Toc289664.4新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用HYPERLINK\l_Toc23706第五章冬雨季施工技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc104345.1雨期施工技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc10715.2冬季施工技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc122685.3施工機械防凍措施HYPERLINK\l_Toc147435.4冬期施工質(zhì)量保證體系HYPERLINK\l_Toc248685.5冬期施工保障措施HYPERLINK\l_Toc69825.6安全和防火措施HYPERLINK\l_Toc7986第六章施工工期、施工進度計劃及工期保證措施HYPERLINK\l_Toc282606.1工期安排HYPERLINK\l_Toc230726.2工期保證措施HYPERLINK\l_Toc3173第七章施工質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l_Toc206947.1工程質(zhì)量標準及承諾保證HYPERLINK\l_Toc324397.2質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l_Toc7335第八章項目管理班子組成情況HYPERLINK\l_Toc16527第九章主要物資、機具裝備及勞動力安排計劃HYPERLINK\l_Toc159659.1擬投入的主要物資HYPERLINK\l_Toc82759.2擬投入的施工機具裝備HYPERLINK\l_Toc247039.3勞動力安排計劃HYPERLINK\l_Toc17728第十章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施HYPERLINK\l_Toc2480510.1施工安全保證措施HYPERLINK\l_Toc1719810.2安全消防措施HYPERLINK\l_Toc98610.3治安保衛(wèi)措施HYPERLINK\l_Toc13741第十一章確保文明施工的技術(shù)組織措施HYPERLINK\l_Toc137011.1文明施工措施HYPERLINK\l_Toc25807第十二章減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc849312.1降低噪音的組織管理HYPERLINK\l_Toc1876612.2工地降低噪音措施HYPERLINK\l_Toc1252512.3降低環(huán)境污染的技術(shù)措施HYPERLINK\l_Toc13051第十三章施工現(xiàn)場環(huán)境整治措施HYPERLINK\l_Toc1414313.1環(huán)境整治目標HYPERLINK\l_Toc1116213.2環(huán)境整治管理體系HYPERLINK\l_Toc1069013.3環(huán)境整治管理組織機構(gòu)HYPERLINK\l_Toc1678413.4環(huán)境整治管理制度HYPERLINK\l_Toc601713.5環(huán)境整治管理流程HYPERLINK\l_Toc27413.6環(huán)境整治技術(shù)措施第一章編制說明結(jié)合本工程特點，明確了施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學(xué)性；施工工序的合理性；施工方法選用的技術(shù)性、經(jīng)濟性和實現(xiàn)的可能性進行了科學(xué)地論證和詳細地闡述。針對一些關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)提出了解決問題的方法。1.1編制指導(dǎo)思想我公司編制本施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想是：以安全及文明施工為突破口，以工程質(zhì)量為核心，以工期管理為主線，以施工管理為依托，以信息化施工為手段，以業(yè)務(wù)流程為標準，緊緊圍繞本工程的“管理重點”和“施工重點”，充分理解和掌握設(shè)計理念，精心組織，精心施工，確保向業(yè)主交付一個滿意工程。1.2編制范圍及內(nèi)容編制范圍是正譽國際金融中心樁基工程的旋挖鉆鉆孔灌注樁施工。本施工組織設(shè)計內(nèi)容分為十三個章節(jié)。主要內(nèi)容包括編制說明；工程概況；施工部署及平面面置設(shè)計；施工方法及主要技術(shù)措施；冬雨季施工技術(shù)措施；施工工期、施工進度計劃及工期保證措施；施工質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施；項目管理班子組成情況；主要物資、機具裝備及勞動力安排計劃；確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；確保文明施工的技術(shù)組織措施；減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施；施工現(xiàn)場環(huán)境整治措施等內(nèi)容。本施工組織設(shè)計是我們對本工程全面理解后所做出的總體策劃，并以此指導(dǎo)本工程的施工。1.3編制依據(jù)1.3.1圖紙及現(xiàn)場勘探資料1正譽國際金融中心基礎(chǔ)樁施工圖紙；2正譽國際金融中心巖土工程勘察報告。1.3.2現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2013《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》JGJ94-2008《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程范》JGJ106-2003《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工安全檢查技術(shù)標準》JGJ59-99《安全防范系統(tǒng)驗收規(guī)則》GA308-2001《安全防范工程程序與要求》GA/T75-941.3.3企業(yè)有關(guān)文件和標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標準》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準》《企業(yè)質(zhì)量管理體系文件》《企業(yè)環(huán)境管理體系文件》《企業(yè)職業(yè)健康安全管理體系文件》1.4編制原則科學(xué)合理的原則符合實際的原則高效節(jié)能的原則文明環(huán)保的原則1.5施工管理目標結(jié)合工程情況和企業(yè)的實力，確定本工程的施工管理目標有：工期管理目標、質(zhì)量管理目標、安全生產(chǎn)管理目標、文明施工管理目標、環(huán)境保護管理目標等內(nèi)容。1.5.1工期管理目標從甲方通知進場日開始，總工期90日歷天。1.5.2質(zhì)量管理目標確保本工程的質(zhì)量一次性驗收合格。1.5.3安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大人身傷亡事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，確保安全生產(chǎn)。1.5.4文明施工管理目標保證現(xiàn)場文明施工。1.5.5環(huán)境保護管理目標創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。第二章工程概況1、項目名稱：正譽國際金融中心施工工程2、建設(shè)地點：保定市朝陽北大街與徐莊路交口3、建設(shè)規(guī)模：擬建天譽國際金融中心項目包括兩棟寫字樓、裙樓商場、地下車庫。寫字樓呈多邊形，南北呈八字形對稱公布，周邊為商場，商場與寫字樓平面組合為南北長133.2m、東西寬44.0m的矩形；寫字樓地上20層，地下3層，商場地上6層，地下3層，地下車庫地下3層分布在高層與商場周邊。4、工程范圍：樁基礎(chǔ)工程施工項目名稱根數(shù)有效樁長（m）JLΦ0.8m旋挖鉆孔孔樁53233SZΦ0.8m旋挖鉆孔孔樁6約33MZΦ0.8m旋挖鉆孔孔樁24約335、總工期：90日歷天；甲方通知進場日開始本工程是鉆孔灌注樁施工，工程樁安全等級為一級。樁徑Ф800，有效樁長33米。樁頂標高為-16.450米（相當于±0.00標高），持力層為土層第9層粉質(zhì)粘土。為端承摩擦樁，單樁豎向抗壓承載極限值為10000KN。混凝土強度等級均為C35，確保達到設(shè)計強度。第三章施工部署及平面布置設(shè)計3.1平面布置原則施工現(xiàn)場平面布置合理與否，將直接影響到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的發(fā)揮。根據(jù)本工程的施工特點，總體平面布置原則為：利于打樁施工、安全作業(yè)、文明現(xiàn)場、方便后續(xù)工程的銜接和開展。具體如下：1在滿足施工要求的前提下，盡可能減少施工用地。2在保證施工順利進行的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施費用。3保證現(xiàn)場運輸暢通，滿足施工對材料供給的需求。4臨時設(shè)施的布置，應(yīng)利于施工管理及人員的生產(chǎn)和生活。5符合勞動保護、安全技術(shù)法律法規(guī)和防火排水的要求。3.2平面布置內(nèi)容依據(jù)施工現(xiàn)場平面布置原則，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況和條件，施工平面布置將從施工道路、基礎(chǔ)設(shè)施、鋼筋加工場、施工現(xiàn)場排水等方面進行規(guī)劃。3.2.1施工道路盡可能利用現(xiàn)場原有道路，對生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)部進行必要的道路平整和鋪設(shè)，確保交通暢通，確保成品樁的堆放和運輸。3.2.2臨時設(shè)施的布置臨時設(shè)施包括辦公區(qū)、生活區(qū)的各項設(shè)施，本工程擬采用活動板房為現(xiàn)場的辦公、生活用房，鋼筋加工場地搭設(shè)鋼筋棚。3.2.3臨時水電供應(yīng)施工用水電源已經(jīng)供應(yīng)到場內(nèi)。3.2.4施工現(xiàn)場排水排水處理的好壞直接影響到施工工期的進展，因此綜合打樁階段平面布置時，考慮整個現(xiàn)場排水體系，布置如下：在場地四周采用明溝排水的方式，將雨水排放到場外；3.3施工平面布置圖施工平面布置圖詳見后附《施工平面布置圖》。第四章施工方法及主要技術(shù)措施4.1施工總體順序4.1.1總體施工思路施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關(guān)的包含有施工段劃分、施工進度計劃、物資設(shè)備投入等關(guān)鍵因素。根據(jù)本工程工期短的特點和施工作業(yè)面較狹小的實際情況，本工程劃分施工段，由兩臺樁機同時施工，形成平行施工，流水作業(yè)。1、結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置特點，合理劃分各施工區(qū)段，以保證各施工班組連續(xù)、均衡地施工。2、考慮機械臺班效率，方便機械移動、調(diào)度和流水作業(yè)的控制。3、考慮材料在施工現(xiàn)場的運輸、堆放、供應(yīng)能力及其它有關(guān)條件的限制，方便各施工區(qū)段對材料供給的需求。4、流水方向盡量減少樁孔之間的干擾因素，各施工階段工作量大致相等。5、整體流水節(jié)拍必須滿足工期的要求。4.1.2施工區(qū)段劃分根據(jù)以上思路，整個項目樁基工程施工分兩個區(qū)域由2臺旋挖鉆機進行施工。4.1.3施工順序按照施工段劃分，2臺樁機同時進入作業(yè)場地施工，實行平行施工。在每個施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實行流水作業(yè)。考慮到鉆孔灌注樁位較近，為了防止樁機施工對相鄰成樁或樁孔有影響，杜絕鉆孔造成相鄰新樁或樁孔做成破壞而影響樁的施工質(zhì)量。鉆機移位方向必須保證一定的間隔距離。4.2施工方案選擇及施工準備4.2.1施工方案選定4.2.1.1成孔方式選擇根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況和工程特點，鉆孔灌注樁采用旋挖鉆機成孔。與傳統(tǒng)鉆機相比，旋挖鉆存在著施工速度快、成孔質(zhì)量高、環(huán)境污染小、操作靈活方便、安全性能高、適用性強及在特殊地層下工作等諸多優(yōu)勢，為了保證工程的工期、質(zhì)量和安全文明施工的要求，本工程選擇旋挖鉆成孔的方法。旋挖鉆的主要優(yōu)點有：1成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。2

環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。3行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)。旋挖鉆孔工藝特點：靜態(tài)泥漿護壁、旋挖式鉆孔工藝是在吸收各種成孔工藝優(yōu)勢的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的灌注樁成孔工藝。該工藝由于采用非水介質(zhì)取土成孔，鉆孔出土由鉆具直接帶出，不依靠泥漿輸送，大大減少了泥漿的使用，因而成孔泥皮薄、孔徑規(guī)矩、樁承載力穩(wěn)定。同時，鉆機的安裝比較簡單，鉆頭拆卸方便，機械化程度高，成孔速度快。該工藝污染小、噪音低、振動小，非常適于在市區(qū)施工，是灌注樁成孔工藝的發(fā)展方向。4.2.1.2鉆孔設(shè)備選型根據(jù)以上分析本工程成孔采用旋挖鉆機成孔，本工程擬選用北京市三一重機SR250型履帶式旋挖鉆機，SR250型旋挖鉆機具有行走靈活、功率大、速度快、自動化操作等優(yōu)點，最大孔徑可達2.5米，深度可達70米。其機械性能完全可以滿足該工程的需要。1鉆機構(gòu)造：履帶式。2動力頭：(1)結(jié)構(gòu)形式：和主機動力分離式。(2)動力形式：內(nèi)燃機。3機型：主機為履帶式起重機，起重量30t以上，動力頭和主機分離，最大鉆孔直徑2.5m，最大鉆深70m，標準鉆深45m，鉆桿為4節(jié)伸縮式，最大扭矩105kN·m，鉆速0～195rpm，可用回轉(zhuǎn)斗鉆具。4鉆具的類型：回轉(zhuǎn)斗鉆：適用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地層，主要靠鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)及重力鉆進，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工區(qū)段劃分，本工程進場2臺成孔設(shè)備，場外備用1臺，以保證施工的連續(xù)性。4.2.1.3鋼筋制作及安放鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋連接采用搭接焊。使用吊裝設(shè)備吊裝入孔安放。4.2.1.4混凝土灌注混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用導(dǎo)管注入。4.2.2施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見圖3.2.2《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》。吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠提導(dǎo)管起拔護筒成樁保護且最少兩天后壓漿設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗否測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準備設(shè)備材料進場埋設(shè)護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測導(dǎo)管埋深P<1.15鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是圖4.2.2后壓壓漿鉆孔灌注注樁施工工藝藝流程4.2.3施施工準備施工準備工作即是是工程開工的的條件，也是是施工中的一一向重要內(nèi)容容，開工前必必須為開工創(chuàng)創(chuàng)造條件，開開工后必須為為作業(yè)創(chuàng)造條條件，因此它它貫穿于施工工全過程的始始終。本標段段工期緊湊，做做好充分的前前期準備是順順利展開施工工的前提條件件，因此需要要從以下方面面做好施工準準備工作。4.2.3.1現(xiàn)場交接準準備進入現(xiàn)場后，立即即會同設(shè)計、業(yè)業(yè)主、監(jiān)理方方，著手對現(xiàn)現(xiàn)場水電接駁駁點、定位坐坐標、標高等等進行交接，做做好詳細書面面記錄及會簽簽。1對現(xiàn)場的平平面控制網(wǎng)點點進行交接，并并根據(jù)需要進進行導(dǎo)線點加加密，對工程程的軸線、標標高與設(shè)計要要求是否相符符進行復(fù)驗，并并辦理相應(yīng)的的手續(xù)。2對現(xiàn)場的排排水設(shè)施進入入踏勘、交接接。3向業(yè)主索取取現(xiàn)場地下及及周邊可能存存在的管線設(shè)設(shè)施資料，同同時編制合理理可行的保護護加固方案上上報業(yè)主。4進場后進行行場地平整，對對地下障礙物物進行清除。4.2.3.2施工人員準準備在操作工人的選擇擇上，我單位位將本著“擇優(yōu)汰劣”的原則，優(yōu)優(yōu)先遴選具有有同類型工程程施工經(jīng)驗、技技術(shù)力量雄厚厚、業(yè)績優(yōu)良良的工人，對對安全管理人人員、特種作作業(yè)人員、炊炊事人員等均均嚴格要求持持證上崗。項目管理班子在工工程開工前兩天內(nèi)內(nèi)進駐施工現(xiàn)現(xiàn)場，并立即即組織搭設(shè)臨臨建，為開工工作好前期準準備，為后續(xù)續(xù)人員進入現(xiàn)現(xiàn)場創(chuàng)造條件件。勞動力和施工設(shè)備備在兩天內(nèi)組組織到場，保保證物資供應(yīng)應(yīng)和人員配備備保證工程順順利展開。4.2.3.3施工技術(shù)準準備1熟悉和審查施工工圖紙：由項項目總工程師師組織項目部部有關(guān)技術(shù)人人員盡快熟悉悉圖紙，提出出圖紙問題及及在施工中所所要解決的問問題和合理化化建議等，進進行圖紙會審審。2修改和完善施工工組織設(shè)計：：按設(shè)計圖紙紙要求，根據(jù)據(jù)工程特點結(jié)結(jié)合地質(zhì)構(gòu)造造、現(xiàn)場環(huán)境境和工程具體體情況，進一一步修改和完完善已編制好好的施工組織織設(shè)計，確保保工程快速、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安全地地完成。3對于重要分部分項項或復(fù)雜工程程，將另行編編制專項施工工方案：本工工程中涉及到到的專項施工工方案有定位位和測量放線線施工方案、打打樁專項施工工方案、臨時時用電施工方方案，專項施施工方案將通通過審核、審審批程序后方方可實施。4由項目部預(yù)算人人員根據(jù)施工工圖紙所確定定的工程量、施施工組織設(shè)計計擬定的施工工方法和進度度計劃，向材材料部門提供供詳細的材料料計劃，并作作好勞動力、材材料及機械臺臺班需用量分分析。5進行施工技術(shù)交交底：工程開開工前由項目目總工組織施施工人員、質(zhì)質(zhì)安人員對班班組長進行交交底，針對施施工的關(guān)鍵部部位、施工難難點、質(zhì)量和和安全要求、操操作要點及注注意事項等進進行全面的交交底，各個班班組長接受交交底后組織操操作工人認真真學(xué)習，并要要求落實在各各個施工環(huán)節(jié)節(jié)之上。6資料準備：施工工中嚴格按國國家和行業(yè)現(xiàn)現(xiàn)行工程規(guī)范范、技術(shù)規(guī)程程和質(zhì)量驗收收標準進行施施工和檢查，且且遵照保定市質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站有關(guān)規(guī)規(guī)定，開工前前準備好各種種資料樣表，施施工中及時填填寫整理，分分冊保管，待待工程竣工后后裝訂成冊。4.2.3.4施工機械準準備根據(jù)工程需要，現(xiàn)現(xiàn)場同時進場場SR250型履帶式旋旋挖鉆機2臺套、泥漿漿攪拌器4臺、空壓機2臺，鋼筋加加工機械2套，電焊機4臺，挖掘機1臺、裝載機1臺等。對于上述機械設(shè)備備,根據(jù)需用量量在全企業(yè)范范圍內(nèi)進行調(diào)調(diào)配。4.2.3.5物資材料準準備本標段工程所需材材料主要有鋼鋼筋、混凝土土、膨潤土、外外加劑等，導(dǎo)導(dǎo)管根據(jù)實際際用量充足配配置。施工中，提前編制制材料需用計計劃及采購計計劃，項目經(jīng)經(jīng)理部材料員員負責組織物物資進場并負負責做好物資資進場的驗收收、入庫及保保管工作；并并制定應(yīng)急措措施，對材料料可能不能按按時到場的情情況事先確定定應(yīng)急方案。材材料進場后由由項目經(jīng)理部部材料員會同同業(yè)主、監(jiān)理理組織驗收，并并單獨做好物物資進場驗收收記錄。4.2.3.6施工道路包括場外道路及場場區(qū)內(nèi)道路：：場外道路主主指材料、機機械進出場運運輸通道；場場區(qū)內(nèi)道路指指打樁過程中中機械行走及及場內(nèi)運輸便便道。4.2.3.7現(xiàn)場臨設(shè)準準備項目管理班子在工工程兩日內(nèi)進進駐施工現(xiàn)場場，并立即組組織布設(shè)臨時時用房，為開開工作好前期期準備、創(chuàng)造造條件。4.2.3.8施工用水、電電準備1本工程現(xiàn)場用水水主要包括生生產(chǎn)用水、生生活用水、消消防用水?，F(xiàn)現(xiàn)場打井供施施工用水，進進場后根據(jù)實實際情況，將將施工用水線線路鋪設(shè)到位位。2臨時水管的的鋪設(shè)采用明明鋪的方法，通通過道路的位位置采用暗鋪鋪，埋深700mm?，F(xiàn)場水水源根據(jù)給定定的位置，采采用DN50鍍鋅鋼管進進行敷設(shè)，分分別接至施工工現(xiàn)場，辦公公區(qū)等臨時用用水位置。3根據(jù)設(shè)計規(guī)規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，施工用水水與臨時消防防給水采用同同一供水管道道，總給水管管采用DN50焊接鋼管，水水管明輔。4臨時用電電電源，業(yè)主已已提供至現(xiàn)場場。進場后根根據(jù)業(yè)主提供供電源位置，接接至加工場地地和作業(yè)面。線線路使用安全全電纜，實行行三級配電。4.3主要施工工方法4.3.1場場地平整及障障礙物清除4.3.1.1場地平整施工前根據(jù)場地平平面布置用推推土機對場地地進行必要的的鋪墊、平整整、碾壓，確確保地基有足足夠的承載力力，滿足樁機機行使需要，地地面坡度小于于1%。4.3.1.2清障工作的的要求因施工現(xiàn)場為閑置置場地且基礎(chǔ)埋深深較深，地上上和地下基本本無影響打樁樁的設(shè)施，所所以清障工作作比較方便快快捷，要求明明確如下：清障工作必須環(huán)繞繞樁位進行，清清除位于樁位位區(qū)域地表雜雜物、地下雜雜物等，整個個清障工作宜宜一次完成。4.3.2施施工測量4.3.2.1施工測量工工作內(nèi)容依據(jù)甲方提供的平平面大地定位位測量控制點點，用全站儀儀定出軸線的的坐標定位點點，在構(gòu)筑物物外作軸線的的控制樁，并并設(shè)紅色三角角旗保護起來來，作為今后后軸線控制的的主要依據(jù)；；然后利用該該控制軸線作作為場地施工工測量定位系系統(tǒng)的基礎(chǔ)。然然后再依次定定位出其他測測量定位軸線線。整體軸線定位本著著先整體后局局部的原則，依依據(jù)業(yè)主提供供的設(shè)計院藍藍圖和實際測測出的紅線測測繪成果報告告進行放線。測測量工作均應(yīng)應(yīng)報請監(jiān)理和和業(yè)主確認后后方可進入下下道工序。根據(jù)施工測量控制制點，用全站站儀將軸線引引側(cè)到施工部部位，來指導(dǎo)導(dǎo)樁基測量施施工。以上工工作均報請監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主確確認后方可進進入下道工序序。4.3.2.2施工測量儀儀器設(shè)備本工程采用的測量量器具詳見下下表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1全站儀SET2110臺1測量組GPS臺1測量組2水準儀DSZ3臺2測量組3鋼卷尺50m把3測量組4鋼卷尺5m把10主要操作人員4.3.2.3施工測量人人員安排本工程安排一個測測量工程師，2個測量人員員，分1班，為2～3人。4.3.2.4施工測量方方法工程測量的精確是是保證施工成成果符合設(shè)計計意圖，確保保工程質(zhì)量的的基本條件，必必須高度重視視，并予以反反復(fù)復(fù)測核實實，以確保全全工程的空間間幾何位置在在嚴密控制下下進行。首先先應(yīng)根據(jù)設(shè)計計和業(yè)主提供供的坐標基樁樁用全站儀進進行復(fù)核測量量，并將復(fù)測測結(jié)果報業(yè)主主和監(jiān)理，以以便確定這些些基樁的可靠靠性，如需調(diào)調(diào)正應(yīng)將調(diào)正正值書面報監(jiān)監(jiān)理，并獲得得正式批準后后方可使用。在在對業(yè)主（設(shè)設(shè)計）提供的的坐標基樁復(fù)復(fù)測的基礎(chǔ)上上，加設(shè)三角角網(wǎng)加密樁，這這些加設(shè)的樁樁應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定定、可靠的位位置，確保能能在施工的全全過程能精確確地放測設(shè)計計提供的全部部工程控制坐坐標點，并對對其進行嚴密密的測定，以以確定這些加加密樁的坐標標。對施工場地及控制制點進行實地地踏勘，結(jié)合合總平面布置置圖，創(chuàng)建施施工測量平面面控制網(wǎng)。要要求達到考慮慮通視條件、穩(wěn)穩(wěn)固狀況、攀攀登方便等各各種因素，在在現(xiàn)場每30-50米建立一個個控制點；建建立互相相關(guān)關(guān)的三角控制制網(wǎng)。放樣時時每點至少有有兩個控制點點作后視，便便于投測時進進行校驗。根據(jù)設(shè)計理論中心心線要素，用用普通測量復(fù)復(fù)測這些中心心線和控制樁樁相對位置正正確與否。當當用坐標測量量放設(shè)中心線線和控制樁，并并用普通測量量復(fù)測確認無無誤后，應(yīng)對對這些控制樁樁進行必需的的保護（如放放設(shè)十字護樁樁和用砼保護護等），以確確保使用時正正確，并應(yīng)將將這些控制樁樁的護樁全部部反應(yīng)在控制制網(wǎng)上。4.3.2.5高程控制測測量我們對業(yè)主提供的的數(shù)個水準點點標高認真復(fù)復(fù)核，在進行行閉合水準測測量時應(yīng)選定定合理的路線線將這些永久久水準點全部部納入閉合水水準測量。在在確認所有原原有永久水準準點標高正確確無誤，并報報業(yè)主和監(jiān)理理工程師認可可后方可使用用。根據(jù)上述永久性水水準點，在沿沿線每隔50米左右，引引測一個臨時時水準點，每每個水準點要要經(jīng)過二個以以上永久性水水準點的校核核確認后方可可使用。為了了防止施工期期間因受外界界影響使樁位位發(fā)生變化，應(yīng)應(yīng)適時對上述述樁位進行復(fù)復(fù)核，使用時時應(yīng)利用二個個以上的樁位位進行校核。所有的控制樁、水水準樁和其它它樁位均應(yīng)在在設(shè)置的樁上上編號，根據(jù)據(jù)樁的類別分分別以本公司司特殊編號法法進行編寫，防防止和其他單單位需要布置置的樁混淆，發(fā)發(fā)生差錯。測測量樁應(yīng)予以以詳細記錄，并并說明位置、方方向、作用、標標高或方位等等，以便查勘勘。根據(jù)引入施工現(xiàn)場場的水準點標標高，進行樁樁基施工時利利用水準點和和水準儀控制制樁的標高。4.3.2.6樁的平面控控制測量根據(jù)閉合測量正確確無誤的臨時時水準點和定定位點（應(yīng)予予編號并注明明標號），運運用全站儀、水水準儀對對高高程和平面定定位進行施工工測量，控制制樁的高程和和位置。在施施工時應(yīng)嚴格格保護臨時水水準及定位點點和永久水準準及定位點，并并定期巡視和和復(fù)核，確保保正確無誤。1本工程樁位位的測量放線線根據(jù)控制軸軸線木樁先引引測至地面上上，然后根據(jù)據(jù)控制軸線測測設(shè)樁的位置置，并用木樁樁定出樁的位位置。2在樁基礎(chǔ)施施工過程中，對對軸線控制樁樁每周月復(fù)測測一次，以防防木樁位移，影影響施工測量量精度。3每一施工段段的軸線測設(shè)設(shè)完后，必須須進行自檢，自自檢合格后及及時填寫報驗驗單，并附報報驗內(nèi)容的測測量成果表報報監(jiān)理驗收合合格后，方能能進行下一步步施工。1)根據(jù)提供的規(guī)劃紅紅線與邊軸關(guān)關(guān)系定出施工工樁位基準軸軸線，報送監(jiān)監(jiān)理驗收，再再根據(jù)樁位控控制軸線，按按設(shè)計圖所示示尺寸逐一放放樁位，驗收收合格后方可可施工。2)根據(jù)水準點高程引引測至施工現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨臨時水準點，并并做好固定記記號。4.3.3泥泥渣存放區(qū)、泥泥漿池的設(shè)置置及泥漿配置置4.3.3.1泥渣存放區(qū)區(qū)和泥漿池的的設(shè)置為了施工場地的干干燥，需進行行泥漿池的合理規(guī)劃劃。旋挖鉆挖挖出的泥渣，需需要設(shè)置專門門的存放區(qū)；；由于鉆孔護護壁和清孔的的需要，需制制作一定數(shù)量量的泥漿，所所以施工場地地需設(shè)置儲漿池池一個，容積積不小于177m3，沉淀池兩兩個，容積不不小于10m3，兩個輪換換使用，一個個進漿沉淀，一一個關(guān)閘清理理，沉淀池進進出口設(shè)閘門門，沉淀池上上口應(yīng)高出造造漿池0.5m。施工場地地設(shè)置環(huán)形泥泥漿槽。泥渣渣存放區(qū)、泥泥漿池和泥漿漿槽均應(yīng)用磚磚砌筑，池壁壁和池底用水水泥砂漿抹面面。4.3.3.2泥漿制備1泥漿制作主主要材料：（1）膨潤土：以蒙脫石石為主的粘土土性礦物。（2）粘土：塑性指數(shù)IIP大于17，小于0.0055mm的粘粒含量量大于50％。為泥漿漿的主要材料料。2泥泥漿的性能指指標(1)相對密度：：1.1～1.15。(2)粘度：188～20s。(3)含砂率：6％。(4)酸堿度：pH值為為7～9。(5)膠體率：95％。(6)失水量：30mLL／30min。3測量項目及及要求(1)全班工作日日開始時，測測定一次閘門門口泥漿下面面0.5m處的全套指指標以后鉆進進過程中，每每隔2h測定一次進進漿口和出漿漿口的比重、含含砂量、pH值等指標。(2)在停鉆過程程中，每天測測一次各閘門門出口處0.5m處的全套指指標。4泥漿的拌制制為了有利于膨潤土土和羧甲基纖纖維素完全溶溶解，應(yīng)根據(jù)據(jù)泥漿需用量量選擇澎潤土土攪拌機，其其轉(zhuǎn)速宜大于于200r／min。材料的投放順序，應(yīng)應(yīng)先注入規(guī)定定數(shù)量的清水水，邊攪拌，邊邊投放膨潤土土，膨潤土大大致溶解后，均均勻地投入羧羧甲基纖維素素，然后投入入分散劑，最最后投入增大大比重劑及滲滲水防止劑。5泥漿的護壁壁1)施工期間護筒內(nèi)的的泥漿面應(yīng)高高出地下水位位1.0m以上，在受受水位漲落影影響時，泥漿漿面應(yīng)高出最最高水位1.5m以上。2)循環(huán)泥漿要求：注注入孔口泥漿漿性能指標：：泥漿比重應(yīng)應(yīng)不大于1.10，粘度18～20s；排出孔口口泥漿性能指指標：泥漿比比重應(yīng)不大于于1.25，粘度18～25s。3)在清孔過程中，應(yīng)應(yīng)不斷置換泥泥漿，直至澆澆筑水下混凝凝土。4)廢棄的泥漿、渣應(yīng)應(yīng)按環(huán)境保護護的有關(guān)規(guī)定定處理。4.3.4鋼鋼筋籠的制作作鋼筋籠的制作場地地應(yīng)選擇在運運輸和就位都都比較方便的的場所，設(shè)置置在現(xiàn)場內(nèi)制制作加工。鋼鋼筋進場后應(yīng)應(yīng)按鋼筋的不不同型號、不不同直徑、不不同長度分別別進行堆放。4.3.4.1鋼筋骨架綁綁扎順序①主筋調(diào)直，在調(diào)直直平臺上進行行；②骨架成形，在骨架架成形架上安安放架立筋，按按等間距將主主筋布置好，用用電弧焊將主主筋與架立筋筋固定；③將骨架抬至外箍筋筋滾動焊接器器上，按規(guī)定定的間距纏繞繞箍筋，并用用電弧焊將箍箍筋與主筋固固定。4.3.4.2主筋接長可采用對焊、搭接接焊、綁條焊焊，主筋對接接在同一截面面內(nèi)的鋼筋接接頭數(shù)不得多多于主筋總數(shù)數(shù)的50％，相鄰兩兩個接頭間的的距離不小于于主筋直徑的的35倍，且不小小于500mm，主筋、箍筋筋焊接長度單面面焊為10d，雙面焊為5d。4.3.4.3鋼筋籠保護護層為確保樁混凝土保保護層厚度，應(yīng)應(yīng)在主筋外側(cè)側(cè)設(shè)鋼筋定位位鋼筋，同一斷斷面上定位33處，按120°布置，沿樁長長的間距為22m。4.3.4.4鋼筋籠的堆堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮慮安裝順序、鋼鋼筋籠變形和和防止事故等等因素，堆放放不準超過二二層。4.3.5護護筒制作及埋埋設(shè)4.3.5.1護筒制作護筒內(nèi)徑宜比孔徑徑大200mm，當?shù)叵滤惠^深時，護護筒長度1.5m為宜。護筒筒用5mm的鋼板制作作，在護筒的的上、中、下下各加一道加加勁筋，頂端端焊兩個吊環(huán)環(huán)，一為起吊吊用，二為綁綁扎鋼筋籠吊吊桿，壓制鋼鋼筋籠的上浮浮，護筒頂端端同時正交刻刻四道槽，以以便掛十字線線，以備驗護護筒、驗孔之之用。在其上上部開設(shè)2個溢漿孔，便便于泥漿溢出出，進行回收收和循環(huán)利用用。3.3.5.2埋設(shè)護筒筒護筒具有導(dǎo)正鉆具具、控制樁位位、隔離地面面水滲漏、防防止孔口坍塌塌、抬高孔內(nèi)內(nèi)靜壓水頭和和固定鋼筋籠籠等作用，應(yīng)應(yīng)認真埋設(shè)。埋設(shè)時，先放出樁樁位中心點，在在護筒外80～l00cm的過中心點點的正交十字字線上埋設(shè)控控制樁，然后后在樁位外挖挖出比護筒大大60cm的圓坑，深深度2.0m，在坑底填填筑20cm厚的粘土，夯夯實，然后將將護筒用鋼絲絲繩對稱吊放放進孔內(nèi)，在在護筒上找出出護筒的圓心心(可拉正交十十字線)，然后通過過控制樁放樣樣，找出樁位位中心，移動動護筒，使護護筒的中心與與樁位中心重重合，同時用用水平尺(或吊線墜)校驗護筒豎豎直后，在護護筒周圍回填填含水量適合合的粘土，分分層夯實，夯夯填時要防止止護筒的偏斜斜，護筒埋設(shè)設(shè)后，質(zhì)量員員和監(jiān)理工程程師驗收護筒筒中心偏差和和孔口標高。當當中心偏差符符合要求后，可可鉆機就位開開鉆。護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)穩(wěn)定，護筒中中心與樁位中中心的偏差不不得大于5mm。校準后，護護筒固定在正正確位置，筒筒口應(yīng)高出地地面100mm。底部用粘粘土沿護筒外外側(cè)四周分層層回填夯實，為為減少回填對對護筒的擾動動，地面以下下20cm采用直接灌灌漿。4.3.6鉆鉆機就位首先做好場地的平平整及壓實，使使主機左右履履帶板處于同同一水平面上上，動力頭施施工方向應(yīng)和和履帶板方向向平行，切不不可垂直，開開鉆前調(diào)整好好機身前后左左右的水平。鉆機利用自行走移移動系統(tǒng)就位位，鉆頭與樁樁位的對位誤誤差要小于2mm。4.3.7鉆鉆機成孔4.3.7.1成孔方法采用旋挖鉆成孔。旋旋挖鉆進是利利用旋挖鉆桿桿上的液壓馬馬達往下壓，并并利用扭矩旋旋轉(zhuǎn)，使旋挖挖鉆頭擠壓并并旋轉(zhuǎn)切入土土體，使破碎碎的巖體直接接裝入鉆頭內(nèi)內(nèi)，然后再由由鉆機提升裝裝置和伸縮式式鉆桿提出孔孔外卸土，這這樣循環(huán)往復(fù)復(fù)，不斷地取取土卸土，直直至鉆至設(shè)計計深度。提出出孔外的鉆渣渣，裝入自卸卸汽車運走。1鉆孔前，調(diào)調(diào)平鉆機，保保持鉆機垂直直穩(wěn)固。開鉆鉆前將鉆頭著著地，進尺深深度調(diào)整為零零；2鉆進時原地地順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)開孔，然后后以鉆斗自重重、鉆桿自重重加以液壓力力作為鉆進壓壓力，初鉆壓壓力控制在90Kpa左右，鉆速速先慢后快。3不同地質(zhì)條條件采取不同同類別的旋挖挖鉆機鉆頭進進行施工：細砂、中砂砂、礫砂、角角礫土、圓礫礫土及強風化化層可采用筒筒式鉆頭；對對于強度不均均勻地質(zhì)、易易偏孔地質(zhì)以以及風化、中中風化巖層采采用短螺旋嵌嵌巖鉆頭；巖巖層軟硬不均均、存在孤石石及抗壓強度度較高的巖石石地質(zhì)采用筒筒式嵌巖鉆頭頭。4因短螺旋嵌嵌巖鉆頭出渣渣能力有限，出出渣時換用筒筒式鉆頭。5當鉆桿充滿滿鉆渣后，停停止下壓及回回旋，逆時針針方向轉(zhuǎn)動動動力頭，稍向向下送行，關(guān)關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)底蓋。緩慢慢上提鉆斗，避避免鉆頭碰撞撞孔壁。提離離孔口后，鉆鉆機自身旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至自卸車處處，用動力頭頭頂壓頂桿，將將底蓋打開，傾傾卸鉆渣。然然后關(guān)閉底蓋蓋，旋回孔位位，對準孔位位慢慢將鉆斗斗放至孔底鉆鉆孔，重復(fù)進進行。當出現(xiàn)現(xiàn)鉆桿跳動，鉆鉆機搖晃，鉆鉆不進尺等異異常情況時，立立即停機提鉆鉆檢查，查明明原因妥善處處理后再鉆，直直至鉆至設(shè)計計深度。6鉆進過程中中要隨時不斷斷補充泥漿，使使孔內(nèi)始終保保持高于地下下水位1～1.5m的水頭高度度，同時應(yīng)根根據(jù)土質(zhì)情況況調(diào)整泥漿配配方和比重。鉆鉆至設(shè)計標高高時用帶有活活門的筒形鉆鉆清理沉渣，即即一次清孔。當當孔壁泥漿皮皮沉淀較厚時時，可用掃孔孔鉆頭上下往往復(fù)，掃刷孔孔壁。7清孔后提出出鉆頭，由質(zhì)質(zhì)量員和工程程監(jiān)理進行孔孔徑、孔深、垂垂直度檢測，驗驗收合格后，移移走鉆機，蓋蓋好蓋板，進進行下道工序序施工。4.3.7.2成孔質(zhì)量和和沉渣檢查方方法1成孔質(zhì)量檢檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方方法主要有圓圓環(huán)測孔法（常常規(guī)測法）、聲聲波孔壁測定定儀法、井徑徑儀測定法三三種，在每根根成孔完畢后后，利用圓環(huán)環(huán)測孔法進行行測試樁成孔孔質(zhì)量，為了了進一步保證證工程質(zhì)量，擬擬對本工程抽抽取一定比例例的成孔進行行井徑儀（或或聲波孔壁測測定儀）檢測測，尤其是對對監(jiān)理單位有有疑義的樁進進行檢測。下下面就對幾種種檢測方法進進行簡要的敘敘述：(1)圓環(huán)測孔法法圓環(huán)測孔法基本原原理是在所成成好孔內(nèi)利用用鉛絲下鋼筋筋圓環(huán)，鉛絲絲吊點位于鋼鋼筋圓環(huán)中間間，利用鉛絲絲線的垂直傾傾斜角測定成成孔質(zhì)量。此此方法快速簡簡便，為常用用的成孔檢測測方法。(2)聲波孔壁測測定儀a.聲波孔壁測定儀測測定的原理是是：由發(fā)射探探頭發(fā)出聲波波，聲波穿過過泥漿到達孔孔壁，泥漿的的聲阻遠小于于孔壁的土層層介質(zhì)的聲阻阻抗，聲波可可以從孔壁產(chǎn)產(chǎn)生反射，利利用發(fā)射和接接收的時間差差和已知聲波波在泥漿中的的傳播速度，計計算出探頭到到孔壁的距離離，通過探頭頭的上下移動動，便以可通通過記錄儀繪繪出孔壁的形形狀。聲波孔孔壁測定儀可可以用來，檢檢測鉆孔形狀狀和垂直度。b.測定儀由聲波發(fā)生生器、發(fā)射和和接收控頭、放放大器、記錄錄儀和提升機機構(gòu)組成。聲聲波發(fā)生器主主要部件是振振蕩器，振蕩蕩器產(chǎn)生一定定頻率的電脈脈沖經(jīng)放大后后由發(fā)射探頭頭轉(zhuǎn)換為聲波波，多數(shù)儀器器振蕩頻率是是可調(diào)的，取取得各種頻率率的聲波以滿滿足不同檢測測要求。c.放大器把接收探頭頭傳來的電信信號進行放大大、整形和顯顯示，顯示用用進標記時或或數(shù)字顯示，人人們可以根據(jù)據(jù)波的初至點點和啟始信號號之間光標長長度，確定波波在介質(zhì)中傳傳播時間。計計算機接口可可以把數(shù)字信信息化，然后后計算機進行行頻譜分析或或進一步處理理，或者波形形通過記錄儀儀繪圖。d.在鋼制底盤上安裝裝八個探頭（四四個發(fā)射探頭頭，四個接收收探頭），可可以同時測定定正交兩個方方向孔壁形狀狀。探頭由無無極變速的電電動卷揚機提提升或下降，它它和熱敏刻痕痕記錄儀的走走紙速度是同同步的，或者者是成比例調(diào)調(diào)節(jié)，因此探探頭每提升或或下降一次，可可以自動記錄錄上連續(xù)繪出出孔壁形狀和和垂直度。在在探頭上升到到孔口或下降降到孔底設(shè)有有停機裝置，防防止電纜和鋼鋼絲繩被拉斷斷。e.剛鉆完的孔，泥漿漿中含有大量量氣泡，氣泡泡哪怕是微量量的，也會影影響波的傳播播，只有待氣氣泡消失后才才能測試，當當泥漿很稠時時，氣泡長期期不能消失的的就難于測試試?？梢圆捎糜孟旅嫠龅牡木畯絻x進行行測試。(3)井徑儀a.井徑儀是由測頭、放放大器的記錄錄儀三部分組組成?？梢詸z檢測直徑80～600孔深達浸透透百米的孔，把把測量腿加長長后，可以檢檢測不大于1200的孔。b.測頭是機械式的，當當測頭放入測測孔之前，四四條測腿合攏攏并用彈簧鎖鎖住，測頭放放入孔內(nèi)，靠靠測頭自身重重量往孔底一一墩，四條腿腿像自動傘一一樣立刻張開開，測頭往上上提升時，由由于彈簧力的的作用，腿端端部緊貼孔壁壁，隨著孔壁壁凹凸不平狀狀態(tài)相應(yīng)張開開或收攏，帶帶動密封筒內(nèi)內(nèi)的活塞桿上上下移動，從從而使四組串串聯(lián)滑動電阻阻來回滑動，把把電阻變化變變?yōu)殡妷鹤兓?，信號?jīng)放放大后，要用用數(shù)字顯示或或記錄儀記錄錄，顯示的電電壓值和孔徑徑建立關(guān)系，當當用靜電顯影影記錄儀記錄錄時，可自動動繪出孔壁形形狀。c.此檢測方法用時較較長，由于本本工程工期要要求比較緊，按按要求抽取一一定數(shù)量的成成孔進行檢測測，以保證工工程的施工質(zhì)質(zhì)量。2沉渣檢查方方法采用泥漿護壁成孔孔工藝的灌注注樁，澆灌砼砼之前，孔底底沉渣應(yīng)滿足足以下要求：：端承樁≤50mm；磨擦端承承樁或端承摩摩擦樁≤100mm；純摩擦樁≤30mm。本工程孔孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔孔不良，孔底底沉渣太厚，將將影響樁端承承力的發(fā)揮，從從而大大降低低樁的承載力力。常用的測測試方法為垂垂球法進行測測試。垂球法是利用重約約1kg的銅球錐體體作為垂球，頂頂端系上測繩繩，把垂球慢慢慢沉入孔內(nèi)內(nèi)，施工孔深深與測量孔深深即為沉渣厚厚度。4.3.8清清孔4.3.8.1兩次清孔第一次清孔：鉆至至設(shè)計標高時時用帶有活門門的筒形鉆清清理沉渣，即即一次清孔。當當孔壁泥漿皮皮沉淀較厚時時，可用掃孔孔鉆頭上下往往復(fù)，掃刷孔孔壁。第二次清孔：在灌灌注砼導(dǎo)管安安放完成后，對對孔深、空底底沉渣、泥漿漿比重等進行行復(fù)測。如果果孔底沉渣厚厚度及泥漿比比重超出規(guī)定定時，利用灌灌注導(dǎo)管采用用反循環(huán)清孔孔，在鋼筋籠籠、導(dǎo)管下好好后進行，第第二次清孔時時間不少于30min，測定孔底底沉渣≤100mm，方可停止止清孔。測定定孔底沉渣，用用重錘測試，測測繩讀數(shù)一定定要準確，用用3～5個孔必須校校正一次。4.3.8.2清孔標準第二次清孔注入泥泥漿相對密度度為1.05左右，漏斗斗粘度18～22s，第二次清清孔后，孔底底50cm處泥漿的相相對密度應(yīng)控控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束束后，要盡快快灌注混凝土土，其間隔時時間不能大于于30min。4.3.9鋼鋼筋籠吊放1起吊鋼筋籠籠采用扁擔起起吊法，起吊吊點在鋼筋籠籠上部箍筋與與主筋連接處處，吊點對稱稱。2鋼筋籠設(shè)置置3個起吊點，以以保證鋼筋籠籠在起吊時不不變形。3吊放鋼筋籠籠入孔時，實實行“一、二、三”的原則，即即一人指揮、二二人扶鋼筋籠籠、三人搭結(jié)結(jié)，施工時應(yīng)應(yīng)對準孔位，保保持垂直，輕輕放、慢放入入孔，不得左左右旋轉(zhuǎn)。若若遇阻礙應(yīng)停停止下放，查查明原因進行行處理。嚴禁禁高提猛落和和強制下入。4對于20mm以下鋼籠采采用整根加工工一次性吊裝裝，20以上的鋼筋筋籠分成二節(jié)節(jié)加工，采用用孔口焊接；；鋼筋在同一一節(jié)內(nèi)接頭采采用幫條焊連連接，接頭錯錯開1000mmm和35d（d為鋼筋直徑徑）的較大值值。螺旋筋與與主筋采用點點焊，加勁筋筋與主筋采用用點焊，加勁勁筋接頭采用用單面焊10d。5放鋼筋籠時時，要求有技技術(shù)人員在場場，以控制鋼鋼筋籠的樁頂頂標高及鋼筋筋籠上浮等問問題。6成型鋼筋籠籠吊放、運輸輸、安裝，應(yīng)應(yīng)采取防變形形措施，不得得在其運作中中變形。7按編號順序序，逐節(jié)垂直直吊焊，上下下節(jié)籠各主筋筋應(yīng)對準校正正，采用對稱稱施焊，按設(shè)設(shè)計圖要求，在在加強筋處對對稱焊接保護護層定位鋼板板，按圖紙補補加螺旋筋，確確認合格后，方方可下入。8鋼筋籠安裝裝入孔時，應(yīng)應(yīng)保持垂直狀狀態(tài)。避免碰碰撞孔壁，徐徐徐下入，若若中途遇阻不不得強行墩放放(可適當轉(zhuǎn)向向起下)。如果仍無無效果，則應(yīng)應(yīng)起籠掃孔重重新下入。9鋼筋籠按確確認長度下入入后，應(yīng)保證證籠頂在孔內(nèi)內(nèi)居中，吊筋筋均勻受力，牢牢靠固定。4.3.10混凝土的灌灌注樁混凝土設(shè)計強度度等級為C35，水下澆筑筑樁的混凝土土強度應(yīng)高一一等級進行配配制，以保證證達到設(shè)計強強度。本工程程選用商品砼砼，砼灌注采采用導(dǎo)管水下下灌注法。4.3.10.1導(dǎo)管法灌注注砼的基本原原理所謂導(dǎo)管法是將密密封連接的鋼鋼管（或強度度較高的硬質(zhì)質(zhì)非金屬管）作作為水下砼的的灌注通道，其其底部以適當當?shù)纳疃嚷裨谠诠嗳氲捻虐璋韬臀飪?nèi)，在在一定的落差差壓力作用下下，形成連續(xù)續(xù)密實的砼樁樁身。4.3.10.2導(dǎo)管灌注的的主要機具主要機具有：向下下輸送砼用的的導(dǎo)管；導(dǎo)管管進料用的漏漏斗；初存量量大時還應(yīng)配配備儲料斗；；首批砼填充充導(dǎo)管的隔離離砼與導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)水所用的器器具，如滑閥閥、隔水塞和和底蓋等；升升降安裝導(dǎo)管管、漏斗的設(shè)設(shè)備，如灌注注平臺等。4.3.10.3導(dǎo)管(1)本工程砼砼導(dǎo)管采用直直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)導(dǎo)管，連接方方式采用法蘭蘭，確保連接接密封，不得得漏水。(2)導(dǎo)管的設(shè)設(shè)計與加工制制造：ａ.導(dǎo)管應(yīng)具有足夠的的強度和剛度度，又便于搬搬運、安裝和和拆卸。ｂ.導(dǎo)管的分節(jié)長度為為3m，最底端一一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)應(yīng)為4.0～6.0m，為了配合合導(dǎo)管柱的長長度，上部導(dǎo)導(dǎo)管長為2m、1m、0.5m或0.3m。ｃ.導(dǎo)管應(yīng)具有良好的的密封性。導(dǎo)導(dǎo)管采用法蘭蘭盤連接，用用橡膠“O”型密封圈密密封，嚴防。法法蘭盤的外徑徑宜比導(dǎo)管外外徑大100mm左右，法蘭蘭盤厚度宜為為12～16mm，在其周圍圍對稱設(shè)置的的連接螺栓孔孔不小于6個，連接螺螺栓直徑不小小于12mm。ｄ.最下端一節(jié)導(dǎo)管底底部不設(shè)法蘭蘭盤，宜以鋼鋼板套圈在外外圍加固。ｅ.為避免提升導(dǎo)管時時法蘭掛住鋼鋼筋籠，可設(shè)設(shè)錐形護罩。ｆ.每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其其定長偏差不不得超過管長長的0.5%。ｇ.導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑徑偏差不大于于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光光滑平整。ｈ.將單節(jié)導(dǎo)管連接為為導(dǎo)管柱時，其其軸線偏差不不得超過±10mm。ｉ.導(dǎo)管加工完后，應(yīng)應(yīng)對其尺寸規(guī)規(guī)格、接頭構(gòu)構(gòu)造和加工質(zhì)質(zhì)量進行認真真檢查，并應(yīng)應(yīng)進行連接、過過閥（塞）和和充水試驗，以以保證密閉性性能可靠和在在水下作業(yè)時時導(dǎo)管不漏水水。檢驗水壓壓一般為0.6～1.0MPPa，不漏水為為合格。4.3.10.4漏斗和儲料料斗(1)導(dǎo)管頂部應(yīng)應(yīng)設(shè)置漏斗。漏漏斗設(shè)置高度度應(yīng)適用操作作的需要，并并應(yīng)在灌注到到最后階段，特特別時灌注接接近到樁頂部部位時，能滿滿足對導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼柱高度的的需要，保證證上部樁身的的灌注質(zhì)量。砼砼柱的高度，在在樁頂?shù)陀跇稑犊字械乃晃粫r，一般應(yīng)應(yīng)比該水位至至少高出2.0m，在樁頂高高與樁孔水位位時，一般應(yīng)應(yīng)比樁頂至少少高0.5m。(2)儲料斗應(yīng)有有足夠的容量量以儲存砼（即即初存量），以以保證首批灌灌入的砼（即即初灌量）能能達到要求的的埋管深度。(3)漏斗與儲料料斗用4～6mm鋼板制作，不不漏漿及掛漿漿，漏泄順暢暢徹底。4.3.10.5隔水塞、滑滑閥和蓋底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼砼制作，宜制制成圓柱形，其其直徑宜比導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑小20～25mm；采用3～5mm厚的橡膠墊墊圈密封，其其直徑宜比導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑大5～6mm。砼強度宜C15～C20。b.隔水塞也可采用硬硬木制成球狀狀塞，在球的的直徑處釘上上橡膠墊圈，表表面涂上潤滑滑油脂。此外外，隔水塞還還可用鋼板塞塞、泡沫塑料料和球膽等制制成。不管由由何種材料制制成，隔水塞塞在灌注砼時時應(yīng)能舒暢下下落和排出。c.為保證隔水塞具有有良好的隔水水性能和能順順利地從導(dǎo)管管內(nèi)排出，隔隔水塞表面應(yīng)應(yīng)光滑，形狀狀尺寸規(guī)整。(2)滑閥：滑閥閥采用鋼制葉葉片，下部為為密封橡膠墊墊圈。(3)底蓋：底蓋蓋也用砼，也也可用鋼制成成。4.3.10.6水下混凝土土灌注水下混凝土采用拌拌和站混凝土土，混凝土按按水下砼配置置。(1)灌注前準備備工作a.根據(jù)樁徑、樁長和和灌注量合理理選擇導(dǎo)管、起起吊運輸?shù)葯C機具設(shè)備的規(guī)規(guī)格型號。b.導(dǎo)管吊入孔時，應(yīng)應(yīng)將橡膠圈或或膠皮墊安放放周整、嚴密密，確保密封封良好。導(dǎo)管管在樁孔內(nèi)的的位置應(yīng)保持持居中，防止止跑管，撞壞壞鋼筋籠并損損壞導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管底部距孔孔底（孔底沉沉渣面）高度度，以能放出出隔水塞及首首批砼為度，一一般為300～500mm。導(dǎo)管全部部入孔后，計計算導(dǎo)管柱總總長和導(dǎo)管底底部位置，并并再次測定孔孔底沉渣厚度度，若超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)再次次清孔。c.將隔水塞或滑閥用用8號鐵絲懸掛掛在導(dǎo)管內(nèi)水水面上。(2)施工順序a.滑閥（隔水塞）式式導(dǎo)管法灌入入水下砼的施施工順序：放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管→使滑閥（或或隔水塞）與與導(dǎo)管內(nèi)水面面緊貼→灌注首批砼砼→連續(xù)不斷灌灌注直至樁頂頂→拔出護筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最最好先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放放入滑閥（隔隔水塞）以上上的導(dǎo)管和漏漏斗中，然后后再放入砼，確確認初灌量備備足后，即可可剪斷鐵絲，借借助砼重量排排出導(dǎo)管內(nèi)的的水，使滑閥閥（隔水塞）留留在孔底，灌灌入首批砼。首批灌注混凝土數(shù)數(shù)量應(yīng)能滿足足導(dǎo)管埋入混混凝土中1.2m以上。c.連續(xù)灌注砼首批砼灌注正常后后，應(yīng)連續(xù)不不斷灌注砼，嚴嚴禁途中停工工。在灌注過過程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常用測錘探探測砼面的上上升高度，并并適時提升、逐逐級拆卸導(dǎo)管管，保持導(dǎo)管管的合理埋深深。探測次數(shù)數(shù)一般不宜少少于所適用的的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并并應(yīng)在每次起起升導(dǎo)管前，探探測一次管內(nèi)內(nèi)外砼面高度度。遇特別情情況（局部嚴嚴重超徑、縮縮徑、漏失層層位和灌注量量特別大時的的樁孔等）應(yīng)應(yīng)增加探測次次數(shù)，同時觀觀察返水情況況，以正確分分析和判定孔孔內(nèi)的情況。d.導(dǎo)管埋深在水下灌注砼時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實際情情況嚴格控制制導(dǎo)管的最小小埋深，以保保證樁身砼的的連續(xù)均勻，不不使其可能裹裹入砼上面的的浮漿皮和土土塊等，防止止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)現(xiàn)象。對導(dǎo)管管的最大埋深深，則以能使使管內(nèi)砼順暢暢流初出，便便于導(dǎo)管起升升和減少灌注注提管、拆管管的輔助作業(yè)業(yè)時間來確定定。最大埋深深不宜超過最最下端一節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度。灌灌注接近樁頂頂部位時，為為確保樁頂砼砼質(zhì)量，漏斗斗及導(dǎo)管的高高度應(yīng)嚴格有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。e.砼灌注時間砼灌注的上升速度度不得小于2m/h。灌注時間間必須控制在在埋入導(dǎo)管中中的砼不喪失失流動性時間間。必要時可可摻入適量緩緩凝劑。f.樁頂?shù)墓嘧烁呒凹皹俄斕幚順俄數(shù)墓嘧烁甙窗凑赵O(shè)計要求求，且應(yīng)高于于設(shè)計標高1.0m以上，以便便清除樁頂部部的浮漿渣層層。樁頂灌注注完畢后，應(yīng)應(yīng)即探測樁頂頂面的實際標標高，長用帶帶有標尺的鋼鋼桿和裝有可可開閉的活門門鋼盒組成的的取樣器探測測取樣，判斷斷樁頂?shù)捻琶婷妗?.3.10.7施工注意事事項1)導(dǎo)管法施工時注意意事項a.灌注砼必須連續(xù)進進行，不得中中斷。否則先先灌入的砼達達到初凝，將將阻止后灌入入的砼從導(dǎo)管管中流出，造造成斷樁。b.從開始攪拌砼后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。c.隨孔內(nèi)砼的上升，需需逐步快速拆拆除導(dǎo)管，時時間不宜超過過15分鐘，拆下下的導(dǎo)管應(yīng)立立即沖洗干凈凈。d.在灌注過程中，當當導(dǎo)管內(nèi)砼不不滿含有空氣氣時，后續(xù)的的砼宜通過溜溜槽徐徐灌注注漏斗和導(dǎo)管管，不得將砼砼整斗從上面面傾入管內(nèi)，以以免在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)形成高壓氣氣囊，擠出管管節(jié)間的橡膠膠墊而使導(dǎo)管管漏水。2)為防止鋼筋籠上浮浮，應(yīng)采的措措施a.在孔口固定鋼筋籠籠上端。b.灌注砼的時間應(yīng)盡盡量加快，以以防止砼進入入鋼筋籠時，流流動性過小。d.當孔內(nèi)砼接近鋼筋筋籠時，應(yīng)保保持埋管較深深，放慢灌注注速度。e.當孔內(nèi)砼面進入鋼鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當當提升導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋置置深度，增大大鋼筋籠在下下層砼中的埋埋置深度。3)在灌注將近結(jié)束時時，由于導(dǎo)管管內(nèi)砼柱高度度減少，超壓壓力降低，而而使管外的泥泥漿及所含渣渣土稠度和比比重增大。如如出現(xiàn)砼上升升困難時，可可在孔內(nèi)加水水稀釋泥漿，亦亦可掏出部分分沉淀物，使使灌注工作順順利進行。4)依據(jù)孔深、孔徑確確定初灌量，初初灌量不小于于1.2m3,且保證一次次埋管深度不不小于1000mmm。5)水下混凝土的灌注注要連續(xù)進行行，為此在灌灌注前需作好好各項準備工工作，同時配配備發(fā)電機一一臺，以防停停電造成事故故。6)水下混凝土灌注過過程中，勤測測砼面上升高高度，適時拔拔管，最大埋埋管深度不大大于8m，最小埋管管深度不小于于1.5m。樁頂超灌灌高度控制在在800～1000mmm,既保證樁頂頂砼強度，又又防止材料浪浪費。7)其他注意事項：a.在堆放導(dǎo)管時，須須墊平放置，不不得搭架擺設(shè)設(shè)。b.在吊運導(dǎo)管時，不不得超過5節(jié)連接一次次性起吊。c.導(dǎo)管在使用后，應(yīng)應(yīng)立即沖洗干干凈。d.在連接導(dǎo)管時，須須墊放橡皮墊墊并擰緊螺栓栓以免出現(xiàn)漏漏水、漏氣等等現(xiàn)象。e.如樁基施工場地布布置影響到混混凝土的灌注注，可在場地地外設(shè)置1～2臺汽車泵輸輸送至樁的灌灌注位置。4.3.11后壓漿施工工技術(shù)措施4.3.11.11鉆孔灌注樁樁后壓漿施工工工藝（1）工藝流程準備工作→按設(shè)計計水灰比拌制制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過過濾至儲漿桶桶（不斷攪拌拌）→注漿泵、加加筋軟管與樁樁身壓漿管連連接→打開排氣閥閥并開泵放氣氣→關(guān)閉排氣閥閥先試壓清水水，待注漿管管道通暢后再再壓注水泥漿漿液→樁檢測（2）注漿設(shè)備及注漿漿管的安裝a.高壓注漿系統(tǒng)由漿漿液攪拌器、帶帶濾網(wǎng)的貯漿漿斗、高壓注注漿泵、壓力力表、高壓膠膠管、預(yù)埋在在樁中的注漿漿導(dǎo)管和單向向閥等組成。b.高壓注漿泵系統(tǒng)的的選型：高壓注漿泵是實施施后壓漿的主主要設(shè)備，高高壓注漿泵一一般采用額定定壓力6～12MPa，額定流量30～100L//min的注漿泵；；高壓注漿泵泵的壓力表量量程為額定泵泵壓1.5～2.0倍。考慮到到壓漿過程中中流量和壓力力調(diào)整的方便便，本工程暫暫定選用2TGZ--120/1105型高壓注漿漿泵，該泵的的漿量和壓力力根據(jù)實際需需要可隨意變變檔調(diào)速，可可吸取濃度較較大的水泥漿漿、化學(xué)漿液液、泥漿、油油、水等介質(zhì)質(zhì)的單液漿或或雙液漿，吸吸漿量和噴漿漿量可大可小小。2TGZ型高壓注漿漿泵的技術(shù)參參數(shù)見下表。2TGZZ型注漿泵技技術(shù)參數(shù)表型號傳動速度排漿量最大壓力電機重量長寬高升/分Mpakwkg2TGZ120//1051速3210.5111070190010007502速3893速7554速1203漿液攪拌器的容量量應(yīng)與額定壓壓漿流量相匹匹配，攪拌器器漿液出口應(yīng)應(yīng)設(shè)置水泥漿漿濾網(wǎng)，避免免水泥團進入入貯漿筒后吸吸入注漿導(dǎo)管管內(nèi)而造成堵堵管或爆管事事件。高壓注漿泵與注漿漿管之間采用用能承受2倍以上最大大注漿壓力的的加筋軟管，其其長度不超過過50cm，輸漿軟管管與注漿管之之間設(shè)置卸壓壓閥。（3）漿液采用與灌注樁混凝凝土同強度等等級的普通硅硅酸鹽水泥與與清水拌制成成水泥漿液，水水灰比根據(jù)地地下土層情況況適時調(diào)整，一一般水灰比0.45～0.6。（4）開塞注漿前，為使整個個注漿線路暢暢通，先用壓壓力清水開塞塞，開塞的時時機為樁身混混凝土初凝后后、終凝前，用用高壓水沖開開出漿口的管管閥密封裝置置和樁側(cè)混凝凝土（樁側(cè)壓壓漿時）。開開塞采用逐步步升壓法，當當壓力驟降，流流量突增時，表表明通道已經(jīng)經(jīng)開通，立即即停機，防止止大量水涌入入地下。（5）注漿開塞后立立即進行注漿漿，原則上開開一管注一管管，不允許普普遍開塞。注注漿應(yīng)連續(xù)進進行，壓力采采用由小到大大逐級增加的的原則。4.3.11.22后壓漿技術(shù)術(shù)的施工要點點及要求（1）注漿管埋設(shè)注漿管采用Φ322mm管壁厚度3.0mm的焊接鋼管，管管閥與注漿管管焊接連接。注注漿管隨同鋼鋼筋籠一起沉沉入鉆孔中，邊邊下放鋼筋籠籠邊接長注漿漿管，注漿管管緊貼鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)，并用用鐵絲在適當當位置固定牢牢固，注漿管管應(yīng)沿鋼筋籠籠圓周對稱設(shè)設(shè)置，注漿管管的根數(shù)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求及及樁徑大小確確定。注漿管管壓漿后可取取代等強度截截面鋼筋。注注漿管根數(shù)根根據(jù)樁徑大小小設(shè)置，一般般注漿管設(shè)置置情況下為：：樁徑d<1000mmm1000≤d<22000mmmd≥2000mm根數(shù)234樁底壓漿時，管閥閥底端進入樁樁端土層的深深度應(yīng)根據(jù)樁樁端土層的類類別確定，持持力層過硬時時可適當減小小，持力層較較軟弱及孔底底沉渣較厚時時可適當加深深。一般管閥閥進入樁端土土層的深度為為：樁端土層類別粘性土、粘土、砂砂土碎石土、風華化巖巖管閥進入土層深度度≥200mm≥100mm樁側(cè)壓漿時，管閥閥設(shè)置應(yīng)綜合合地層情況、樁樁長、承載力力增幅要求等等因素確定，一一般離樁底5～15m以上每8～10m設(shè)置一道。為保證管閥順利地地進入樁底持持力層中，管管閥應(yīng)超出引引導(dǎo)壓漿管鋼鋼筋籠底端一一定長度，超超出長度根據(jù)據(jù)土層類別確確定，保證管管閥進入土層層長度符合要要求。安裝過過程中防止鋼鋼管在安裝過過程中發(fā)生扭扭曲，注漿管管與鋼筋籠加加勁箍和螺旋旋箍筋焊接或或綁扎固定。注注漿管采用鋼鋼套管連接，連連接應(yīng)牢固和和密封，不漏漏水，上端用用絲堵封口，避避免雜物落入入管內(nèi)造成堵堵管。在吊放放鋼筋籠過程程中，嚴禁撞撞籠、扭籠、墩墩籠，鋼筋籠籠應(yīng)豎直緩慢慢下放，快到到樁底時，鋼鋼筋籠不得扭扭動，以免管管閥在進入土土層時受到損損壞。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌拌筒上對應(yīng)刻刻度確定出一一定水灰比的的水泥漿液，在在正式攪拌前前，將一定水水灰比水泥漿漿液的對應(yīng)刻刻度在攪拌筒筒外壁上做出出標記。配制制水泥漿液時時先在攪拌機機內(nèi)加一定量量的水，然后后邊攪拌邊加加入定量水泥泥，根據(jù)水灰灰比再補加水水，水泥漿攪攪拌好后達到到對應(yīng)刻度。攪攪拌時間不少少于3min，漿液中不得混有水泥泥結(jié)石、水泥泥袋等雜物。水水泥漿攪拌好后，過濾后放入入儲漿筒，水水泥漿在儲漿漿筒內(nèi)也保證證不斷攪拌。（3）注漿a.正式注漿作業(yè)之前前，應(yīng)進行試試注漿，對漿漿液水灰比、注注漿壓力、注注漿量等工藝藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)優(yōu)化，最終確確定工藝參數(shù)數(shù)。b.在注漿過程中，嚴嚴格控制單位位時間內(nèi)水泥泥漿注入量和和注漿壓力。注注漿速度一般般控制在30～50L/mmin。c.當設(shè)計對壓漿量無無具體要求時時，應(yīng)根據(jù)公公式下列公式式計算壓漿量量。樁底壓漿水泥用量量：=π樁側(cè)注漿水泥用量量：=π式中：、—樁底、樁樁側(cè)注漿水泥泥用量(t)；、—樁直徑（m）、樁樁長（m）；—樁底壓漿時漿液沿沿樁側(cè)上升高高度（m），樁底單單壓漿時，h可取10-200m，樁側(cè)為細細粒土時取高高值，為粗粒粒土時取低值值；復(fù)式壓漿漿時，可取樁樁底至其上樁樁側(cè)壓漿斷面面的距離；t—包裹于樁身表面的的水泥結(jié)石厚厚度，可取0.01～0.03m，樁側(cè)為細細粒土及正循循環(huán)成孔取高高值，粗粒土土及反循環(huán)孔孔取低值；—樁底、樁側(cè)土的天天然孔隙率，=/（1+），為天然孔隙比；—水泥充填率，對于于細粒土取0.2-00.3，對于粗粒粒土取0.5-00.7；—樁側(cè)注漿橫斷面數(shù)數(shù)。d.注漿壓力可通過試試壓漿確定，也也可以根據(jù)計計算確定，式式中—泵壓；—樁側(cè)、樁底底注漿處靜水水壓力；、—注漿點以上上第層土有效效重度和厚度度；—注漿阻力經(jīng)經(jīng)驗系數(shù)，與與樁底樁側(cè)土土層類別、飽飽和度、密實實度、漿液稠稠度、成樁時時間、輸漿管管長度等有關(guān)關(guān)。樁底壓漿漿時的取值見見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土土、粉細砂非飽和粘性土、粉粉土、粉細砂砂中粗砂礫卵石風化巖1.0～1.51.5～2.020～401.2～3.010～40當土的密密實度高、漿漿液水灰比小小、輸漿管長長度大、成樁樁間歇時間長長時取高值；；對于樁側(cè)壓壓漿，取樁底底壓漿取值的的0.3～0.7倍。e.被壓漿樁離正在成成孔樁作業(yè)點點的距離不小小于10d，樁底壓漿漿應(yīng)對兩根注注漿管實施等等量壓漿，對對于群樁壓漿漿，應(yīng)先外圍圍，后內(nèi)部。f.在壓漿過程中，當當出現(xiàn)下列情情況之一時應(yīng)應(yīng)改為間歇壓壓漿，間歇時時間30～180miin。間歇壓漿漿可適當降低低水灰比，間間歇時間超過過60min，應(yīng)用清水水清洗注漿管管和管閥，以以保證后續(xù)壓壓漿能正常進進行。1）注漿壓力長時間間低于正常值值；2）地面出現(xiàn)冒漿或或周圍樁孔串串漿。g.注漿過程采用“雙雙控”的方法進行行控制，注漿漿終止條件，當當滿足下列條條件之一可終終止壓漿：壓漿總量和注漿壓壓力均達到設(shè)設(shè)計要求；壓漿總量已經(jīng)達到到設(shè)計值的70%，且注漿壓壓力達到設(shè)計計注漿壓力的的150%并維持5min以上；壓漿總量已經(jīng)達到到設(shè)計值的70%，且樁頂或或地面出現(xiàn)明明顯上抬。樁樁體上抬不得得超過2mm。h.壓漿作業(yè)過程記錄錄應(yīng)完整，并并經(jīng)常對后壓壓漿的各項工工藝參數(shù)進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況時時，應(yīng)立即查查明原因，采采取措施后繼繼續(xù)壓漿。（4）注意事項1）后壓漿施工過程程中，應(yīng)經(jīng)常常對后壓漿的的各工藝參數(shù)數(shù)進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常立即即采取處理措措施。2）壓漿作業(yè)過程中中，應(yīng)采取措措施防止爆管管、甩管、防防漏電等安全全措施。3）操作人員應(yīng)佩戴戴安全帽、防防護眼鏡、防防塵口罩。4）壓漿泵壓力表應(yīng)應(yīng)定期檢定。5）水泥漿液中可根根據(jù)實際需要要摻加外加劑劑。6）施工過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止粉塵污染染環(huán)境。7）對于復(fù)式壓漿，應(yīng)應(yīng)先樁側(cè)后樁樁底；當多斷斷面樁側(cè)壓漿漿時，應(yīng)先上上后下，間隔隔時間不宜小小于3小時。4.4新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備的應(yīng)用新技術(shù)、新新工藝和新設(shè)設(shè)備的推廣使使用，不但能能提高工程質(zhì)質(zhì)量，而且可可以加快施工工的進度和降降低工程成本本。本工程在在施工測量定定位、鋼筋加加工、鉆孔設(shè)設(shè)備、清孔、混混凝土澆筑和和檢測等施工工工藝中均積積極推廣使用用新技術(shù)、新新工藝和新設(shè)設(shè)備。4.4.1采采用靜態(tài)泥漿漿護壁、旋挖挖鉆孔工藝靜態(tài)泥漿護壁、旋旋挖式鉆孔工工藝是在吸收收各種成孔工工藝優(yōu)勢的基基礎(chǔ)上發(fā)展起起來的一種新新型的灌注樁樁成孔工藝。該該工藝由于采采用非水介質(zhì)質(zhì)取土成孔，鉆鉆孔出土由鉆鉆具直接帶出出，不依靠泥泥漿輸送，大大大減少了泥泥漿的使用，因因而成孔泥皮皮薄、孔徑規(guī)規(guī)矩、樁承載載力穩(wěn)定。同同時，鉆機的的安裝比較簡簡單，鉆頭拆拆卸方便，機機械化程度高高，成孔速度度快。該工藝藝污染小、噪噪音低、振動動小。4.4.2采采用先進的檢檢測設(shè)備和檢檢測方法先進的檢測手段，是是保證檢測的的準確性、嚴嚴密性，施工工工程質(zhì)量控控制的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。本工程程的檢測方法法主要有：1成孔質(zhì)量檢檢查方法：(1)圓環(huán)測孔法法；(2)聲波孔壁測測定儀；(3)井徑儀。2沉渣檢查方方法：垂球法法進行測試。3泥漿比重檢檢測：采用比比重儀、粘度度儀、含砂率率等，對泥漿漿的比重、粘粘度和含砂率率進行測試。4.4.3泥泥漿配置選料料(1)膨潤土：以以蒙脫石為主主的粘土性礦礦物。粘土：：塑性指數(shù)IP大于17，小于0.0055mm的粘粒含量量大于50％。為泥漿漿的主要材料料。(2)CMC：羧羧甲基纖維素素鈉鹽，增加加粘度，防止止脫落。(3)堿類：Naa2CO3及NaHCOO3控制和改善善泥漿性質(zhì)。(4)滲水防止劑劑：廢紙漿、鋸鋸末等，防止止?jié)B水。(5)重晶石：主主要成分為硫硫酸鋇，增加加泥漿相對密密度。4.4.4二二次清孔采用用氣舉反循環(huán)環(huán)法氣舉反循環(huán)清孔是是利用空壓機機的壓縮空氣氣，通過安裝裝在導(dǎo)管內(nèi)的的風管送至樁樁孔內(nèi)，高壓壓氣與泥漿混混合，在導(dǎo)管管內(nèi)形成一種種密度小于泥泥漿的漿氣混混合物，漿氣氣混合物因其其比重小而上上升，在導(dǎo)管管內(nèi)混合器底底端形成負壓壓，下面的泥泥漿在負壓的的作用下上升升，并在氣壓壓動量的聯(lián)合合作用下，不不斷補漿，上上升至混合器器的泥漿與氣氣體形成氣漿漿混合物后繼繼續(xù)上升，從從而形成流動動，因為導(dǎo)管管的內(nèi)斷面積積大大小于導(dǎo)導(dǎo)管外壁與樁樁壁間的環(huán)狀狀斷面積，便便形成了流速速、流量極大大的反循環(huán)，攜攜帶沉渣從導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)反出，排排出導(dǎo)管以外外。氣舉反循環(huán)清孔由由于返漿速度度快，清渣效效果較好，沉沉渣層較薄，而而沉渣層厚度度大小與單樁樁承載力高低低密切相關(guān)。相相對其它反循循環(huán)清孔工藝藝，氣舉反循循環(huán)工藝的送送風管安裝在在導(dǎo)管內(nèi)，不不像其它反循循環(huán)清孔工藝藝在導(dǎo)管外安安裝風管，減減少拔出風管管時與鋼筋籠籠牽掛的危險險、更保護泥泥漿護壁，且且氣漿混合器器制作簡單，操操作更為方便便。第五章冬雨季施工技技術(shù)措施5.1雨期施工工技術(shù)措施5.1.1雨雨期施工組織織措施1建立以項目目經(jīng)理、項目目工程師為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的雨季防防汛小組，制制定防汛計劃劃、編制雨季季施工措施和和緊急預(yù)案措措施。2雨季施工前前認真組織項項目部有關(guān)人人員分析雨季季施工生產(chǎn)特特點，制定雨雨季施工生產(chǎn)產(chǎn)計劃；編制制詳細的技術(shù)術(shù)措施、材料料調(diào)配計劃，及及時組織所需需的防雨材料料并落實專人人將材料配備備到位。3雨季夜間設(shè)設(shè)專職的值班班人員，保證證晝夜有人值值班并做好值值班記錄，同同時設(shè)置天氣氣預(yù)報員，負負責及時收聽聽、發(fā)布和預(yù)預(yù)報天氣情況況。如有訊情情應(yīng)及時上報報項目經(jīng)理和和項目工程師師，以便采取取預(yù)防措施。4做好施工人人員的雨季施施工相關(guān)技術(shù)術(shù)培訓(xùn)工作，設(shè)設(shè)立雨季施工工獎懲管理制制度，確保各各項措施有效效、充分地實實施。5.1.2雨雨期施工技術(shù)術(shù)措施5.1.2.1雨前防范技技術(shù)措施1做好防雨前前準備(1)施工期間間密切注意天天氣預(yù)報，在在風雨來臨前前，做好相應(yīng)應(yīng)防護及加固固措施。(2)配備足夠夠的雨季防雨雨防潮材料和和設(shè)備，包括括潛水泵、塑塑料薄膜、彩彩條布、雨衣衣、雨鞋等。(3)安排好雨雨期施工項目目，不宜在雨雨期施工的項項目，應(yīng)盡量量避開雨期施施工。2做好現(xiàn)場的的排水系統(tǒng)(1)場區(qū)應(yīng)有有良好的排水水系統(tǒng)。場區(qū)區(qū)總排水按指指定的排水去去向平面先匯匯流到主干道道旁的排水溝溝，經(jīng)沉淀后后再排放到市市政下水道。(2)在鋼筋加加工場、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料具堆場、倉倉庫、機棚以以及大型機械械基礎(chǔ)周邊設(shè)設(shè)置排水溝，疏疏通排水溝道道，準備好排排水機具，防防止雨水淹泡泡地基。(3)運輸?shù)缆仿窇?yīng)做好路拱拱，壓密實，表表面砼硬化，保保證雨后通行行不陷。道路路兩旁要做好好排水溝，排排水溝與下水水道相通，保保證不滑、不不陷、不堵塞塞、不積水。清清理現(xiàn)場障礙礙物，保持現(xiàn)現(xiàn)場道路暢通通，道路兩旁旁一定范圍內(nèi)內(nèi)不堆放物品品，必須堆放放的物品其堆堆放高度不超超過1.5m，保證道路路的視野開闊闊，道路，排排水均暢通。3做好機電設(shè)設(shè)備檢測與防防護(1)在雨季到到來前，作好好各配電箱和和高聳機械的的防雷裝置，安安全檢查部門門在雨季施工工前對避雷裝裝置作一次全全面檢查，確確保避雷裝置置有效。(2))雨季前對現(xiàn)現(xiàn)場的配電箱箱、閘箱、電電纜臨時支架架等做仔細檢檢查，需加固固的及時加固固，缺蓋、罩罩、門的及時時補齊，確保保用電安全。(3)機電設(shè)備備的電閘采取取防雨、防潮潮措施，并應(yīng)應(yīng)安裝接地保保護裝置，以以防漏電、觸觸電。(4)機動電掣掣箱要有防雨雨措施，漏電電保護裝置要要安全可靠。(5)加強施工工電纜、電線線的檢查加固固，對臺風暴暴雨期間不使使用的電器設(shè)設(shè)備，將其電電源全部切斷斷。(6)吊車遇66級以上大風風應(yīng)停止作業(yè)業(yè)。4做好雨期材材料的儲備和和防護(1)準備雨期期施工材料及及防護材料，水水泥全部存入入倉庫，沒有有倉庫的應(yīng)搭搭設(shè)專門的棚棚子，保證不不漏、不潮，下下面應(yīng)架空通通風，四周設(shè)設(shè)排水溝，避避免積水。(2)進入現(xiàn)場場設(shè)備材料避避免堆入在低低、洼處，露露天存放的墊墊高加彩條面面蓋好。堆放放在現(xiàn)場的零零星材料要歸歸堆固定好。5.1.2.2雨期施工技術(shù)術(shù)措施(1)雨季要及及時發(fā)布氣象象資料，使全全體職工了解解信息，以便便安排工作和和生活，采取取相應(yīng)的措施施。(2)雷暴雨天氣氣禁止進行一一切室外作業(yè)業(yè)。(3)定時對現(xiàn)現(xiàn)有水溝進行行疏導(dǎo)。準備備抽水泵作應(yīng)應(yīng)急搶險，出出現(xiàn)水情及時時處理。(4)在混凝土土結(jié)構(gòu)施工時時，注意天氣氣變化，防止止雷雨突襲，保保證樁基砼連連續(xù)澆搗。5.1.2.3雨后技術(shù)措措施1風雨過后應(yīng)應(yīng)大型機械基基座和配電線線路等設(shè)施認認真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時整改加固，并并經(jīng)專業(yè)人員員檢查合格后后方可投入使使用。2認真檢查現(xiàn)現(xiàn)場各種用電電設(shè)施是否完完好，確保不不受水淹時方方可投入正常常運作。如發(fā)發(fā)現(xiàn)被水浸泡泡或受潮，必必須重新測試試。5.2冬季施工工技術(shù)措施隨著天氣逐漸變冷冷，為保證各各部位施工質(zhì)質(zhì)量，我們提提前做好準備備，對各項設(shè)設(shè)施和材料提提前采取防雪雪、防凍等措措施，各項施施工工藝都嚴嚴格按照規(guī)范范要求執(zhí)行。根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外晝夜日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，鋼筋、混凝土等工程采取冬期施工的措施；即啟動鉆孔灌注樁