機械企業(yè)質量意識培訓課件

機械企業(yè)質量意識培訓2022/12/23機械企業(yè)質量意識培訓機械企業(yè)質量意識培訓2022/12/17機械企業(yè)質量意識培訓11員工崗位職責1.1操作工人1.1.1按圖紙/作業(yè)指導書/標準加工產品、填寫控制圖、進行產品標識，對未認真執(zhí)行有關規(guī)定造成的質量損失和質量事故承擔直接責任。1.1.2自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質量事故或質量損失承擔直接責任。

機械企業(yè)質量意識培訓1員工崗位職責1.1操作工人機械企業(yè)質量意識培訓21.1.3正確使用、維護機床和刀具、工裝、測量設備，嚴格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗制度。對因工作失誤造成的產品質量事故承擔直接責任。1.2檢驗人員嚴格執(zhí)行公司及本單位的檢驗制度，按產品圖紙，控制計劃、作業(yè)指導書及有關標準進行產品檢驗，并做好檢驗記錄。對因未嚴格執(zhí)行檢驗制度或記錄數據差錯造成的質量事故承擔直接責任。機械企業(yè)質量意識培訓1.1.3正確使用、維護機床和刀具、工裝、測量設備，嚴格執(zhí)32.1質量波動現(xiàn)象同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。2制造過程質量控制機械企業(yè)質量意識培訓2.1質量波動現(xiàn)象2制造過程質量控制機械企業(yè)質量意識培訓42.2

質量波動理論制造過程中有諸多因素導致波動；每種因素的發(fā)生都是隨機且無法預測的；有波動是正常的，無波動是虛假的；不可能消滅波動，但可以減少波動；過程控制就是要把波動限制在允許范圍內，波動異常就要示警。機械企業(yè)質量意識培訓2.2質量波動理論機械企業(yè)質量意識培訓52.3

產生質量波動的因素：

5M1E人員；機器設備；材料；方法；環(huán)境；測量。機械企業(yè)質量意識培訓2.3產生質量波動的因素：機械企業(yè)質量意識培訓62.4對引起質量波動因素的控制方法2.4.1人員因素操作者應熟悉產品特點及本工序的質量要求；操作者應熟練掌握工序質量的控制方法。2.4.2機器設備因素確認設備完好：對重點設備檢查并填寫《設備點檢卡》；確認工裝、刀具：是否與工藝卡要求一致。機械企業(yè)質量意識培訓2.4對引起質量波動因素的控制方法機械企業(yè)質量意識培訓72.4.3材料因素確認準備加工的毛坯或半成品：確認零件號、零件名稱；確認產品的狀態(tài)。2.4.4方法因素確認工藝卡/作業(yè)指導書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。機械企業(yè)質量意識培訓機械企業(yè)質量意識培訓82.4.5環(huán)境因素生產現(xiàn)場應保持清潔有序，與產品要求和制造要求相適應。2.4.6測量因素確認所需量檢具：是否領用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準有效期內，量具是否完好；確保測量方法正確。機械企業(yè)質量意識培訓2.4.5環(huán)境因素機械企業(yè)質量意識培訓93現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人3.1.1根據作業(yè)指導書領用材料、零件及轉序半成品，并在加工前加以確認。當發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時，應及時通知檢驗員加以確認、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進行標識和記錄。3.1.2對工裝、刀具和工位器具進行維護保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。機械企業(yè)質量意識培訓3現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人機械企業(yè)質量意識培訓103.1.3對生產設備進行使用和維護保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時記錄設施、設備日常點檢卡。3.1.4對在用檢測、試驗設備與量檢具進行校準和周期檢定、維護和檢查。3.1.5產品生產過程中，必須按照技術文件和作業(yè)指導書要求進行自檢。對每個班次剛開始加工的第一個零件（或頭幾個零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等改變工序條件后加工的第一機械企業(yè)質量意識培訓3.1.3對生產設備進行使用和維護保養(yǎng)，以確保其處于正常工11個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結果填寫在《首末件自檢單》內，首件經檢驗人員確認后，方可進行批量加工。3.1.6操作者對本班次加工的最末一個零件應進行自檢，并將檢測結果填寫在同一張《首末件自檢單》上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉入下序加工。末件自檢不合格，操作者應及時向技術人員反映，同時應將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進行調查。機械企業(yè)質量意識培訓個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結果填寫在《123.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內容完整，規(guī)范清晰。3.2檢驗員3.2.1巡回檢驗3.2.1.1檢驗員應按照《控制計劃》和/或工藝規(guī)程的要求進行巡回檢驗，首先檢查操作者的《首末件自檢單》是否完備。若不完備，檢驗員有責任督促操作者及時自檢。3.2.1.2每天對每班每道工序的巡檢不得少機械企業(yè)質量意識培訓3.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內容完整，13于一次，關鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應認真填寫《巡回檢查記錄表》。3.2.1.3檢驗員在巡回檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即通知操作者暫停加工，將情況及時報告給主管技術人員，進行分析并查找原因。3.2.1.4檢驗員巡檢時發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀律又不糾正錯誤，和/或造成批量不合格品時，有權提出停止加工，并及時向主管技術人員報告。機械企業(yè)質量意識培訓于一次，關鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應認真填寫《巡143.2.2轉序檢驗當產品需轉出本機組、本自動線或本車間時，由檢驗員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進行抽檢，合格后開具《工序加工合格通知單》；若不合格，則按《不合格品評審、處置管理辦法》執(zhí)行。3.2.3最終檢驗在產品全部工序加工完后，檢驗員必須按照產品圖紙、工藝文件和技術要求等進行最終檢驗，并做好《最終檢驗記錄表》，同時開具《成品/半成品入庫通知單》。機械企業(yè)質量意識培訓3.2.2轉序檢驗機械企業(yè)質量意識培訓154不合格品控制4.1不合格品定義合格：滿足要求；不合格品：未滿足要求的產品。4.2不合格品處置流程4.2.1不合格品的發(fā)現(xiàn)4.2.1.1操作工和檢驗員在生產過程中根據產品圖樣、工藝規(guī)程和有關技術標準進行自檢或檢驗時，如果發(fā)現(xiàn)結果與要求不符機械企業(yè)質量意識培訓4不合格品控制4.1不合格品定義機械企業(yè)質量意識培訓16合時，應及時對不合格品進行隔離存放，并填寫《不合格品標識卡》。4.2.1.2可疑的材料或狀態(tài)標識不清楚的產品應視為不合格品，須對其重新檢驗。4.2.2不合格品的評審發(fā)現(xiàn)不合格品后，由檢驗員開具《廢品通知單》或《不合格品評審、處置記錄表》；責任者持《廢品通知單》或《不合格品評審、處置記錄表》到相關單位辦理評審手續(xù)。4.2.3不合格品的處置機械企業(yè)質量意識培訓合時，應及時對不合格品進行隔離存放，并填寫《不合格品標識卡》174.2.3.1評審結論為返工/返修時，責任者依據返工/返修指導書進行返工/返修，返工/返修完成后應重新提交檢驗。復檢后檢驗員應做好相關記錄，并在該記錄“備注”欄注明“返工/返修復檢”字樣。

4.2.3.2評審結論為讓步接收時，檢驗員應在開具的《成品/半成品入庫通知單》或《工序加工合格通知單》上加蓋“RB”印章。4.2.3.3評審結論為報廢時，檢驗員應對廢品點涂紅漆標識，并放入廢品箱中。機械企業(yè)質量意識培訓4.2.3.1評審結論為返工/返修時，責任者依據返工/返修18演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/23機械企業(yè)質量意識培訓演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew19機械企業(yè)質量意識培訓2022/12/23機械企業(yè)質量意識培訓機械企業(yè)質量意識培訓2022/12/17機械企業(yè)質量意識培訓201員工崗位職責1.1操作工人1.1.1按圖紙/作業(yè)指導書/標準加工產品、填寫控制圖、進行產品標識，對未認真執(zhí)行有關規(guī)定造成的質量損失和質量事故承擔直接責任。1.1.2自覺執(zhí)行“首檢”、“自檢”和“互檢”制度，對未執(zhí)行首檢、自檢、互檢制度造成的質量事故或質量損失承擔直接責任。

機械企業(yè)質量意識培訓1員工崗位職責1.1操作工人機械企業(yè)質量意識培訓211.1.3正確使用、維護機床和刀具、工裝、測量設備，嚴格執(zhí)行工裝的首、尾件檢驗制度。對因工作失誤造成的產品質量事故承擔直接責任。1.2檢驗人員嚴格執(zhí)行公司及本單位的檢驗制度，按產品圖紙，控制計劃、作業(yè)指導書及有關標準進行產品檢驗，并做好檢驗記錄。對因未嚴格執(zhí)行檢驗制度或記錄數據差錯造成的質量事故承擔直接責任。機械企業(yè)質量意識培訓1.1.3正確使用、維護機床和刀具、工裝、測量設備，嚴格執(zhí)222.1質量波動現(xiàn)象同一工序制造的同一種零件的特性值總是存在著差異。2制造過程質量控制機械企業(yè)質量意識培訓2.1質量波動現(xiàn)象2制造過程質量控制機械企業(yè)質量意識培訓232.2

質量波動理論制造過程中有諸多因素導致波動；每種因素的發(fā)生都是隨機且無法預測的；有波動是正常的，無波動是虛假的；不可能消滅波動，但可以減少波動；過程控制就是要把波動限制在允許范圍內，波動異常就要示警。機械企業(yè)質量意識培訓2.2質量波動理論機械企業(yè)質量意識培訓242.3

產生質量波動的因素：

5M1E人員；機器設備；材料；方法；環(huán)境；測量。機械企業(yè)質量意識培訓2.3產生質量波動的因素：機械企業(yè)質量意識培訓252.4對引起質量波動因素的控制方法2.4.1人員因素操作者應熟悉產品特點及本工序的質量要求；操作者應熟練掌握工序質量的控制方法。2.4.2機器設備因素確認設備完好：對重點設備檢查并填寫《設備點檢卡》；確認工裝、刀具：是否與工藝卡要求一致。機械企業(yè)質量意識培訓2.4對引起質量波動因素的控制方法機械企業(yè)質量意識培訓262.4.3材料因素確認準備加工的毛坯或半成品：確認零件號、零件名稱；確認產品的狀態(tài)。2.4.4方法因素確認工藝卡/作業(yè)指導書：必須放置在操作者易于得到的地方；必須使用有效版本。機械企業(yè)質量意識培訓機械企業(yè)質量意識培訓272.4.5環(huán)境因素生產現(xiàn)場應保持清潔有序，與產品要求和制造要求相適應。2.4.6測量因素確認所需量檢具：是否領用工藝上規(guī)定的量具，是否在檢定/校準有效期內，量具是否完好；確保測量方法正確。機械企業(yè)質量意識培訓2.4.5環(huán)境因素機械企業(yè)質量意識培訓283現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人3.1.1根據作業(yè)指導書領用材料、零件及轉序半成品，并在加工前加以確認。當發(fā)現(xiàn)有可疑材料及半成品時，應及時通知檢驗員加以確認、并對不合格材料或半成品隔離碼放，進行標識和記錄。3.1.2對工裝、刀具和工位器具進行維護保養(yǎng)和管理，以確保其處于正常工作狀態(tài)。機械企業(yè)質量意識培訓3現(xiàn)場作業(yè)要求3.1操作工人機械企業(yè)質量意識培訓293.1.3對生產設備進行使用和維護保養(yǎng)，以確保其處于正常工作狀態(tài)，并按時記錄設施、設備日常點檢卡。3.1.4對在用檢測、試驗設備與量檢具進行校準和周期檢定、維護和檢查。3.1.5產品生產過程中，必須按照技術文件和作業(yè)指導書要求進行自檢。對每個班次剛開始加工的第一個零件（或頭幾個零件），或加工過程中因換人、換工裝刀具、換品種等改變工序條件后加工的第一機械企業(yè)質量意識培訓3.1.3對生產設備進行使用和維護保養(yǎng)，以確保其處于正常工30個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結果填寫在《首末件自檢單》內，首件經檢驗人員確認后，方可進行批量加工。3.1.6操作者對本班次加工的最末一個零件應進行自檢，并將檢測結果填寫在同一張《首末件自檢單》上。末件自檢合格，方能將首、末件一起轉入下序加工。末件自檢不合格，操作者應及時向技術人員反映，同時應將不合格情況向接班人員交接清楚，以便后續(xù)人員進行調查。機械企業(yè)質量意識培訓個零件（或頭幾個零件），必須先自檢合格，并將自檢結果填寫在《313.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內容完整，規(guī)范清晰。3.2檢驗員3.2.1巡回檢驗3.2.1.1檢驗員應按照《控制計劃》和/或工藝規(guī)程的要求進行巡回檢驗，首先檢查操作者的《首末件自檢單》是否完備。若不完備，檢驗員有責任督促操作者及時自檢。3.2.1.2每天對每班每道工序的巡檢不得少機械企業(yè)質量意識培訓3.1.7操作人員必須做好交接班記錄，記錄要保證內容完整，32于一次，關鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應認真填寫《巡回檢查記錄表》。3.2.1.3檢驗員在巡回檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應立即通知操作者暫停加工，將情況及時報告給主管技術人員，進行分析并查找原因。3.2.1.4檢驗員巡檢時發(fā)現(xiàn)操作者違反工藝紀律又不糾正錯誤，和/或造成批量不合格品時，有權提出停止加工，并及時向主管技術人員報告。機械企業(yè)質量意識培訓于一次，關鍵工序按照工藝規(guī)程的要求執(zhí)行。巡檢后應認真填寫《巡333.2.2轉序檢驗當產品需轉出本機組、本自動線或本車間時，由檢驗員按照工藝規(guī)程的規(guī)定進行抽檢，合格后開具《工序加工合格通知單》；若不合格，則按《不合格品評審、處置管理辦法》執(zhí)行。3.2.3最終檢驗在產品全部工序加工完后，檢驗員必須按照產品圖紙、工藝文件和技術要求等進行最終檢驗，并做好《最終檢驗記錄表》，同時開具《成品/半成品入庫通知單》。機械企業(yè)質量意識培訓3.2.2轉序檢驗機械企業(yè)質量意識培訓344不合格品控制4.1不合格品定義合格：滿足要求；不合格品：未滿足要求的產品。4.2不合格品處置流程4.2.1不合格品的發(fā)現(xiàn)4.2.1.1