焦?fàn)t烘爐及熱態(tài)工程-講義課件

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程袁正仲焦?fàn)t烘爐袁正仲烘爐烘爐是指將焦?fàn)t由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱（或裝煤）時溫度的過程。烘爐時必須配置烘爐設(shè)施，所需熱量由燃料燃燒供給。烘爐前要制定烘爐升溫曲線，嚴密、科學(xué)地使?fàn)t溫按計劃升到目標(biāo)值，保持焦?fàn)t砌體的嚴密性，過渡到生產(chǎn)狀態(tài)。烘爐烘爐是指將焦?fàn)t由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱（新建焦?fàn)t投產(chǎn)前為什么要烘爐一座焦?fàn)t砌筑完畢后，砌體內(nèi)含有大量的水分。為了排除這些水分，使炭化室爐墻的溫度提高到符合裝煤的溫度（一般要求≥900℃），必須經(jīng)過烘爐階段。烘爐是有計劃地控制加熱升溫的過程，烘爐進行得合理與否，直接影響著焦?fàn)t的使用壽命。新建焦?fàn)t投產(chǎn)前為什么要烘爐一座焦?fàn)t砌筑完畢后烘爐升溫經(jīng)過的三個階段通常將升溫工程分為三個自然銜接的階段：1、干燥期：常溫~100℃2、膨脹期：100~600℃3、開工準(zhǔn)備期：600~850℃烘爐升溫經(jīng)過的三個階段通常將升溫工程分為三個自然銜接的階段：烘爐的基本原則1、干燥階段干燥階段主要是在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。通過改變載熱體（廢氣）的平均溫度、流量和濕度，來調(diào)節(jié)砌體表面水分的蒸發(fā)速度。烘爐的基本原則1、干燥階段烘爐的基本原則2、升溫階段升溫階段是指從干燥期結(jié)束后將焦?fàn)t溫度升高到可進行正常加熱或開始裝煤的溫度階段。必須嚴格按要求進行升溫，即控制每天最大的安全膨脹率和安全的上下溫度比例，避免因烘爐升溫造成磚體破裂，破壞焦?fàn)t的嚴密性和結(jié)構(gòu)強度。烘爐的基本原則2、升溫階段烘爐升溫過程中的關(guān)鍵時期和關(guān)鍵點100~300℃是烘爐過程非常關(guān)鍵的時期，硅磚在該溫度區(qū)間的總膨脹量高達70%。70~80℃是硅磚內(nèi)的水分析出較集中、線膨脹較大的階段；117℃、163℃、180~270℃、573℃是硅磚的晶型轉(zhuǎn)化點。烘爐升溫過程中的關(guān)鍵時期和關(guān)鍵點100~30烘爐時氣體的流動途經(jīng)燃燒器產(chǎn)生的熱廢氣炭化室內(nèi)的烘爐小灶炭化室烘爐干燥孔立火道廢氣盤水平煙道分煙道斜道蓄熱室煙囪烘爐時氣體的流動途經(jīng)燃燒器產(chǎn)生的熱廢氣炭化室內(nèi)的烘爐小灶炭化為什么要制定烘爐升溫曲線1、現(xiàn)代焦?fàn)t主要用硅磚砌筑，而硅磚是以SiO2為主組成的。SiO2有八種形態(tài)（α石英、β石英、α鱗石英、β鱗石英、γ鱗石英、α方石英、β方石英、石英玻璃），它們各有自己的比重，且在一定的溫度條件下，能互相發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，并隨之發(fā)生體積變化。為什么要制定烘爐升溫曲線1、現(xiàn)代焦?fàn)t主要用硅為什么要制定烘爐升溫曲線α石英α鱗石英α方石英石英玻璃870℃1470℃1723℃β石英573℃β鱗石英γ鱗石英163℃β方石英117℃180~270℃為什么要制定烘爐升溫曲線α石英α鱗石英α方石英石英玻璃870為什么要制定烘爐升溫曲線整塊硅磚隨著溫度的升高，其體積變化是不均勻的，在不同的溫度下，呈現(xiàn)出不同的體積變化。各點溫度所對應(yīng)的膨脹量構(gòu)成膨脹曲線，烘爐時應(yīng)按其膨脹特性編制升溫曲線，并按此曲線進行升溫，否則爐磚會受到破壞。為什么要制定烘爐升溫曲線整塊硅磚隨著溫度的升為什么要制定烘爐升溫曲線2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔道多，砌體內(nèi)有厚有薄。烘爐升溫控制不好，會產(chǎn)生溫差懸殊的情況，砌體將被拉裂。為什么要制定烘爐升溫曲線2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔如何制定烘爐升溫曲線焦?fàn)t的磚型多，形狀復(fù)雜，各部位的工作溫度差異大，因此制訂烘爐升溫曲線是根據(jù)根據(jù)爐體不同工作溫度的部位（如燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室），從磚型復(fù)雜且數(shù)量較多的磚號中，各選3~4種磚型做膨脹試驗，按不同的溫度間隔（20~300℃每25℃測定一個數(shù)據(jù)，300~500℃每50℃測定一個數(shù)據(jù)，500~800℃每100℃測定一個數(shù)據(jù)）劃出膨脹曲線。如何制定烘爐升溫曲線焦?fàn)t的磚型多，形狀復(fù)雜，如何制定烘爐升溫曲線根據(jù)每一溫度區(qū)間最大的線膨脹率（%），再根據(jù)由經(jīng)驗推薦的日膨脹率（0.03%~0.05%）來求出每一溫度區(qū)間需要的天數(shù)。寶鋼一期、二期、三期焦?fàn)t烘爐所采用日最大膨脹率為0.035%，日平均膨脹率取≤0.025%。如何制定烘爐升溫曲線根據(jù)每一溫度區(qū)間最大的線溫度測點的布置溫度測點的布置壓力測點的布置壓力測點的布置升溫管理原則

烘爐期間，應(yīng)按管理火道的平均值控制溫度。不允許有溫度突然下降的現(xiàn)象發(fā)生，也不應(yīng)有劇烈升溫的現(xiàn)象，以免硅磚由于膨脹不均而裂紋。在硅磚晶型轉(zhuǎn)化溫度附近更應(yīng)注意這一點。升溫管理原則烘爐期間，應(yīng)按管理火道的平均值控管理火道計劃升溫允許波動范圍

管理火道計劃升溫允許波動范圍 影響烘爐升溫的主要因素1、分煙道吸力的大小；2、進風(fēng)口開度的大??；3、小孔板的清潔狀況；4、廢氣盤翻板開度的變化；5、廢氣砣提起的高度；6、燃料數(shù)量與質(zhì)量；7、各部位的嚴密性；8、風(fēng)向、天氣及氣溫的變化；9、測溫儀表的準(zhǔn)確性；10、人為因素等。影響烘爐升溫的主要因素1、分煙道吸力的大小；2、進風(fēng)口開度的焦?fàn)t烘爐的熱態(tài)工程熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐后期爐體膨脹基本結(jié)束后才能進行的工程（少數(shù)項目除外）。大部分要在開工投產(chǎn)前完成，少部分可在開工投產(chǎn)后進行。熱態(tài)工程的工期緊，工程量大，對焦?fàn)t質(zhì)量好使用壽命影響較大。焦?fàn)t烘爐的熱態(tài)工程熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐熱態(tài)工程的主要內(nèi)容1、保護板（爐框）灌漿與爐肩縫密封；2、填埋縱、橫拉條；3、扒火床；4、堵烘爐干燥孔；5、磚煤氣道灌漿；6、其它部位的密封等。熱態(tài)工程的主要內(nèi)容1、保護板（爐框）灌漿與爐肩縫密封；熱態(tài)工程的主要項目表（3-1）熱態(tài)工程的主要項目表（3-1）熱態(tài)工程的主要項目表（3-2）熱態(tài)工程的主要項目表（3-2）熱態(tài)工程的主要項目表（3-3）熱態(tài)工程的主要項目表（3-3）焦

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程袁正仲焦?fàn)t烘爐袁正仲烘爐烘爐是指將焦?fàn)t由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱（或裝煤）時溫度的過程。烘爐時必須配置烘爐設(shè)施，所需熱量由燃料燃燒供給。烘爐前要制定烘爐升溫曲線，嚴密、科學(xué)地使?fàn)t溫按計劃升到目標(biāo)值，保持焦?fàn)t砌體的嚴密性，過渡到生產(chǎn)狀態(tài)。烘爐烘爐是指將焦?fàn)t由常溫升溫到轉(zhuǎn)入正常加熱（新建焦?fàn)t投產(chǎn)前為什么要烘爐一座焦?fàn)t砌筑完畢后，砌體內(nèi)含有大量的水分。為了排除這些水分，使炭化室爐墻的溫度提高到符合裝煤的溫度（一般要求≥900℃），必須經(jīng)過烘爐階段。烘爐是有計劃地控制加熱升溫的過程，烘爐進行得合理與否，直接影響著焦?fàn)t的使用壽命。新建焦?fàn)t投產(chǎn)前為什么要烘爐一座焦?fàn)t砌筑完畢后烘爐升溫經(jīng)過的三個階段通常將升溫工程分為三個自然銜接的階段：1、干燥期：常溫~100℃2、膨脹期：100~600℃3、開工準(zhǔn)備期：600~850℃烘爐升溫經(jīng)過的三個階段通常將升溫工程分為三個自然銜接的階段：烘爐的基本原則1、干燥階段干燥階段主要是在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。通過改變載熱體（廢氣）的平均溫度、流量和濕度，來調(diào)節(jié)砌體表面水分的蒸發(fā)速度。烘爐的基本原則1、干燥階段烘爐的基本原則2、升溫階段升溫階段是指從干燥期結(jié)束后將焦?fàn)t溫度升高到可進行正常加熱或開始裝煤的溫度階段。必須嚴格按要求進行升溫，即控制每天最大的安全膨脹率和安全的上下溫度比例，避免因烘爐升溫造成磚體破裂，破壞焦?fàn)t的嚴密性和結(jié)構(gòu)強度。烘爐的基本原則2、升溫階段烘爐升溫過程中的關(guān)鍵時期和關(guān)鍵點100~300℃是烘爐過程非常關(guān)鍵的時期，硅磚在該溫度區(qū)間的總膨脹量高達70%。70~80℃是硅磚內(nèi)的水分析出較集中、線膨脹較大的階段；117℃、163℃、180~270℃、573℃是硅磚的晶型轉(zhuǎn)化點。烘爐升溫過程中的關(guān)鍵時期和關(guān)鍵點100~30烘爐時氣體的流動途經(jīng)燃燒器產(chǎn)生的熱廢氣炭化室內(nèi)的烘爐小灶炭化室烘爐干燥孔立火道廢氣盤水平煙道分煙道斜道蓄熱室煙囪烘爐時氣體的流動途經(jīng)燃燒器產(chǎn)生的熱廢氣炭化室內(nèi)的烘爐小灶炭化為什么要制定烘爐升溫曲線1、現(xiàn)代焦?fàn)t主要用硅磚砌筑，而硅磚是以SiO2為主組成的。SiO2有八種形態(tài)（α石英、β石英、α鱗石英、β鱗石英、γ鱗石英、α方石英、β方石英、石英玻璃），它們各有自己的比重，且在一定的溫度條件下，能互相發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，并隨之發(fā)生體積變化。為什么要制定烘爐升溫曲線1、現(xiàn)代焦?fàn)t主要用硅為什么要制定烘爐升溫曲線α石英α鱗石英α方石英石英玻璃870℃1470℃1723℃β石英573℃β鱗石英γ鱗石英163℃β方石英117℃180~270℃為什么要制定烘爐升溫曲線α石英α鱗石英α方石英石英玻璃870為什么要制定烘爐升溫曲線整塊硅磚隨著溫度的升高，其體積變化是不均勻的，在不同的溫度下，呈現(xiàn)出不同的體積變化。各點溫度所對應(yīng)的膨脹量構(gòu)成膨脹曲線，烘爐時應(yīng)按其膨脹特性編制升溫曲線，并按此曲線進行升溫，否則爐磚會受到破壞。為什么要制定烘爐升溫曲線整塊硅磚隨著溫度的升為什么要制定烘爐升溫曲線2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔道多，砌體內(nèi)有厚有薄。烘爐升溫控制不好，會產(chǎn)生溫差懸殊的情況，砌體將被拉裂。為什么要制定烘爐升溫曲線2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔如何制定烘爐升溫曲線焦?fàn)t的磚型多，形狀復(fù)雜，各部位的工作溫度差異大，因此制訂烘爐升溫曲線是根據(jù)根據(jù)爐體不同工作溫度的部位（如燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室），從磚型復(fù)雜且數(shù)量較多的磚號中，各選3~4種磚型做膨脹試驗，按不同的溫度間隔（20~300℃每25℃測定一個數(shù)據(jù)，300~500℃每50℃測定一個數(shù)據(jù)，500~800℃每100℃測定一個數(shù)據(jù)）劃出膨脹曲線。如何制定烘爐升溫曲線焦?fàn)t的磚型多，形狀復(fù)雜，如何制定烘爐升溫曲線根據(jù)每一溫度區(qū)間最大的線膨脹率（%），再根據(jù)由經(jīng)驗推薦的日膨脹率（0.03%~0.05%）來求出每一溫度區(qū)間需要的天數(shù)。寶鋼一期、二期、三期焦?fàn)t烘爐所采用日最大膨脹率為0.035%，日平均膨脹率取≤0.025%。如何制定烘爐升溫曲線根據(jù)每一溫度區(qū)間最大的線溫度測點的布置溫度測點的布置壓力測點的布置壓力測點的布置升溫管理原則

烘爐期間，應(yīng)按管理火道的平均值控制溫度。不允許有溫度突然下降的現(xiàn)象發(fā)生，也不應(yīng)有劇烈升溫的現(xiàn)象，以免硅磚由于膨脹不均而裂紋。在硅磚晶型轉(zhuǎn)化溫度附近更應(yīng)注意這一點。升溫管理原則烘爐期間，應(yīng)按管理火道的平均值控管理火道計劃升溫允許波動范圍

管理火道計劃升溫允許波動范圍 影響烘爐升溫的主要因素1、分煙道吸力的大??；2、進風(fēng)口開度的大??；3、小孔板的清潔狀況；4、廢氣盤翻板開度的變化；5、廢氣砣提起的高度；6、燃料數(shù)量與質(zhì)量；7、各部位的嚴密性；8、風(fēng)向、天氣及氣溫的變化；9、測溫儀表的準(zhǔn)確性；10、人為因素等。影響烘爐升溫的主要因素1、分煙道吸力的大?。?、進風(fēng)口開度的焦?fàn)t烘爐的熱態(tài)工程熱態(tài)工程是指那些必須在烘爐后期爐體膨脹基本結(jié)束后才能進行的工程（少數(shù)項目除外）。大部分要在開工投產(chǎn)前完成，少部