車輛制造與維修第五章

車輛制造與維修1第一節(jié)C70型敞車車體鋼結(jié)構(gòu)制造概述第二節(jié)中梁組焊工藝第三節(jié)底架組焊工藝第四節(jié)側(cè)墻組焊工藝第五節(jié)端墻組焊工藝第六節(jié)車體總組裝及貨車總組裝第五章貨車制造車輛制造與維修2第五章貨車制造車輛制造與維修3第五章貨車制造車輛制造與維修4第五章貨車制造車輛制造與維修5第五章貨車制造車輛制造與維修6第五章貨車制造車輛制造與維修7第五章貨車制造第一節(jié)C70型敞車車體鋼結(jié)構(gòu)制造概述一、車體主要技術(shù)特點(diǎn)C70型敞車車體為全鋼焊接結(jié)構(gòu)，由底架、側(cè)墻、端墻、車門等部件組成，車體主要材料采用屈服強(qiáng)度為450MPa的耐大氣腐蝕鋼該車載重70t，軸重23t，單車載重量比C64敞車增加10t，載重量提高了16.7％。車輛制造與維修8第五章貨車制造

該車車輛換長為1.27，按5000t列車編組計算，車輛總長度為754m，比C64敞車減少52m，適合既有850m站場及線橋條件，在提高運(yùn)能的前提下，可以節(jié)省大量的站場和線橋改造資金。同時，車體內(nèi)長由C64敞車的12.5m提高到13m，擴(kuò)大了車輛可適運(yùn)貨物的范圍。對底架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，車輛中部集載能力達(dá)到39t，集載能力較C64型敞車提高了70％，可運(yùn)輸?shù)募d貨物范圍更廣。車輛制造與維修9第五章貨車制造二、產(chǎn)品的工藝分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析零件制造的可能性部件裝配的可能性產(chǎn)品技術(shù)條件分析:良好的裝配、焊接、鉚接質(zhì)量；準(zhǔn)確的外形尺寸。先進(jìn)工藝運(yùn)用分析：裝配、焊接夾具；埋弧自動焊、CO2氣體保護(hù)焊車輛制造與維修10第五章貨車制造三、工藝部件的劃分劃分工藝部件的基本原則產(chǎn)品的產(chǎn)量越大，工藝部件劃分應(yīng)越細(xì)有完整、規(guī)則的輪廓形狀，能獨(dú)立穩(wěn)定存放兩部件連接處的結(jié)構(gòu)不要太復(fù)雜部件應(yīng)有足夠的剛度滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求車輛制造與維修11第五章貨車制造四、裝配工藝規(guī)程的制定制定工藝規(guī)程的基本原則保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量縮短裝配生產(chǎn)周期盡量減少裝配車間生產(chǎn)面積鉗工裝配工作量盡可能少2.各種生產(chǎn)類型裝配特點(diǎn)車輛制造與維修12第五章貨車制造車輛制造與維修13第五章貨車制造3.裝配系統(tǒng)圖的編制車輛制造與維修14第五章貨車制造4.裝配生產(chǎn)的組織形式固定式裝配：集中固定與分散固定移動式裝配貨車裝配車間底架制造流水線臺位布置提高車輛裝配機(jī)械化、自動化水平的途徑改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用新技術(shù)、新工藝車輛制造與維修15第五章貨車制造第二節(jié)中梁組焊工藝一、中梁組成的主要技術(shù)要求(1)中梁組成全長為12998mm；(2)中梁兩心盤中心間上撓度為25～29mm范圍內(nèi)；(3)兩心盤中心距(921000±7)mm；(4)中梁旁彎全長內(nèi)≤8mm，每米旁彎≤3mm；(5)心盤座平面度≤1mm；(6)前后從板座間距(625-3)mm；(7)牽引梁端部旁彎≤5mm。車輛制造與維修16第五章貨車制造車輛制造與維修17二、工藝分析裝配與焊接順序的確定2.減少焊接變形的方法第五章貨車制造車輛制造與維修18第五章貨車制造三、中梁制造工藝過程組裝方法工藝流程乙型鋼組對→內(nèi)縱縫焊接→零件組對→枕梁隔板焊接→中梁壓平→上心盤組對→中梁鉆孔→中梁翻焊→外縱縫焊接→中梁鉚接→切頭與調(diào)修車輛制造與維修19第三節(jié)、底架組焊工藝一、底架組成主要技術(shù)要求(1)底架全長(13010±10)mm，底架(2900±5)mm(2)底架對角線差≤8mm(3)鐵地板平面度每米內(nèi)≤7mm，(4)底架心盤距(9210±7)mm，(5)底架組成后兩枕梁間上撓度2～12mm第五章貨車制造車輛制造與維修20第五章貨車制造二、工藝分析底架結(jié)構(gòu)及焊接變形組裝方法及組焊順序車輛制造與維修21第五章貨車制造車輛制造與維修22第五章貨車制造車輛制造與維修23三、底架制造工藝過程底架組對、點(diǎn)固→底架正面焊接→鐵地板的組對、點(diǎn)固→地板焊接→底架反面焊接→底架調(diào)修與檢測

第五章貨車制造車輛制造與維修24第五章貨車制造車輛制造與維修25第四節(jié)側(cè)墻組焊工藝一、側(cè)墻組成的主要技術(shù)要求(1)側(cè)梁全長為13010mm；(2)上側(cè)梁上平面至中梁上平面高度2056mm；(3)側(cè)墻對角線差≤15mm；(4)各下側(cè)門孔寬度為(1250±3)mm；(5)側(cè)門孔寬度為(1620±3)mm；(6)側(cè)板平面度≤15mm；第五章貨車制造車輛制造與維修26二、工藝分析三、側(cè)墻制造工藝過程側(cè)墻組對、點(diǎn)固→正面焊接→倒置焊→反面焊接→檢測與調(diào)修第五章貨車制造車輛制造與維修27第五章貨車制造車輛制造與維修28第五節(jié)端墻組焊工藝一、端墻組成的主要技術(shù)參數(shù)(1)兩角柱內(nèi)側(cè)根部距離為2900mm；(2)端墻對角線差≤8mm；(3)端板平面度每米≤15mm；(4)角柱旁彎≤5mm。二、工藝分析三、端墻制造工藝過程：端墻組對、點(diǎn)固