《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件

第四章思考與練習(xí)題4-1機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部分組成？各部分起什么作用？4-2工件在機(jī)床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六點(diǎn)定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、過(guò)定位以及欠定位？

第四章思考與練習(xí)題14-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案24-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？4-10如圖4-73所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸，采用工作角度90°的V形塊定位，試計(jì)算該尺寸的定位誤差。4-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什34-11有一批如圖4-74a所示的工件，除A，B處臺(tái)階面外，其余各表面均已加工合格。今用圖4-74b所示的夾具方案定位銑削A，B臺(tái)階面，保證30±0.1mm和60±0.06mm兩個(gè)尺寸。試分析計(jì)算定位誤差。4-13簡(jiǎn)述夾具夾緊力的確定原則。4-11有一批如圖4-74a所示的工件，除4第五章思考與練習(xí)題5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？在影響主軸回轉(zhuǎn)精度方面，車(chē)床和鏜床有何不同？5-2在臥式鏜床上來(lái)用工件送進(jìn)方式加工直徑為Φ

200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向傾斜，則在孔徑橫截面內(nèi)將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？

第五章思考與練習(xí)題55-3在車(chē)床上車(chē)一直徑為Φ

80mm、長(zhǎng)為Φ

2000mm的長(zhǎng)軸外圓,工件材料為45鋼,切削用量為:刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車(chē)后能否達(dá)到IT8的要求？

5-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？

5-3在車(chē)床上車(chē)一直徑為Φ80mm、長(zhǎng)為6

5-6在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為Φ的工件外圓。已知，試求：

⑴僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形。⑵僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形。⑶上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？5-6在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為8075-7已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量問(wèn)：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的殘余偏心誤差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他條件不變，讓,求為多大？并說(shuō)明對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。5-7已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的85-10批量生產(chǎn)圖5-99所示零件，設(shè)A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜D孔，求此工序基準(zhǔn)不重合誤差。5-10批量生產(chǎn)圖5-99所示零件，設(shè)A、95-11有一批套筒零件如圖5-100所示，其他加工面已加工好，今以?xún)?nèi)孔D2在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤差。已知：，心軸直徑。5-11有一批套筒零件如圖5-100所示，105-12在某車(chē)床上加工一根為1632mm的絲杠，要求加工8級(jí)精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長(zhǎng)度上不大于0.018mm；在100mm長(zhǎng)度上不大于0.025mm；在300mm長(zhǎng)度上不大于0.035mm；在全長(zhǎng)度上不大于0.08mm。在精車(chē)螺紋時(shí)，若機(jī)床絲杠的溫度比室溫高2℃，工件絲杠的溫度比室溫高7℃，從工件熱變形的角度分析，精車(chē)后絲杠能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工精度？5-12在某車(chē)床上加工一根為1632mm的115-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（圖5-102），斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？5-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁12附加題：在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分別分析說(shuō)明可能產(chǎn)生這三種形狀誤差的主要原因？試分析分別采取何措施減小其誤差？附加題：在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后13答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在水平內(nèi)的平行度誤差；2.刀具的磨損；3.誤差復(fù)映。

答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在水平內(nèi)的平行度誤差；14答：1.導(dǎo)軌水平內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；2.工件的剛度差；3.誤差復(fù)映。

《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件15答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在垂直內(nèi)的平行度誤差；2.導(dǎo)軌水平內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；3.機(jī)床的前后頂尖剛度差；4.誤差復(fù)映。答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在垂直內(nèi)的平行度誤差；16答：1.2.3.4.答：1.175-17車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？能否修復(fù)？計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp

。5-17車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ185-19在自動(dòng)加工一批外徑為Φ的小軸?，F(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸。并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表5-6。試設(shè)計(jì)點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？5-19在自動(dòng)加工一批外徑為Φ19《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件205-21試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。5-22為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？5-24試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。5-21試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能21第六章思考與練習(xí)題

6-1什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

6-2何為工序、工步、走刀？

6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生產(chǎn)類(lèi)型的工藝過(guò)程各有何特點(diǎn)？

6-5試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。

6-6擬訂工藝路線(xiàn)需完成哪些工作？

6-7試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？第六章思考與練習(xí)題22

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇？（標(biāo)有符號(hào)的為加工面,其余為非加工面）。圖6-49ab、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線(xiàn)垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖6-49d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準(zhǔn)、精23《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件24

6-9一般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行，為什么？

6-10試簡(jiǎn)述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各適用于什么場(chǎng)合？

6-11什么是加工余量、工序余量和總余量？

6-12試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？6-9一般情況下，機(jī)械加工過(guò)程都要?jiǎng)澐譃閹?56-13圖6-50所示尺寸鏈中（圖中A0、B0、C0、D0是封閉環(huán)），哪些組成環(huán)是增環(huán)？哪些組成環(huán)是減環(huán)？6-13圖6-50所示尺寸鏈中（圖中A0、B0、C266-16圖6-52為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸Φ

和鍵槽深。其工藝過(guò)程為：

①車(chē)外圓至Φ；②

銑鍵槽深至H；③熱處理；④磨外圓至尺寸Φ。試求工序尺寸H及其極限偏差。

6-16圖6-52為齒輪軸截面圖，要求保證276-19成批生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間定額由幾部分組成？各代表什么含義？6-22圖6-54所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：要求裝配后齒輪端部間隙A0保持在0.10~0.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定A1、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。（設(shè)A1為協(xié)調(diào)環(huán)）6-19成批生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間定額由幾部286-23圖6-55所示為車(chē)床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面之間的間隙須保持在0.1~0.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，若確定A為修配環(huán)，,試確定圖示修配環(huán)A和其他有關(guān)尺寸的尺寸公差（Ti=0.2mm）和極限偏差并計(jì)算最大修刮量Kmax。6-23圖6-55所示為車(chē)床溜板與床身導(dǎo)29第四章思考與練習(xí)題4-1機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部分組成？各部分起什么作用？4-2工件在機(jī)床上的裝夾方法的哪些？其原理是什么？4-4什么是“六點(diǎn)定位原理”？4-5什么是完全定位、不完全定位、過(guò)定位以及欠定位？

第四章思考與練習(xí)題304-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？4-7根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖4-72所示各定位方案314-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？4-10如圖4-73所示為一圓柱零件，在其上面加工一鍵槽，要求保證尺寸，采用工作角度90°的V形塊定位，試計(jì)算該尺寸的定位誤差。4-9定位誤差產(chǎn)生的原因有哪些？其實(shí)質(zhì)是什324-11有一批如圖4-74a所示的工件，除A，B處臺(tái)階面外，其余各表面均已加工合格。今用圖4-74b所示的夾具方案定位銑削A，B臺(tái)階面，保證30±0.1mm和60±0.06mm兩個(gè)尺寸。試分析計(jì)算定位誤差。4-13簡(jiǎn)述夾具夾緊力的確定原則。4-11有一批如圖4-74a所示的工件，除33第五章思考與練習(xí)題5-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？在影響主軸回轉(zhuǎn)精度方面，車(chē)床和鏜床有何不同？5-2在臥式鏜床上來(lái)用工件送進(jìn)方式加工直徑為Φ

200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向傾斜，則在孔徑橫截面內(nèi)將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？

第五章思考與練習(xí)題345-3在車(chē)床上車(chē)一直徑為Φ

80mm、長(zhǎng)為Φ

2000mm的長(zhǎng)軸外圓,工件材料為45鋼,切削用量為:刀具材料為YT15，如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車(chē)后能否達(dá)到IT8的要求？

5-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？

5-3在車(chē)床上車(chē)一直徑為Φ80mm、長(zhǎng)為35

5-6在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為Φ的工件外圓。已知，試求：

⑴僅由于機(jī)床剛度變化所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形。⑵僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形。⑶上述兩仲情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？5-6在車(chē)床上用前后頂尖裝夾，車(chē)削長(zhǎng)為80365-7已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的，毛坯偏心,毛坯最小背吃刀量問(wèn)：⑴毛坯最大背吃刀量？⑵第一次走刀后,反映在工件上的殘余偏心誤差多大？⑶第二次走刀后的多大？⑷第三次走刀后的多大？⑸若其他條件不變，讓,求為多大？并說(shuō)明對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。5-7已知車(chē)床車(chē)削工件外圓時(shí)的375-10批量生產(chǎn)圖5-99所示零件，設(shè)A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位鏜D孔，求此工序基準(zhǔn)不重合誤差。5-10批量生產(chǎn)圖5-99所示零件，設(shè)A、385-11有一批套筒零件如圖5-100所示，其他加工面已加工好，今以?xún)?nèi)孔D2在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銑削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸L的定位誤差。已知：，心軸直徑。5-11有一批套筒零件如圖5-100所示，395-12在某車(chē)床上加工一根為1632mm的絲杠，要求加工8級(jí)精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長(zhǎng)度上不大于0.018mm；在100mm長(zhǎng)度上不大于0.025mm；在300mm長(zhǎng)度上不大于0.035mm；在全長(zhǎng)度上不大于0.08mm。在精車(chē)螺紋時(shí)，若機(jī)床絲杠的溫度比室溫高2℃，工件絲杠的溫度比室溫高7℃，從工件熱變形的角度分析，精車(chē)后絲杠能否滿(mǎn)足預(yù)定的加工精度？5-12在某車(chē)床上加工一根為1632mm的405-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銑刀銑斷壁3后（圖5-102），斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？5-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁41附加題：在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經(jīng)測(cè)量，若各批工件分別發(fā)現(xiàn)有下圖所示的形狀誤差：（a）錐形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分別分析說(shuō)明可能產(chǎn)生這三種形狀誤差的主要原因？試分析分別采取何措施減小其誤差？附加題：在三臺(tái)車(chē)床上各加工一批工件的外圓表面，加工后42答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在水平內(nèi)的平行度誤差；2.刀具的磨損；3.誤差復(fù)映。

答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在水平內(nèi)的平行度誤差；43答：1.導(dǎo)軌水平內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；2.工件的剛度差；3.誤差復(fù)映。

《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件44答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在垂直內(nèi)的平行度誤差；2.導(dǎo)軌水平內(nèi)的直線(xiàn)度誤差；3.機(jī)床的前后頂尖剛度差；4.誤差復(fù)映。答：1.主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與導(dǎo)軌在垂直內(nèi)的平行度誤差；45答：1.2.3.4.答：1.465-17車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差，公差帶中心小于分布曲線(xiàn)中心，其偏移量。試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？能否修復(fù)？計(jì)算工藝能力系數(shù)Cp

。5-17車(chē)削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ475-19在自動(dòng)加工一批外徑為Φ的小軸。現(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸。并算出順序小樣本的平均值和極差，其值列于表5-6。試設(shè)計(jì)點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？5-19在自動(dòng)加工一批外徑為Φ48《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件495-21試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。5-22為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？5-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷？5-24試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。5-21試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能50第六章思考與練習(xí)題

6-1什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

6-2何為工序、工步、走刀？

6-3零件獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法有哪些？

6-4不同生產(chǎn)類(lèi)型的工藝過(guò)程各有何特點(diǎn)？

6-5試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。

6-6擬訂工藝路線(xiàn)需完成哪些工作？

6-7試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？第六章思考與練習(xí)題51

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇？（標(biāo)有符號(hào)的為加工面,其余為非加工面）。圖6-49ab、c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線(xiàn)垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖6-49d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。

6-8加工圖6-49所示零件，其粗基準(zhǔn)、精52《機(jī)制制造技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題課件53