現(xiàn)澆筒壁結(jié)構(gòu)滑模施工方案

現(xiàn)澆筒壁結(jié)構(gòu)滑模施工方案一、工程概況1.1、工程特點(diǎn)本工程筒壁結(jié)構(gòu)主要有氧化鋁倉(cāng)及60m煙氣凈化煙囪，均為現(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)。氧化鋁倉(cāng)均有圈梁及漏斗，筒倉(cāng)頂蓋為現(xiàn)澆鋼筋砼梁板。1.2、施工條件1.2.1、施工道路暢通，施工機(jī)具及設(shè)備、材料運(yùn)至施工場(chǎng)地附近。1.2.2、筒倉(cāng)基礎(chǔ)施工完，達(dá)到筒體施工條件。1.2.3、本工程的水、電敷設(shè)至筒體附近，滿(mǎn)足施工要求。二、施工布置2.1、施工程序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)±0.00以下均采用組合鋼模板與竹膠模板整體施工；±0.00以上筒體采用單體滑模施工，當(dāng)滑至圈梁及漏斗處時(shí)，采用滑空法對(duì)圈梁及漏斗進(jìn)行支模施工，當(dāng)滑至筒頂板下部時(shí)，停止滑動(dòng)。拆除滑模機(jī)后，支設(shè)筒倉(cāng)頂板，頂板整體一次澆筑不留施工縫。2.2、筒壁滑模2.2.1、滑模機(jī)具的構(gòu)造主要由滑升操作平臺(tái)、提升架、內(nèi)外模板、液壓提升油路系統(tǒng)，垂直上料．布料系統(tǒng)．內(nèi)外架等組成。施工平臺(tái)骨架由中心花筒上輻射多榀2[12槽鋼，內(nèi)外環(huán)梁和固定在提升架上的內(nèi)外上下四道圍圈組成，平臺(tái)靠筒壁內(nèi)外側(cè)滿(mǎn)鋪松木板為環(huán)形道路。內(nèi)外吊腳手架用竹跳板滿(mǎn)鋪。鋼模板采用組合鋼模板，肋高55mm，寬200—300mm,長(zhǎng)900mm或1200mm；長(zhǎng)900mm用于內(nèi)模，長(zhǎng)1200mm用于外模。液壓提升油路驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由支承爬桿（048X3.5鋼管）穿心式油液千斤頂，油管及油路分配器、針型閥及液壓控制箱組成，詳見(jiàn)滑模操作平臺(tái)布置圖。2.2.2、 爬桿與千斤頂?shù)牟贾闷脚_(tái)上的荷載全部由沿筒壁四周布置的爬桿千斤頂承擔(dān)，千斤頂設(shè)置在提升架上，按等分布置在筒壁圓圈上。2.2.3、 鋼筋、砼水平與垂直運(yùn)輸該操作滑升平臺(tái)設(shè)有一座隨升井架的兩用吊籠來(lái)解決砼與人員上下，井架處設(shè)有1根10m長(zhǎng)的扒吊來(lái)完成立筋、水平筋及爬桿，水泥砂漿與鐵件的垂直運(yùn)輸。2.2.4、 筒倉(cāng)中部圈梁和漏斗的施工滑升模板上口滑至漏斗斜壁下端處停止?jié)补囗?，將機(jī)具空滑至不影響圈梁和漏斗壁為止。為了防止操作平臺(tái)失穩(wěn)應(yīng)及時(shí)采取可靠的安全措施。根據(jù)爬桿脫空高度進(jìn)行分幾次加固處理，但前一次空滑高度不能超過(guò)550mm。第一次當(dāng)模板上口滑升至漏斗底標(biāo)高時(shí)，停止砼澆筑，對(duì)爬桿進(jìn)行加固，其加固方法是沿爬桿外表面插入一根550mm長(zhǎng)角鐵50X5頂入砼表面，將角鋼與爬桿接觸面焊牢，在此期間，每隔一定時(shí)間提動(dòng)模板。經(jīng)檢查符合要求后進(jìn)行第二次空滑。中間分等空滑，直至機(jī)具模板離砼表面200mm。最后一次空滑至圈梁和漏斗頂標(biāo)高處，將該處模板拆除，在滑空高度范圍內(nèi)，用角鋼和圓鋼剪刀撐進(jìn)行豎向和橫向加固不少于兩次，并焊接牢固。從底板頂面搭設(shè)滿(mǎn)堂式鋼管架至漏斗標(biāo)高，再按施工組織設(shè)計(jì)中“10.7料倉(cāng)及大型漏斗施工方法”進(jìn)行施工。三、技術(shù)要求3.1基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面應(yīng)清理平整，回填土應(yīng)分層填夯實(shí)。3.2、砼3.2.1、 砼的配合比由試驗(yàn)室提供出資料，在施工中嚴(yán)格掌握配合比，水灰比及坍落度。3.2.2、 砼的入模必須嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑，要有計(jì)劃地均勻?qū)ΨQ(chēng)的位置下料。3.2.3、振動(dòng)棒盡量避免碰撞鋼筋、爬桿及模板等，振動(dòng)棒插入深度不得超過(guò)下層50mm,在提升時(shí)嚴(yán)禁振搗砼。324、砼的入模高度應(yīng)低于模板上口5cm；砼出模后應(yīng)對(duì)內(nèi)外壁進(jìn)行表面修整,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),水壓不宜過(guò)大。3.2.5、 砼的坍落度控制在4－6cm之內(nèi),出模強(qiáng)度1.2－0.4Mpa。3.2.6、 每次滑模提升高度不應(yīng)超過(guò)300mm,砼應(yīng)搗實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞,蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3.2.7、 每作業(yè)班內(nèi)應(yīng)留2組試塊,并寫(xiě)明制作時(shí)間,砼標(biāo)號(hào)、標(biāo)高位置。3.3、鋼筋3.3.1、 每個(gè)筒倉(cāng)為等斷面的鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu),筒壁采用雙排1、11級(jí)鋼筋，內(nèi)外立筋在同一斷面上搭接頭數(shù)不得超過(guò)全部鋼筋量的25％,倉(cāng)壁的環(huán)向筋宜采用焊接,當(dāng)采用綁扎時(shí),搭接長(zhǎng)度為50d,相鄰層間搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1000mm。3.3.2、 鋼筋被油污染，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。輕微銹蝕鋼筋需按要求除銹，嚴(yán)重銹蝕鋼筋不得使用。3.3.3、 鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)合格證和復(fù)檢報(bào)告。3.3.4、 鋼筋的形狀、規(guī)格、下料尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.4爬桿3.4.1爬桿是采用（p48X3.5腳手架制作，這樣可減少千斤頂數(shù)量，增大了支承桿脫空高度。3.4.2、爬桿接頭采用襯管、銷(xiāo)釘連接，并在提升架下加裝“支承桿套筒”使爬桿與砼相隔離。爬桿在滑升過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行環(huán)向加固，加固筋用水平環(huán)筋代替加固，高度以1米到1.5米左右加一道，這一道加固環(huán)筋應(yīng)與爬桿、立筋點(diǎn)焊。如果滑升平臺(tái)發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)迅速對(duì)爬桿進(jìn)行加固處理，方法是可以加斜撐或剪力撐。焊接過(guò)的任何接頭、節(jié)點(diǎn)，待焊溫下降后，用手摸而不灼才能滑升，以防燒壞砼。3.4.6爬桿的接頭長(zhǎng)度4—6m,同一斷面的接頭不能多于25%。3.4.7爬桿滑升過(guò)程中要在爬桿上劃等高線(xiàn)，一米一道來(lái)控制平臺(tái)均勻地等高爬升，并且要及時(shí)觀(guān)察爬桿工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。3.5施工縫的處理基礎(chǔ)層砼面用清水沖洗干凈，然后刷素水泥漿一道后，澆灌50mm厚半料砼。3.6滑模施工3.6.1、在正?；校辉试S有拉裂砼的現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)裂縫，要把裂縫處砼鑿除，清洗干凈裝模，澆筑半料砼。對(duì)于筒壁上爬梯或施工予留木盒等，予埋鐵件、留洞、留槽，要在滑升過(guò)程中，按標(biāo)高方位及時(shí)進(jìn)行予埋，出模后要及時(shí)清理，標(biāo)高尺寸方位要準(zhǔn)確，方便下道工序施工。3.6.3、每次滑模提升時(shí)，首先應(yīng)檢查排除提升障礙。3.6.4滑模平臺(tái)的荷載堆放應(yīng)均勻，在起動(dòng)油泵提升時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)和平臺(tái)上與提升無(wú)關(guān)的人員停止作業(yè)。3.6.5、應(yīng)嚴(yán)格控制滑升中心的水平位移在25mm以?xún)?nèi)。3.6.6、滑升千斤頂和油管接頭有漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速處理好。平臺(tái)組裝放線(xiàn)定位按測(cè)量點(diǎn)放好底盤(pán)線(xiàn)。搭設(shè)安裝平臺(tái)?；ü耐驳陌惭b，安裝時(shí)在花鼓筒下墊楔木，以便調(diào)整標(biāo)高。安裝輻射梁、根據(jù)筒倉(cāng)的直徑大小，荷載，千斤頂?shù)牟贾脕?lái)設(shè)輻射梁。4.5、安裝平臺(tái)二道環(huán)梁，即中外環(huán)梁。4.6、安裝提升架，用大錘球檢查提升架立柱的垂直度，立柱一定要豎直。4.7在平臺(tái)環(huán)梁安裝好后，立即安裝花鼓筒下面的弦索，并均勻擰緊法蘭螺栓。4.8、安裝井架子和井架上的天輪架，天輪及撐桿，井架斜撐各節(jié)點(diǎn)的連接螺栓應(yīng)擰緊，井架斜撐連接牢固。4.9、模板圍圈安裝，沿提升架把模板圍圈固定好，用水平尺檢查圍圈弧水平度，要求圍圈一定要水平，連接牢固，保證模板的幾何尺寸。模板圍圈檢查合格后，即可掛內(nèi)模板，模板間應(yīng)連接緊密，以免漏漿。按圖紙綁扎筒體鋼筋。安裝液壓系統(tǒng)，如千斤頂、釘型閥、油管的布置。4.13、檢查滑升平臺(tái)各部件的幾何尺寸，是否符合圖紙要求，調(diào)試各電器與控制部位靈敏性。4.14經(jīng)全面檢查合格后插入支承桿（爬桿），支承桿必須插到砼上，然后安裝外模板。4.15、安裝加固用的斜撐和剪力撐。4.16、滑升1.5m高，然后用天輪吊地輪的方法進(jìn)行地輪和吊籠的安裝。以上操作的每一步驟，均應(yīng)對(duì)前一步進(jìn)行復(fù)核、符合要求后，方可進(jìn)行下一步的安裝。五、滑模施工5.1工藝流程安裝提升架、圍圈f綁扎筒體鋼筋f安裝滑模系統(tǒng)f聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)f插入支承桿f澆灌初升砼f初升后檢查和調(diào)整工作f進(jìn)入正?；ㄍ瑫r(shí)安裝吊腳手架及安全網(wǎng)）f進(jìn)行末升f滑模裝置拆除f支承桿抽拔。5.2操作要點(diǎn)砼施工認(rèn)真處理好施工縫，清除筒壁頂松動(dòng)砼，用同標(biāo)號(hào)半料砼接漿50mm厚。砼澆灌按“均勻布料，嚴(yán)格分層”的原則進(jìn)行。C?砼須分層澆灌，分層振搗，分層厚度為300mm,振搗時(shí)不得振動(dòng)支承桿、模板、鋼筋。D.要及時(shí)清理模板頂部及操作平臺(tái)上的砼?；Ｑb置組裝滑模機(jī)具組裝完畢，外模封閉前，分別綁扎筒身鋼筋，按先里后外，先下后上的順序綁扎，綁扎完畢后經(jīng)有關(guān)部門(mén)自檢合格后，方能組裝外模及封口，模板下口留有60mm的間隙，在澆筑砼前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈。模板滑升模板滑升過(guò)程分初升、正?；?、末升三個(gè)過(guò)程。5.2.3.1、初升滑升模板組裝完畢，并經(jīng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行成功后，插入支承桿，再澆筑初升砼，第一次分二到三層澆筑600－700mm砼，澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ(chēng)交圈下料，待底層砼達(dá)到出模強(qiáng)度（0.2－0.4MPa）后，進(jìn)行初升150－200mm，應(yīng)稍作停歇，停歇時(shí)對(duì)所有提升設(shè)備及滑模系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，修整后即可轉(zhuǎn)入正?；Ｕ；；难h(huán)操作順序是：鋼模提升及對(duì)中置平f環(huán)向鋼筋綁扎f澆筑砼。其分層滑升的高度應(yīng)與砼分層澆筑的厚度相配合。一般為200－300mm。兩次提升的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)l?5h,當(dāng)氣溫較高時(shí)兩次提升中間應(yīng)增加1—2次提升?；^(guò)程中各千斤頂應(yīng)同步，每滑升1m至少應(yīng)校正一次中心線(xiàn)，并對(duì)模板進(jìn)行一次檢查，調(diào)整。末升模板滑升到距倉(cāng)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行抄平、找正，而后將余下的砼一次澆完，其后以此正?；龝r(shí)稍慢的速度滑升，直至模板與砼脫離不被粘接為止。5.3滑模裝置拆除滑模拆除應(yīng)按照滑模組裝的相反順序，即先裝的后拆，后裝的先拆，具體拆除順序如下：拆除滑模液壓系統(tǒng)（千斤頂除外）f拆除內(nèi)外模板f拆除內(nèi)外圍圈f拆除內(nèi)外吊架f操作平臺(tái)降到支承桿架上f分件拆除操作平臺(tái)f拆除提升架f清理調(diào)整f抽拔支承桿。5.4維護(hù)滑升5.4.1初滑以后，當(dāng)滑升高度已滿(mǎn)足安裝掛吊架時(shí)，應(yīng)停止滑升，若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)進(jìn)行維護(hù)滑升。5.4.2、當(dāng)滑升高度滿(mǎn)足安裝吊籠時(shí)，把吊籠裝上去須進(jìn)行試車(chē)，若時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)滑升。搭安全防護(hù)棚時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行維護(hù)滑升。平臺(tái)水平度和垂直度，滑模扭轉(zhuǎn)的控制平臺(tái)水平度主要通過(guò)千斤頂同步進(jìn)行控制，通過(guò)控制相鄰提升架千斤頂高差不大于1cm,平臺(tái)高差不超過(guò)2－3cm。滑模垂直度通過(guò)20kg導(dǎo)電線(xiàn)錘進(jìn)行觀(guān)測(cè)，利用電子對(duì)中裝置將信號(hào)轉(zhuǎn)到高空操作平臺(tái)。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取糾編措施，主要采取沿平臺(tái)扭轉(zhuǎn)相反方向澆筑砼。六、勞動(dòng)力組織6.1、滑模施工期間，實(shí)行兩班倒，晝夜連續(xù)作業(yè)。電焊工、機(jī)械工、電工、架子工、技術(shù)員、施工員、必須持證上崗，其中操作液壓控制臺(tái)的機(jī)械工，必須有液壓控制臺(tái)的上崗證。6.3、筒倉(cāng)施工是多工種聯(lián)合立體交叉作業(yè)，勞動(dòng)組合必須嚴(yán)格，崗位責(zé)任要分明，同時(shí)在工作時(shí)要統(tǒng)一協(xié)調(diào)。七、施工措施7.1安全技術(shù)措施施工中應(yīng)嚴(yán)格按《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》(GBJ113—87)規(guī)定要求施工，做好各項(xiàng)安全措施。7.2、防風(fēng)雨措施、注意氣象變化，當(dāng)大風(fēng)大雨(大風(fēng)6級(jí)以上)時(shí)應(yīng)及時(shí)停止工作。7.2.2、做好?；胧?，搞好加固及保護(hù)機(jī)具設(shè)備。對(duì)于施工中的電器，設(shè)備和液壓操作箱，要有必要的防雨臨時(shí)設(shè)施，其余不做防雨，防水處理。7.3照明設(shè)施滑模施工時(shí)，日夜不停，所以夜間須有足夠的照明，除動(dòng)力線(xiàn)和必須要大燈照明外，其他使用低壓行燈。7.4其他措施施工時(shí)應(yīng)向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系好，不得中途斷電，必須停電時(shí)應(yīng)提前四個(gè)小時(shí)通知，以便做好停滑措施。7.4.2、檢查避雷裝置安裝后的聯(lián)接情況，其電阻值要求不大于10歐姆（以施工避雷針至接地板之間）。按設(shè)計(jì)要求調(diào)試好機(jī)械之間的電器連鎖及控制系統(tǒng)，柔性導(dǎo)索張力，筒內(nèi)吊籠安全閘在吊運(yùn)前要作實(shí)驗(yàn)檢查，隨時(shí)觀(guān)察其活動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加潤(rùn)滑劑。建立吊籠上下的信號(hào)制度，設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)信號(hào)，吊籠作業(yè)按鈴聲，二上一下進(jìn)行控制。所有機(jī)械必須指定專(zhuān)人操作，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須具有操作證（或經(jīng)過(guò)培訓(xùn)）的熟練人員。高空作業(yè)人員必須扎好衣服，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不得在作業(yè)時(shí)間打鬧，對(duì)睡眠不足，精神情緒不好者不得上高空。卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨及地輪架是保證施工安全的重要所在，也是筒倉(cāng)施工不可缺少的組成部分。7.4.8做好以下測(cè)控工作以0.3m為單位設(shè)立水平標(biāo)志作為平臺(tái)滑升控制水平的依據(jù)和標(biāo)高校核，每5m高拉總尺一次，以消除累計(jì)誤差。7.4.9作好交接班檢查監(jiān)督工作，并作好記錄，不管發(fā)生任何大小安全質(zhì)量事故，都分析原因，高空事故分析報(bào)告必須堅(jiān)持做到三不放過(guò)，上班前進(jìn)行安全技術(shù)交底、做到人人心中有數(shù)，在施工中嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。7.4.10為隨時(shí)掌握平臺(tái)扭轉(zhuǎn)情況，在平臺(tái)環(huán)梁上均布設(shè)錘球，各錘球直線(xiàn)對(duì)應(yīng)的地坪安裝四個(gè)數(shù)據(jù)盤(pán)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量技術(shù)措施8.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)筒倉(cāng)身成品尺寸的允許偏差項(xiàng)次誤差名稱(chēng)規(guī)范允許誤差（mm）方案允許誤差（mm）1筒身中心線(xiàn)和垂直誤差25202筒壁厚度誤差20203筒壁任意截面的直徑誤差30304筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）30305筒壁扭轉(zhuǎn)100100滑模裝置，組裝的允許偏差項(xiàng)次內(nèi) 容允許偏差1模具中心線(xiàn)與筒倉(cāng)中心線(xiàn)的偏差32圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差平面內(nèi)3提升架垂直偏差平面外24提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面2提升架安放千斤頂?shù)臋M梁水平偏差平面外25考慮傾斜度后的模板尺寸上口-1考慮傾斜度后的模板尺寸下口+2

6千斤頂安裝位置偏差提升架平面內(nèi)5千斤頂安裝位置偏差提升架平面外57圓環(huán)型模板的直徑偏差58相鄰二塊模板平面平整高低差19整個(gè)操作平臺(tái)水平差208.2保證質(zhì)量技術(shù)措施建立完善質(zhì)量保證體系，為此成立以本項(xiàng)目施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，并接受項(xiàng)目經(jīng)理部、公司技術(shù)、質(zhì)量管理部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)和指導(dǎo)，人員機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖所示：施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行人。按貫標(biāo)要求組織強(qiáng)化施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，同時(shí)也是QC小組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定主要施工方案，重要作業(yè)設(shè)計(jì)，以及處理較大的質(zhì)量事故等。8.2.3在本工程開(kāi)展QC活動(dòng)，成立QC小組，對(duì)工程進(jìn)行全過(guò)程、全方位、全員的科學(xué)化管理，明確施工難點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)等。加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格制訂獎(jiǎng)懲制度，進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)度等全面承包。配備專(zhuān)職和兼職質(zhì)量員，督促檢查工程質(zhì)量，實(shí)行質(zhì)量一票否決制，進(jìn)度服從質(zhì)量要求各道工序進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢保存完整的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。九現(xiàn)場(chǎng)施工管理體系筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮長(zhǎng)，施工隊(duì)長(zhǎng)1人，副隊(duì)長(zhǎng)1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全面工作。技術(shù)安全由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，專(zhuān)職安全員及班組長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)，酌請(qǐng)參加值班。地面設(shè)備維修及其它工作，由班組安排，不另分班組。9.4各筒倉(cāng)分兩班，第一班32－43人，第二班30－41人組成，每班每筒體滑模配有技術(shù)員1名，安全員1名及供應(yīng)員1名。筒倉(cāng)滑模施工機(jī)具及設(shè)備表序號(hào)稱(chēng)備設(shè)單位?5m1x加1x8m滑國(guó)1x1x1x#1ram2223tram222用吊臺(tái)平[11tram1x1x1x[B332

6裝載機(jī)ZL20臺(tái)11人工上后臺(tái)上砂石7砂石布料機(jī)HPD臺(tái)22后臺(tái)裝存砂、石8水泵40m揚(yáng)程臺(tái)111供滑升及養(yǎng)生用水9液壓帥箱YKT—36型臺(tái)111滑模提升用10千斤頂QYD—35型臺(tái)342610滑模提升用11針型線(xiàn)屮7只3423610控制調(diào)平對(duì)中用12高壓軟管屮8根322610油路、長(zhǎng)度按實(shí)際13高壓軟管屮16根843油路14扒桿吊10m根111平臺(tái)外上料用序號(hào)稱(chēng)備設(shè)單位?551X加1X8m瓶氣氧844割氣口冒口孟動(dòng)振[!O1X86搗振儀平水1X1X1X儀緯經(jīng)2JSram1X1X1X2測(cè)1X儀Km」彈回ram1X國(guó)1X如[!1X機(jī)講對(duì)1X車(chē)翻33m8附件一青海橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期工程I、II標(biāo)段現(xiàn)澆儲(chǔ)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)滑模施工方案特殊工程施工方案之一制：隋瑞華審核：中國(guó)有色金屬工業(yè)第八冶金建設(shè)公司二00二年二月一日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況 11.1、工程特點(diǎn) 11.2、施工條件 1\o"CurrentDocument"二、施工布置 12.1、施工程序 12.2、筒壁滑模 2\o"CurrentDocument"三、技術(shù)要求 33.1基礎(chǔ)處理 33.2、砼 3\o"CurrentDocument"3.3、鋼筋 4\o"CurrentDocument"3