包頭保利心語(yǔ)項(xiàng)目鋼筋施工方案

北京中鐵大都工程有限公司包頭保利心語(yǔ)項(xiàng)目經(jīng)理部-49-一、編制依據(jù)包頭保利心語(yǔ)項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-2005《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50134-2004《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（2015版）》GB50010-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼筋等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》16G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)》

16G101-2《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái))》16G101-3《建筑物抗震構(gòu)造詳圖（多層和高層鋼筋混凝土房屋）》11G329-1二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介工程名稱：包頭保利心語(yǔ)項(xiàng)目建設(shè)單位：保利（包頭）房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳壹創(chuàng)國(guó)際設(shè)計(jì)股份有限公司監(jiān)理單位：北京新森智業(yè)工程咨詢有限公司施工單位：北京中鐵大都工程有限公司本工程建設(shè)地點(diǎn)：包頭市稀土高新區(qū)富強(qiáng)南路以東，區(qū)間路以南，科技路以西，校園南路以北原液壓機(jī)械廠用地；屬于框剪結(jié)構(gòu)；由1棟地上1層（商業(yè)S2#）、2棟地上2層（商業(yè)S1#、S3#）、4棟地上15層（2#、4#、6#、8#）,建筑最高處48.09米、2棟地上18層（3#、5#），建筑最高處56.79米、2棟地上22層（1#、7#）高層住宅，建筑最高處68.39米、人防及地下車庫(kù)組成，總建筑面積100112㎡；小區(qū)汽車通道設(shè)置在地下車庫(kù)內(nèi)，并將各車庫(kù)連為一體。2.2、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：樓編號(hào)層數(shù)上部結(jié)構(gòu)嵌固端房屋高度（m）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)地上地下底部加強(qiáng)部位剪力力墻非底部加強(qiáng)部位剪剪力墻框架1#、7#2211#基礎(chǔ)頂7#夾層頂63.95剪力墻二級(jí)二級(jí)二級(jí)2#、4#6#、8#1512#、4#基礎(chǔ)頂6#、8##夾層頂43.65剪力墻二級(jí)二級(jí)二級(jí)3#、5#181基礎(chǔ)頂52.35剪力墻二級(jí)二級(jí)二級(jí)S2#10基礎(chǔ)頂6.07框架//二級(jí)S1#、S3#20基礎(chǔ)頂7.50框架//二級(jí)地下室/1基礎(chǔ)頂3.60板柱結(jié)構(gòu)//三級(jí)2.3、建筑特征：建筑名稱1#2#、8#3#、5#4#、6#7#S1#S2#S3#建筑類別高層住宅多層商業(yè)建筑耐火等級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年50年50年50年50年50年50年50年建筑面積15366.1996374.469646.429531.9915326.877363.4244.62603.48層數(shù)2215181522212結(jié)構(gòu)類型鋼筋砼剪力墻鋼筋砼框架抗震設(shè)防烈度8度8度8度8度8度8度8度8度三、施工安排3.1現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)考慮到塔吊布置及場(chǎng)地的實(shí)際情況，設(shè)鋼筋加工棚兩個(gè)布置于1#樓及5#樓北側(cè)，場(chǎng)地全部用C15混凝土硬化；鋼筋加工棚用定型化和鋼管搭設(shè)；加工的成品鋼筋在加工棚兩側(cè)用自制鋼筋架架設(shè)碼放；進(jìn)場(chǎng)的鋼筋分批分類堆放在加工棚周邊，場(chǎng)地除硬化外還要做從東西向的排水溝，防止場(chǎng)內(nèi)積水銹蝕鋼筋。鋼筋加工棚內(nèi)設(shè)備要擺設(shè)整齊，各種安全標(biāo)識(shí)齊全，值班負(fù)責(zé)人定崗定位。3.2勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工3.2.1．管理層負(fù)責(zé)人模板工長(zhǎng)模板工長(zhǎng)對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)模板施工進(jìn)行過(guò)程控制安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全工作負(fù)責(zé)場(chǎng)區(qū)文明施工質(zhì)檢員負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量負(fù)責(zé)督促不合格問(wèn)題整改測(cè)量員負(fù)責(zé)工程測(cè)量放線工作保護(hù)控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)總工程師負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)度，組織生產(chǎn)工程部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)施工進(jìn)度安質(zhì)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工技術(shù)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作3.2.2．工人數(shù)量及分工序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工120人根據(jù)工程施工進(jìn)度度和實(shí)際情況況，各工種人人數(shù)會(huì)有所變變化。2力工20人3后臺(tái)加工30人四、施工準(zhǔn)備4.1．技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎(chǔ)底板、剪力墻、框架柱、梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、梁、墻外皮尺寸線。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1調(diào)直切斷機(jī)GT4-1422017.3.1102鋼筋彎曲機(jī)GW40/5042017.3.1103全自動(dòng)鋼筋彎曲機(jī)機(jī)DF-20A22017.3.1104直螺紋滾絲機(jī)HGS-40B42017.3.1105電焊機(jī)BX1-50022017.3.1106切斷機(jī)FGQ40A22017.3.1107砂輪切割機(jī)42017.3.1104.3材料準(zhǔn)備4.3.1、鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場(chǎng)地道路混凝土硬化，且排水通暢。進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，鋼筋由吊車負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi)捆前必須檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長(zhǎng)的同意。4.3.1.1、原材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌.4.3.1.2、成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。臨時(shí)堆放時(shí)合理用木方墊隔，以利于吊運(yùn)。4.3.2、材料要求4.3.2.1、鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？拐鸬燃?jí)為特一、一、二、三級(jí)的框架（含框支框架）、剪力墻及連梁和斜撐構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在最大拉力下總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。鋼筋牌號(hào)應(yīng)帶“E”，應(yīng)在鋼筋標(biāo)牌及質(zhì)量證明書(shū)上明示，吊鉤及預(yù)埋件應(yīng)采用一級(jí)鋼。4.3.2.2．鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表：鋼筋綁扎絲長(zhǎng)度表鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704004.3.2.3．墊塊底板、樓板及梁底墊塊采用大理石墊塊，墻，柱采用塑料墊塊。五、主要施工方法及技術(shù)措施5.1鋼筋加工5.1.1正式加工鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.1.2施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。5.1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5.1.5切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。5.1.6鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。5.1.7用于柱外側(cè)縱向鋼筋及梁上部縱筋彎折90度時(shí):當(dāng)縱向鋼筋直徑d≤25時(shí)r=6d,當(dāng)縱向鋼筋直徑d>25時(shí)r=8d。5.1.8彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋兩端的180o彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d、75中較大值，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。5.1.9直螺紋鋼筋截?cái)?、頂模棍的截?cái)嗖捎蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行下料。5.1.10結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。5.1.11鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭分別碼放，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.1.12鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.1.13鋼筋彎曲成型后的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)±10mm2外包長(zhǎng)度±5mm3彎起點(diǎn)位移±15mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長(zhǎng)±2mm5.1.14鋼筋抽樣鋼筋抽樣由技術(shù)員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前一周內(nèi)編制完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可下料加工。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。5.1.15鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤(pán)進(jìn)行人工清除。5.1.16鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備HRB400定尺鋼筋不用調(diào)直，如有局部彎曲，可進(jìn)行人工調(diào)直，但死彎不能調(diào)直后再用。HPB300盤(pán)條鋼筋及HRP400盤(pán)螺鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。本工程鋼筋禁止冷拉調(diào)直。5.1.17鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷采用切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)。斷料之前必須先進(jìn)行尺量，對(duì)于直螺紋連接用鋼筋必須采用電砂輪切割機(jī)切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累積誤差。鋼筋類別切斷方式切斷設(shè)備箍筋切斷機(jī)切斷切斷機(jī)受力筋直螺紋連接砂輪切割機(jī)切斷砂輪切割機(jī)搭接切斷機(jī)切斷切斷機(jī)5.1.18鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備本工程鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)鋼筋加工時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180°彎勾，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級(jí)鋼筋末端需做135°彎勾時(shí)，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，做不大于90°彎折時(shí)彎折處圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135°彎勾，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度取箍筋直徑的10倍或75中較大值。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。5.2鋼筋連接鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接。機(jī)械接頭連接的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，采用滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭，接頭等級(jí)采用I級(jí)接頭。本工程鋼筋直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。采用綁扎搭接時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)16G101-1（接頭面積百分率本工程采用50%）。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)。剪力墻墻體鋼筋搭接做法除圖中特殊注明外，縱向鋼筋直徑≥16時(shí)，宜采用機(jī)械接頭；直徑＜16時(shí)，采用搭接接頭。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過(guò)全截面鋼筋總根數(shù)的50％，剪力墻連梁縱筋放在剪力墻邊緣構(gòu)件縱筋內(nèi)側(cè)，并應(yīng)保證邊緣構(gòu)件縱筋的位置，剪力墻水平筋作為連梁腰筋連續(xù)通過(guò)，當(dāng)設(shè)計(jì)有附加鋼筋時(shí)，錨入支座一個(gè)錨固長(zhǎng)度。采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%；2）在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，一級(jí)接頭百分率不受限制；3）接頭應(yīng)盡量避開(kāi)框架梁的梁端和柱箍筋加密區(qū)，無(wú)法避開(kāi)時(shí)轉(zhuǎn)換梁（柱）端加密區(qū)應(yīng)采用直螺紋I級(jí)機(jī)械連接接頭、框架梁（柱）端箍筋加密區(qū)應(yīng)采用直螺紋II級(jí)機(jī)械連接接頭；4）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制；5）接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；6）不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。5.2.1直螺紋套筒連接5.2.1.1一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為較大直徑）。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、在受拉區(qū)不大于50%,接頭不許設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；（2）、當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)二級(jí)機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不大于50%。5.2.1.2滾壓直螺紋套筒加工直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已通過(guò)建設(shè)部部級(jí)鑒定，該技術(shù)是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→滾壓螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用5.2.1.3鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割或切斷機(jī)切斷。2）滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。3）帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。4）存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。5.2.2直螺紋套筒連接5.2.2.1工藝流程鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋→按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到單手扳不動(dòng)為止→質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量→作鋼筋接頭的檢查記錄鋼筋接頭連接方法如圖：5.2..2.2操作要點(diǎn)1）鋼筋筋就位：將絲絲頭檢驗(yàn)合格格的鋼筋搬運(yùn)運(yùn)至待連接處處。2）接頭頭擰緊：用扳扳手或管鉗將將連接接頭擰擰緊。3）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)經(jīng)檢查的接頭頭作標(biāo)記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開(kāi)。5.2.2.3鋼鋼筋連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋螺紋的型型式、螺距、螺螺紋外徑和套套筒匹配。并并確保鋼筋和和套筒的絲扣扣應(yīng)干凈、完完好無(wú)損。2）滾壓直螺紋接頭頭的連接，應(yīng)應(yīng)用管鉗或扳扳手進(jìn)行施工工。連接鋼筋筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)軸線將鋼筋筋擰入套筒。3）接頭拼接完成后后，應(yīng)使兩個(gè)個(gè)絲頭在套筒筒中央位置互互相頂緊，套套筒每端不得得有一扣半以以上的完整絲絲扣外露，加加長(zhǎng)型絲扣的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限制，但但應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)記，以檢查查進(jìn)入套筒的的絲頭長(zhǎng)度是是否滿足要求求。4）接頭、連接套筒筒安裝示意：：5）鋼筋接頭頭擰緊后應(yīng)用用力矩扳手按按不小于下表表中的擰緊力力矩值檢查，并并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值鋼筋直徑/mm≤1618～2022～2528～3236～40擰緊力矩值/(NN?m)100200260320360注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時(shí)時(shí)，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應(yīng)值取用。5.3鋼筋的綁扎扎5.3..1一般要求1）鋼筋安裝裝時(shí)，受力鋼鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格、數(shù)數(shù)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。2）墻體、底底板、暗柱以以及連梁等構(gòu)構(gòu)件的鋼筋和和箍筋間距必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行行規(guī)范的要求求。3）鋼筋搭接接長(zhǎng)度、搭接接位置、同一一截面接頭百百分率滿足規(guī)規(guī)范要求。4）鋼筋搭接接范圍內(nèi)采用用雙股鐵絲綁綁扎三扣，綁綁扎距鋼筋搭搭接端部?jī)?nèi)側(cè)側(cè)50mm及中部各綁綁一扣。5）當(dāng)綁扎鋼鋼筋端部有彎彎鉤時(shí)，彎鉤鉤朝向應(yīng)一致致，垂直于構(gòu)構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻墻體水平筋綁綁扎搭接位置置應(yīng)避開(kāi)連梁梁、暗柱位置置。6）底板和頂頂板鋼筋綁扎扎要先放鋼筋筋位置線，以以控制鋼筋位位置；上下層層鋼筋網(wǎng)片之之間使用馬凳凳控制上下鐵鐵位置；下鐵鐵下用墊塊控控制保護(hù)層厚厚度。用梯子子筋控制鋼筋筋間距、內(nèi)外外鋼筋網(wǎng)片距距離和鋼筋保保護(hù)層厚度。7）梁、墻、板板等構(gòu)件鋼筋筋交叉點(diǎn)均采采用鐵絲滿綁綁8字扣。底板板、墻體、頂頂板鋼筋綁扎扎：交叉點(diǎn)全全部綁扎，采采用“八字扣”綁扎。暗柱柱鋼筋綁扎：：采用“纏扣”綁扎，箍筋筋開(kāi)口方向沿沿高度錯(cuò)開(kāi)設(shè)設(shè)置，箍筋應(yīng)應(yīng)與暗柱鋼筋筋垂直。梁筋筋和上部縱向向箍筋綁扎：：采用“兜扣”綁扎，箍筋筋開(kāi)口方向沿沿長(zhǎng)度方向錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍箍筋應(yīng)與梁筋筋垂直。8）鋼筋綁扎扎必須牢固，松松扣數(shù)量小于于10%且不得有連連續(xù)的松扣，鋼鋼筋綁扎的位位置、間距必必須準(zhǔn)確。5.3..2鋼筋綁扎施施工工藝5.3..2.1底板鋼筋綁綁扎施工5.3.2.1..1工藝流程：：彈插筋位置線→運(yùn)運(yùn)鋼筋到使用用部位→綁扎底板下下部鋼筋→設(shè)置墊塊→水電工序插插入→放置馬凳→綁底板上部部鋼筋→設(shè)置定位筋→插墻、柱預(yù)預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼鋼筋驗(yàn)收按圖紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，算出出底板實(shí)際需需用的鋼筋，在在底板上彈出出鋼筋位置線線和墻、柱插插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋筋。在鋪底板板下層鋼筋前前，先鋪集水水坑、基礎(chǔ)坑坑的下層鋼筋筋。筏板通常鋼筋布置置原則：沿筏板長(zhǎng)方向?yàn)閄X向，短方向向?yàn)閅向，X向鋼筋在外外皮，Y向鋼筋在內(nèi)內(nèi)皮。檢查底板下層鋼筋筋施工合格后后，放置底板板混凝土保護(hù)護(hù)層用墊塊，墊墊塊厚度等于于保護(hù)層厚度度50mm。按每1m距離梅花型型擺放。底板下鐵綁扎完后后，水、電等等專業(yè)單位進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋管線線的敷設(shè)和預(yù)預(yù)留洞口的留留置，待接到到專業(yè)單位的的書(shū)面工序交交接單后，才才進(jìn)行上鐵的的鋪設(shè)。綁完下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳（間距1.2m），馬鐙鋼筋筋直徑大于底底板鋼筋一個(gè)個(gè)型號(hào)。底板鋼筋機(jī)械連接接接頭時(shí)，按按規(guī)程規(guī)定抽抽取試樣外，接接頭位置和錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)要求也按按設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求施工。由于基礎(chǔ)底板受力力的特殊性，上上下層鋼筋斷斷筋位置符合合設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。在防水保護(hù)層上彈彈好的墻、柱柱插筋位置線線和底板上網(wǎng)網(wǎng)上固定的定定位框，將墻墻、柱伸入基基礎(chǔ)的插筋綁綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度度要求，甩出出長(zhǎng)度和甩頭頭錯(cuò)開(kāi)百分比比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度度按規(guī)范要求求施工，其上上端使用鋼筋筋進(jìn)行固定保保證甩筋垂直直，不歪斜、傾傾倒、變位。同同時(shí)要考慮搭搭接長(zhǎng)度、相相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)開(kāi)距離。5.3..3剪力墻及暗暗柱鋼筋5.3.3.1工工藝流程施工縫清理驗(yàn)收→→將成型的鋼鋼筋運(yùn)至工作作面→暗柱鋼筋進(jìn)進(jìn)行滾壓直螺螺紋連接，接接頭驗(yàn)收→暗柱鋼筋綁綁扎并吊垂直直→墻體鋼筋綁綁扎并拉線調(diào)調(diào)平→焊模板支撐撐，安裝門(mén)窗窗洞口模板并并進(jìn)行自檢、交交接檢→請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行行隱檢→進(jìn)入下道工工序。墻筋生根定位：基基礎(chǔ)底板綁完完后，并沿邊邊線先綁2根水平通長(zhǎng)長(zhǎng)筋，使其內(nèi)內(nèi)側(cè)為墻筋外外皮，沿兩根根通筋內(nèi)側(cè)插插入墻筋，并并按間距綁牢牢在這兩根鋼鋼筋上，墻位位即確定。澆筑樓板混凝土后后經(jīng)放線，檢檢查墻體豎筋筋位置，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有移位的鋼鋼筋立即調(diào)至至正確位置，寬∶高按1∶6調(diào)整。按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)領(lǐng)取暗柱箍筋筋，按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，畫(huà)畫(huà)好箍筋間距距線，綁扎暗暗柱箍筋，主主筋必須到位位，畫(huà)好橫筋筋分檔標(biāo)志，在在最上部、齊齊胸部、最下下部三處分別別綁扎一根水水平筋，然后后畫(huà)豎位垂直直。綁接墻立向筋分檔檔標(biāo)志，在綁綁扎立筋時(shí)，搭搭接長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按按豎向筋分檔檔標(biāo)志固定豎豎向，且必須須豎直；最后后綁扎水平筋筋，水平最下下部第一根鋼鋼筋，距下層層混凝土表面面50mm，然后依次次按水平筋間間距綁扎其它它水平鋼筋。因因剪力墻為雙雙向受力筋，墻墻體鋼筋必須須全部綁扎，嚴(yán)嚴(yán)禁漏綁洞邊邊暗柱，墻體體留洞尺寸必必須準(zhǔn)確，所所有預(yù)留洞口口按施工圖加加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼鋼筋的上下尺尺寸，固定墻墻體水平筋的的橫向間距，在在綁扎墻筋時(shí)時(shí)設(shè)置豎向梯梯子筋。豎向向梯子筋采用用C14鋼筋焊制。豎豎向梯子筋接接頭同原墻體體豎筋一樣按按要求錯(cuò)開(kāi)。梯梯子鋼筋按2米間距放置置，每個(gè)柱（暗暗柱）之間不不少于兩個(gè)。為保證豎向墻體筋筋的間距和排排距及墻筋保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確，在每層層墻體的上口口設(shè)置一道水水平向梯子筋筋。水平梯子子筋位于墻頂頂接槎處，根根據(jù)墻身厚度度設(shè)置用C14鋼筋焊成水水平梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位。澆筑混凝土之前為為防止混凝土土污染墻插筋筋，在每根鋼鋼筋上套上保保護(hù)用pvc管，澆筑完完成后取出。墻插筋：墻插筋位位置必須準(zhǔn)確確，底部可和和底板下層鋼鋼筋綁牢，插插筋先綁二道道水平筋，并并與底板面層層綁牢，插筋筋上口用水平平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插插筋下部與底底板下鐵鋼筋筋綁扎，底板板面處先用二二道箍筋與柱柱筋綁扎，再再把箍筋和面面層筋綁扎在在一起。墻及暗柱插筋在基基礎(chǔ)底板內(nèi)的的位置按施工工圖要求設(shè)置置，為了保證證墻、柱插筋筋位置正確，放放線人員把墻墻、柱位置線線用紅油漆標(biāo)標(biāo)記在底板上上層鋼筋上按按標(biāo)記線進(jìn)行行插筋施工。柱柱筋按要求設(shè)設(shè)置后，在其其上口增設(shè)柱柱筋定位卡具具。墻及柱筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜檢查其垂直直度，并拉通通線校正，確確保豎向筋在在同一直線上上，防止傾斜斜、扭轉(zhuǎn)、偏偏位。距地面50mm處處綁扎第一道道水平筋，距距柱50mm處綁扎第一一道豎向鋼筋筋。墻體拉筋按梅花型型布置，拉結(jié)結(jié)在鋼筋交叉叉點(diǎn)。墻拉筋筋一端制成135度彎鉤，一一端為90度，先將拉拉筋套在墻上上，待施工完完一定部位再再統(tǒng)一用扳手手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固固暗柱內(nèi)。錨錨固均從暗柱柱邊算起。所有鋼筋交叉點(diǎn)均均用綁絲綁扎扎牢，搭接部部分中間點(diǎn)及及兩端必須綁綁扎。水平、豎向綁扎鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度按要求施工工，鋼筋接頭頭措開(kāi)，同一一截面接頭率率不大于總截截面積的50％。根據(jù)彈彈好的墻柱位位置將預(yù)留插插筋固定以確確保位置正確確，甩出的鋼鋼筋用橫向鋼鋼筋臨時(shí)固定定。鋼筋綁扎后即墊好好墊塊，地下下外墻墊塊采采用50mm塑料墊塊，地地下內(nèi)墻及地地上墻體墊塊塊均采用塑料墊墊塊。墻體有大于2000mm的尺寸留洞洞，需鋼筋配配筋留出。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)標(biāo)高位置正確確，在洞口豎豎筋上畫(huà)標(biāo)高高線，洞口處處按設(shè)計(jì)要求求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎彎鉤為135°角，平直段段長(zhǎng)度75mm且＞10d，對(duì)于不合合格的箍筋嚴(yán)嚴(yán)禁上墻使用用。在同一截截面內(nèi)大小套套為反向布置置，不在同一一截面的箍筋筋封口處采用用螺旋形布置置，每四段箍箍筋之間的封封口不在一個(gè)個(gè)位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋筋采用“套扣”;墻體綁扣均均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢牢固，并隔行行換向，鋼筋筋搭接處，在在搭接頭中心心和兩端均綁綁牢，綁絲要要量好尺寸，綁綁絲綁好后的的外露長(zhǎng)度不不超過(guò)20mm，綁絲圓頭頭朝向墻中，以以避免保護(hù)層層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋埋各種機(jī)電預(yù)預(yù)埋管和線盒盒。在埋設(shè)時(shí)時(shí)為了防止位位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒用2根300mm長(zhǎng)A6鋼筋固定起起來(lái)，再與主主筋綁扎牢固固。限位筋緊緊貼線盒。5.3..3.2框架柱、梁梁鋼筋綁扎施施工施工程序序：套柱箍筋筋→豎向受力筋筋直螺紋連接接→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋套柱箍筋筋:按圖紙尺寸寸，規(guī)格、型型號(hào)、計(jì)算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后連接柱子子鋼筋，箍筋筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋四周交交錯(cuò)布置，特特別是對(duì)逢單單數(shù)的箍筋中中間部位的小小箍筋和單肢肢筋應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)布置。豎向受力力直螺紋連接接：將豎向受受力鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)的要求，用用直螺紋套管管跟下部鋼筋筋連接，并用用工作扳手?jǐn)Q擰緊，是兩鋼鋼筋端面頂緊緊，做好紅油油漆標(biāo)記。畫(huà)箍筋間距線：在在柱四角用石石筆按設(shè)計(jì)要要求畫(huà)上箍筋筋位置。綁箍筋：按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動(dòng)，用用綁絲綁扎，宜宜采用纏扣綁綁扎，并綁扎扎牢固，綁扣扣要向柱中心心，箍筋宜綁綁至梁底，梁梁柱核心區(qū)箍箍筋在綁梁時(shí)時(shí)再加上。墊塑料護(hù)圈：根據(jù)據(jù)圖紙對(duì)不同同部位柱鋼筋筋保護(hù)層的要要求，在柱箍箍筋上套上專專用塑料保護(hù)護(hù)圈，在同一一平面每處箍箍筋不少于2個(gè)，護(hù)圈上上下間距不大大于800mm。柱鋼筋節(jié)點(diǎn)選用：：當(dāng)柱上下層層鋼筋型號(hào)不不一樣時(shí)，采采用圖集16G101--1第68頁(yè)中柱變變截面位置縱縱向鋼筋構(gòu)造造做法，上層層柱鋼筋下插插1.2laaE。當(dāng)柱上下下層鋼筋型號(hào)號(hào)相同，根數(shù)數(shù)不一致時(shí)，采采用調(diào)整鋼筋筋位置，增加加鋼筋下插1.2laaE做法。梁鋼筋綁綁扎施工程序序：排底部鋼鋼筋→套梁、柱核核心區(qū)箍筋→排上部鋼筋→畫(huà)主次梁箍箍筋間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主次梁構(gòu)構(gòu)造筋、抗扭扭筋→按箍筋間距距綁扎→綁扎拉筋→墊梁保護(hù)層層墊塊→清理梁底垃垃圾→沉梁先穿主梁下部縱向向受力鋼筋，套套上梁柱核心心區(qū)箍筋：穿穿梁的頂部縱縱向受力鋼筋筋并套上箍筋筋，在梁鋼筋筋上面畫(huà)上箍箍筋間距位置置，調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行綁扎扎，先綁梁的的頂部鋼筋，再再綁下部筋，主主次梁同時(shí)配配合進(jìn)行。次次梁頂部縱向向鋼筋應(yīng)放在在主梁上部縱縱向鋼筋之上上，為了保證證次梁鋼筋的的保護(hù)層厚度度和板筋位置置，可將主梁梁上部鋼稍降降低一個(gè)次梁梁上部主筋直直徑的距離加加以解決，當(dāng)當(dāng)梁綁扎完就就位后立即將將梁柱核心區(qū)區(qū)箍筋綁好。梁鋼筋一排筋與二二排筋采用分分隔筋隔開(kāi)，分分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距距支座邊500mm設(shè)置一道，中中間每隔3m設(shè)置一道5.3..3.3墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)點(diǎn)構(gòu)造墻體豎向鋼筋搭接接節(jié)點(diǎn)圖一節(jié)點(diǎn)二5.3.4板鋼筋筋綁扎施工5.3..4.1工藝流程：：施工縫的處處理驗(yàn)收→彈好鋼筋線→將成型的鋼鋼筋運(yùn)至工作作面→按線綁下鐵→水電做管線→放置馬鐙、綁綁上鐵鋼筋→放墊塊→調(diào)整鋼筋→隱檢→進(jìn)行下道工工序。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建建施工單位必必須會(huì)同機(jī)電電設(shè)備安裝單單位按各工種種施工圖紙要要求設(shè)置埋件件和預(yù)留孔，不不允許事后剔剔鑿。樓板鋼筋采用搭接接綁扎方式進(jìn)進(jìn)行連接，搭搭接接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為為50%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片片：綁扎時(shí)要要按間距理順順調(diào)直，再綁綁扎，鋼筋為為雙向受力，不不可有漏綁的的現(xiàn)象發(fā)生，綁綁扣成八字扣扣，綁扎完畢畢后，綁絲朝朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩兩端用鐵絲綁綁扎，鋼筋交交叉點(diǎn)均用鐵鐵絲綁扎，綁綁扣方向需相相互錯(cuò)開(kāi)，成成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼鋼筋彎曲處的的距離不得小小于鋼筋直徑徑的10d。板筋接頭位置：上上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下下鐵在支座。綁扎板筋時(shí)，用八八字扣，鋼筋筋相交點(diǎn)均要要綁扎。為確確保上部鋼筋筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳。單單向板負(fù)彎矩矩鋼筋位置，馬馬凳間距為500mm，由支座向向跨中排設(shè)，雙雙向板馬凳間間距為1200mmm，每排馬凳凳貫通設(shè)置。擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋埋、預(yù)留管線線、箱盒等要要及時(shí)配合安安裝。預(yù)留埋埋管固定需另另加鋼筋，不不允許焊在板板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤鉤垂直向下，為為防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。見(jiàn)見(jiàn)下圖：板面上鐵下注尺寸寸為墻邊或梁梁邊至上鐵端端部的距離。板板面上鐵端部部直鉤尺寸為為板厚減上、下下板面保護(hù)層層各15mm。相鄰單元交界處兩兩側(cè)板配筋不不一致時(shí)，板板配筋按大規(guī)規(guī)格選用。板下部縱向受力鋼鋼筋伸入支座座內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度必須伸至至墻中心線且且不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑），當(dāng)當(dāng)邊支座為梁梁時(shí)，板下部部縱向受力鋼鋼筋伸入支座座內(nèi)的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度必須伸至至梁中心線且且不小于120mm。板筋為短向鋼筋包包長(zhǎng)向鋼筋，即即：板下鐵短短跨在下，長(zhǎng)長(zhǎng)跨在上；板板上鐵短跨在在上，長(zhǎng)跨在在下。下鐵鋼鋼筋彎鉤朝上上，上鐵鋼筋筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控控制在±2mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)時(shí)，短向鋼筋筋置于外側(cè)，長(zhǎng)長(zhǎng)向鋼筋置于于內(nèi)側(cè)，邊跨跨板上鐵在墻墻或梁內(nèi)的錨錨固長(zhǎng)度必須須滿足要求。下層鋼筋使用大理理石墊塊，厚15mm，布置間距距取0.8m。上下層鋼鋼筋之間墊馬馬凳，并教育育操作人員進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，施施工時(shí)應(yīng)在板板上設(shè)澆筑馬馬鐙并上鋪腳腳手板，防止止踩彎和位移移。5.3..5樓梯鋼筋綁綁扎5.3..5.1工藝流程：：鋪設(shè)樓梯底?！?huà)畫(huà)位置線→綁平臺(tái)梁主主筋→綁踏步板及及平臺(tái)板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼在樓梯段底模上畫(huà)畫(huà)主筋和分布布筋的位置線線。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先先綁扎梁筋后后綁板筋，板板筋要錨固到到梁內(nèi)。樓梯板鋼筋的砼保保護(hù)層厚度為為15mm，為保證保保護(hù)層厚度，安安放墊塊時(shí)必必須認(rèn)真進(jìn)行行。5.4保證保護(hù)層層厚度的措施施5.4.1保證底底板保護(hù)層厚厚度的具體措措施5.4..1.1地下室底板板基礎(chǔ)鋼筋保保護(hù)層墊塊采采用50mm大理石墊塊，間間距1.0m梅花形布置置。5.4..1.2水電管線安安裝施工前完完成墊塊擺放放，墊塊擺完完后擺放馬凳凳，馬凳鐵支支腿要放在鋼鋼筋上。且在在馬凳鐵上劃劃分鋼筋上層層網(wǎng)南北方向向的鋼筋間距距分格線，并并擺放好鋼筋筋，上面保護(hù)護(hù)層為25mm。5.4.1.3措措施定位鋼筋筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝為保保證基礎(chǔ)底板板、樓板上下下鐵保護(hù)層位位置特設(shè)置焊焊接馬鐙如下下圖：h=板厚度-面筋一層層鋼筋直徑-底筋XY向鋼筋直徑-板上下鋼筋筋保護(hù)層。馬凳筋采用比板鋼鋼筋大一個(gè)型型號(hào)鋼筋，雙雙向鋼筋板馬馬凳間距12200mm，單向鋼筋筋板馬鐙間距距500mm，主樓樓板板馬鐙采用CC12鋼筋。5.4..2保證墻、柱柱保護(hù)層厚度度的具體措施施5.4..2.1所有墻體采采用塑料墊塊塊間距0.8m梅花形布置置控制鋼筋保保護(hù)層厚度。5.4.2.2措措施定位鋼筋筋豎向梯子鋼筋水平梯子鋼筋柱定位筋梁墊鐵5.5鋼筋保護(hù)層層厚度：最外層鋼筋外邊緣緣的混凝土保保護(hù)層最小厚厚度詳見(jiàn)《16G1001-1》第56頁(yè)，且有特特殊要求（防防水、防腐等等）的混凝土土保護(hù)層最小小厚度比較厚厚取大值。主樓按一類環(huán)境考考慮，混凝土土保護(hù)層厚度度：板、墻15；梁、柱20。地坪以下的混凝土土構(gòu)件最外層層鋼筋外邊緣緣的混凝土保保護(hù)層最小厚厚度：地下會(huì)范圍內(nèi)：地地下室外墻、底底板及頂板的的迎水面的保保護(hù)層厚度為為50；地下室范圍外：基基礎(chǔ)混凝土保保護(hù)層厚度為為50；地坪以下下梁、柱等條條形構(gòu)件迎水水面的混凝土土保護(hù)層厚度度為40；地坪以下下豎向構(gòu)件的的迎水面混凝凝土保護(hù)層厚厚度：剪力墻墻為30、柱為40。5.6預(yù)埋件設(shè)置置：所有預(yù)留孔洞和預(yù)預(yù)套管，除按按結(jié)構(gòu)施工圖圖紙?jiān)O(shè)置外，尚尚須根據(jù)各專專業(yè)圖紙，由由各工種的施施工人員核對(duì)對(duì)無(wú)誤后方可可施工，對(duì)于于防水混凝土土構(gòu)件和框架架柱、抗震墻墻等豎向受力力構(gòu)件，應(yīng)特特別重視空洞洞的位置和尺尺寸的準(zhǔn)確性性，結(jié)構(gòu)圖紙紙標(biāo)注于各專專業(yè)不符時(shí)，應(yīng)應(yīng)通知設(shè)計(jì)單單位處理。建筑幕墻、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件、輕質(zhì)質(zhì)隔墻、吊頂頂、門(mén)窗、樓樓梯陽(yáng)臺(tái)欄桿桿以及設(shè)備電電纜橋架、管管道支架、電電梯導(dǎo)軌等于于結(jié)構(gòu)構(gòu)件相相連時(shí)，各工工種應(yīng)密切配配合進(jìn)行埋件件的埋設(shè)，不不得遺漏。膨膨脹螺絲和化化學(xué)植筋的位位置應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定。預(yù)埋件的錨筋（錨錨固角度）不不得與構(gòu)件中中的主筋相碰碰，并應(yīng)放置置在構(gòu)件最外外層主筋的內(nèi)內(nèi)側(cè)。預(yù)埋件件不應(yīng)突出構(gòu)構(gòu)件表面，也也不應(yīng)大于構(gòu)構(gòu)件的外形尺尺寸，錨固尺尺寸較大時(shí)應(yīng)應(yīng)在鋼板上開(kāi)開(kāi)設(shè)排氣孔（A30）以確保混凝土澆搗密實(shí)。預(yù)埋件的外露部分應(yīng)在除銹后涂以防銹漆。5.5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)：二次結(jié)構(gòu)構(gòu)與結(jié)構(gòu)墻體體間的拉結(jié)筋筋、構(gòu)造柱等等，因施工過(guò)過(guò)程中預(yù)埋不不易保證位置置正確，均采采用植筋的方方式進(jìn)行處理理。六、主要施工管理措施施6.1、質(zhì)量保證證措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工做到到樣板先行，在在鋼筋綁扎過(guò)過(guò)程中，先綁綁扎樣板區(qū)段段。鋼筋綁扎扎過(guò)程中，工工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)講解解綁扎的工序序及質(zhì)量要求求以及重點(diǎn)、難難點(diǎn)，使工人人明白綁扎的的重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)。樣板區(qū)域域經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行大面面施工?，F(xiàn)場(chǎng)每施工完一道道工序必須經(jīng)經(jīng)過(guò)三檢合格格后方可報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)驗(yàn)收，工長(zhǎng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后報(bào)報(bào)專職質(zhì)檢員員驗(yàn)收，專職職質(zhì)檢員驗(yàn)收收合格后，帶帶相關(guān)資料以以及自檢記錄錄報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收，監(jiān)理驗(yàn)收收合格現(xiàn)場(chǎng)簽簽字后，方能能進(jìn)行下一道道工序施工。6.2進(jìn)度管理1）每周日召開(kāi)生產(chǎn)產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)調(diào)多方關(guān)系，創(chuàng)創(chuàng)造施工條件件，落實(shí)施工工準(zhǔn)備，排除除生產(chǎn)障礙。2）每周編制工程進(jìn)進(jìn)度簡(jiǎn)報(bào)，向向甲方、監(jiān)理理通報(bào)有關(guān)進(jìn)進(jìn)度情況，注注意溝通各協(xié)協(xié)作單位。6.3質(zhì)量管理1）認(rèn)真熟悉圖紙，按按照施工規(guī)范范、工藝要求求、地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及施工方案案的要求，對(duì)對(duì)分項(xiàng)工程、分分部工程作好好技術(shù)交底，掌掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)態(tài)，做好預(yù)測(cè)測(cè)、預(yù)控、加加強(qiáng)三工序的的管理。保證證不出現(xiàn)工序序上的返工。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行行檢測(cè)、復(fù)試試、標(biāo)識(shí)狀態(tài)態(tài)，復(fù)試合格格后方可成型型、加工制作作。3）對(duì)于電焊工，要要求操作人員員要持證上崗崗，施工前要要試焊，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，方方可正式施焊焊。4）鋼筋工長(zhǎng)必須對(duì)對(duì)關(guān)鍵控制點(diǎn)點(diǎn)、部位逐個(gè)個(gè)檢查，堅(jiān)持持“四不放過(guò)”，對(duì)出現(xiàn)的的每項(xiàng)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行分析析、追清責(zé)任任人，制定措措施、效果驗(yàn)驗(yàn)證。鋼筋綁綁扎前，先在在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)全體體工人交底會(huì)會(huì)，然后做樣樣板，經(jīng)驗(yàn)收收合格后方可可大面積標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。5）鋼筋下料單在施施工前一周由由施工隊(duì)專人人完成，并經(jīng)經(jīng)審核合格后后方可下料。6）作業(yè)班組實(shí)行劃劃分責(zé)任區(qū)制制度，從鋼筋筋下料到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎要定人人、定點(diǎn)、定定位。從頭到到尾，人員及及相應(yīng)位置基基本不變，誰(shuí)誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)負(fù)負(fù)責(zé)。出現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)的處罰，決決不能存在“下不為例”的現(xiàn)象。7）鋼筋綁扎完成后后認(rèn)真進(jìn)行自自檢、互檢，合合格后由班組組長(zhǎng)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單向項(xiàng)目部部工長(zhǎng)、質(zhì)量量檢查員報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢查合合格后由質(zhì)量量檢查員向監(jiān)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。8）鋼筋綁扎完成后，相關(guān)作業(yè)班組應(yīng)立即將剩余鋼筋運(yùn)到鋼筋加工場(chǎng)重新配料。9）鋼筋加工好后應(yīng)應(yīng)分類碼放，由由鋼筋加工負(fù)負(fù)責(zé)人作好成成品標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)明使用部位位、規(guī)格、名名稱、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量等。七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1一般規(guī)定：：7.1.1當(dāng)鋼筋筋的品種、級(jí)級(jí)別或規(guī)格需需做變更時(shí)，應(yīng)應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變變更文件。7.1.2在澆筑筑砼之前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱隱蔽工程驗(yàn)收收，其內(nèi)容包包括：1）縱向受力鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、位位置等；2）鋼筋的連接方式式、接頭位置置、接頭數(shù)量量、接頭面積積百分率等；；3）箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等；4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。7.2原材料主控項(xiàng)目7.2.1鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按按照現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋砼用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件做力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗(yàn)方案確定定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。7.2.2對(duì)有抗抗震設(shè)防要求求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，其縱向受受力及斜撐部部位鋼筋的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，對(duì)對(duì)一、二級(jí)抗抗震等級(jí)，檢檢驗(yàn)所得的強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值的比值不不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不應(yīng)小小于1.3；3、鋼筋在最大拉力力下總伸長(zhǎng)率率不應(yīng)小于9%檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗(yàn)方案確定定。檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。7.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學(xué)性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)該批次鋼鋼筋進(jìn)行化學(xué)學(xué)成分檢驗(yàn)或或其他專項(xiàng)檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查化化學(xué)成分等專專項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告告。一般項(xiàng)目7.2.4鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無(wú)損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)和使用前全全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：：觀察。7.3鋼筋加工主控項(xiàng)目7.3.1受力鋼鋼筋的彎鉤和和彎折應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1、HPB300級(jí)鋼鋼筋末端應(yīng)做做180°的彎鉤，其其彎弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于鋼筋直徑的的3倍；2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HHRB4400級(jí)鋼筋的彎彎弧內(nèi)直徑不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；3、鋼筋做不大于990°的彎折時(shí)，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)少少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。7.3.2除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋的末端應(yīng)做做彎鉤，彎鉤鉤形式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具具體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑除應(yīng)應(yīng)滿足本規(guī)定定外，尚應(yīng)不不小于受力鋼鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折折角度，不應(yīng)應(yīng)小于135°；3、箍筋彎后平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于箍筋直徑的的10倍且不小于755。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)小小于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。一般項(xiàng)目7.3.3鋼筋調(diào)調(diào)直采用機(jī)械械方法。檢查數(shù)量：按每工工作班同一類類型鋼筋、同同一加工設(shè)備備抽查不應(yīng)小小于3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.3.4鋼筋加加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，其其偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±57.4鋼筋連接主控項(xiàng)目7.4.1縱向受受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察7.4.2在施工工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007的規(guī)定抽取取鋼筋機(jī)械連連接接頭試件件做力學(xué)性能能檢驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)程的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、接接頭力學(xué)性能能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目7.4.3鋼筋的的接頭宜設(shè)置置在受力較小小處。同一縱縱向受力鋼筋筋不宜設(shè)置兩兩個(gè)或兩個(gè)以以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點(diǎn)的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.4.4在施工工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007的規(guī)定對(duì)鋼鋼筋機(jī)械連接接接頭的外觀觀進(jìn)行檢查，其其質(zhì)量應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)程的的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗(yàn)方法：觀察7.4.5當(dāng)受力力鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接接頭頭時(shí)，設(shè)置在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的接頭宜相相互錯(cuò)開(kāi)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋的接頭面積積百分率應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)具體要求時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大大于50％；2、接頭不宜設(shè)置在在有抗震設(shè)防防要求的框架架梁端、柱端端的箍筋加密密區(qū)；當(dāng)無(wú)法法避開(kāi)時(shí)，對(duì)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)質(zhì)量機(jī)械連接接接頭，不應(yīng)應(yīng)大于50％；3、直接受動(dòng)力荷載載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件件中，不宜采采用焊接接頭頭；當(dāng)采用機(jī)機(jī)械連接接頭頭時(shí)，不應(yīng)大大于50％。檢查數(shù)量：在同一一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不少少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3間；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱橫軸線線劃分檢查面面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼鋼尺檢查。7.4.6同一構(gòu)構(gòu)件中相鄰縱縱向受力鋼筋筋的綁扎搭接接接頭宜相互互錯(cuò)開(kāi)。綁扎扎搭接接頭中中鋼筋的橫向向凈距不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑，且不應(yīng)小小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭頭連接區(qū)段的的長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度度），凡搭接接接頭中點(diǎn)位位于該連接區(qū)區(qū)段的搭接接接頭均屬于同同一連接區(qū)段段。同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向鋼筋搭接接接頭面積百百分率為該區(qū)區(qū)段內(nèi)有搭接接接頭的縱向向受力鋼筋截截面面積與全全部縱向受力力鋼筋截面面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求1、對(duì)梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25％；2、對(duì)柱類構(gòu)件，不不宜大于50％；3、當(dāng)工程中確有必必要增大接頭頭面積百分率率時(shí)，對(duì)梁類類構(gòu)件，不應(yīng)應(yīng)大于50％；對(duì)其他他構(gòu)件，可根根據(jù)實(shí)際情況況放寬。檢查數(shù)量：同一檢檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不少少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3件；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5米左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察。鋼鋼尺檢查。7.4.7在梁、柱柱類構(gòu)件的縱縱向受力鋼筋筋搭接長(zhǎng)度范范圍內(nèi)，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求配配置箍筋。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、箍筋直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍；2、受拉搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100mm；3、受壓搭接區(qū)段的的箍筋間距不不應(yīng)大于搭接接鋼筋較小直直徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200mm；4、當(dāng)柱中縱向受力力鋼筋直徑大大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭搭接接頭兩個(gè)個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)設(shè)置兩個(gè)箍筋筋，其間距宜宜為50mm。檢查數(shù)量：同一檢檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)對(duì)梁、柱和獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不少少于3件；對(duì)墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3件；對(duì)大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5米左右劃分分檢查面，板板可按縱橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10％，且均不不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢檢查。7.5鋼筋安裝主控項(xiàng)目7.5..1鋼筋安裝時(shí)時(shí)，受力鋼筋筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：：觀察，鋼尺尺檢查。一般項(xiàng)目7.5.2鋼筋安安裝位置的允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋±10尺量連續(xù)5個(gè)間距距4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱梁±3板、墻、殼±35梁板受力鋼筋搭接接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接接＋10，－5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固固＋5，－5八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1人員素質(zhì)保保證施工前技術(shù)人員、班班組長(zhǎng)必須認(rèn)認(rèn)真熟悉、消消化圖紙，圖圖紙中有疑問(wèn)問(wèn)的地方，必必須在施工前前明確；作業(yè)業(yè)人員要經(jīng)過(guò)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，特殊殊工種：如鋼鋼筋的直螺紋紋連接等作業(yè)業(yè)人員要持證證上崗；加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員員的工程質(zhì)量量意識(shí)教育，實(shí)實(shí)行崗位責(zé)任任制，認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰罰制度。8.2材料質(zhì)量控控制材料質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求及及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料必須須有質(zhì)量保證證書(shū)、合格證證及復(fù)試報(bào)告告，不合格的的材料不得使使用于本工程程。8.3機(jī)具質(zhì)量控控制鋼筋連接所用套絲絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)經(jīng)檢測(cè)合格后后方可使用，并并安排專人做做周檢、維修修、保養(yǎng)，保保證機(jī)具工作作質(zhì)量。8.4施工過(guò)程質(zhì)質(zhì)量控制及要要求施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行程序化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范范化的科學(xué)管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格按公司程程序文件執(zhí)行行。要認(rèn)真對(duì)協(xié)力單位位施工管理人人員及施工班班組進(jìn)行監(jiān)督督管理，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范、工藝規(guī)程程、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)或技術(shù)交交底的要求進(jìn)進(jìn)行施工，施施工過(guò)程中及及完成后進(jìn)行行自檢、互檢檢、交接檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即即反饋信息并并按照指令進(jìn)進(jìn)行整改。鋼筋半成品制作，先先做樣板，質(zhì)質(zhì)檢員確認(rèn)后后成批下料。新新部位鋼筋綁綁扎，先綁墻墻、板、梁樣樣板，經(jīng)專職職質(zhì)檢員和相相關(guān)人員確認(rèn)認(rèn)后，再大面面積綁扎。支完頂板模板后，放放出墻體位置置線和門(mén)窗口口位置線，綁綁扎時(shí)先將下下層伸出的墻墻筋調(diào)直理順順。如下層伸伸出的豎筋有有位移時(shí)，及及時(shí)調(diào)整。綁扎之前要熟悉圖圖紙，特別注注意拐角，墻墻端，連梁，十十字節(jié)點(diǎn)等處處的鋼筋錨固固長(zhǎng)度必須符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋綁扎成形后，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行三檢檢制度，對(duì)鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、預(yù)留洞洞口的加固筋筋、構(gòu)造加強(qiáng)強(qiáng)筋等都要逐逐一檢查核對(duì)對(duì)，骨架的軸軸線、位置、垂垂直度都必須須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)驗(yàn)收，做好隱隱蔽驗(yàn)收記錄錄，質(zhì)量達(dá)到到優(yōu)良水平。墻鋼筋綁扎完成、墊墊塊固定完成成、施工班組組長(zhǎng)檢查合格格后，向?qū)Ｂ毬氋|(zhì)檢員填報(bào)報(bào)自檢手續(xù)，專專職檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格者，通通知限期整改改。違期或仍仍不合格的執(zhí)執(zhí)行處罰；再再次專檢合格格后，書(shū)面上上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)簽字后后方可合模。8.5鋼筋檢查驗(yàn)驗(yàn)收程序鋼筋表面應(yīng)保持清清潔，大模板板面刷隔離劑劑時(shí)不得污染染鋼筋。帶有有顆粒狀和片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋不得使用用。鋼筋綁扎時(shí)要保證證預(yù)埋管線的的位置準(zhǔn)確，可可適當(dāng)彎曲鋼鋼筋，但不得得任意切斷鋼鋼筋。樓板筋綁扎前，先先彈底層筋位位置線、預(yù)留留孔線，待下下鐵完成申報(bào)報(bào)自檢，通過(guò)過(guò)后綁扎上層層筋。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁綁扎不得缺扣扣，松扣。頂板鋼筋綁扎全部部完成，已安安裝固定保護(hù)護(hù)層墊塊，上上下層鋼筋之之間的鐵馬凳凳，施工縫和和后澆帶部位位封擋完成，班班組自檢合格格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)?；炷翝仓螅⒘⒖膛蓪Ｈ碎_(kāi)開(kāi)始修理鋼筋筋，在混凝土土初凝前將偏偏位鋼筋矯正正回原位。對(duì)鋼筋直螺紋接頭頭的檢查，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部專專職質(zhì)檢員驗(yàn)驗(yàn)收后分別分分區(qū)打上標(biāo)識(shí)識(shí)確保每一個(gè)個(gè)接頭都為合合格品。墻板上的預(yù)留洞位位置要準(zhǔn)確，預(yù)預(yù)埋剛、柔性性套管時(shí)，要要與洞邊附加加筋焊牢，洞洞邊的加筋不不能遺漏。鋼筋綁扎完畢，合合模后，采用用梯子定位鋼鋼筋定位后，必必須檢查鋼筋筋整體的牢固固性，防止鋼鋼筋綁扎定位位不牢，在混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，影響鋼筋筋的位置?；炷翝沧r(shí)搭設(shè)設(shè)泵管架子或或設(shè)滾杠,泵管要獨(dú)立立搭設(shè)，不要要與樓板鋼筋筋附著。8.6鋼筋工程施施工關(guān)鍵控制制點(diǎn)鋼筋成型：鋼筋成成型的正確與與否直接影響響到后續(xù)工作作進(jìn)展和提前前解決隱含的的鋼筋工程問(wèn)問(wèn)題。因此在在鋼筋加工前前，工程管理理部對(duì)協(xié)力單單位的配筋單單進(jìn)行審核，并并在鋼筋加工工過(guò)程中對(duì)鋼鋼筋的加工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督督檢查。插筋：重點(diǎn)放在插插筋的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、位置檢檢查上，要求求工程部責(zé)任任師和質(zhì)量部部總監(jiān)逐點(diǎn)檢檢查插筋情況況。鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋連接：鋼鋼筋直螺紋連連接的質(zhì)量對(duì)對(duì)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量造成的影影響至關(guān)重要要，因此，對(duì)對(duì)直螺紋的接接頭質(zhì)量必須須逐點(diǎn)檢查、標(biāo)標(biāo)識(shí)。8.7鋼筋綁扎與與機(jī)電安裝配配合工程部在鋼筋工程程施工的過(guò)程程中，在保證證施工進(jìn)度和和質(zhì)量的情況況下，協(xié)調(diào)機(jī)機(jī)電安裝的插插入施工和完完成時(shí)間，防防止工序混亂亂影響鋼筋工工程施工的質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)度。安裝與土建密切配配合，對(duì)于不不宜借助焊接接的鋼筋（防防雷接地系統(tǒng)統(tǒng)除外），嚴(yán)嚴(yán)禁加電安裝裝進(jìn)行焊接。保證機(jī)電安裝管線線在鋼筋施工工過(guò)程中的預(yù)預(yù)埋時(shí)間，防防止機(jī)電安裝裝專業(yè)施工破破壞或拆除已已經(jīng)綁扎完畢畢的鋼筋。機(jī)電專業(yè)施工人員員必須樹(shù)立成成品保護(hù)意識(shí)識(shí)，避免踩踏踏和破壞已經(jīng)經(jīng)綁扎完畢鋼鋼筋。綁扎鋼筋的缺扣、松松扣數(shù)量不超超過(guò)綁扣數(shù)的的10%，且不集中中。彎鉤的朝朝向必須正確確，綁扎接頭頭、搭接長(zhǎng)度度必須符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。鋼筋綁扎和接頭位位置必須符合合施工規(guī)范和和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并做好好隱蔽驗(yàn)收。鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)，避免損損害，并按批批分別堆放整整齊，避免銹銹蝕或油污；；進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每每捆重量不大大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊的最大幅度度起重量。鋼筋綁扎必須樣板板引路，樣板板由三方檢查查認(rèn)可后，再再進(jìn)行大面積積施工。九、鋼筋應(yīng)急處理理方法：9.1、鋼筋移位位、偏位：當(dāng)鋼筋偏移較小時(shí)時(shí)，按1:6的比例直接接糾偏，平直直部分保證一一個(gè)Lae的錨固長(zhǎng)度度。當(dāng)鋼筋偏偏移較大時(shí)，按1:6的比例彎曲后，兩筋不能相碰時(shí)，可在中間附加一根同主筋直徑相同的鋼筋與兩筋焊接，其焊接長(zhǎng)度不小于10d。在糾偏范圍內(nèi)的箍筋間距不大于100mm，主筋偏移再大時(shí)，由設(shè)計(jì)出具方案處理。9.2、漏筋：鋼筋漏筋采用鋼筋筋植筋的施工工方法。施工工序：基面清理→劃定位位線→鉆孔→清孔→孔徑孔深驗(yàn)驗(yàn)證→干燥清孔→鋼筋去銹→預(yù)注→注膠→植筋→抽查→修復(fù)→驗(yàn)收9.3質(zhì)量注意事事項(xiàng)：1）植筋人員必須是是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并并取得上崗資資格證的專業(yè)業(yè)技術(shù)工人。2）鉆孔使用配套沖沖擊鉆，鉆孔孔時(shí)，孔洞間間距與孔洞深深度必須滿足足設(shè)計(jì)要求。植植筋深度必須須≥12倍鋼筋直徑徑，抗拔力才才能達(dá)到鋼筋筋屈服強(qiáng)度。3）上下間隔要準(zhǔn)確確，符合砌筑筑模數(shù)，左右右兩根距離要要小于墻厚，不不得出墻。4）清孔時(shí)，先用吹吹氣泵清除孔孔洞內(nèi)粉塵等等，再用清孔孔刷清孔，要要經(jīng)多次吹刷刷完成。同時(shí)時(shí)，不能用水水沖洗，以免免殘留在孔中中的水分削弱弱粘合劑的作作用。5）按順時(shí)針?lè)较虬寻唁摻钇叫杏谟诳锥醋呦蜉p輕輕植入孔中中，直至插入入孔底，膠粘粘劑溢出。6）植筋膠固化完成成后，所植鋼鋼筋必須牢固固，拉拔強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求。7）每層植筋全部完完成，膠固化化時(shí)間達(dá)到后后，植筋班組組自檢合格后后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)收，合合格后方能報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。十、成品保護(hù)10.1綁扎扎完的梁、板板鋼筋，上鋪鋪腳手板作人人行通道，防防止板的負(fù)彎彎矩筋被踩下下移以及受力力構(gòu)件配筋位位置變化而改改變受力構(gòu)件件結(jié)構(gòu)。10.2綁扎扎完的墻、柱柱鋼筋，人員員上下要經(jīng)過(guò)過(guò)腳手架，禁禁止攀爬鋼筋筋。10.3澆筑筑砼時(shí)，地泵泵管用鋼筋蹬蹬架起并放置置在跳板上，嚴(yán)嚴(yán)禁直接鋪放放在已綁好的的鋼筋上，以以免泵管振動(dòng)動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋筋振動(dòng)移位。10.4如需需要代換鋼筋筋時(shí)，必須征征得設(shè)計(jì)單位位的同意。10.5嚴(yán)格格控制各加密密區(qū)段的鋼筋筋量，嚴(yán)禁漏漏缺。10.6鋼筋筋綁扎完成后后，嚴(yán)禁施工工機(jī)械的油污污等污染鋼筋筋，如果鋼筋筋被油污污染染采用適當(dāng)濃濃度的洗滌液液進(jìn)行清洗，并并用清水沖洗洗干凈。10.7對(duì)于于綁扎成型的的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置特制的的成品保護(hù)標(biāo)標(biāo)志牌，防止止踩踏，并安安排專人看守守并負(fù)責(zé)修理理。任何工種種禁止在施工工時(shí)隨意割斷斷受力鋼筋；；澆筑樓板砼砼