涂裝管理規(guī)定14篇

涂裝管理規(guī)定14篇名目第1篇涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定第2篇涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定第3篇密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定第4篇涂裝公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定第5篇船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定第6篇噴砂涂裝作業(yè)hse管理規(guī)定第7篇特種涂裝安全環(huán)境管理規(guī)定第8篇涂裝車間消防安全管理規(guī)定第9篇船舶及海工建筑涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定第10篇涂裝分廠人員進(jìn)出管理規(guī)定第11篇特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定第12篇涂裝車間管理規(guī)定方法第13篇hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定第14篇涂裝車間安全管理規(guī)定

【第1篇】涂裝車間消防安全管理規(guī)定

1.涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2.涂裝車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí),必需事先向主管部門辦理審批手續(xù),并實(shí)行嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3.進(jìn)入涂裝車間必需穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4.進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必需穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能準(zhǔn)時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避開靜電積聚太多,起火燃燒。

6.人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)認(rèn)真觀看上下四周有無(wú)危急,方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域,易出事故,要特殊當(dāng)心。

7.車間內(nèi)全部電器線路不能暴露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必需有防爆裝置,避開電器短路、著火。

8.調(diào)漆室抽風(fēng)必需24小時(shí)開啟,準(zhǔn)時(shí)排放過多溶劑氣霧,避開溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9.在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避開靜電積聚。

10.噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必需保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避開溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11.車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和自然?氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和自然?氣泄露,從而造成嚴(yán)峻安全隱患。

12.油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,假如不當(dāng)心進(jìn)入人眼內(nèi),需馬上用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13.吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動(dòng),簡(jiǎn)單把人砸傷。

14.不得在車間內(nèi)玩耍、打鬧、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺(tái)車軌道等。

16.設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17.設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)覺設(shè)備特別,應(yīng)馬上按下“急停”裝置,可緊急避開事故發(fā)生。

18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特殊危急。

20.噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,假如撤除,需做明顯標(biāo)識(shí),避開人員入內(nèi)摔傷。

21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,簡(jiǎn)單致人受傷;使用壓縮氣時(shí),需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會(huì)使氣管端頭飄舞把人或設(shè)備砸傷。

22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23.各生產(chǎn)工藝組必需協(xié)作保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24.未發(fā)生火情,任何人不得隨便按動(dòng)so3消防系統(tǒng)掌握按鈕。

25.安全人員發(fā)覺安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)通知車間、部門和個(gè)人實(shí)行措施,限期消退隱患。

26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,準(zhǔn)時(shí)整改和消退安全隱患,并將整改狀況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期:審核/日期:

【第2篇】特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工（以下簡(jiǎn)稱船舶）建筑特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建筑特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。

3定義

特種涂裝作業(yè)：生產(chǎn)過程中，在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下，使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).

4管理職能

4.1

特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下，由涂裝工區(qū)/車間管理，特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

4.2

在單船上，由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。

5特涂申請(qǐng)與審批手續(xù)

5.1

涂裝作業(yè)前，涂裝主管要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室四周20米（油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外）范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域，且無(wú)熱工作業(yè)和其他火源，具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。

5.2

涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要依據(jù)相關(guān)要求，對(duì)施工隊(duì)的預(yù)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。

5.3

各級(jí)簽字人員應(yīng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，了解作業(yè)預(yù)備狀況，特殊要對(duì)安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出詳細(xì)要求。

5.4

各級(jí)管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí)，必需進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必需講清晰使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)留意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個(gè)施工人員必需在交底表上簽名認(rèn)可。

6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測(cè)要求

6.1

對(duì)特涂作業(yè)后的艙室，必需經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測(cè)合格后，方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

6.2

可燃?xì)怏w檢測(cè)必需待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后，由涂裝主管提出申請(qǐng)，經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測(cè)，可燃?xì)怏w檢測(cè)單一式三份，分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。

6.3

測(cè)爆、測(cè)氧人員必需經(jīng)特地的測(cè)爆、測(cè)氧安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

6.4

測(cè)爆、測(cè)氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測(cè)，符合防爆要求，勞動(dòng)防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

6.5

在進(jìn)行氣體檢測(cè)時(shí)必需有一人對(duì)檢測(cè)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.6

在作業(yè)場(chǎng)所不能從事氣體檢測(cè)以外的任何作業(yè)。

6.7

在艙室口測(cè)得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí)，方可下艙檢測(cè)。

7對(duì)特涂作業(yè)人員的規(guī)定

7.1

作業(yè)人員的選擇

7.1.1年滿18周歲且具有學(xué)校以上文化程度的男性；

7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求，無(wú)禁忌癥者（禁忌癥：嚴(yán)峻支氣管炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)峻的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等）；

7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)學(xué)問培訓(xùn)，并經(jīng)三級(jí)安全環(huán)境教育，持證上崗。

7.2

體格檢查

【第3篇】密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1

目的

保證船舶修理中密閉艙室涂裝中無(wú)燃爆事故和中毒、窒息事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2

適用范圍

本規(guī)定適用于公司內(nèi)全部在修船舶密閉艙室的涂裝作業(yè),包括特種涂裝作業(yè)。

3

名詞解釋

3.1

密閉艙室:指船舶上僅有1—2個(gè)人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2m封閉和敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

3.2

熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生明火、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3.3

特涂:指特種涂裝作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特別工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

4

管理內(nèi)容

4.1

有涂裝作業(yè)的船舶應(yīng)成立特地的安全組織機(jī)構(gòu)(船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖見附錄)。

4.2

密閉艙室涂裝作業(yè)必需由特地的有資質(zhì)的特涂隊(duì)伍實(shí)施。

4.3

涂裝作業(yè)屬特種作業(yè),涂裝作業(yè)人員必需經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核和發(fā)證后方可上崗作業(yè)。

4.4

全部上船的涂料、溶劑等易燃易爆危急品應(yīng)按作業(yè)許可制度要求,填寫《化學(xué)制劑/易燃易爆等危急品上船審批證書》并經(jīng)過審批方可上船。

4.4

密閉艙室涂裝作業(yè)必需填寫《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》提前申請(qǐng)和審批,經(jīng)確認(rèn)無(wú)不相容作業(yè)進(jìn)行和經(jīng)逐項(xiàng)嚴(yán)格安全檢查符合作業(yè)條件方可進(jìn)行。未經(jīng)審批,禁止作業(yè)。

4.5

涂裝作業(yè)前

4.5.1

涂裝主管要對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi)(包括毗鄰艙室)無(wú)明火作業(yè)和其他火源,對(duì)施工隊(duì)的預(yù)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,并經(jīng)塢修車間安全員確認(rèn)后,具備涂裝作業(yè)條件,然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。若涂裝施工區(qū)域20米外高處有熱工作業(yè)且處在上風(fēng)口位置,熱工作業(yè)是否停止由安全主管打算。

4.5.2

涂裝主管必需對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底時(shí)必需講清晰使用的油漆的危急性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)留意的安全事項(xiàng)和要求,并對(duì)緊急狀況下個(gè)人防護(hù)常識(shí)、中毒、窒息及其他損害的急救學(xué)問、聯(lián)絡(luò)方式和救援措施進(jìn)行教育、布置。交底人和接受交底的每個(gè)施工人員必需在交接記錄上簽名認(rèn)可。

4.5.3

施工隊(duì)伍應(yīng)在油漆施工區(qū)域(距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi))設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無(wú)熱工作業(yè)(總管負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停止涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)不相容作業(yè),并收回不相容作業(yè)審批單,涂裝作業(yè)結(jié)束后,待測(cè)氧測(cè)爆合格后重新審批),并拉設(shè)紅白警戒旗,設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在登船梯口或道門口設(shè)置涂裝作業(yè)指示板,明確標(biāo)注作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)時(shí)間。塢修車間安全員對(duì)上述措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4.5.4

進(jìn)入密閉艙室涂裝人員個(gè)體防護(hù)必需符合防爆要求。嚴(yán)禁穿化纖工作服和有釘鞋,嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對(duì)講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.5.5

密閉艙室的腳手架應(yīng)按特涂腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)和檢驗(yàn)。

4.5.6

對(duì)噴涂作業(yè)的艙室,必需切斷電源,并將艙室內(nèi)的電源線清理出艙。

4.5.7

由總管組織相關(guān)主管對(duì)艙室內(nèi)的各種管道進(jìn)行分析、確認(rèn),并支配人員檢查確認(rèn)艙室內(nèi)無(wú)敞口的管、閥或?qū)Τ诘墓堋㈤y及通往毗鄰艙室的管、閥進(jìn)行封堵。

4.5.8

在《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上簽字人員應(yīng)對(duì)比本規(guī)定和《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上審批細(xì)節(jié)仔細(xì)檢查,合格后才能簽字,開頭作業(yè)。

4.6

噴涂作業(yè)時(shí)

4.6.1

全部進(jìn)入密閉艙室涂裝的人員(包括監(jiān)護(hù)人)應(yīng)將本人的“進(jìn)艙卡”掛在人孔或道門的“密閉艙室作業(yè)告示板”上。出艙后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取走本人的“進(jìn)艙卡”。

4.6.2

全部進(jìn)艙噴涂作業(yè)人員要佩戴通風(fēng)面罩,相連的空氣管應(yīng)密封良好。

4.6.3

嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對(duì)講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.6.4

密閉艙室涂裝作業(yè)限定作業(yè)人員數(shù)量。每個(gè)艙的作業(yè)人員一般狀況下不得超過5人,特別狀況下不得超過9人。涂裝作業(yè)時(shí),應(yīng)至少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場(chǎng)所過于狹小,僅能容納單人操作時(shí),必需有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人(視艙容大小確定人數(shù))。多人作業(yè),必需拉開距離。

4.6.5

涂裝作業(yè)時(shí)要保證密閉艙內(nèi)有相宜的照明。噴涂作業(yè)統(tǒng)一使用防爆手電照明,塢修車間負(fù)責(zé)確保防爆手電的性能。嚴(yán)禁使用其它照明方式。

4.6.6

在高處進(jìn)行油漆作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

4.6.7

涂裝作業(yè)時(shí)噴漆泵必需接地良好。必需保證良好的通風(fēng),通風(fēng)機(jī)應(yīng)是防爆型的。施工單位應(yīng)做好艙室通風(fēng)設(shè)計(jì),通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合公司通風(fēng)工藝標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)始終保證艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在該種氣體爆炸下限的10%以下,并設(shè)專人進(jìn)行通風(fēng)監(jiān)護(hù);安全主管必需對(duì)艙內(nèi)含氧量跟蹤檢測(cè),保證艙內(nèi)含氧量在18%—21%之內(nèi)。

4.6.8

作業(yè)過程中涂裝主管和車間安全員應(yīng)至少有1人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),施工隊(duì)伍必需有安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

4.6.9

涂裝作業(yè)領(lǐng)班人員應(yīng)負(fù)責(zé)每隔1—2小時(shí)支配噴涂作業(yè)人員輪換休息,防止中毒。

4.7

涂裝作業(yè)中應(yīng)急救援

4.7.1

搶救中毒人員:在這個(gè)過程中,搶救人員必需進(jìn)入高濃度場(chǎng)所,所以,搶救人員的服裝必需防靜電;禁止使用手機(jī)、無(wú)線電對(duì)講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時(shí)間不得超過45分鐘,平常要進(jìn)行環(huán)境熟識(shí)和裝備穿著的訓(xùn)練。

4.7.2

發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的挨次是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

4.8

涂裝作業(yè)后

4.8.1

噴涂作業(yè)結(jié)束后,必需將噴槍、膠管等撤出艙外,并準(zhǔn)時(shí)對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑準(zhǔn)時(shí)送回倉(cāng)庫(kù),將廢棄物準(zhǔn)時(shí)送到指定地點(diǎn),不得任憑亂放。

4.8.2

噴涂作業(yè)結(jié)束后涂裝隊(duì)伍要連續(xù)通風(fēng)并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),待油漆表干后停風(fēng)機(jī)半個(gè)小時(shí)通知安全主管測(cè)氧測(cè)爆,測(cè)氧測(cè)爆合格后施工隊(duì)通風(fēng)監(jiān)護(hù)人方可撤離。未經(jīng)測(cè)氧測(cè)爆合格,任何人不得以任何理由進(jìn)入密閉艙室。

4.9

本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋。

4.10

本規(guī)定自下發(fā)日起實(shí)行,原《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》同時(shí)廢止。

5

附錄

船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖

附錄:

【第4篇】涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定

1.涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域，進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品，如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)！

2.涂裝車間內(nèi)禁止動(dòng)用明火,如確需動(dòng)用明火時(shí)，必需事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并實(shí)行嚴(yán)密的消防措施，切實(shí)保證安全。

3.進(jìn)入涂裝車間必需穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4.進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必需穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時(shí)禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等簡(jiǎn)單產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋，而且接地良好，噴房格柵導(dǎo)電良好，能準(zhǔn)時(shí)釋放靜電。在噴涂約二十臺(tái)車后，要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵，釋放靜電，避開靜電積聚太多，起火燃燒。

6.人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行，進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)認(rèn)真觀看上下四周有無(wú)危急，方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥＜眳^(qū)域，易出事故，要特殊當(dāng)心。

7.車間內(nèi)全部電器線路不能暴露在外，噴漆和調(diào)漆室電器元件必需有防爆裝置，避開電器短路、著火。

8.調(diào)漆室抽風(fēng)必需24小時(shí)開啟，準(zhǔn)時(shí)排放過多溶劑氣霧，避開溶劑含量過高，易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9.在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車，禁止在地面上拖動(dòng)油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為，調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪，避開靜電積聚。

10.噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必需保持暢通，而且抽風(fēng)效果良好，避開溶劑含量過高，產(chǎn)生起火爆炸事故。

11.車間應(yīng)24小時(shí)加強(qiáng)溶劑油漆和自然?氣安全檢查，防止油漆溶劑泄露和自然?氣泄露，從而造成嚴(yán)峻安全隱患。

12.油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼，假如不當(dāng)心進(jìn)入人眼內(nèi)，需馬上用水清洗，否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13.吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入，有吊具及車身上下移動(dòng)，簡(jiǎn)單把人砸傷。

14.不得在車間內(nèi)玩耍、打鬧、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在設(shè)備上，如靠燈箱、靠車身、坐臺(tái)車軌道等。

16.設(shè)備按a、b、c分類，具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備；未經(jīng)培訓(xùn)，未取得資格，嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17.設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作；發(fā)覺設(shè)備特別，應(yīng)馬上按下"急停'裝置，可緊急避開事故發(fā)生。

18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門，易發(fā)生撞車事故。

19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤，車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故，特殊危急。

20.噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除，假如撤除，需做明顯標(biāo)識(shí)，避開人員入內(nèi)摔傷。

21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對(duì)準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰，高壓氣體，簡(jiǎn)單致人受傷；使用壓縮氣時(shí)，需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門，否則可能會(huì)使氣管端頭飄舞把人或設(shè)備砸傷。

22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通；保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23.各生產(chǎn)工藝組必需協(xié)作保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理，保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24.未發(fā)生火情，任何人不得隨便按動(dòng)so3消防系統(tǒng)掌握按鈕。

25.安全人員發(fā)覺安全及火險(xiǎn)隱患，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)時(shí)通知車間、部門和個(gè)人實(shí)行措施，限期消退隱患。

26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查，準(zhǔn)時(shí)整改和消退安全隱患，并將整改狀況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期：審核/日期：

【第5篇】噴砂涂裝作業(yè)hse管理規(guī)定

1.目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量，制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品（包括有機(jī)溶劑）在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè)，包括露天涂裝作業(yè)，建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2.職責(zé)

2.1公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)各分公司、項(xiàng)目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2.2各分公司、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動(dòng)的日常安全管理與檢查。

2.2作業(yè)單位對(duì)作業(yè)中的安全管理負(fù)責(zé)，落實(shí)與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求，確保作業(yè)安全。

3管理內(nèi)容

3.1搬運(yùn)和存放要求

3.1.1砂子的搬運(yùn)和存放要保持包裝完好，避開損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏，應(yīng)馬上清理。

3.1.2油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風(fēng)良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲(chǔ)存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止明火作業(yè)，配備相宜的消防器材。

3.2作業(yè)安全要求

3.2.1當(dāng)噴砂、涂裝作業(yè)涉及進(jìn)入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場(chǎng)所等作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)bfcec-mp-19《危急作業(yè)許可掌握程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

3.2.2噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必需單獨(dú)設(shè)置，應(yīng)為一、二級(jí)防火結(jié)構(gòu)，通道暢通、配備相應(yīng)的測(cè)爆系統(tǒng)；排風(fēng)和送風(fēng)裝置良好，能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧快速排出車間。

3.2.3噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音掌握在國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，短時(shí)間因設(shè)備、技術(shù)緣由難以解決的噪音，個(gè)人應(yīng)正確使用勞動(dòng)愛護(hù)用品。

3.2.4進(jìn)入限制空間噴砂作業(yè)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風(fēng)，保證足夠的空氣流通。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理粉塵，全部電動(dòng)裝置必需具備防爆性能。

3.2.5應(yīng)掌握油漆和稀料的儲(chǔ)存量，剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好，以削減揮發(fā)對(duì)空氣的污染。

3.2.6噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風(fēng)的呼吸罩服，非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)向以使其他工作人員，盡量避開砂的飛濺；露天噴砂作業(yè)，假如可能應(yīng)避開正常工作時(shí)間進(jìn)行，并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7作業(yè)粉塵漂移半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護(hù)鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定：

購(gòu)進(jìn)時(shí)應(yīng)檢查安全技術(shù)說(shuō)明書，核對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽，安全標(biāo)簽脫落或損壞，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補(bǔ)貼；

需要進(jìn)行分裝時(shí)，分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽；

空容器未凈化處理前，不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄；

不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要準(zhǔn)時(shí)清理，并按環(huán)境愛護(hù)部門規(guī)定妥當(dāng)處置。

安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。

3.2.9使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工，有下列權(quán)利和義務(wù)：

有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說(shuō)明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料，并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告可能造成危害和無(wú)法處理的狀況。

3.2.10涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定；

施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合愛護(hù)居民健康的規(guī)定，并應(yīng)向客戶供應(yīng)有關(guān)安全衛(wèi)生資料；

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間，應(yīng)全面通風(fēng)換氣；

嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層；

操作人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2.11上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定：

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，采納局部機(jī)械通風(fēng)，將可燃?xì)怏w濃度掌握在爆炸下限10％以下；

間隔時(shí)間重新施工，應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10％以下時(shí)，方準(zhǔn)連續(xù)施工；

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間，禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè)；

涂裝作業(yè)場(chǎng)全部害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，企業(yè)應(yīng)給操作人員免費(fèi)供應(yīng)適用合格的防護(hù)用具。

3.2.12有限空間涂裝作業(yè)管理，除應(yīng)遵守規(guī)定外，還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13涂裝作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物；

檢查消退作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其四周地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體；

動(dòng)火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等放置在安全距離以外；

使用防爆型電氣設(shè)備；

使用不產(chǎn)生火花的工具或機(jī)具；

配置必需的消防器材；

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

4.相關(guān)文件

4.1bfcec-mp-19危急作業(yè)許可掌握程序

4.2bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

【第6篇】船舶及海工建筑涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建筑涂裝作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故,確保人員的健康安全以及財(cái)產(chǎn)安全,依據(jù)法律法規(guī)要求,借鑒國(guó)內(nèi)多家船廠船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建筑一般涂裝作業(yè)安全管理。船舶建筑特涂作業(yè)根據(jù)《特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定》執(zhí)行。

各企業(yè)要在本規(guī)定的指導(dǎo)原則下,進(jìn)一步細(xì)化本企業(yè)的相關(guān)要求。

3引用標(biāo)準(zhǔn)

gb12942-2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》

gb7691-2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》

gb6514-2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》

gbz1-2023《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

4名詞解釋

4.1涂裝作業(yè)

是指在船舶建筑過程中油漆噴涂、油漆輥涂、化學(xué)除銹、化學(xué)清洗、裝修、裝潢、粘合等含有易燃易爆物質(zhì)的作業(yè),包括特別涂裝作業(yè)。

船舶涂裝作業(yè)主要分為:分段涂裝作業(yè)、搭載以后的船舶涂裝作業(yè)。

4.2受限空間

受限空間是指工廠的各種設(shè)備內(nèi)部(爐、罐、倉(cāng)、管道、煙道等)和工廠的隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、閥門間、污水處理設(shè)施等封閉、半封閉的設(shè)施及場(chǎng)所(船艙、地下隱藏工程、密閉容器、長(zhǎng)期不用的設(shè)施或通風(fēng)不暢的場(chǎng)所等)。總之,一切通風(fēng)不良、簡(jiǎn)單造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設(shè)備、設(shè)施和場(chǎng)所都叫受限空間(作業(yè)受到限制的空間)。

船舶建筑密閉艙室涂裝作業(yè)包括:涂裝房、部分分段、船舶搭載后的艙室涂裝作業(yè)。

5船舶涂裝作業(yè)安全管理要求

5.1總體安全管理要求

5.1.1船舶涂裝作業(yè)的基本原則

分段制作階段應(yīng)盡量將油漆做完整,削減搭載后密閉艙室涂裝作業(yè)量,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.1.2施工單位資質(zhì)

企業(yè)從事涂裝作業(yè)施工隊(duì)資質(zhì)應(yīng)滿意中遠(yuǎn)船務(wù)關(guān)于涂裝作業(yè)資質(zhì)審核要求。

5.1.3施工人員要求

a.從事涂裝作業(yè)人員根據(jù)特種作業(yè)人員進(jìn)行管理,需經(jīng)過培訓(xùn)、考核和持證上崗。

b.作業(yè)中發(fā)覺事故隱患,要盡快排解,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。待整改后,方可作業(yè)。

c.配備符合要求的防護(hù)用具,并按要求穿戴,包括頭部、眼睛、皮膚及呼吸系統(tǒng)的防護(hù)用具。

5.1.4施工審批及申報(bào)要求

a.涂裝房?jī)?nèi)/外密閉艙室分段、噴砂房?jī)?nèi)分段以及搭載后的涂裝作業(yè)應(yīng)進(jìn)行審批,各企業(yè)可依據(jù)實(shí)際狀況制定審批流程,確保作業(yè)安全可控。

b.船舶建筑搭載后的涂裝作業(yè)必需在單船vscc會(huì)議上進(jìn)行申報(bào),做好其它施工項(xiàng)目的支配和協(xié)調(diào),避開不相容作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

5.1.5施工設(shè)備及材料要求

a.高壓噴涂機(jī)(噴漆泵)四個(gè)安全裝置,槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄壓閥、接地裝置應(yīng)確保完好。

b.各類油漆、溶劑應(yīng)嚴(yán)格掌握領(lǐng)用及使用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng)、大量堆放在作業(yè)場(chǎng)所。堆放場(chǎng)所四周應(yīng)使用警示帶拉設(shè)警戒區(qū)。

c.油漆及溶劑等危急化學(xué)品上下船應(yīng)實(shí)行登記制度,上船油漆及溶劑數(shù)量(桶數(shù))應(yīng)和下船數(shù)量相符。

d.涂裝作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)垃圾(抹布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片等)以及剩余材料必需準(zhǔn)時(shí)清理、回收和妥當(dāng)處理,不得隨便亂放、亂倒。

5.2分段涂裝安全管理要求

5.2.1涂裝房?jī)?nèi)分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可依據(jù)gb12942-2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀況制定要求進(jìn)行管理和掌握。但必需滿意以下要求:

a.涂裝房?jī)?nèi)分段涂裝作業(yè)應(yīng)按密閉艙室涂裝作業(yè)進(jìn)行管理,涂裝房?jī)?nèi)的通風(fēng)、照明及其它電氣設(shè)備、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆,能夠滿意噴漆作業(yè)施工安全要求。

b.涂裝房?jī)?nèi)進(jìn)行密閉艙室分段噴涂作業(yè)時(shí),除保持涂裝房正常通風(fēng)外,還必需設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)對(duì)分段內(nèi)的密閉艙室進(jìn)行有效通風(fēng)。分段內(nèi)油漆未固化、未經(jīng)測(cè)爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.涂裝房?jī)?nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),涂裝房?jī)?nèi)及四周15米區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

d.涂裝房及噴砂房的日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),工區(qū)/車間或區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

5.2.2外場(chǎng)分段涂裝作業(yè)安全管理要求

各企業(yè)可依據(jù)gb12942-2023《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》,結(jié)合企業(yè)實(shí)際狀況制定要求進(jìn)行管理和掌握。但必需滿意以下要求:

5.2.2.1整體要求

a.外場(chǎng)分段涂裝作業(yè)應(yīng)指定區(qū)域進(jìn)行集中管理。原則上分段裝焊區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行分段涂裝作業(yè),特別狀況需要作業(yè)時(shí),必需經(jīng)造船工程部和安監(jiān)部審批,滿意施工安全后方可進(jìn)行。

b.帶有線形的分段外板和內(nèi)部存有人孔或減輕孔的分段進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),必需要實(shí)行必要的安全防護(hù)措施,防止施工人員發(fā)生墜落。

c.外場(chǎng)涂裝作業(yè)日常安全管理由工區(qū)/車間指派專人負(fù)責(zé),區(qū)域安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

5.2.2.2密閉艙室分段涂裝作業(yè)安全要求

a.根據(jù)審批要求,逐項(xiàng)落實(shí)和確認(rèn)安全措施滿意施工要求后,方可進(jìn)行施工。

b.施工過程中的做好安全監(jiān)管工作。施工結(jié)束后,密閉艙室應(yīng)保持連續(xù)通風(fēng),直至艙室內(nèi)油漆干燥并經(jīng)測(cè)爆合格。未經(jīng)測(cè)爆合格,禁止進(jìn)行后續(xù)施工。

c.分段涂裝過程中或未測(cè)爆合格前,四周進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必需進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后,方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)過程中應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5.2.2.3非密閉艙室分段涂裝作業(yè)由施工工區(qū)/車間負(fù)責(zé)做好施工的管理和掌握。

5.3搭載后的船舶涂裝作業(yè)安全要求

5.3.1非密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

a.噴漆作業(yè)前需要進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

b.噴漆過程中需要熱工作業(yè)時(shí)需進(jìn)行審批,符合施工安全要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

c.氣壓低的狀況下,應(yīng)重點(diǎn)掌握深度較深的敞口(貨)艙內(nèi)的大面積噴漆作業(yè)。

5.3.2密閉艙室油漆噴涂作業(yè)安全要求

船舶建筑密閉艙室油漆噴涂作業(yè)的安全掌握應(yīng)參照《中遠(yuǎn)船務(wù)船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》(2023版)的要求執(zhí)行,主要安全要求明確如下:

5.3.2.1作業(yè)前的安全要求

①安全策劃與通風(fēng)安全要求

a.依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際狀況進(jìn)行危害辨識(shí)和評(píng)價(jià),并對(duì)密閉艙室油漆噴涂作業(yè)進(jìn)行專項(xiàng)安全策劃。

b.依據(jù)艙室特點(diǎn)制訂通風(fēng)方案,通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)至少滿意5次/h,艙內(nèi)不得有通風(fēng)死角。

c.對(duì)于只有一個(gè)出入口的密閉艙室,應(yīng)至少增設(shè)一個(gè)通風(fēng)工藝孔。無(wú)法開具工藝孔時(shí),應(yīng)盡可能采納人工輥涂作業(yè)方式。

②作業(yè)人員安全要求

a.作業(yè)人員應(yīng)具備資質(zhì),經(jīng)過安全交底,其防護(hù)用具佩戴符合作業(yè)要求,隨身攜帶的火種已清除。

b.密閉艙室內(nèi)油漆噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制度。

c.密閉艙室油漆噴涂作業(yè)視艙容大小,合理支配噴槍數(shù)和人數(shù)。一般狀況下不得超過五人,特別狀況下不得超過九人。

d.嚴(yán)禁穿化纖衣服和帶鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域。

e.嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、黑色金屬器具、對(duì)講機(jī)、手機(jī)、非防爆的照明設(shè)施等可能引起火花的物品進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域。

③設(shè)備設(shè)施安全要求

涂裝作業(yè)防火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)及全部電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備應(yīng)達(dá)到整體防爆、防靜電要求,艙室內(nèi)全部非防爆電氣設(shè)備必需撤出艙外。

a.根據(jù)通風(fēng)工藝要求配置相應(yīng)數(shù)量的防爆風(fēng)機(jī),并固定牢靠;風(fēng)機(jī)的通風(fēng)量應(yīng)符合要求。涂裝作業(yè)過程中應(yīng)支配專人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的維護(hù)和管理。

b.艙室內(nèi)有相宜的照明,照度不小于150勒克司。照明燈應(yīng)固定良好,不得擅自移動(dòng)。涂裝作業(yè)專用照明及其它防爆電氣設(shè)備的電源線不得有接頭。

c.噴漆作業(yè)所用工具、設(shè)備應(yīng)完好。連接噴槍的液流軟管必需是導(dǎo)電性能良好的軟管,并保證噴槍通過軟管連接接地,準(zhǔn)時(shí)消退油漆液流過程中所產(chǎn)生的靜電。

d.噴漆泵禁止進(jìn)入密閉艙室,密閉艙室內(nèi)禁止攪拌油漆。

e.艙室內(nèi)搭設(shè)的腳手架應(yīng)符合施工安全要求。腳手架板與管之間,以及腳手架管與艙壁之間可能碰撞產(chǎn)生火花的區(qū)域必需實(shí)行措施進(jìn)行有效防護(hù)。

④安全措施要求:

a.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必需在距作業(yè)艙室前后左右20米范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無(wú)熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

b.船舶密閉艙室涂裝作業(yè)必需在涂裝作業(yè)施工區(qū)域及登船梯口處設(shè)置醒目的船舶涂裝作業(yè)指示板,注明涂裝作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)時(shí)間。

5.3.2.2施工作業(yè)中

a.密閉艙室涂裝作業(yè)先后挨次應(yīng)由內(nèi)向外,由下至上。

b.施工人員必需根據(jù)崗位操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。

c.艙室內(nèi)空氣含氧量在常壓狀況下,應(yīng)掌握在19.5%-23%范圍內(nèi),有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(gbz1-2023)中要求。

d.艙室內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w濃度必需低于爆炸下限的10%,當(dāng)濃度高于要求后,必需要停止作業(yè),保持通風(fēng),滿意要求后方可連續(xù)作業(yè)。

e.當(dāng)臨時(shí)通風(fēng)機(jī)械或通風(fēng)面罩消失故障或遇到突然停電,噴涂作業(yè)人員必需立刻停止作業(yè)并準(zhǔn)時(shí)撤出艙室,待查明緣由并有效通風(fēng)滿意作業(yè)條件后,方可連續(xù)作業(yè)。

f.當(dāng)噴槍或照明及用電設(shè)備消失故障時(shí),嚴(yán)禁在艙室內(nèi)進(jìn)行檢修。

g.液流軟管金屬接頭嚴(yán)禁碰撞鋼板或與鋼板摩擦。

h.密閉艙室涂裝作業(yè)人員作業(yè)1—2個(gè)小時(shí)應(yīng)輪換休息,防止中毒。

5.3.2.3施工作業(yè)后

a.作業(yè)完畢應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將噴槍,液流軟帶等工具拿出艙外。

b.將剩余的油漆、稀料、空油桶、廢油抹布以及涂漆設(shè)備等必需準(zhǔn)時(shí)清理出艙(下船)。

c.涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)連續(xù)通風(fēng),未經(jīng)測(cè)爆或測(cè)爆不合格,禁火區(qū)域內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè),也不得撤掉禁火警戒標(biāo)志。

5.3.3密閉艙室油漆輥涂作業(yè)安全要求

5.3.3.1作業(yè)安全要求

a.密閉艙室油漆輥涂作業(yè)通風(fēng)要求應(yīng)根據(jù)密閉艙室油漆噴涂標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.施工前的審批可參照密閉艙室油漆噴涂作業(yè)中的各項(xiàng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。

c.作業(yè)過程中,艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量應(yīng)低于爆炸下限的5%,當(dāng)超過要求后,必需馬上停止作業(yè),全部施工人員撤離,待通風(fēng)符合要求后方可連續(xù)作業(yè),同時(shí)必需適當(dāng)削減作業(yè)人數(shù),掌握可燃?xì)怏w的揮發(fā)量。

d.對(duì)于艙室較小或通風(fēng)效果不良,可燃?xì)怏w濃度簡(jiǎn)單達(dá)到或超過爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及四周20米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè);對(duì)于艙室較大或通風(fēng)效果良好,作業(yè)過程中可燃?xì)怏w濃度始終低于爆炸下限1%的艙室,艙室內(nèi)及艙室5米范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.3.2密閉艙室手工滾涂人員數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于100m3時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;

b.當(dāng)艙容大于100m3小于500m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過6人;

c.當(dāng)艙容大于500m3小于1000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;

d.當(dāng)艙容大于1000m3小于2000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過15人;

e.當(dāng)艙容大于2000m3時(shí),施工人數(shù)不得超過20人。

如有特別狀況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,實(shí)行嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

5.3.3.3機(jī)艙內(nèi)手工滾涂作業(yè)安全要求

a.進(jìn)行少量(小面積),或單面(單區(qū)域),且人數(shù)低于3人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志。四周需要熱工作業(yè)時(shí),必需進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡察和監(jiān)護(hù)。

b.進(jìn)行單面(單層平臺(tái)一側(cè)),且人數(shù)超過3人低于5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),涂裝作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置禁火標(biāo)志,施工區(qū)域內(nèi)及上方禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。作業(yè)平臺(tái)另一側(cè)或其它平臺(tái)進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí),必需進(jìn)行熱工作業(yè)審批,確保施工安全后方可進(jìn)行熱工作業(yè),施工過程中指派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡察和監(jiān)護(hù)。

c.進(jìn)行大量(大面積),或多面(多區(qū)域),或人數(shù)超過5人的油漆滾涂作業(yè)時(shí),機(jī)艙內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

5.3.4油漆打磨(拉毛)作業(yè)安全要求

①油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求

a.根據(jù)密閉艙室涂裝(手動(dòng)噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采納排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

②作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

a.當(dāng)艙容小于30m3時(shí),施工人數(shù)不得超過2人;

b.當(dāng)艙容大于30m3小于100m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;

c.當(dāng)艙容大于100m3小于300m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過5人;

d.當(dāng)艙容大于300m3小于500m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過8人;

e.當(dāng)艙容大于500m3小于1000m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;

f.當(dāng)艙容大于1000m3小于3000m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;

g.當(dāng)艙容大于3000m3小于5000m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;

h.當(dāng)艙容大于5000m3時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。

如有特別狀況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,實(shí)行嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

③其它安全要求

a.施工人員禁止在艙內(nèi)使用打磨風(fēng)管吹除身上粉塵,避開艙室內(nèi)未排出粉塵形成二次揚(yáng)塵。

b.油漆打磨(拉毛)作業(yè)艙室通風(fēng)排氣口處禁止熱工作業(yè)火花濺入,艙室內(nèi)及艙壁禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

【第7篇】涂裝公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定

1目的

加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)工作的管理,確保無(wú)重大火災(zāi)、爆炸、人身及設(shè)備事故,負(fù)傷率≦7‰。

2適用范圍

本文件適用于涂裝公司及所屬外來(lái)施工隊(duì)人員的安全文明生產(chǎn)管理工作。

3職責(zé)

3.1公司經(jīng)理對(duì)本公司安全文明生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。

3.2安全員負(fù)責(zé)車間的定置管理工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢查、召*議,以及車間安全教育、培訓(xùn)、記錄和職工職業(yè)健康管理工作。

3.3工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工段班組的安全生產(chǎn)的組織落實(shí)。

4內(nèi)容和要求

4.1綜合管理

4.1.1堅(jiān)持“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé),誰(shuí)使用、誰(shuí)管理”的原則,公司經(jīng)理必需親自抓安全生產(chǎn)、防火工作,以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

4.1.2公司調(diào)度會(huì)和工段班前會(huì)要講安全防火工作,做到警鐘長(zhǎng)鳴。

4.1.4各工段班組要合理支配、組織生產(chǎn),保證員工在施工中作業(yè)的安全。

4.2現(xiàn)場(chǎng)檢查

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈潔凈、日產(chǎn)日清;本單位使用的物料、設(shè)備按指定地點(diǎn)排列整齊,保證安全通道暢通無(wú)阻。

4.2.2特涂作業(yè)必需保證通風(fēng)良好,艙內(nèi)必需使用防爆照明設(shè)備,嚴(yán)禁煙火及熱工作業(yè)。作業(yè)前必需填寫“有限空間作業(yè)審批單”并上報(bào)造船廠安全防火部審批。

4.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),夜間工作要有足夠的照明。起重作業(yè)起重物體前必需檢查捆綁方式和吊點(diǎn)是否合理,要清楚精確?????使用指揮信號(hào)。

4.2.4作業(yè)前要穿戴好勞保用品,高處作業(yè)系好安全帶,油漆、稀料等易燃易爆品要遠(yuǎn)離火種。若發(fā)覺違章操作公司要賜予肯定的懲罰。

4.2.5安全員要勤于現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)覺隱患和違章操作準(zhǔn)時(shí)消退。

4.3安全培訓(xùn)及事故處理

4.3.1外來(lái)施工人員必需經(jīng)過三級(jí)教育方可上崗進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng),特種作業(yè)人員必需持證上崗。

4.3.2發(fā)生事故準(zhǔn)時(shí)上報(bào),不準(zhǔn)拖延、隱瞞和謊報(bào),并按“四不放過”原則(事故緣由沒有查清不放過、事故責(zé)任者沒有嚴(yán)厲?處理不放過、廣闊職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實(shí)不放過)處理事故,并制定出整改預(yù)防措施,狠抓落實(shí)。

4.4文明生產(chǎn)

4.4.1工作語(yǔ)言要文明,禁止在船上、建筑物、設(shè)備上亂寫亂畫;禁止將廢漆桶、包布等垃圾倒進(jìn)大海,造成環(huán)境污染。

4.4.2仔細(xì)履行各自崗位職責(zé),遵守操作規(guī)程及車間各項(xiàng)管理制度。

4.4.3車輛不得隨便亂放,保持本車間責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清潔。

4.4.4后勤人員要樂觀協(xié)作前線生產(chǎn),依據(jù)領(lǐng)料單準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)物料、工具。

【第8篇】hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定

1.目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機(jī)溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè),包括露天涂裝作業(yè),建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2.職責(zé)

2.1公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)各分公司、項(xiàng)目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理狀況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2.2各分公司、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動(dòng)的日常安全管理與檢查。

2.2作業(yè)單位對(duì)作業(yè)中的安全管理負(fù)責(zé),落實(shí)與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求,確保作業(yè)安全。

3管理內(nèi)容

3.1搬運(yùn)和存放要求

3.1.1砂子的搬運(yùn)和存放要保持包裝完好,避開損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏,應(yīng)馬上清理。

3.1.2油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風(fēng)良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲(chǔ)存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止明火作業(yè),配備相宜的消防器材。

3.2作業(yè)安全要求

3.2.1當(dāng)噴砂、涂裝作業(yè)涉及進(jìn)入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場(chǎng)所等作業(yè)時(shí),應(yīng)根據(jù)bfcec-mp-19《危急作業(yè)許可掌握程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場(chǎng)要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

3.2.2噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必需單獨(dú)設(shè)置,應(yīng)為一、二級(jí)防火結(jié)構(gòu),通道暢通、配備相應(yīng)的測(cè)爆系統(tǒng);排風(fēng)和送風(fēng)裝置良好,能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧快速排出車間。

3.2.3噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音掌握在國(guó)家允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),短時(shí)間因設(shè)備、技術(shù)緣由難以解決的噪音,個(gè)人應(yīng)正確使用勞動(dòng)愛護(hù)用品。

3.2.4進(jìn)入限制空間噴砂作業(yè)時(shí),作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風(fēng),保證足夠的空氣流通。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理粉塵,全部電動(dòng)裝置必需具備防爆性能。

3.2.5應(yīng)掌握油漆和稀料的儲(chǔ)存量,剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好,以削減揮發(fā)對(duì)空氣的污染。

3.2.6噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風(fēng)的呼吸罩服,非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時(shí)應(yīng)考慮風(fēng)向以使其他工作人員,盡量避開砂的飛濺;露天噴砂作業(yè),假如可能應(yīng)避開正常工作時(shí)間進(jìn)行,并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7作業(yè)粉塵漂移半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護(hù)鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定:

購(gòu)進(jìn)時(shí)應(yīng)檢查安全技術(shù)說(shuō)明書,核對(duì)包裝上的安全標(biāo)簽,安全標(biāo)簽脫落或損壞,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補(bǔ)貼;

需要進(jìn)行分裝時(shí),分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽;

空容器未凈化處理前,不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄;

不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要準(zhǔn)時(shí)清理,并按環(huán)境愛護(hù)部門規(guī)定妥當(dāng)處置。

安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。

3.2.9使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工,有下列權(quán)利和義務(wù):

有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說(shuō)明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料,并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,準(zhǔn)時(shí)報(bào)告可能造成危害和無(wú)法處理的狀況。

3.2.10涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定;

施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合愛護(hù)居民健康的規(guī)定,并應(yīng)向客戶供應(yīng)有關(guān)安全衛(wèi)生資料;

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,應(yīng)全面通風(fēng)換氣;

嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層;

操作人員應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

3.2.11上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)防腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定:

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,采納局部機(jī)械通風(fēng),將可燃?xì)怏w濃度掌握在爆炸下限10%以下;

間隔時(shí)間重新施工,應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10%以下時(shí),方準(zhǔn)連續(xù)施工;

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂裝作業(yè)場(chǎng)全部害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí),企業(yè)應(yīng)給操作人員免費(fèi)供應(yīng)適用合格的防護(hù)用具。

3.2.12有限空間涂裝作業(yè)管理,除應(yīng)遵守規(guī)定外,還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13涂裝作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物;

檢查消退作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其四周地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體;

動(dòng)火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等放置在安全距離以外;

使用防爆型電氣設(shè)備;

使用不產(chǎn)生火花的工具或機(jī)具;

配置必需的消防器材;

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)。

4.相關(guān)文件

4.1bfcec-mp-19危急作業(yè)許可掌握程序

4.2bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

【第9篇】涂裝車間安全管理規(guī)定

目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項(xiàng)作業(yè)的順當(dāng)進(jìn)行)

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進(jìn)入車間的其他相關(guān)人員。

定義:無(wú)

描述:

1.0一般要求

1.1嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入涂裝車間

1.2車間內(nèi)進(jìn)行噴砂噴漆作業(yè)期間,無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。

1.3進(jìn)入涂裝車間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個(gè)人防護(hù)用品,包括呼吸防護(hù)設(shè)備;

1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對(duì)應(yīng)設(shè)備四周的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)必需向hse部申請(qǐng)動(dòng)火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必需嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。嫻熟把握設(shè)備操作技能和排解故障的安全方法。

1.8設(shè)備操作人員和修理人員必需了解熟識(shí)車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必需經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進(jìn)行操作。

1.10中控室操作必需每班支配兩名操作手進(jìn)行操作,并明確操作負(fù)責(zé)人;嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備修理人員以外,其他施工人員不得擅自進(jìn)入中控室和設(shè)備間。

1.11在操作電動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會(huì)使用、會(huì)報(bào)警、會(huì)撲救起初火災(zāi)。

1.13配備的消防器材定點(diǎn)擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要親密協(xié)同協(xié)作。

2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。

3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。

4.0日常檢查及修理要求

4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員要常常對(duì)電氣機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,留意發(fā)覺有無(wú)特別現(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,準(zhǔn)時(shí)做好記錄并保存完好。

4.2設(shè)備修理人員要嫻熟把握設(shè)備操作技能和故障排解的安全方法。

4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)覺電動(dòng)機(jī)械設(shè)備有特別狀況時(shí),應(yīng)馬上向中控室值班操作人員報(bào)告.設(shè)備修理人員應(yīng)對(duì)故障進(jìn)行具體檢查后,準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施以適當(dāng)?shù)氖侄?盡快)進(jìn)行修復(fù)工作。

4.3在進(jìn)行修理電動(dòng)機(jī)械設(shè)備之前,必需關(guān)閉電源主開關(guān),在掌握室開關(guān)處懸掛'在修理中'標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管,若機(jī)器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必需事前予以關(guān)閉。

4.4修理過程中確需進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí),必需向hse部申請(qǐng)動(dòng)火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

4.5堅(jiān)決杜絕帶電進(jìn)行修理工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應(yīng)設(shè)置幫助人員,禁止單獨(dú)從事修理作業(yè)活動(dòng)。

【第10篇】船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為進(jìn)一步明確船舶涂裝作業(yè)人員的基本要求、監(jiān)察人員職責(zé)及作業(yè)安全要求,保證企業(yè)安全生產(chǎn)及員工職業(yè)健康安全,特制定本規(guī)定。本制度適用于公司全體員工及進(jìn)入公司的外來(lái)人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)/文件

無(wú)

3職責(zé)

3.1安全管理部

3.1.1對(duì)《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān),對(duì)擔(dān)心全因素提出整改看法,當(dāng)消失危及安全的狀況時(shí)有權(quán)停止作業(yè)。

3.1.2負(fù)責(zé)油漆噴涂的測(cè)爆工作,結(jié)果要填寫《測(cè)爆單》。

3.2涂裝單位及車間

3.2.1負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

3.2.2負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全檢查和管理。

3.3各相關(guān)生產(chǎn)部門

3.3.1負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、電氣設(shè)備、照明設(shè)施的連接及檢測(cè)等。

4定義

無(wú)

5管理程序

5.1.1作業(yè)人員

a)年滿18周歲且具有學(xué)校以上文化程度的男性;

b)經(jīng)體檢、符合健康要求,無(wú)禁忌癥者(包括嚴(yán)峻支氣管炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管疾病、嚴(yán)峻的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾氏綜合癥、肢體殘缺);

c)經(jīng)三級(jí)安全教育和本工種專業(yè)技術(shù)、安全以及登高作業(yè)學(xué)問培訓(xùn)教育考核,持證上崗。

5.1.2方案與預(yù)備

5.1.2.1項(xiàng)目組及涂裝車間在編制涂裝進(jìn)度方案時(shí),對(duì)艙室和分段作業(yè)要進(jìn)行合理支配,在符合涂裝工藝要求的狀況下,盡可能支配在平臺(tái)或船臺(tái)生產(chǎn)周期內(nèi)完成,避開大量涂裝作業(yè)在船舶下水后進(jìn)行。

5.1.2.2作業(yè)前,仔細(xì)檢查涂裝禁區(qū)范圍內(nèi)的明火作業(yè)是否全部結(jié)束。

5.1.2.3造船設(shè)計(jì)部門應(yīng)向作業(yè)單位供應(yīng)艙容圖,對(duì)通風(fēng)條件不好的艙室應(yīng)考慮開設(shè)工藝孔,以確保施工安全。

5.1.2.4除銹打磨工作全部結(jié)束后,應(yīng)把全部未固定的鐵質(zhì)對(duì)象和邊角余料全部清除潔凈。

5.1.2.5打磨時(shí)用的非防爆照明,包括電線、開關(guān)箱、接線拖板等應(yīng)全部拆除。

5.1.2.6依據(jù)作業(yè)艙室大小,預(yù)備好足夠的防爆風(fēng)機(jī)和風(fēng)管,并將風(fēng)管口放置在離艙底2m的部位,以確保達(dá)到有效的換氣次數(shù)。

5.1.3危急區(qū)域劃分

5.1.3.1按艙室大小和密閉狀況,涂裝作業(yè)部位和危急等級(jí)分為一、二、三級(jí)。

a)一級(jí)部位為以下場(chǎng)所:艏尖艙、錨鏈艙、軸道區(qū)、油艙、污水艙、隔離艙、雙層底、測(cè)深儀艙、冷藏艙、鍋爐及各種容器內(nèi)部和不易通風(fēng)的狹小艙室;

b)二級(jí)部位為以下場(chǎng)所:機(jī)艙、駕駛室、集控室、貨艙、住艙、內(nèi)通道;

c)平臺(tái)或船臺(tái)施工的平面分段或放開式分段為三級(jí)部位。

5.1.3.2依據(jù)涂料溶劑的閃點(diǎn)、爆炸極限、艙室大小及泄爆狀況,涂裝部位相對(duì)應(yīng)的上層和下層甲板及離作業(yè)部位前后左右5~15m的毗鄰部位為火種禁區(qū),在這些區(qū)域禁止明火作業(yè)和火星濺入。

5.1.3.3作業(yè)前,涂裝單位應(yīng)掛出醒目的禁止標(biāo)牌和紅、黃、白三角旗安全標(biāo)記,指派專人在作業(yè)期間加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

5.1.3.4作業(yè)區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)的電源線、電焊纜線、配電設(shè)施都必需切斷拉出。

5.1.3.5進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的任何電氣設(shè)備都必需是防爆電氣,并確保完好。

5.1.4審批手續(xù)

5.1.4.1作業(yè)前,由涂裝單位填寫《油漆作業(yè)許可證》,經(jīng)涂裝單位主管、項(xiàng)目經(jīng)理簽字批準(zhǔn),報(bào)安管部分管安全員,施工單位方可作業(yè)。

5.1.4.2各級(jí)審批人員在簽字前,必需到現(xiàn)場(chǎng)檢查安全防火措施的落實(shí)以及四周的作業(yè)狀況。依據(jù)檢查狀況對(duì)作業(yè)的防火安全工作提出詳細(xì)要求,以便作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員操作把握。

5.1.4.3審批單有效時(shí)間為8小時(shí),不得連續(xù)到8小時(shí)后,審批前要仔細(xì)檢查申請(qǐng)單位所填寫的實(shí)際作業(yè)區(qū)域,確保安全。特別狀況下,安全主管可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況規(guī)定審批單有效時(shí)間。

5.2監(jiān)察人職責(zé)

5.2.1為加強(qiáng)對(duì)船舶涂裝作業(yè)的安全檢查和管理,涂裝單位設(shè)置涂裝作安全員,負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

5.2.2安管部分管安全員負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全巡查和監(jiān)督,對(duì)《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān)。

5.2.3涂裝車間主管遵照本規(guī)定的要求,詳細(xì)負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)全過程的安全監(jiān)察工作。

5.2.4安管部分管安全員對(duì)測(cè)報(bào)結(jié)果要填寫《測(cè)爆單》。

5.3作業(yè)區(qū)域的安全要求

5.3.1設(shè)備

5.3.1.1有專業(yè)修理電工和鉗工負(fù)責(zé)仔細(xì)檢查設(shè)備全過程運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,仔細(xì)做好檢查記錄備查。

5.3.1.2仔細(xì)執(zhí)行本公司有關(guān)電氣作業(yè)的規(guī)章制度,做到裝的安全,拆的徹底,常常檢查,管理準(zhǔn)時(shí)。

5.3.1.3確保各種電纜完好,做到無(wú)破損、無(wú)暴露、少接頭,各類電氣開關(guān)應(yīng)完好并正確使用。

5.3.1.4確保高壓噴涂機(jī)的槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄放閥、接地系統(tǒng)四個(gè)安全裝置完好。

5.3.1.5各種設(shè)備移動(dòng)后,重新檢查一次并記錄備案。

5.3.2涂料及輔料

5.3.2.1屬危急品的各類涂料、溶劑應(yīng)嚴(yán)格掌握其領(lǐng)用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng),大量堆放在作業(yè)場(chǎng)所。

5.3.2.2空桶、廢溶劑及剩余的涂料,必需準(zhǔn)時(shí)回收進(jìn)料庫(kù),不得隨便亂放、亂倒,更不準(zhǔn)在船上過夜,以確保船舶的防火安全。

5.3.2.3揩布、包扎材料、塑料薄膜、壓敏膠帶、砂皮紙片等必需限量換發(fā)和回收。

5.3.2.3搞好現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn),堅(jiān)持做到“工完、料清、場(chǎng)地凈”。

5.3.3腳手架搭設(shè)

5.3.3.1腳手架搭設(shè)時(shí),若采納鐵質(zhì)材料時(shí),必需用橡膠皮、三防布、腳套等與船體隔離,以防摩擦產(chǎn)生火花。

5.3.3.2腳手架、扣件、繩索必需緊固牢靠,不得有任何松動(dòng)現(xiàn)象。

5.3.3.3腳手板雙拼的寬度必需≧600mm,每層外檔必需安裝二檔防護(hù)欄桿,頂端欄桿高度為1150mm,中間欄桿高度為600mm。

5.3.3.4腳手板與艙壁間的距離應(yīng)≦300mm。

5.3.3.5腳手板搭設(shè)完畢后須閱歷收合格方可投入使用。

5.3.4供電

5.3.4.1作業(yè)前由專業(yè)電工進(jìn)行連接和檢測(cè),作業(yè)時(shí)全船的接地電阻小于4歐姆。

5.3.4.2作業(yè)用電須事先申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后由能源保障組將電源送至現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的專用配電箱。

5.3.4.3噴泵上船應(yīng)有牢靠接地,電工應(yīng)定期檢查,移動(dòng)后須重新安裝接地。

5.3.4.4作業(yè)區(qū)域的照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆要求,每個(gè)艙外必需單獨(dú)設(shè)立配電箱,不得幾個(gè)艙室合用一個(gè)配電開關(guān),照明線路應(yīng)無(wú)破損、無(wú)摩擦、無(wú)過分受力,采納懸吊架設(shè),避開作業(yè)空間。

5.3.4.5作業(yè)過程中若發(fā)覺用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知電工修理。

5.3.4.6現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施的安裝、檢測(cè)和修理必需實(shí)行專人負(fù)責(zé),并仔細(xì)做好各項(xiàng)記錄。

5.3.5膠管使用

5.3.5.1沖砂及噴涂膠管是耐壓膠管,其耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力的三倍。

5.3.5.2每次作業(yè)前應(yīng)對(duì)膠管進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)覺有老化、腐損嚴(yán)峻或機(jī)械損傷的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換,不準(zhǔn)使用有非正規(guī)接頭的膠管。

5.3.5.3冬季施工,防止膠管內(nèi)結(jié)冰。若遇冰凍,切忌用火烤或用灼熱對(duì)象燙,應(yīng)在暖和場(chǎng)所自行解凍。

5.3.5.4膠管在布置時(shí)應(yīng)避開受到機(jī)械損傷,禁止將膠管在尖銳金屬部位上拖動(dòng)。

5.3.6沖砂作業(yè)

5.3.6.1作業(yè)前應(yīng)對(duì)艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除無(wú)關(guān)的電源線、焊割皮管,照明應(yīng)達(dá)到作業(yè)人員行走需要的亮度要求。

5.3.6.2作業(yè)場(chǎng)所在滿意質(zhì)量要求的前提下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

5.3.6.3作業(yè)人員事前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)進(jìn)度、區(qū)域,并對(duì)腳手架的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,熟識(shí)作業(yè)環(huán)境。

5.3.6.4嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞防用品,高處作業(yè)必需系好安全帶。

5.3.6.5兩人以上作業(yè)時(shí)應(yīng)明確帶班長(zhǎng),若只有一人作業(yè)的,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),多人作業(yè)要拉開肯定的距離,作業(yè)人員不得私自轉(zhuǎn)變沖砂方向。

5.3.6.6噴槍發(fā)生故障時(shí),應(yīng)馬上關(guān)閉閥門,泄壓后拉出艙外由修理人員檢修。

5.3.6.7作業(yè)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除廢砂,做好現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)工作。

5.3.7噴涂作業(yè)

5.3.7.1作業(yè)時(shí),艙內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài),如風(fēng)機(jī)消失故障,應(yīng)馬上停止作業(yè)。

5.3.7.2施工人員的個(gè)人防護(hù)要符合防爆要求,防靜電服、鞋、手套、內(nèi)衣等須配套穿著,穿著不規(guī)范者不得作業(yè)。

5.3.7.3施工人員使用的面罩內(nèi)壓縮空氣必需保持正壓,送風(fēng)量不得低于60l/min,風(fēng)壓≦1.75kg/cm2。

5.3.7.4作業(yè)使用的膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)支配有序,要有相互隔離的措施。

5.3.7.5作業(yè)前應(yīng)檢查噴嘴暢通,不得使用部件失效的噴槍。

5.3.7.6作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)用手觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視噴槍口。

5.3.7.7清潔噴嘴時(shí),要切斷高壓泵的驅(qū)動(dòng)源,扣動(dòng)噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后把安全裝置放在“on”的位置上鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔。

5.3.7.8作業(yè)時(shí)應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場(chǎng)所狹小,必需派專人監(jiān)護(hù)。

5.3.7.9帶班長(zhǎng)應(yīng)支配人員輪換休息,防止發(fā)生意外事故。

5.3.7.10作業(yè)后膠管中的涂料必需放凈,噴槍上的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等金屬部件相碰,以防止產(chǎn)生火花。

5.3.8可燃?xì)怏w檢測(cè)

5.3.8.1檢測(cè)人員必需經(jīng)特地的測(cè)爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

5.3.8.2測(cè)爆所使用的儀器、手提燈等要定期進(jìn)行檢測(cè)。

5.3.8.3在通道環(huán)境較差的場(chǎng)所以及狹小艙室,必需雙人雙機(jī)進(jìn)入測(cè)爆。

5.3.8.4可燃?xì)怏w檢測(cè)應(yīng)待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,經(jīng)安管部安全員測(cè)試合格后,填寫“測(cè)爆單”送單船項(xiàng)目組留存,方可從事其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

5.3.8.5如在艙室口測(cè)得可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時(shí),檢測(cè)人員不得進(jìn)入。

5.3.8.6對(duì)噴涂后的艙室,已封閉三天以上再需進(jìn)入艙室進(jìn)行作業(yè)的,必需再經(jīng)可燃?xì)怏w檢測(cè)合格后,方可允許人員進(jìn)入。

5.3.8.7在艙內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),不能從事與檢測(cè)無(wú)關(guān)的任何事。

5.3.9勞動(dòng)防護(hù)及職業(yè)病防治

5.3.9.1施工人員在作業(yè)期間應(yīng)穿戴公司統(tǒng)一下發(fā)的涂裝工作服及各種勞動(dòng)防護(hù)用品。

5.3.9.2防靜電的勞動(dòng)防護(hù)用品必需由專業(yè)單位生產(chǎn)并出具合格證或相應(yīng)的證明后方能購(gòu)買。

5.3.9.3噴涂時(shí)應(yīng)使用送風(fēng)式帽盔,修補(bǔ)作業(yè)時(shí)若使用活性炭過濾口罩,作業(yè)時(shí)間不得超過40分鐘,期間如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng),要馬上離開作業(yè)場(chǎng)所并更換活性炭。

5.3.9.4作業(yè)過程中如消失頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、呼吸困難等不適癥狀時(shí),應(yīng)馬上離開現(xiàn)場(chǎng),待恢復(fù)正常后,才能連續(xù)作業(yè)。

5.3.9.5禁止貼身穿著工作服,避開有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,更不得用苯溶劑清潔皮膚。

5.3.9.6任何單位和個(gè)人不得私自拆除涂裝作業(yè)區(qū)域拉設(shè)的安全標(biāo)志和其它安全設(shè)施。

6相關(guān)附件

6.1附件一測(cè)爆單

測(cè)爆單

船名

測(cè)爆類別

油漆作業(yè)時(shí)間

測(cè)爆位置

第次

測(cè)爆時(shí)間

年月日時(shí)分

lel%最高

lel%最低

測(cè)爆人

措施

看法

6.2附件二油漆作業(yè)許可證

油漆作業(yè)許可證

施工單位:

施工時(shí)間:年月日時(shí)至月日時(shí)

施工部位:

作業(yè)的類型:

危急等級(jí):

第一步:現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人簽字

我已經(jīng)仔細(xì)檢查了作業(yè)部位及其四周的艙室的安全性,確保不發(fā)生任何事故,在整個(gè)施工過程中仔細(xì)落實(shí)下列各項(xiàng)要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行油漆作業(yè)申請(qǐng)審批制度和油漆作業(yè)程序;

2、施工作業(yè)區(qū)域必需設(shè)置警示標(biāo)志;

3、采納的照明燈必需防爆,電源線不允許有接頭,光線必需充分;

4、在作業(yè)進(jìn)行中必需保持通風(fēng),作業(yè)結(jié)束后必需連續(xù)通風(fēng)24小時(shí);

5、在作業(yè)艙室以及鄰近艙室不允許有熱工作業(yè);

6、施工人員必需佩戴符合要求的防毒、通風(fēng)面罩;

7、通向其它艙室的管理必需將其端口封閉;

8、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必需對(duì)油漆施工人員進(jìn)行安全防護(hù)措施及存在的危急性講解;

9、作業(yè)艙室的全部設(shè)備必需移出施工區(qū)域或用防護(hù)材料蓋好。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時(shí)間:

備注:1、在安管部人員簽字之前,上述全部的安全要求及措施必需完成;

2、轉(zhuǎn)變作業(yè)地點(diǎn),此證自動(dòng)作廢,必需重新申請(qǐng)。

其次步:工程項(xiàng)目經(jīng)理簽字:

1、在油漆作業(yè)區(qū)以及四周接近艙室擔(dān)心排任何熱工作業(yè);

2、我已經(jīng)安全項(xiàng)目組相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,被建議的全部安全措施都已落實(shí)并消退了可能造成事故的隱患,確保作業(yè)的安全進(jìn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理簽字:時(shí)間:

第三布:現(xiàn)場(chǎng)安全檢查人員簽字:

1、我已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了檢查,被要求的安全措施都已經(jīng)到位;

2、油漆作業(yè)艙室以及四周艙室無(wú)任何熱工作業(yè);

3、進(jìn)一步提出要求:

最終確定:可以作業(yè)()不行以油漆作業(yè)()

第四步:作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任人簽字

1、上述工作結(jié)束時(shí)間:月日時(shí)

2、我保證對(duì)該作業(yè)艙室連續(xù)保持通風(fēng)24小時(shí);

3、我已經(jīng)通知現(xiàn)場(chǎng)安全檢查人員,對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,確保無(wú)任何遺留的事故隱患。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時(shí)間:

【第11篇】涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條目的

為了加強(qiáng)和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建筑的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全,依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本部門作業(yè)的實(shí)際,特制定本規(guī)定。

其次條適用范圍

本規(guī)定適用于公司全部船舶的涂裝作業(yè)。

第三條定義

1、密閉艙室:指船舶上僅有1—2個(gè)人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹小、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

2、熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、特別涂裝作業(yè):簡(jiǎn)稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特別工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

第四條安全管理要求

1、單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對(duì)涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必需經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育、考核。

3、涂裝作業(yè)必需實(shí)行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報(bào)《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請(qǐng)單》,必需根據(jù)國(guó)家有關(guān)涂裝作業(yè)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本《規(guī)定》的要求,按各自的責(zé)任分別進(jìn)行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級(jí)審批同意后,方可進(jìn)行各項(xiàng)涂裝作業(yè)。

4、在涂裝作業(yè)前,利用班前會(huì)對(duì)作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)覺事故隱患,要盡快排解,并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。待整改后,方可作業(yè),對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕作業(yè)。

第五條安全技術(shù)要求

1、對(duì)涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危急化學(xué)品上船必需要進(jìn)行申報(bào)。涂裝作業(yè)完畢后,必需將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等準(zhǔn)時(shí)帶下船,存放到指定的安全地點(diǎn)。

2、在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無(wú)熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、涂裝作業(yè)前必需做好艙室通風(fēng)工作,保證有效通風(fēng)。

4、涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明