鋼材生產(chǎn)流程和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求課件

鋼材的生產(chǎn)工藝和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求鋼材的生產(chǎn)工藝和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求1研究鋼結(jié)構(gòu)材料的意義材料性能的研究意義：材料分為天然材料和人造材料兩大類。自然界賦予了天然材料以組成。結(jié)構(gòu)和天然屬性（性能）。人造材料則經(jīng)歷成分選擇確定、制備工藝實施，達成相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)，最終獲得一定性能的完整過程。成分、工藝、結(jié)構(gòu)和性能這四個材料鏈環(huán)中的環(huán)節(jié)被稱為材料的四要素。成分的選擇大致決定了可行的制備工藝，工藝則決定了結(jié)構(gòu)，而結(jié)構(gòu)又決定了性能。任何有關(guān)材料的研究，其終極目標(biāo)都是應(yīng)用。而材料應(yīng)用的最基本要求是其某一方面（或幾個方面）的性能達到規(guī)定要求，以滿足工程需要。研究鋼結(jié)構(gòu)材料的意義材料性能的研究意義：材料分為天然材料和人2鋼材的生產(chǎn)工藝鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵:碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（wc>2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

鋼:

碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（wc<2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。

鋼材:鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。鋼材的生產(chǎn)工藝鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有3鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵一、煉鐵

煉鐵實質(zhì)：是將鐵從礦石中還原的過程

煉鐵方法：高爐煉鐵

煉鐵原料：鐵礦石、焦炭、溶劑等

鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵一、煉鐵

煉鐵實質(zhì)：是將鐵從礦石4鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵原料

鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物，這些統(tǒng)稱為脈石

焦炭：燃燒熱為煉鐵提供熱源；不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體作為還原劑，將鐵從礦石中還原出來

熔劑：石灰石（CaCO3）、熒石（CaF2）。其作用是與鐵礦石中的脈石結(jié)合形成低熔點、密度小、流動性好的熔渣，使之與鐵液分離，以便獲得較純凈的生鐵液鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵原料5鋼材的生產(chǎn)流程高爐

主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣和爐氣生鐵

煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼

鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料鋼材的生產(chǎn)流程高爐6高爐高爐7鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼二、煉鋼

煉鋼實質(zhì)：是通過氧化降低生鐵中的碳與雜質(zhì)元素的含量，使之達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分和性能；

煉鋼原料：煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等；

煉鋼過程：主要包括氧化、造渣、脫氧等；

煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等；

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：主要以生鐵液為原料，加適量的廢鋼，其特點是生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、成本低，適合于大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)各類普通用途的非合金鋼（碳鋼）鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼二、煉鋼

煉鋼實質(zhì)：是通過氧化降8鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼

電爐煉鋼：電爐煉鋼有電弧爐煉鋼、感應(yīng)爐煉鋼等方法，常用的是電弧爐煉鋼。它以轉(zhuǎn)爐鋼和廢鋼作原料、以鐵礦石和純氧作氧化劑，以電極與金屬爐料間的電弧熱提供冶煉熱源。電弧爐冶煉溫度高（可達2000℃），能冶煉含有高熔點合金元素的合金鋼；由于采用的爐料較純凈，冶煉過程容易調(diào)節(jié)，化學(xué)成分易控制，能夠冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，但電弧爐煉鋼耗電量大，成本高。鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼9鋼材的生產(chǎn)流程電弧爐煉鋼

鋼的澆注：鋼液凝固成鋼錠或鋼坯的過程。根據(jù)鋼脫氧程度不同，可分為鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。

鎮(zhèn)靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織致密，性能較好，加工時需切除鋼錠頭部，使成材率下降沸騰鋼：指脫氧不充分的鋼。沸騰鋼鋼錠內(nèi)多氣孔，組織疏松，性能比鎮(zhèn)靜鋼差。但成材率高，軋制

的板材表面質(zhì)量好

半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間鋼材的生產(chǎn)流程電弧爐煉鋼鎮(zhèn)靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織致10鋼材生產(chǎn)流程和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求11鋼的冶煉

煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，清除有害元素S、P、O2、N2，同時保留或加入有益元素（Si、Mn、Ni、Cr）并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。鋼的冶煉煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，12煉鐵與煉鋼

鐵礦石在高爐中通過化學(xué)反應(yīng)煉制成生鐵，生鐵碳含量高于2%，其制品硬而耐磨，但很脆不易焊接；鋼的碳含量低于2%，其制品具有良好的綜合性能。煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，清除有害元素S、P、O2、N2，同時保留或加入有益元素（Si、Mn、Ni、Cr）并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。煉鐵與煉鋼鐵礦石在高爐中通過化學(xué)反應(yīng)煉制成13煉鋼在1700C進行，首先發(fā)生2Fe+O2=2FeO在鐵液中被C、Mn、Si還原，C+FeO=CO+FeSi+2FeO=SiO2+FeMn+FeO=MnO+Fe生成氣體作為廢氣排出，氧化物成為爐渣排出。最后加入脫氧劑脫氧，在適當(dāng)?shù)某煞趾蜏囟认鲁鲣?。煉鋼?700C進行，首先發(fā)生14

主要原料是廢鋼和鐵水，造渣劑（石灰、螢石），氧化劑（鐵礦石），脫氧劑（鐵合金）。爐氣作為燃料（煤氣、高爐焦?fàn)t的高爐煤氣、重油天然氣等）。熔化階段為使?fàn)t料盡快熔化，需要消耗大量煤氣提供熱量。平爐煉鋼主要原料是廢鋼和鐵水，造渣劑（石灰、螢石），15轉(zhuǎn)爐煉鋼（1）普通轉(zhuǎn)爐煉鋼：依靠爐底吹入空氣將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化時產(chǎn)生的熱來煉鋼的。特點是周期短，生產(chǎn)效率高。氮的侵入、不能利用廢鋼，由于冶煉時間短，質(zhì)量不好控制。所以不能冶煉優(yōu)質(zhì)鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼（1）普通轉(zhuǎn)爐煉鋼：依靠爐底吹入空氣將鐵水中的碳、硅16（2）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用純氧從堿性轉(zhuǎn)爐口吹進鐵水進行冶煉。原料為鐵水，采用部分廢鋼做冷卻劑。加入石灰、螢石除S、P。用錳、硅或鋁脫氧。（3）電爐煉鋼：廢鋼做原料，冶煉高質(zhì)量鋼的方法。平爐與轉(zhuǎn)爐冶煉時都發(fā)生強氧化過程，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，電爐利用電能做熱源，避免元素?zé)龘p。冶煉時雜質(zhì)少、質(zhì)量穩(wěn)定、原材料消耗低，金屬回收率高。（2）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用純氧從堿性轉(zhuǎn)爐口吹進鐵水進行冶煉17轉(zhuǎn)爐煉鋼三種煉鋼方法比較

具有不同的特點，并且鋼中雜質(zhì)含量不同。含碳量相同時三種鋼的強度、伸長率無顯著差別，但沖擊韌性、冷脆性、焊接性不同，其中普通轉(zhuǎn)爐鋼最差。選材時對重要結(jié)構(gòu)一般可用平爐、電爐或純氧轉(zhuǎn)爐冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼三種煉鋼方法比較具有不同的特點，并且18電弧爐電弧爐19鐵礦石生鐵鋼鋼錠）型材

鑄鐵軋制、擠壓、拉拔、鍛造等壓力加工方法1、生鐵的冶煉原料：鐵礦石燃料：焦炭熔劑：石灰石設(shè)備：高爐2、鋼的冶煉原料：生鐵、廢鋼燃料：焦炭熔劑：石灰石；氧化劑，脫氧劑設(shè)備：電弧爐（鋼板、型鋼、鋼管）鋼鐵材料的生產(chǎn)過程對比鑄鐵軋制、擠壓、拉拔、鍛造等壓力加工方法1、生鐵20鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材三、鋼材生產(chǎn)

鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；

生產(chǎn)方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。

鋼的軋制

鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、塑料復(fù)合等表面處理

中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋

薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋

鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋

鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材三、鋼材生產(chǎn)

鋼材種類：有鋼板、21鋼材生產(chǎn)流程和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求22鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要用于機械零件、工具等

鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火的低碳鋼絲可用于捆扎物體、也可編織成各種用品；高碳鋼絲可制成各種彈簧，或用多根鋼絲捻成合股的鋼絲繩和鋼索，用于吊索、電線、電纜、固定物體等。鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、方鋼23鋼材的生產(chǎn)流程C型鋼H型鋼鋼材的生產(chǎn)流程C型鋼H型鋼24鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材H型鋼高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型鋼Q235、SS400200×200×8×12表示為高200mm寬200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的寬翼緣H型鋼，其牌號為Q235或SS400。熱軋H型鋼的表示方法。鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材H型鋼高度H×寬度B×腹板厚度t1×翼25鋼材的生產(chǎn)流程鋼管：無縫管與焊管

無縫管：管采用斜軋穿孔機將實心鋼坯穿孔后，再經(jīng)冷拔或熱軋而制成。無縫鋼管主要用于石油、化工等行業(yè)

有縫管：用鋼板或鋼帶卷壓成形，然后焊接而成?？p鋼管應(yīng)用廣泛，主要用于自來水管、煤氣管等鋼材的生產(chǎn)流程鋼管：無縫管與焊管

26鋼材的加工熱加工1150-1300攝氏度冷加工（冷作硬化）熱處理（退火、正火、淬火、回火）鋼材的加工熱加工1150-1300攝氏度27鋼結(jié)構(gòu)對鋼材性能的要求鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中常常需要在不同的環(huán)境和條件下承受各種荷載，所以對鋼材的材料性能提出了要求。我國GB50017—2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中就具體規(guī)定：承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保障，對焊接結(jié)構(gòu)還應(yīng)具有碳含量的合格保證。焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。鋼結(jié)構(gòu)的種類繁多，性能差別很大，適用于承重結(jié)構(gòu)的鋼只有少數(shù)的幾種，如碳素鋼中的Q235，低合金鋼中的Q345、Q390、Q420等牌號的鋼材。鋼結(jié)構(gòu)對鋼材性能的要求鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中常常需要在不同的環(huán)境28鋼結(jié)構(gòu)對鋼材性能的要求一般用于鋼結(jié)構(gòu)的鋼材必須具下列性能1.較高的強度2.較好的塑性、韌性3.良好的加工性能4.其他性能：適應(yīng)低溫、高溫?？垢g。鋼結(jié)構(gòu)對鋼材性能的要求一般用于鋼結(jié)構(gòu)的鋼材必須具下列性能29鋼材的生產(chǎn)工藝和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求鋼材的生產(chǎn)工藝和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求30研究鋼結(jié)構(gòu)材料的意義材料性能的研究意義：材料分為天然材料和人造材料兩大類。自然界賦予了天然材料以組成。結(jié)構(gòu)和天然屬性（性能）。人造材料則經(jīng)歷成分選擇確定、制備工藝實施，達成相應(yīng)組織結(jié)構(gòu)，最終獲得一定性能的完整過程。成分、工藝、結(jié)構(gòu)和性能這四個材料鏈環(huán)中的環(huán)節(jié)被稱為材料的四要素。成分的選擇大致決定了可行的制備工藝，工藝則決定了結(jié)構(gòu)，而結(jié)構(gòu)又決定了性能。任何有關(guān)材料的研究，其終極目標(biāo)都是應(yīng)用。而材料應(yīng)用的最基本要求是其某一方面（或幾個方面）的性能達到規(guī)定要求，以滿足工程需要。研究鋼結(jié)構(gòu)材料的意義材料性能的研究意義：材料分為天然材料和人31鋼材的生產(chǎn)工藝鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有Si、Mn、P、S等雜質(zhì)元素的合金。包含生鐵與鋼。

生鐵:碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（wc>2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較高的鐵碳合金，生鐵硬度高、性脆，很少直接使用。

鋼:

碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（wc<2.11%），雜質(zhì)元素的含量也較低的鐵碳合金，鋼一般具有較好的強韌性，是常用的金屬材料。

鋼材:鋼錠或鋼坯經(jīng)壓力加工成各種形狀規(guī)格的鋼材。鋼材的生產(chǎn)工藝鋼鐵:是以Fe和C為主要組成元素，同時還含有32鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵一、煉鐵

煉鐵實質(zhì)：是將鐵從礦石中還原的過程

煉鐵方法：高爐煉鐵

煉鐵原料：鐵礦石、焦炭、溶劑等

鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵一、煉鐵

煉鐵實質(zhì)：是將鐵從礦石33鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵原料

鐵礦石：是主要的煉鐵原料，有磁鐵礦“Fe3O4”、赤鐵礦“Fe2O3”、褐鐵礦“2Fe2O3．3H2O”、菱鐵礦“FeCO3”。鐵礦石中除鐵的化合物外，還含有硅、錳、磷、硫等的化合物，這些統(tǒng)稱為脈石

焦炭：燃燒熱為煉鐵提供熱源；不完全燃燒產(chǎn)生的CO氣體作為還原劑，將鐵從礦石中還原出來

熔劑：石灰石（CaCO3）、熒石（CaF2）。其作用是與鐵礦石中的脈石結(jié)合形成低熔點、密度小、流動性好的熔渣，使之與鐵液分離，以便獲得較純凈的生鐵液鋼材的生產(chǎn)流程-煉鐵原料34鋼材的生產(chǎn)流程高爐

主要產(chǎn)品是生鐵，副產(chǎn)品有爐渣和爐氣生鐵

煉鋼生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低（wSi<1.25%），斷口呈銀白色，主要用于煉鋼

鑄造生鐵：硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（wSi>1.25%~3.2%），斷口呈灰黑色，用作鑄造的原料鋼材的生產(chǎn)流程高爐35高爐高爐36鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼二、煉鋼

煉鋼實質(zhì)：是通過氧化降低生鐵中的碳與雜質(zhì)元素的含量，使之達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分和性能；

煉鋼原料：煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑（石灰石等）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵、鋁等）、合金料等；

煉鋼過程：主要包括氧化、造渣、脫氧等；

煉鋼方法：目前煉鋼方法主要有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼等；

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：主要以生鐵液為原料，加適量的廢鋼，其特點是生產(chǎn)率高、節(jié)省能源、成本低，適合于大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)各類普通用途的非合金鋼（碳鋼）鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼二、煉鋼

煉鋼實質(zhì)：是通過氧化降37鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼

電爐煉鋼：電爐煉鋼有電弧爐煉鋼、感應(yīng)爐煉鋼等方法，常用的是電弧爐煉鋼。它以轉(zhuǎn)爐鋼和廢鋼作原料、以鐵礦石和純氧作氧化劑，以電極與金屬爐料間的電弧熱提供冶煉熱源。電弧爐冶煉溫度高（可達2000℃），能冶煉含有高熔點合金元素的合金鋼；由于采用的爐料較純凈，冶煉過程容易調(diào)節(jié)，化學(xué)成分易控制，能夠冶煉高級優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，但電弧爐煉鋼耗電量大，成本高。鋼材的生產(chǎn)流程-煉鋼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼38鋼材的生產(chǎn)流程電弧爐煉鋼

鋼的澆注：鋼液凝固成鋼錠或鋼坯的過程。根據(jù)鋼脫氧程度不同，可分為鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼。

鎮(zhèn)靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織致密，性能較好，加工時需切除鋼錠頭部，使成材率下降沸騰鋼：指脫氧不充分的鋼。沸騰鋼鋼錠內(nèi)多氣孔，組織疏松，性能比鎮(zhèn)靜鋼差。但成材率高，軋制

的板材表面質(zhì)量好

半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間鋼材的生產(chǎn)流程電弧爐煉鋼鎮(zhèn)靜鋼：指脫氧充分的鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織致39鋼材生產(chǎn)流程和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求40鋼的冶煉

煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，清除有害元素S、P、O2、N2，同時保留或加入有益元素（Si、Mn、Ni、Cr）并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。鋼的冶煉煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，41煉鐵與煉鋼

鐵礦石在高爐中通過化學(xué)反應(yīng)煉制成生鐵，生鐵碳含量高于2%，其制品硬而耐磨，但很脆不易焊接；鋼的碳含量低于2%，其制品具有良好的綜合性能。煉鋼將生鐵中的碳量控制在一定范圍內(nèi)，清除有害元素S、P、O2、N2，同時保留或加入有益元素（Si、Mn、Ni、Cr）并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。煉鐵與煉鋼鐵礦石在高爐中通過化學(xué)反應(yīng)煉制成42煉鋼在1700C進行，首先發(fā)生2Fe+O2=2FeO在鐵液中被C、Mn、Si還原，C+FeO=CO+FeSi+2FeO=SiO2+FeMn+FeO=MnO+Fe生成氣體作為廢氣排出，氧化物成為爐渣排出。最后加入脫氧劑脫氧，在適當(dāng)?shù)某煞趾蜏囟认鲁鲣?。煉鋼?700C進行，首先發(fā)生43

主要原料是廢鋼和鐵水，造渣劑（石灰、螢石），氧化劑（鐵礦石），脫氧劑（鐵合金）。爐氣作為燃料（煤氣、高爐焦?fàn)t的高爐煤氣、重油天然氣等）。熔化階段為使?fàn)t料盡快熔化，需要消耗大量煤氣提供熱量。平爐煉鋼主要原料是廢鋼和鐵水，造渣劑（石灰、螢石），44轉(zhuǎn)爐煉鋼（1）普通轉(zhuǎn)爐煉鋼：依靠爐底吹入空氣將鐵水中的碳、硅、錳、磷等元素氧化時產(chǎn)生的熱來煉鋼的。特點是周期短，生產(chǎn)效率高。氮的侵入、不能利用廢鋼，由于冶煉時間短，質(zhì)量不好控制。所以不能冶煉優(yōu)質(zhì)鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼（1）普通轉(zhuǎn)爐煉鋼：依靠爐底吹入空氣將鐵水中的碳、硅45（2）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用純氧從堿性轉(zhuǎn)爐口吹進鐵水進行冶煉。原料為鐵水，采用部分廢鋼做冷卻劑。加入石灰、螢石除S、P。用錳、硅或鋁脫氧。（3）電爐煉鋼：廢鋼做原料，冶煉高質(zhì)量鋼的方法。平爐與轉(zhuǎn)爐冶煉時都發(fā)生強氧化過程，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重，電爐利用電能做熱源，避免元素?zé)龘p。冶煉時雜質(zhì)少、質(zhì)量穩(wěn)定、原材料消耗低，金屬回收率高。（2）純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：采用純氧從堿性轉(zhuǎn)爐口吹進鐵水進行冶煉46轉(zhuǎn)爐煉鋼三種煉鋼方法比較

具有不同的特點，并且鋼中雜質(zhì)含量不同。含碳量相同時三種鋼的強度、伸長率無顯著差別，但沖擊韌性、冷脆性、焊接性不同，其中普通轉(zhuǎn)爐鋼最差。選材時對重要結(jié)構(gòu)一般可用平爐、電爐或純氧轉(zhuǎn)爐冶煉。轉(zhuǎn)爐煉鋼三種煉鋼方法比較具有不同的特點，并且47電弧爐電弧爐48鐵礦石生鐵鋼鋼錠）型材

鑄鐵軋制、擠壓、拉拔、鍛造等壓力加工方法1、生鐵的冶煉原料：鐵礦石燃料：焦炭熔劑：石灰石設(shè)備：高爐2、鋼的冶煉原料：生鐵、廢鋼燃料：焦炭熔劑：石灰石；氧化劑，脫氧劑設(shè)備：電弧爐（鋼板、型鋼、鋼管）鋼鐵材料的生產(chǎn)過程對比鑄鐵軋制、擠壓、拉拔、鍛造等壓力加工方法1、生鐵49鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材三、鋼材生產(chǎn)

鋼材種類：有鋼板、型鋼、鋼管、鋼絲等；

生產(chǎn)方法：主要有軋制（分冷軋與熱軋）、拉拔、擠壓、鍛造等方法。

鋼的軋制

鋼板：鋼錠或鋼坯軋制成鋼板。鋼板可鍍鋅、鍍錫、鍍鉛、塑料復(fù)合等表面處理

中厚板：5mm；中板厚度為3~5mm，一般采用熱軋

薄板：的厚度小于3mm，坯料為熱軋中厚板，采用冷軋

鋼帶：成卷供應(yīng)，采用冷軋

鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材三、鋼材生產(chǎn)

鋼材種類：有鋼板、50鋼材生產(chǎn)流程和鋼結(jié)構(gòu)對鋼材的要求51鋼材的生產(chǎn)流程-鋼材型鋼：采用型材軋機軋制而成。有圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼、八角鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、T字鋼等。普通型鋼主要用于建筑、橋梁、車輛等，優(yōu)質(zhì)型鋼主要用于機械零件、工具等

鋼絲：采用直徑為6~9mm的熱軋線材（盤條）拉拔而成。退火