上海道路通道工程疊合梁橋加工制作方案

中鐵四局虹梅南路高架工程HM-6標(biāo)項目經(jīng)理部鋼混疊合梁加工制作施工方案虹梅南路-金海路通道工程疊合梁橋加工制作方案中鐵山橋集團有限公司2016年3月

目錄一、編制說明及依據(jù) 頁共87頁4.5.4、質(zhì)量量保證措施1）上崗的焊工應(yīng)按焊焊接種類和不不同的焊接位位置分別進行行考試，考試試合格發(fā)合格格證書。焊工工須持證上崗崗，不得超越越上崗證規(guī)定定的范圍進行行焊接作業(yè)。2）進行磁粉、超聲波波和射線探傷傷的無損檢驗驗人員，需持持有效Ⅱ級以上合格格證書，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認(rèn)后方準(zhǔn)準(zhǔn)上崗操作。3）焊接工作宜在室室內(nèi)進行，環(huán)環(huán)境濕度應(yīng)小于80%%；焊接低合合金鋼的環(huán)境境溫度不應(yīng)低低于5℃，當(dāng)環(huán)境條條件不滿足要要求時，可以以采取局部預(yù)預(yù)熱的方法，創(chuàng)創(chuàng)造局部施工工環(huán)境；主要要構(gòu)件應(yīng)在組組裝后24h內(nèi)焊接。當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時，縫口400-50mmm范圍內(nèi)應(yīng)采采取適當(dāng)加溫溫措施；板厚厚大于25mmm，縫口50--80mm范范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱熱溫度80--120℃。4）現(xiàn)場焊接應(yīng)用防風(fēng)風(fēng)棚以局部防防風(fēng)。雨天施施工應(yīng)采取防防雨措施。5）所有焊接材料應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)范范的有關(guān)規(guī)定定。焊接材料料應(yīng)由專用倉倉庫儲存，按按規(guī)定烘干、登登記領(lǐng)用。當(dāng)當(dāng)焊條、焊劑劑當(dāng)班未用完完時，應(yīng)交回回重新烘干。烘烘干后的焊條條應(yīng)放在專用用的保溫筒內(nèi)內(nèi)備用。6）焊接人員必須嚴(yán)格格遵守焊接工工藝，不得隨隨意變更焊接接規(guī)范參數(shù)。主主要焊縫焊接接后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定寫上焊工號。7）質(zhì)檢人員應(yīng)定期及及不定期檢查查焊接工藝的的貫徹執(zhí)行情情況。如現(xiàn)場場條件和規(guī)定定條件不符時時應(yīng)及時反映映、解決。8）焊接設(shè)備應(yīng)處于完完好狀態(tài)，各各種儀表要經(jīng)經(jīng)過鑒定合格格后，方可使使用，并應(yīng)抽抽驗焊接時的的實際電流、電電壓與設(shè)備儀儀表上的指示示是否一致，否否則應(yīng)督促檢檢查、更換。9）在鋼箱梁焊接過過程中應(yīng)按圖圖紙要求采取取可靠工藝措措施，消除焊焊接殘余應(yīng)力力，并采取有有效方法減小小鋼箱梁的殘殘余應(yīng)力，以以保證鋼箱梁梁的質(zhì)量。10）施焊前必須徹底底清理待焊區(qū)區(qū)的鐵銹、氧氧化鐵皮、油油污、水份等等焊接有害物物。焊后必須須清理熔渣及及飛濺物。11）采用CO2氣體體保護焊的氣氣體純度應(yīng)不不小于99.5％。12）定位焊應(yīng)注意:①定位焊前應(yīng)按圖紙紙及工藝檢查查焊件的幾何何尺寸、坡口口尺寸、焊接接間隙、焊接接部位的清理理情況，如不不符合要求不不得定位焊。②定位焊必須距設(shè)計計焊縫端部30mm以上，長50～100mm，間距400～600mm，焊腳尺寸寸小于設(shè)計焊焊腳尺寸的一一半。定位焊焊不得有裂紋紋、夾渣、焊焊瘤、焊偏、弧弧坑未填滿等等缺陷。13）施焊過程應(yīng)注意：：①焊接時宜使用引板板，且引弧板板及引出板的的材質(zhì)、坡口口與所焊件相相同，引熄弧弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后后采用火焰切切割方法切掉掉引板，不得得用錘擊掉。②埋弧自動焊回收焊焊劑距離應(yīng)不不小于1m，焊后應(yīng)待待焊縫稍冷卻卻后再清理熔熔渣及飛濺物物，圖紙要求求打磨的焊縫縫必須打磨平平順。③埋弧自動焊施焊時時不應(yīng)斷弧。如如出現(xiàn)斷弧，則則必須將?；』√幣俪刹欢付赣?∶5的斜坡，并并搭接50mm再繼續(xù)施焊焊，焊后將搭搭接部分修磨磨勻順。④板件的拼接焊縫與與結(jié)構(gòu)焊縫的的間距應(yīng)大于于100mm；采用焊接接接長的板件件，其接長長長度不得小于于1000mmm，寬不小于200mm；T型接頭交叉叉焊縫間距不不小于200mm。4.6、涂裝方案案4.6.1、涂裝裝施工安排根據(jù)該橋結(jié)構(gòu)特點點及施工安排排，將涂裝施工劃分為三個階階段，具體見見表4.6-1。表4.6-1涂涂裝施工安排排施工階段工作內(nèi)容備注第一階段車間底漆鋼板下料前預(yù)涂無無機硅酸鋅車車間底漆。廠內(nèi)施工第二階段部件涂裝疊合梁內(nèi)表面；疊疊合梁鋼梁頂頂板表面覆蓋蓋混凝土部分分內(nèi)表面涂裝裝工作在廠內(nèi)內(nèi)完成施工。疊合梁外表面涂裝裝在廠內(nèi)施工工至第一道面面漆。廠內(nèi)施工第三階段成橋后涂裝焊縫補涂，損傷修修補，橋面鋪鋪裝前涂裝，整整體拉毛及外外露表面最后后一道面漆的的涂裝?，F(xiàn)場施工4.6.2、涂裝裝工藝要求1）壓縮空氣的要求求壓縮空氣的質(zhì)量對對表面處理的質(zhì)質(zhì)量有重要的的影響，空壓壓機出口的壓壓縮空氣經(jīng)冷冷卻和油水分分離及過濾處處理，以保證證施工所用的的壓縮空氣干干燥（不含水水）、清潔（不不含油及雜物物）。2）噴砂用磨料要求求（1）根據(jù)噴砂除銹不不同的工況選選擇不同的磨磨料，兼顧質(zhì)質(zhì)量、成本等等因素，各種種條件下選擇擇不同的磨料料種類。（2）噴砂除銹所用磨磨料為鋼砂或或銅礦渣。（3）磨料應(yīng)清潔（不不含油、雜物物）、干燥（不不含水），質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)定定的要求。磨磨料進廠后，要要提供質(zhì)保書書，經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可后后再投入使用用。施工過程程中經(jīng)常檢查查磨料的運行行情況，并及及時進行補充充和調(diào)整。無無論何種磨料料的表面都必必須清潔、干干燥、無油污污、無可溶性性鹽類等，如如果受潮，則則應(yīng)停止使用用，更換新砂砂或干燥達到到要求后再使使用。（4）根據(jù)設(shè)計要求，考考慮到施工場場地環(huán)境不同同，磨料的種種類及配比需需滿足清潔度度及粗糙度的的要求。（5）在廠房內(nèi)噴砂期期間，因磨料料反復(fù)使用，磨磨料會受到灰灰塵污染，鋼鋼砂也會有所所破碎。為保保證經(jīng)噴砂處處理的表面具具有符合要求求的粗糙度和和清潔度，使使用過程中應(yīng)應(yīng)定期對磨料料進行檢查。鋼鋼砂破碎較多多時要及時補補充新砂以保保證噴砂表面面粗糙度的要要求；不定期期地對所使用用的鋼砂進行行篩砂處理，除除去鋼砂中混混雜的灰塵、雜雜物和破碎的的鋼砂末，以以保證噴砂表表面清潔度的的要求。3）涂裝材料要求（1）涂料要滿足招標(biāo)標(biāo)文件的涂層層體系要求，各各項指標(biāo)要達達到招標(biāo)文件件技術(shù)規(guī)范規(guī)規(guī)定的技術(shù)指指標(biāo)。（2）涂裝材料具有出出廠質(zhì)量證明明書并符合設(shè)設(shè)計要求，并并提供材料規(guī)規(guī)格及說明書書。涂裝材料料依據(jù)設(shè)計要要求和規(guī)范進進行材料檢驗驗，所有材料料應(yīng)由密封的的容器交付，并并清楚的標(biāo)明明制造商、材材料、產(chǎn)品型型號、制造日日期、有效期期。（3）涂料和相關(guān)材料料應(yīng)用密封容容器供應(yīng)和儲儲存并有防暴暴措施。材料料應(yīng)按制造商商的要求存放放，應(yīng)特別注注意儲存的最最高和最低溫溫度。儲存的的最高和最低低溫度要超過過極限溫度時時應(yīng)使用存儲儲設(shè)施。材料料使用應(yīng)基于于先供先用的的原則。（4）涂料到場后要檢檢查到貨油漆漆標(biāo)識、名稱稱、型號、批批號、生產(chǎn)日日期、包裝重重量(容量)、數(shù)量等項項目。到場油油漆要有質(zhì)量量證明書，要要將質(zhì)量證明明書與實際到到貨核對，如如有差錯要及及時澄清。各各種類油漆標(biāo)標(biāo)識不顯著不不醒目的要仔仔細辨識，并并采取必要措措施予以明確確區(qū)分。以上上項目核對無無誤后方可入入庫存放。（5）涂料應(yīng)存放在專專用倉庫，庫庫房要通風(fēng)干干燥，具有防防火防盜設(shè)備備和措施。油油漆庫房應(yīng)與與涂裝車間和和人員住房具具有一定的安安全距離。（6）每批涂料入庫后后應(yīng)在監(jiān)理工工程師監(jiān)督下下隨機抽樣復(fù)復(fù)驗。檢驗合合格的涂料方方可投入使用用。（7）調(diào)配涂料要準(zhǔn)確確，嚴(yán)格按照照產(chǎn)品使用說說明書的要求求進行調(diào)配。注注意多組分涂涂料的熟化期期和適用期，要要求調(diào)配完成成的涂料在適適用期內(nèi)用完完。4）涂裝環(huán)境要求涂裝施工氣溫和相相對濕度應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守涂料料產(chǎn)品說明書書的規(guī)定，雨雨天、霧天或或風(fēng)沙場合不不允許露天施施工。涂裝4小時內(nèi)避免免淋雨。焊縫處理、破損部部位修復(fù)、第第二道面漆的的涂裝在橋址址現(xiàn)場成橋過過程中以及成成橋后實施。因因在露天環(huán)境境下施工，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視天天氣變化，嚴(yán)嚴(yán)格控制在要要求的環(huán)境下下施工。表4.6-2涂裝施工環(huán)境要求求控制項目控制要求檢測方法備注環(huán)境溫度5～38℃，環(huán)氧類漆漆不允許在10℃以下施工溫度計測量涂裝房內(nèi)采用除濕濕機、加熱干干燥機等達到到噴砂作業(yè)環(huán)環(huán)境要求。空氣相對濕度≤80%干濕球溫度計測量量再查表換算算，或直接用用儀器測量空空氣濕度鋼板表面溫度≥空氣露點溫度+33℃鋼板溫度儀測量空氣露點由空氣溫度和空氣氣相對濕度查查表求出5）表面處理要求表面清理包括表面面缺陷修補、打磨，表表面油污的檢檢查及清除，粉粉塵記號、油油漆、膠帶等等表面附著物物及雜物的清清除。嚴(yán)格按按照表4.6-3、表4.6-4要求進行。表4.6-3焊縫縫及缺陷部位位打磨標(biāo)準(zhǔn)序號部位焊縫及缺陷部位的的打磨標(biāo)準(zhǔn)評定方法1自由邊1、用砂輪機磨銳邊邊、棱角等部部位打磨成圓圓角。（自由由邊最小曲率率半徑為2mm）不得出出現(xiàn)凹凸平面面的角落。目測2飛濺1、用工具除去可見見的飛濺物（1）用刮刀鏟除；（2）用砂輪機磨鈍2、鈍角飛濺物可不不打磨目測3焊縫咬邊采取補焊或打磨進進行修復(fù)目測4表面損傷采取補焊或打磨勻勻順進行修復(fù)復(fù)目測5割邊表面打磨勻順目測表4.6-4表面油污及雜物的的清潔要求類別清理要求清理方法檢測儀器檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法油污無可見油跡專用清洗劑清洗（或或擦洗）再用用清水清洗或或高壓水清洗洗灑水法檢驗或按GGB/T133312-997（驗油試試紙法）檢驗驗粉筆記號、油漆及及粉塵無可見雜物人工清除放大鏡目測6）噴砂除銹技術(shù)要要求在表面清理檢驗合合格且表面干干燥后即可進進入噴砂作業(yè)業(yè)工序。采用高效噴砂機進進行噴砂作業(yè)業(yè)，其壓縮空空氣經(jīng)過濾、冷冷卻、油水分分離達到清潔潔、干燥的要要求。磨料噴射方向與工工件的夾角為為60～75?，噴槍距工工作面的距離離為200～300mmm，當(dāng)噴嘴直直徑增大200%時將更換換噴嘴。進入噴砂處理過表表面，須穿戴戴專用工作服服及鞋套、手手套，防止污污染清潔表面面。7）噴漆技術(shù)要求①噴漆作業(yè)高壓無氣氣噴涂法，刷刷涂或滾涂只只在預(yù)涂和補補涂時采用。②表面噴砂處理后在在4小時內(nèi)進行行底漆噴涂，最最長不得超過過12小時。不不管停留時間間多長，只要要出現(xiàn)返銹現(xiàn)現(xiàn)象，均需重重新除銹。③各道油漆之間的最最小涂裝間隔隔時間和最長長間隔時間應(yīng)應(yīng)滿足油漆說說明書要求。④噴底漆前，將預(yù)涂涂所有焊縫，邊邊角及所有不不易噴涂的部部位，以保證證這些部位有有足夠的膜厚厚，預(yù)涂采用用刷涂。⑤噴漆嚴(yán)格控制施工工工藝，做到涂涂層分布均勻勻，不產(chǎn)生流流掛、漏噴、干干噴、龜裂等等缺陷。⑥涂裝作業(yè)的膜厚最最終以干膜厚厚度為準(zhǔn)，施施工時施工人人員均使用濕濕膜卡連續(xù)自自測濕膜厚度度，以獲得要要求的干膜厚厚度，干膜厚厚和濕膜厚對對應(yīng)關(guān)系將根根據(jù)公式估算算：濕膜厚度=干膜厚厚度×（1+稀釋比）×100%/油漆固體含含量%（V）。8）焊縫部位不涂裝裝區(qū)域的保護護①現(xiàn)場焊接接縫處每每側(cè)留出500mm寬不涂涂裝區(qū)域以及及高強度螺栓栓摩擦面部位位涂裝時周邊邊區(qū)域，均需需作必要保護護。②工地焊接接縫處，待待現(xiàn)場焊接完完畢，方可進進行涂裝，除除銹與涂裝要要求與工廠相相同。③涂裝單位必須配置置工地施工相相應(yīng)設(shè)備。4.7、疊合梁涂涂裝施工方案案4.7.1、車間間預(yù)處理1）所有鋼板應(yīng)進行行車間預(yù)處理理。2）車間預(yù)處理均采采用預(yù)處理車車間流水線進進行拋丸除銹銹、噴漆預(yù)處處理涂裝施工工。3）無機硅酸鋅車間間底漆干膜厚厚度25μm。4.7.2、構(gòu)件件外表面涂裝裝1）二次表面噴砂處處理采用壓力式噴砂進進行噴砂除銹銹，除去表面全全部銹蝕產(chǎn)物物和焊渣等濺濺射物，達到到清潔度Saa3.0級，表面粗粗糙度Rz50～80μm。噴砂完畢后后清除磨料，吹吹凈表面灰塵塵。表4.6-1噴砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和檢驗方法檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法清潔度Sa2.5級GB8923《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》；檢查頻頻率100%%。目視法檢驗，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)清潔度對照照圖譜、樣板板對照粗糙度Rz50～80μμmGB/T132888.1-22008或GB60662-85。粗粗糙度儀：每每段檢查3點，取平均均值。比較樣塊及粗糙度度儀檢驗

2）無機富鋅底漆涂涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對已噴噴砂合格的疊疊合梁、鋼桁桁梁構(gòu)件外表表面噴涂無機機富鋅底漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法噴涂涂底漆，使涂涂層干膜厚度度達到75μm。3）環(huán)氧封閉漆涂裝裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對前道道涂層進行缺缺陷修補，檢檢查預(yù)留焊縫縫位置防護措措施有效，涂涂裝環(huán)氧封閉閉漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法法噴涂中間漆漆。施工中按按噴漆工藝進進行操作，隨隨時用濕膜卡卡檢測濕膜厚厚度，使涂層層干膜厚度達達到25μm。4）環(huán)氧云鐵中間漆漆涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對前道道涂層進行缺缺陷修補，檢檢查預(yù)留焊縫縫位置防護措措施有效，涂涂裝環(huán)氧云鐵鐵中間漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法法噴涂中間漆漆，分兩道進進行噴涂。施施工中按噴漆漆工藝進行操操作，隨時用用濕膜卡檢測測濕膜厚度，使使涂層干膜厚厚度達到1550μm。5）廠內(nèi)面漆涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對前道道涂層進行缺缺陷修補，檢檢查預(yù)留焊縫縫位置防護措措施有效，清清除表面污物物和灰塵后涂涂裝第一道氟氟碳面漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法法噴涂面漆。施工中按噴漆工藝藝操作，隨時時用濕膜卡檢檢測濕膜厚度度，干膜厚度度40μm。第二道面漆漆涂層在大橋橋建成后總體體涂裝。

6）噴漆涂層質(zhì)量要要求表4.7-2噴漆漆涂層質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法檢測項目檢驗手段檢驗要求檢測數(shù)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀目測涂層表面均勻一致致，無漏涂、起起皮、氣孔、鼓鼓泡、大熔滴滴、松散粒子子、裂紋、返返銹等缺陷100%干膜厚度磁性測厚儀涂環(huán)氧富鋅底漆干膜膜厚度75μm；涂環(huán)氧封封閉漆干膜厚厚度25μm涂環(huán)氧云鐵中間漆漆二道，干膜膜150μm，累計250μm；涂氟碳面漆一道，干干膜40μm，累計2900μm；10m2取5個基基準(zhǔn)面，每個個基準(zhǔn)面采用用3點法測量，33點平均值即即為該基準(zhǔn)面面厚度測值..GB/T49566結(jié)合力劃格法涂層結(jié)合力達到11級涂裝結(jié)束后監(jiān)理任任意選點測量量GB/T92866拉開法涂層結(jié)合力≥3MMpaGB/T52100注：漆膜厚度采用用“90-10”規(guī)則判定。即即允許有100％的讀數(shù)低低于規(guī)定值，但但每一單獨讀讀數(shù)不得低于于規(guī)定值的990％。4.7.3、疊合合梁構(gòu)件內(nèi)表表面涂裝1）二次表面噴砂處理理采用壓力式噴砂進進行噴砂除銹銹，除去表面面全部銹蝕產(chǎn)產(chǎn)物和焊渣等等濺射物，達達到清潔度SSa3.0級，表面粗粗糙度Rz30～75μm。噴砂完畢后后清除磨料，吹吹凈表面灰塵塵。噴砂質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗驗方法見表4.7-1。2）環(huán)氧富鋅底漆涂涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對已噴噴砂合格的鋼鋼梁桿件非密密封內(nèi)表面涂涂裝一道環(huán)氧氧富鋅底漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法噴涂涂環(huán)氧富鋅底底漆。施工中中按噴漆工藝藝進行操作，隨隨時用濕膜卡卡檢測濕膜厚厚度，使環(huán)氧氧富鋅底漆涂涂層干膜厚度度達到50μm。3）耐磨型環(huán)氧厚漿漿漆涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件件下，對前道道涂層進行缺缺陷修補，檢檢查預(yù)留焊縫縫位置防護措措施有效，涂涂裝耐磨型環(huán)環(huán)氧厚漿漆。對焊縫、邊角、孔孔隙及所有不不易噴涂等部部位先進行預(yù)預(yù)涂，較小表表面采用刷涂涂方法進行涂涂裝，大表面面采用高壓無無氣噴涂方法法噴涂耐磨型型環(huán)氧厚漿漆漆，分兩道進進行噴涂。施施工中按噴漆漆工藝進行操操作，隨時用用濕膜卡檢測測濕膜厚度，使使涂層干膜厚厚度達到2550μm。4）噴漆涂層質(zhì)量要要求表4.7-3噴漆漆涂層質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法檢測項目檢驗手段檢驗要求檢測數(shù)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀目測表面均勻一致，無無漏涂、起皮皮、氣孔、鼓鼓泡、大熔滴滴、松散粒子子、裂紋、返返銹等缺陷100%干膜厚度磁性測厚儀涂1道環(huán)氧富鋅底漆干干膜厚度50μm，涂耐磨型型環(huán)氧厚漿漆漆干膜厚度250μm，累計干膜膜厚度300μm；10m2取5個基基準(zhǔn)面，每個個基準(zhǔn)面采用用3點法測量，33點平均值即即為該基準(zhǔn)面面厚度測值..GB/T49566結(jié)合力劃格法涂層結(jié)合力達到11級涂裝結(jié)束后監(jiān)理任任意選點測量量GB/T92866拉開法涂層結(jié)合力≥3MMPaGB/T52100注：漆膜厚度采用用“90-10”規(guī)則判定。即即允許有100％的讀數(shù)低低于規(guī)定值，但但每一單獨讀讀數(shù)不得低于于規(guī)定值的990％。4.7.4、疊合合梁鋼梁頂板板表面覆蓋混混凝土部分涂涂裝1）表面噴砂處理采用壓力式噴砂進進行噴砂除銹銹，除去表面面全部銹蝕產(chǎn)產(chǎn)物和焊渣等等濺射物，達達到清潔度SSa2.5級，表面粗粗糙度Rz40～80μm。噴砂完畢后后清除磨料，吹吹凈表面灰塵塵。噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢檢驗方法見表表4.7-1。2）無機硅酸鋅車間間底漆涂裝檢測施工環(huán)境合格格后，在合適適的施工條件下，對已已噴砂合格的的頂疊合梁鋼鋼梁頂板表面面覆蓋混凝土土部位涂裝1道無機硅酸酸鋅車間底漆漆。采用高壓無氣噴涂涂方法噴涂底底漆。使涂層層干膜厚度達達到25μm。

3）噴漆涂層質(zhì)量要要求表4.7-4噴漆漆涂層質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法檢測項目檢驗手段檢驗要求檢測數(shù)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀目測表面均勻一致，無無漏涂、起皮皮、氣孔、鼓鼓泡、大熔滴滴、松散粒子子、裂紋、返返銹等缺陷100%干膜厚度磁性測厚儀涂環(huán)無機硅酸鋅車間間底漆1道，干膜厚厚度25μm10m2取5個基基準(zhǔn)面，每個個基準(zhǔn)面采用用3點法測量.GB/T49566結(jié)合力劃格法涂層結(jié)合力達到11級涂裝結(jié)束后監(jiān)理任任意選點測量量GB/T92866拉開法涂層結(jié)合力≥3MMPaGB/T52100注：漆膜厚度采用用“90-10”規(guī)則判定。即即允許有100％的讀數(shù)低低于規(guī)定值，但但每一單獨讀讀數(shù)不得低于于規(guī)定值的990％。4.7.5、焊縫縫及破損處修修補施工方案案鋼構(gòu)件在拼裝場進進行整節(jié)段拼裝完成成后，進行檢查查，如發(fā)現(xiàn)有有大面積損傷傷或損傷至底底材的部位，應(yīng)應(yīng)及時進行修修復(fù)，以免造造成質(zhì)量隱患患。同時在焊焊縫涂裝過程程中及最后一一道面漆施工工前應(yīng)進行全全面檢查，并并及時完成修修復(fù)，并在最最后一道面漆漆施工前確保保無缺陷。對鋼構(gòu)件表面焊縫縫部分應(yīng)采用用與非焊縫部部分相同的防防腐蝕方法、檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢檢驗方法進行行焊縫處理。破破損處修補及及箱室內(nèi)焊縫縫在橋已成型型后，噴砂除除銹可用機械械打磨代替（St3），涂裝方案均與原涂裝方案一致，以保證鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層的完整性。在焊縫處理前，應(yīng)對焊縫周圍已完成防腐施工的表面要保護好，可以采用帆布或其他阻擋方法保護已涂裝表面不受損。1）未損傷至底材的的部位損傷面面修復(fù)未損傷至底材的部部位，應(yīng)采用用機械打磨和和砂紙相結(jié)合合的方式將周周邊涂層打磨磨至階梯形坡坡狀，除塵清清潔后，按該該部位相應(yīng)的的涂裝體系完完成各道涂層層。每道工序序須經(jīng)自檢，互互檢，專檢，報報監(jiān)理工程師師，檢驗合格格后，按要求求記錄檢驗結(jié)結(jié)果，填寫檢檢驗表。2）損傷至底材的部部位損傷面修修復(fù)如損傷至底材且損損傷面積較大大（一般大于于0.5㎡）的的損傷面應(yīng)采采用噴砂除銹銹的方式進行行表面處理，且且對周邊涂層層采用機械打打磨和砂紙相相結(jié)合的方式式打磨至階梯梯形坡狀，除除塵清潔后，按按該部位相應(yīng)應(yīng)的涂裝體系系完成各道涂涂層。每道工工序須經(jīng)自檢檢，互檢，專專檢，報監(jiān)理理工程師，檢檢驗合格后，按按要求記錄檢檢驗結(jié)果，填填寫檢驗表。如損傷至底材且損損傷面積較小?。ㄒ话阈∮谟?.5㎡）的的損傷面應(yīng)采采用機械打磨磨和砂紙相結(jié)結(jié)合的方式將將周邊涂層打打磨至階梯形形坡狀，除塵塵清潔后，按按該部位相應(yīng)應(yīng)的涂裝體系系完成各道涂涂層。換墩后的墩位及橋橋址磕損部位位涂裝施工方方案同此方案案。4.7.6、最后后一道面漆涂涂裝施工方案案現(xiàn)場最后一道面漆漆應(yīng)在安裝完完畢后，整體體完成最后一一道面漆涂裝裝施工?，F(xiàn)場場最后一道面面漆施工質(zhì)量量的好壞直接接影響著涂裝裝質(zhì)量和外觀觀效果，因此此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范范工藝紀(jì)律確確保工程質(zhì)量量優(yōu)良。最后后一道面漆噴噴漆施工前，應(yīng)應(yīng)做好有效防防護工作，以以免污染環(huán)境境及其它作業(yè)業(yè)面。1）施工方案整體最后一道面漆漆施工前，全全面缺陷檢查查和缺陷修復(fù)復(fù)施工的同時時，應(yīng)用專用用清洗劑對油油污污染嚴(yán)重重的部位進行行除油、除污污處理。缺陷陷修復(fù)后，合合理養(yǎng)護完成成后，對箱梁梁外表面進行行全面高壓沖沖水處理，清清除表面灰塵塵及油污，干干燥。然后進進行全面拉毛毛處理，除塵塵清潔處理。經(jīng)經(jīng)自檢，互檢檢，專檢，報報監(jiān)理工程師師，檢驗合格格后，按要求求記錄檢驗結(jié)結(jié)果，填寫檢檢驗表。表4.7-1表面面處理質(zhì)量要要求和檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目質(zhì)量要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法除油、除污無油污、無灰塵工藝要求用目視法檢驗拉毛、清潔處理表面拉毛均勻、無無遺漏；無灰灰塵等工藝要求用目視法檢驗表面處理合格后，檢檢測施工環(huán)境境，在合適的的施工條件下下，高壓無氣氣噴涂氟碳面面漆，干膜厚厚度40μm，干膜總厚厚度滿足各部部位厚度設(shè)計計要求。經(jīng)自自檢，互檢，專專檢，報監(jiān)理理工程師，檢檢驗合格后，按按要求記錄檢檢驗結(jié)果，填填寫檢驗表。

表4.7-2噴漆漆涂層質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方方法檢測項目檢驗手段檢驗要求檢測數(shù)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀目測涂層均勻、無色差差、無流掛、無無斑點、不起起泡、不龜裂裂、不剝落等等100%干膜厚度磁性測厚儀氟碳面漆一道，干干膜40μm10m2取5個基基準(zhǔn)面，每個個基準(zhǔn)面采用用3點法測量，33點的平均值值即為該基準(zhǔn)準(zhǔn)面厚度的測測值.GB/T49566結(jié)合力劃格法涂層結(jié)合力≤1級級涂裝結(jié)束后監(jiān)理任任意選點測量量GB/T92866拉開法涂層結(jié)合力≥3MMPaGB/T52100

五、運輸方案5.1、運輸路線線及設(shè)備根據(jù)本橋制作及安安裝方法，并并結(jié)合鋼箱梁梁的結(jié)構(gòu)特點點及工期要求求，同時本橋橋運輸方案借借鑒了已建成成其他項目鋼鋼構(gòu)件運輸方方案的成功經(jīng)經(jīng)驗，桿件采采用汽車運輸輸至橋位指定定位置進行鋼箱梁的拼裝裝與架設(shè)。運輸路線：圖5.1-1運輸輸路線運輸車輛選用：●17.5*3米的的半掛車●重型框架板運輸里程：總里程程約130公里。每次次運行時間：4個小小時。貨件裝車方案：梁梁段制造完成成后，利用80噸橋式起重機機吊裝上車。運輸貨物情況：鋼鋼混疊合梁梁梁重圖5.1-2運輸車輛輛約882.95t。本本標(biāo)段運輸27個整節(jié)段，整節(jié)段段最大吊重為為35t，最大整節(jié)段規(guī)規(guī)格為：長19m×寬3.75mm×高2.5355m。5.2、運輸安全保保障措施1）桿件裝載按裝載圖圖及桿件要求進行行裝載、捆扎扎，裝載和支支承應(yīng)符合掛掛車載荷上的的分布要求（參參照掛車出廠廠時的承載曲曲線進行計算算）。同時，大大件桿件的底部若若是金屬時，應(yīng)應(yīng)在其貨臺之之間襯墊摩擦擦系數(shù)較大的的隔墊物，如如薄膠皮、麻麻布、薄木板板等。2）桿件件加固要結(jié)合合桿件的技術(shù)特特點采用￠24鋼絲繩和手手拉葫蘆進行行加固，每處處加固受力點點采用4繩拉緊與運運輸車輛連接接。對重心較較低的桿件為防止桿件滑動應(yīng)采采用大斜角、低低捆扎點進行行捆扎；對于于重心較高的的桿件為防止傾傾覆應(yīng)采用小小斜角高捆扎扎點捆扎。每每次加固后必必須經(jīng)專業(yè)人人員認(rèn)可后才才準(zhǔn)予運行。3）配備備示高指揮車車。4）攜帶帶應(yīng)急備胎及及充氣瓶（主主要解決掛車車輪胎問題）。5）掛車車四角安裝警警示燈，并配配備必要的安安全警示裝置置。如安全警警示筒、警示示牌及導(dǎo)向牌牌等安全設(shè)施施。6）攜帶帶架車墊木，便便于停車使用用，凡需進行行掛車調(diào)平的的路段，必須須事前停車調(diào)調(diào)整，防止設(shè)設(shè)備因路面傾傾斜而發(fā)生危危險。7）運輸輸前，必須事事前與當(dāng)?shù)毓膊块T、交交警部門、路路政部門或當(dāng)當(dāng)?shù)卣〉玫寐?lián)系，求得得他們支持，這這樣更有利于于設(shè)備的安全全運輸和及時時快速地運輸輸。8）為確確保大件設(shè)備備的運輸安全全與及時完成成運輸任務(wù)，整整個運輸由專專門的組織機機構(gòu)負(fù)責(zé)組織織指揮，主要要參運人員均均具有豐富的的大件運輸經(jīng)經(jīng)驗和相應(yīng)的的資格證書。5.3、吊裝運輸輸加固方案由于疊疊合梁屬于槽槽口型框架結(jié)結(jié)構(gòu)，吊裝及及運輸過程中中容易發(fā)生變變形扭曲，因因此采用以下下方案加固：：1、55米標(biāo)準(zhǔn)段疊合梁加加固及吊耳設(shè)設(shè)置：eq\o(\s\up10(+0.5),-0.5)EMBEDAutoCAD.Drawing.19eq\o(\s\up10(+0.5),-0.5)EMBEDAutoCAD.Drawing.19eq\o(\s\up10(+0.5),-0.5)EMBEDAutoCAD.Drawing.192、58米異形段疊合合梁加固及吊吊耳設(shè)置：eq\o(\s\up10(+0.5),-0.5)EMBEDAutoCAD.Drawing.19六、質(zhì)量保證措施施質(zhì)量是企業(yè)的生命命,是工程的根根本,全體職工必必須從思想上上樹立質(zhì)量意意識,把好質(zhì)量關(guān)關(guān)。6.1、人員組織織措施(1)嚴(yán)格按圖施施工，每道工工序均需進行行自檢、互檢檢抽檢、驗收收評級。隱蔽蔽工程，必須須做好原始記記錄并請甲方方及工地現(xiàn)場場監(jiān)理及時簽簽證驗收。工工程質(zhì)量小組組對每道工序序必須認(rèn)真記記錄備案列入入竣工資料。(2)嚴(yán)格按照操操作規(guī)程進行行施工，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)質(zhì)量規(guī)定的施施工情況，工工程管理小組組有權(quán)暫停施施工。嚴(yán)格按按施工方案施施工，不得擅擅自改變施工工方案。(3)工程管理小小組內(nèi)人員必必須做好施工工日記，妥善善保管，便于于總結(jié)施工經(jīng)經(jīng)驗及教訓(xùn)，有有利于提高管管理水平，有有重大技術(shù)措措施或改變原原定措施，應(yīng)應(yīng)報原審查單單位批準(zhǔn)。(4)加強對施工工人員進行“質(zhì)量第一”的思想教育育工作，每一一項工程施工工前都要進行行施工技術(shù)交交底，并要加加強創(chuàng)優(yōu)的教教育檢查工作作。定期開展展質(zhì)量活動，不不斷提高施工工人員的質(zhì)量量素質(zhì)和技術(shù)術(shù)業(yè)務(wù)水平，努努力做到優(yōu)質(zhì)質(zhì)，提高單項項工程優(yōu)良率率。(5)工程施工中中要消滅各種種質(zhì)量事故，杜杜絕重大事故故，加強薄弱弱環(huán)節(jié)管理，重重視關(guān)鍵作業(yè)業(yè)，若發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故必須須及時上報，不不準(zhǔn)隱瞞，不不準(zhǔn)弄虛作假假，不準(zhǔn)留下下任何隱患，施施工中發(fā)生不不符合質(zhì)量的的情況，必須須及時糾正，直直到返工重來來。6.2、加工制作作各環(huán)節(jié)質(zhì)量量控制措施表6.2-1各環(huán)節(jié)節(jié)質(zhì)量控制措措施序號制作環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施原材料1材料存放存放場地地坪應(yīng)堅堅硬、有排水水設(shè)施；庫房房要保持清潔潔、干燥、通通風(fēng)，做好防防火、防風(fēng)、防防曬、防腐、防防銹等防護工工作。不合格材料應(yīng)單獨獨存放，并設(shè)設(shè)置明顯標(biāo)識識。過期、變質(zhì)、失效效或被損壞的的材料應(yīng)清理理出庫，單獨獨存放并設(shè)明明顯標(biāo)識；廢廢棄的物料和和包裝材料應(yīng)應(yīng)按廢棄物處處置規(guī)定處理理。2材料復(fù)驗材料必須經(jīng)入廠復(fù)復(fù)驗合格、監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后方可入入庫、使用。材料取樣、送樣和和理化檢驗須須向監(jiān)理工程程師報驗并在在監(jiān)理見證下下進行。幾何尺寸3吊運、存放變形鋼板采用吸盤式吊吊具吊運；鋼板的存放應(yīng)做階階梯狀平整擺擺放，標(biāo)識應(yīng)應(yīng)清晰可見；；桿件吊運、翻身應(yīng)應(yīng)使用專用吊吊具、專用翻翻轉(zhuǎn)胎，嚴(yán)禁禁使用虎頭卡卡等吊具；桿件存放場地地基基應(yīng)堅實，平平整，不得有有塌陷；板單元碼放時最下下面一層板單單元與地面間間應(yīng)加墊木楞楞，板單元與與板單元之間間如有較長距距離的騰空或或不能以平面面接觸時應(yīng)加加墊木楞;桿件碼放高度應(yīng)適適宜，保證其其穩(wěn)定性。4下料和加工尺寸預(yù)處理線趕平，控控制平面度Δ≤1mm/m；采用自動劃線切割割設(shè)備，保證證劃線和切割割精度；控制切割順序，減減小切割變形形；5組裝板單元均在專用平平臺或?qū)Ｓ锰バ蜕仙辖M裝。6焊接及變形控制板單元采用液壓自自動雙向反變變形船位焊接接，反變形卡卡固由液壓系系統(tǒng)自動完成成，避免人工工操作反變形形不到位；桿件焊接采取合理理的焊接順序序施焊，控制制焊接變形。優(yōu)優(yōu)先采用CO2焊，以減小小焊接變形；；預(yù)留焊接收縮量。7桿件尺寸檢查嚴(yán)格檢查桿件的各各部尺寸，控控制桿件制造精度度在制造規(guī)則則公差范圍之之內(nèi)。桿件檢查設(shè)置質(zhì)量量停止點，必必須報監(jiān)理工工程師檢查合合格后方可發(fā)發(fā)運。8整體拼裝整體拼裝在整體拼拼裝胎架上進進行。梁高、旁彎、拱度度等主要尺寸寸符合技術(shù)要求求；9拼裝胎架拼裝胎架基礎(chǔ)應(yīng)有有足夠的承載載力，以保證證生產(chǎn)過程中中不發(fā)生沉降降。胎架應(yīng)有有足夠的剛度度，不能隨拼拼裝重量的增增加而變形；；胎架制造完成后，由由技術(shù)、質(zhì)檢檢部門進行驗驗收。驗收合合格并報監(jiān)理理檢查合格后后方可投入使使用。每輪次次板塊下胎后，重重新對胎架進進行檢測，確確認(rèn)合格后方方可進行下一一輪次的拼裝裝。10測量工具及測量人員拼裝胎架區(qū)域建立立測量坐標(biāo)系系統(tǒng)，采用激激光經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀和數(shù)字字式全站儀，對對整節(jié)段的幾幾何尺寸和線線形進行全過過程、全方位位的監(jiān)控測量量；測量用的鋼尺應(yīng)定定期進行計量量檢定，并在在計量檢定合合格的有效期期內(nèi)使用。在在使用前應(yīng)與與被檢測的工工件同條件存存放，使二者者溫度一致；；測量儀器等所有量量具均需經(jīng)計計量檢定合格格，并在合格格有效期內(nèi)使使用。使用前前應(yīng)校準(zhǔn)，并并按要求使用用；測量儀器操作人員員應(yīng)經(jīng)專門培培訓(xùn)，持證上上崗，并實行行定人定儀器器操作。11整節(jié)段檢驗每輪整節(jié)段組焊完完成后，在胎胎架上進行拼拼裝檢查，檢檢查內(nèi)容包括括橋梁拱度、整節(jié)段段縱向累加長長度、旁彎、接口匹匹配、平面對角線線差、橫斷面面對角線差、梁高等；焊接12焊接材料焊接材料的存儲、烘烘干、保溫、領(lǐng)領(lǐng)用及回收嚴(yán)嚴(yán)格按焊接材材料的管理規(guī)規(guī)定執(zhí)行，并并做好焊材烘烘干記錄和焊焊材領(lǐng)用回收收記錄，保證證使用正確的的焊接材料和和焊接材料的的正確使用；；焊接材料從烘干箱箱中取出時間間超過4小時，應(yīng)重重新烘干，當(dāng)當(dāng)環(huán)境濕度較較大時，應(yīng)適適當(dāng)縮短焊接接材料的外置置時間。施焊焊時，待用焊焊條應(yīng)放入完完好并接電使使用的保溫筒筒，防止焊條條受潮；CO2純度不低于于99.5%。13焊接工藝由焊接工藝評定確確定焊接方法法和焊接規(guī)范范。施焊現(xiàn)場必須有經(jīng)經(jīng)過批準(zhǔn)的焊焊接工藝，實實現(xiàn)焊接工藝藝看板管理；；施工過程中盡可能能的采用最佳佳的施焊位置置。14焊接環(huán)境要求焊接作業(yè)的環(huán)環(huán)境溫度不低低于5℃，其相對濕濕度不大于80%；桿件制造焊接都在在施工廠房內(nèi)內(nèi)完成；15焊前準(zhǔn)備焊接前徹底清理待待焊區(qū)域的鐵鐵銹、氧化皮皮、油污、水水分等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜質(zhì)；焊接前將待焊焊縫縫50mm范圍進行打打磨，質(zhì)檢人人員要對坡口口間隙、鈍邊邊大小、坡口口表面清理，錯錯邊、引熄弧弧板、接地狀狀態(tài)等進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查合格格后方可進行行施焊。16焊接過程焊工嚴(yán)格按焊接工工藝進行施焊焊，埋弧焊在在引板上的起起熄弧長度大大于80mm，焊后切掉掉引板，不得得用錘擊落；；背部清根或由于修修補的清根應(yīng)應(yīng)使用認(rèn)可的的電弧法或打打磨方法來完完成,任何用碳弧弧刨清根的地地方,必須采用避避免待焊區(qū)域域碳沉積,碳刨表面應(yīng)應(yīng)刨至光亮金金屬；質(zhì)檢人員對施焊過過程進行巡檢檢控制，及時時處理施焊過過程中出現(xiàn)的的質(zhì)量問題，保保證焊縫的一一次合格率，盡盡量減少焊后后返修；17焊接檢查焊縫應(yīng)進行1000%外觀檢查，外外觀檢查嚴(yán)格格按焊縫外觀觀檢查質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；無損檢驗的最終檢檢驗應(yīng)在焊接接24小時后進行行，無損檢驗驗嚴(yán)格按焊縫縫內(nèi)部質(zhì)量無無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)執(zhí)行；焊縫應(yīng)進行破壞性性試驗，產(chǎn)品品試板取樣應(yīng)應(yīng)報監(jiān)理工程程師確認(rèn)后方方可切取。18焊接質(zhì)量控制及保證編制焊接質(zhì)量控制制計劃，焊接接質(zhì)量控制計計劃應(yīng)符合技技術(shù)規(guī)范要求求，應(yīng)包含鋼鋼構(gòu)件及相關(guān)關(guān)組成部分的的檢驗和測試試，明確執(zhí)行行測試和檢驗驗工序的時間間安排。焊接接質(zhì)量控制計計劃應(yīng)報監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)；焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)人直直接對焊接質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；為避免不合格產(chǎn)品品流入下工序序，板單元實實行綠色標(biāo)簽簽控制，每塊塊板單元必須須經(jīng)過質(zhì)檢人人員和監(jiān)理工工程師共同檢檢查合格并粘粘貼綠色標(biāo)簽簽后方可進入入下一工序。涂裝19桿件準(zhǔn)備涂裝作業(yè)施工前應(yīng)應(yīng)對桿件焊接飛濺濺、咬邊、表表面損傷、切切割表面缺陷陷等進行打磨磨清理，清除除構(gòu)件表面油油污、塵土等等，保證表面面清潔；永久外露棱角均應(yīng)應(yīng)打磨成半徑徑為2mm的圓角，以以確保涂裝的的耐久性；20涂裝人員必須對涂裝作業(yè)人人員進行崗位位培訓(xùn)，使其其達到熟練的的程度，并持持證上崗；當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂裝質(zhì)量不不穩(wěn)定時，立立即組織作業(yè)業(yè)人員下崗培培訓(xùn)，培訓(xùn)合合格后重新上上崗。作業(yè)人人員不得疲勞勞作業(yè)。21涂裝工藝涂裝施工前，按照照設(shè)計規(guī)定的的涂裝體系進進行系列涂裝裝工藝試驗，制制定合理的涂涂裝工藝規(guī)程程。22涂裝設(shè)備涂裝設(shè)備在涂裝作作業(yè)全過程滿滿足涂裝工藝藝規(guī)程的要求求；嚴(yán)格控制空壓機的的空氣壓力，提提供無油無水水的清潔壓縮縮空氣；配備干燥設(shè)備確保保涂裝過程滿滿足環(huán)境濕度度要求。23涂裝材料涂裝材料要有廠家家的質(zhì)量證明明書，并按技技術(shù)規(guī)范規(guī)定定進行抽樣復(fù)復(fù)驗；磨料應(yīng)進行鹽分和和油分測試，保保證無油、無無水，顆粒度度大小應(yīng)滿足足粗糙度的要要求；涂料桶包裝應(yīng)完好好、沒有破損損，標(biāo)識應(yīng)完完整清晰；涂料應(yīng)有溫度適宜宜且防火的庫庫房專門存放放。24作業(yè)環(huán)境梁段在涂裝廠房內(nèi)內(nèi)完成，橋位位環(huán)縫補涂在在全封閉施工工平臺內(nèi)完成成；環(huán)境溫度、相對濕濕度、底材的的表面溫度、露露點溫度等應(yīng)應(yīng)滿足涂裝工工藝要求；保證涂裝廠房和涂涂裝施工平臺臺內(nèi)的燈光照照明滿足要求求；保證涂裝作業(yè)環(huán)境境的通風(fēng)排塵塵。25施工過程每道作業(yè)工序嚴(yán)格格按涂裝工藝藝規(guī)程要求執(zhí)執(zhí)行；表面噴砂處理檢驗驗合格后4小時內(nèi)進行行底漆涂裝；；大面積噴涂之前，應(yīng)應(yīng)對所有焊縫縫、棱角邊及及不易噴涂的的隱蔽部位進進行預(yù)涂；嚴(yán)格控制底漆和中中間漆的時間間間隔；涂裝作業(yè)人員應(yīng)使使用濕膜卡隨隨時自測濕膜膜厚度，最終終以干膜厚度度為準(zhǔn)。26涂裝檢驗噴砂：用圖譜對照照、樣板對照照檢驗噴砂清清潔度，用比比較樣塊、粗粗糙度測試儀儀檢驗噴砂粗粗糙度；外觀：漆膜連續(xù)、平平整，顏色與與色卡一致，漆漆膜不得有漏漏涂、針孔、氣氣泡和裂紋等等表面缺陷，允允許有不影響響涂層質(zhì)量的的輕微桔皮和和局部輕微流流掛；干膜厚度：每道油油漆涂裝后都都應(yīng)采用磁性性法進行干膜膜厚度測量；；附著力：采用劃格格法或拉開法法測試，保證證涂層附著力力滿足技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。27涂裝質(zhì)量控制及保證建立涂裝質(zhì)量管理理體系；建立涂裝質(zhì)量控制制組織機構(gòu)并并實行各級間間互相監(jiān)督的的機制；設(shè)立涂裝質(zhì)檢組，由由專職質(zhì)檢工工程師、專職職質(zhì)檢員、各各工序作業(yè)班班長組成，對對工程涂裝全全過程實施質(zhì)質(zhì)量控制。

6.3、質(zhì)量特性性控制6.3.1、幾何尺寸精精度控制

6.3.2、焊接質(zhì)量控制1)焊接質(zhì)量控制制項點焊接設(shè)備控制項焊接設(shè)備控制項焊接材料控制項焊接人員控制項施焊環(huán)境控制項焊接檢查控制項由焊接工藝評定確定焊接方法和焊接規(guī)范。優(yōu)先選用CO2自動和半自動焊的焊接方法，盡量采用背面貼陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型工藝。選用焊縫金屬少，變形量小的坡口型式，規(guī)定焊接順序、焊接方向，綜合控制焊接變形。保證電焊機、CO2流量計、烘干箱等設(shè)備的計量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫良好。焊接電源前配備SBW-225穩(wěn)壓器，保證電源輸入電壓穩(wěn)定。焊接材料必須見進廠復(fù)驗合格單方可使用。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用，嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)塊焊劑。手工焊接時，必須隨身攜帶保溫筒，且不得敞口使用。CO2氣瓶倒置存放，使用前放水，保證氣體純度99.5％以上。焊工必須持證上崗，從事其證書規(guī)定范圍的焊接操作。焊工被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。焊工不得疲勞作業(yè)。焊接前將待焊焊縫50mm范圍進行打磨，不得帶銹焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧長度大于80mm，焊后切掉引板，不得用錘擊落。有預(yù)熱要求的焊縫，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50～100mm，溫度由工藝評定確定。要求焊接作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，其相對濕度不大于80%。箱外焊接必須在防風(fēng)雨設(shè)施內(nèi)進行。外觀檢查嚴(yán)格按焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，；內(nèi)部無損檢驗嚴(yán)格按焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗前必須校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。焊接工藝控制項項項焊接質(zhì)量控制焊接過程控制項2)焊工培訓(xùn)要點點焊接工藝實施前，在在項目總工程程師的組織下下，由技術(shù)人人員對擬投入入本工程的焊焊工進行專題題培訓(xùn)，并進進行考試?？伎荚嚭细竦暮负腹ぐl(fā)合格證證書并報送監(jiān)監(jiān)理工程師備備案。6.3.3、涂裝質(zhì)量控控制1)涂裝材料檢檢驗涂裝材料入廠后由由質(zhì)檢人員取取樣復(fù)驗，按按照技術(shù)規(guī)范范的要求檢驗驗其各項指標(biāo)標(biāo)。復(fù)驗合格格經(jīng)監(jiān)理工程程師確認(rèn)，辦辦理入庫手續(xù)續(xù)。2)涂裝質(zhì)量控制制要點涂裝工藝涂裝工藝涂裝設(shè)備涂裝人員涂裝檢查采用高壓無氣噴涂工藝。控制空壓機的空氣壓力。提供無油無水的清潔壓縮空氣。必須對涂裝工進行崗位培訓(xùn)，使其達到熟練的程度，并持證上崗。當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂裝質(zhì)量不穩(wěn)定時，立即下崗培訓(xùn)，合格后再重新上崗。作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)。涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度在5℃以上，相對濕度≤80%，底材的表面溫度在3℃以上，避免結(jié)露涂漆，鋼板表面溫度高于露點溫度3℃以上。控制作業(yè)環(huán)境空氣的清潔度。作業(yè)照明要求清晰、均勻、無陰影。外觀：漆膜連續(xù)平整，無流掛、針孔、氣泡裂紋，顏色按色卡內(nèi)部：干膜厚度，附著力。檢驗前必須校對測厚儀器的靈敏度，保證儀器正常使用。作業(yè)環(huán)境施工過程涂裝質(zhì)量控制項點涂裝材料油漆檢驗：粘度、密度、固含量、耐磨性、硬度、附著力符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；磨料烘干；油漆超過儲存期或從生產(chǎn)日期算起超過18個月（按時間較短者）后不得使用?？刂茋娚敖嵌?0°～70°；噴砂后4小時內(nèi)或在表面質(zhì)量降低之前進行涂裝；現(xiàn)場焊縫內(nèi)表面清潔度St3，其余清潔度Sa2.5；油漆未熟化前和超過混合使用期后均不得使用。按說明書嚴(yán)格控制油漆中稀釋劑比例。6.3.4、關(guān)鍵件的質(zhì)質(zhì)量控制檢查檢查組裝組組裝組裝檢查記錄施工圖紙、組裝工藝、材料追蹤規(guī)程、制造驗收規(guī)則YN組裝檢查焊接組焊接施工圖紙、焊接工藝規(guī)程、無損檢驗規(guī)程、制造驗收規(guī)則YN不合格品控制程序不合格品控制程序機加工組加工邊緣、坡口檢查記錄加工作業(yè)指導(dǎo)書、制造驗收規(guī)則材料追蹤記錄下料組切割下料切割工藝規(guī)程制造驗收規(guī)則下料檢查記錄檢查YN不合格品控制程序主要焊縫施焊及外觀檢查記錄無損檢驗記錄YN不合格品控制程序焊接檢驗桿件檢查記錄桿件檢查申請單NYN不合格品控制程序桿件檢驗監(jiān)理停止點七、安全保證措施施7.1、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系7.1.1、建立立安全生產(chǎn)管管理體系公司建立了文件化化的環(huán)境/職業(yè)健康安安全管理體系系,根據(jù)國家和和省市地方有有關(guān)法律、法法規(guī)和規(guī)范，在在公司安全生生產(chǎn)管理制度度的基礎(chǔ)上，按按照“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”和堅持“管生產(chǎn)必須須管安全”的原則進行行安全生產(chǎn)管管理。根據(jù)國國家有關(guān)法律律、法規(guī)和規(guī)規(guī)范，以公司司安全生產(chǎn)管管理體系為依依托，建立大大橋鋼結(jié)構(gòu)加加工制造工程程的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系。安安全生產(chǎn)管理理體系框圖：：工程部工程部安質(zhì)部部工經(jīng)部部項目總工程師項目隊物機部項目經(jīng)理下屬各施工單位工段、班組安全生產(chǎn)管理體系系實行主管經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，分分管生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)理同時分管管安全工作，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)產(chǎn)指揮人員貫貫徹、落實安安全生產(chǎn)方面面的各項規(guī)章章制度和保證證措施，確保保安全生產(chǎn)。安安全生產(chǎn)的日日常工作由設(shè)設(shè)安部負(fù)責(zé)。本工程涂裝作業(yè)勞勞務(wù)分包人，除除要建立本單單位的安全生生產(chǎn)管理體系系和安全保證證措施外，還還應(yīng)遵守本體體系的規(guī)定。7.1.2、安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系人人員職責(zé)1）項目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家有關(guān)法律、法法規(guī)和規(guī)范，遵遵守交通部和和所在省市有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)定，對對本工程安全全生產(chǎn)工作負(fù)負(fù)全面責(zé)任。定期主持召開安全全生產(chǎn)會議，研研究解決安全全生產(chǎn)中的重重大問題，注注意改善勞動動條件，關(guān)心心職工的安全全與健康，保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系正正常運行。檢查并考核各單位位安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制落實情情況。領(lǐng)導(dǎo)編制和組織實實現(xiàn)安技措施施計劃，監(jiān)督督勞動保護費費用的使用，不不斷改善職工工的勞動條件件。領(lǐng)導(dǎo)安全大檢查，組組織定期專業(yè)業(yè)性安全檢查查和會議。組組織均衡生產(chǎn)產(chǎn)，注意工人人的勞逸結(jié)合合。2）項目總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，對本工程程安全技術(shù)工工作負(fù)責(zé)。審批各工種安全技技術(shù)操作規(guī)程程，并在審批批設(shè)計文件和和處理技術(shù)問問題時，做到到安全設(shè)施要要與主體工程程同時設(shè)計，同同時施工，同同時投產(chǎn)。審批采用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備和革新項項目時，應(yīng)符符合安全技術(shù)術(shù)規(guī)定。3）各部門及下屬各各施工單位負(fù)責(zé)本工程安全生生產(chǎn)管理的日日常工作，負(fù)負(fù)責(zé)定期安全全大檢查。項目隊負(fù)責(zé)安排現(xiàn)現(xiàn)場合理生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)，注意意工人的勞逸逸結(jié)合。工程部協(xié)助主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實實安全技術(shù)工工作。安質(zhì)部協(xié)助主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)檢查產(chǎn)品品安全的工作作。工經(jīng)部協(xié)助主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)做好本工工程的保衛(wèi)工工作。下屬各施工單位負(fù)負(fù)責(zé)落實本工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)工作。7.2安全生產(chǎn)保保證措施7.2.1、教育育與培訓(xùn)各級行政管理干部部必須經(jīng)常學(xué)學(xué)習(xí)安全規(guī)章章制度，經(jīng)常常開展安全教教育。從事起起重、焊接等等特殊工種的的工人，必須須接受特種作作業(yè)安全培訓(xùn)訓(xùn)。從事一般般工種作業(yè)的的工人，必須須認(rèn)真學(xué)習(xí)本本工種的安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程和崗位安安全責(zé)任制。7.2.2、安全全用電(1）執(zhí)行安全用電制制度，加強用用電管理，配配電箱必須完完好，線路絕絕緣可靠，臨臨時線上安裝裝漏電保護裝裝置，下班時時切斷電源，確確保用電安全全。(2）施工所用電氣線線路和用電設(shè)設(shè)施，應(yīng)采取取防觸電措施施。(3）作業(yè)點距低壓線線、高壓線、35千伏高壓線線應(yīng)分別大于于2.5m，3m，5m。(4）焊機的電源開關(guān)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護護人近旁，便便于及時切斷斷電源。(5）焊接電纜一般不不應(yīng)有接頭，若若有應(yīng)做好絕絕緣處理。(6）用電設(shè)備外殼應(yīng)應(yīng)有可靠的接接地、接零安安全措施，焊焊接地線應(yīng)直直接連到工件件上。(7）焊工坐靠在工件件上施焊時，身身體與工件間間應(yīng)采取可靠靠的絕緣措施施。7.2.3、防火火、防爆(1）對施工人員進行行消防培訓(xùn)，使使其清楚發(fā)生生火災(zāi)時所應(yīng)應(yīng)采取的程序序和步驟，掌掌握正確的滅滅火方法。(2）確保現(xiàn)場配備的的滅火器材在在有效期內(nèi)，注注意日常維護護，使其處于于完好狀態(tài)。(3）油漆、燃氣瓶等等易燃、易爆爆物資，應(yīng)存存放在專用庫庫房內(nèi)，隨用用隨取，庫房房處設(shè)置醒目目的禁火警示示牌。放置遠遠離焊接、切切割作業(yè)區(qū)或或火源。7.2.4、高空空作業(yè)(1)腳手架材料料不得有嚴(yán)重重銹蝕或變形形，保證搭設(shè)設(shè)基礎(chǔ)牢固，應(yīng)應(yīng)設(shè)置寬度不不小于60厘米的平臺臺、護攔和步步行踏板。(2)安全爬梯使使用前要進行行安全檢查，保保證結(jié)構(gòu)可靠靠，狀況良好好。(3)高空作業(yè)人人員必須配備備和正確使用用安全帶和安安全繩。惡劣劣天氣應(yīng)停止止高空作業(yè)。7.2.5、吊裝裝作業(yè)(1)大件的吊裝裝作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)詳細制訂吊吊裝方案。(2)大件吊裝作作業(yè)時，技術(shù)術(shù)安全員在現(xiàn)現(xiàn)場進行監(jiān)督督，起吊員和和現(xiàn)場指揮員員持證上崗。(3)吊裝要施加加保護，不同同階段的吊裝裝要分別制備備專用吊具，避避免吊裝變形形并保護構(gòu)件件表面不受損損傷。7.2.6、惡劣劣氣候下的作作業(yè)(1)炎熱天氣氣做好防暑降降溫工作，保保證現(xiàn)場飲水水充足，并設(shè)設(shè)置遮陽設(shè)施施。(2)現(xiàn)場焊接接應(yīng)采用防風(fēng)風(fēng)棚防風(fēng)，冬冬季施工采取取加熱等防護護措施，保證證焊接質(zhì)量。(3)雨天一般般停止施工。當(dāng)當(dāng)因進度要求求需趕工時，在在有效的防雨雨設(shè)施保護下下施工。7.2.7、緊急急情況的處理理(1）執(zhí)行制定的各項項應(yīng)急預(yù)案，包包括安全生產(chǎn)產(chǎn)事故、食物物中毒等。(2）如果發(fā)生危及人人身和工程安安全的緊急情情況，應(yīng)立即即啟動應(yīng)急預(yù)預(yù)案采取行動動，暫停施工工，消除安全全隱患。(3）若出現(xiàn)重大安全全、質(zhì)量事故故，在2小時內(nèi)將事事故詳細情況況書面速報監(jiān)監(jiān)理工程師和和業(yè)主。處置置方案應(yīng)報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后實施。(4）在施工期或在缺缺陷責(zé)任期內(nèi)內(nèi)，如果本工工程發(fā)生事故故，監(jiān)理工程程師認(rèn)為急需需補救以保工工程安全時，立立即執(zhí)行監(jiān)理理工程師指令令，進行緊急急補救。7.2.8、檢查查與糾正(1）每月組織一次安安全大檢查，下下屬施工單位位每周至少進進行一次安全全自檢，安全全員負(fù)責(zé)日常常的安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查。(2）對于人身、設(shè)備備事故，按照照“三不放過”的原則，分分析事故原因因，落實責(zé)任任，及時采取取措施，保證證安全生產(chǎn)。7.3安全生產(chǎn)防防范措施項目部實行準(zhǔn)軍事事化管理，行行動統(tǒng)一指揮揮，嚴(yán)格管理理出入程序，規(guī)規(guī)范現(xiàn)場管理理制度，防范范不法分子破破壞生產(chǎn)，影影響正常生產(chǎn)產(chǎn)秩序。(1）對員工進行遵紀(jì)紀(jì)守法教育，提提高守法意識識，時刻提高高警惕，保證證生產(chǎn)穩(wěn)定有有序進行。(2）配備規(guī)定數(shù)量的的安全員，專專職負(fù)責(zé)員工工的安全和治治安保衛(wèi)工作作，預(yù)防事故故和各類案件件的發(fā)生，接接受公安部門門對治安、保保衛(wèi)工作的檢檢查。(3）安全員有權(quán)按有有關(guān)規(guī)定發(fā)布布指令，并采采取保護性措措施防止事故故發(fā)生。(4）現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)設(shè)置院墻或護護攔，并設(shè)置置門衛(wèi)，保證證員工人身和和財物安全，確確保施工正常常進行。(5）施工現(xiàn)場禁止閑閑雜人員進入入，遇有組織織的參觀，須須經(jīng)項目經(jīng)理理批準(zhǔn)，由專專人陪同進行行。(6）保衛(wèi)人員必須必須須忠于職守、堅堅守崗位、晝晝夜巡視。保保護施工現(xiàn)場場財產(chǎn)不受損損失。(7）應(yīng)對露天的原材料料、成品半成成品進行安全全檢查，必要要時增設(shè)安全全防護設(shè)施。或或派專人看守守。(8）施工人員必須佩戴戴工號牌，外外來人員無項項目經(jīng)理許可可，不得進入入施工現(xiàn)場。(9）人員現(xiàn)場巡視時，密密切注意原材材料、成品半半成品、機具具設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)異常情情況及時向項項目部匯報。(10）所有機具具、設(shè)備應(yīng)由由安質(zhì)部上報報審核登記，以備相關(guān)人員查閱。八、事故應(yīng)急預(yù)案案8.1、應(yīng)急組織織機構(gòu)為了預(yù)防災(zāi)害和減減少事故危害害，按照“安全第一、預(yù)預(yù)防為主、防防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避避免傷亡”的原則預(yù)制制梁吊裝應(yīng)急急預(yù)案。經(jīng)理部成立由經(jīng)理理、書記、安安全總監(jiān)、安安質(zhì)部、工程程部、物機部部等部門經(jīng)理理組成的“預(yù)制梁吊裝裝施工安全事事故應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組”。領(lǐng)導(dǎo)小組組由經(jīng)理任組組長，書記、副副經(jīng)理任副組組長，負(fù)責(zé)應(yīng)應(yīng)急救援的組組織和指揮工工作，指揮部部設(shè)在安質(zhì)部部，由領(lǐng)導(dǎo)小小組成員輪流流值班。當(dāng)組組長不在時，由由應(yīng)急指揮部部副組長擔(dān)任任臨時總指揮揮，全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)應(yīng)急救援工工作；當(dāng)副組組長不在時由由副經(jīng)理擔(dān)任任臨時總指揮揮，全權(quán)負(fù)責(zé)責(zé)應(yīng)急救援工工作。圖8.1－1應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)構(gòu)圖

組長：張軍軍副組長：陳影章向明各小組長：范范會新師建輝周培軍張書雷鄒祥宏張麗通訊聯(lián)絡(luò)組：范會會新陳德勇朱瑾瑾技術(shù)服務(wù)組：劉永永祥賀磊磊王東東催蕾警戒保衛(wèi)組：李李寧宋漢東肖坤搶險救援組：周傳傳斌李凌醫(yī)療救援組：張書書雷牛麗娜張任物資機械組:鄒鄒祥宏王儲后勤保障組：張麗王亞萍辦公室設(shè)在調(diào)度（綜綜合辦）電話話：1385558038334值班員張麗麗。8.2、災(zāi)害性氣氣候應(yīng)急預(yù)案案目的：為做好地震震、臺風(fēng)、洪洪水災(zāi)害事件件的防范與處處置工作，使使各類災(zāi)害于于可控狀態(tài)，最最大限度地減減少人員傷亡亡和財產(chǎn)損失失，依據(jù)《安安全生產(chǎn)法》、《防防洪法》，制制定本預(yù)案。范圍：本工程鋼桁桁梁施工期間間適用地震、洪洪水自然災(zāi)害害發(fā)生前后的的緊急處置。職責(zé)：(1)成立抗自然災(zāi)災(zāi)害應(yīng)急救援援領(lǐng)導(dǎo)小組，全全面負(fù)責(zé)抗自自然災(zāi)害組織織領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)調(diào)工作。組長長由總經(jīng)理擔(dān)擔(dān)任，副組長長由項目經(jīng)理理擔(dān)任，成員員有各部門負(fù)負(fù)責(zé)人。(2)綜合部負(fù)責(zé)隨隨時與上級有有關(guān)部門聯(lián)系系，確定自然然災(zāi)害可能達達到的級別，及及時向領(lǐng)導(dǎo)匯匯報，拿出應(yīng)應(yīng)急方案。(3)綜合部負(fù)責(zé)車車輛及后勤保保障工作。(4)生產(chǎn)部部準(zhǔn)備備搶險救援物物資：編織袋袋、鐵鍬、鐵鐵絲、手電筒筒、雨衣等。(5)綜合部負(fù)責(zé)應(yīng)應(yīng)急救援時所所需的資金到到位。(6)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確確保車輛、起起重設(shè)備的安安全，負(fù)責(zé)配配電房、下水水管道的疏通通工作。(7)各部門負(fù)責(zé)人人在自然災(zāi)害害預(yù)警初期，做做好本部門人人員和財產(chǎn)的的安全工作，同同時協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)做好全廠性性的應(yīng)急救援援工作。8.3、高處墜落落應(yīng)急救援預(yù)預(yù)案目的：在鋼梁制造造期間職工發(fā)發(fā)生高處墜落落后，能極時時有效地開展展現(xiàn)場搶救工工作。(1)我公司成立立應(yīng)急救援領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，組組長由總經(jīng)理理擔(dān)任，副組組長由項目經(jīng)經(jīng)理擔(dān)任，成成員有各部門門負(fù)責(zé)人(2)當(dāng)發(fā)生高處墜墜落事故后，立即成立應(yīng)急救援指揮部，搶救的重點放在對受傷人員休克、骨折和出血上進行處理。1)發(fā)生高處墜落落事故，生產(chǎn)產(chǎn)部應(yīng)馬上組組織搶救傷者者，綜合部派派醫(yī)