脫硝工程施工組織設(shè)計

大唐彬長發(fā)電有限責(zé)任公司（2X630MW）機組煙氣脫硝技改工程施工組織設(shè)計批準(zhǔn)人:審核人:編制人:TOC\o"1-5"\h\z1、編制依據(jù) 32、工程概況 43、施工組織與管理措施 54、技術(shù)措施 65、安全措施 86、主要施工方案及特殊施工方案 97、其它保證措施 36編制依據(jù)：招標(biāo)文件、投標(biāo)文件設(shè)計文件、圖紙、合同公司管理守則及程序文件項目管理手冊SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）DL/T5210.1-2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程篇）GB50202-2002《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50242--2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》GBJ107-87《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》TJ305-75《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)一通用機械設(shè)備安裝工程》JGJ33-2001《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》GB3787-1993《手持式電動工具的管理使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB50348-2004《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB2811-1989《安全帽》GB6095-85《安全帶》

一、工程概況大唐彬長發(fā)電廠位于陜西長武縣冉店鄉(xiāng)馬屋村，西靠山塬，東臨涇河，屬典型的坑口電廠。發(fā)電廠處在陜、甘、寧、青負(fù)荷中心，交通便利，是西北750千伏電網(wǎng)主要支撐點，對于實現(xiàn)川陜聯(lián)網(wǎng)，西北電網(wǎng)水火互濟，優(yōu)化電網(wǎng)布局，乃至保證西北電網(wǎng)安全運行將起到舉足輕重的作用。工程名稱大唐彬長發(fā)電廠（2X630MW）機組煙氣脫硝技改工程結(jié)構(gòu)類型框架建筑層數(shù)二層建設(shè)地點彬長電廠內(nèi)建筑面積812m2總造價376萬元計劃開工日期2012.08.20計劃竣工日期2012.12.31日歷天數(shù)131天建筑特占八、、建筑物長度31m寬度15m高度8m主要開間尺寸（主距）進深層高4.5m8m外裝飾抹灰、臺階、雨蓬內(nèi)裝飾鋁塑板吊頂、抹灰、頂棚地（樓）面地板磚樓地面、花崗巖踢腳線、花崗巖樓梯、不銹鋼欄桿屋面排水膨脹珍珠巖GRC板、SBS鋁箔防水卷材、空氣隔熱層門窗塑鋼窗帶紗窗、丙級防火門、外門為稀土鋁合金自由大門稀土鋁合金門結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)主體框架結(jié)構(gòu)、煤砰石多孔磚填充墻圈梁、GZ、GL拉結(jié)筋4級抗震設(shè)置樓板現(xiàn)澆樓板水電設(shè)備一設(shè)水、電系統(tǒng)、空調(diào)

二、施工組織與管理措施施工組織我公司按現(xiàn)代化的組織形式成立了“彬長電廠工程項目部”。項目體系如下:項目經(jīng)理

王洪超J施工總負(fù)責(zé)

人張瑞崗技術(shù)員張俊杰資料員唐相星材料員楊明頗安全員安成林技術(shù)員張俊杰資料員唐相星材料員楊明頗安全員安成林勞動組織建立工地指揮機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵循合理分工與密切合作、因事設(shè)職與因職選人的原則，成立“彬常電廠脫硝項目部”。建立精干的施工隊伍根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合作業(yè)隊伍。集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需用計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底，必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)則制度，加強職工遵紀(jì)守法教育。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量根據(jù)綜合定永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁。做好施工場地“三通一平”根據(jù)施工平面圖要求和工程場地地形，結(jié)合基礎(chǔ)工程做好施工現(xiàn)場水通、電通、道路通和場地平整。建造臨時設(shè)施按照施工平面圖和臨時設(shè)施需用量計劃，建造各項臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好用房。組織施工機具進場根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。組織建筑材料進場根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和半成品需用量計劃，組織進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。擬定有關(guān)試驗、試制項目計劃。建筑材料進場后，應(yīng)進行各項材料的試驗、檢驗，對于新技術(shù)項目，應(yīng)擬定相應(yīng)的試用和試驗計劃，并均應(yīng)在使用前施工。做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真落實，雨期施工措施，按照雨期施工措施組織施工。施工場外協(xié)調(diào)根據(jù)需用量計劃，對于材料和施工機具等應(yīng)有組織、有計劃的同有關(guān)單位協(xié)調(diào)、洽談，及時進行加工，租賃或訂購，保證按時供應(yīng)，以利于工程的順利施工。2.5、勞動力安排計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體裝飾木工10203鋼筋工610架工51010瓦工510抹灰工8水暖工5油工10電工245機械工224其它1015152.6、施工用水用電計劃2.6.1、施工用水計劃依據(jù)廠方定時供水特點，為適應(yīng)施工方要求，在主控樓南砌專用大水池一個，370厚磚墻，200厚C30砼底，內(nèi)外抹灰防水砂漿，專用砼澆灌、養(yǎng)護。2、施工用電計劃由廠方專用配電室引工程用電，主線為BX型70mm2鋁芯橡皮線。2.7、臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)有場地及業(yè)主要求，僅在整個工程的西北角部，即主控樓北安置辦公室、餐廳、部分住宿，其他工人均租用廠方集體公寓。三、技術(shù)措施準(zhǔn)備熟悉和審查施工圖紙接到圖紙后立即熟悉和審查，領(lǐng)會設(shè)計意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點，通過熟悉圖紙確定與施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目，做好圖紙自審并寫自審記錄，然后積極參與建設(shè)單位組織的圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄。原始資料調(diào)查分析開工前進行廣泛深入地調(diào)查、研究，對建設(shè)地區(qū)的氣象，建設(shè)場地的地形、工程地形和水文地質(zhì)，施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況，周圍建筑物的堅固程度等要有充分的了解，為編制施工組織設(shè)計提供依據(jù)。對于地方建筑生產(chǎn)企業(yè)、地方資源、交通運輸、水電及其它能源、主要設(shè)備、材料和特種物資，應(yīng)有充足的了解，為施工提供可靠的資料。編制施工圖預(yù)算按照施工圖紙所確定的工程量，施工組織設(shè)計擬定的方法，建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額編制施工圖預(yù)算，為施工提供可靠的勞力和材料數(shù)量。編制施工組織設(shè)計根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程全施工過程的具有針對性的施工組織設(shè)計。要認(rèn)真采用新工藝、新技術(shù)和新材料，并把建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)盡可能的應(yīng)用到本工程上，以優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和有關(guān)資料，在編制施工組織設(shè)計時認(rèn)真提出各種材料需用量計劃。簽定合同后，迅速組織力量，分頭進行，擇優(yōu)同建材和設(shè)備部門簽訂供應(yīng)合同，按計劃有步驟地組織材料設(shè)備進場。構(gòu)（配）件和半成品加工準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算所提供的構(gòu)（配）件和半成品加工要求，編制相應(yīng)計劃，為組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。建筑施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需用量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。部署為加快工期，保證質(zhì)量，保障安全和文明施工，遵照“先地下，后地上”，“先結(jié)構(gòu)，后裝飾”，“先土建，后安裝”，的總原則，制定出按立體交叉，分段平行流水的施工組織方案，具體部署如下：施工順序：土方開挖一基礎(chǔ)一回填土一主體一屋面一抹灰及門窗一樓地面地板磚鑲貼f樓梯f油漆、涂料f室外臺階散水f竣工清理工程總工期安排其中安裝隨進度同步進行。本工程擬定于2012年8月20至2012年11月30日。主體施工階段水電等的預(yù)留、預(yù)埋、管道敷設(shè)等隨土建穿插進行。施工任務(wù)的分工按照總工期安排，整個工程以基礎(chǔ)、主體框架為重點，其它工程穿插進行。在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，各工程隊各負(fù)其責(zé)，協(xié)同作戰(zhàn)，具體分工如下：土建工程隊負(fù)責(zé)全部土建工程的施工。簽定合同后，主體隊伍即進入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的臨時設(shè)施建設(shè)和基礎(chǔ)開挖工作。地基經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，開始進行基礎(chǔ)工程和主體工程的施工。裝飾工程隊伍提前做好準(zhǔn)備，主體施工穿插進行內(nèi)墻抹灰。負(fù)責(zé)全部裝飾裝修工程。安裝工程隊伍負(fù)責(zé)全部的水、電等等安裝工程，除隨主體進度做好預(yù)留、予埋工作外，視工程進展不斷擴充力量，穿插施工安裝工程。機械的選擇依據(jù)工程特點與工期要求，主要施工機械如下：

攪拌機JS3501臺攪拌機JZ5002臺自動計量稱1臺鏟運機1輛輪胎式起重機1臺柴油汽泵1臺風(fēng)鎬2把鋼筋機械均相應(yīng)齊備 —木工機械齊備 3.5、材料計劃選擇架管300噸砌體、抹灰水泥32.5R90噸中砂630m3石子610m3煤砰石多孔磚18萬塊膩子、涂料4.0噸輕鋼龍骨吊頂，鋁塑板600m2SBS鋁箔防水卷材330m扣件2萬個模板6噸木材30m3鋼筋100噸不銹鋼欄桿20m塑鋼窗132m四、安全措施4.1、保證安全管理工作4.1.1、加強安全管理工作制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確誰施工誰管安全的原則，采用目標(biāo)管理方法，分部分項工程要有針對性的安全技術(shù)交底，定期進行安全檢查，新進場的工人做入場前的安全教育，平時要有計劃地進行安全教育工作，班前進行安全教育，特種工種持證上崗，工傷事故要有報告和處理結(jié)果，現(xiàn)場安全標(biāo)志要齊全。搞好文明施工現(xiàn)場要按規(guī)定進行圍擋封閉管理，施工現(xiàn)場要潔凈，材料堆放整齊，現(xiàn)場辦公、倉庫等要潔凈，現(xiàn)場防火設(shè)施齊全有效，建立治安綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場標(biāo)志牌齊全整齊，生活設(shè)施完好，現(xiàn)場要設(shè)保健箱和急救器材。加強腳手架的安全管理腳手架主桿基礎(chǔ)要平整、堅實，主桿要有底座或墊木，主桿要設(shè)掃地桿并有排水措施，腳手架高度在7米以上要與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，要按規(guī)定設(shè)剪刀撐，腳手架材質(zhì)要符合要求且滿鋪，腳手架外側(cè)要設(shè)密目網(wǎng)式安全網(wǎng)，施工層要設(shè)防護欄桿和擋腳板，搭設(shè)腳手架要有技術(shù)交底，搭設(shè)完畢要進行驗收，驗收合格后使用。由于槽坑較深，槽坑周邊搭設(shè)2.0m高架管護欄，并用安全密目網(wǎng)全部封閉，留口進出。于主控樓西側(cè)走架空電纜、光纜，故以建筑物寬度再外伸4.0m長，搭架并輔設(shè)三層安全密目網(wǎng)防護。南部電纜防于地面上，再用木板與安全網(wǎng)圍護。加強模板安全檢查工作模板支撐系統(tǒng)要牢固，主柱穩(wěn)定性好，施工荷載要均勻且不能超荷，模板堆放要整齊，拆模時間要按規(guī)定，運輸?shù)缆窌惩ā３浞掷谩叭龑殹奔訌姟八目凇狈雷o施工中正確運用“三寶”即安全帽、安全網(wǎng)、安全帶，“四口”要進行有效的防護即樓梯口、連廊連接口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口以及室外消防爬梯平臺護欄。施工用電要安全施工用電盡量用包皮線或地下電纜，按規(guī)定進行接零接地保護，配電箱、開關(guān)箱要配備合理并上鎖由專人管理，現(xiàn)場照明要用安全電壓，漏電保護器要經(jīng)常檢查做好安全有效，配電線路要經(jīng)計算架設(shè)，用電要建立用電檔案。物料提升機要安全可靠物料提升機是指井字架，架體制作要牢固，限位裝置要齊全有效，架體鋼絲繩及傳動系統(tǒng)要經(jīng)常檢查，卸料平臺要防護，要統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，卷揚機棚要防雨，要有可靠的避雷裝置。4.1.8、加強施工機具的安全檢查工作施工要經(jīng)常對施工用平刨、圓盤鋸、手持電動工具、鋼筋機械、電焊機、攪拌機、電瓶、翻斗車等進行安全檢查。4.1.9、為確保安全，框架施工、砌體施工各搭設(shè)一次全封閉密目網(wǎng)防護。五、主要施工方案及特殊施工方案總的施工原則本工程總體施工程序為：接受任務(wù)階段一開工前準(zhǔn)備階段一全面施工階段一交工驗收階段。每一階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，科學(xué)合理地組織施工流水線進行地基處理基礎(chǔ)施工、結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝。地下管道、溝道、設(shè)備基礎(chǔ)力爭一齊建成，避免重復(fù)挖、填施工。并為下一階段工作創(chuàng)造條件。全面施工階段應(yīng)遵循先地下，后地上；先主體，后圍護；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先土建，后安裝；先單體、后室外基礎(chǔ)；先建筑，后場區(qū)的原則。建筑與安裝盡量避免大交叉施工，如需要交叉施工必須做到合理穿插，密切配合。集中攪拌站供應(yīng)混凝土施工，泵管水平、垂直輸送。施工所需的各種氣體，如乙炔、氬氣等采取瓶裝集中供應(yīng)的方式。各種施工用電、照明用電，按總平面布置設(shè)置。防洪、防雨、防風(fēng)、防凍、防暑降溫的措施方案按季節(jié)及時編制。各專業(yè)施工組織設(shè)計，施工措施、方案等待施工圖紙到達后，按專業(yè)分類編制?？傮w施工安排根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司多項同類工程的施工經(jīng)驗，本工程總體上將在遵循業(yè)主確定的里程碑進度的情況下進行安排：首先完成施工進出場及大型施工機械運行道路的修筑，混凝土集中攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工車間等施工設(shè)施形成生產(chǎn)能力；廠區(qū)主要雨、污水管溝完工，測量控制網(wǎng)布設(shè)等準(zhǔn)備工作完成后，隨即組織人力、機械，根據(jù)施工組織及確定的施工順序分流水組織施工。建筑施工本著先地下、后地上，先深后淺、先大后小的順序?，F(xiàn)場施工以制漿脫水工藝綜合樓的施工為主線，確保工期。地下工程設(shè)施應(yīng)協(xié)調(diào)施工順序，力爭一次施工到位，避免二次開挖；各種預(yù)埋與基礎(chǔ)施工緊密配合，防止遺漏。設(shè)備安裝的施工項目，由土建、安裝負(fù)責(zé)人共同制定方案，明確分工，保證施工有序、安全地進行。建筑、安裝工程施工交叉配合工程施工時，建安工作面相互交叉，要保證施工進度和施工安全，雙方應(yīng)做好各自的工作，互相支持，互相配合，做好交叉作業(yè)工作，確保總體施工網(wǎng)絡(luò)計劃各里程碑節(jié)點。地下基礎(chǔ)設(shè)施交叉施工堅持先地下后地上，先深后淺，同步組織基礎(chǔ)、地下輸煤隧道、溝道施工，基礎(chǔ)與回填土施工，其中重點解決：土方開挖后，應(yīng)按平行施工，確保安裝工期為原則，基礎(chǔ)及地下設(shè)施一次到位，避免多次開挖，盡量縮短地下工程的施工工期。在基礎(chǔ)施工完后，進行隱蔽驗收，合格后立即回填?；靥钔潦┕?yán)格做到分層夯實。土建與安裝交叉施工建筑安裝協(xié)同制定最優(yōu)方案，明確分工，保證安全協(xié)調(diào)地進行施工?？諌簷C房施工方案現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架做為支撐體系；采用鏡面木膠模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土，機械振動棒振搗密實；主體施工期間采用物料提升機作為垂直運輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進行建筑裝飾施工，進而移交安裝。交安后，按照設(shè)計進行建筑完善。空壓機房基礎(chǔ)等施工方案消防水泵房基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實際施工時按大體積混凝土考慮，商品砼站采用粉煤灰和礦渣粉雙摻，減少水泥用量，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測溫元件隨時監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。主要分部（項）工程施工方案施工測量該工程施工范圍大，測量精度要求高，設(shè)備基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)及預(yù)埋螺栓等高程和軸線的控制是測量工作的重點和難點，要引起高度重視。要求在工程開工之前，測繪工程師根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)坐標(biāo)控制點和高程控制點，制定相應(yīng)的測量方案，并依此建立適用于整個燃煤工程建筑安裝工程施工的廠區(qū)、建（構(gòu)）筑物的半永久性平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。測量儀器的保養(yǎng)、檢定與校正所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢定單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護保養(yǎng)。測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)座標(biāo)控制點和高程控制點，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，制定各細(xì)部的放樣方案并準(zhǔn)備好放樣數(shù)據(jù)。從施工流水的劃分、開工次序、進度安排和施工現(xiàn)場工程布置情況等方面，了解測量放線的先后次序，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面與各方面的協(xié)調(diào)。選好點位，防止事后相互干擾，以保證控制網(wǎng)中主要點位能長期穩(wěn)定地保留，根據(jù)設(shè)計要求和施工部署，制定切實可靠的測量放線方案。軸線控制根據(jù)本工程的實際情況，按照便于控制全面又能長期保留的原則，測設(shè)施工場地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)，并經(jīng)驗收合格。測量精度應(yīng)與方格網(wǎng)的測量精度保持一致。由于本工程施工范圍較大，采用軸線法在地面上測定兩條相互垂直的主軸線，作為首級控制，然后以主軸線上的已知點作為起算點，用導(dǎo)線網(wǎng)來進行加密。加密導(dǎo)線可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的開工時間，來分期測設(shè)。主軸線的控制利用全站儀進行角度交匯，見角度交匯法示意圖。角度交匯法示意圖布設(shè)前，應(yīng)對業(yè)主提供的方格網(wǎng)測量資料進行認(rèn)真校對，并現(xiàn)場進行復(fù)測，確認(rèn)滿足精度要求后才能使用。點位布置要考慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核?？刂凭W(wǎng)的建立按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。各種控制點的設(shè)計、選點、造標(biāo)與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范(GB50026—93)的要求。建立好的測量控制網(wǎng)應(yīng)將相關(guān)資料報送監(jiān)理單位，并通過復(fù)測合格后才能使用。軸線控制網(wǎng)是整個施工區(qū)域各種建構(gòu)筑物的軸線定位依據(jù)，除了埋設(shè)符合規(guī)定外，還應(yīng)采取圍欄圍護，并設(shè)置醒目的警告標(biāo)志，避免人為或意外的損毀。各單位應(yīng)加強測量控制網(wǎng)保護的教育工作，工程測量人員應(yīng)加強軸線控制網(wǎng)的日常檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。檢查控制樁周圍的圍護情況、警告標(biāo)志情況，周圍有無堆土或搭建其它設(shè)施對其進行了遮擋、覆蓋。如發(fā)現(xiàn)測量控制網(wǎng)被破壞，應(yīng)及時采取補樁措施補救。補樁應(yīng)通過監(jiān)理單位的驗收，符合要求后才能使用。高程控制采用水準(zhǔn)儀和鋼尺控制標(biāo)高，按二等水準(zhǔn)的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。工程施工過程中要求測量人員采取跟班監(jiān)控方法進行控制，確保設(shè)計高程無誤。高程的傳遞方式在進行地下結(jié)構(gòu)施工時，高程的傳遞采用在坑邊架設(shè)一吊桿從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼測設(shè)深基坑內(nèi)高程尺0點在下），在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量應(yīng)與檢定鋼尺時所用拉力相同。為了將地面水準(zhǔn)點A的高程HA傳遞到坑內(nèi)的臨時水準(zhǔn)點B上，在地面水準(zhǔn)點和基坑之間安置水準(zhǔn)儀，先在A點立尺，測出后視讀數(shù)a，然后前視鋼尺，測出前視讀數(shù)b，接著將儀器搬到坑內(nèi)，測出鋼尺上后視讀數(shù)c和B點前視讀數(shù)d，則坑內(nèi)臨時水準(zhǔn)點B之高程按下式計算：HB=Ha+a_（b_c）-do在傳遞高程過程中，為了保證精度，可測三次，每次錯動鋼尺3?5cm,共測三次，當(dāng)高差誤差不大于3mm時，取平均值使用。1.5沉降觀測本工程沉降觀測采用n等水準(zhǔn)精度觀測。各主要建構(gòu)筑物均應(yīng)設(shè)置沉降觀測點,沉降觀測點的設(shè)置應(yīng)盡量做到永臨結(jié)合。觀測點設(shè)在如下部位：建筑物四角；伸縮縫的兩側(cè)；人工地基和天然地基的接壤處；建筑物不同結(jié)構(gòu)的分界處，每一建構(gòu)筑物不得少于4個點。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后的觀測周期，根據(jù)建筑物的穩(wěn)定情況按有關(guān)規(guī)定觀測。沉降觀測應(yīng)采用固定專人在相同的工作環(huán)境和條件下、用相同的觀測線路、相同的觀測方法、使用同一觀測儀器進行。測量資料本工程采用標(biāo)準(zhǔn)的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認(rèn)真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準(zhǔn)確無誤。土方工程基礎(chǔ)施工遵循先深后淺、從上到下，依次分層開挖的原則，對影響關(guān)鍵工期控制點部位基礎(chǔ)安排先行施工，以便及時回填后組織上部結(jié)構(gòu)的施工。其作業(yè)順序為：測量放線一復(fù)測一機械開挖一人工清基一墊層封閉。土方挖運：本工程深基礎(chǔ)、井池等地下結(jié)構(gòu)部分施工一般進行大開挖，以反鏟挖掘機為主，人工清理為輔，使用自卸汽車運輸至指定位置卸土，利用推土機配合堆土。計劃投入的設(shè)備為：2臺1m3反鏟，2臺裝載機，10臺自卸卡車。挖土要注意以下環(huán)節(jié)：進行土方工程的測量放線，放出基坑（槽）開挖線和高程標(biāo)樁，作為挖土的控制依據(jù)。根據(jù)基底以上的土層穩(wěn)定情況，確定合適的放坡系數(shù)，以確保邊坡的穩(wěn)定和作業(yè)安全。加強開挖過程中的標(biāo)高控制，基底預(yù)留300mm采用人工清理，避免擾動地基，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防超挖。應(yīng)在基坑（槽）坡腳設(shè)置排水溝和集水井，以便及時抽排坑內(nèi)積水?；娱_挖按照“挖出一塊，清理一塊，驗收一塊，封閉一塊”的原則，待業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、我方共同驗槽合格后，立即施工墊層封閉。原則上當(dāng)天清出的工作面，當(dāng)天施工墊層，縮短基坑、基槽暴露時間，避免滲水和雨水對基坑浸泡而導(dǎo)致的基底超深。邊坡支護：對基坑較深，放坡面較大的工程，將結(jié)合工程地質(zhì)情況，按規(guī)范要求放坡，坡邊不得堆載。對曝露時間較長的基坑邊坡，為防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生滑坡，邊坡坡面用8號鐵絲按@200鋪鋼絲網(wǎng)，上噴60mm厚細(xì)石混凝土。土方回填：基礎(chǔ)回填前，應(yīng)清除填方區(qū)域雜物、積水、淤泥等，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄和簽證。填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?；靥钔亮η笱鼗A(chǔ)兩側(cè)對稱回填，以減少因回填土原因引起的基礎(chǔ)偏位?；靥钔劣上露戏謱愉佁?，每層的鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機械性能確定，一般不宜大于300mm。每層攤鋪后應(yīng)整平再夯。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。每次鋪填后，采用機械進行壓實。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。機械施工不到的部位，采用人工和小型夯實機械夯實。嚴(yán)禁采用“水夯法”進行夯填。若需分段回填時，接口處應(yīng)填成階梯形。每層壓實后都要做壓實試驗，測定土的干密度，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，才能進一步施工。對超挖的輔機設(shè)備基礎(chǔ)采用砂石結(jié)構(gòu)回填至基底標(biāo)高，轉(zhuǎn)運站與地下廊道之間因基坑開挖撓動了老土，擬采用毛石混凝土回填方案。2.5土方施工注意事項：應(yīng)在基礎(chǔ)施工完后盡快回填，同時滿足地地下輸煤隧道等不同標(biāo)高回填的需要，力求減少二次開挖。設(shè)備基礎(chǔ)的砂石墊層應(yīng)與回填土同步進行，分層夯填密實?；靥畈捎脵C運、人填、機夯。要求嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，防止不均勻沉降。每層回填土壓實后應(yīng)按規(guī)范取樣試驗，符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。根據(jù)我公司相關(guān)施工經(jīng)驗，由于1號轉(zhuǎn)運站基坑較深（20米左右），在土方開挖工程中可能會遇到不良地質(zhì)情況，屆時應(yīng)根據(jù)實際情況與發(fā)包人共同協(xié)商施工。鋼筋工程原材料控制應(yīng)對供貨商的資質(zhì)進行評審，選擇合格的供應(yīng)商。進場的鋼材應(yīng)對材質(zhì)證書、外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格材料方可使用于工程。所有鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部分在現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)進行標(biāo)識，做好鋼筋的使用跟蹤記錄。施工方案鋼筋的成型加工均集中在鋼筋車間進行。柱縱向鋼筋的接頭，在現(xiàn)場采用電渣壓力焊連接，梁、板鋼筋接頭，在鋼筋加工車間用閃光對焊集中焊接及現(xiàn)場電弧焊連接，成型鋼筋根據(jù)施工計劃安排，使用專用鋼筋運輸車運至現(xiàn)場，分類堆放在指定地點，并掛好標(biāo)識牌。5.5.3.3、施工方法5.5.3.3.1、鋼筋加工鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的厚皮，鐵銹。大量的鐵銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中完成；少量鐵銹可采用電動除銹機除銹，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。對局部彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。粗鋼筋可采用彎曲機，平直錘或人工錘擊矯直，成盤的鋼筋調(diào)直使用冷拉調(diào)直。鋼筋冷拉時，應(yīng)注意控制冷拉率，1級鋼筋不宜大于4%,11級鋼筋不宜大于1%。用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋半成品制作時，先根據(jù)配料表要求長度將鋼筋切斷，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)其尺寸統(tǒng)籌排料，長短搭配，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止累積誤差。切斷中如劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除或錘擊矯直。鋼筋長度偏差不大于±10mm,鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機進行，鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線在工作臺上進行。第一根鋼筋彎曲成型后，校核尺寸，符合配料表要求后再批量加工。成型后的鋼筋半成品要求形狀正確，平面無翹曲，彎點處無裂紋。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎曲鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。制作好的鋼筋半成品分規(guī)格、分型號、分結(jié)構(gòu)部位進行歸堆碼放，碼放必須整齊有序，進行掛牌標(biāo)識，便于領(lǐng)用、安裝，決不允許發(fā)生混淆，錯用現(xiàn)象。鋼筋的運輸鋼筋使用專用運輸車由車間運至現(xiàn)場。裝車時，分規(guī)格放穩(wěn)，捆綁牢固。運輸中，嚴(yán)禁激烈的顛簸等造成鋼筋扭曲變形影響鋼筋性能及安裝。卸車時，輕拿輕放，嚴(yán)禁將鋼筋直接由車上向下拋擲。吊車垂直運輸，長鋼筋用鐵扁擔(dān)輔助吊運，起鉤時，必須做到輕起慢放。為確保腳手架的安全，吊運至樓層上或腳手架上準(zhǔn)備安裝的柱筋或梁、板筋嚴(yán)禁集中堆放，應(yīng)分散放置。鋼筋的安裝鋼筋在綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。綁扎單向板時，四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向板則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短筋，以保證其設(shè)計距離正確。柱、梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角豎向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯布置在上部兩角縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。板、次梁與主梁交叉處，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致?？蚣芰?、挑梁等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以便灌注混凝土。為保證樓板上層鋼筋就位準(zhǔn)確，便于安裝，不產(chǎn)生位移、撓度，設(shè)置“12馬凳，呈梅花形布置，間距1m。馬凳放置后，在撐腳下放水泥砂漿墊塊。鋼筋成品保護綁扎完畢經(jīng)驗收后的成品鋼筋必須掛牌標(biāo)識，以引起施工人員的注意。在安裝其它部位的鋼筋、模板時，禁止將鋼筋、模板堆放在已驗收的鋼筋上，禁止施工人員在成品鋼筋上進行操作。搬運材料時，嚴(yán)禁將成品鋼筋作支撐，以防止鋼筋產(chǎn)生下降，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩亂踏。在安裝鐵件、頂埋管時，嚴(yán)禁對鋼筋進行敲砸、嚴(yán)禁在主筋上引弧點焊。澆筑混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋。鋼筋施工要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀鐵銹的不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，箍筋的末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.3.3.4.3、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。鋼筋的閃光對焊或電弧焊，應(yīng)在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭不得焊接。5.5.3.3.4.6、受力鋼筋采用焊接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5.5.3.3.4.7、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉應(yīng)采用鉛絲扎牢；板的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎矩重疊處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸和允許偏差（mm）應(yīng)符合下表：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差表項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±20受力鋼筋±10搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級可不做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20-25C30-35C40C45HPB23535d30d25d25dHRB335級鋼筋（月牙型）40d35d30d30d各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定:受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋保護層控制鋼筋保護層的厚度采用預(yù)制混凝土墊塊進行控制，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，確保保護層的厚度符合規(guī)范要求。等強滾壓直螺紋工程流程：鋼筋下料、平頭一壓圓鋼筋端頭f滾壓直螺紋f利用連接套筒對接鋼筋f施工現(xiàn)場利用普通管鉗擰緊即可切割下料：加工使用的鋼筋端部必須調(diào)直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因此使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。鋼筋滾壓：根據(jù)鋼筋直徑合理選用滾壓機械成型，避免傷及鋼筋母材，削弱鋼筋強度。螺絲加工：將檢查合格的鋼筋頭在專用套絲機床上逐個加工直螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格進入下一道工序，凡發(fā)現(xiàn)有不合格的螺絲一律切除。為保證安裝和運輸過程中不損壞或損傷螺絲，應(yīng)及時用套筒或塑料帽加以保護。鋼筋連接：由于下層柱筋已被混凝土澆死不能轉(zhuǎn)動，因此施工中先安裝套筒，再將上層主筋旋緊而使鋼筋連接起來。在操作時注意旋緊程度，一般來說，鋼筋無一扣以上的完整絲扣外露就可確認(rèn)已旋緊。模板工程模板體系本標(biāo)段工程計劃地下部分采用組合式鋼模板，地上部分采用12?15mm厚竹膠合板，力求混凝土外觀達到“清水”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板及其支架的施工要求：保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的安裝、綁扎和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等。5.5.4.1.1.4、模板接縫嚴(yán)密，做好補縫工作，模板縫隙之間采用雙面膠帶粘貼，以免漏漿。5.5.4.1.1.5、配制的模板，優(yōu)先選用通用、大塊模板，使種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。5.5.4.2、模板加工模板需經(jīng)過工程技術(shù)人員仔細(xì)設(shè)計，構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。除整體的配模外，模板設(shè)計的重點放在梁柱接口、樓層間過度節(jié)點、底部節(jié)點、預(yù)留洞口等一些特殊部位的模板上，以確保形狀方正，尺寸準(zhǔn)確、接口過度自然。模板加工尺寸精確，接縫嚴(yán)密，以免漏漿，保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。對于重復(fù)使用的模板，拆模后將模板表面的混凝土漿等清干凈，并用灰油將模板上的釘孔等補平后，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中，應(yīng)注意對模板面及邊框的保護。5.5.4.3模板支設(shè)關(guān)鍵部位模板的技術(shù)要求：除整體的配模外，模板設(shè)計的重點放在梁柱接口、樓層間過度節(jié)點、底部節(jié)點、門窗洞口等一些特殊部位的模板設(shè)計上，以確保洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過度自然。模板設(shè)計還應(yīng)注意各接縫的處理，作到不變形、不跑位、不脹模、不漏漿。安裝前的準(zhǔn)備工作：測量定位:用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求直接引測到模板支設(shè)位置。隱蔽驗收:模板支設(shè)前，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢等有關(guān)人員進行全面檢查驗收，合格后方可支設(shè)模板。找平:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或模板粘貼海綿條。模板定位基準(zhǔn):模板采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒斷主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心線位置分擋，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確?；A(chǔ)模板:采用鋼管抱箍，密排鋼管斜撐加固。柱模板：采用50X75mm木楊作背楞，［8槽鋼作抱箍，用①12對拉螺桿加固柱模。施工工序：鋼筋隱蔽驗收一核對軸線、邊線，控制柱筋保護層厚度及柱模位置一安裝模板一檢查幾何尺寸、校正垂直度一用［8槽鋼作抱箍，用①12對拉螺桿加固一模板驗收。柱模安裝時要注意以下事項：支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。梁、柱的模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁柱模板連接。梁模板支設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制復(fù)核梁底、板底標(biāo)高，并按規(guī)定起拱。拼裝時，確保幾何尺寸準(zhǔn)確、拼縫嚴(yán)密、表面平整，模板面層與背楞平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。支設(shè)程序：復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置f搭設(shè)梁模支架f安裝梁底模板，按設(shè)計要求起拱f綁扎梁鋼筋f安裝兩側(cè)梁模f穿對拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸、位置f與相鄰梁模連接固定。梁模安裝時應(yīng)注意以下事項：梁口與柱頭的連接特別重要，應(yīng)予以足夠的重視。梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算確定，采用雙支柱時，以60?100cm為宜。模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐，均應(yīng)按設(shè)計要求布置，一般支柱間距不宜大于2m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐間距不宜大于6m。由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散。穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)在梁中部，以防削弱梁的截面，影響梁的承載力。樓板模板安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿f安裝縱橫木楞f調(diào)平板底標(biāo)高f鋪設(shè)模板塊f檢查模板平整度并調(diào)平。模板的拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板面損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除。底模：在該層無外來荷載時，混凝土強度達到下表要求方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層混凝土強度達到100%時方可拆除。模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。操作人員應(yīng)站在安全處，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，以免發(fā)生安全事故和損壞模板。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、進行修整，并分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。模板工程的質(zhì)量控制質(zhì)量管理點設(shè)置包括模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、軸線位移。預(yù)控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。相關(guān)人員質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。做好管理點的質(zhì)量記錄?；炷凉こ淌┕し桨富炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實、施工精細(xì)。根據(jù)工程實際結(jié)構(gòu)形式，選擇合理的水平施工縫位置，保證每一澆筑段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑。現(xiàn)場設(shè)置混凝土集中攪拌站，配備2臺混凝土拖式泵澆筑，。混凝土直接從攪拌站通過拖泵泵送至澆筑部位，當(dāng)距離遠(yuǎn)時利用拖泵二次運輸至澆筑地點，少量混凝土采用翻斗車運輸，塔吊配合澆筑。施工準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。將需用的工具、機械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。對防水混凝土提前進行試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B等級，提高0.2立平方毫米進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。5.5.5.3、砼配合比申請及要求根據(jù)同一批水泥的使用不得超過3個月為原則，同強度等級砼配合比使用不得超過3個月，普通砼配合比應(yīng)在砼澆筑前20天申請，抗?jié)B砼應(yīng)在砼澆筑前一個月申請?；炷吝\輸混凝土在運輸過程要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆筑?；炷翝仓驼駬v澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過30?40cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季可適當(dāng)縮短。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實，防止漏振、欠振?；炷恋酿B(yǎng)護防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4?6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%,由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護?；炷两Y(jié)構(gòu)的保護地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護基坑回填土不受地面水入侵?；炷练浪Y(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。5.5.5.8、施工縫施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的斷面可做成不同形狀，如平口縫、企口縫和鋼板止水縫等。無論采用哪種型式施工縫，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面應(yīng)進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20?25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。搗壓密實后再繼續(xù)澆筑混凝土。泵送混凝土泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑料性混凝土經(jīng)輸送管道送至澆筑地點的施工方法。它機械化程度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、連續(xù)澆筑，具有節(jié)省人工、減累勞動強度、提高生產(chǎn)效率、加快施工進度等優(yōu)點，適用于較深的、工程量大的、要求連續(xù)澆筑的地下或地上防水建筑及構(gòu)筑物，如大面積地下防水混凝土結(jié)構(gòu)、較深的大型設(shè)備基礎(chǔ)，大體積砼以及水池、水塔等構(gòu)筑物。泵送防水混凝土配合比：防水混凝土施工難易程度是以“和易性”指標(biāo)一坍落度衡量的；泵送混凝土施工難易程度是以“可泵性”衡量的，它的優(yōu)劣不僅取決于混凝土自身性質(zhì)，還與混凝土輸送泵的壓力、輸送管道壁的摩阻力、管道接頭以及管道彎曲部分的阻力等因素對混凝土性能的影響有關(guān)。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比應(yīng)以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點。由于泵送混凝土是以輸送管道進行運送，故除對石子粒徑大小有一定要求外，也需要在石子周圍具有一定厚度和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，將石子充分隔開，以獲得較好的流動性，這一點同普通防水混凝土的原理是一致的，所以泵送工藝完全可以滿足防水混凝土強度和抗?jié)B性的要求。泵送防水混凝土可參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，還應(yīng)同時考慮下列因素選定配合比：確定適宜的砂率。泵送工藝要求較大的砂率，以獲得良好的可泵性，因此可能超過防水混凝土砂率的限值，但不宜過大，以不超過50%為宜，避免影響防水混凝土的強度和抗?jié)B性下降。泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的180mm。國外資料介紹，坍落度為50?230mm均屬可泵范圍。實際上，坍落度過小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。應(yīng)根據(jù)混凝土原材料性能、混凝土拌合物運送距離以及坍落度損失等因素，經(jīng)過摸索試配，在不影響混凝土強度和抗?jié)B性的前提下選擇適宜泵送的最佳坍落度。上海寶鋼某大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量大，采用泵送連續(xù)澆筑不留施工縫，依各種因素選擇110?130mm的坍落度，保證了泵送工藝順利進行，獲得良好施工效果。防水混凝土卵石石最大粒徑超過31.5mm,也適用于泵送工藝。但要注意卵石最大粒徑與混凝土輸送管道內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3；卵石則宜小于或等于1：2.5,且通過0.315mm篩孔的砂的篩余量不少于15%。這樣可以減少摩阻力，延長混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。宜摻入適量外加劑及粉細(xì)料。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動度，使石子在質(zhì)量良好，水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。泵送防水混凝土施工注意事項根據(jù)工程需要，合理布置、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。一般情況，拖泵（泵車）距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減小摩阻力。采取有效措施充分向混凝土拖泵（或泵車）供料，保持拖泵（或泵車）工作的連續(xù)性。拖泵（或泵車）受料斗應(yīng)有足夠的料，以滿足連續(xù)供料；攪拌機輸送混凝土的能力宜超出拖泵（泵車）排放能力的20%。水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3,否則會導(dǎo)致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，攪拌前幾罐混凝土?xí)r根據(jù)配合比適當(dāng)降低砂、石用量，增加水泥漿，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混凝土拌合物。控制坍落度，應(yīng)在集中攪拌混凝土供應(yīng)處及現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)督和管理、測定，每隔2?3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。泵送補償收縮混凝土應(yīng)根據(jù)事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應(yīng)注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。加強對拖泵（或泵車）及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設(shè)置備用拖泵。泵送間歇時間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)立即以壓力水或其他方法管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防再用時由于不浩而增加阻力，形成堵管。施工后，應(yīng)注意泵車、拖泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。腳手架工程腳手架的形式外腳手架（采用扣件式鋼管腳手架）：用于主體結(jié)構(gòu)施工和砌筑裝修，搭設(shè)雙排腳手架；主體結(jié)構(gòu)施工時，隨主體結(jié)構(gòu)上升，裝修階段則隨裝飾工程進展逐步下降。內(nèi)腳手架（采用扣件式鋼管或各種組合門架）：梁、板及廊道結(jié)構(gòu)施工時，采用滿堂腳手架作模板支撐。裝修階段采用鋼管活動平臺架，平臺架裝設(shè)硬膠輪，使整個平臺架可在樓（地）面上移動。材料要求所有腳手架材料采用①48X3.5mm鋼管，其化學(xué)成份和機械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素鋼技術(shù)條件》中強鎮(zhèn)靜鋼的要求，腳手板采用竹架板。鋼管、扣件、竹架板使用前應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，剔除不合格材料。鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁，有裂紋或嚴(yán)重銹蝕扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。技術(shù)要求由工程技術(shù)人員編制方案，腳手架各桿件間距應(yīng)經(jīng)過計算確定，搭設(shè)前應(yīng)進行詳盡的技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)工藝流程：地基夯實，上鋪枕木一彈線，立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣緊一裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿一加臨時斜撐桿一安第三、四步大橫桿、小橫桿f接立桿f加設(shè)剪刀撐f鋪腳手板f掛安全網(wǎng)。立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，同一步內(nèi)不允許有兩個接頭。腳手架底部必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。大橫桿采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于0.5m,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300,小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。每一主節(jié)點（即立桿、大橫桿交匯處）必須設(shè)置小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，外架立面外伸長度為100mm，操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要的間距設(shè)置。腳手架的外立面必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾斜角度為45°?60°,剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接，連接方法同立桿。外架施工層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板外側(cè)設(shè)防護欄桿和擋腳板各一道，欄桿上皮高1.2m,擋腳板高不應(yīng)小于180mm，欄桿上掛安全網(wǎng)。過洞口處理：過門洞，雙排腳手架可挑空1?2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載分布在兩側(cè)立桿上，斜桿下端與地面成600左右，凡斜桿與立桿，大橫桿相交均應(yīng)扣接。安全要求搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須經(jīng)技術(shù)、安監(jiān)人員檢查驗收合格并掛牌標(biāo)識后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其它人攀登，驗收合格的架子任何人不得擅自拆卸。腳手架外側(cè)必須綁1200mm高的護身欄桿和250mm高的擋腳板，在離走道板600mm處加設(shè)一條防護桿。外排架2米相對高度以上掛設(shè)安全立網(wǎng)，運轉(zhuǎn)層及中間夾層有空洞處在施工過程中掛水平安全網(wǎng)。走道板鋪設(shè)要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭。架子上不準(zhǔn)有任何活動材料：如扣件、活動鋼管、一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。圍護工程砌筑工程原材料質(zhì)量控制：進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。技術(shù)要求：砌體施工前，先將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸線、邊線和門窗洞口等線，立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。砌體填充墻高超過4m時，按抗震要求在墻高中部或門洞頂部設(shè)置與柱墻連接的通長鋼筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋為4根①12,箍筋為①6間距200mm,拉梁斷面為“墻厚義200”。砌體填充墻兩側(cè)與框架柱、頂部與框架梁有可靠的連接。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入屯6拉結(jié)鋼筋?？蚣苤c填充墻連接處，應(yīng)按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構(gòu)施工時，沿墻、柱高每隔500mm在墻、柱寬內(nèi)預(yù)留2①6“U”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm,伸出墻柱外皮300mm。隔墻內(nèi)每500mm高沿墻全長設(shè)置2①6鋼筋，兩端與墻、柱預(yù)留拉結(jié)筋焊接。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實?？刂埔c：應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時應(yīng)清除砌塊表面污物和底部的毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴(yán)密。砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入屯6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%,豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴(yán)禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8?12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。裝飾工程裝飾工程總的施工程序為：先室內(nèi)后室外，由上到下；粗裝飾準(zhǔn)備在前，精裝飾在后；堅持樣板先行，大面積裝飾在后的方針，按總的施工進度計劃組織施工。外裝飾施工：外裝飾自上而下進行，外墻面主要為外墻涂料。內(nèi)裝飾施工：內(nèi)裝飾施工順序為先頂棚、后墻面、地面，內(nèi)裝飾主要為樓地面工程、各種內(nèi)墻涂料及天棚。工藝流程：基準(zhǔn)放線一頂棚、梁抹灰一頂棚墻、梁膩子一門、窗安裝一天棚吊頂或涂料一墻抹灰、涂料飾面一地面清理一樓、地面施工。抹灰工程抹灰工程的一般規(guī)定：抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。水泥、石灰拌制的砂漿控制在初凝前用完。抹灰用的石灰膏的熟化時間，常溫下一般不少于15天；用于罩面時不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆?；蚱渌s質(zhì)。抹灰工程應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。抹灰的工藝流程一般按照先室外后室內(nèi)，由上到下的順序進行。基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土基層抹灰時，應(yīng)先刷107膠:水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，先刷107膠（摻量為水泥重量的10?15%）水泥漿一道。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿抹出護角，其高度不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。內(nèi)墻的一般抹灰施工：抹灰基層的處理磚墻面滯留的干涸砂漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用1：3的水泥砂漿補齊，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或（用1：1水泥砂漿摻10%107膠薄抹一層）。找規(guī)矩：為了保證墻面抹灰垂直平整，達到理想的裝飾目的，抹灰前必須找規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。做標(biāo)志塊：先用托線板全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，接著在2m左右高度，距離墻面兩邊陰角10?20cm處，用砂漿各做一個標(biāo)志塊，厚度為抹灰層厚度，以這兩個標(biāo)志塊為依據(jù)用托線板靠、吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊厚度，使上下兩個標(biāo)志塊在一條垂直線上。標(biāo)志塊做好后，再在標(biāo)志塊附近墻面釘上釘子，栓上小線拉水平通線，然后按間距1.2?1.5m左右加做若干個標(biāo)志塊。凡窗口、垛角處均須做標(biāo)志塊。標(biāo)筋（沖筋）：待灰餅稍干后，在上下兩塊標(biāo)志塊之間先抹出一條寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與標(biāo)志塊相同，作為墻面抹底子灰的標(biāo)準(zhǔn)。做法是在兩個標(biāo)志塊中間先抹成灰條，凸成八字樣，比標(biāo)志塊突出10mm左右，然后用灰尺緊貼灰條左右上下來回搓，直至把標(biāo)筋搓成與標(biāo)志塊一樣平為止，同時要用工程檢測尺檢查標(biāo)筋的垂直度和平整度，并做修整。最后把標(biāo)筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接槎順平。陰陽角找方：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標(biāo)志塊和沖筋。在做標(biāo)志塊和沖筋階段，控制陰陽角在允許偏差范圍內(nèi)。柱面、門窗洞做護角：門洞口護角做法是以墻面標(biāo)志塊為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊，以門框距離墻壁面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以標(biāo)志塊厚度為準(zhǔn)，然后分層抹1：2水泥砂漿，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿捋出小圓角，然后用靠尺沿角留出5cm,將多余的砂漿以斜面切掉，灰底及時清理干凈。柱面的護角做法與此類同，窗口可不做護角，但必須方正一致，棱角分明，平整光滑。抹底層和中層灰：底層和中層抹灰在標(biāo)志塊、標(biāo)筋及門窗口做好護角后即可進行。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，略高標(biāo)筋；然后用靠尺按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補抹砂漿，然后再刮，直到全部平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲。一般情況下，要注意，如果筋軟，則容易將標(biāo)筋刮壞產(chǎn)生凸凹現(xiàn)象，亦不宜在標(biāo)筋有強度時再抹底子灰，如這樣待墻面砂漿收縮后，會出現(xiàn)標(biāo)筋高于墻面的現(xiàn)象，由此會產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。抹面層灰：面層灰應(yīng)在中層灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。外墻底子灰施工外墻底子灰的操作工藝同內(nèi)墻基本一樣，但因外墻面由屋頂?shù)降孛?，抹灰看面大，門窗，腰線等看面橫平豎直，而抹灰操作則必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在四個墻角先掛好自上至下的垂直通線，然后根據(jù)大致決定的抹灰厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平線，并彈好水平線做標(biāo)志塊，然后做標(biāo)筋，抹灰。女兒墻下檐四周做10mm高的滴水線。裝飾涂料基層要求與處理:基層表面必須堅固、無酥松、起殼、粉化現(xiàn)象；基層表面上的泥土、灰塵等雜物臟跡，必須洗凈清除。基層的濕度要符合要求，新抹砂漿常溫要7天以上，現(xiàn)澆混凝土常溫要求28天以上，方可涂飾建筑涂料。基層要求平整但又不得太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補，材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配比為20：100）和適量水調(diào)成的膩子。在噴、刷涂料前，一般先應(yīng)噴、刷一遍與涂料相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強，可使基層堅實、干凈，粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。涂料施工：涂刷時，其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。涂刷次數(shù)一般不少于兩度，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷。前后間隔時間與施工現(xiàn)場的溫度、濕度有關(guān)，通常不少于2?4h。施工時在輥子上蘸少量涂料后再在墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。施工注意事項：選用的涂料顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時，應(yīng)分別堆放、貯存，分別使用。涂料施工前必須經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁涔ぷ髡扯然虺矶?，?yīng)以保證施工時不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需不斷攪拌并不得任意加水或其溶液稀釋。施工所用的機具、用具等必須事先洗干凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工間斷時，機具、用具應(yīng)及時清洗，以便后用。木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。門窗工程門窗委托制造廠家加工制作，現(xiàn)場進行安裝。工程施工準(zhǔn)備階段，先按圖紙規(guī)定的門窗型號，規(guī)格和數(shù)量予以訂貨加工，半成品入場時，要按相關(guān)規(guī)定認(rèn)真檢查驗收。所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。5.5.9.3、按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標(biāo)高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當(dāng)、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。全部竣工后，剝?nèi)ラT、窗上的保護膜，如有油污、贓物，可用醋酸乙酯擦洗。門窗安裝后應(yīng)加強成品保護，防止破壞。安裝質(zhì)量要求：門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活；推拉窗窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。附件齊全，位置正確、牢固，靈活適用。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。樓、地面工程泥砂漿抹面在室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)驗查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)后，在各種立管和套管通過面層孔洞已用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)，然后才可進行水泥砂漿抹面的施工。清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處就用水泥砂漿或細(xì)石混凝土墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈，抹砂漿前一天澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏一邊，如局部厚度薄于10mm時，將調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ァＥ渲粕皾{：面層水泥砂漿的配合比按設(shè)計和規(guī)范要求進行。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)少于2分鐘，要求拌合均勻，顏色一致。找平、壓光：壓光分三遍進行。在完成了以上工序后，要認(rèn)真養(yǎng)護，養(yǎng)護視氣溫高低在面層壓光后24小時內(nèi)，鋪鋸沫或麻袋護蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。在施工中要注意鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹1mm為宜）。灌縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈。水泥石屑地面：水泥石屑面層，應(yīng)用石屑、水泥和水拌合做成。水泥石屑面層所用的石屑，其粒徑應(yīng)為1?5mm,過大的顆粒和成螺旋狀的應(yīng)予破碎，小于1mm的顆粒應(yīng)予篩去。石屑中不應(yīng)有其它雜物，在使用前應(yīng)清洗。水泥石屑面層的配合比，應(yīng)通過試配，以水泥漿能填滿石屑的空隙為準(zhǔn)。稠度不應(yīng)大于10mm。鋪設(shè)水泥石屑面層時，應(yīng)先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結(jié)合層。標(biāo)號為M15。水泥石屑應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前完成。屋面工程防水工程是保證工程使用功能非常重要的內(nèi)容。防水工程的質(zhì)量控制是該工程施工進行重點管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，防水工程的主要內(nèi)容為：屋面防水的防水施工。本工程屋面防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴(yán)格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量，保證使用要求。防水工程的施工原則：防水主材及其輔材的優(yōu)選，均要保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學(xué)合理，對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴(yán)格管理和控制；對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊部位必須采取最為安全可靠的防水做法；屋面防水重點要處理好屋面接縫處、陰陽角、機電管道和防雷接地等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制。重點防水施工項目和部位：屋面防水：屋面防水是本工程防水的重點。在施工過程中除嚴(yán)格操作程序和過程控制之外，要重點加強接縫處、陰陽角、防水收邊處、屋頂防雷接地處、穿管處、伸縮縫等細(xì)部節(jié)點的防水處理，以確保屋面防水質(zhì)量達到合格標(biāo)準(zhǔn)。屋面防水施工方法將在下面闡述。屋面卷材防水施工：材料準(zhǔn)備：聚氯乙烯防水卷材，膠粘劑等。聚氯乙烯防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗合格后，并報監(jiān)理認(rèn)可方可施工。聚氯乙烯防水卷材、膠粘劑等材料進場后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點要標(biāo)識并設(shè)置足夠的消防器材。技術(shù)準(zhǔn)備：要熟悉圖紙，了解掌握各部位的施工方法，安排材料、機具、人員進場。按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書。認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點等特殊部位的防水作法。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的質(zhì)量記錄。施工工具：平鏟、掃帚（清理基層用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）滾刷、刮板（涂刷底油）壁紙刀等（待材料確定后詳定）。防水基層及作業(yè)條件：防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷要進行處理，合格后方可進行防水層施工。防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超過5mm。陰陽角處必須做成三50mm的圓弧角或三70mm的八字角。防水基層必須干燥、潔凈，含