上下模作業(yè)指導(dǎo)書

上下模作業(yè)指導(dǎo)書?1目的：為了規(guī)范上下模作業(yè)流程和技術(shù)要求，預(yù)防安全事故發(fā)生制造部所有模具搬運，存放，保養(yǎng)防護，上下模作業(yè)。工作職責(zé)：上下?！撠?zé)按本指導(dǎo)書上下模作業(yè)。領(lǐng)班（技術(shù)員）—負責(zé)對上下模作業(yè)的監(jiān)督指導(dǎo)和技能培訓(xùn)。模具維修員—負責(zé)模具狀態(tài)確認跟蹤，維修，非生產(chǎn)時間模保保養(yǎng)防護，出入記錄和模具存放區(qū)域5S管理。程序內(nèi)容：模具狀態(tài)確認；.1生產(chǎn)部接到《生產(chǎn)通知單》后，應(yīng)在2H以內(nèi)以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》或口頭指令方式通知模具維修員確認模具目前狀態(tài)（待生產(chǎn)、待維修、維修中）和位置；模具維修員應(yīng)在以內(nèi)回復(fù)結(jié)果,明確具體交付生產(chǎn)時間,特急《生產(chǎn)通知單》第一時間完成。2模具及工具準備；.1模具經(jīng)確認可交付生產(chǎn)后，模具維修員應(yīng)及時將其放在待生產(chǎn)模區(qū)域或當面知會領(lǐng)班具體位置，并說明注意事項；上下模接到《上下模通知單》或口頭指令后應(yīng)認真審核，明確相關(guān)要求，并做好工具準備,避免臨時找工具,延誤時間。3模具搬運；搬運時一定用專用工具；吊環(huán)與吊?？紫喾?，上到位并確定無蹦牙松動現(xiàn)象；嚴禁長距離用吊車搬運，吊車搬運時，模具距離地面不能高于米。模具吊運（起吊）時模具垂直投影1米范圍內(nèi)嚴禁站人；嚴禁模具懸空停留。4模具安裝；首先目測機器狀態(tài)，確認能啟動才能開啟電源，根據(jù)目前料管余料特性改定相應(yīng)溫度于保溫狀態(tài)，鎖模動作選擇低壓保護功能；啟動馬達，視覺檢測有無異常，再手動測試各動作（射膠動作除外）避免模具起吊后機器不能正常運作；根據(jù)模具厚度使用手動調(diào)模功能，調(diào)整模厚（大概尺寸）；按正常作業(yè)將模具吊入機內(nèi)，再人工操作調(diào)整使模具定位圈或機嘴處于定模板正中位置（機嘴、模板孔中心，射嘴大致三點一線）并緊靠定模板；再使用低壓慢速（低壓護模功能）手動鎖緊模具，并使機絞伸直，嚴禁高壓鎖模，避免模腔和PL面有異物壓傷模具；對嘴時應(yīng)首先檢查座臺壓力和速度，設(shè)定適合參數(shù)（嚴禁高壓快速作業(yè)撞壞機嘴），然后目視座臺進退全過程，發(fā)現(xiàn)射嘴與機嘴偏差過大（射嘴未處于機嘴杯口內(nèi)側(cè)）時，應(yīng)及時停止座進，重新按第4項進行手動調(diào)整；射嘴頂住機嘴后，在不退座臺（射嘴與機嘴不脫離）情況下手動開模至用手能前后搖動模具位置后再手執(zhí)吊環(huán)前后搖動模具，進一步修正偏差，然后鎖緊模具；手動測試準確精度：用薄紙貼于機嘴杯口處，手動座進直至抵住機嘴，目視座臺有無偏動，再退出取出紙目測檢查碰撞跡是否平衡，平衡即OK碰撞面不平衡則手動座進按第7項和用行車調(diào)整進一步，修正偏差直至0K；嚴禁安裝模具有漏膠現(xiàn)象，影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。9上螺桿和碼仔前，先檢查螺桿與鎖?？资欠裣喾?有無斷裂、崩牙現(xiàn)像螺桿必須上緊，且最少不能低于15個牙距。前后模各不低于4個碼仔平衡安裝，開模前再用物件試敲，檢查是否松動。5運水安裝；先確認前后模裝機水,凍水或油溫機；水嘴與水嘴孔牙距必須相符，并編纏有適量生料帶，上緊；再用風(fēng)槍對水路進行清潔，將雜物水垢清除確保暢通，確定循環(huán)特征；水管安裝必須纏適量生料帶，再用鐵線和喉匝上緊，然后開水檢測（不低于2分鐘）確保無滴漏現(xiàn)像，并檢查模芯是否漏水，漏水應(yīng)第一時間關(guān)閉運水，通知維修員和領(lǐng)班處理。安全裝置設(shè)定和檢查：根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定好適當?shù)拈_模終止位置。2檢查開模終止后，機械保護桿是否完全有效，脫離安全擋板（5CM以上），安全擋板是否自然垂落。檢查前后門安全開關(guān)靈敏度，手動鎖模狀態(tài)下打開安全門，模具即時終止鎖模并開模具至終止位置即為安全，不能終止動作或有緩慢延遲或不能自動開模即為安全隱患，應(yīng)及時停機通知領(lǐng)班和維修員處理。有必要的進行低壓保護檢測。7機臺、環(huán)境、工具整理；模具安裝好后，再將其低壓閉合關(guān)閉馬達，用布碎將模具表面、機臺外內(nèi)部、地面、工作臺整理清潔干凈，確保符合環(huán)境標準；工具及時清點歸位，確保遵守工具管理相關(guān)規(guī)定。8調(diào)機（生產(chǎn)）通知和相關(guān)記錄；1完成上述工作后應(yīng)在10分鐘內(nèi)通知領(lǐng)班和技術(shù)員調(diào)機生產(chǎn)未經(jīng)授權(quán)不得私自調(diào)機；寫好《上下模記錄表》；也適用于下模作業(yè)。9下模準備；1接到《上下模通知單》或口頭指令時，應(yīng)及時將落料閘關(guān)閉，將余料啤完，模具啤熱，嚴禁射空膠和凍模作業(yè)；2做好工具準備，保留整模啤件并做好標識，并再次確認生產(chǎn)數(shù)量是否完成；對模具進行檢查并留下尾件,標識好日期和留存者姓名,留存到尾件放置處。10下模作業(yè)；1先將模具下端水管拆除，用風(fēng)槍將水路清除干凈并用適當容器將余水盛住，再拆除上端水管；2對模具型腔及PL面進行檢查，確保無水漬雜物再第一時間噴涂防銹劑，做好防銹工作；模具下機后及時歸位到存放區(qū)域指定位置，并按規(guī)定擺放，需移交客戶和其它需