屋頂鋼結構安裝工程施工方案

某工程屋頂鋼結構安裝工程施工方案編制單位：編制：審核：審批：日期：1鋼結構工程概況及施工技術準備1.1鋼結構工程概況項目內容工程名稱蘇州****二期期公寓屋頂鋼鋼結構工程地址建設單位設計單位中國建筑*****集團有限公公司監(jiān)理單位建筑面積總高層數層高耐火等級一級安全等級一級質量要求1.2鋼結構工程簡述本工程鋼結構為鋼框架----剪力支撐的全鋼結構體系，鋼結構總重量約為300噸，各類鋼構件總數量為約為500余根。1）構件種類本鋼結構工程的鋼構件主要有鋼柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。主要構件及截面形式如表1-1所示。表1-1構件截面形式表序號截面名稱截面形式使用部位主要截面尺寸（mm）1箱型鋼柱□450X450XX18□450X450XX202H型鋼梁H500x2500x8x144H500x3500x10x220H300x1500x6x8H400x2000x8x1003H型支撐H250x2500x10x1122）材料（1）鋼柱、框架鋼梁、支撐（大部分）等承重構件用的鋼材均采用Q235B。（2）Q235B之間焊材采用E4315焊條。（3）受力螺栓采用10.9級扭剪型高強度螺栓。3）主要節(jié)點（1）鋼柱與鋼柱之間為全熔透的對接接頭形式。（2）主梁與鋼柱之間、支撐與支撐牛腿之間、主梁與主梁之間為鋼接接頭，即腹板用高強螺栓連接，翼緣采用全熔透的焊接頭。（3）次梁與主梁之間為鉸接接頭，即腹板之間用高強螺栓連接，翼緣之間不連接。1.3施工技術準備1）主要施工技術規(guī)范（1）《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001（2）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001（3）《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001（4）《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003（5）《碳素結構鋼》GB700（6）《碳素鋼焊條》GB5117（7）《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632~GB3633（8）《圓柱頭焊釘》（GB10433)（9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923（10）《氣體保護焊用鋼絲》GB/T14958（11）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002（12）《高強度螺栓連接應用技術規(guī)范》JGJ82-2002（13）《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-98（14）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91（15）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CECS24:902）鋼柱分節(jié)及重量鋼柱分節(jié)原則主要由制作的運輸方便和塔吊設置在該位置的起吊能力兩個方面的因素來決定，制作的運輸方便要求鋼骨柱分節(jié)長度一般不大于12m，根據塔吊的位置及性能參數表得出各鋼柱位置塔吊的起吊能力。分節(jié)鋼柱長度及重量見表1-2表1-2鋼柱分節(jié)表節(jié)數號樓層每節(jié)柱頂標高(mm)柱長(m)重量(噸)備注1234562主要施工方法及技術要求2.1鋼結構安裝測量1）測量的主要內容測量的主要內容是鋼結構安裝測量控制網(平面、高程)的布設及豎向傳遞、鋼柱安裝平面及標高控制線的放樣、鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測等。2）測量儀器及人員配備（1）擬對本工程配備的主要測量儀器見表2.1-1，并對進場的測量儀器重新檢定。表2.1-1主要測量儀器配備表序號名稱規(guī)格型號精度數量產地用途1全站儀LeicaTC20030.5″1mm+1ppm1臺瑞士平面控制網的測設設高程傳遞2激光準直儀ZeissDini100.3mm/Kmm1臺德國標高點豎向傳遞3激光經緯儀JBJ22″2臺國產軸線投測鋼柱傾斜度測量4電子經緯儀ET-022″2臺國產標高測量5水準儀S22mm/Km1臺國產6鋼卷尺5m經計量檢驗合格10把國產距離測量（2）針對本工程鋼結構測量的難度及工程量擬配測量人員數量及分工見表2.1-2。表2.1-2鋼結構安裝測量人員配備及分工表職務人數任務及工作責職測量負責人1名測量策劃及專業(yè)技技術施工管理理負責方案編制、理論分分析、測量控控制網的布設設和傳遞、樓層測量作業(yè)、技技術資料編制制、內業(yè)計算算測量員6名配合測量工程師工工作及測量細細部作業(yè)3）鋼結構安裝測量工藝流程鋼結構安裝測量工藝流程如圖2.1-1所示。平面控制網和高程控制網的布設平面控制網和高程控制網的布設控制網的豎向傳遞樓層控制網測量、平差改化鋼柱、梁安裝定位線測量放樣鋼柱、梁安裝定位線復核構件檢查返修復核測量標志鋼柱吊裝合格合格合格標高調校確定上下標高線間距傾斜度調校鋼柱傾斜度監(jiān)控焊后復測下節(jié)點測量工作超標處理記錄不合格不合格不合格不合格鋼梁安裝圖2.1-1鋼結構安裝測量工藝流程示意圖4）測量的基礎條件（1）測量依據A《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205－2001)；B《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》(JGJ99－98)；C《工程測量規(guī)范》(GB50026－93)；D《建筑變形測量規(guī)程》(JGJT8－97)；E業(yè)主提供的有關測量資料和實物,工程圖紙及其它相關技術文件。（2）統(tǒng)一計量尺度本鋼結構工程擬設三把“基準尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。這幾把鋼卷尺必須是經同一部門檢定并經各方認可的長度計量標準用尺，不同于一般經計量檢定合格的尺子。在構件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應跟各自所持的“基準尺”進行比尺，并經溫度、尺長修正。（3）鋼構件的制造尺寸構件制作精度決定了超高層鋼結構的安裝精度、施工進度及質量。超高層鋼結構安裝測量的前提條件是運至施工現場的鋼構件必須具有合格的制造尺寸。5）測量控制網的布設施工前，根據業(yè)主提供的測量控制基準點的坐標、高程及設計圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镒鴺撕汀?.000處絕對高程取值，經換算后運用全站儀、電子水準儀，按照《工程測量規(guī)范》(GB50026－93)中所規(guī)定的四等導線控制網和二等水準測量的要求，由場外測量基準點引測至現場，然后采用激光準直儀引至鋼結構安裝開始樓層。6）鋼柱安裝測量定位及監(jiān)控（1）鋼柱安裝定位控制線的測量放樣首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網的控制點作為測量依據，采用全站儀正倒鏡投點法和直角坐標法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。（2）鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測將2臺經緯儀架設在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測量鋼柱的傾斜度，見圖2.1-2。在梁安裝過程中，柱直線度一般會發(fā)生微小變化，因此采用2臺J2經緯儀對相應柱進行跟蹤觀測。若柱傾斜度不超標，只記錄數據不必調整；若柱傾斜度超標，先復核構件制作尺寸及軸線放樣誤差，然后再進行處理。在梁安裝過程中，不得再次調整柱的傾斜度。在高強螺栓緊固前，測量所有柱傾斜度，緊固后再次復測，對傾斜度偏差較大的采用焊接變形的方法來校正。焊接過程中對柱傾斜度跟蹤監(jiān)測，根據實際偏差情況，適當調整焊接順序及施焊的速度。儀器視線儀器視線柱頂中線投影柱定位線柱中心線圖2.1-2鋼柱傾斜度測量示意圖2.2地腳螺栓施工工藝1）鋼柱地腳螺栓定位測量鋼柱地腳螺栓定位測量關系到鋼梁和結構加強層鋼支撐的裝配，其定位的好壞是以后測量工作能否順利進行的先決條件。根據鋼柱地腳螺栓的分布特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。即按照圖紙?zhí)峁┑臄祿?，計算出鋼柱地腳螺栓組中心線的“十”字四點坐標；以基坑邊布設的平面控制網作為測量依據，全站儀極坐標法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點。根據高程控制點和中心線控制點，進行鋼柱地腳螺栓的預埋固定。2）地腳螺栓預埋鋼柱是通過地腳螺栓與基礎承臺相連接。地腳螺栓預埋質量的關鍵指標有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。為保證單根柱地腳螺的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進行套鉆而成。套模安裝時，其相對于軸線的誤差不得大于1.0mm。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不被移動，用∠100×8的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準確。鋼筋綁扎以后，應該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。對地腳螺栓絲扣部分套上塑料管，進行妥善的保護，防止撞彎損傷螺紋絲扣。2.3鋼結構吊裝工藝1）鋼柱吊裝（1）首節(jié)鋼柱吊裝程序鋼柱的吊裝程序：鋼柱進場驗收→鋼柱基礎驗收、放線→鋼柱吊裝→鋼柱的標高、垂直度檢驗→立柱地腳螺栓固定。鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個螺母和一個蓋板，用于調節(jié)鋼柱的安裝標高。在鋼柱吊裝之前，通過調節(jié)螺母的標高，將所有蓋板的標高誤差控制在1.0mm以內。（2）鋼柱吊裝工藝要求鋼管柱吊裝利用專門設計的吊裝平衡梁進行吊裝，自找平衡。吊裝平衡梁以及吊裝過程示意見圖2.3-1/2。鋼絲繩鋼絲繩卸扣20T平衡梁鋼絲繩枕木鋼柱圖2.3-1吊裝鋼柱過程圖(一)鋼絲繩鋼絲繩卸扣鋼絲繩10T平衡梁鋼柱枕木圖2.3-2吊裝鋼柱過程圖(二)（3）首節(jié)鋼柱校正上蓋板下蓋板上蓋板下蓋板調整螺母調節(jié)螺母標高鋼柱地腳螺栓混凝土基礎圖2.3-3首節(jié)鋼柱校正示意圖待首節(jié)鋼柱的平面位置、標高和直線度調整完畢，擰緊螺母，用比基礎混凝土標號高一個等級的細石混凝土，采用壓力灌漿的方法進行二次灌漿。灌漿用砂漿應基本保持自由流動，在灌漿前先在鋼柱底板四周立模板，灌漿時以從一邊進行連續(xù)灌注，灌漿后用濕草包、麻袋等遮蓋養(yǎng)護。鋼梁安裝過程中，用經緯儀監(jiān)視鋼柱的直線度變化，如果在規(guī)范允許范圍內，則不做調整。如果超過規(guī)范允許誤差，應該分析原因，針對不同情況，分別處理。2）鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝程序鋼梁的吊裝程序：鋼梁進場驗收→鋼梁吊裝→立柱直線度復側→鋼梁連接固定。（2）鋼梁吊裝工藝吊鉤鋼絲繩扁擔吊鉤鋼絲繩扁擔鋼絲繩鋼梁鋼梁綁扎圖2.3-4鋼梁吊裝示意圖鋼梁安裝的豎向順順序是先上層層梁、再中層層梁、最后下下層梁。鋼梁梁就位前對應應的鋼柱必須須校正完畢（色色括標高、位位移、垂直度度、扭轉）。鋼鋼梁吊裝就位位后，在每個個節(jié)點上用兩兩只過鏜沖對對齊節(jié)點板上上的上、下螺螺孔。出現不不能滿足沖孔孔要求的情況況時，則采用用調節(jié)方法：：若間距小，用用撬棍撬大間間距；間距過過大，用倒鏈鏈拉小間距。調調節(jié)的原則是是必須保證鋼鋼柱的垂直度度在允許偏差差范圍內；若若無法保證，則則進行擴孔或或更換連接板板處理；擴孔孔時，其最大大容許擴大范范圍不得超過過1.5mm。3）鋼柱、鋼梁校正（1）工藝原理鋼結構安裝精度的的控制以鋼柱柱為主。鋼柱柱在自由狀態(tài)態(tài)下，要求其其柱頂偏軸線線位移控制到到允許偏差范范圍內；在鋼鋼梁安裝時對對鋼柱傾斜度度進行監(jiān)測。在在鋼梁安裝中中，應預留梁梁與柱牛腿節(jié)節(jié)點焊接收縮縮量。同樣，鋼鋼柱標高控制制時也應預留留鋼柱對接焊焊接收縮量。鋼鋼梁安裝時的的水平度應不不大于梁長的的1/10000并且不得大大于10mmm。鋼柱就位后，按照照先調整標高高、再調整扭扭轉、最后調調整傾斜度的的順序。采用用絕對標高控控制方法，利利用塔吊、鋼鋼楔、墊板、撬撬棍及千斤頂頂等工具將鋼鋼柱校正準確確。形成框架架后不再需要要進行整體校校正。鐵錘調扭轉墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風繩校正方法示意圖鋼柱校正采用無纜纜風繩校正方方法，見圖2.3-5。標高調整整時利用塔吊吊吊鉤的起落落、撬棍撥動動調節(jié)上柱與與下柱間隙直直至符合要求求，在上下耳耳板間隙中打打入鋼楔。扭扭轉的調整是是在上下耳板板的不同側面面加墊板，再再夾緊連接板板即可達到校校正扭轉偏差差的目的。鋼鋼柱的傾斜鐵錘調扭轉墊板鋼楔上節(jié)柱下節(jié)柱高強螺栓上節(jié)柱下節(jié)柱千斤頂千斤頂上蓋板下蓋板耳板蓋板千斤頂焊接焊接焊接圖2.3-5無纜風繩校正方法示意圖（2）校正工藝流程A標高調整鋼柱吊裝就位后，合合上連接板，穿穿入臨時大六六角高強度螺螺栓，但不夾夾緊。通過吊吊鉤起落與撬撬棍撥動調節(jié)節(jié)上下柱之間間間隙。量取取上柱根標高高線與下柱頭頭標高線之間間的距離，符符合要求后在在上下耳板間間隙中打入鋼鋼楔，用以限限制鋼柱下落落。正常情況況下，標高偏偏差調整至零零。在標高調調整時，應該該注意預留焊焊接收縮量。根根據施工經驗驗，焊接收縮縮量見表2.3-1。表2.3-1焊焊接收縮量序號板厚（mm）收縮量（mm）備注120～302.0210～201～1.5B扭轉調整鋼柱的扭轉偏差是是在制造與安安裝過程中產產生的。在上上柱和下柱的的耳板的不同同側面夾入一一定厚度的墊墊板，微微夾夾緊柱頭臨時時接頭的連接接板。C傾斜度調整整在鋼柱偏斜方向的的同側錘擊鋼鋼楔或微微頂頂升千斤頂，在在保證傾斜度度不超標的前前提下，將柱柱頂偏軸線位位移校正至零零。然后擰緊緊上下柱臨時時接頭的大六六角高強螺栓栓至額定扭矩矩。吊車解鉤鉤。D傾斜度監(jiān)測測同一列柱，鋼梁應應先從中間跨跨開始安裝，對對稱地向兩端端擴展。同一一跨鋼梁，應應先安裝上層層梁，然后安安裝中、下層層梁。在安裝裝鋼梁時，鋼鋼柱傾斜度一一般會發(fā)生變變化，所以應應采用2臺經緯儀從從正交方向對對相應鋼柱進進行跟蹤觀測測。若鋼柱傾傾斜度不超標標，只記錄下下數據；若鋼鋼柱傾斜度超超標，應復核核構件制作誤誤差及軸線放放樣誤差，針針對不同情況況進行處理。但但在鋼梁安裝裝的過程中不不應再次調整整鋼柱的傾斜斜度。E鋼梁水平度度校正鋼梁水平度若超標標，主要是耳耳板位置或螺螺孔位置有偏偏差。針對不不同情況割除除耳板重焊或或填平螺孔重重新制孔。F結構中間驗驗收每個安裝節(jié)所有構構件節(jié)點高強強螺栓安裝完完畢且焊接工工作完成后復復測安裝精度度，組織中間間驗收。2.4鋼結構構高強螺栓施施工工藝1）施工前準備工作（1）施工工具準備電動扭矩扳手、測測力扳手、電電動鉸刀、鋼鋼刷、扁鏟、過過鏜沖、撬棍棍等。（2）高強度螺栓復驗驗A核對高強螺螺栓的出廠質質量證明書是是否符合規(guī)范范標準規(guī)定；；B隨機抽取部部分螺栓檢查查其外觀質量量和外形尺寸寸，要求表面面不得有裂紋紋和傷痕等缺缺陷，外形尺尺寸須符合規(guī)規(guī)范要求；C按出廠批號號分批量進行行扭矩系數與與軸力復驗，要要求扭矩系數數平均值應該該與供貨廠家家提供的質量量保證書一致致，軸力平均均值符合國家家規(guī)范要求，變變異系數不得得大于10%。（3）高強度螺栓的保保管、發(fā)放A高強度螺栓須存放放在干燥、防防腐的倉庫內內；B存放時，按原包裝裝、分規(guī)格類類型進行保管管，領用按批批號配套發(fā)放放，嚴禁混放放、混用；C設專人負責責保管、發(fā)放放。（4）構件摩擦面質量量檢查A本工程按照照每2000噸鋼構件為為一批，不足足2000噸按照一批批計算，每批批試件3～5組，進行摩摩擦面滑移系系數復驗，要要求摩擦系數數的平均值不不得低于設計計值，變異系系數不得大于于10%；B摩擦面表面面不得有浮銹銹、油污、油油漆等雜物，否否則應清理達達到規(guī)范要求求為止；清理理時一般使用用鋼絲刷，鏟鏟刀，不得使使用磨光機。2）高強度螺栓安裝高強度螺栓安裝方方法見圖2.4-1。3）施工控制工藝（1）高強度螺栓的穿穿孔A穿孔前應核對其規(guī)規(guī)格、型號，以以防錯用；B穿孔時應能自由通通過，嚴禁錘錘擊穿孔；C螺栓同連接板的接接觸面之間應應保持平整；；D同一節(jié)點的螺栓安安裝方向應一一致。（2）高強度螺栓的緊固固A高強度螺栓的擰緊緊分為初擰和和終擰兩個工工序；B高強度螺栓一經穿穿孔應立即進進行初擰，初初擰扭矩值應應為終擰值的的60～70%；C高強度螺栓初擰330分鐘后，應應進行終擰，不不得拖延到12小時以上；；終擰采用專專用電動力矩矩扳手，以螺螺栓尾部的梅梅花頭擰斷為為準；D無論初擰或終擰，都都應按一定順順序進行，基基本原則是由由中央向四周周進行緊固；；嚴禁先擰緊緊螺栓群周圍圍螺栓，再擰擰中央部位的的螺栓。4）質量檢查（1）梅花頭是否擰掉掉，若因構造造原因不能擰擰掉梅花頭的的是否做了終終擰標記；（2）螺紋是否均勻露露出2～4扣；（3）終擰扭矩值是否否達到標準規(guī)規(guī)定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時螺栓固定。1、鋼梁吊裝就位，用臨時螺栓固定。2、高強度螺栓替換臨時螺栓，并初擰。3、按對稱順序施擰，由中央向四周終擰高強度螺栓。圖圖2.4-1高強度螺栓安裝方法示意圖5）安裝工藝流程圖2.4-2高強度螺栓安裝工藝流程圖高強度螺栓安裝工工藝流程見圖2.4-2高強度螺栓安裝工藝流程圖2.5鋼結構構焊接施工工工藝1）焊接工程量分析本工程現場焊接工工作主要包括括以下幾個部部分：（1）鋼柱對接接頭的的焊接；（2）梁與鋼柱之間的的焊接；（3）鋼支撐的焊接；；2）焊接接頭分析（1）鋼柱對接的焊接接接頭，見表表2.5-1。表2.5-1鋼鋼柱對接的焊焊接接頭坡口型式說明鋼管柱壁厚：188～20mm鋼柱截面：□4550×4500mm材質：Q235焊縫類型：對接焊焊縫焊接位置：橫焊焊縫所在位置：鋼鋼柱連接②梁與鋼柱的焊接接接頭，見表2.5-2。表2.5-2梁梁與管柱牛腿腿的焊接接頭頭坡口型式說明H型鋼梁壁厚：最大大為20mmmH型鋼梁截面：5000×3500材質：Q235焊縫類型：對接焊焊縫全熔透焊接位置：立焊、平平焊焊縫所在位置：梁梁與鋼柱連接接3）焊接特點分析（1）焊接變形問題焊接變形將影響到到整個鋼結構構安裝的尺寸寸精度，而焊焊接變形又是是一種不可避避免的物理現現象。在施工工中必須一方方面采取有效效的防變形措措施，另一方方面要隨時跟跟蹤觀測焊接接變形量，并并評估其對結結構整體的影影響，以便及及時調整施工工工藝，把焊焊接變形的影影響降到最低低。（2）焊接方法的比較較與選擇A可用于本工程的焊焊接方法的比比較適用于本工程的焊焊接方法的比比較有半自動動自保護焊、焊焊條電弧焊、CO2氣體保護焊焊，3種焊接方法法的優(yōu)缺點見見表2.5-3。表2.5-3三三種焊接方法法的優(yōu)缺點序號焊接方法優(yōu)點缺點1半自動自保護焊1)與CO2氣體保護焊焊相比，抗風風能力強，焊焊縫質量好；；2)熔敷效率高，熔敷敷速度快；3)焊接變形?。?)不使用保護氣體，自自動送絲，相相應地在焊接接設備中取消消了送氣系統(tǒng)統(tǒng)，與CO2氣體保護焊焊相比，操作作性相對簡便便；5)可進行全位置焊接接。1)操作地點與焊接設設備的距離只只能在數米之之內；2)焊絲價格高(進口口自保護焊絲絲為5～6萬元/t)。2焊條電弧焊1)焊接靈活性好，可可進行全位置置焊接；2)焊接設備相對簡單單；3)與CO2氣體保護焊焊相比，抗風風能力強。1)熔敷速度低；熔敷敷效率低；2)焊接變形大；3)焊縫外觀與內部的的質量與焊工工技術水平關關系密切。3CO2氣體保護焊1)焊接成本低，熔敷敷速度快，熔熔敷效率高(是焊條電弧弧焊的3倍左右)；2)抗銹能力強，焊縫縫中不易產生生氣孔，抗裂裂性能好；3)焊接變形小；4)操作性能好，可進進行全位置焊焊接；5)如用藥芯焊絲，其其工藝性能較較好，用焊縫縫質量優(yōu)良，但但焊絲價格高高。1)用實芯焊絲時，抗抗風力較差，一一般當風速≥2～3米/秒時，即需需采取防風措措施；2)用實芯焊絲時，焊焊接飛濺大，工工藝性能較差差；3)與焊條電弧焊相比比，設備增加加了供氣系統(tǒng)統(tǒng)和送絲系統(tǒng)統(tǒng)，操作不如如焊條電弧焊焊靈活，操作作地點與焊接接設備的距離離只能在數米米之內。B焊接方法的選擇根據本工程的特點點，選擇焊接接方法應側重重考慮焊接質質量和熔敷速速度(即焊接速度)。通過以上上對比，選用用CO2氣體保護焊焊作為本工程程的主要焊接接方法。根據據焊條電弧焊焊操作靈活，抗抗風能力強的的特點，將其其作為輔助焊焊接方法。具具體應用范圍圍見表2.5-4。表2.5-4焊焊接方法及應應用范圍焊縫焊接方法CO2氣體保護焊焊焊條電弧焊所有定位焊●鋼柱對接焊打底焊●填充焊、蓋面焊●鋼梁與柱的焊接打底焊●填充焊、蓋面焊●斜撐焊接打底焊●填充焊、蓋面焊●零星焊接●焊接返修●(4)焊接材材料的選擇根據本工程的鋼材材材質、規(guī)格格及現場施焊焊條件，焊接接材料的選擇擇見表2.5-5。表2.5-5焊焊接材料的選選擇及應用部部位序號母材牌號焊條電弧焊CO2氣體保護焊焊應用部位1Q235+Q2335E4316（J4427）(φ3.2～φ5.00)E501T-8((GB/T110045--2005))所選用焊絲熔敷金金屬的機械性性能應符合表表2.5-6。表2.5-6選選用焊絲熔敷敷金屬的機械械性能焊絲型號熔敷金屬機械性能能抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率δ5%V型缺口沖擊功JE501T-8(GB/T100445-20005)≥420≥340≥22≥27(20℃)所選用焊絲熔敷金金屬的化學成成份應符合表表2.5-7。表2.5-7選用焊絲熔熔敷金屬的化化學成分焊絲型號及產品標準化學成份CMnSiSPNiCrMoVCuAlE501T-8(GB/T100445-20005)①≤1.75≤0.60≤0.03≤0.03≤0.50≤0.20≤0.30≤0.08≤0.35所選用焊條熔敷金金屬的機械性性能應符合表表2.5-8。表2.5-8選選用焊條熔敷敷金屬的機械械性能焊條型號熔敷金屬機械性能能抗拉強度≥Mpa屈服強度≥Mpa伸長率δ5≥%V型缺口沖擊功≥JE4303(GBB/T51117-19995)4203302227(20℃)E4315、E44316(GB/T51177-19955)27(30℃)所選用的焊條熔敷敷金屬的化學學成份應符合合表2.5-9。表2.5-9選選用焊條熔敷敷金屬的化學學成分(%)焊條型號及產品標準化學成份(≤)CMnSiSPNiCrMoV說明E4303(GB/T51177-19955)---0.0350.040----E4315、E44316(GB/T51177-19955)-1.250.900.300.200.300.08MnNiCrrMoVV總量≤1.55）焊接設備（1）焊接設備的選擇A選擇焊接設備的原原則根據確定的焊接方方法選擇焊接接設備。本工工程主要使用用自保護焊機機和手工直流流弧焊機兩類類。鑒于本工程的特點點，本工程應應側重選擇重重量輕、體積積小、便于移移動的機型。（2）CO2氣體保護焊焊機圖2.5-1CO2氣體保護焊機外形圖CO2氣體保護焊焊機是本工程程最主要的焊焊接設備，選選用北京時代代公司制造的的A410--400。設設備外形見圖圖2.5-1，其技術參參數見表2.5-圖2.5-1CO2氣體保護焊機外形圖表2.5-10CO2氣體保護焊焊機技術參數數序號類型技術參數1輸入電壓3相380V±(115～20)%，50～60Hz2額定輸入電流24A3額定輸入功率25KW4空載電壓65～75V5電壓調節(jié)范圍15～45V6電流調節(jié)范圍20～400A7適應焊絲規(guī)格φ1.7/φ22.0(藥芯)8額定負載持續(xù)率60%9效率90%10功率因數0.9311外殼防護等級IP2312冷卻方式風冷13外形尺寸605×254××464(mmm)14電源重量38kg15送絲機外形尺寸450×225××331(mmm)16送絲機重量12kg③焊條電弧焊機(a)手工焊直流弧焊機ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機外形圖焊條電弧焊機選用用北京時代公公司制造的ZX7-4400、ZX7-6630(可兼用于碳(a)手工焊直流弧焊機ZX7-630(b)手工焊直流弧焊機ZX7-400圖2.5-2焊條電弧焊機外形圖（4）焊接設備的進場場檢驗焊接設備進場后應應由焊接設備備管理人員組組織進場檢驗驗，并辦理驗驗收手續(xù)。確確認性能正常常后方可投入入使用。6）焊接技術人員和焊焊工的資質（1）對焊接技術人員員的要求A鋼結構焊接的全過過程，均應在在焊接責任工工程師的指導導下進行，焊焊接責任工程程師必須具備備工程師以上上的技術職稱稱和相應的工工程施工經驗驗，具有大型型焊接工程的的總體規(guī)劃的的能力，并應應由目前在職職的工程師擔擔任。B焊接責任工程師和和其他焊接技技術人員，應應具有大型焊焊接工程的管管理能力和技技術指導能力力。（2）對焊工的要求A參加本工程焊接的的焊工應按“建筑鋼結構構焊接技術規(guī)規(guī)程”JGJ811-20022第9章的要求進進行考試，取取得焊工資格格證。資格證證的合格項目目必須能覆蓋蓋現場所有的的焊接位置，焊焊工資格證必必須在有效期期內。在正式式進行焊接之之前，項目部部應根據本項項目的焊接特特點對焊工進進行技能附加加考試，考試試合格的焊工工方有上崗資資格。B從事本工程焊接的的焊工的考試試合格項目就就符合如下要要求：a焊接方法：從事CO2氣體保護焊焊的焊工，應應具備FCAW--SS項目(藥芯焊絲氣氣體保護焊代代號)。從事焊條電弧焊的的焊工，應具具備SMAW項目(焊條電弧焊焊代號)。具備FCAW-SS或或SMAW的焊工，也也具備相應焊焊接方法的定定位焊資格。b鋼材類別從事Q235材料焊接接的焊工應具具備Ⅱ類材料(可覆蓋Ⅰ類材料)或Ⅲ、Ⅳ類材料(可覆蓋Ⅰ類、Ⅱ類材料)的相應焊接接方法的考試試項目。試板厚度：試板厚厚度應≥20mm。焊接位置：全位置置，即包括平平焊(F)、立焊(V)、橫焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式上崗施施焊之前，還還必須進行附附加考試。附附加考試的試試件形式和數數量，由項目目部主管焊接接工程師提出出，項目部總總工程師批準準，并報監(jiān)理理工程師認可可。D項目部應掌握全部部焊工資格證證的原件，并并嚴格審查焊焊工資格證的的真實性。當當焊工調離項項目時，資格格證方可返還還給焊工本人人。7）焊接作業(yè)流程焊接作業(yè)流程見圖圖2.5-33責任人員確認構件組對工作結束，組對質量合格，組對數據準確可行。責任人員確認構件組對工作結束，組對質量合格，組對數據準確可行。確認人：質量經理防護措施符合要求并確認。焊工的操作環(huán)境符合技術方案的要求。確認人：質量檢查員確認焊接準備已完成。確認人：質量檢查員檢查項目：焊接設備及輔助工具焊接材料規(guī)格型號及烘干坡口清理引弧板、引出板準備檢查項目：構件整體尺寸墊板及坡口組對質量檢查項目：焊接操作平臺安全防護措施防風措施環(huán)境溫度、濕度定位焊。確認人：質量檢查員焊接（打底、填充、蓋面）確認人：焊接參數記錄員檢查項目：定位焊縫尺寸、間距、質量檢查項目：焊接順序焊接電流、焊接電壓層間清理、層間溫度檢查項目：焊縫外形尺寸及表面質量焊縫外觀自檢及專檢確認人：質量檢查員缺陷清除確認人：質量檢查員不合格檢查項目：焊弧外形尺寸及表面質量焊縫表面打磨確認人：質量檢查員不合格檢查項目：焊縫內部缺陷焊縫無損檢測確認人：無損工程師確認人：質量檢查員轉入下道工序合格合格圖2.5-3鋼結構焊接工藝流程圖8）對焊接過程的要求求（1）焊前準備表2.5-11焊接前的準準備工作序號項目準備內容1技術交底每個焊工均應經過過了正式的技技術交底，掌掌握焊接技術術要求。2焊工資格焊工資格由現場焊焊接檢驗員進進行確認。3焊接設備1)規(guī)格、型號、電氣氣性能及安全全性能指標應應符合要求，電電流表、電壓壓表要齊全完完好；2)焊條保溫筒配備齊齊全；3)焊工在正式施焊之之前應進行焊焊機試運行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)格、型型號、烘焙溫溫度和時間應應符合焊接工工藝卡的要求求，且應得到到現場焊接材材料管理員的的確認；2)焊工在正式施焊之之前應進行試試驗性焊接。5焊口組對1)焊口組對質量應得得到現場質量量檢驗員的確確認；2)焊工發(fā)現焊口存在在難以處理的的缺陷，應及及時向焊接技技術員反映。6作業(yè)條件準備焊工操作平臺、腳腳手架以及防防風措施應該該安裝到位，保保證必要的操操作條件。7焊口清理用電動角向磨光機機去除坡口內內及坡口邊緣緣以外20mmm范圍內的的鐵銹和油跡跡，直至坡口口表面呈現金金屬光澤。（2）焊接順序在鋼結構焊接中，先先焊接的部分分先定位，并并阻礙了與之之相關聯的后后焊焊縫的自自由收縮，因因此，確定合合理的焊接順順序很重要。合合理的焊接順順序可以減小小焊接應力和和焊接變形，有有利于保證鋼鋼構件幾何尺尺寸。A外框架焊接順序外框架組裝一個節(jié)節(jié)點后，豎向向從上層開始始向下層層焊焊接；平面上上按照對稱性性分為四個區(qū)區(qū)域，各個區(qū)區(qū)域由中間向向兩邊對稱焊焊接；鋼梁全全部焊完后，進進行鋼柱對接接焊接。每一一節(jié)外框架結結構包括鋼柱柱、鋼梁。B鋼柱焊口的焊接順順序，見圖2.5-4。圖2.5-4圖2.5-4鋼柱焊口的焊接順序每個焊口由兩名焊焊工對稱施焊焊。前兩層焊焊道分段退焊焊，每段4550mm左右右，視鋼管柱柱組裝耳板的的間距而定。相相鄰焊道起弧弧點應互相錯錯開50mmm以上。(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖C鋼柱焊口焊道排(a)(b)(c)(d)圖2.5-5鋼管柱焊口焊道排列示意圖在圖中，(a)為為打底焊，采采用分段退焊焊法施焊；(b)為第一層填填充焊，采用用分段退焊法法施焊；(c)為其它各層層打底焊，可可連續(xù)施焊；；最后一層打打底焊的外觀觀應平整，為為蓋面焊能得得到優(yōu)良的外外觀質量打好好基礎；(d)為蓋面焊，應應使用稍小的的焊接電流，以以控制焊縫的的外形。D鋼梁焊接順序，見見圖2.5-6。先焊下翼板焊縫再再焊上翼板焊焊縫，上、下下翼板的焊條條運行方向相相反。圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖圖2.5-6鋼梁接頭焊接順序圖（3）定位焊定位焊應由持證焊焊工施焊。當當定位焊縫在在坡口內時，定定位焊縫是正正式焊縫的一一部分，定位位焊縫必須是是沒有焊接缺缺陷的。當定定位焊縫在坡坡口外部，通通過卡具定位位時，定位焊焊縫與基本的的結合處不得得有咬肉現象象，如出現咬咬肉，必須進進行補焊。當當主焊縫焊接接完畢割除卡卡具后，應用用電動砂輪機機打磨定位焊焊縫至與基本本金屬平齊。如如出現深度超超過0.5mmm的缺陷，應應按規(guī)定的焊焊接工藝進行行補焊。（4）打底焊A用電動砂輪機清理理焊接處，至至焊接坡口呈呈現金屬光澤澤。B定位焊完成后進行行打底焊，采采取分段退焊焊,每段600mmm。C對于無墊板的焊接接坡口，應用用焊條電弧焊焊進行打底焊焊，用CO2氣體保護焊焊填充、蓋面面。對于有墊墊板的焊接坡坡口，如果墊墊板與母材的的間隙≥2mm，則應應使用焊條電電弧焊封堵間間隙，然后用用CO2氣體保護焊焊進行焊接；；如果墊板與與母材的間隙隙＜2mm，則可可直接用CO2氣體保護焊焊進行焊接。D在打底焊過程中，要要處理焊口根根部存在的坡坡口間隙和鈍鈍邊不一致等等問題，焊接接時必須精神神專注，一絲絲不茍。對于于因為鋼結構構制作或安裝裝原因造成的的坡口間隙局局部偏小現象象，此時應采采取局部打磨磨等方法進行行處理，以避避免導致未焊焊透缺陷。當當出現坡口間間隙大小不一一致時，在保保證可以焊透透的情況下，在在打底焊時應應先焊接小間間隙部分，后后焊接大間隙隙部分。如果果先焊接大間間隙部分，可可能使小間隙隙部分的間隙隙更加小，從從而造成未焊焊透缺陷。E按焊接工藝卡規(guī)定定的工藝參數數進行焊接。（5）填充焊填充焊的焊接量占占焊口焊接量量的絕大部分分。A填充焊接宜緊跟打打底焊進行，只只有焊縫厚度度達到設計厚厚度1/3以上方可進進行短暫停息息。B焊前應徹底清除打打底層焊道的的焊渣，可使使用針束除渣渣機或電動砂砂輪機進行。C填充焊的層間溫度度不應高于2250℃。D打底焊和第一層的的填充焊應采采取分段退焊焊，以后各層層焊道可以連連續(xù)焊接。E在進行鋼管柱焊接接時，當焊縫縫高度達到母母材板厚度的的三分之一時時，可以割除除定位耳板(耳板的存在在影響了焊接接的連續(xù)性)；割除耳板板的時機應由由鋼結構專業(yè)業(yè)的技術人員員確定，并必必須經過計算算，以確保結結構的安全。F焊縫宜不間斷連續(xù)續(xù)焊完。G在焊槍噴嘴下方和和保護罩內涂涂防飛濺膏時時，可能引起起熔敷金屬擴擴散氫含量顯顯著升高，在在應用防飛濺濺膏之前，應應經過模擬試試驗確認其對對質量無影響響后方可使用用。H在焊接過程中，應應隨時監(jiān)測鋼鋼管柱傾斜度度，如果發(fā)現現鋼管柱傾斜斜度與組對時時相比有明顯顯變化，必須須停止焊接，由由鋼結構專業(yè)業(yè)技術人員確確定下一步做做法。如果變變形原因是鋼鋼管柱兩側受受熱不均，應應及時調整焊焊接順序：兩兩名焊工同時時焊接收縮量量小的一側，待待兩側收縮量量接近一致時時，再按原定定的焊接順序序施焊。測量量時必須考慮慮到日照、風風力的影響。（6）蓋面焊蓋面焊接也稱裝飾飾焊接。本工工程對焊縫外外觀質量要求求很嚴格，而而焊縫的外觀觀質量主要靠靠蓋面焊來實實現。A蓋面焊時，焊接電電流應適當調調小。B在進行蓋面焊的前前一層焊道焊焊接結束時，應應保持2mmm左右的坡口口深度(視焊接位置置而定，平焊焊的預留量應應小些，立焊焊的預留可大大些)，使蓋面焊焊完成后，焊焊縫表面略高高于母材表面面。C蓋面焊應注意避免免咬肉。因為為一旦發(fā)生咬咬肉，按要求求必須補焊，而而補焊過的焊焊縫的外觀質質量必然大受受影響。所以以在焊接時應應隨時調節(jié)焊焊接電流和焊焊絲角度，避避免產生咬肉肉缺陷。D蓋面焊完成后，清清理焊渣和飛飛濺物。8）焊接檢驗（1）焊接檢驗方案在實施檢驗之前應應根據施工圖圖及說明文件件規(guī)定的焊縫縫質量等級要要求編制焊接接檢驗方案，由由技術負責人人批準并報監(jiān)監(jiān)理工程師備備案。焊接檢檢驗方案應包包括檢驗批的的劃分、抽樣樣檢查的抽樣樣方法、檢查查項目、檢查查方法、檢查查時機及相應應的驗收標準準等內容。（2）焊縫質量等級的規(guī)規(guī)定及無損探探傷的要求根據設計圖紙，本本工程的無損損探傷要求見見表表2.5-112。表2.5-12焊焊縫質量等級級規(guī)定及無損損探傷的要求求焊縫類型焊接要求焊縫等級無損探傷方法探傷比例(%)鋼柱對接焊縫全熔透一級超聲波100鋼柱與鋼梁焊縫全熔透一級超聲波100斜撐焊縫全熔透一級超聲波100一般構造焊縫角焊縫三級磁粉10注：探傷比例的計計數方法應按按以下原則確確定，對現場場安裝焊縫，應應按同一類型型、同一施焊焊條件的焊縫縫條數計算百百分比，探傷傷長度應不小小于200mmm,并應不少于于一條焊縫。（3）外觀檢查A檢查時機：外觀檢檢查應在焊縫縫冷卻到環(huán)境境溫度后進行行。對于Q345級別鋼材的的焊縫，應在在焊接完成24小時后進行行外觀檢查。BT形接頭、十十字接頭、角角接接頭等要要求熔透的對對接和角對接接組合焊縫，其其焊腳尺寸不不得小于t/2，且不應大大于10mmm。焊腳尺寸寸的允許偏差差為0～4mm。C焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤等等缺陷。一級級、二級焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑裂紋紋、電弧擦傷傷、接頭不良良等缺陷。且且一級焊縫不不得有咬邊、未未焊滿、根部部收縮等缺陷陷。檢驗方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查，當存存在疑義時，采采用滲透或磁磁粉探傷檢查查。D二級、三級焊縫外外觀質量標準準應符合表的的規(guī)定。三級級對接焊縫應應按二級焊縫縫標準進行外外觀質量檢驗驗。見表2.5-113。表2.5-13二級、三級級焊縫的外觀觀質量標準（mm）缺陷類型允許偏差二級焊縫三級焊縫未焊滿（指不足設設計要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0通信工程100..0焊縫內缺陷陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫咬咬邊總長≤10%焊縫全長≤1.0t且≤1..0，長度不限限弧坑裂紋——電弧擦傷——接頭不良缺口深度≤0.005t，且≤0.5缺口深度≤0.11t，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應超過一一處表面夾渣—深≤0.2t，長≤00.5t，且≤20.0表面氣孔—每50.0焊縫長度度內允許直徑徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接接處較薄處的的板厚檢驗方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。E對接焊縫尺寸允許許偏差應符合合表2.5-114的規(guī)定。表2.5-14對接焊縫尺尺寸允許偏差差（mm）項目圖例允許偏差一、二級三級對接焊縫余高CB＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～3.5B≥20：0～5.0對接焊縫錯邊Dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤3.0檢驗方法：用焊縫縫量規(guī)檢查。F焊縫感觀應達到：：外形均勻、成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬間過渡較較平滑，焊渣渣和飛濺物基基本清除干凈凈。檢驗方法：觀察檢檢查。（4）無損探傷A本工程的無損探傷傷分為三個級級級別焊接完畢后，首先先由我方按照照表規(guī)定的無無損檢測比例例要求全部進進行自檢由我方委托具有計計量認證資格格的檢驗單位位按照10%的比例進行行抽檢。所委委托的第三方方無損檢測單單位將事先征征得業(yè)主的同同意。由業(yè)主委托權威檢檢測機構按焊焊縫的20%再次進行抽抽查。B焊接質量等級與檢檢測方法、檢檢測比例見圖圖2.5-7。C無損檢測工作程序序接受委托接受委托編制審批檢測工藝卡準備人員、設備調校、檢測儀器實施無損檢測出具檢測報告圖2.5-7無損檢測工作程序圖D對檢測人員的要求求:檢測人員必須經過過培訓，取得得國家有關部部門頒布的，并并與其工作相相適應的資格格證書。I級人員應在II級級或III級人員的指指導下進行相相應檢測方法法的探傷操作作和記錄。II級或III級人員有權權對檢測結果果進行評定，并并經技術負責責人授權后簽簽發(fā)檢測報告告。E無損檢測設備本工程所用的無損損檢測設備包包括：型脈沖反射式超聲聲波探傷儀X射線探傷機交流磁軛式磁粉探探傷機所有檢測設備應具具有產品質量量合格證或合合格的證明文文件。F無損檢測實施要點點無損探傷應在外觀觀檢查后進行行。無損探傷方法采用用超聲波。超超聲波探傷不不能對缺陷做做出判斷時，應應采用射線探探傷。一、二級焊縫的無無損探傷合格格等級，見表表2.5-115。表2.5-15一、二級焊焊縫質量等級級及缺陷分級級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級內部缺陷射線探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級磁粉探傷應符合《焊焊縫磁粉檢驗驗方法和缺陷陷磁痕的分級級》(JB/TT6061))的規(guī)定。所有查出的不合格格焊接部位均均應要求予以以修補，直至至檢查合格。G典型焊接接頭的探探測方式：柱對接焊縫的探測測方式，見圖圖2.5-8。圖2.5-8柱柱對接焊縫的的探測方式鋼梁與鋼柱牛腿對對接焊縫的探探測方式，見見圖2.5-9。圖2.5-9鋼梁與鋼柱柱牛腿對接焊焊縫的探測方方式9）焊接缺陷返修（1）焊縫表面質量不不符合相應的的質量檢驗標標準時，對氣氣孔、夾渣、焊焊瘤、余高過過大等缺陷應應用砂輪打磨磨等方法去除除，必要時應應進行補焊；；對焊縫尺寸寸不足、咬邊邊、弧坑未填填滿等缺陷應應進行補焊。（2）經無損檢測確定定焊縫內部存存在超標缺陷陷時應進行返返修，對焊接接返修有如下下要求：A返修前應編寫返修修施工方案，經經批準后執(zhí)行行。B應根據無損檢測確確定的缺陷位位置、深度，用用砂輪打磨或或碳弧氣刨清清除缺陷。C清除缺陷時應將刨刨槽加工成四四側邊斜面角角大于10度的坡口，并并應修整表面面，磨除氣刨刨滲碳層，必必要時應用滲滲透探傷和磁磁粉探傷方法法確定裂紋是是否徹底清除除。D焊補時應在坡口內內起弧，熄弧弧時應填滿弧弧坑；多層焊焊的焊層之間間接頭應錯開開，焊縫長度度應小于1000mm；當當焊縫長度大大于100mmm時，應采采用分段退焊焊法。E返修部位應連續(xù)焊焊成。F返修焊接必須進行行返修施工記記錄并留存返返修前后的無無損檢測報告告，作為工程程驗收及存檔檔資料。2.6鋼結構構壓型鋼板施施工工藝1）壓型鋼板安裝工工藝流程本工程樓面壓型鋼鋼板作組合樓樓板使用，其其安裝工藝流流程見圖2.6-1所示。施工準備施工準備編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構件壓型板加工運輸至現場分層分區(qū)配料編制壓型鋼板排板圖、統(tǒng)計構件起吊至安裝區(qū)鋪壓型鋼板壓型板點焊固定自檢不合格合格割開栓釘焊接圖2.6-1：壓型型鋼板安裝工工藝流程圖2）壓型鋼板安裝工藝藝（1）根據鋼結構鋼梁梁的平面位置置繪制壓型鋼鋼板的排版圖圖，根據壓型型鋼板的排版版圖進行壓型型鋼板的工廠廠加工與配套套供應。（2）待一節(jié)鋼柱所有有構件安裝完完畢，高強螺螺栓終擰，復復測鋼構件安安裝精度，即即可開始進行行放線，鋪設設壓型鋼板。（3）壓型鋼板的吊裝裝按照先吊下下層板、再吊吊中層板、最最后吊頂層板板的順序進行行。壓型板吊吊到鋪設區(qū)域域后不得隨意意拆開。壓型型板吊裝到位位后，立即鋪鋪設頂層壓型型鋼板，然后后鋪設下層壓壓型鋼板，最最后鋪設中層層壓型鋼板。（4）根據安裝位置線線鋪設壓型鋼鋼板，邊鋪邊邊調直、壓平平，隨即用手手提式電焊機機點焊到鋼梁梁上，定位焊焊縫長25mmm，間距3000-400mm，隨鋪鋪隨點固，鋪鋪多少取多少少。鋪不完的的壓型板應成成捆堆好，綁綁扎牢固。壓壓型鋼板之間間搭界位置采采用自攻螺絲絲連接。間距距為300-4000mm。（5）同一樓層壓型板板鋪設完畢后后焊接堵頭板板、封邊板。預預留洞口最好好先標出位置置，澆筑混凝凝土時用模板板預留出，待待管道安裝前前開洞，以免免削弱壓型板板的整體剛度度。壓型板與與鋼梁的搭接接參見圖2.6-2所示。圖2.6-2封封閉式壓型鋼鋼板與鋼梁搭搭接示意圖3）壓型鋼板施工的注注意事項（1）壓型鋼板在裝、卸卸、安裝過程程中嚴禁用鋼鋼絲繩捆綁直直接起吊。運運輸及堆放應應有足夠支點點，以防變形形。（2）鋪設前應對發(fā)生生彎曲變形的的壓型板進行行校正。鋼梁梁頂面保持清清潔，清除灰灰渣，嚴防潮潮濕。（3）下料、切孔采用用等離子切割割機操作或者者采用電動剪剪刀，嚴禁采采用乙炔氧氣氣切割。（4）壓型的下料應在在工廠進行，盡盡量減少在樓樓層現場的切切割工作量。為為保證下料的的準確，應制制作模具。（5）壓型鋼板按圖紙紙放線安裝、調調直、壓實并并對稱點焊。要要求波紋對直直，以便鋼筋筋在波內通過過。并要求與與梁搭接在凹凹槽處，以便便點焊。（6）點焊固定采用φφ2.5mm焊條條，電流應適適當調小，防防止將壓型板板焊穿。（7）該層隅撐應在鋪鋪設壓型板之之前焊完。（8）壓型板安裝時，應應特別注意邊邊角間隙要達達到要求，柱柱子邊緣采用用膠帶密封，以以防混凝土漏漏漿。（9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒托桶瀹a生過大大變形，嚴禁禁混凝土高拋拋沖擊壓型板板，嚴禁在壓壓型板上堆積積大量的混凝凝土，需要及及時分散。（10）樓面壓型鋼鋼板安裝允許許誤差如表2.6-1所示。表2.6-1壓壓型鋼板安裝裝允許誤差一一覽表序號項目允許誤差值1縱向相鄰板中心錯錯位≤5mm2壓型板與鋼梁的垂垂直度誤差≤1/10003壓形板搭接誤差≤±≥5mm2.7栓釘施施工工藝1）施工準備（1）焊工資格焊工必須經考試合合格并取得合合格證書。（2）焊接工藝評定A應按《建筑鋼結構構焊接技術規(guī)規(guī)程》JGJ－81的要求進行行焊接工藝評評定，其拉伸伸試樣屈服強強度應≥240MPPa，抗拉強度度應≥400MPPa。B下列條件之一發(fā)生生變化，應重重新進行焊接接工藝評定：：母材厚度變化范圍圍超過了0.5t或2t（t為評定合格格的母材厚度度）；焊釘直徑或焊釘端端頭鑲嵌（或或噴涂）穩(wěn)弧弧脫氧劑變換換；瓷環(huán)材料與規(guī)格變變換；栓焊機與配套栓焊焊槍形式、型型號與規(guī)格的的變換；焊接電流變化超過過10%，焊接時間間為1s以上時變化化超過0.2s或1s以下時變化0.1s；焊釘伸出長度和提提升高度的變變化分別1mmm。（3）技術交底A應由焊接技術術負責人根據焊焊接工藝評定定結果編制焊焊接工藝文件件，經審批后后，向操作人人員進行技術術交底。B焊接工藝文件件應包括下列列內容：母材的牌號、厚度度及其它相關關尺寸；栓釘的材質、規(guī)格格；焊接電流、通電時時間、焊釘伸伸出長度及提提升高度、壓壓型鋼板的厚厚度、間隙。檢驗方法及合格標標準；（4）材料準備本工程的剪力釘??16圓柱頭栓釘,每個栓釘的的抗剪設承載載力計值不小小于50.5KKN。A栓釘栓釘的形狀、規(guī)格格與尺寸見圖圖2.7-1及表2.7-1。圖2.7-1圓圓柱頭栓釘外外形表2.7-1圓圓柱頭栓釘規(guī)規(guī)格及尺寸（mm）名稱尺寸d公稱直徑16min15.65max16.35dKmax29.42min28.58Kmax10.58min10.00Rmin2WA（參考）5B栓釘材料的的化學成份應應符合表2.7-2的規(guī)定，其其機械性能應應符合表2.7-3的規(guī)定。表2.7-2栓栓釘材料的化化學成分要求求材料牌號化學成分（%）CmaxSimaxMnPmaxSmax普碳鋼0.200.100.3～0.60.040.04表2.7-3栓栓釘的機械性性能要求抗拉強度σb（MMPa）屈服強度σs（MMPa）伸長率δ5（%）minmaxminmin40055024014注：當栓釘長度不不足以加工拉拉力試樣時，用用硬度試驗代代替拉力試驗，硬硬度值要求為為HRB666～85。C應由制造廠廠提供焊釘性性能檢驗及其其焊接端的鑒鑒定資料。D焊釘保存時時應有防潮措措施。E保護瓷環(huán)其基本尺寸如圖22.7-2和表2.7-4所示。圖2.7-2保保護瓷環(huán)尺寸寸示意表2.7-4瓷瓷環(huán)的尺寸及及公差DD1D2H形式適用的公稱直徑dd17.024.527.014.0圖B1用于普通平焊焊1617.026.03018.0圖B2用于穿透平焊焊162）栓焊施工操作要點點（1）工藝流程焊釘、瓷環(huán)檢查→→現場清理放放線→現場焊接試試驗合格→焊釘焊接→焊接檢查（2）操作要點A應進行焊釘釘質量檢查。焊焊釘應無裂紋紋、皺紋、扭扭歪、彎曲等等缺陷。受潮潮的焊接瓷環(huán)環(huán)使用前應經經120℃烘焙1～2h(或按其說明明書進行)。B在焊前應清清除母材和焊焊釘上的水分分、油污和過過量的鐵銹。對對穿透栓釘焊焊，焊接區(qū)更更要嚴格清理理焊接區(qū)，焊焊接電流要大大于一般栓釘釘焊，焊接時時間也要適當當延長。當壓壓型鋼板采用用鍍鋅鋼板時時，應采取相相應的除鋅措措施后施焊。C一般應使工工件處于水平平位置。D栓焊操作過過程栓釘放在焊槍的夾夾持裝置中，相相應直徑的保保護瓷環(huán)置于于母材上，栓栓釘插入瓷環(huán)環(huán)內并與母材材接觸；按動電源開關，栓栓釘自動提升升，激發(fā)電弧??；焊接電流增大，使使栓釘端部和和母材表面局局部熔化；設定的電流燃燒時時間到達后，將將栓釘自動壓壓入母材；切斷電流，熔化金金屬凝固，并并使焊槍保持持不動；冷卻后，栓釘端部部表面形成均均勻的環(huán)狀焊焊縫余高，敲敲碎并清除保保護環(huán)。E如栓釘焊擠出焊腳腳不足360°，可用手工工電弧焊修補補，并作30°彎曲試驗；；由于某種原原因需將焊好好的栓釘拆除除后重焊時，應應將拆除焊釘釘的區(qū)域磨平平，如發(fā)現有有被拉去母材材的凹坑，則則需將凹坑焊焊滿磨平再進進行補焊。F在每班作業(yè)前應先先作樣焊。應應根據現場電電纜線長度、施施工季節(jié)、風風力等因素調調節(jié)焊接工藝藝參數。3）質量檢驗（1）栓釘焊后，應進進行隨機彎曲曲試驗抽查，試試驗時用錘擊擊栓釘頭部，使使栓釘彎曲30°，觀察擠出出焊腳和熱影影響區(qū)，無肉肉眼可見的裂裂紋即為合格格。（2）焊釘根部焊腳應應均勻，焊腳腳立面的局部部未熔合或不不足360°的焊腳應進進行修補。2.8防火涂涂料施工工藝藝本工程需防火的構構件主要有鋼鋼柱和鋼梁，按按設計要求鋼鋼柱防火要求求為2.5h，厚型涂料料，鋼梁為2h，薄型或厚厚型涂料，施施工主要采用用專用噴涂設設備機械噴涂涂，局部采用用人工刷涂的的方法進行。1）防火涂料工藝流程程防火涂料施工工藝藝流程如圖2.8-1。圖圖2.8-1防火涂料施工流程搭設施工操作平臺鋼結構基層預處理，達到防火涂裝要求調制防火涂料噴涂第一層防火涂料第一層防火涂料干燥后噴吐第二層、三層防火涂料，達到設計要求厚度修正邊角、接口部位檢驗合格成品保護工序交接返修施工準備2）防火涂料施工方法法及工藝要求求（1）防火涂料施工主主要方法見表表2.8-1。表2.8-1防防火涂料施工工主要方法名稱施工方法噴涂噴槍宜選用重力式式涂料噴槍，噴噴嘴口徑宜為為2～5mm（最好好采用口徑可可調的噴槍），空空氣氣壓宜控控制在0.4～0.6Mppa。噴嘴與噴涂面宜距距離適中，一一般應相距25～30cm左右右，噴嘴與基基面基本保持持垂直，噴槍槍移動方向與與基材表面平平行，不能是是弧形移動，否否則噴出的涂涂層中間厚，兩兩邊薄。操作作時應先移動動噴槍再開噴噴槍送氣閥，關關閉噴槍送氣閥門后才才停止移動噴噴槍，以免每每一排涂層首首尾過厚，影影響涂層的美美觀。噴涂構件陽角時，可可先由端部自自上而下或自自左而右垂直直基面噴涂，然然后再水平噴噴涂；噴涂陰陰角時，不要要對著構件角角落直噴，應應當先分別從從角的兩邊，由由上而下垂直直先噴一下，然然后再水平方方向噴涂，垂垂直噴涂時，噴噴嘴離角的頂頂部要遠一些些，以便產生生的噴霧剛好好在角的頂部部交融，不會會產生流墜；；噴涂梁底時時，為了防止止涂料飄落在在身上，應盡盡量向后站立立，噴槍的傾傾角度不宜過過大，以免影影響出料。噴噴嘴在使用過過程中若有堵堵塞，需用小小竹簽疏通，以以免出料不均均勻，影響噴噴涂效果，噴噴槍用畢即用用水或稀釋劑劑清洗。刷涂宜選用寬度75～～150mmm左右豬鬃毛毛刷，刷毛均均勻不易脫落落。為防止涂涂刷中掉毛，可可先用其蘸上上涂料，使涂涂料浸入毛刷刷根部，將毛毛根固定，毛毛刷用畢應及及時用水或溶溶劑清洗。刷涂時，先將毛刷刷用水或稀釋釋劑浸濕甩干干，然后再蘸蘸料刷涂，刷刷毛蘸入涂料料不要太深。蘸蘸料后在勻料料板上或膠桶桶邊刮去多余余的涂料，然然后在鋼基材材表面上依順順序刷開，布布料刷子與被被涂刷基面的的角度約為50°～70°，涂刷時動動作要迅速，每每個涂刷片段段不要過寬，以以保證相互銜銜接時邊緣尚尚未干燥，不不會顯出接頭頭的痕跡。（2）防火涂料施工工工藝要求見表表2.8-22表2.8-2防防火涂料工藝藝要求施工項目施工工藝施工前的基層處理首先必須對需做防防火涂料的鋼鋼構件表面進進行清理。用鏟刀、鋼絲刷等等清除構件表表面的浮漿、泥泥沙、灰塵和和其他粘附物物。鋼構件表面不得有有水漬、油污污，否則必須須用干凈的毛毛巾擦拭干凈凈。鋼構件表面的返銹銹必須予以清清除干凈，清清除方法依銹銹蝕程度而定定，再按防銹漆漆的刷涂工藝藝進行防銹漆漆刷涂。對相鄰鋼構件接縫縫處或鋼構件件表面上的孔孔隙，必須先先修補、填平平。基層表面處理完畢畢，并通過相相關單位檢查查合格后方可可進行防火涂涂料的施工。施工準備及要求清除表面油垢灰塵塵，保持鋼材材基面潔凈干干燥。涂層表面平整，無無流淌，無裂裂痕等現象，噴噴涂均勻。前一遍基本干燥或或固化后，才才能噴涂下一一遍。涂料應當日攪拌當當日使用完。厚涂型防火涂料分三遍涂裝，前兩兩遍采用無氣氣噴涂方式，第第三遍采用抹抹涂直至達厚厚度要求;每遍噴涂厚厚度偏差X為-1mm≤×≤+1mm。薄型防火涂料全部采用無氣噴涂涂方式，每遍遍涂層干膜厚厚度允許偏差差X為-5um≤×≤+5um。3）防火涂料施工質量量保證措施防火涂料施工質量量保證措施見見2.8-3。表2.8-3防防火涂料施工工質量保證措措施序號防火涂料施工質量量保證措施示意圖1施工前應用鏟刀、鋼鋼絲刷等清除除鋼構件表面面的浮漿、泥泥沙、灰塵和和其他粘附物物；鋼構件表面面不得有水漬漬、油污，否則必須用用干凈的毛巾巾擦拭干凈。防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護示意圖防火涂料施工完畢示意圖防火涂料噴涂示意圖防火涂料施工成品保護示意圖2鋼構件表面的返銹銹必須予以清清除干凈，基基層表面處理理完畢，并通通過相關單位位檢查合格后后再進行防火火涂料的施工工。3防火涂料施工必須須分遍成活，每每一遍施工必必須在上一道道施工的防火火涂料干燥后后方可進行。4防火涂料施工的重重涂間隔時間間應視現場施施工環(huán)境的通通風狀況及天天氣情況而定定，在施工現現場環(huán)境通風風情況良好，天天氣晴朗的情情況下，重涂涂間隔時間為為8～12小時。5當風速大于5m//s，相對濕度度大于90%，雨天或鋼鋼構件表面有有結露時，若若無其他特殊殊處理措施，不不宜進行防火火涂料的施工工。6防火涂料施工時，對對可能污染到到的施工現場場的成品用彩彩條布或塑料料薄膜進行遮遮擋保護。3各項資源需需用量計劃3.1勞動力力需用量計劃劃施工勞動力需用量量計劃見表3-1。表3-1勞動力力需用量計劃劃表工種名稱2008-62008-72008-82008-92008-102008-11鉚工電焊工氣焊工測量工起重工吊車司機電工油漆工起重指揮架子工輔助工防火涂料工合計3.2主要機機械設備需用用量計劃本工程施工機械設設備及機具計計劃配備見表表5-1。表3-2：主要施工工機械設備及及機具配備計計劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注1塔吊臺1構件吊裝2汽車起重機25t臺1構件周轉3人貨電梯雙籠臺1垂直運輸4鋼絲繩6*37+1-φφ26mm-55m副4吊裝鋼柱用5鋼絲繩6*37+1-φφ21.5mmm-13mm、9m、5m副各8吊裝鋼梁用6鋼絲繩6*37+1-φφ34.5mmm-5m副2吊裝鋼梁用7卡環(huán)5t個8吊裝鋼柱用8卡環(huán)2t個8吊裝鋼梁用9白棕繩φ16m50溜繩10導鏈3t只10構件調整11CO2焊機臺812焊條烘干箱YZH-400臺113焊條恒溫箱400℃臺114焊條保溫筒YJ-H系列只1015電動空壓機6m3/0.8臺1清根16碳弧氣刨W-500把1清根17栓釘焊機TSS2500臺2栓釘焊18氧氣乙炔氣套419扭剪型電動板手M22臺3終、初擰各420長柄測力板手M22把1檢驗21梅花板手M22把10緊固22過堂（孔）沖φ20-25只30安裝用23手鉸刀把4擴孔24電動鉸刀把2擴孔25鏟刀把4磨擦面處理26銼刀把4磨擦面處理27磁力電鉆φ23.5臺2修補用28八角錘4磅把429帆布工具華袋只3030撬棍把30φ20-500mmm，防火噴涂設備1空壓機0．6-0．9臺12空壓機0．4-0．6臺13壓送噴涂機臺14噴槍φ6-10mm把45鋼絲除銹機φ150臺16鋼絲刷把20其它工具1對講機只103km2大錘8磅只23活動扳手16-24英寸只44枕木120-180--2000根203.3主要測測量儀器需用用量計劃本工程監(jiān)視和測量量裝置計劃配配備見表3-3。表3-3主要監(jiān)監(jiān)視和測量裝裝置配備計劃劃表序號機具名稱規(guī)格型號單位數量備注一、焊縫檢驗檢檢測1測溫筆100℃-2500℃支2測溫2焊縫檢驗尺把2焊縫檢驗3風速儀臺1測風速4鉗形電流表600A把15超聲波控傷儀SMART-2220臺1焊縫檢測二、測量儀器1天頂準直儀ZL臺1豎向投測2全站儀PENTAXRR-322NN臺1平面控制測量3水準儀S3臺1標高測量4水平尺50cm把45經緯儀J2臺4垂直度測量6彈簧秤20kg把17鋼卷尺50m，30mm把各18鋼卷尺5m，3m把各10三、高強度螺栓檢檢驗1塞尺套12長柄測力板手M22把1檢驗四、防火噴涂檢測測1測厚針把12放大鏡只14施工進度計計劃及保證措措施4.1主要控控制節(jié)點設置置根據土建工程的進進展情況設置置下列進度計計劃的控制節(jié)節(jié)點：（根據據工程情況填填寫）1）鋼結構人員進場：：2008年2月26日2）完成地腳螺栓埋設設工作：20008年2月3日3）首節(jié)鋼柱安裝完成成：2008年2月26日4）首節(jié)構件安裝焊接接完：20008年2月26日5）鋼結構安裝完：22008年2月26日6）防火涂料施工完：：2008年2月26日4.2施工進進度計劃施工進度計劃見附附錄1施工進度計計劃表。4.3施工進進度保證措施施1）根據現場實際情況況，組建6個專業(yè)技術術性強、素質質高的施工隊隊伍和1個調試檢測測班進行施工工。2）將該項目列為重點點項目，從管管理力量、技技術力量、作作業(yè)隊伍、機機具設備等幾幾個方面優(yōu)先先配置，優(yōu)化化各項資源，及及時調動內部部資源和力量量，采取有力力的趕工措施施，確保工期期目標的實現現。3）強化項目管理，推推行項目法施施工，實行項項目經理負責責制，對施工工全過程負責責，確保工期期。4）應用微機網絡計劃劃進行施工進進度控制，根根據現場情況況調整施工進進度計劃，確確保工期目標標的實現，并并認真做好每每周進度報告告及下周進度度計劃，以便便業(yè)主審查。5）項目部根據工程情情況和工期目目標，分段控控制，合理安安排勞動力和和機械設備投投入，科學管管理和引進先先進技術相結結合，加快工工程進度。6）做好施工前技術準準備工作，各各專業(yè)工程師師要認真熟悉悉圖紙，做好好圖紙會審，技技術交底工作作，把技術問問題解決在開開工之前。7）積極與供貨部門協(xié)協(xié)調，提前落落實材料及成成品和半成品品計劃、采購購、運輸、儲儲存、檢驗等等工作，不得得因材料供應應不及時，質質量不合格影影響進度。8）優(yōu)化生產要素配置置，組織專業(yè)業(yè)隊伍，組建建青年突擊隊隊，開展勞動動競賽等多種種形式，充分分發(fā)揮職工的的積極性，提提高勞動生產產率。9）建立生產例會制度度，在總進度度控制下，安安排周、日作作業(yè)計劃。在在例會上對進進度控制點進進行檢查，如如有拖延及時時調整解決，并并對勞動力、機機械設備、材材料等存在的的問題及時予予以處理。5安全保證措措施5.1施工安安全設施設置置高層鋼結構的結構構形式和施工工特點不同于于鋼筋混凝土土結構，高層層鋼結構安裝裝中所采用的的安全防護要要求高，防護護形式多樣。高高層鋼結構安安裝中安全防防護措施設置置時應注意：：充分利用鋼鋼結構本身的的部件，特別別是壓型鋼板板作為安全設設施的組成部部分以減少專專用措施用量量，安全防護護措施應便于于搭設和拆除除。1）壓型鋼板在高層鋼結構安裝裝過程中，通通過合理的工工序安排，壓壓型鋼板在高高空安全防護護中將起到十十分關鍵的作作用，其作用用表現在以下下幾個方面：：壓型鋼板鋪鋪設后將為上上節(jié)柱梁的安安裝提供了一一個較大大平平整的作業(yè)平平臺，并且為為上、下節(jié)點點交叉施工提提供了隔離屏屏障：壓型鋼鋼板鋪設后不不象其他安全全設施需要拆拆除，減小了了不安全環(huán)節(jié)節(jié)，利用壓型型鋼板作為安安全操作平臺臺，節(jié)約了大大量的安全設設施搭設和拆拆除的工作量量。本工程采采用的壓型鋼鋼板其強度足足以滿足施工工荷載要求，對對于象工具棚棚較重的物品品，在壓型鋼鋼板上排放時時則要采取合合理的墊高，讓讓梁直接承重重，保護壓型型鋼板。2）鋼柱爬梯本工程采用的鋼柱柱爬梯為固定定式，在吊裝裝前通過夾具具將其綁縛在在鋼柱上，隨隨柱吊裝，此此爬梯主要供供鋼柱吊裝時時解鉤及鋼梁梁安裝使用，爬爬梯現場制作作，形狀及尺尺寸見圖5-1。3）操作平臺邊緣柱焊接時，三三面（角柱只只有兩面）焊焊接以鋪設好好的壓型鋼板板作為操作平平臺，而另一一或二面懸空空，則需要搭搭設操作平臺臺。平臺框架架用角鋼，通通過專用夾具具與鋼柱固定定，再掛吊籃籃，詳見圖5-2。圖5-1、2鋼柱安裝爬梯及操作平臺圖5-1、2鋼柱安裝爬梯及操作平臺爬梯鋼柱防護欄桿踢腳板密目網滑動蓋板石棉布圖5-2：操作平臺臺示意圖4）扶手繩扶手繩結構安裝過過程中，往往往在還沒有形形成安全通道道前，作業(yè)人人員必須在鋼鋼梁上行走，為為了保證行走走安全，需設設置扶手繩，扶扶手繩采用Φ28mm的棕棕繩，設置高高度為1.22m，通過專專用夾具固定定在鋼柱上，用用花藍螺絲拉拉緊，見圖5-3所示。邊緣緣扶手繩要等等到樓面砼澆澆注后，建筑筑物周邊護欄欄安裝后才能能拆除。5）吊籃吊籃的作用是為高高強度螺栓安安裝和梁柱接接頭，梁梁接接頭焊接時，提提供作業(yè)平臺臺，見圖5-4所示。6）防護欄桿每個作業(yè)面的四周周均需設置安安全護欄，用用于外邊緣的的防護及樓梯梯間、電梯井井和大的預留留洞口的防護護，護欄安裝裝好后，直到到玻璃幕墻安安裝完成，形形成全封閉后后，護欄才失失去防護的意意義。本工程在施工過程程中，形成的的每一個樓層層的臨邊及洞洞口，均設置置安全防護欄欄桿，欄桿采采用鋼筋焊接接在鋼梁及鋼鋼柱上，其中中上層欄桿采采用ф18mm螺紋紋鋼，下層欄欄桿采用ф14mm螺紋紋鋼，立桿采采用ф16mm螺紋紋鋼，高度為為1.2m，上上層欄桿與下下層欄桿間距距為0.6mm，上掛密目目安全網。欄欄桿立柱與從從樓板中預留留出的鋼筋頭頭焊接。7）安全網（1）平網鋼結構安裝每個節(jié)節(jié)點含三層，待待鋼柱、鋼梁梁安裝完才能能開始樓面的的施工，大量量的作業(yè)集中中在一個立體體的空間框架架內，交叉作作業(yè)多而頻繁繁，因此在整整個樓面上設設置平網，防防止高空墜落落，兼做安全全隔離屏障。在在次梁安裝后后，安裝節(jié)點點的中下層梁梁下各設置一一道平網。平平網采用復合合型即一層大大眼安全網上上再鋪設一層層密目安全網網，不僅防止止人員墜落，而而且防止了焊焊條頭和高強強度螺栓梅花花頭等雜物墜墜落傷人，見見圖2-49所示。在壓型板鋪鋪設后的預留留洞口也需設設置平網。平平網應在鋪設設壓型鋼板過過程中，適時時拆除。（2）挑網為了進一步防止高高空墜落，設設置復合型挑挑網。每隔四四層設一道挑挑網。挑網挑挑出建筑物外外沿3—4米。挑網支撐框架采用用腳手管和扣扣件搭設，安安全網應采用用阻燃型的安安全網。安全全網的設置詳詳見圖5-5所示。圖5-5挑網設設置示意圖8）工具箱鋼結構安裝所使用用設備、儀器器、工具等存存放在工具箱箱中隨作業(yè)面面的升高采用用塔吊提升。本本工程設三個個工具箱，其其規(guī)格為1..4m×7m×2m，吊至上上一節(jié)點后工工具棚旋轉90度，放置在在鋼梁上。5.2安全保保證措施1）高空作業(yè)安全管理理措施（1）從事高空作業(yè)人人員上崗前進進行體檢，患患有高血壓、心心臟病、貧血血、恐高癥及及其它不適于于高空作業(yè)的的，不得從事事高空作業(yè)。（2）從事高空作業(yè)人人員，要增強強自我保護意意識，自覺遵遵守安全生產產的各項規(guī)定定制度。（3）高空作業(yè)衣著要要靈使，禁止止穿硬底和帶帶釘易滑的鞋鞋。（4）高空作業(yè)必須系系好安全帶，扣扣好保險，安安全帶要高掛掛低用。（5）高空作業(yè)所用材材料要堆放平平穩(wěn)，工具應應隨手放入工工具袋（套）內內，上下傳遞遞物件嚴禁拋拋擲。（6）遇到惡劣氣候（如如風力在六級級以上）影響響施工安全時時，禁止進行行露天高空、起起重作業(yè)。（7）梯子不得缺檔，不不得墊高使用用。梯子橫檔檔間距以300厘米為宜，使使用時上端要要扎緊，禁止止二人同時在在一個梯上作作業(yè)。如需接接長使用，應應綁扎牢固。（8）禁止在沒有安全全防護設施（圍圍護欄桿、安安全網、扶手手繩等）的部部位從事高空空作業(yè)。2）雨季施工安全措施施（1）防觸電，電源線線不得使用裸裸導線和塑料料線，不得沿沿地面敷設。配配電箱必須防防雨、防水，嚴嚴禁帶電明露露。機電設備備外殼，必須須采取可靠的的接地或接零零保護。手持持電動工具和和機械設備使使用時，必須須安裝合格的的漏電保護器器，工地臨時時照明燈，其其電壓不得超超過36V。特別別潮濕場所、金金屬管道和容容器內的照明明燈，其電壓壓不超過122V。電氣作作業(yè)人員，應應穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。（2）防雷擊，室外作作業(yè)用的鋼管管腳手架應進進行接地保護護。（3）防坍塌，室外作作業(yè)的腳手架架應注意防止止沉陷傾斜。搞搞好臨設辦公公室周圍的排排水工作，一一經發(fā)現緊急急情況，應立立即通知工作作人員撤離現現場。（4）現場各類機械設設備、電氣裝裝置、庫房等等應注意防止止進水受潮，避避免各類事故故的發(fā)生。3）冬季施工安全措施施（1）凡參加冬季施工工作業(yè)的工人人，都應進行行冬季施工安安全教育，并并進行安全交交底，要求有有簽字手續(xù)。（2）安裝的電取暖爐爐，必須符合合要求，檢查查電源線及開開關是否良好好，外殼是否否漏電，合格格后才能使用用。（3）六級以上大風或或大雪天氣，應應停止高處作作業(yè)和吊裝作作業(yè)。（4）搞好防滑措施，對對通道、爬梯梯等作業(yè)面上上的霜凍、冰冰塊、積雪要要及時清除。（5）加強用火申請和和管理，遵守守現場防火管管理規(guī)定，防防止火災事故故發(fā)生。（6）工程技術人員編編制的安全技技術措施，必必須報經上一一級技術負責責人審查批準準后執(zhí)行。教教育工人正確確使用個人防防護用品。4）起重作業(yè)安全管理理措施（1）起重作業(yè)人員必必須持有效證證件上崗（安安全操作證或或起重指揮證證）。嚴格按按操作規(guī)程辦辦事，按工程程技術人員編編制的作業(yè)指指導書（吊裝裝方案）和安安全技術交底底內容執(zhí)行。（2）作業(yè)區(qū)周圍要按按規(guī)定設置安安全標志（圍圍護繩），并并設專人進行行警戒。作業(yè)業(yè)人員上崗之之前應有充分分的休息和睡睡眠，嚴禁酒酒后作業(yè)，起起重指揮應站站在能夠照顧顧全面工作的的地點，所發(fā)發(fā)信號應事先先統(tǒng)一。（3）起重作業(yè)人員應應事先對所用用吊、索具按按規(guī)定進行認認真檢查，鋼鋼繩如有扭結結、變形、斷斷絲、銹蝕等等異?，F象，應應及時降低使使用標準或報報廢。（4）起重操作時必須須謹慎，注意意力集中，切切忌猛沖亂幢幢，馬虎大意意。吊物