鋼筋焊接的質(zhì)量控制課件

1鋼筋焊接的質(zhì)量控制

目錄一、鋼筋的焊接形式二、鋼筋電弧焊的質(zhì)量控制三、鋼筋籠焊接的注意事項1鋼筋焊接的質(zhì)量控制2鋼筋焊接的質(zhì)量控制一、鋼筋的焊接形式1、鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩極之間，利用電阻熱融化成母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2、鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

電阻對焊沒有閃光，適用于板材等焊接面積比較小的或者不容易有氧化層的金屬焊接；閃光對焊主要適合鋼筋接長焊接。2鋼筋焊接的質(zhì)量控制一、鋼筋的焊接形式2、鋼筋閃光對焊：將兩3鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，利用焊接4鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安防成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。5、鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。4鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安防成5、5鋼筋焊接的質(zhì)量控制6、鋼筋氣壓焊：采用氧氣乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或融化狀態(tài)后（熔態(tài)），加壓完成的一種壓焊方法。5鋼筋焊接的質(zhì)量控制6、鋼筋氣壓焊：采用氧氣乙炔火焰或6鋼筋焊接的質(zhì)量控制焊接方法的運用范圍6鋼筋焊接的質(zhì)量控制焊接方法的運用范圍7鋼筋焊接的質(zhì)量控制

2、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。焊接時應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；②焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；③焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；④焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。二、鋼筋混凝土電弧焊1、電弧焊所采用的焊條：焊條型號的第一個字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三個字母表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。鋼筋籠焊接過程中，HRB400級鋼筋焊接采用E50系列焊條，HPB300級鋼筋焊接采用E43系列焊條。7鋼筋焊接的質(zhì)量控制二、鋼筋混凝土電弧焊8鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、幫條焊時，宜采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對稱、平衡受力性能良好；當不能采用雙面焊時，方可采用單面焊。

幫條長度L應(yīng)符合表的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。單面焊幫條長度≥10d，雙面焊幫條長度≥5d。8鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、幫條焊時，宜采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳9鋼筋焊接的質(zhì)量控制5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm；

②搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；③幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20公分；④焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿引弧，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合6、熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼做墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①角鋼邊長宜為40~60mm②角鋼端頭應(yīng)加工平整；③從焊縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部融合，防止未焊透、氣孔或夾渣；①①9鋼筋焊接的質(zhì)量控制5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)10鋼筋焊接的質(zhì)量控制④焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；平焊后，在進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；⑤鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1~3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。7、窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，融化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①鋼筋端面應(yīng)平整；②應(yīng)選用低氫型堿性焊條；③從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；④當焊縫端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當溶池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；⑤焊縫余高不得大于3mm,且應(yīng)平緩過渡到鋼筋表面。10鋼筋焊接的質(zhì)量控制④焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；平焊后，11鋼筋焊接的質(zhì)量控制8、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿口塞焊兩種。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：①當采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（K）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋和HRB400鋼筋時，焊腳（K）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；②施焊時，不得使鋼筋咬邊和燒傷。11鋼筋焊接的質(zhì)量控制8、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊12鋼筋焊接的質(zhì)量控制9、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：①HPB235鋼筋的搭接長度（l)不得小于4倍鋼筋直徑，HRB325和HRB400鋼筋搭接長度不得小于５倍鋼筋直徑；②焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。12鋼筋焊接的質(zhì)量控制9、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合13鋼筋焊接的質(zhì)量控制10、坡口焊的準備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；②鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm；平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；③焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣2~3ｍｍ，焊縫余高不得大于３ｍｍ，并平緩過度至鋼筋表面；④鋼筋與墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；⑤當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。13鋼筋焊接的質(zhì)量控制10、坡口焊的準備工作和焊接工藝應(yīng)符合14鋼筋焊接的質(zhì)量控制三、鋼筋籠焊接的注意事項

1、鋼筋籠外觀質(zhì)量檢查鋼筋搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)適當預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上，這樣接頭受力良好。主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，鋼筋籠長度5cm。14鋼筋焊接的質(zhì)量控制三、鋼筋籠焊接的注意事項15鋼筋焊接的質(zhì)量控制

主筋采用單面搭接焊接，同一連接區(qū)段上接頭數(shù)量不得大于50%，相鄰接頭間距應(yīng)大于等于35d且不小于500mm，樁身縱向鋼筋須伸入樁頂冠梁內(nèi)36d（本工程為1008mm），且在鋼筋籠底端600mm范圍做成收口狀向樁內(nèi)側(cè)彎曲8°。15鋼筋焊接的質(zhì)量控制主筋采用單面搭接焊接，同一連接區(qū)段上16鋼筋焊接的質(zhì)量控制2、焊縫的質(zhì)量檢查焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫表面應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。結(jié)果應(yīng)符合下列要求：①焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；②焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋③咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；④坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。16鋼筋焊接的質(zhì)量控制2、焊縫的質(zhì)量檢查17鋼筋焊接的質(zhì)量控制

為保證質(zhì)量，不能隨便點焊，尤其不能再幫條或搭接端頭的主筋上點焊。否則，對于HRB300、HRB400鋼筋，很容易因定位焊縫過小、冷卻速度快而發(fā)生裂紋和產(chǎn)生淬硬組織，形成脆斷的起源點。因此，定位焊縫與幫條或搭接端部的距離宜大于或等于20mm。17鋼筋焊接的質(zhì)量控制為保證質(zhì)量，不能隨便點焊，尤其不18鋼筋焊接的質(zhì)量控制

目錄一、鋼筋的焊接形式二、鋼筋電弧焊的質(zhì)量控制三、鋼筋籠焊接的注意事項1鋼筋焊接的質(zhì)量控制19鋼筋焊接的質(zhì)量控制一、鋼筋的焊接形式1、鋼筋電阻點焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩極之間，利用電阻熱融化成母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。2、鋼筋閃光對焊：將兩鋼筋安放成對接形式利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

電阻對焊沒有閃光，適用于板材等焊接面積比較小的或者不容易有氧化層的金屬焊接；閃光對焊主要適合鋼筋接長焊接。2鋼筋焊接的質(zhì)量控制一、鋼筋的焊接形式2、鋼筋閃光對焊：將兩20鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。3鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、鋼筋電弧焊：以焊條作為一極，利用焊接21鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安防成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。5、鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，融化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。4鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、鋼筋窄間隙電弧焊：將兩鋼筋安防成5、22鋼筋焊接的質(zhì)量控制6、鋼筋氣壓焊：采用氧氣乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或融化狀態(tài)后（熔態(tài)），加壓完成的一種壓焊方法。5鋼筋焊接的質(zhì)量控制6、鋼筋氣壓焊：采用氧氣乙炔火焰或23鋼筋焊接的質(zhì)量控制焊接方法的運用范圍6鋼筋焊接的質(zhì)量控制焊接方法的運用范圍24鋼筋焊接的質(zhì)量控制

2、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式。焊接時應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；②焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；③焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸緊密；④焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。二、鋼筋混凝土電弧焊1、電弧焊所采用的焊條：焊條型號的第一個字母E表示焊條，前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，第三個字母表示焊條的焊接位置，第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。鋼筋籠焊接過程中，HRB400級鋼筋焊接采用E50系列焊條，HPB300級鋼筋焊接采用E43系列焊條。7鋼筋焊接的質(zhì)量控制二、鋼筋混凝土電弧焊25鋼筋焊接的質(zhì)量控制4、幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度S不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。3、幫條焊時，宜采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳遞對稱、平衡受力性能良好；當不能采用雙面焊時，方可采用單面焊。

幫條長度L應(yīng)符合表的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。單面焊幫條長度≥10d，雙面焊幫條長度≥5d。8鋼筋焊接的質(zhì)量控制3、幫條焊時，宜采用雙面焊，接頭中應(yīng)力傳26鋼筋焊接的質(zhì)量控制5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：①幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm；

②搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一條直線上；③幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20公分；④焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿引弧，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合6、熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼做墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①角鋼邊長宜為40~60mm②角鋼端頭應(yīng)加工平整；③從焊縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部融合，防止未焊透、氣孔或夾渣；①①9鋼筋焊接的質(zhì)量控制5、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)27鋼筋焊接的質(zhì)量控制④焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；平焊后，在進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；⑤鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫1~3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。7、窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，融化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①鋼筋端面應(yīng)平整；②應(yīng)選用低氫型堿性焊條；③從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；④當焊縫端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬；當溶池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱；⑤焊縫余高不得大于3mm,且應(yīng)平緩過渡到鋼筋表面。10鋼筋焊接的質(zhì)量控制④焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；平焊后，28鋼筋焊接的質(zhì)量控制8、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿口塞焊兩種。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：①當采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（K）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋和HRB400鋼筋時，焊腳（K）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；②施焊時，不得使鋼筋咬邊和燒傷。11鋼筋焊接的質(zhì)量控制8、預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊29鋼筋焊接的質(zhì)量控制9、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合下列要求：①HPB235鋼筋的搭接長度（l)不得小于4倍鋼筋直徑，HRB325和HRB400鋼筋搭接長度不得小于５倍鋼筋直徑；②焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。12鋼筋焊接的質(zhì)量控制9、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應(yīng)符合30鋼筋焊接的質(zhì)量控制10、坡口焊的準備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：①坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；②鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm；平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；③焊縫的寬度應(yīng)大于V型坡口的邊緣2~3ｍｍ，焊縫余高不得大于３ｍｍ，并平緩過度至鋼筋表面；④鋼筋與墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；⑤當發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。13鋼筋焊接的質(zhì)量控制10、坡口焊的準備