炭黑顏料在印刷油墨中的有點及應(yīng)用講課稿

炭黑顏料在印刷油墨

中的有點及應(yīng)用炭黑顏料在印刷油墨中的有點及應(yīng)用?人們已獲得碳黑顏料的優(yōu)點與由炭黑分散體提供的優(yōu)點非常相似，這些主要的優(yōu)點是：1.較高的光澤和著色力；2.較低的混合和研磨成本；3.改進了石版印刷的性能；4.無粉塵或伴生環(huán)境問題。就炭黑分散體或濃縮漿來說，炭黑顏料混入油性樹脂中，形成基料產(chǎn)品，該產(chǎn)品隨后被制成成品油墨。因為碳是被預(yù)分散于樹脂中的，這樣它在用于制造油墨及用于印刷工藝之前，就有可能獲得充分的潤濕。一定的熟化時間可使碳粒子被浸濕，并在其后生產(chǎn)較好的 印刷用油墨。潤濕時間需要一定的，潤濕時間是因為炭黑粒子尺寸小，一般在25nm（直徑）。是用于油墨制造的所有顏料中最細小的一種。因其尺寸小，形成的顏料團會有相當大的表面積，潤濕時間就要比大粒子顏料長。

關(guān)于炭黑的預(yù)分散的發(fā)展趨勢實際上沒有它初次出現(xiàn)那樣引起顯著的文化變革，事實上，油墨制造商已將一種相似的方法「用洗滌著色劑代替干磨顏料—乍為起點，用于制造紅、黃和藍色油墨。目前油墨制造商趨向于選擇干研磨型，因為購買干燥碳和與其混合的樹脂原材料成本較低。這與預(yù)分散碳基料成本相對而論中有利的。然而，當考慮較低工藝成本時，如抽氣和過濾（不研磨）使油墨熱定形，以及合理的在三輥磨上進行壓片封裝時，真正的成品 油墨的成本是高還是低是可以比較的。雖然炭黑油墨早已是干研磨的，但油墨的特性不如以往通常的好，盡管壓制技術(shù)中有明顯的改進。原因很簡單是對現(xiàn)代操作方法的反映，或更具體一些是因產(chǎn)品在各地周轉(zhuǎn)的速率。對歷史的方法來說，儲存幾天或幾星期經(jīng)加熱使混合的炭黑熟化是很普通的。而現(xiàn)在，這是不現(xiàn)實的，通常炭黑油墨從就地”被混合和研磨，甚至到被送到用戶手中，這其中制造的時間僅數(shù)小時。多數(shù)情況下，油墨會合理地使用，但不會達到最佳特性，這對有聲譽的印刷廠來說是很明顯的缺陷。通過應(yīng)用預(yù)分散碳， 油墨制造商能夠比其原來用干燥的碳更容易更快速獲得高品質(zhì)的黑色油墨，同時將會

避免混合與加工工藝中特有的粉塵問題。設(shè)備要獲得高度濃縮的炭黑（達到50%的碳），需要非常大功率的設(shè)備—這一投資對小型油墨商來說是不合算的。然而，強力濃縮是一般是印刷油墨所規(guī)定的，以使產(chǎn)品有高強度和良好的光澤度。其它對印刷的改進包括印制過程中協(xié)調(diào)的油墨/水平衡量，除去（或堿少）浮渣和乳化現(xiàn)象，良好的輥壓以及膠版的轉(zhuǎn)移。此外，產(chǎn)品和品質(zhì)的利益保證通過炭黑分散體提供。 油墨制造商也可從油墨配方