現(xiàn)場管理與改善-IE手法的活用(續(xù))課件講義

2022/12/23Page1現(xiàn)場管理與改善

IE手法的活用（續(xù)）2022/12/18Page1現(xiàn)場管理與改善

IE手法的2022/12/23Page2課程大綱

陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動(dòng)分析2022/12/18Page2課程大綱陸、流程2022/12/23Page3

第陸部分：

流程分析法與流程改善報(bào)告人:何信貴2022/12/18Page3

第陸部分：

流程分析法與流程2022/12/23Page4課程大綱一、何謂流程分析法

二、流程圖記號

三、流程分析圖的制作與應(yīng)用

四、流程分析的用途分類

五、制品工程分析

六、作業(yè)者作業(yè)分析七、聯(lián)合工程與人機(jī)作業(yè)分析

2022/12/18Page4課程大綱一、何謂流程分析法2022/12/23Page5一、流程分析法

一、何謂流程分析法

○流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過程，分解為次一層級要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號方法表示，并將作業(yè)順序及時(shí)間等顯示，便于發(fā)覺其間不合理、不均衡、浪費(fèi)等情形（問題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新規(guī)劃改善，解決問題的分析方法。

○流程分析法常用于現(xiàn)場、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。

2022/12/18Page5一、流程分析法一、何謂流程2022/12/23Page6二、名詞定義

工程：若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有一定的先后作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟件、方法者，稱為工作。作業(yè)：若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先后動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，作業(yè)鏈接起來就是工作或工程。一、流程分析法

2022/12/18Page6二、名詞定義工程：若干相關(guān)2022/12/23Page7動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先后動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，動(dòng)作鏈接起來就是作業(yè)。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱為動(dòng)素。流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通?？偡Q為流程。層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線＞工程＞作業(yè)＞動(dòng)作＞動(dòng)素一、流程分析法

二、名詞定義

2022/12/18Page7動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具2022/12/23Page8二、流程圖記號2022/12/18Page8二、流程圖記號2022/12/23Page9三、流程分析圖的制作與應(yīng)用

一、流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)問題的發(fā)掘，展開預(yù)備調(diào)查

要點(diǎn)一基本調(diào)查項(xiàng)目(問題的明確化、界定問題)

1.問題涉及的流程(工程、作業(yè))范圍(始點(diǎn)、終點(diǎn))2.涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3.原料及供應(yīng)4.制品及品質(zhì)5.作業(yè)方法(程序)

要點(diǎn)二分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過程，分解為次層級的要素。要點(diǎn)三繪圖：依原有行動(dòng)順序，以一定的符號繪圖。2022/12/18Page9三、流程分析圖的制作與應(yīng)用一2022/12/23Page10三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)四詳細(xì)調(diào)查工程的：1.作業(yè)方法(程序)(有無繪圖錯(cuò)誤、遺漏、不實(shí))2.作業(yè)時(shí)間(工作抽樣法或其它時(shí)間分析法、原有數(shù)據(jù)法)3.作業(yè)距離4.作業(yè)(產(chǎn))量5.節(jié)拍時(shí)間6.瓶頸作業(yè)7.出現(xiàn)的問題點(diǎn)8.欲解決的目的、目標(biāo)9.限制條件10.現(xiàn)場反應(yīng)

2022/12/18Page10三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page11三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)五研究分析，問題發(fā)覺：針對1.流程及順序

2.分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式、集合眾智、收錄問題)應(yīng)用的方法，例如：

工作簡化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)…等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級的要素分解、研析。要點(diǎn)六提出應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，列入CHECKLIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。2022/12/18Page11三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page12三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)七提出改善(對策)案、代替案要點(diǎn)八對改善(對策)案、代替案，提出先期評價(jià)。

(以下接續(xù)對策與實(shí)施階段)要點(diǎn)九改善后應(yīng)將新流程圖制作，并列入改善經(jīng)過報(bào)告，如圖上無改變，不必重制。要點(diǎn)十注意：1.作圖與研究分析的目的，通常都在于發(fā)現(xiàn)不合理、不均衡、浪費(fèi)等，以圖改善，所以要有"程序解析"及"對照分析"的觀念。2.作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括范圍與程序，所以也要注意每一過程的表達(dá)是否明確。

2022/12/18Page12三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page13流程分析制作與實(shí)例

某公司采購作業(yè)流程圖1.原來工作流程填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核章材料員控制材料員請購單物料主管核章采購主管分發(fā)采購員采購?fù)ㄖ回?單)廠商交貨(單)廠商交貨2.調(diào)查數(shù)據(jù)(略)2022/12/18Page13流程分析制作與實(shí)例某公司2022/12/23Page14流程分析制作與實(shí)例

3.流程中不良或缺失的發(fā)掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長級權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要復(fù)寫即可，卻要填一大堆表沒有計(jì)算機(jī)化，趕不上時(shí)代與生產(chǎn)現(xiàn)場比，落伍材料窗體多浪費(fèi)多窗體不良庫存窗體太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業(yè)，落伍手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn)用人比不均衡計(jì)測作業(yè)時(shí)間長每人生產(chǎn)力太低還用老方法，未改。經(jīng)常抄錯(cuò)生產(chǎn)力無法衡量環(huán)境受人為影響受無關(guān)主管干預(yù)停滯多、勉強(qiáng)多、浪費(fèi)多(三多)？2022/12/18Page14流程分析制作與實(shí)例3.流2022/12/23Page15流程分析制作與實(shí)例

4.找出重要問題點(diǎn)(原因)：請購至交貨時(shí)間長，窗體太多，流程太長，傳遞單位太多，「主管」者太多……5.改善對策：(略)6.改善后工作流程：填物料請購單一級主管核章材料員控制采購員采購?fù)ㄖ回洀S商交貨2022/12/18Page15流程分析制作與實(shí)例4.找2022/12/23Page16流程分析制作與實(shí)例

7.細(xì)部改善分析改善前：○→○→○→○→○→○→

→○→○→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)填交貨通知單寄發(fā)交貨通知單訂定合約改善后：○→○→○→○→○→○→

→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)○125,000元以下通知交貨(電話)250,000-125001元寄發(fā)交貨廠商(書面)2022/12/18Page16流程分析制作與實(shí)例7.細(xì)2022/12/23Page17流程分析制作與實(shí)例

8.改善效益：8.1.節(jié)省人力原來至少要用材控5人，采購5人、副廠長1人共11人，改善后材控只要1人，采購2人，只用3人，節(jié)省8人。8.2.

節(jié)省費(fèi)用A.薪資每年省560萬元B.窗體每年省0.8萬元8.3.效率提高A.減少流動(dòng)(程)時(shí)間1至2天B.交貨時(shí)間提早2至10天8.4.其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻事了)。2022/12/18Page17流程分析制作與實(shí)例8.改2022/12/23Page18四、流程分析的用途分類

流程分析制品工程分析作業(yè)者作業(yè)分析聯(lián)合工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析2022/12/18Page18四、流程分析的用途分類流2022/12/23Page19四、流程分析的用途分類制品流程分析：以產(chǎn)品制造過程的作業(yè)為對象、物流為主的分析法通常對材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。作業(yè)者流程分析：以作業(yè)者作業(yè)的過程為對象主體的分析法，通常系為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對某一工作(工程)為之，但有別于動(dòng)作分析。2022/12/18Page19四、流程分析的用途分類制品流2022/12/23Page20四、流程分析的用途分類聯(lián)合工程分析：涉及「人與機(jī)」或「人與人」的作業(yè)。

○人機(jī)(配合)分析：涉及人與機(jī)械設(shè)備同時(shí)配合作業(yè)。

○共同作業(yè)分析：涉及多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。注：1.事務(wù)性的工作，同樣可用流程分析法。

2.至于次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表達(dá)的「動(dòng)作分析」屬另一技術(shù)，另章講解。

2022/12/18Page20四、流程分析的用途分類聯(lián)合工2022/12/23Page21

目的計(jì)測或調(diào)查的主要項(xiàng)目發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序分割組合是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)、單位工時(shí)、單位產(chǎn)量(率)2.發(fā)覺是否有不必要的延遲延遲工時(shí)3.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長度、密度、次數(shù)、負(fù)荷、活性系數(shù)、工具4.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離是否可以縮短距離、時(shí)間、5.發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間是否可以縮短等待時(shí)間、次數(shù)6.發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查加工數(shù)、工順序、檢查數(shù)、效率、產(chǎn)出率7.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)制效率8.發(fā)現(xiàn)制品變異情形質(zhì)量數(shù)據(jù)、變異、數(shù)量9.發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)檢查及質(zhì)量情形10.發(fā)現(xiàn)報(bào)廢與重加工11.發(fā)現(xiàn)變動(dòng)質(zhì)量成本成本12.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場抱怨工作容易度、滿意度、安全五、制品工程分析2022/12/18Page21

目2022/12/23Page22制品工程分析記入項(xiàng)目例工程作業(yè)名(為了甚么)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物)場所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何的做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺(tái)數(shù)等。使作業(yè)場所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化運(yùn)搬使運(yùn)搬內(nèi)容具體化同上運(yùn)搬設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處運(yùn)搬時(shí)間一次的運(yùn)搬個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時(shí)間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置，保管，等待出貨等明確化)保管責(zé)任者等保管場所，保管設(shè)備等保管場所停滯時(shí)間容器的放置法等2022/12/18Page22制品工程分析記入項(xiàng)目例2022/12/23Page23制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)以全體來看全體的合計(jì)時(shí)間、運(yùn)搬距離，以及所需人員與每一項(xiàng)工作所需的時(shí)間，從運(yùn)搬距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢？，2022/12/18Page23制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page24制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)加工(○)有否加工時(shí)間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？2022/12/18Page24制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page25制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)運(yùn)搬(→)能否減少運(yùn)搬的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？(例如把工作運(yùn)輸帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)。能否縮短運(yùn)搬距離？能否改變作業(yè)場的擺設(shè)，以便取消運(yùn)搬工作？能否采取加工、檢查等為組合方式，以便取消運(yùn)搬？能否增大運(yùn)搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？運(yùn)搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費(fèi)時(shí)間？運(yùn)搬設(shè)備有否改良的余地？2022/12/18Page25制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page26制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)檢查(

，□)能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎？亦即同時(shí)實(shí)施○與

(或者□)，憑著進(jìn)行○

(或者□)即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約運(yùn)搬。不會(huì)以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧？能夠同時(shí)實(shí)施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時(shí)間？2022/12/18Page26制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page27制品工程分析改善的著眼點(diǎn)盡量的減少停滯的時(shí)間。能否憑組合加工，檢查場所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起的，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間？停滯(▽，D)著眼點(diǎn)工程2022/12/18Page27制品工程分析改善的著眼點(diǎn)2022/12/23Page28制品工程分析實(shí)例

制品工程分析的案例(改善前)制品工程分析的案例(改善前).doc制品工程分析的案例(改善后)制品工程分析的案例(改善后).doc2022/12/18Page28制品工程分析實(shí)例制品2022/12/23Page29

改善案的整理表工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運(yùn)搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計(jì)911765142022/12/18Page29改善案的整理表工程數(shù)時(shí)間2022/12/23Page30

改善前與改善案的比較工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750－－－220運(yùn)搬54△12217△58565△20108△2檢查32△125250－－－64△2停滯31△2(130)(0)△130－－－30△3合計(jì)139△4122117△58565△202114△72022/12/18Page30改善前與改善案的比較工2022/12/23Page31六、作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析的基本目的，著重于以下數(shù)據(jù)：

1.發(fā)覺是否有不必要的延遲2.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)3.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作距離是否可以縮短4.發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，是否可以縮短5.發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查6.發(fā)覺動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)7.發(fā)覺動(dòng)作對質(zhì)量或效率的影響，與可能改善點(diǎn)

2022/12/18Page31六、作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程2022/12/23Page32作業(yè)者作業(yè)分析案例

本例是某君從早晨起床到跨出大門上班的動(dòng)作的實(shí)例。改善前從起床到出門人有15個(gè)活動(dòng)（作業(yè)），須要33分鐘，而某君總是無法應(yīng)付而常上班遲到！改善前的分析及「現(xiàn)場平面流動(dòng)圖」如附。

從分析看來，有些問題似可加以改善：例如走動(dòng)次數(shù)與距離很多、起床先到更衣間更衣，然后短短33分鐘內(nèi)又要換穿西裝、檢查書類、等待面包烤好……等，有哪些必要的動(dòng)作能否改進(jìn)？請大家一起來為他想想辦法吧！公司的工業(yè)工程師替他做了改善及事后的分析表。結(jié)果動(dòng)作（工程）數(shù)變?yōu)?0節(jié)省5個(gè)動(dòng)作，時(shí)間減少為25.85分、活動(dòng)距離減少15公尺某君從此從容而且不遲到了，7分鐘2多寶貴！2022/12/18Page32作業(yè)者作業(yè)分析案例2022/12/23Page33表題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)年月日No工程(作業(yè)點(diǎn))過程時(shí)間(分)距離(m)記事123456789101112131415起床臥室→更衣室穿衣更衣室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳使用烤面包機(jī)早餐餐廳→更衣室穿西服更衣間→書房取皮包書房→前門0.300.152.000.105.000.055.000.103.0010.000.055.000.152.000.10151051051510等待著面包烤好檢查書類整理表工程數(shù)156回7回1回1回距離70m70m時(shí)間33.00分27.30分0.70分2.00分3.00分考察所屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表2022/12/18Page33表題早晨2022/12/23Page34

平面流動(dòng)圖（改善前）餐廳前門寢室書房更衣室盥洗室?guī)?/p>

2022/12/18Page34平面流動(dòng)圖（改善前）餐廳2022/12/23Page35表題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)年月日No工程(作業(yè)點(diǎn))過程時(shí)間(分)距離(m)記事12345678910起床臥室→廁所上廁所廁所→盥洗室洗臉盥洗室→餐廳進(jìn)餐餐廳→書房穿西服書房→前門0.300.105.000.055.000.1010.000.205.000.10105102010穿睡袍取皮包整理表工程數(shù)1055m5回5回00距離時(shí)間25.85分25.30分0.55分——考察所屬作成者作業(yè)者作業(yè)分析表（改善案）2022/12/18Page35表題早晨2022/12/23Page36平面流動(dòng)圖（改善案）食堂前門寢室書房更衣室盥洗室?guī)?/p>

2022/12/18Page36平面流動(dòng)圖（改善案）食堂前2022/12/23Page37七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析

一、聯(lián)合工程分析的目的

聯(lián)合工程最大的問題，是「等待」與「干擾」的情形減低了效率。因此，要針對發(fā)覺的「等待」次數(shù)、時(shí)間與「干擾」的情形進(jìn)行。1.提高效率2.人機(jī)負(fù)荷平衡3.降低人力負(fù)荷而提高人的操控機(jī)臺(tái)數(shù)4.使作業(yè)者間工作均衡、總操作的人數(shù)降低5.機(jī)臺(tái)效率提高等。

現(xiàn)代的工廠中，自動(dòng)化機(jī)械，在人機(jī)配合方面，其設(shè)計(jì)卻常不周全，因此大大的降低了效率，甚至影響操作安全，所以「人因工程」的分析非常有必要。2022/12/18Page37七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析2022/12/23Page38七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析二、人機(jī)分析的(新)方法

◎決定針對那些機(jī)臺(tái)(或工程)加以分析。●瓶頸產(chǎn)生的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))●效率低落的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))●時(shí)常等待的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))●時(shí)常干擾的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))●時(shí)常停機(jī)的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))●操控者負(fù)荷非常大的機(jī)臺(tái)或工程(作業(yè))

同時(shí)進(jìn)行的工程或人機(jī)配合的機(jī)臺(tái)均應(yīng)加以分析。如須選擇，依下列重點(diǎn)評價(jià)，做優(yōu)先分析的順位：2022/12/18Page38七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析二2022/12/23Page39七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析◎人機(jī)分析的改善點(diǎn)●工作、非工作時(shí)間●人因工程(妨礙效率與安全的因子)●干擾

●等待●其它不良

二、人機(jī)分析的(新)方法

聯(lián)合工程分析,人機(jī)分析的例子(改善前,改善后).doc2022/12/18Page39七、聯(lián)合工程分析與人機(jī)分析◎2022/12/23Page40第柒部分:

工作抽查與稼動(dòng)分析報(bào)告人:何信貴2022/12/18Page40第柒部分:

工作抽查與稼動(dòng)分2022/12/23Page41課程大綱

一、工作抽查二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理

2022/12/18Page41課程大綱一、工2022/12/23Page421.1何謂「工作抽查」

工作抽查就是對人的動(dòng)作、機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)、工程的狀況等進(jìn)行多次重復(fù)瞬間性的觀測，

應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽查理論來調(diào)查分析的一種方法。一、工作抽查2022/12/18Page421.1何謂「工作抽查」

2022/12/23Page43工作抽查（例）

例：若對某臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況從8點(diǎn)到16點(diǎn)的整個(gè)操作時(shí)間，用秒表進(jìn)行測定，得出如圖所示的結(jié)果。圖中的斜線部分是運(yùn)轉(zhuǎn)，空白部分是停車。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間合計(jì)為330分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：330/480＝0.68752022/12/18Page43工作抽查（例）例：2022/12/23Page44工作抽查（例）應(yīng)用工作抽查的理論，試做30次不連續(xù)的觀測，觀測的時(shí)刻是無規(guī)則的(隨機(jī))，也就是圖中箭頭所指的各點(diǎn)。在某一時(shí)刻以瞬間的觀測，判斷是在運(yùn)轉(zhuǎn)還是在停車。觀測的結(jié)果，30次中有20次運(yùn)轉(zhuǎn)。因而，運(yùn)轉(zhuǎn)率為：20/30=0.667

這個(gè)數(shù)字與連續(xù)實(shí)測的運(yùn)轉(zhuǎn)率0.6875相近。這就是工作抽查的思考方法。2022/12/18Page44工作抽查（例）應(yīng)用工作2022/12/23Page451.2工作抽查的優(yōu)點(diǎn)

工作抽查雖不能用于非常準(zhǔn)確地測定作業(yè)時(shí)間，但用于工作取樣，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.節(jié)省觀測的人力、時(shí)間、物力。

2.不必高深的學(xué)問或技術(shù)。

3.不干擾現(xiàn)場或作業(yè)者。

4.不需要連續(xù)地做時(shí)間測定。

5.一次能夠觀測多個(gè)對象。

6.當(dāng)「人」成為被觀測對象時(shí)，不會(huì)有「被觀測」的不安感。（即能觀測到與平常完全一樣的作業(yè)狀況）一、工作抽查2022/12/18Page451.2工作抽查的優(yōu)點(diǎn)工2022/12/23Page461.3工作抽查的目的

「工作抽查法」(WORKSAMPLING)，應(yīng)用范圍甚廣，包括工廠、辦公室、商店、醫(yī)院、政府機(jī)構(gòu)、…等，主要在目的是：

1.了解人員真正在工作時(shí)間的比率。

2.了解機(jī)械停機(jī)或開機(jī)的比率。

3.了解現(xiàn)場作業(yè)者具生產(chǎn)性的工作百分比。

4.決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的「寬放」百分比。

5.用以決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

6.商業(yè)上可了解顧客的情報(bào)：如電視收視率、顧客光顧的時(shí)刻、次數(shù)、顧客的類別等。

7.其他類似這樣的調(diào)查、收集資料的場合。一、工作抽查2022/12/18Page461.3工作抽查的目的「2022/12/23Page471.4工作抽查的適用時(shí)機(jī)1.時(shí)間不允許全數(shù)觀測者。2.全數(shù)觀測成本太大者。3.母群體太大或無限母群體，無可能全數(shù)觀測者。4.破壞性的調(diào)查，不能以全數(shù)調(diào)查者。5.抽樣較之全數(shù)調(diào)查為可靠者。一、工作抽查2022/12/18Page471.4工作抽查的適用時(shí)機(jī)2022/12/23Page481.5工作抽查的做法步驟一：決定觀測主題(對象)、項(xiàng)目和目的主題：工作？機(jī)臺(tái)？顧客？……

目的：工作時(shí)間比？開機(jī)率？來客時(shí)刻？收視率？項(xiàng)目：工作、休息、暫停、開機(jī)、等待、停機(jī)等。

○觀測項(xiàng)目內(nèi)容的范圍，要明確的定義：何謂工作？休息？暫停？開機(jī)？等待？停機(jī)？

○觀測項(xiàng)目及其定義，應(yīng)妥慎選擇與定義：確保工作抽查的正確性，在一次工作抽查中，不可中途更改。

如有不妥時(shí)，應(yīng)于下次的工作抽查才予更改。一、工作抽查2022/12/18Page481.5工作抽查的做法步驟2022/12/23Page49觀測項(xiàng)目的分類表1.5工作抽查的做法一、工作抽查2022/12/18Page49觀測項(xiàng)目的分類表1.5工作2022/12/23Page501.5工作抽查的做法步驟二：初期觀察、收集資料

尚未做正式的觀測前，最好先到現(xiàn)場詳加觀察了解；

○機(jī)械設(shè)備的數(shù)量與布置，最好繪制機(jī)械設(shè)備的布置圖?！饘C(jī)械設(shè)備加以編號、分類及統(tǒng)計(jì)其形式與數(shù)量?！鹩^測位置及路線。這些都會(huì)影響日后正式工作抽查的成敗。

一、工作抽查2022/12/18Page501.5工作抽查的做法步驟二2022/12/23Page511.5工作抽查的做法步驟三：決定觀測的次數(shù)

觀測的次數(shù)愈多，精確度就愈高。但是次數(shù)太多則所費(fèi)時(shí)間和人力、成本就愈大。

正確的做法需用統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論來決定。依統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論來決定時(shí)應(yīng)具備三個(gè)基本數(shù)據(jù)：

1.P：觀測事項(xiàng)發(fā)生的百分比

例如：觀測工作時(shí)間和非工作時(shí)間的比約為

P=0.6

2.S：精確度的要求

例如：要求觀測時(shí)的精確度，S=±5%

3.Z：常態(tài)分配下的信賴區(qū)間例如：要冒5%危險(xiǎn)Z=(1－S%)一、工作抽查2022/12/18Page511.5工作抽查的做法步驟三2022/12/23Page521.5工作抽查的做法一、工作抽查2022/12/18Page521.5工作抽查的做法一、工2022/12/23Page53觀測數(shù)大致上的標(biāo)準(zhǔn)觀測的次數(shù)取決于人力、物力、時(shí)間及成本。觀測的目的觀測數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)(1)做為發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的依據(jù)(確定有問題的地方)100(2)探求機(jī)械停工的原因，以及作業(yè)員在「等待」的原因600(3)用來評價(jià)特定的狀態(tài)(例如更換程序制品的處理方式，延遲等)2,000(4)用來探知人員及機(jī)械的作業(yè)率4,000(5)欲精確的知道標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定、寬放率的決定、人員及機(jī)械的作業(yè)率10,000

以上2022/12/18Page53觀測數(shù)大致上的標(biāo)準(zhǔn)觀測的次2022/12/23Page541.5工作抽查的做法步驟四：制作觀測的計(jì)劃及使用的表格

◎決定一次觀測所需時(shí)間一次觀測所需時(shí)間可以影響每天觀測的可行次數(shù)

◎決定觀測期間觀測次數(shù)N/每天觀測次數(shù)=觀測天數(shù)或觀測次數(shù)N/觀測天數(shù)=每天觀測次數(shù)

◎要考慮工作的周期性與代表性

◎要考慮觀測的目的如：決定寬放率或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，應(yīng)觀測1~3個(gè)月

◎決定觀測時(shí)刻使用隨機(jī)數(shù)表或隨機(jī)時(shí)刻表（參考后面的實(shí)例)一、工作抽查2022/12/18Page541.5工作抽查的做法步驟四2022/12/23Page551.5工作抽查的做法

◎決定觀測路徑。

◎決定使用的表格?！蛴^測項(xiàng)目一定要事先記入?！蛴浱栔x及記用法一定要規(guī)定清楚。

(參考后面的實(shí)例)

◎有關(guān)規(guī)定事項(xiàng)的明確例如：多人同時(shí)觀測時(shí)的統(tǒng)一做法、方法的教育訓(xùn)練、行前教育、交班規(guī)定，差異的防范等。一、工作抽查2022/12/18Page551.5工作抽查的做法◎2022/12/23Page561.5工作抽查的做法步驟五：準(zhǔn)備觀測準(zhǔn)備觀測用紙、計(jì)秒表、筆記用具等。步驟六:實(shí)地觀測◎瞬間觀測，忠實(shí)的記載。◎要注意:1.進(jìn)行觀測時(shí)，必需在看到觀測對象的瞬間實(shí)施再確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容

2.作業(yè)者不在時(shí)，應(yīng)記下「不在」，事后再問明理由。一、工作抽查2022/12/18Page561.5工作抽查的做法步驟五2022/12/23Page571.5工作抽查的做法3.觀測中發(fā)現(xiàn)的問題，或應(yīng)改善者，應(yīng)隨時(shí)記下。

4.觀測中如發(fā)現(xiàn)有其它作業(yè)，亦應(yīng)記下，必要時(shí)可加新項(xiàng)目。

5.有關(guān)調(diào)查項(xiàng)目的應(yīng)事先告訴被觀測者之主管，以獲取合作?！虍?dāng)實(shí)際觀測進(jìn)行至一段時(shí)間時(shí)，我們可以獲得更正確的P值，此時(shí)可以從新計(jì)算所需的觀測數(shù)N加以調(diào)整，修正抽查計(jì)劃，減少或增加觀測數(shù)，以獲得要求的精確度。一、工作抽查2022/12/18Page571.5工作抽查的做法2022/12/23Page58步驟七：整理統(tǒng)計(jì)觀測記錄◎觀測記錄應(yīng)每天立即整理統(tǒng)計(jì)?！蚬ぷ鞒椴榈慕Y(jié)果，首先要計(jì)算P百分比?！蛟儆?jì)算需要的精確的是否達(dá)到，即把原Z值，新的N,P數(shù)值代入下列公式，求出S：如精確度不足，應(yīng)予繼續(xù)加作工作抽樣觀測。1.5工作抽查的做法

一、工作抽查2022/12/18Page58步驟七：整理統(tǒng)計(jì)觀測記錄2022/12/23Page591.5工作抽查的做法◎?qū)⒚刻旃ぷ鞒椴榈挠^測記錄，做成P管制圖，以觀察是否在管制狀態(tài)或有何異常，如有異常應(yīng)予追查處理。◎提出報(bào)告一、工作抽查步驟七：整理統(tǒng)計(jì)觀測記錄2022/12/18Page591.5工作抽查的做法2022/12/23Page601.5工作抽查的做法步驟八：采取改善措施針對下述方面予以檢討，提出改善措施：

1.工作與非工作的狀況及比率

2.作業(yè)時(shí)間的推移情形與變異

3.作業(yè)負(fù)荷的恰當(dāng)性

4.效率差的原因

5.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化一、工作抽查2022/12/18Page601.5工作抽查的做法步驟2022/12/23Page61▼

案例2022/12/18Page61▼案例2022/12/23Page62▼案例2022/12/18Page62▼案例2022/12/23Page63▼案例2022/12/18Page63▼案例2022/12/23Page64▼案例2022/12/18Page64▼案例2022/12/23Page65▼案例2022/12/18Page65▼案例2022/12/23Page66▼案例2022/12/18Page66▼案例2022/12/23Page67二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理

生產(chǎn)現(xiàn)場或多或少總存在各種各樣的損耗混雜在一起,想要進(jìn)行改善時(shí),總令人感覺從下手,必須進(jìn)行分類,才可使問題明確化。2022/12/18Page67二、稼動(dòng)分析與時(shí)間管理2022/12/23Page682.1

勤務(wù)時(shí)間的基本概念1.勤務(wù)時(shí)間指作業(yè)人員上班的時(shí)間長度,每天正常上班

8小時(shí),則一個(gè)人的勤務(wù)時(shí)間為480分鐘。如果有加班3小時(shí),勤務(wù)時(shí)間就應(yīng)加上180分鐘,成為660分鐘。2.總勤務(wù)時(shí)間所有作業(yè)人員的勤務(wù)時(shí)間的總加值。2022/12/18Page682.1勤務(wù)時(shí)間的基本概念12022/12/23Page69項(xiàng)目說明備考支持時(shí)間（入）由他單位調(diào)來人員支持本單位或時(shí)間管理對象外人員來支持從事生產(chǎn)的時(shí)間。支持時(shí)間（出）由本單位調(diào)出人員到其他直接單位支持所發(fā)生的時(shí)間。支持營業(yè)由本單位調(diào)出人員以支持營業(yè)活動(dòng)者。例︰支持販賣店、合展、生產(chǎn)服務(wù)品等。遲到、早退于上、下午已開始上班的時(shí)間之后才到者，謂之遲到。而于中午、下午的下班時(shí)間之前先行離去者，謂之早退?？偳趧?wù)時(shí)間指單位組成人員的出勤時(shí)間、加班時(shí)間、支持時(shí)間（出、入）及遲到早退時(shí)間等的總和。

人員勤務(wù)時(shí)間2022/12/18Page69項(xiàng)目說2022/12/23Page702.2勤務(wù)時(shí)間的分類非作業(yè)時(shí)間損耗有效作業(yè)時(shí)間作業(yè)損耗規(guī)定行事供應(yīng)待料技術(shù)關(guān)系品質(zhì)關(guān)系設(shè)備關(guān)系準(zhǔn)備其他遲緩損耗平衡損耗方法損耗作業(yè)時(shí)間總勤務(wù)時(shí)間2022/12/18Page702.2勤務(wù)時(shí)間的分類非作業(yè)2022/12/23Page712.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗

非作業(yè)損耗的判斷較為直觀,直接的反映就是工程或機(jī)器處于停止或停頓狀態(tài),或者正從事返修的工作,無法進(jìn)行正常的生產(chǎn)。引起的各種原因如︰大掃除、機(jī)器故障、等待材料、機(jī)種切換、質(zhì)量問題調(diào)查、會(huì)議及作業(yè)準(zhǔn)備等都屬于非作業(yè)損耗。

2022/12/18Page712.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗2022/12/23Page722.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理不能規(guī)定朝會(huì)作業(yè)準(zhǔn)備每日例行朝會(huì)時(shí)間及作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間。原則上每人每日不超過5分。行事綜合朝會(huì)每月一次全公司綜合朝會(huì)的時(shí)間。每人每月一次以實(shí)際發(fā)生時(shí)間計(jì)算。（30分以內(nèi)）人員教育工程內(nèi)或工程外所舉行講習(xí)訓(xùn)練時(shí)間，包括小團(tuán)隊(duì)會(huì)議，但晚上在教育訓(xùn)練中心上課的時(shí)間不予計(jì)算。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page722.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page732.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理不能行事懇談會(huì)各單位每個(gè)月一次懇談會(huì)的時(shí)間。原則上每人每月一次不超過60分。團(tuán)體活動(dòng)全公司性或單位性的例行團(tuán)體活動(dòng)，例如消防訓(xùn)練、身體檢查、紀(jì)念儀式或防空演習(xí)等。消防訓(xùn)練2H/人次身體檢查1H/人次紀(jì)念儀式1H/人次清掃每日（每周）的環(huán)境清掃或年終大掃除。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page732.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page742.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理不能計(jì)劃盤點(diǎn)材料、成品等定期盤點(diǎn)。每月一次自行盤點(diǎn)。每年一次保稅盤點(diǎn)。每年二次財(cái)務(wù)盤點(diǎn)。試作進(jìn)行正式生產(chǎn)之前的試作時(shí)間損失。（試作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的差量）＝（時(shí)間×人數(shù)）－（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×臺(tái)數(shù)）※如果標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)尚未訂定時(shí)，以預(yù)估工時(shí)代替。試作品整新試作品完成后，為使其成為完成品以便入庫，因而再次整理、調(diào)整的時(shí)間。（一）管理不能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page742.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page752.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理可能待料輸入品不及外廠商不及源流不及外準(zhǔn)備不及由于材料、零件、外加工等之供應(yīng)不及而發(fā)生等待的時(shí)間，包含國外輸入品、外廠商、外準(zhǔn)備及他廠源流工程的供應(yīng)不及。輸入品不良外廠商不良源流不良外準(zhǔn)備不良材料、零件雖有，但有不良存在，因而發(fā)生修正或作業(yè)中斷的時(shí)間，包含國外輸入品、外廠商、外準(zhǔn)備及他廠源流工程的不良。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page752.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page762.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理可能待料次工程等待由于他廠次工程的原因，造成生產(chǎn)停頓所發(fā)生的時(shí)間。技術(shù)技術(shù)問題※因技術(shù)問題檢討中而暫時(shí)中止生產(chǎn)的時(shí)間?！蚣夹g(shù)錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)變更而造成更正、追加作業(yè)所發(fā)生的時(shí)間。設(shè)備設(shè)備故障設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page762.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page772.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理可能設(shè)備保養(yǎng)整備設(shè)備故障而造成生產(chǎn)中止的時(shí)間，包含輸送帶、機(jī)械、計(jì)測器的故障及各種動(dòng)力的事故影響。交換機(jī)種交換更換生產(chǎn)機(jī)種所必需的準(zhǔn)備時(shí)間，包含材料、零件、模具、治具、治具的交換。其他減產(chǎn)時(shí)間由于市場銷售的關(guān)系，月生產(chǎn)計(jì)劃所安排的生產(chǎn)數(shù)量少于制造能力，因而停止生產(chǎn)的時(shí)間。配置損失配置人員大于必要人員的差量，所造成的時(shí)間損失。=（配置人員-必要人員）×483分（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page772.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page782.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)目細(xì)目說明備考管理可能其他操業(yè)損失單位內(nèi)擁有純余人員所造成的時(shí)間漏失。=純余人員×483分完成品整修凡（入庫后）完成品，由于品性及市場的需要，而再次修正、檢查等，所發(fā)生的時(shí)間。其他損失發(fā)生了屬于可計(jì)算的非作業(yè)時(shí)間，但無法歸類于上列任何一項(xiàng)時(shí)，例如停電等。（二）管理可能的非作業(yè)項(xiàng)目2022/12/18Page782.2.1非作業(yè)時(shí)間損耗項(xiàng)2022/12/23Page792.2.2作業(yè)內(nèi)時(shí)間損耗遲緩損耗︰

因?yàn)閱T工不熟練、情緒不佳或計(jì)劃量不足而引起的生產(chǎn)速度過慢（與正常速度比較）,生產(chǎn)量及效率也就出現(xiàn)了損耗2.平衡損耗︰

因?yàn)樯a(chǎn)配置不平衡引起的效率損失。3.方法損耗︰

因?yàn)樽鳂I(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或未臻理想所引起的損耗,可通過工程分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)布置改善來解決。2022/12/18Page792.2.2作業(yè)內(nèi)時(shí)間損耗遲2022/12/23Page802.3稼動(dòng)分析的用途

稼動(dòng)分析是一種很有效的現(xiàn)場管理改善工具,

通過持之以恒的觀測,可以達(dá)到以下目的:1.了解公司生產(chǎn)的效率水平,為生產(chǎn)計(jì)劃及成本計(jì)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù);2.為公司內(nèi)部的人力及設(shè)備調(diào)配提供依據(jù),使各工程之間配合更為順暢;3.分辨效率損失的原因,歸屬對策責(zé)任,提高生產(chǎn)效率;4.幫助基層管理人員了解自身管理水平,建立持續(xù)改善的氛圍。2022/12/18Page802.3稼動(dòng)分析的用途2022/12/23Page812.4

稼動(dòng)分析的基本概念

為了區(qū)分非作業(yè)損耗和作業(yè)內(nèi)損耗帶來的影響,稼動(dòng)分析把效率分為稼動(dòng)率與能率兩部分進(jìn)行衡量,便于區(qū)分問題原因,分別進(jìn)行改善。2022/12/18Page812.4稼動(dòng)分析的基本概念2022/12/23Page821.稼動(dòng)率總勤務(wù)時(shí)間不可能全部用于正常生產(chǎn)作業(yè),

總會(huì)有一定的非作業(yè)時(shí)間產(chǎn)生,扣除非作業(yè)時(shí)間后才得到真正用于作業(yè)的時(shí)間。

稼動(dòng)率就是用于衡量時(shí)間利用的程度,或者可以稱為時(shí)間利用率。

(總勤務(wù)時(shí)間－非作業(yè)時(shí)間)

稼動(dòng)率=×100%

總勤務(wù)時(shí)間2.4

稼動(dòng)分析的基本概念2022/12/18Page821.稼動(dòng)率2.4稼動(dòng)分析2022/12/23Page832.4稼動(dòng)分析的基本概念2.能率用于作業(yè)的時(shí)間,因?yàn)樽鳂I(yè)速度、工藝安排、方法運(yùn)用的差異,產(chǎn)生的效果也各有不同。依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)出相同產(chǎn)品產(chǎn)量所應(yīng)耗用的時(shí)間與實(shí)際作業(yè)時(shí)間之比即為能率,

能率用于衡量作業(yè)時(shí)間內(nèi)的效率高低。

(總勤務(wù)時(shí)間－非作業(yè)時(shí)間)

能率=×100%(產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))2022/12/18Page832.4稼動(dòng)分析的基本概念22022/12/23Page842.4

稼動(dòng)分析的基本概念※

能率分析

1.能率在100%上下進(jìn)行波動(dòng)時(shí),表示工程效率水平與目標(biāo)一致;

２.能率較多低于100%時(shí),表示工程效率水平與目標(biāo)有較大的差距,或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定過于嚴(yán)格;

３.能率較多高于100%時(shí),表示工程水平有了一定的提高,原先的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)較為寬松,與實(shí)際脫節(jié),應(yīng)進(jìn)行修正。2022/12/18Page842.4稼動(dòng)分析的基本概念※2022/12/23Page852.4

稼動(dòng)分析的基本概念3.綜合效率

稼動(dòng)率與能率的乘積的百分比，謂之綜合效率。表示實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量所需要的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間占

總勤務(wù)時(shí)間的百分比。

綜合效率=稼動(dòng)率×能率

=（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間÷總勤務(wù)時(shí)間）×100%4.出勤率

出勤人員與在籍人員的百分比。

出勤率=（出勤人員÷在籍人員）×100%2022/12/18Page852.4稼動(dòng)分析的基本概念32022/12/23Page862.5

稼動(dòng)分析與時(shí)間管理計(jì)算式項(xiàng)目說明時(shí)間計(jì)算實(shí)際作業(yè)時(shí)間實(shí)際用在生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間。=總勤務(wù)時(shí)間－總非作業(yè)時(shí)間操動(dòng)率（稼動(dòng)率）實(shí)際作業(yè)時(shí)間與總勤務(wù)時(shí)間的百分比。

=（實(shí)際作業(yè)時(shí)間÷總勤務(wù)時(shí)間）×100%標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

由公司所訂定，以為生產(chǎn)基準(zhǔn)的一臺(tái)份作業(yè)時(shí)間，稱為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。而生產(chǎn)某數(shù)量產(chǎn)品所需的基準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間，即為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)×生產(chǎn)

臺(tái)數(shù)2022/12/18Page862.5稼動(dòng)分析與時(shí)間管理計(jì)2022/12/23Page87附：時(shí)間管理用表格(一)(期度)非作業(yè)時(shí)間計(jì)劃表（二）(年度)工時(shí)生產(chǎn)力提升計(jì)劃表（三）(期度)作業(yè)時(shí)間計(jì)劃表（四）(期度)直接人員計(jì)劃表（五）月份周.作業(yè)時(shí)間日報(bào)表2022/12/18Page87附：時(shí)間管理用表格(一)(2022/12/23Page88現(xiàn)場管理與IE改善手法敬請批評指教謝謝2022/12/18Page88現(xiàn)場管理與IE改善手法2022/12/23Page89現(xiàn)場管理與改善

IE手法的活用（續(xù)）2022/12/18Page1現(xiàn)場管理與改善

IE手法的2022/12/23Page90課程大綱

陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動(dòng)分析2022/12/18Page2課程大綱陸、流程2022/12/23Page91

第陸部分：

流程分析法與流程改善報(bào)告人:何信貴2022/12/18Page3

第陸部分：

流程分析法與流程2022/12/23Page92課程大綱一、何謂流程分析法

二、流程圖記號

三、流程分析圖的制作與應(yīng)用

四、流程分析的用途分類

五、制品工程分析

六、作業(yè)者作業(yè)分析七、聯(lián)合工程與人機(jī)作業(yè)分析

2022/12/18Page4課程大綱一、何謂流程分析法2022/12/23Page93一、流程分析法

一、何謂流程分析法

○流程分析法，就是把工作、工程或作業(yè)的過程，分解為次一層級要素，加以調(diào)查，用流程圖、記號方法表示，并將作業(yè)順序及時(shí)間等顯示，便于發(fā)覺其間不合理、不均衡、浪費(fèi)等情形（問題點(diǎn)），進(jìn)行研究、重新規(guī)劃改善，解決問題的分析方法。

○流程分析法常用于現(xiàn)場、工業(yè)工程、工程及管理方面，是一個(gè)非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。

2022/12/18Page5一、流程分析法一、何謂流程2022/12/23Page94二、名詞定義

工程：若干相關(guān)作業(yè)的集合，具有一定的先后作業(yè)順序，諸作業(yè)按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，通常涉及設(shè)備、技術(shù)者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟件、方法者，稱為工作。作業(yè)：若干相關(guān)動(dòng)作的集合，具有一定的先后動(dòng)作順序，諸動(dòng)作按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，作業(yè)鏈接起來就是工作或工程。一、流程分析法

2022/12/18Page6二、名詞定義工程：若干相關(guān)2022/12/23Page95動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先后動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)后，可以產(chǎn)生一定范圍的結(jié)果，動(dòng)作鏈接起來就是作業(yè)。動(dòng)素：組成動(dòng)作的元素稱為動(dòng)素。流程：工程與工作、作業(yè)均有共同的「流動(dòng)順序」的特性，因此通常總稱為流程。層次：產(chǎn)品生產(chǎn)線＞工程＞作業(yè)＞動(dòng)作＞動(dòng)素一、流程分析法

二、名詞定義

2022/12/18Page7動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具2022/12/23Page96二、流程圖記號2022/12/18Page8二、流程圖記號2022/12/23Page97三、流程分析圖的制作與應(yīng)用

一、流程分析的圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)問題的發(fā)掘，展開預(yù)備調(diào)查

要點(diǎn)一基本調(diào)查項(xiàng)目(問題的明確化、界定問題)

1.問題涉及的流程(工程、作業(yè))范圍(始點(diǎn)、終點(diǎn))2.涉及的作業(yè)、機(jī)臺(tái)、活動(dòng)及配置3.原料及供應(yīng)4.制品及品質(zhì)5.作業(yè)方法(程序)

要點(diǎn)二分解工程：將工程或工作、諸作業(yè)或動(dòng)作的過程，分解為次層級的要素。要點(diǎn)三繪圖：依原有行動(dòng)順序，以一定的符號繪圖。2022/12/18Page9三、流程分析圖的制作與應(yīng)用一2022/12/23Page98三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)四詳細(xì)調(diào)查工程的：1.作業(yè)方法(程序)(有無繪圖錯(cuò)誤、遺漏、不實(shí))2.作業(yè)時(shí)間(工作抽樣法或其它時(shí)間分析法、原有數(shù)據(jù)法)3.作業(yè)距離4.作業(yè)(產(chǎn))量5.節(jié)拍時(shí)間6.瓶頸作業(yè)7.出現(xiàn)的問題點(diǎn)8.欲解決的目的、目標(biāo)9.限制條件10.現(xiàn)場反應(yīng)

2022/12/18Page10三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page99三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)五研究分析，問題發(fā)覺：針對1.流程及順序

2.分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式、集合眾智、收錄問題)應(yīng)用的方法，例如：

工作簡化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)…等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級的要素分解、研析。要點(diǎn)六提出應(yīng)改進(jìn)的事項(xiàng)，列入CHECKLIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。2022/12/18Page11三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page100三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要點(diǎn)七提出改善(對策)案、代替案要點(diǎn)八對改善(對策)案、代替案，提出先期評價(jià)。

(以下接續(xù)對策與實(shí)施階段)要點(diǎn)九改善后應(yīng)將新流程圖制作，并列入改善經(jīng)過報(bào)告，如圖上無改變，不必重制。要點(diǎn)十注意：1.作圖與研究分析的目的，通常都在于發(fā)現(xiàn)不合理、不均衡、浪費(fèi)等，以圖改善，所以要有"程序解析"及"對照分析"的觀念。2.作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括范圍與程序，所以也要注意每一過程的表達(dá)是否明確。

2022/12/18Page12三、流程分析圖的制作與應(yīng)用要2022/12/23Page101流程分析制作與實(shí)例

某公司采購作業(yè)流程圖1.原來工作流程填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核章材料員控制材料員請購單物料主管核章采購主管分發(fā)采購員采購?fù)ㄖ回?單)廠商交貨(單)廠商交貨2.調(diào)查數(shù)據(jù)(略)2022/12/18Page13流程分析制作與實(shí)例某公司2022/12/23Page102流程分析制作與實(shí)例

3.流程中不良或缺失的發(fā)掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長級權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要復(fù)寫即可，卻要填一大堆表沒有計(jì)算機(jī)化，趕不上時(shí)代與生產(chǎn)現(xiàn)場比，落伍材料窗體多浪費(fèi)多窗體不良庫存窗體太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業(yè)，落伍手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn)用人比不均衡計(jì)測作業(yè)時(shí)間長每人生產(chǎn)力太低還用老方法，未改。經(jīng)常抄錯(cuò)生產(chǎn)力無法衡量環(huán)境受人為影響受無關(guān)主管干預(yù)停滯多、勉強(qiáng)多、浪費(fèi)多(三多)？2022/12/18Page14流程分析制作與實(shí)例3.流2022/12/23Page103流程分析制作與實(shí)例

4.找出重要問題點(diǎn)(原因)：請購至交貨時(shí)間長，窗體太多，流程太長，傳遞單位太多，「主管」者太多……5.改善對策：(略)6.改善后工作流程：填物料請購單一級主管核章材料員控制采購員采購?fù)ㄖ回洀S商交貨2022/12/18Page15流程分析制作與實(shí)例4.找2022/12/23Page104流程分析制作與實(shí)例

7.細(xì)部改善分析改善前：○→○→○→○→○→○→

→○→○→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)填交貨通知單寄發(fā)交貨通知單訂定合約改善后：○→○→○→○→○→○→

→○接單找尋廠商詢價(jià)報(bào)價(jià)比價(jià)填比價(jià)單主管核準(zhǔn)○125,000元以下通知交貨(電話)250,000-125001元寄發(fā)交貨廠商(書面)2022/12/18Page16流程分析制作與實(shí)例7.細(xì)2022/12/23Page105流程分析制作與實(shí)例

8.改善效益：8.1.節(jié)省人力原來至少要用材控5人，采購5人、副廠長1人共11人，改善后材控只要1人，采購2人，只用3人，節(jié)省8人。8.2.

節(jié)省費(fèi)用A.薪資每年省560萬元B.窗體每年省0.8萬元8.3.效率提高A.減少流動(dòng)(程)時(shí)間1至2天B.交貨時(shí)間提早2至10天8.4.其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻事了)。2022/12/18Page17流程分析制作與實(shí)例8.改2022/12/23Page106四、流程分析的用途分類

流程分析制品工程分析作業(yè)者作業(yè)分析聯(lián)合工程分析人機(jī)作業(yè)分析共同作業(yè)分析2022/12/18Page18四、流程分析的用途分類流2022/12/23Page107四、流程分析的用途分類制品流程分析：以產(chǎn)品制造過程的作業(yè)為對象、物流為主的分析法通常對材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規(guī)劃、改善用之。作業(yè)者流程分析：以作業(yè)者作業(yè)的過程為對象主體的分析法，通常系為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對某一工作(工程)為之，但有別于動(dòng)作分析。2022/12/18Page19四、流程分析的用途分類制品流2022/12/23Page108四、流程分析的用途分類聯(lián)合工程分析：涉及「人與機(jī)」或「人與人」的作業(yè)。

○人機(jī)(配合)分析：涉及人與機(jī)械設(shè)備同時(shí)配合作業(yè)。

○共同作業(yè)分析：涉及多數(shù)人共同工程同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。注：1.事務(wù)性的工作，同樣可用流程分析法。

2.至于次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表達(dá)的「動(dòng)作分析」屬另一技術(shù)，另章講解。

2022/12/18Page20四、流程分析的用途分類聯(lián)合工2022/12/23Page109

目的計(jì)測或調(diào)查的主要項(xiàng)目發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序分割組合是否適當(dāng)工程能力、作業(yè)站工時(shí)、單位工時(shí)、單位產(chǎn)量(率)2.發(fā)覺是否有不必要的延遲延遲工時(shí)3.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長度、密度、次數(shù)、負(fù)荷、活性系數(shù)、工具4.發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)距離是否可以縮短距離、時(shí)間、5.發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間是否可以縮短等待時(shí)間、次數(shù)6.發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查加工數(shù)、工順序、檢查數(shù)、效率、產(chǎn)出率7.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)制效率8.發(fā)現(xiàn)制品變異情形質(zhì)量數(shù)據(jù)、變異、數(shù)量9.發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)檢查及質(zhì)量情形10.發(fā)現(xiàn)報(bào)廢與重加工11.發(fā)現(xiàn)變動(dòng)質(zhì)量成本成本12.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場抱怨工作容易度、滿意度、安全五、制品工程分析2022/12/18Page21

目2022/12/23Page110制品工程分析記入項(xiàng)目例工程作業(yè)名(為了甚么)作業(yè)者(何人)機(jī)械、設(shè)備(使用何物)場所(在何處)時(shí)間(耗費(fèi)多少時(shí)間)方法(如何的做)加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、鉆模名稱、臺(tái)數(shù)等。使作業(yè)場所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn)量使加工次序具體化運(yùn)搬使運(yùn)搬內(nèi)容具體化同上運(yùn)搬設(shè)備(起重機(jī)、臺(tái)車、卡車、吊具)從何地到何處運(yùn)搬時(shí)間一次的運(yùn)搬個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項(xiàng)目具體化同上檢查設(shè)備、檢查工具等檢查場所檢查時(shí)間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài)(暫時(shí)放置，保管，等待出貨等明確化)保管責(zé)任者等保管場所，保管設(shè)備等保管場所停滯時(shí)間容器的放置法等2022/12/18Page22制品工程分析記入項(xiàng)目例2022/12/23Page111制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)以全體來看全體的合計(jì)時(shí)間、運(yùn)搬距離，以及所需人員與每一項(xiàng)工作所需的時(shí)間，從運(yùn)搬距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn))有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢？，2022/12/18Page23制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page112制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)加工(○)有否加工時(shí)間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法(動(dòng)作分析、時(shí)間分析等)，看看是否能夠改善？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？2022/12/18Page24制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page113制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)運(yùn)搬(→)能否減少運(yùn)搬的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？(例如把工作運(yùn)輸帶化，或者臺(tái)車化，以便在其上面加工)。能否縮短運(yùn)搬距離？能否改變作業(yè)場的擺設(shè)，以便取消運(yùn)搬工作？能否采取加工、檢查等為組合方式，以便取消運(yùn)搬？能否增大運(yùn)搬單位數(shù)量，以便減少次數(shù)？運(yùn)搬前后的上、下貨作業(yè)，是否很耗費(fèi)時(shí)間？運(yùn)搬設(shè)備有否改良的余地？2022/12/18Page25制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page114制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工程著眼點(diǎn)檢查(

，□)能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎？亦即同時(shí)實(shí)施○與

(或者□)，憑著進(jìn)行○

(或者□)即可縮短工程數(shù)及合計(jì)時(shí)間，同時(shí)也可以節(jié)約運(yùn)搬。不會(huì)以別的工程，實(shí)施質(zhì)的檢查及量的檢查吧？能夠同時(shí)實(shí)施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時(shí)間？2022/12/18Page26制品工程分析改善的著眼點(diǎn)工2022/12/23Page115制品工程分析改善的著眼點(diǎn)盡量的減少停滯的時(shí)間。能否憑組合加工，檢查場所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時(shí)間的不平衡所引起的，只要實(shí)施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現(xiàn)象。能否盡量的縮短停滯時(shí)間？停滯(▽，D)著眼點(diǎn)工程2022/12/18Page27制品工程分析改善的著眼點(diǎn)2022/12/23Page116制品工程分析實(shí)例

制品工程分析的案例(改善前)制品工程分析的案例(改善前).doc制品工程分析的案例(改善后)制品工程分析的案例(改善后).doc2022/12/18Page28制品工程分析實(shí)例制品2022/12/23Page117

改善案的整理表工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運(yùn)搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計(jì)911765142022/12/18Page29改善案的整理表工程數(shù)時(shí)間2022/12/23Page118

改善前與改善案的比較工程工程數(shù)時(shí)間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750－－－220運(yùn)搬54△12217△58565△20108△2檢查32△125250－－－64△2停滯31△2(130)(0)△130－－－30△3合計(jì)139△4122117△58565△202114△72022/12/18Page30改善前與改善案的比較工2022/12/23Page119六、作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程分析的基本目的，著重于以下數(shù)據(jù)：

1.發(fā)覺是否有不必要的延遲2.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)3.發(fā)現(xiàn)動(dòng)作距離是否可以縮短4.發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，是否可以縮短5.發(fā)現(xiàn)可否同時(shí)加工或檢查6.發(fā)覺動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)7.發(fā)覺動(dòng)作對質(zhì)量或效率的影響，與可能改善點(diǎn)

2022/12/18Page31六、作業(yè)者工程分析作業(yè)者工程2022/12/23Page120作業(yè)者作業(yè)分析案例

本例是某君從早晨起床到跨出大門上班的動(dòng)作的實(shí)例。