設(shè)備使用管理、維護(hù)管理與維修管理

一節(jié) 我國現(xiàn)行設(shè)備管理體制一''設(shè)備管理條例〃1設(shè)備管理條例的特點中外結(jié)合 變革、進(jìn)步2我國設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)）九三條基本方針設(shè)備管理要堅持''依靠技術(shù)進(jìn)步〃的方針設(shè)備管理要貫徹''促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展〃的方針設(shè)備管理要執(zhí)行''預(yù)防為主〃的方針五個結(jié)合九設(shè)計、制造與使用相結(jié)合 維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合修理、改造與更新相結(jié)合 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合主要任務(wù)九保持設(shè)備完好 提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)充分發(fā)揮設(shè)備效能 取得良好投資效益二貫徹“95全國設(shè)備管理綱要〃1轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念2政企分開，改變設(shè)備宏觀管理模式實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)變：政府直接管理間接管理；僅對工交管理 全社會管理。3從建立現(xiàn)代企業(yè)制度來重新認(rèn)識設(shè)備管理考核標(biāo)準(zhǔn)：完好率，停機率，利用率，維修費，閑置率，事故市場：維修，備件，租賃，調(diào)劑，技術(shù)信息，咨詢法規(guī)：法制，規(guī)范增效：管理，改造，更新培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想第二節(jié)設(shè)備使用管理一正確合理使用設(shè)備1合理配備配套性平衡性適當(dāng)柔性2合理安排生產(chǎn)匹配適應(yīng)性 滿負(fù)荷但不超負(fù)荷3加強工藝管理工藝適應(yīng)設(shè)備設(shè)備保證工藝4設(shè)備環(huán)境與條件環(huán)境：防腐防潮防塵防振恒溫恒濕條件：監(jiān)測抽檢警報封閉設(shè)施保障人員著裝二使用管理1正確使用崗前培訓(xùn) 持證上崗 定人定機定責(zé)2建章健制使用守則 操作規(guī)程 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程崗位責(zé)任3檢查監(jiān)督班組長設(shè)備員第三節(jié) 設(shè)備維護(hù)管理一設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：三級維護(hù)保養(yǎng)制1日常維護(hù)保養(yǎng)（日保）保養(yǎng)人：操作工人要點：班前檢查 加油潤滑 隨手清潔處理異常班后維護(hù)真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護(hù)2一級保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人：操作工人（主）+維修工人（輔）要點：定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑間隙調(diào)整緊固復(fù)位行為規(guī)范記錄檢查3二級保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人：維修人員（主）+操作工人（輔）要點：定期計劃系統(tǒng)檢查校驗儀表 全部潤滑修復(fù)缺陷 調(diào)整精度損件更換恢復(fù)公差消除泄漏 認(rèn)真記錄制訂對策標(biāo)準(zhǔn)驗查二設(shè)備點檢制度1點檢分類日常點檢 定期點檢 專項點檢 精密點檢2點檢作業(yè)表年月No.設(shè)備編號: 設(shè)備名稱: 檢查者： 審核：檢查項目允許狀態(tài)月日月日月日月日月日冷觀察鏡破損無裂紋及破損水觀察鏡水銹無水銹裝冷卻水充足置冷卻水管不泄漏3點檢準(zhǔn)備定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）定標(biāo)：確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗）定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗、可調(diào)）定法：確定點檢方法（解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表）定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）定表：確定點檢表格定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析4點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進(jìn)行檢查;記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理；分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見；改進(jìn)：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。5點檢管理點檢模型管理：點檢工作模型包括：點檢區(qū)域劃分，點檢路線圖，點檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)）；點檢計劃模型包括：日點檢作業(yè)卡，定期點檢計劃表，長期點檢計劃表，專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表；點檢實績管理：記錄管理包括：日點檢記錄，給脂加油記錄，定期檢查記錄，維修報告書，改進(jìn)維修記錄，MTBF分析記錄，維修費用記錄等等；實績分析包括：分析會議，故障分析，劣化傾向分析和管理，維修方案研究決策程序，分析方法的運用等等；點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點檢人員崗位職責(zé)，點檢技術(shù)要求，點檢人員培訓(xùn)，點檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評，點檢人力資源管理。第四節(jié) 設(shè)備潤滑管理一潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)1摩擦學(xué)的研究內(nèi)容摩擦起因 磨屑形成機理 潤滑理論機械運動副的摩擦學(xué)特性和失效機理 摩擦磨損測試技術(shù)減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) 潤滑材料2指導(dǎo)潤滑管理設(shè)備磨損曲線磨損量磨合正常磨損階段 劇烈磨損階段磨損階段T設(shè)備磨損曲線二潤滑管理目的和內(nèi)容1目的：防止機械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤┓乐節(jié)櫥收?提高可靠性 降低維修成本2內(nèi)容：潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理三潤滑管理實施1建立組織，配備人員專業(yè)潤滑技術(shù)人員 專職潤滑管理員日保操作人員潤滑潤滑站（配制、化驗、供應(yīng)、回收、再生）2建章定制崗位責(zé)任制度 設(shè)備潤滑制度潤滑站管理制度 設(shè)備清洗換油制度3實施有效管理

技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表，計算機輔助潤滑管理軟件設(shè)備潤滑卡片設(shè)備名 設(shè)備型號設(shè)備編號所在車間 總貯油量 kg制造廠設(shè)備用油脂換油部位潤滑材料潤滑周期油量（kg）清洗換油計劃管理：年、季、月清洗換油計劃，按質(zhì)換油計劃;油品質(zhì)量管理：入庫化驗，在用品定期化驗；潤滑''五定〃管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；潤滑“三過濾〃管理：領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決，復(fù)雜設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造，舊油回收與再生技術(shù)，新潤滑材料和技術(shù)實驗推廣；潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理，潤滑工具管理；四計算機輔助潤滑管理1功能：設(shè)備潤滑檔案潤滑''五定〃管理油品需求計劃管理潤滑工作檢查評估2計算機潤滑管理邏輯流程油品質(zhì)量管理設(shè)備清洗換油計劃管理潤滑設(shè)施管理潤滑管理文件、卡片生成設(shè)備潤滑檔案油品質(zhì)量管理潤滑''五定〃管理潤滑設(shè)施管理潤滑管理文件、卡片生成系統(tǒng)設(shè)備清洗換油計劃管理油品需求計劃管理

潤滑工作檢查評估第五節(jié)設(shè)備故障管理一設(shè)備故障及分類定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1產(chǎn)生過程分類1產(chǎn)生過程分類2時間長短分類3宏觀原因分類4功能劣化分類間歇性故障 永久性故障固有故障操作維護(hù)不當(dāng)故障 磨損故障潛在故障 功能故障二故障原因和模式1宏觀原因： 設(shè)計缺陷 材料缺陷制造缺陷 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng)2微觀原因： 彈性變形失效 塑性變形（屈服）失效

塑性斷裂失效疲勞斷裂失效磨損失效三故障發(fā)生規(guī)律1浴盆曲線脆性斷裂失效腐蝕失效蠕變失效初發(fā) 偶發(fā)故障期脆性斷裂失效腐蝕失效蠕變失效初發(fā) 偶發(fā)故障期故障期耗損（劣化）故障期T2故障漸變過程設(shè) P—F間隔在P—F備潛在故障發(fā)生線 P 間隔進(jìn)行性功能故障發(fā)生線 F 預(yù)防維修tPtF時間劣化漸變過程如下:

微缺陷中缺陷大缺陷故障已發(fā)展到已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重不會產(chǎn)生停機，暫時不

影響功能會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備功能3故障復(fù)合多重狀況劣化原因原因單一因素結(jié)構(gòu)劣化劣化原因原因單一因素結(jié)構(gòu)劣化原因劣化原因劣化原因多因素劣化原因劣化劣化原因原因復(fù)合因素四設(shè)備故障全過程管理1故障信息收集設(shè)備使用、故障記錄日志設(shè)備編號名稱型號規(guī)格使用故障故障檢查排除換備件修理工時移交停機期時間發(fā)生現(xiàn)象原因時間用修費用人人件修理工時移交停機期時間發(fā)生現(xiàn)象原因時間用修費用人人（元）時間使維修理措施名稱數(shù)鉗儀電生產(chǎn)量圖號工工工時間等待修理2故障信息儲存統(tǒng)計

采用計算機存儲統(tǒng)計：信息輸入一統(tǒng)計一查詢一顯示一打印內(nèi)容：故障設(shè)備名一車間（廠）故障次數(shù)一停機總時間一3故障分析3故障分析主次圖分析故障頻次累積92.5% 99.9%百分81.4% 數(shù)70.3%45.5%變速主軸溜板電器其他（主次排列的故障原因）魚骨分析中骨中骨中骨小骨小骨小骨脊骨故障小骨小骨小骨細(xì)骨中骨中骨中骨PM分析透過現(xiàn)象，分析其物理本質(zhì)的方法。P:phenomenaphysicalproblempreventive現(xiàn)象物理的問題可預(yù)防的M:mechanismmaterialmachinemanpowermethod機理 材料 設(shè)備連續(xù)問5個為什么。假設(shè)檢驗方法人力方法階段A：問題A假設(shè)1,2,…驗證1,2...結(jié)論A；階段B：問題B假設(shè)1,2,…驗證1,2...結(jié)論B；階段C：問題C假設(shè)1,2,…驗證1,2...結(jié)論C；最終結(jié)論劣化趨勢圖分析設(shè)備性能t1t2t3t4t5時間故障樹分析（頂事件）設(shè)備故障與部件故障1 （中間事件）部件故障2與 或元件1元件2元件3 元件4失效失效失效 失效（底事件）故障的集合優(yōu)選搜尋flf2f3f4f5故障集合表征集合sls2s3s4s5s6s7s8三個原則：最大概率+最小費用+純集優(yōu)選4故障處理故障特征起因重復(fù)性多發(fā)性周期性耗損性先天性失誤性修理性故障故障故障故障故障故障故障項修局改造定期糾正改造規(guī)范培訓(xùn)質(zhì)部改造報廢維修恢復(fù)再設(shè)計訓(xùn)練量控制5評價與反饋設(shè)備狀態(tài)與維修經(jīng)驗反饋設(shè)計與制造廠商（設(shè)計制造）使用部門（選型）維修部門（維修改造）五設(shè)備事故管理1設(shè)備事故因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。分類：一般事故，重大事故，特大事故2調(diào)查分析切斷電源，根除隱患保護(hù)現(xiàn)場，立即上報調(diào)查原因，分析處理制訂方案，恢復(fù)搶修六設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理1可行性分析決策有效 經(jīng)濟合算2模式選擇振動監(jiān)測（離線、在線）油液分析紅外成象其他3配備專人選人定則培訓(xùn)4傾向管理傾向監(jiān)測確定報警閾值5維修決策數(shù)據(jù)化監(jiān)測反饋機制 快速反饋決策維修應(yīng)變常備第五節(jié)設(shè)備維修管理一設(shè)備維修方式1事后修理（冗余、非主線設(shè)備2定期修理（耗損周期明顯設(shè)備3強制性修理（安全性、故障后果嚴(yán)重型、流程設(shè)備3檢查后修理（無固定負(fù)荷、精、稀、關(guān)設(shè)備4狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備5機會修理（有生產(chǎn)空閑、節(jié)假日并周期不明顯設(shè)備、項修設(shè)備6針對性修理（項修、局部維修，負(fù)荷及運動不平均設(shè)備7改造性修理（耗損嚴(yán)重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備二設(shè)備維修的一般步驟1編制計劃2修前預(yù)檢3準(zhǔn)備文件（工令、圖紙、資料）4物料準(zhǔn)備（備件、材料、工具、儀表準(zhǔn)備）5組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)）6現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動、風(fēng)）7維修實施8試車驗收9總結(jié)反饋三維修策略選擇1可靠性為中心的維修策略選擇故障后果導(dǎo)向可行性導(dǎo)向有效性導(dǎo)向2利用率為中心的維修策略選擇利用率影響評估排序 故障特征分析維修方式選擇3適應(yīng)性維修的維修策略選擇維修方式的生產(chǎn)損失評估維修成本綜合費用評估4其他綜合評估維修策略選擇方式綜合評估導(dǎo)向：后果+效益+維修資源

四維修計劃1編制維修計劃的基本準(zhǔn)則作業(yè)控制準(zhǔn)則：工作量，優(yōu)先級、維修資源工作量均衡準(zhǔn)則：保養(yǎng)，計劃維修，改造，隨機搶修按照優(yōu)先級均衡搭配集中與分散均衡準(zhǔn)則：按照優(yōu)先級從高到底向基層分散計劃信息暢通準(zhǔn)確準(zhǔn)則：會議、通訊、E-mail2編制維修計劃程序確定成套設(shè)備中關(guān)鍵設(shè)備和生產(chǎn)間隙時間設(shè)備層層分解到元件級確定各元件最佳維修措施編制作業(yè)計劃編制作業(yè)進(jìn)度計劃3維修計劃運行文件作業(yè)命令單預(yù)防維修作業(yè)說明書維修計劃（舉例見下面表）作業(yè)匯總表作業(yè)平衡圖表派工牌維修計劃表設(shè)備名稱 5t吊車地址倉庫（66）周期工種序號每機周期工種序號每機12周 34檢 56查 7械8每 12三 機 34個 械 56月 部 78的 分 910檢 11作業(yè)內(nèi)容一般檢查檢查大車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常檢查小車驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常升降機運轉(zhuǎn)情況檢查電動機驅(qū)動噪聲，振動及溫度異常仔細(xì)查看鋼絲繩滑倫和吊鉤是否損壞肯定限位裝置是否工作可靠檢查吊掛控制裝置是否安全可靠及狀態(tài)檢查大車行走電機是否安全可靠檢查大車制動器安全性及墊襯磨損檢查大車驅(qū)動軸承是否可靠檢查大車減速齒輪箱狀態(tài)檢查小車電動機是否安裝可靠檢查小車制動器間隙、動作及襯墊磨損檢查升降機部件負(fù)荷狀態(tài)下檢查制動器是否可靠檢查齒輪箱是否漏油檢查鋼絲繩磨損和連接狀況一般檢查1213報告潤滑情況報告機器