燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝介紹詳解課件

燒結(jié)廠工藝及生產(chǎn)介紹-----生產(chǎn)處燒結(jié)廠工藝及生產(chǎn)介紹燒結(jié)廠概述吉林鋼鐵燒結(jié)廠，共包含6條生產(chǎn)線，主體設(shè)備分別是360m2燒結(jié)機(jī)一座，10m2豎爐兩座，日產(chǎn)800t/d回轉(zhuǎn)窯一座，日產(chǎn)300t/d套筒窯兩座，用以維持2座1800m3高爐日消耗，以及對(duì)應(yīng)的煉鋼所需的活性石灰，燒結(jié)用生石灰。

并且負(fù)責(zé)除塵灰、氧化鐵皮等生產(chǎn)廢料的回收，使之重回生產(chǎn)系統(tǒng)。燒結(jié)廠概述吉林鋼鐵燒結(jié)廠，共包含6條生產(chǎn)線燒結(jié)礦與球團(tuán)礦燒結(jié)礦與球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐冶煉的要求。大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉不能直接人爐冶煉。在高爐冶煉過程中，要求爐料具備一定的熱強(qiáng)度，人造富礦在生產(chǎn)過程中可以人為的調(diào)控，使其具備較好的冶金性能。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦燒結(jié)礦與球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。內(nèi)控指標(biāo)

球團(tuán)礦指標(biāo)

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目指標(biāo)

允許波動(dòng)范圍

品級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%TFe%≥64.00≥62.00±0.50±1.00FeO%≤1.00≤2.00--SiO2%≤5.50≤7.00--S%≤0.05≤0.08--物理性能，%抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球≥2000≥1500--轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm%≥90.00≥86.00--篩分指數(shù)-5mm%≤3.00≤6.00--抗磨指數(shù)-0.5mm%≤6.00≤8.00--冶金性能，%膨脹率%≤15.00≤20.00--低溫還原粉化指數(shù)(RDI)(+3.15mm)%≥70.00≥65.00--還原度指數(shù)（RI）%≥70.00≥65.00--內(nèi)控指標(biāo)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目指標(biāo)允許波動(dòng)范圍品級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二內(nèi)控指標(biāo)燒結(jié)礦指標(biāo)

項(xiàng)目名稱化學(xué)成分物理性能冶金性能TfeFeO堿度R=CaO/SiO2S轉(zhuǎn)鼓指數(shù)T（+6.3mm）篩分指數(shù)（-5mm）還原粉化指數(shù)RDI（+3.15mm）還原度指數(shù)RI指標(biāo)≥56＜9≥1.9＜0.04≥80＜5.0≥60≥65允許波動(dòng)范圍±0.5±0.5±0.05----------內(nèi)控指標(biāo)項(xiàng)目名稱化學(xué)成分物理性能冶金性能TfeFeO堿度R=燒結(jié)工藝原料燃料溶劑Fe粉碎焦（C）運(yùn)輸、破碎、篩分配料儲(chǔ)存配料混合燒結(jié)抽風(fēng)冷卻整粒成品高爐礦槽一次混合二次混合白云石（MgO）石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）含鐵礦粉燒結(jié)工藝原料燃料溶劑Fe粉碎焦（C）運(yùn)輸、破原料系統(tǒng)原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000對(duì)輥破碎機(jī)、φ1200×1000成的破碎系統(tǒng)，兩套粗細(xì)破碎設(shè)備一用一備。四輥破碎機(jī)組序號(hào)名稱參數(shù)單位備注破碎物料焦碳、無(wú)煙煤1額定處理量16～65t/h

設(shè)備規(guī)格輥?zhàn)又睆?200㎜2最大給料尺寸40mm

輥?zhàn)訉挾?000㎜3產(chǎn)品粒度：＜12mm

設(shè)備參數(shù)數(shù)值單位4輥縫調(diào)整范圍2～12mm彈簧裝置調(diào)整生產(chǎn)率入料10～0㎜，上輥間隙8㎜，下輥間隙3㎜60～65噸/時(shí)5輥?zhàn)又睆?200mm

入料20～0㎜，上輥間隙8㎜，下輥間隙3㎜35～556輥?zhàn)娱L(zhǎng)度1000mm

輥間隙調(diào)節(jié)方式

油缸液壓調(diào)節(jié)7輥?zhàn)訑?shù)量2套

潤(rùn)滑方式手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑8輥?zhàn)娱g隙12mm

原料系統(tǒng)原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000原料系統(tǒng)配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時(shí)的管理基準(zhǔn)名稱格數(shù)有效容積（m3）堆積密度（t/m3）貯存量

（t）用量（t/h）貯存時(shí)間（h）一格全部一格全部含鐵原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返礦灰塵15355351.7909.5909.51019生石灰359717910.8478143446.9830.52菱鎂石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.83006002821.43原料系統(tǒng)配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時(shí)的管理基準(zhǔn)名稱格數(shù)有效容原料系統(tǒng)混合與制粒：一、二混加水量分別為總加水量的80%、20%。序號(hào)名稱參數(shù)單位一次二次1給料方式膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi)膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi)

2傳動(dòng)方式右式（順料流方向看）右式（順料流方向看）

3規(guī)格Ф3800×14000Ф4000×18000mm4正常處理量850420t/h5最大處理量1010505t/h6物料堆比重1.7±0.11.7±0.1t/m37物料安息角3535度8混合時(shí)間2.023.47min9筒體直徑3.84m10筒體長(zhǎng)度1418m11轉(zhuǎn)速6.58.5rpm12安裝角度2.71.5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%原料系統(tǒng)混合與制粒：一、二混加水量分別為總加水量的80%、2原料系統(tǒng)布料混合料布料的基本要求是沿著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個(gè)料層有一定的松散性。鋪底料布料厚度為25mm，鋪底料粒度為10mm～20mm。原料系統(tǒng)布料燒結(jié)機(jī)主體點(diǎn)火溫度一般控制在1050℃～1150℃。點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力＞3kPa，助燃空氣壓力＞3.5kPa。正常生產(chǎn)時(shí)，合適的燒結(jié)點(diǎn)火要求是空煤氣比例合適，空燃比為4－5：1。整個(gè)火焰呈青白色、或黃亮色，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過高，火焰呈暗紅色。空煤氣比例過低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色。燒結(jié)機(jī)主體點(diǎn)火溫度一般控制在1050℃～1150℃。燒結(jié)機(jī)主體序號(hào)名稱參數(shù)單位360m2燒結(jié)點(diǎn)火器技術(shù)性能1有效燒結(jié)面積384m2點(diǎn)火器型式HMLD—360高、焦混合煤氣幕簾式2有效燒結(jié)長(zhǎng)度96m點(diǎn)火溫度1150±50℃點(diǎn)火時(shí)間60～90sec3燒結(jié)臺(tái)車尺寸（寬×長(zhǎng)）4000×1500mm點(diǎn)火器爐膛高350mm點(diǎn)火熱耗92.1MJ/t.s（2.2×104kcal/t.s）4臺(tái)車攔板高度700mm點(diǎn)火煤氣量6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常溫）5燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)行速度1.5～4.5m/min助燃空氣量13000～15370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常溫）6燒結(jié)臺(tái)車數(shù)量156個(gè)點(diǎn)火燒嘴型式ML—68型幕簾式高、焦混合煤氣燒嘴7燒結(jié)料層厚度650mm點(diǎn)火燒嘴數(shù)量8臺(tái)×2排=16臺(tái)（兩排垂直并列布置）燒結(jié)機(jī)主體序號(hào)名稱參數(shù)單位360m2燒結(jié)點(diǎn)火器技燒結(jié)機(jī)主體主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注1型號(hào)HowdenL3NDBL6T

2風(fēng)機(jī)入口流量20000M3/min

3風(fēng)機(jī)靜壓升16500Pa

4風(fēng)機(jī)入口壓力-16000Pa

5風(fēng)機(jī)出口壓力500Pa

6風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000Rpm

7風(fēng)機(jī)軸功率6018Kw

8風(fēng)機(jī)全壓效率≥85%%

9配套電機(jī)功率6700KW

燒結(jié)機(jī)主體主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注燒結(jié)機(jī)主體熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎后的燒結(jié)礦粒度≤150mm。單輥破碎機(jī)的主軸和齒冠用水冷卻，水壓≥0.245MPa。單輥破碎機(jī)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注1型式合金堆焊齒輥水冷剪切式

2處理能力870～1100t/h

3齒輥轉(zhuǎn)速7.77r/min

4給料溫度～850℃

5破碎后粒度≤150mm

6工作寬度4240mm

燒結(jié)機(jī)主體熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎后的燒成品系統(tǒng)經(jīng)破碎后的燒結(jié)礦，下落至環(huán)冷機(jī)，冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)現(xiàn)速度、層厚同步調(diào)節(jié)，一般情況下保證環(huán)冷機(jī)厚鋪慢轉(zhuǎn)、料面平整環(huán)冷風(fēng)機(jī)主要參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位1有效冷卻時(shí)間40～120min2正常冷卻時(shí)間80min3環(huán)冷機(jī)冷卻面積415m24環(huán)冷機(jī)臺(tái)車數(shù)量72個(gè)5臺(tái)車寬3500mm6料層厚度1400（臺(tái)車攔板高1500）mm7冷卻風(fēng)機(jī)數(shù)量5臺(tái)8進(jìn)料溫度700-800℃9排料溫度<150℃10給礦粒度（未經(jīng)篩分）0-150mm成品系統(tǒng)經(jīng)破碎后的燒結(jié)礦，下落至環(huán)冷機(jī)，冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)成品系統(tǒng)冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。采用三次冷篩流程。1～3次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為5mm、10mm、20mm。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)3000×9000與2臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦成品系統(tǒng)冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。成品系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150℃下，但也不宜低于60℃，避免過度冷卻，浪費(fèi)電力序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量篩分物料物料粒度mm篩孔mm物料堆比重t/m3最大處理量(t/h)電機(jī)型號(hào)功率篩面傾角(°)振幅1一次冷礦篩TDSS3000×9000上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~15051.7810Y315M-690KW×1臺(tái)11，18，25長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm2二次冷礦篩TDSS3000×7500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~150101.7637Y315S-675KW×1臺(tái)10，15，20長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm3三次冷礦篩TDSS3000×7500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~150201.7435Y315S-675KW×1臺(tái)5，10，15長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm成品系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150℃下，成品系統(tǒng)

成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)往燒結(jié)礦槽，正常情況下，燒結(jié)礦直接運(yùn)往高爐礦槽，同時(shí)可經(jīng)槽上膠帶機(jī)上的移動(dòng)卸礦車將燒結(jié)礦卸至礦槽內(nèi)貯存。貯礦槽下設(shè)有GZG1003電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，由于穿越燒結(jié)礦廠區(qū)運(yùn)輸球團(tuán)礦的膠帶機(jī)通廊，限制了燒結(jié)礦槽的格數(shù)，因此燒結(jié)礦槽貯存燒結(jié)僅3213t。裝車礦槽可以連續(xù)進(jìn)行，裝汽車運(yùn)出，可貯存在原料場(chǎng)。成品系統(tǒng)成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。

1>、利用系數(shù)

每臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/（m2*h）。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：

利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t）×總有效面積（m2）]

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。

利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。

2>、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)×100%

日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù)×24×天數(shù)

事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：

事故率=事故臺(tái)時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)×100%

設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%

3>、質(zhì)量合格率

燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品。

根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此：

質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量）×100%

質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。

燒結(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥6.3mm）、粉末（<5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一級(jí)品率=一級(jí)品量/合格品量×100%

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測(cè)粒度（≥5mm）的重量/試樣重量×100%

燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度（≤5mm）的的重量/試樣重量×100%

4>、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額

生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤(rùn)滑油、蒸氣等。燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、精礦粉

膨潤(rùn)土

造球

配料

助燃風(fēng)

烘干

潤(rùn)磨

篩分

豎爐

煤氣

≤6mm

煤氣

助燃風(fēng)

凈化水

水泵

帶冷機(jī)

鼓風(fēng)

豎爐成品球倉(cāng)

高爐礦槽豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖

引風(fēng)

電除塵

汽化冷卻

蒸汽外送

熟球料倉(cāng)混合料直接造球

打水球團(tuán)工藝精礦粉膨潤(rùn)土造

吉林鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的2x10m2豎爐其主要系統(tǒng)包括：原料系統(tǒng)、主體、輔助、成品系統(tǒng)。⑴、配料崗位：配料礦槽8個(gè),每個(gè)礦槽容積：162m3;直徑為2.0m圓盤給料機(jī)6臺(tái)；給料能力為20~200噸/h;皮帶稱量秤六臺(tái)，能力：15~150t/h；失重稱2臺(tái)，小時(shí)配料量：0.7~2.1t。

⑵、烘干崗:Φ3.6m×20m圓筒烘干機(jī)一臺(tái)；處理量：220t/h（濕重）。

⑶、潤(rùn)磨崗位：Φ3.5m×6.2m潤(rùn)磨機(jī)二臺(tái)，生產(chǎn)能力：80t/h。

⑷、造球崗位：直徑為1.6m圓盤給料機(jī)6臺(tái);每臺(tái)圓盤給料能力為：10~100噸/h

；Φ6.0m造球機(jī)六臺(tái)，每臺(tái)造球機(jī)生產(chǎn)能力為：60t/h—70t/h；混合礦槽6個(gè)，每個(gè)礦槽容積：28m3。⑸、58輥雙層箱式篩分機(jī)崗位：生產(chǎn)能力為:110t/h，上層篩輥間距為18mm,下輥篩間距為6mm。原料系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介吉林鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的2x10m2豎爐其主要系統(tǒng)包

球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、布料崗位：布料車二臺(tái)，每臺(tái)布料車布料能力為：120t/h。⑵、齒輥卸料器崗位：齒輥卸料器二臺(tái)，齒輥直徑：Φ600mm，7輥全動(dòng)。⑶、排料崗位：電磁振動(dòng)給料機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)率：250t/h。⑷、看火崗位：7#環(huán)縫渦流燒嘴八臺(tái)，每座豎爐四臺(tái)，每個(gè)燒嘴能力：2800Nm3/h。⑸、2X10m2豎爐兩座。主體系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、布料崗位：布料車二臺(tái)，每臺(tái)布料車布料能力為：120t/h⑴、煤氣加壓崗位：煤氣加壓機(jī)型號(hào)為D450二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450m3/min。⑵、鼓風(fēng)崗位：助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)為D450

二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450m3/min；冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)為D1000

二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量1000m3/min。⑶、循環(huán)水泵站崗位：?jiǎn)渭?jí)單吸離心水泵六臺(tái)，三臺(tái)：流量為

210～360m3/h

，揚(yáng)程：H=54.5～39m；三臺(tái)：流量為280～480m3/h，揚(yáng)程：H=22.2～14m

；立式多級(jí)離心泵三臺(tái)流量為6.3m3/h，揚(yáng)程：125m。

玻璃鋼冷卻塔兩臺(tái)：溫降△t=10℃時(shí)，進(jìn)水溫度t1=43℃，出水溫度t2=33℃。

⑷、引風(fēng)崗位：離心引風(fēng)機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)量為：320610m3/h

； 靜電除塵器（四電場(chǎng)）二臺(tái)，有效集塵斷面積：80m2 。

輔助系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、煤氣加壓崗位：煤氣加壓機(jī)型號(hào)為D450二臺(tái)，成品系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：⑴、帶冷機(jī)崗位：50m2輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)最大處理能力100t/h，冷卻溫度600度降至80度。⑵、成品篩分崗位：振動(dòng)篩，能力250t/h，篩孔尺寸5mm。

球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介成品系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：⑴、帶冷機(jī)崗位：50m2輕回轉(zhuǎn)窯概述吉林鋼鐵所用的回轉(zhuǎn)窯為中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的JN2000系列回轉(zhuǎn)窯，日產(chǎn)800噸，是石灰生產(chǎn)的核心設(shè)備，是依據(jù)本公司產(chǎn)能合理配置石灰窯。優(yōu)勢(shì)：與其它類型石灰焙燒窯爐相比，回轉(zhuǎn)窯因具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品活性度高、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)、燃料灰分對(duì)產(chǎn)品污染小、自動(dòng)化程度高、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于操作及勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而占據(jù)了非常重要的地位?；剞D(zhuǎn)窯概述吉林鋼鐵所用的回轉(zhuǎn)窯為中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯流程回轉(zhuǎn)窯流程回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)800t·d-1活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器3部分組成。豎式預(yù)熱器由儲(chǔ)料倉(cāng)、預(yù)熱器本體、加料管、液壓推桿裝置等組成。豎式預(yù)熱器內(nèi)部采用最先進(jìn)的低壓降梁結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩等組成。豎式冷卻器由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)800t·d-1活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯耐火材料耐火材料預(yù)熱器頂部采用吊掛磚，其余部位均采用耐火澆注料：錐體部分用低水泥澆注料、倉(cāng)壁用耐磨澆注料、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽用Al2O3含量60%的低水泥澆注料?；剞D(zhuǎn)窯用主要耐火材料煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的溫度在1350℃左右?；剞D(zhuǎn)窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預(yù)熱帶、進(jìn)料端。窯內(nèi)各段溫度從1000-1350℃不等，對(duì)耐火材料的要求也不相同。各部分所用耐火材料如下：卸料端采用低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維；冷卻帶和燒成帶采用干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質(zhì)高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合磚；預(yù)熱帶高溫段采用高鋁磚；預(yù)熱帶低溫段采用粘土磚加輕質(zhì)粘土磚；進(jìn)料端采用低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料耐火材料回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備部分參數(shù)豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器外環(huán)對(duì)頂點(diǎn)尺寸13m焙燒品種活性石灰長(zhǎng)×寬×高4.06m×4.06m×13.65m進(jìn)料點(diǎn)數(shù)量16個(gè)規(guī)格Φ4.3m×60m冷卻器篦板材質(zhì)耐高溫不銹鋼液壓推桿裝置數(shù)量16個(gè)斜度3.50%冷卻器支撐管梁材質(zhì)耐高溫不銹鋼推頭材質(zhì)耐高溫不銹鋼支撐2個(gè)排料口數(shù)量4個(gè)預(yù)熱石灰石量≥1600t·d-1轉(zhuǎn)速0.3~1.4r·min-1冷卻石灰量≥800t·d-1回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備部分參數(shù)豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器外環(huán)對(duì)頂回轉(zhuǎn)窯入爐原料及成品指標(biāo)原料入爐粒度要求18-50mm石灰成品指標(biāo)CaO%活性度粒度煉鋼≥90350燒結(jié)≥85≤3mm回轉(zhuǎn)窯入爐原料及成品指標(biāo)原料入爐粒度要求18-50mm石灰成套筒窯簡(jiǎn)介環(huán)形套筒豎窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，物料位于窯體和內(nèi)套筒的環(huán)形空間以利于氣流穿透，故稱為環(huán)形套筒豎窯。公司采用的套筒窯就是該種結(jié)構(gòu)，日產(chǎn)300t套筒窯簡(jiǎn)介環(huán)形套筒豎窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的環(huán)形套筒豎窯的主要組成系統(tǒng)原料系統(tǒng)、豎窯系統(tǒng)、成品系統(tǒng)和必要的公用輔助設(shè)施。2.1原料系統(tǒng)：原料系統(tǒng)由原料堆場(chǎng)、膠帶輸送機(jī)、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)等部分組成。料場(chǎng)的石灰石用抓斗吊車抓入窯前供料料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)至振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩有水平振動(dòng)篩、園形振動(dòng)篩、八角振動(dòng)篩。篩下碎料由皮帶機(jī)送入碎石倉(cāng)后運(yùn)出；篩上合格石灰石運(yùn)入窯前塊料貯料倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機(jī)加入窯內(nèi)。2.2豎窯系統(tǒng)豎窯系統(tǒng)由環(huán)形套筒窯、稱量間、風(fēng)機(jī)房、液壓站、配電室、控制室、廢氣除塵系統(tǒng)等組成。石灰石經(jīng)稱量料斗、單斗提升機(jī)、窯頂裝料設(shè)備加入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，鍛燒好的活性石灰經(jīng)窯底石灰倉(cāng)下的電振給料機(jī)卸入膠帶輸送機(jī)送往成品貯料倉(cāng)經(jīng)篩分后儲(chǔ)存。2.3成品系統(tǒng)：成品系統(tǒng)由運(yùn)輸、產(chǎn)品分級(jí)設(shè)施及成品倉(cāng)組成。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至倉(cāng)頂篩分樓，然后進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分成0～5mm、5～50mm兩個(gè)粒級(jí)并分別貯入成品倉(cāng)。2.4公用輔助設(shè)施：本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃?xì)?、供電、供排水、熱力、檢化驗(yàn)設(shè)施等。通風(fēng)除塵包括套筒窯廢氣除塵、成品石灰篩分及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵。燃?xì)庖蠊艿浪偷绞臆囬g，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達(dá)套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為15kPa。環(huán)形套筒豎窯的主要組成系統(tǒng)原料系統(tǒng)、豎窯系統(tǒng)、成品系統(tǒng)和必要原料及產(chǎn)品指標(biāo)環(huán)形套筒窯豎窯所用原料為經(jīng)破粹、篩分后粒度為20～40㎜合格的石灰石。要求提供的石灰石是致密細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，少熱爆裂塊，成分均勻穩(wěn)定。名稱粒度（㎜）化學(xué)組成（％）CaOSiO2s石灰石30～60≧53.5≤1.5≤0.025產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：輕燒白云石：MgO≥32％，SiO2≤2%,S≤0.018%.粒度5～50㎜活性度350ml活性石灰：CaO≥90％，SiO2≤1.5%,S≤0.020%.粒度5～50㎜活性度350ml原料及產(chǎn)品指標(biāo)環(huán)形套筒窯豎窯所用原料為經(jīng)破粹、篩分后粒度為2300t/d套筒窯主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1生產(chǎn)規(guī)模（設(shè)計(jì)能力）萬(wàn)t/a10.05原灰2利用系數(shù)t/m3．d0.9

3年作業(yè)天數(shù)d350

4日產(chǎn)石灰量t300

5產(chǎn)品——活性石灰塊灰粒度mm5—50

粉灰粒度mm5

粉面率<10mm,%<15

活性度4N-HCl，10min,ml≥350

合格率%>95

殘余CO2%≤1.5

300t/d套筒窯主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1生產(chǎn)規(guī)模300t/d套筒窯主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注6原料——石灰石耗量t/t石灰1.78

粒度mm20-40

CaO%≥53.5

MgO%＜0.3

SiO2%＜0.4

S%0.025

7燃料——混合煤氣熱耗kJ/kg石灰（930-950）×4.18

熱值kcal/Nm31500±100

壓力Pa14000+500環(huán)管處CO體積比47—53

水份%100飽和

含塵量mg/Nm310—20

8壓縮空氣m3/t石灰20

9電耗Kwh/t石灰<28（窯系統(tǒng)）

300t/d套筒窯主要參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注6原料——300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量一原料準(zhǔn)備套1①上部燃燒器及燒嘴套5110t抓斗橋式起重機(jī)臺(tái)2②下部燃燒器及燒嘴套52電動(dòng)葫蘆臺(tái)2-12換熱器（含清灰裝置）

3原料準(zhǔn)備設(shè)備套12液壓站套1-1石灰石倉(cāng)電振套1-1上部液壓系統(tǒng)套1-2八棱滾篩臺(tái)1-2下部液壓系統(tǒng)套1-3廢料皮帶機(jī)條1-3手動(dòng)單軌小車臺(tái)1-4斗式提升機(jī)臺(tái)1-4手拉葫蘆臺(tái)1-5稱量斗裝配套13廢氣風(fēng)機(jī)房套1-6廢料皮帶機(jī)密封罩套1-1廢氣風(fēng)機(jī)套14手動(dòng)單軌小車臺(tái)2-2手動(dòng)單軌小車臺(tái)15手拉葫蘆臺(tái)2-3手拉葫蘆臺(tái)1300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量二套筒窯主體系統(tǒng)套14驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)房套11窯本體套1-1冷卻風(fēng)機(jī)臺(tái)2-1上料系統(tǒng)套1-2驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)套1-2窯頂旋轉(zhuǎn)布料系統(tǒng)套1-3電動(dòng)單梁起重機(jī)臺(tái)1①料鐘裝配套1三成品運(yùn)輸系統(tǒng)

②旋轉(zhuǎn)料倉(cāng)裝配套11窯底輸灰皮帶機(jī)條1③支撐輪裝配套42皮帶機(jī)條1④驅(qū)動(dòng)裝置套13輸送分配溜槽及插板閥套1⑤中間料倉(cāng)裝配套14手動(dòng)單軌小車臺(tái)3⑥接近開關(guān)套65手拉葫蘆臺(tái)3-3出灰機(jī)裝配臺(tái)56斗式提升機(jī)臺(tái)1300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量-4窯底振動(dòng)給料機(jī)套1四套筒窯綱結(jié)構(gòu)套1-5料位指示器套11窯殼、斜橋、平臺(tái)套1-6上部?jī)?nèi)套筒套12設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)套1-7中部?jī)?nèi)套筒套13管線套1-8下部?jī)?nèi)套筒套1五耐材及砌筑工程套1-9旋臂起重機(jī)臺(tái)1六計(jì)控裝置套1-10窯底溜槽系統(tǒng)套1七水循環(huán)系統(tǒng)套1-11燃燒器套1

300t/d套筒窯主要設(shè)備清單序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名匯報(bào)完畢謝謝燒結(jié)廠生產(chǎn)工藝介紹詳解課件燒結(jié)廠工藝及生產(chǎn)介紹-----生產(chǎn)處燒結(jié)廠工藝及生產(chǎn)介紹燒結(jié)廠概述吉林鋼鐵燒結(jié)廠，共包含6條生產(chǎn)線，主體設(shè)備分別是360m2燒結(jié)機(jī)一座，10m2豎爐兩座，日產(chǎn)800t/d回轉(zhuǎn)窯一座，日產(chǎn)300t/d套筒窯兩座，用以維持2座1800m3高爐日消耗，以及對(duì)應(yīng)的煉鋼所需的活性石灰，燒結(jié)用生石灰。

并且負(fù)責(zé)除塵灰、氧化鐵皮等生產(chǎn)廢料的回收，使之重回生產(chǎn)系統(tǒng)。燒結(jié)廠概述吉林鋼鐵燒結(jié)廠，共包含6條生產(chǎn)線燒結(jié)礦與球團(tuán)礦燒結(jié)礦與球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。天然富礦在產(chǎn)量和質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足高爐冶煉的要求。大量貧礦經(jīng)選礦后得到的精礦粉不能直接人爐冶煉。在高爐冶煉過程中，要求爐料具備一定的熱強(qiáng)度，人造富礦在生產(chǎn)過程中可以人為的調(diào)控，使其具備較好的冶金性能。燒結(jié)礦與球團(tuán)礦燒結(jié)礦與球團(tuán)礦統(tǒng)稱為熟料。內(nèi)控指標(biāo)

球團(tuán)礦指標(biāo)

項(xiàng)目名稱項(xiàng)目指標(biāo)

允許波動(dòng)范圍

品級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%TFe%≥64.00≥62.00±0.50±1.00FeO%≤1.00≤2.00--SiO2%≤5.50≤7.00--S%≤0.05≤0.08--物理性能，%抗壓強(qiáng)度N/個(gè)球≥2000≥1500--轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm%≥90.00≥86.00--篩分指數(shù)-5mm%≤3.00≤6.00--抗磨指數(shù)-0.5mm%≤6.00≤8.00--冶金性能，%膨脹率%≤15.00≤20.00--低溫還原粉化指數(shù)(RDI)(+3.15mm)%≥70.00≥65.00--還原度指數(shù)（RI）%≥70.00≥65.00--內(nèi)控指標(biāo)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目指標(biāo)允許波動(dòng)范圍品級(jí)一級(jí)二級(jí)一級(jí)二內(nèi)控指標(biāo)燒結(jié)礦指標(biāo)

項(xiàng)目名稱化學(xué)成分物理性能冶金性能TfeFeO堿度R=CaO/SiO2S轉(zhuǎn)鼓指數(shù)T（+6.3mm）篩分指數(shù)（-5mm）還原粉化指數(shù)RDI（+3.15mm）還原度指數(shù)RI指標(biāo)≥56＜9≥1.9＜0.04≥80＜5.0≥60≥65允許波動(dòng)范圍±0.5±0.5±0.05----------內(nèi)控指標(biāo)項(xiàng)目名稱化學(xué)成分物理性能冶金性能TfeFeO堿度R=燒結(jié)工藝原料燃料溶劑Fe粉碎焦（C）運(yùn)輸、破碎、篩分配料儲(chǔ)存配料混合燒結(jié)抽風(fēng)冷卻整粒成品高爐礦槽一次混合二次混合白云石（MgO）石灰石（CaCO3）生石灰（CaO）含鐵礦粉燒結(jié)工藝原料燃料溶劑Fe粉碎焦（C）運(yùn)輸、破原料系統(tǒng)原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000對(duì)輥破碎機(jī)、φ1200×1000成的破碎系統(tǒng)，兩套粗細(xì)破碎設(shè)備一用一備。四輥破碎機(jī)組序號(hào)名稱參數(shù)單位備注破碎物料焦碳、無(wú)煙煤1額定處理量16～65t/h

設(shè)備規(guī)格輥?zhàn)又睆?200㎜2最大給料尺寸40mm

輥?zhàn)訉挾?000㎜3產(chǎn)品粒度：＜12mm

設(shè)備參數(shù)數(shù)值單位4輥縫調(diào)整范圍2～12mm彈簧裝置調(diào)整生產(chǎn)率入料10～0㎜，上輥間隙8㎜，下輥間隙3㎜60～65噸/時(shí)5輥?zhàn)又睆?200mm

入料20～0㎜，上輥間隙8㎜，下輥間隙3㎜35～556輥?zhàn)娱L(zhǎng)度1000mm

輥間隙調(diào)節(jié)方式

油缸液壓調(diào)節(jié)7輥?zhàn)訑?shù)量2套

潤(rùn)滑方式手動(dòng)干油集中潤(rùn)滑8輥?zhàn)娱g隙12mm

原料系統(tǒng)原料加工：主要是控制焦粉粒度，由φ1200×1000原料系統(tǒng)配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時(shí)的管理基準(zhǔn)名稱格數(shù)有效容積（m3）堆積密度（t/m3）貯存量

（t）用量（t/h）貯存時(shí)間（h）一格全部一格全部含鐵原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返礦灰塵15355351.7909.5909.51019生石灰359717910.8478143446.9830.52菱鎂石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.83006002821.43原料系統(tǒng)配料礦槽工藝參數(shù)及槽位正常時(shí)的管理基準(zhǔn)名稱格數(shù)有效容原料系統(tǒng)混合與制粒：一、二混加水量分別為總加水量的80%、20%。序號(hào)名稱參數(shù)單位一次二次1給料方式膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi)膠帶機(jī)改向輪直插筒體內(nèi)

2傳動(dòng)方式右式（順料流方向看）右式（順料流方向看）

3規(guī)格Ф3800×14000Ф4000×18000mm4正常處理量850420t/h5最大處理量1010505t/h6物料堆比重1.7±0.11.7±0.1t/m37物料安息角3535度8混合時(shí)間2.023.47min9筒體直徑3.84m10筒體長(zhǎng)度1418m11轉(zhuǎn)速6.58.5rpm12安裝角度2.71.5度13填充率11.79-14.887.24-8.72%原料系統(tǒng)混合與制粒：一、二混加水量分別為總加水量的80%、2原料系統(tǒng)布料混合料布料的基本要求是沿著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度和寬度方向均勻一致，高度方向合理偏析——由上向下粒度逐漸增大、含炭量逐漸減少，整個(gè)料層有一定的松散性。鋪底料布料厚度為25mm，鋪底料粒度為10mm～20mm。原料系統(tǒng)布料燒結(jié)機(jī)主體點(diǎn)火溫度一般控制在1050℃～1150℃。點(diǎn)火爐燒嘴前煤氣壓力＞3kPa，助燃空氣壓力＞3.5kPa。正常生產(chǎn)時(shí)，合適的燒結(jié)點(diǎn)火要求是空煤氣比例合適，空燃比為4－5：1。整個(gè)火焰呈青白色、或黃亮色，火焰燃燒均勻，幕簾式燒嘴火焰呈幕簾狀。如空煤氣比例過高，火焰呈暗紅色?？彰簹獗壤^低，煤氣不能完全燃燒，火焰呈暗綠色。燒結(jié)機(jī)主體點(diǎn)火溫度一般控制在1050℃～1150℃。燒結(jié)機(jī)主體序號(hào)名稱參數(shù)單位360m2燒結(jié)點(diǎn)火器技術(shù)性能1有效燒結(jié)面積384m2點(diǎn)火器型式HMLD—360高、焦混合煤氣幕簾式2有效燒結(jié)長(zhǎng)度96m點(diǎn)火溫度1150±50℃點(diǎn)火時(shí)間60～90sec3燒結(jié)臺(tái)車尺寸（寬×長(zhǎng)）4000×1500mm點(diǎn)火器爐膛高350mm點(diǎn)火熱耗92.1MJ/t.s（2.2×104kcal/t.s）4臺(tái)車攔板高度700mm點(diǎn)火煤氣量6000～7094Nm3/h；最大9067Nm3/h（常溫）5燒結(jié)臺(tái)車運(yùn)行速度1.5～4.5m/min助燃空氣量13000～15370Nm3/h；最大19640Nm3/h（常溫）6燒結(jié)臺(tái)車數(shù)量156個(gè)點(diǎn)火燒嘴型式ML—68型幕簾式高、焦混合煤氣燒嘴7燒結(jié)料層厚度650mm點(diǎn)火燒嘴數(shù)量8臺(tái)×2排=16臺(tái)（兩排垂直并列布置）燒結(jié)機(jī)主體序號(hào)名稱參數(shù)單位360m2燒結(jié)點(diǎn)火器技燒結(jié)機(jī)主體主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注1型號(hào)HowdenL3NDBL6T

2風(fēng)機(jī)入口流量20000M3/min

3風(fēng)機(jī)靜壓升16500Pa

4風(fēng)機(jī)入口壓力-16000Pa

5風(fēng)機(jī)出口壓力500Pa

6風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1000Rpm

7風(fēng)機(jī)軸功率6018Kw

8風(fēng)機(jī)全壓效率≥85%%

9配套電機(jī)功率6700KW

燒結(jié)機(jī)主體主抽風(fēng)機(jī)設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注燒結(jié)機(jī)主體熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎后的燒結(jié)礦粒度≤150mm。單輥破碎機(jī)的主軸和齒冠用水冷卻，水壓≥0.245MPa。單輥破碎機(jī)參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位備注1型式合金堆焊齒輥水冷剪切式

2處理能力870～1100t/h

3齒輥轉(zhuǎn)速7.77r/min

4給料溫度～850℃

5破碎后粒度≤150mm

6工作寬度4240mm

燒結(jié)機(jī)主體熱燒結(jié)礦由水冷式單輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎后的燒成品系統(tǒng)經(jīng)破碎后的燒結(jié)礦，下落至環(huán)冷機(jī)，冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)現(xiàn)速度、層厚同步調(diào)節(jié)，一般情況下保證環(huán)冷機(jī)厚鋪慢轉(zhuǎn)、料面平整環(huán)冷風(fēng)機(jī)主要參數(shù)序號(hào)名稱參數(shù)單位1有效冷卻時(shí)間40～120min2正常冷卻時(shí)間80min3環(huán)冷機(jī)冷卻面積415m24環(huán)冷機(jī)臺(tái)車數(shù)量72個(gè)5臺(tái)車寬3500mm6料層厚度1400（臺(tái)車攔板高1500）mm7冷卻風(fēng)機(jī)數(shù)量5臺(tái)8進(jìn)料溫度700-800℃9排料溫度<150℃10給礦粒度（未經(jīng)篩分）0-150mm成品系統(tǒng)經(jīng)破碎后的燒結(jié)礦，下落至環(huán)冷機(jī)，冷卻機(jī)與燒結(jié)機(jī)之間實(shí)成品系統(tǒng)冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。采用三次冷篩流程。1～3次篩篩縫寬度或篩孔尺寸分別為5mm、10mm、20mm。每個(gè)系列冷礦篩分由1臺(tái)3000×9000與2臺(tái)3000x7500振動(dòng)篩串聯(lián)完成，第一段篩出5～0mm冷返礦，第二段篩出10～5mm小成品，第三段篩出20～10mm鋪底料，篩上為＞20mm成品燒結(jié)礦成品系統(tǒng)冷礦篩分由兩個(gè)系統(tǒng)組成，兩個(gè)系列同時(shí)工作，互為備用。成品系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150℃下，但也不宜低于60℃，避免過度冷卻，浪費(fèi)電力序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量篩分物料物料粒度mm篩孔mm物料堆比重t/m3最大處理量(t/h)電機(jī)型號(hào)功率篩面傾角(°)振幅1一次冷礦篩TDSS3000×9000上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~15051.7810Y315M-690KW×1臺(tái)11，18，25長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm2二次冷礦篩TDSS3000×7500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~150101.7637Y315S-675KW×1臺(tái)10，15，20長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm3三次冷礦篩TDSS3000×7500上振式三軸橢圓等厚振動(dòng)篩2冷燒結(jié)礦0~150201.7435Y315S-675KW×1臺(tái)5，10，15長(zhǎng)軸8-10mm、短軸3-5mm成品系統(tǒng)冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)必須保證把燒結(jié)餅冷卻到150℃下，成品系統(tǒng)

成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)往燒結(jié)礦槽，正常情況下，燒結(jié)礦直接運(yùn)往高爐礦槽，同時(shí)可經(jīng)槽上膠帶機(jī)上的移動(dòng)卸礦車將燒結(jié)礦卸至礦槽內(nèi)貯存。貯礦槽下設(shè)有GZG1003電振給料機(jī)，經(jīng)膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐礦槽，由于穿越燒結(jié)礦廠區(qū)運(yùn)輸球團(tuán)礦的膠帶機(jī)通廊，限制了燒結(jié)礦槽的格數(shù)，因此燒結(jié)礦槽貯存燒結(jié)僅3213t。裝車礦槽可以連續(xù)進(jìn)行，裝汽車運(yùn)出，可貯存在原料場(chǎng)。成品系統(tǒng)成品燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站經(jīng)NO.4轉(zhuǎn)運(yùn)站燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原材料消耗定額等。

1>、利用系數(shù)

每臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，單位為t/（m2*h）。它用臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積的比值表示：

利用系數(shù)=臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（t/h）/有效抽風(fēng)面積（m2）=總產(chǎn)量（t）/[總生產(chǎn)臺(tái)時(shí)（t）×總有效面積（m2）]

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是一臺(tái)燒結(jié)機(jī)一小時(shí)的生產(chǎn)量，通常以總產(chǎn)量與運(yùn)轉(zhuǎn)的總臺(tái)時(shí)之比值表示。這個(gè)指標(biāo)體現(xiàn)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)能力的大小，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。

利用系數(shù)是衡量燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)效率的指標(biāo)，它與燒結(jié)機(jī)有效面積的大小無(wú)關(guān)。

2>、燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備作業(yè)率=運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)/日歷臺(tái)時(shí)×100%

日歷臺(tái)時(shí)是個(gè)常數(shù)，每臺(tái)燒結(jié)機(jī)一天的日歷臺(tái)時(shí)即為24臺(tái)時(shí)。它與臺(tái)數(shù)、時(shí)間有關(guān)。

日歷臺(tái)時(shí)=臺(tái)數(shù)×24×天數(shù)

事故率是指內(nèi)部事故時(shí)間與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值，以百分?jǐn)?shù)表示：

事故率=事故臺(tái)時(shí)/運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)×100%

設(shè)備完好率是衡量設(shè)備良好狀況的指標(biāo)。按照完好設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行定期檢查。設(shè)備完好率是全廠完好設(shè)備的臺(tái)數(shù)與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比值，用百分?jǐn)?shù)表示：

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備總臺(tái)數(shù)×100%

3>、質(zhì)量合格率

燒結(jié)礦的化學(xué)成分和物理性能符合原冶金部YB/T421-92標(biāo)準(zhǔn)要求的叫燒結(jié)礦合格品，不符合的燒結(jié)礦叫出格品。

根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)過程及工藝試驗(yàn)中出現(xiàn)的一部分未檢驗(yàn)品和試驗(yàn)品，不參加質(zhì)量合格率的計(jì)算。因此：

質(zhì)量合格率=（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量-出格品量）/（總產(chǎn)量-未驗(yàn)品量-試驗(yàn)品量）×100%

質(zhì)量合格率是衡量燒結(jié)礦質(zhì)量好壞的綜合指標(biāo)。

燒結(jié)礦合格品、一級(jí)品或出格品的判定根據(jù)其物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)結(jié)果而定，主要包括燒結(jié)礦全鐵（TFe）、氧化亞鐵（FeO）、硫（S）含量、堿度（CaO/SiO2）、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（≥6.3mm）、粉末（<5mm）等，有的廠還包括氧化鎂（MgO）、氟（F）、磷（P）等。

一級(jí)品率=一級(jí)品量/合格品量×100%

轉(zhuǎn)鼓指數(shù)=檢測(cè)粒度（≥5mm）的重量/試樣重量×100%

燒結(jié)礦篩分指數(shù)=篩分后粒度（≤5mm）的的重量/試樣重量×100%

4>、燒結(jié)礦的原料、燃料、材料消耗定額

生產(chǎn)一噸燒結(jié)礦所消耗的原料、燃料、動(dòng)力、材料等的數(shù)量叫消耗定額，包括含鐵原料、熔劑料、燃料、煤氣、重油、水、電、爐蓖條、膠帶、破碎機(jī)錘頭、潤(rùn)滑油、蒸氣等。燒結(jié)機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)燒結(jié)廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、精礦粉

膨潤(rùn)土

造球

配料

助燃風(fēng)

烘干

潤(rùn)磨

篩分

豎爐

煤氣

≤6mm

煤氣

助燃風(fēng)

凈化水

水泵

帶冷機(jī)

鼓風(fēng)

豎爐成品球倉(cāng)

高爐礦槽豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖

引風(fēng)

電除塵

汽化冷卻

蒸汽外送

熟球料倉(cāng)混合料直接造球

打水球團(tuán)工藝精礦粉膨潤(rùn)土造

吉林鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的2x10m2豎爐其主要系統(tǒng)包括：原料系統(tǒng)、主體、輔助、成品系統(tǒng)。⑴、配料崗位：配料礦槽8個(gè),每個(gè)礦槽容積：162m3;直徑為2.0m圓盤給料機(jī)6臺(tái)；給料能力為20~200噸/h;皮帶稱量秤六臺(tái)，能力：15~150t/h；失重稱2臺(tái)，小時(shí)配料量：0.7~2.1t。

⑵、烘干崗:Φ3.6m×20m圓筒烘干機(jī)一臺(tái)；處理量：220t/h（濕重）。

⑶、潤(rùn)磨崗位：Φ3.5m×6.2m潤(rùn)磨機(jī)二臺(tái)，生產(chǎn)能力：80t/h。

⑷、造球崗位：直徑為1.6m圓盤給料機(jī)6臺(tái);每臺(tái)圓盤給料能力為：10~100噸/h

；Φ6.0m造球機(jī)六臺(tái)，每臺(tái)造球機(jī)生產(chǎn)能力為：60t/h—70t/h；混合礦槽6個(gè)，每個(gè)礦槽容積：28m3。⑸、58輥雙層箱式篩分機(jī)崗位：生產(chǎn)能力為:110t/h，上層篩輥間距為18mm,下輥篩間距為6mm。原料系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介吉林鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的2x10m2豎爐其主要系統(tǒng)包

球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、布料崗位：布料車二臺(tái)，每臺(tái)布料車布料能力為：120t/h。⑵、齒輥卸料器崗位：齒輥卸料器二臺(tái)，齒輥直徑：Φ600mm，7輥全動(dòng)。⑶、排料崗位：電磁振動(dòng)給料機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)生產(chǎn)率：250t/h。⑷、看火崗位：7#環(huán)縫渦流燒嘴八臺(tái)，每座豎爐四臺(tái)，每個(gè)燒嘴能力：2800Nm3/h。⑸、2X10m2豎爐兩座。主體系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、布料崗位：布料車二臺(tái)，每臺(tái)布料車布料能力為：120t/h⑴、煤氣加壓崗位：煤氣加壓機(jī)型號(hào)為D450二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450m3/min。⑵、鼓風(fēng)崗位：助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)為D450

二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量450m3/min；冷卻風(fēng)機(jī)型號(hào)為D1000

二臺(tái)，每臺(tái)進(jìn)口流量1000m3/min。⑶、循環(huán)水泵站崗位：?jiǎn)渭?jí)單吸離心水泵六臺(tái)，三臺(tái)：流量為

210～360m3/h

，揚(yáng)程：H=54.5～39m；三臺(tái)：流量為280～480m3/h，揚(yáng)程：H=22.2～14m

；立式多級(jí)離心泵三臺(tái)流量為6.3m3/h，揚(yáng)程：125m。

玻璃鋼冷卻塔兩臺(tái)：溫降△t=10℃時(shí)，進(jìn)水溫度t1=43℃，出水溫度t2=33℃。

⑷、引風(fēng)崗位：離心引風(fēng)機(jī)二臺(tái)，每臺(tái)風(fēng)量為：320610m3/h

； 靜電除塵器（四電場(chǎng)）二臺(tái)，有效集塵斷面積：80m2 。

輔助系統(tǒng)主要設(shè)備有：球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介⑴、煤氣加壓崗位：煤氣加壓機(jī)型號(hào)為D450二臺(tái)，成品系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：⑴、帶冷機(jī)崗位：50m2輕型鼓風(fēng)帶冷機(jī)兩臺(tái)，每臺(tái)最大處理能力100t/h，冷卻溫度600度降至80度。⑵、成品篩分崗位：振動(dòng)篩，能力250t/h，篩孔尺寸5mm。

球團(tuán)工藝、設(shè)備情況簡(jiǎn)介成品系統(tǒng)崗位主要設(shè)備有：⑴、帶冷機(jī)崗位：50m2輕回轉(zhuǎn)窯概述吉林鋼鐵所用的回轉(zhuǎn)窯為中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的JN2000系列回轉(zhuǎn)窯，日產(chǎn)800噸，是石灰生產(chǎn)的核心設(shè)備，是依據(jù)本公司產(chǎn)能合理配置石灰窯。優(yōu)勢(shì)：與其它類型石灰焙燒窯爐相比，回轉(zhuǎn)窯因具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品活性度高、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng)、燃料灰分對(duì)產(chǎn)品污染小、自動(dòng)化程度高、控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于操作及勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)而占據(jù)了非常重要的地位?；剞D(zhuǎn)窯概述吉林鋼鐵所用的回轉(zhuǎn)窯為中冶焦耐工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯流程回轉(zhuǎn)窯流程回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)800t·d-1活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器3部分組成。豎式預(yù)熱器由儲(chǔ)料倉(cāng)、預(yù)熱器本體、加料管、液壓推桿裝置等組成。豎式預(yù)熱器內(nèi)部采用最先進(jìn)的低壓降梁結(jié)構(gòu)?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩等組成。豎式冷卻器由冷卻器本體、固定篩、冷卻風(fēng)裝置、電振卸料機(jī)等組成?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)800t·d-1活性石灰回轉(zhuǎn)窯主要由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯耐火材料耐火材料預(yù)熱器頂部采用吊掛磚，其余部位均采用耐火澆注料：錐體部分用低水泥澆注料、倉(cāng)壁用耐磨澆注料、轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽用Al2O3含量60%的低水泥澆注料。回轉(zhuǎn)窯用主要耐火材料煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯煅燒帶的溫度在1350℃左右。回轉(zhuǎn)窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預(yù)熱帶、進(jìn)料端。窯內(nèi)各段溫度從1000-1350℃不等，對(duì)耐火材料的要求也不相同。各部分所用耐火材料如下：卸料端采用低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維；冷卻帶和燒成帶采用干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質(zhì)高鋁磚或磷酸鹽結(jié)合磚；預(yù)熱帶高溫段采用高鋁磚；預(yù)熱帶低溫段采用粘土磚加輕質(zhì)粘土磚；進(jìn)料端采用低水泥高鋁澆注料加3%鋼纖維?；剞D(zhuǎn)窯耐火材料耐火材料回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備部分參數(shù)豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器外環(huán)對(duì)頂點(diǎn)尺寸13m焙燒品種活性石灰長(zhǎng)×寬×高4.06m×4.06m×13.65m進(jìn)料點(diǎn)數(shù)量16個(gè)規(guī)格Φ4.3m×60m冷卻器篦板材質(zhì)耐高溫不銹鋼液壓推桿裝置數(shù)量16個(gè)斜度3.50%冷卻器支撐管梁材質(zhì)耐高溫不銹鋼推頭材質(zhì)耐高溫不銹鋼支撐2個(gè)排料口數(shù)量4個(gè)預(yù)熱石灰石量≥1600t·d-1轉(zhuǎn)速0.3~1.4r·min-1冷卻石灰量≥800t·d-1回轉(zhuǎn)窯主要設(shè)備部分參數(shù)豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯豎式冷卻器外環(huán)對(duì)頂回轉(zhuǎn)窯入爐原料及成品指標(biāo)原料入爐粒度要求18-50mm石灰成品指標(biāo)CaO%活性度粒度煉鋼≥90350燒結(jié)≥85≤3mm回轉(zhuǎn)窯入爐原料及成品指標(biāo)原料入爐粒度要求18-50mm石灰成套筒窯簡(jiǎn)介環(huán)形套筒豎窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，物料位于窯體和內(nèi)套筒的環(huán)形空間以利于氣流穿透，故稱為環(huán)形套筒豎窯。公司采用的套筒窯就是該種結(jié)構(gòu)，日產(chǎn)300t套筒窯簡(jiǎn)介環(huán)形套筒豎窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的環(huán)形套筒豎窯的主要組成系統(tǒng)原料系統(tǒng)、豎窯系統(tǒng)、成品系統(tǒng)和必要的公用輔助設(shè)施。2.1原料系統(tǒng)：原料系統(tǒng)由原料堆場(chǎng)、膠帶輸送機(jī)、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)等部分組成。料場(chǎng)的石灰石用抓斗吊車抓入窯前供料料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)至振動(dòng)篩篩分，振動(dòng)篩有水平振動(dòng)篩、園形振動(dòng)篩、八角振動(dòng)篩。篩下碎料由皮帶機(jī)送入碎石倉(cāng)后運(yùn)出；篩上合格石灰石運(yùn)入窯前塊料貯料倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機(jī)加入窯內(nèi)。2.2豎窯系統(tǒng)豎窯系統(tǒng)