回轉窯-工作原理課件

建材行業(yè)企業(yè)案例建材行業(yè)企業(yè)案例回轉窯工作原理回轉窯工作原理燃燒器、換熱器、反應器、和輸送器物料在窯內填充系數(shù)物料在窯內的運動方式物料運動速度物料受熱時間相反應時間氣物效接觸表面積和窯內氣體流動的速度和阻力損失?；剞D窯的工作原理燃燒器、換熱器、反應器、和輸送器回轉窯的工作原理物料運動回轉窯的圓形斷面。少部分(約10％)被物料所充滿，其余部分則是高溫氣體的通道。物料被回轉的筒體所帶動。假如物料顆粒與窯壁、顆粒與顆粒之間只有摩擦而沒有滑動的，則窯壁上顆粒將被回轉窯的窯體所帶起，到一定高度，即物料表面與水平面形成的角度等于物料的休止角。則顆粒在重力作用下，沿著料層表面翻被下來。回轉窯的工作原理物料運動回轉窯的圓形斷面。少部分(約10％)被物料所充滿，其回轉窯的工作原理回轉窯的工作原理物料運動

因為窯傾斜安裝，所以物料顆粒不會落到原來位置，而是向低端移動一個距離如此重復．不斷前進。

因此，如果簡化地、宏觀地設想，顆粒運動軌跡類似一根半圓形螺紋線。回轉窯的工作原理物料運動因為窯傾斜安裝，所以物料顆粒不會落到原來位物料運動速度下式適用條件為無物理化學作用；顆粒比較均齊，窯內無揚料或擋圈等裝置。選擇回轉窯的適當斜度并改變窯的轉速是可以控制物料在窯內的停留時間?；剞D窯的工作原理物料運動速度下式適用條件為無物理化學作用；顆粒比較均齊，窯內各位置的物料運動速度回轉窯的工作原理各位置的物料運動速度回轉窯的工作原理各位置的物料運動速度分析分解帶和放熱反應帶，物料運動速度最快，這是因為這個區(qū)段有大量氣體逸出，增加料層空隙率，使粉體流動性變好。燒成帶因為有液相存在，增大了顆粒的休止角，因而運動較緩慢。冷卻帶則是因為有窯口擋圈，使料層增厚而減小物料的運動速度?；剞D窯的工作原理各位置的物料運動速度分析分解帶和放熱反應帶，物料運動速度最快料層厚度與運動速度窯內物料填充率高，被帶起的高度高，回轉一周時間內，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動次數(shù)少，受熱的均勻性差。近代煅撓技術都是在密切注視筒體表面溫度不過高的情況下，采取快轉薄層煅燒的方法?；剞D窯的工作原理料層厚度與運動速度窯內物料填充率高，被帶起的高度高，回轉一周

2．回轉窯內燃料的燃燒將煤加工成煤粉噴入窯內燃燒，并要求燃燒強度和所形成的火焰能適應熟料煅燒工藝的要求。回轉窯的工作原理2．回轉窯內燃料的燃燒將煤加工成煤粉噴入窯內煤粉制備回轉窯的工作原理煤粉制備回轉窯的工作原理煤粉燃燒煤粉自噴煤管以較高氣速(40～80m/s)送入窯內。從著火開始到完全燃燒的全過程是在前進著的氣流中進行，因而形成了火焰形狀?；剞D窯的工作原理煤粉燃燒煤粉自噴煤管以較高氣速(40～80m/煤粉燃燒過程回轉窯的工作原理煤粉燃燒過程回轉窯的工作原理助燃空氣通過噴煤管輸送煤粉的空氣，習慣上稱為一次風。一般一次風不預熱。要求量小。約占總燃燒用窯空氣量的10～30％二次風：由冷卻機提供，被預熱到600～1000℃，它既能回收熟料中熱量，又可促進燃燒，提高燃燒實際溫度。空氣過剩系數(shù)：1.05～1.1回轉窯的工作原理助燃空氣通過噴煤管輸送煤粉的空氣，習慣上稱為一次風?；剞D窯的主窯皮火焰覆蓋的區(qū)間，稱為燃燒帶。火焰中部區(qū)域溫度高，達1600～1800℃，此時熟料被加熱到1300～1450℃，其中有相當量(約25～30％)的組分熔融成液相，粘附在窯內耐火材料的表面上形成一定厚度的粘稠狀物料，即俗稱的主窯皮?；剞D窯的工作原理主窯皮火焰覆蓋的區(qū)間，稱為燃燒帶。火焰中部燒成帶窯內這一區(qū)域被認為是熟料礦物全部燒成，一般稱為燒成帶。通常燒成帶的長度就用主窯皮的長度來判定。燒成帶是燃燒帶中高溫部分。平整的窯皮、合適的厚度和長度，是窯內燃燒制度正常穩(wěn)定的標志。良好窯皮的形成還可以保護窯內耐火襯料，延長回轉窯的運轉周期。回轉窯的工作原理燒成帶窯內這一區(qū)域被認為是熟料礦物全部燒成，一般稱為燒成帶。長焰燃燒當單位時間內燃燒放出熱量一定時，火焰過長，燒成帶的最高溫度會下降，且被煅燒物料中液相過早出現(xiàn)，容易引起結圈。還可能造成未燃燒燼的殘?zhí)勘粠氲蜏貐^(qū)產(chǎn)生不完全燃燒，從而影響熟料質量并增大煤耗。回轉窯的工作原理長焰燃燒當單位時間內燃燒放出熱量一定時，火焰過長，燒成帶的最短焰燃燒火焰過短．高溫部分過于集中，容易將窯皮或材料燒壞，不利于長期運轉。合理的火焰長度應根據(jù)窯的規(guī)格、熱耗相窯的系統(tǒng)配置來決定，通常大約是窯有效內徑的4～5倍?；剞D窯的工作原理短焰燃燒火焰過短．高溫部分過于集中，容易將窯皮或材料燒壞，不窯內火焰溫度的分布窯內溫度通常是兩頭低，中間高。

熱端較低溫度區(qū)就是窯內的冷卻帶。但由于噴煤管結構的改進，火焰高溫區(qū)向熱端延伸，故目前新型干法大窯，冷卻帶已很短。回轉窯的工作原理窯內火焰溫度的分布窯內溫度通常是兩頭低，中間高噴煤管單通道回轉窯的工作原理噴煤管單通道回轉窯的工作原理噴煤管直徑回轉窯的工作原理噴煤管直徑回轉窯的工作原理三通道噴煤管回轉窯的工作原理三通道噴煤管回轉窯的工作原理三通道噴煤管原理這種噴煤管，內、外兩個通道為凈風道，分別稱內風和外風。內風通道的出口端裝有旋流葉片，所以又稱為旋流風。中間通道為輸送煤粉的通道，這股風稱煤風。三股風在出口處匯合形成了同軸旋轉的復雜射流。操作時通過改變內、外風速度和風量比例，可以靈活調節(jié)火焰形狀和燃燒強度，以滿足窯內煅燒熟料溫度分布的要求。當旋流強度大，火焰變得粗而短，高溫帶會相對更集中。反之，火焰會被拉長。回轉窯的工作原理三通道噴煤管原理這種噴煤管，內、外兩個通道為凈風道，分別稱內回轉窯的工作原理回轉窯的工作原理煤風煤風采用濃相低速噴射，通常在保證不發(fā)生回火的條件下取接近輸送粉料的速度20～30M／s。由于粉粒體的存在強化了射流中的湍流強度，因而改善了煤粉與一、二次風的微觀混合。內外凈風出口速度可高達75～150m／s。煤風濃度允許有較大被動。窯用煤量有所變動時，輸送煤粉的空氣量也可保持穩(wěn)定不變?；剞D窯的工作原理煤風煤風采用濃相低速噴射，通常在保證不發(fā)生回火的條件下取接近高溫燃氣回流當噴煤管噴射流動動量很大時，會引起下游區(qū)域的高溫燃氣而形成回流。這種回流一方面會提高上游火焰溫度，提高燃燒速度，從而使煤粉著火穩(wěn)定。另一方面又可能沖淡混合物中O2含量，使燃燒速度降低，從而增長了火焰長度?；剞D窯的工作原理高溫燃氣回流當噴煤管噴射流動動量很大時，會引起下游區(qū)域的高溫新型噴煤管德國洪堡公司80年代推出新型噴煤管外風由8～18個安排成環(huán)狀的小噴口噴出若干股射流，而不是由環(huán)道流出，目的是降低一次風總量而又能保持較高的動量。二次風用量高達91％。高溫二次風使煤粉燃燒條件得以改善。適用于各類燃料包括次原料?；剞D窯的工作原理新型噴煤管德國洪堡公司80年代推出新型噴煤管回轉窯的工作原理新型噴煤管優(yōu)點NOx含量低，節(jié)約燃料(6％～8％)和延長窯襯壽命的效果。NOx排放量降低是因為外風噴射速度高(達超音速)，氧和氮分子在火焰高溫區(qū)停留時間特短．以及減少了形成NOx的機會．為了克因煤粉對通道的磨損，還在內表面襯了一層厚度為1.5mm的陶瓷保護層，使噴咀壽命可達5年?；剞D窯的工作原理新型噴煤管優(yōu)點NOx含量低，節(jié)約燃料(6％～8％)和延長窯襯噴煤嘴分為四部份組成，由外到內分別為:外圈一次空氣，煤粉圈，內圈一次空氣，以及最內圈的噴油管(噴油管只在點火或者沒有煤時才使用)。各風道都有各自的動力系統(tǒng)、閥門調節(jié)系統(tǒng)等，調節(jié)火焰非常的方便。其中一次風管外圈的作用為:

1.冷卻噴煤嘴

2.幫助煤粉燃燒，提供揮發(fā)份燃燒所需的氧

3.控制軸向的火焰形狀

回轉窯的工作原理噴煤嘴分為四部份組成，由外到內分別為:外圈一次空氣，煤粉圈一次風管內圈的作用為:1.幫助火焰擴散，在噴嘴中心形成低壓區(qū)

2.幫助煤粉燃燒，提供揮發(fā)份燃燒所需的氧

3.控制徑向的火焰形狀

正常工作時，煤粉夾在內外圈的氣體之間，在內圈空氣的內部中形成一個低壓區(qū)，使空氣與煤粉在此回旋能充份混合。在外圈空氣的外部也形成一個低壓區(qū)，帶動高溫的二次空氣與煤粉進行混合，供氧供熱進行燃燒。

一般增大內圈空氣壓力，降低外圈空氣壓力，會使煤粉與空氣混合更快，使所形成的火焰縮短。如果內圈壓力減小，外圈壓力提高，會使火焰伸長?；剞D窯的工作原理一次風管內圈的作用為:1.幫助火焰擴散，在噴嘴中心形成低回轉窯-工作原理課件回轉窯-工作原理課件回轉窯-工作原理課件3．回轉窯內氣體的流動為了使窯內燃料充分燃燒，必須從窯熱端通過噴煤管和冷卻機分別送入大量助燃空氣(即一次風和三次風)。而燃燒后的煙氣(其量與所用空氣總量大體相當或略有增加)和生料中分解出來的氣體，要從窯的冷端排出。氣體運動都處于高度湍流狀態(tài)。熱端氣體溫度一般在1600－1700℃左右，冷端氣體溫廈，對新型干法窯來說在950－1100℃窯中氣體流速在6-15m／s之間。飛灰、阻力回轉窯的工作原理3．回轉窯內氣體的流動為了使窯內燃料充分燃燒，必須從窯熱端通4．回轉窯內的傳熱1、獲得高質、高量的熟料，消耗少。結構參數(shù)、操作參數(shù)、物性參數(shù)。2、求得窯內各帶相應點處氣體、物料與容襯的溫度3、確定回轉窯的規(guī)格和尺寸?；剞D窯的工作原理4．回轉窯內的傳熱1、獲得高質、高量的熟料，消耗少。結構參數(shù)回轉窯內的傳熱回轉窯內傳熱源是燃料燃燒后的高溫煙氣，受熱體是生料和窯內壁。是典型的氣固間傳熱．傳給生料的熱量供煅燒過程中干烘、預熱、分解和燃燒，用以完成全部工藝要求?；剞D窯的工作原理回轉窯內的傳熱回轉窯內傳熱源是燃料燃燒后的高溫煙氣，受熱體是回轉窯內的傳熱過程窯內氣—固與固—固之間同時存在輻射、對流相傳導三種傳熱方式。其間關系錯綜復雜。再加上回轉窯系統(tǒng)中，預熱器相冷卻機都與窯首尾相銜，在一定程度上對窯內氣固溫度分布也會產(chǎn)生一定影響?；剞D窯的工作原理回轉窯內的傳熱過程窯內氣—固與固—固之間同時存回轉窯內的傳熱過程

高溫氣體中具有輻射傳熱能力的組成，主要是co2和少量H2O(汽)，但由于煙氣中間帶有粉體體物料，因此增大了氣體的輻射率。同時因為窯內流動氣體和湍動作用，產(chǎn)生了有效的對流傳熱。堆積生料顆粒之間以及在窯回轉時物料周期性地與受熱升溫的窯體內壁相接觸而有輻射與傳導傳熱共存回轉窯的工作原理回轉窯內的傳熱過程高溫氣體中具有輻射傳熱能力的組成，主要是回轉窯的工作原理回轉窯的工作原理窯內某一點溫度變化回轉窯的工作原理窯內某一點溫度變化回轉窯的工作原理謝謝！謝謝！建材行業(yè)企業(yè)案例建材行業(yè)企業(yè)案例回轉窯工作原理回轉窯工作原理燃燒器、換熱器、反應器、和輸送器物料在窯內填充系數(shù)物料在窯內的運動方式物料運動速度物料受熱時間相反應時間氣物效接觸表面積和窯內氣體流動的速度和阻力損失?；剞D窯的工作原理燃燒器、換熱器、反應器、和輸送器回轉窯的工作原理物料運動回轉窯的圓形斷面。少部分(約10％)被物料所充滿，其余部分則是高溫氣體的通道。物料被回轉的筒體所帶動。假如物料顆粒與窯壁、顆粒與顆粒之間只有摩擦而沒有滑動的，則窯壁上顆粒將被回轉窯的窯體所帶起，到一定高度，即物料表面與水平面形成的角度等于物料的休止角。則顆粒在重力作用下，沿著料層表面翻被下來。回轉窯的工作原理物料運動回轉窯的圓形斷面。少部分(約10％)被物料所充滿，其回轉窯的工作原理回轉窯的工作原理物料運動

因為窯傾斜安裝，所以物料顆粒不會落到原來位置，而是向低端移動一個距離如此重復．不斷前進。

因此，如果簡化地、宏觀地設想，顆粒運動軌跡類似一根半圓形螺紋線?；剞D窯的工作原理物料運動因為窯傾斜安裝，所以物料顆粒不會落到原來位物料運動速度下式適用條件為無物理化學作用；顆粒比較均齊，窯內無揚料或擋圈等裝置。選擇回轉窯的適當斜度并改變窯的轉速是可以控制物料在窯內的停留時間?；剞D窯的工作原理物料運動速度下式適用條件為無物理化學作用；顆粒比較均齊，窯內各位置的物料運動速度回轉窯的工作原理各位置的物料運動速度回轉窯的工作原理各位置的物料運動速度分析分解帶和放熱反應帶，物料運動速度最快，這是因為這個區(qū)段有大量氣體逸出，增加料層空隙率，使粉體流動性變好。燒成帶因為有液相存在，增大了顆粒的休止角，因而運動較緩慢。冷卻帶則是因為有窯口擋圈，使料層增厚而減小物料的運動速度?；剞D窯的工作原理各位置的物料運動速度分析分解帶和放熱反應帶，物料運動速度最快料層厚度與運動速度窯內物料填充率高，被帶起的高度高，回轉一周時間內，物料被帶起的次數(shù)少，即翻動次數(shù)少，受熱的均勻性差。近代煅撓技術都是在密切注視筒體表面溫度不過高的情況下，采取快轉薄層煅燒的方法?；剞D窯的工作原理料層厚度與運動速度窯內物料填充率高，被帶起的高度高，回轉一周

2．回轉窯內燃料的燃燒將煤加工成煤粉噴入窯內燃燒，并要求燃燒強度和所形成的火焰能適應熟料煅燒工藝的要求。回轉窯的工作原理2．回轉窯內燃料的燃燒將煤加工成煤粉噴入窯內煤粉制備回轉窯的工作原理煤粉制備回轉窯的工作原理煤粉燃燒煤粉自噴煤管以較高氣速(40～80m/s)送入窯內。從著火開始到完全燃燒的全過程是在前進著的氣流中進行，因而形成了火焰形狀。回轉窯的工作原理煤粉燃燒煤粉自噴煤管以較高氣速(40～80m/煤粉燃燒過程回轉窯的工作原理煤粉燃燒過程回轉窯的工作原理助燃空氣通過噴煤管輸送煤粉的空氣，習慣上稱為一次風。一般一次風不預熱。要求量小。約占總燃燒用窯空氣量的10～30％二次風：由冷卻機提供，被預熱到600～1000℃，它既能回收熟料中熱量，又可促進燃燒，提高燃燒實際溫度?？諝膺^剩系數(shù)：1.05～1.1回轉窯的工作原理助燃空氣通過噴煤管輸送煤粉的空氣，習慣上稱為一次風?；剞D窯的主窯皮火焰覆蓋的區(qū)間，稱為燃燒帶。火焰中部區(qū)域溫度高，達1600～1800℃，此時熟料被加熱到1300～1450℃，其中有相當量(約25～30％)的組分熔融成液相，粘附在窯內耐火材料的表面上形成一定厚度的粘稠狀物料，即俗稱的主窯皮?；剞D窯的工作原理主窯皮火焰覆蓋的區(qū)間，稱為燃燒帶?；鹧嬷胁繜蓭ЦG內這一區(qū)域被認為是熟料礦物全部燒成，一般稱為燒成帶。通常燒成帶的長度就用主窯皮的長度來判定。燒成帶是燃燒帶中高溫部分。平整的窯皮、合適的厚度和長度，是窯內燃燒制度正常穩(wěn)定的標志。良好窯皮的形成還可以保護窯內耐火襯料，延長回轉窯的運轉周期?；剞D窯的工作原理燒成帶窯內這一區(qū)域被認為是熟料礦物全部燒成，一般稱為燒成帶。長焰燃燒當單位時間內燃燒放出熱量一定時，火焰過長，燒成帶的最高溫度會下降，且被煅燒物料中液相過早出現(xiàn)，容易引起結圈。還可能造成未燃燒燼的殘?zhí)勘粠氲蜏貐^(qū)產(chǎn)生不完全燃燒，從而影響熟料質量并增大煤耗?；剞D窯的工作原理長焰燃燒當單位時間內燃燒放出熱量一定時，火焰過長，燒成帶的最短焰燃燒火焰過短．高溫部分過于集中，容易將窯皮或材料燒壞，不利于長期運轉。合理的火焰長度應根據(jù)窯的規(guī)格、熱耗相窯的系統(tǒng)配置來決定，通常大約是窯有效內徑的4～5倍?；剞D窯的工作原理短焰燃燒火焰過短．高溫部分過于集中，容易將窯皮或材料燒壞，不窯內火焰溫度的分布窯內溫度通常是兩頭低，中間高。

熱端較低溫度區(qū)就是窯內的冷卻帶。但由于噴煤管結構的改進，火焰高溫區(qū)向熱端延伸，故目前新型干法大窯，冷卻帶已很短?；剞D窯的工作原理窯內火焰溫度的分布窯內溫度通常是兩頭低，中間高噴煤管單通道回轉窯的工作原理噴煤管單通道回轉窯的工作原理噴煤管直徑回轉窯的工作原理噴煤管直徑回轉窯的工作原理三通道噴煤管回轉窯的工作原理三通道噴煤管回轉窯的工作原理三通道噴煤管原理這種噴煤管，內、外兩個通道為凈風道，分別稱內風和外風。內風通道的出口端裝有旋流葉片，所以又稱為旋流風。中間通道為輸送煤粉的通道，這股風稱煤風。三股風在出口處匯合形成了同軸旋轉的復雜射流。操作時通過改變內、外風速度和風量比例，可以靈活調節(jié)火焰形狀和燃燒強度，以滿足窯內煅燒熟料溫度分布的要求。當旋流強度大，火焰變得粗而短，高溫帶會相對更集中。反之，火焰會被拉長?；剞D窯的工作原理三通道噴煤管原理這種噴煤管，內、外兩個通道為凈風道，分別稱內回轉窯的工作原理回轉窯的工作原理煤風煤風采用濃相低速噴射，通常在保證不發(fā)生回火的條件下取接近輸送粉料的速度20～30M／s。由于粉粒體的存在強化了射流中的湍流強度，因而改善了煤粉與一、二次風的微觀混合。內外凈風出口速度可高達75～150m／s。煤風濃度允許有較大被動。窯用煤量有所變動時，輸送煤粉的空氣量也可保持穩(wěn)定不變?；剞D窯的工作原理煤風煤風采用濃相低速噴射，通常在保證不發(fā)生回火的條件下取接近高溫燃氣回流當噴煤管噴射流動動量很大時，會引起下游區(qū)域的高溫燃氣而形成回流。這種回流一方面會提高上游火焰溫度，提高燃燒速度，從而使煤粉著火穩(wěn)定。另一方面又可能沖淡混合物中O2含量，使燃燒速度降低，從而增長了火焰長度?；剞D窯的工作原理高溫燃氣回流當噴煤管噴射流動動量很大時，會引起下游區(qū)域的高溫新型噴煤管德國洪堡公司80年代推出新型噴煤管外風由8～18個安排成環(huán)狀的小噴口噴出若干股射流，而不是由環(huán)道流出，目的是降低一次風總量而又能保持較高的動量。二次風用量高達91％。高溫二次風使煤粉燃燒條件得以改善。適用于各類燃料包括次原料。回轉窯的工作原理新型噴煤管德國洪堡公司80年代推出新型噴煤管回轉窯的工作原理新型噴煤管優(yōu)點NOx含量低，節(jié)約燃料(6％～8％)和延長窯襯壽命的效果。NOx排放量降低是因為外風噴射速度高(達超音速)，氧和氮分子在火焰高溫區(qū)停留時間特短．以及減少了形成NOx的機會．為了克因煤粉對通道的磨損，還在內表面襯了一層厚度為1.5mm的陶瓷保護層，使噴咀壽命可達5年?；剞D窯的工作原理新型噴煤管優(yōu)點NOx含量低，節(jié)約燃料(6％～8％)和延長窯襯噴煤嘴分為四部份組成，由外到內分別為:外圈一次空氣，煤粉圈，內圈一次空氣，以及最內圈的噴油管(噴油管只在點火或者沒有煤時才使用)。各風道都有各自的動力系統(tǒng)、閥門調節(jié)系統(tǒng)等，調節(jié)火焰非常的方便。其中一次風管外圈的作用為:

1.冷卻噴煤嘴

2.幫助煤粉燃燒，提供揮發(fā)份燃燒所需的氧

3.控制軸向的火焰形狀

回轉窯的工作原理噴煤嘴分為四部份組成，由外到內分別為:外圈一次空氣，煤粉圈一次風管內圈的作用為:1.幫助火焰擴散，在噴嘴中心形成低壓區(qū)

2.幫助煤粉燃燒，提供揮發(fā)份燃燒所需的氧

3.控制徑向的火焰形狀

正常工作時，煤粉夾在內外圈的氣體之間，在內圈空氣的內部中形成一個低壓區(qū)，使空氣與煤粉在此回旋能充份混合。在外圈空氣的外部也形成一個低壓區(qū)，帶動高溫的二次空氣與煤粉進行混合，供氧供熱進行燃燒。

一般增大內圈空氣壓力，降低外圈空氣壓力，會使煤粉與空氣混合更快，使所形成的火焰縮短。如果內圈壓力減小，外圈壓力提高，會使火焰伸長?；剞D窯的工作原理一次風管內圈的作用為:1.幫助火焰擴散，在噴嘴中心形成