成本降低和效率提升課件

成本降低和效率提升2022/12/20成本降低和效率提升成本降低和效率提升2022/12/17成本降低和效率提升1培訓(xùn)目錄認(rèn)識企業(yè),認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)識別和解除思路生產(chǎn)管理者必備的管理技能削減成本的六種高效思維模式成本降低和效率提升2培訓(xùn)目錄認(rèn)識企第一節(jié)通論:認(rèn)識企業(yè),認(rèn)識浪費(fèi)!成本降低和效率提升3第一企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報(bào)社會企業(yè)，是利益最大化的組織成本降低和效率提升4企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化大化的組織中國企業(yè)面臨的問題國際經(jīng)濟(jì)危機(jī),給我們的外貿(mào)企業(yè)沉重的打擊!庫存的概念不清,給我們帶來了很大的損失!內(nèi)部成本管理跟不上,我們吃了很大的虧!面子,都是面子惹的禍!(投資擴(kuò)張)國家政策作用不大!國際經(jīng)濟(jì)危機(jī)將進(jìn)一步惡化!成本降低和效率提升5中國企業(yè)面臨的問題國際經(jīng)濟(jì)危機(jī),中國企業(yè)面臨的機(jī)遇得以生存的既不是最強(qiáng)的，也不是最弱的，而是敏感變化的——達(dá)爾文《物種起源》抗衡的過程也是一個(gè)淘汰的過程,誰能降低成本誰就可能度過寒冷的冬天!挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存!成本降低和效率提升6中國企業(yè)面臨的機(jī)遇客戶選擇我們的真正理由交貨速度價(jià)格產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)市場越差客戶越挑剔!成本降低和效率提升7客戶選擇我們的真正理由交貨速度市場越差客戶企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：利潤=市場價(jià)格—成本市場價(jià)格=成本+利潤成本=市場價(jià)格—利潤唯一可以挖掘的是成本老百姓過日子（掙—花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗成本降低和效率提升8企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：成本降低和效企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表現(xiàn)金流量表利潤分析表利潤綜合分析表盈虧臨界點(diǎn)（基本）成本降低和效率提升9企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表成本降低和效率提成本特點(diǎn)成本無處不在成本特點(diǎn)成本是資源成本無大小

處處是資源人物信息財(cái)成本降低和效率提升10成本特豪華的汽車背后例：120萬的奔馳汽車。每月的費(fèi)用清單折舊占每月總費(fèi)用的68%司機(jī)工資2000燃料費(fèi)1000維護(hù)保養(yǎng)300養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)500折舊10000合計(jì)14800成本降低和效率提升11豪華的汽車背后例：120萬的奔馳汽產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)生產(chǎn)直接人工、動(dòng)力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點(diǎn)管理費(fèi)用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財(cái)務(wù)費(fèi)用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費(fèi)用運(yùn)費(fèi)、報(bào)關(guān)費(fèi)、單證等成本降低和效率提升12產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)成向人工費(fèi)用要效益精簡組織工作抽樣(小游戲)成本降低和效率提升13向人工費(fèi)用要效益精簡組織成本生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（全年606000元）總經(jīng)理8000人力資源3000生產(chǎn)廠長4000采購部門3000副總5000生產(chǎn)計(jì)劃科2000生產(chǎn)主管2500工藝主管2500質(zhì)檢主管2500制造主管2000組裝主管2000一班16人1500二班15人1500三班10人1500一班4人1500二班16人1500三班16人1500維修主管2000維修部5人1500四班7人1500成本降低和效率提升14生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（全年606000元）總經(jīng)理精簡的原則和思路原則：崗位存在的價(jià)值6——8人的管理幅度減少管理層次，扁平化管理整體思路：關(guān)鍵部門的匯報(bào)層次提到可能高的層面合適的人向合適的管理者匯報(bào)(無界限管理)消減管理人員，可以合并部門減少匯報(bào)層次，根據(jù)生產(chǎn)組織的優(yōu)缺點(diǎn)做最后調(diào)整成本降低和效率提升15精簡的原則和思路原則：成本降低組織結(jié)構(gòu)圖（全年432000元）總經(jīng)理8000人力資源3000生產(chǎn)廠長4000采購部門3000工藝主管2500生產(chǎn)主管2500質(zhì)檢主管2500制造車間班長3人4500元裝配車間三人4500元維修領(lǐng)班1人1500元成本降低和效率提升16組織結(jié)構(gòu)圖（全年432000元）總經(jīng)理8000人力資精簡生產(chǎn)組織帶來的益處降低管理成本(通常會降低直接成本1%-2%)精簡機(jī)構(gòu)效率提升鼓舞士氣對利潤有直接關(guān)系,可推廣到整個(gè)公司定期進(jìn)行分析可抑制人員緩慢增加的現(xiàn)象(方法:工作抽樣)成本降低和效率提升17精簡生產(chǎn)組織帶來的益處降低管理成本(通常會降工作抽樣(IE)工作推進(jìn)表時(shí)間圓餅圖抽樣的原則:交叉抽樣隨機(jī)抽樣樣本的重復(fù)性成本降低和效率提升18工作抽樣(IE)工作推成本控制的關(guān)鍵因素導(dǎo)向企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向!成本降低和效率提升19成本控制的關(guān)鍵因素導(dǎo)向企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向!成本降低價(jià)值流程原理滿足消費(fèi)者

資金輸入管理輸出產(chǎn)品市場人力材料設(shè)備方法人力材料設(shè)備方法多品種高品質(zhì)低成本優(yōu)環(huán)境高士氣短交期滿足消費(fèi)者成本降低和效率提升20價(jià)值流程原理了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）——增值的過程是從90年代中期美國誕生，目前許多制造型企業(yè)的世界500強(qiáng)都利用這種方法來分析自己的生產(chǎn)組織運(yùn)做過程。每個(gè)企業(yè)產(chǎn)品流程不同，但精益生產(chǎn)總的來分：信息流和實(shí)物流兩部分。成本降低和效率提升21了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）VSM分析兩個(gè)流程信息流程：從市場接到客戶（或預(yù)測）客戶需求到變成采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的（情報(bào)）流程。實(shí)物流程：從供應(yīng)商送貨/入庫/出庫/制造/成品出貨/到客戶手中實(shí)物流程。他包括其中檢驗(yàn)/停放等所有流程。企業(yè)管理的誤區(qū)：只重視實(shí)物流，忽視信息流成本降低和效率提升22VSM分析兩個(gè)流程信息流程：舉例日照某服裝企業(yè)，客戶要100000件服裝，品種260種,業(yè)務(wù)員報(bào)的交期，從接單到發(fā)貨需要35天，時(shí)間計(jì)劃如下：接單員接待客戶2天，合同評審1天整理資料2天制作樣品3天，客戶確認(rèn)5天工藝科研究指導(dǎo)書、工藝流程3天采購科采購5天，部分原料從臺灣10天出入庫計(jì)算和辦理出入庫兩天生產(chǎn)從裁剪到包裝5天生產(chǎn)排期35天以后，客戶撤單成本降低和效率提升23舉例改進(jìn)后客戶接待（采購、工藝、技術(shù)、市場）1天接單員當(dāng)晚整理定單，第二天早下發(fā)工藝制作樣品、采購根據(jù)預(yù)信息預(yù)定物料，臺灣物料先發(fā)共計(jì)8天?？蛻舸_認(rèn)，工藝研究在8天內(nèi)完成。物料收發(fā)物料計(jì)算提前算要求1天內(nèi)完成生產(chǎn)推廣單件流縮短到5天。前后共計(jì)15天，客戶在價(jià)格提高2%的基礎(chǔ)上放單

成本降低和效率提升24改進(jìn)后客戶接待生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量，同等價(jià)格和質(zhì)量比速度，誰先搶占市場誰占有主動(dòng)權(quán)。信息流浪費(fèi)是企業(yè)最可怕的浪費(fèi)，它能導(dǎo)致加班加點(diǎn)干通宵，是企業(yè)經(jīng)營惡性循環(huán)的根本。嚴(yán)格控制流程部門進(jìn)度和服務(wù)質(zhì)量，要求他們一次性做對。（責(zé)任推委和流水線上解決問題）成本降低和效率提升25生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量第二節(jié)識別:生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)識別和解除思路!成本降低和效率提升26第二節(jié)識別:生產(chǎn)成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義：不增加價(jià)值的任何活動(dòng)成本降低和效率提升27成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：成本成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：

在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費(fèi)。

成本降低和效率提升28成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：成本降低和怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)沒有增加附加值的活動(dòng)：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng)。副手作業(yè)：非做不可，但不能增加產(chǎn)品附加值的活動(dòng)。成本降低和效率提升29怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需生產(chǎn)經(jīng)營中三種嚴(yán)重浪費(fèi)喪失機(jī)會的浪費(fèi)（ Q、D、C）資源的浪費(fèi)（庫存、積壓）工作進(jìn)度的浪費(fèi)（返工、搬運(yùn)、待工、信息、管理)成本降低和效率提升30生產(chǎn)經(jīng)營中三種嚴(yán)重浪費(fèi)喪失機(jī)會的浪費(fèi)（ Q、D、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良作業(yè)和再作業(yè)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)成本降低和效率提升31生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)成本降低和效率提升3庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會掩蓋運(yùn)營上的問題.庫管，搬運(yùn)。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：庫存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)

成本降低和效率提升32庫存是萬惡之源定義：成本降低和效信息庫存例：業(yè)務(wù)員得到客戶定單，離交貨期還有30天，生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)需要5天，業(yè)務(wù)員以為還早，信息7天后才到工藝科，工藝科打樣品研究工藝需要5天，為了精藝求精，用了10天，采購料7天，生產(chǎn)就剩了4天，結(jié)果加班加點(diǎn)，干通宵。大家說是誰的錯(cuò)？成本降低和效率提升33信息庫存例：庫存的大海原材料成品庫存掩蓋了問題計(jì)劃不好機(jī)器故障搬運(yùn)質(zhì)量流水線不均衡缺勤5S不好信息庫存成本降低和效率提升34庫存的大海原材料產(chǎn)生庫存的原因農(nóng)民的心態(tài)（有糧不慌）計(jì)劃做的不夠充分，溝通不好（秒表）半成品庫存的原因：現(xiàn)場中機(jī)器設(shè)置不是最佳或發(fā)生故障產(chǎn)前工藝研究不到位（倒流現(xiàn)象）質(zhì)量出現(xiàn)問題工位轉(zhuǎn)移不及時(shí)（積壓）沒有做到同期化生產(chǎn)成本降低和效率提升35產(chǎn)生庫存的原因農(nóng)民的心態(tài)現(xiàn)場庫存材料形成的原因設(shè)計(jì)的失誤與變更前后版本不一致前后版本產(chǎn)品無法自然切換生產(chǎn)、銷售計(jì)劃變更生產(chǎn)中途急停，原材料滯留在現(xiàn)場某一種材料缺貨，其他材料無法與之配套采購的原因未嚴(yán)格控制采購數(shù)目供應(yīng)商包裝數(shù)目與要求不一致成本降低和效率提升36現(xiàn)場庫存材料形成的原因設(shè)計(jì)的失誤與變更成本降低和效率提升36造成現(xiàn)場庫存的危害相互竄用或丟失材料管理成本加大浪費(fèi)現(xiàn)場空間成本降低和效率提升37造成現(xiàn)場庫存的危害相互竄用或丟失材料成本庫存的浪費(fèi)商品的新定義：交換成功的產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)是為庫存而生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是為滿足客戶需求而生產(chǎn)庫存不是資產(chǎn)，是萬惡之源.（吃死魚）追求零庫存，從限量庫存開始做起，暴露企業(yè)問題，解決問題。配合運(yùn)用現(xiàn)場庫存“四釘法”解決問題成本降低和效率提升38庫存的浪費(fèi)商品的新定義：現(xiàn)場庫存控制的<四釘法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前后工序/倉庫和車間進(jìn)行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時(shí)退庫人雙方指定的人員進(jìn)行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補(bǔ)回?cái)?shù)量時(shí)雙方在指定的時(shí)間內(nèi)交貨\驗(yàn)貨成本降低和效率提升39現(xiàn)場庫存控制的<四釘法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷個(gè)人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤成本降低和效率提升40過量生產(chǎn)定義：實(shí)例某外貿(mào)加工企業(yè)，2005年成品庫存6000萬，他的理念更多的產(chǎn)品=更多的錢結(jié)果：2008年折合人民幣4000萬原因：人民幣升值產(chǎn)品過時(shí)，折價(jià)處理自然損耗。。。。。。成本降低和效率提升41

再作業(yè)的浪費(fèi)定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品原因：標(biāo)準(zhǔn)不清，上下工位不進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，沒有建立防錯(cuò)體系，技術(shù)不足引起的浪費(fèi)。經(jīng)驗(yàn)：1：3—5的比例成本降低和效率提升42再作業(yè)的浪費(fèi)定義等待的浪費(fèi)定義：機(jī)器、人、原材料都在“睡覺”，不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。危害：窩工、占用多余空間，在庫占用資金，現(xiàn)場工作紀(jì)律差，不容易看出問題點(diǎn)。原因：機(jī)器故障或排列不好、沒有明確的指示、作業(yè)者負(fù)擔(dān)不均衡、準(zhǔn)備不足。。。。。經(jīng)驗(yàn)：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場安排。成本降低和效率提升43等待的浪費(fèi)定義：成本三類人對加班的態(tài)度，拿捏加班成本經(jīng)營者加班就的多付工資，還要耗電、多用資源，增加成本。如果天天有定單還可以勉強(qiáng)接受。不過加班工資可以不付或少付就好了。管理者/班長如果不加班就能完成生產(chǎn)計(jì)劃最好，除非大家一起提高工作效率。有時(shí)計(jì)劃沒有變化快，不加班又怎么完的成呢？該加才加，沒有辦法。操作人員如果加班按勞動(dòng)法給加班工資還差不多，最好是法定節(jié)日加，這樣賺錢快一些。要是沒有加班費(fèi)，打死也不加。成本降低和效率提升44三類人對加班的態(tài)度，拿捏加班成本生產(chǎn)管理者提高工作效率三步曲第一步計(jì)劃先行，隨時(shí)應(yīng)變。（計(jì)劃在？）第二步別把今天的事情留到明天第三步適當(dāng)授權(quán)，對生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行過程監(jiān)督成本降低和效率提升45生產(chǎn)管理者提高工作效率三步曲成本降低產(chǎn)量過程管理XX車間生產(chǎn)進(jìn)度公布板時(shí)間累計(jì)計(jì)劃實(shí)際差異原因9：0010010010：00200180？11：0030029012：00400360？2：005004703：006005804：00700700成本降低和效率提升46產(chǎn)量過程管理XX加工自身的浪費(fèi)沒有必要的作業(yè)（皇宮油漆工）技術(shù)部門設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的浪費(fèi),技術(shù)部門在生產(chǎn)線解決問題是設(shè)計(jì)工作不到位引起的.機(jī)器精度不高(自動(dòng)化)要問:正在進(jìn)行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?成本降低和效率提升47加工自身的浪費(fèi)沒有必要搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：將成品或原材料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另個(gè)地方，并沒有增加產(chǎn)品價(jià)值。（尋找）危害：時(shí)間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問題原因：工廠布局差，工位布局差現(xiàn)場積壓，過多生產(chǎn)作業(yè)方式不良成本降低和效率提升48搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：成本降低和效率提搬運(yùn)的根源例:ABCDEADEBC成本降低和效率提升49搬運(yùn)的根源例:ABCDEAD現(xiàn)場要明確“3定”：定點(diǎn)、定容、定量

“3要素”：場所、方法、標(biāo)識在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下:追求最小面積、空間、數(shù)量?！胺郎倒ぷ鞣ā薄獞?yīng)對人員流失技術(shù)穩(wěn)定成本降低和效率提升50現(xiàn)場要明確“3定”：定點(diǎn)、定容、定量

動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類：增加附加值=客戶將購買的價(jià)值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費(fèi)—沒有增加價(jià)值的部分（剔除）目標(biāo)：消除浪費(fèi)，減少副手作業(yè)改善和改惡的問題成本降低和效率提升51動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類：成本降常見的十二種動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑單手空閑作業(yè)動(dòng)作停頓動(dòng)作太大步行多左右手交換轉(zhuǎn)身角度大移動(dòng)中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動(dòng)作彎腰動(dòng)作重復(fù)/不必要的動(dòng)作

成本降低和效率提升52常見的十二種動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑成動(dòng)作的浪費(fèi)以上的12種動(dòng)作浪費(fèi)，早在100年以前美國的吉爾布吉斯夫婦就進(jìn)行了深入的研究，也是IE工程的基礎(chǔ)。（50年代美國的汽車），我們中國呢？精益生產(chǎn)的管理專家們認(rèn)為：一般來說作業(yè)者有一半的時(shí)間是“無效的”，也就是說推行精益生產(chǎn)可以節(jié)省一半的人力。成本降低和效率提升53動(dòng)作的浪費(fèi)以上的12種動(dòng)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則人在作業(yè)時(shí),能以最少的勞力達(dá)到最大的工作效果體力和效率成本降低和效率提升54動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則人在作業(yè)時(shí),能以最少動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)作單手作業(yè)時(shí)會造成一只手空閑及不均衡.雙手的動(dòng)作應(yīng)該對稱反向進(jìn)行雙手同一方向,會造成身體重心轉(zhuǎn)移身體的動(dòng)作應(yīng)以最低等級的動(dòng)作來進(jìn)行腿-腰-肩-肘-手腕-手指動(dòng)作姿勢穩(wěn)定使作業(yè)者能在身體整體相對穩(wěn)定的情況下更輕松的工作成本降低和效率提升55動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則雙手同時(shí)開始并同時(shí)結(jié)束動(dòng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作動(dòng)作的速度和方向的突然改變,就會打亂工作節(jié)奏,同時(shí)會消耗大量體力.利用物體的慣性(手錘)降低動(dòng)作注意力過程中產(chǎn)生迷惑或需要判斷時(shí),動(dòng)作就會停頓或遲疑動(dòng)作盡可能有節(jié)奏習(xí)慣性的節(jié)奏有助于提高熟練度成本降低和效率提升56動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則連續(xù)圓滑的曲線分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法A、人員

是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問題的意識嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運(yùn)行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？成本降低和效率提升57分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法A、人員成本降低和效率提升57分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會影響生產(chǎn)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)，材料浪費(fèi)情況如何？運(yùn)輸方式有差錯(cuò)嗎，是否對加工要求過高？材料設(shè)計(jì)是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？成本降低和效率提升58分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法C、材料成本降低和效率提升58分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場與工作無關(guān)的物料多少？暫時(shí)用不到的設(shè)備、夾具多少？三現(xiàn)原則:(距掉椅背)

反復(fù)問5個(gè)為什么?現(xiàn)場視頻插入現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)成本降低和效率提升59分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法E、環(huán)境現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)成本降低和效率關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:行為習(xí)慣(外在)思維習(xí)慣(內(nèi)在)習(xí)慣的養(yǎng)成有兩種,一種是不經(jīng)過大腦自然而然養(yǎng)成的,一種是對問題的固化.改習(xí)慣是個(gè)痛苦的過程,需要自上而下重視,甚至需要使用強(qiáng)制推行政策,一旦改善,企業(yè)就可以上一個(gè)新臺階.成本降低和效率提升60關(guān)于習(xí)慣習(xí)慣的類型:成本送給大家的話心變則態(tài)度變態(tài)度變行為變行為變習(xí)慣隨之變習(xí)慣變?nèi)烁褡內(nèi)烁褡內(nèi)松蜁兂杀窘档秃托侍嵘?1送給大家的話第三節(jié)管理技能:生產(chǎn)管理者必備的管理技能!成本降低和效率提升62第三節(jié)管理技能:生產(chǎn)管理者必備的管理技能!成本降低和效率提升生產(chǎn)管理人員的使命生產(chǎn)的房子良好的素質(zhì)基礎(chǔ)產(chǎn)品高質(zhì)量效率高交期準(zhǔn)低成本優(yōu)環(huán)境6S高安全高士氣高效班組成本降低和效率提升63生產(chǎn)管理人員的使命生產(chǎn)的房子良好的素質(zhì)基礎(chǔ)產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)要求銅頭鐵嘴蛤蟆肚（容長、容短、五大郎開店）鷹眼兔子腿成本降低和效率提升64現(xiàn)場管理人員的素質(zhì)要求銅頭成本降低和效率提升管理人員能力分配表1層次預(yù)見性人際關(guān)系專業(yè)技術(shù)決策層473518管理層314227基層183547成本降低和效率提升65管理人員能力分配表1層次預(yù)見現(xiàn)場管理的原則中心原則：管理步驟：班前布置班中控制事后檢查管理無小事成本降低和效率提升66現(xiàn)場管理的原則中心原則：管理無小事成本降低高效率早會問候個(gè)人感想聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)公司信息今日安排頭日情況經(jīng)營·生產(chǎn)·品質(zhì)·6S·安全·紀(jì)律·風(fēng)氣·通知成本降低和效率提升67高效率早會問候個(gè)人感想聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)公班中控制的內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度質(zhì)量重點(diǎn)工位學(xué)徒工安全狀態(tài)消耗情況現(xiàn)場環(huán)境機(jī)器保養(yǎng)交接班情況突發(fā)性事件處理一切都在控制當(dāng)中現(xiàn)場無小事成本降低和效率提升68班中控制的內(nèi)容生產(chǎn)進(jìn)度一切都在事后檢查晨會布置的執(zhí)行了沒有？機(jī)器保養(yǎng)做了沒有？重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)檢查了沒有？。。。。如果沒有？問5個(gè)為什么？找出真正的原因，進(jìn)行討論與改善環(huán)境怎么樣?成本降低和效率提升69事后檢查晨會布置的執(zhí)行了沒有高效生產(chǎn)會議的原則會議要有主題不要坐下來控制有效時(shí)間提前做好議題宣傳有人負(fù)責(zé),有人追蹤,有時(shí)間限制,有確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn).都是習(xí)慣在作怪!成本降低和效率提升70高效生產(chǎn)會議的原則會議要有主題都是習(xí)為官之道-官-成本降低和效率提升71為官之道-官-成本降低和效率提升71有效溝通溝通?怎樣進(jìn)行有效溝通?成本降低和效率提升72有效溝通溝通?怎樣進(jìn)行有效溝通?成本降低和效率提升72溝通的重要性杰克、威爾奇管理的精髓理解管理失效70%出在信息的溝通上。70%的問題是溝通障礙引起的。70%的錯(cuò)誤是由于不善于溝通引起的。企業(yè)管理70%到80%的時(shí)間都是花費(fèi)在聽、說、記錄、描述上。溝通，溝通，再溝通成本降低和效率提升73溝通的重要性杰克、威爾奇管理的精髓理解溝通，溝通，再溝通成本什么是溝通？為了設(shè)定的目標(biāo)，把信息、思想、情感在個(gè)人和群體間傳遞，并達(dá)成協(xié)議的過程。(水溝)成本降低和效率提升74什么是溝通？成本降低和效率提升7

溝通到底是什么1溝通不是什么不是說服、不是辯論、不是演講、不是命令……因?yàn)檫@些交流的方式有一個(gè)共同點(diǎn)：單向傳播！成本降低和效率提升75溝通到底是什么1溝通不是什么成本降

溝通包括什么2、包括討論、商談、談判、交流、會談、聊天……因?yàn)檫@些交流的方式有一個(gè)共同點(diǎn)：雙向傳播成本降低和效率提升76溝通包括什么2、包括討論、商談、談判溝通的三大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽信息產(chǎn)生意念表達(dá)方式發(fā)送領(lǐng)悟接受行動(dòng)接收·反饋成本降低和效率提升77溝通的三大環(huán)節(jié)發(fā)送者·表達(dá)接收者·傾聽溝通的手段·會議

·電話

·傳真

·短信

·E-mail個(gè)別交流·書面聯(lián)絡(luò)·書面報(bào)告·打招呼·第三者協(xié)議·因人因時(shí)因事選擇之善用之成本降低和效率提升78溝通的手段·會議個(gè)別交流·因人因時(shí)因事選擇之善用之成本降溝通障礙地位影響語義問題(語言)感覺失真(看圖)文化差異

環(huán)境混亂

對主題不了解信息渠道選擇不當(dāng)(開會插話)無反饋

時(shí)間限制發(fā)出的信息不完整、不準(zhǔn)確(119)成本降低和效率提升79溝通障礙地位影●誰的問題找誰(張三的上級)

該找誰就找誰，提倡水平溝通高效表達(dá)的原則●

談行為，不談個(gè)性●

確保對方一定理解(小孩)●

尊重對方(偽裝)●

推介利益，少談自己(趨利避害)●表達(dá)要做充分的準(zhǔn)備，●表達(dá)內(nèi)容做邏輯性強(qiáng)5W1H(小孩和老人)成本降低和效率提升80●誰的問題找誰(張三的上級)高效表達(dá)的原有效的輔助上級1、與上司步調(diào)一致，充分了解上司的真實(shí)意圖-重復(fù)2、給自己定好位置(背黑鍋)3、對上級的命令馬上執(zhí)行(目標(biāo)的分解)4、當(dāng)好上司的參謀-(殘廢)

高一點(diǎn)看問題從大處看問題，避免本位主義杜絕守?cái)偹枷肷朴诔邦A(yù)測5、恰如其分的贊美上司(適當(dāng)?shù)目洫?jiǎng))6、面對上司的批評必須冷靜

提高紀(jì)律意識；換位思考；不要過分計(jì)較上司的責(zé)難；不要推卸自己應(yīng)有的責(zé)任；有了錯(cuò)誤馬上改正。成本降低和效率提升81有效的輔助上級1、與上司步調(diào)一致，與不同上司的有效方法與內(nèi)向性格的上司，盡量做好隱秘溝通。與脾氣暴躁的上司，要學(xué)會以柔克剛。與工作狂的上司，不要計(jì)較長短。與優(yōu)柔寡斷的上司相處，幫他痛下決心。與多疑的上司相處，多向他匯報(bào)工作情況。與模糊型上司相處，最好要刨根問底。-(確認(rèn))與健忘的上司相處，只能不厭其煩，最好紙面化成本降低和效率提升82與不同上司的有效方法與內(nèi)向性格的上司，盡量不要給上司出難題拿著方案找上司不拿上司不在行的問題找上司拍板不打擾上司的個(gè)人生活注意信息匯報(bào)(簡練)維護(hù)上司尊嚴(yán)等于維護(hù)自己不要在背后說上司的壞話(一個(gè)聲音)成本降低和效率提升83不要給上司出難題拿著方案找上司成怎樣與同級溝通●彼此尊重----多傾聽，重視對方意見，不背后議論●平等禮讓----主動(dòng)提供信息，遇有沖突，主動(dòng)禮讓●理解支持----寬容、豁達(dá)，同級有困難，積極支持幫忙評價(jià)對方_____先贊賞意見相同的,再說意見不一樣的成本降低和效率提升84怎樣與同級溝通●彼此尊重----多傾聽，重視溝通的技巧先提煉對方的主要觀點(diǎn)，后關(guān)注零碎看法。先指出雙方一致之處，再評判相異觀點(diǎn)。先肯定對方行為觀點(diǎn)，再進(jìn)行缺點(diǎn)批評。先解決問題的正確的做法，再回顧以前的錯(cuò)誤。先實(shí)施對方的自我激勵(lì)，后實(shí)施具體做法。說服對方的基本思路：先提出對方有利的。然后分析雙方互惠的。提出要求。探討行動(dòng)方法，成本降低和效率提升85溝通的技巧先提煉對方的主要觀點(diǎn)，班長之間失敗的對話甲班長:我覺得調(diào)漿工序人少了要加1個(gè)人乙班長:你懂什么?我看不用加.成本降低和效率提升86班長之間失敗的對話甲班長:我覺得調(diào)漿工序人少了要加1個(gè)人成本班長之間成功的對話甲班長:我覺得調(diào)漿工序人少了要加1個(gè)人.乙班長:我也覺得最近工作好象任務(wù)加大了,也在考慮加人.甲班長:奧乙班長:加個(gè)人可以,但公司人工成本加大了,我認(rèn)為好好計(jì)劃一下,這個(gè)人不一定要加的.建議你測試一下生產(chǎn)節(jié)奏,呵呵甲班長:那我用李老師給我們分析法測一下乙班長:好,把結(jié)果告訴我,再見!成本降低和效率提升87班長之間成功的對話甲班長:我覺得調(diào)漿工有效的領(lǐng)導(dǎo)下屬生產(chǎn)計(jì)劃周密.工作任務(wù)安排的清楚.(四寸褲)職責(zé)清楚.善用影響力.講究人際領(lǐng)導(dǎo)技巧.成本降低和效率提升88有效的領(lǐng)導(dǎo)下屬生產(chǎn)計(jì)劃周密.成本降認(rèn)識人的本性人的性格分類和特點(diǎn)類型特點(diǎn)技術(shù)型客觀、冷靜、推理能力強(qiáng)，刨根問底，抓漏洞，經(jīng)常碰釘子，人際關(guān)系差，適合做技術(shù)專家冒險(xiǎn)型挑戰(zhàn)，獨(dú)立，缺乏周密思考，不禮貌，人際冷淡關(guān)系，不是好聽眾，做先鋒表達(dá)型外向，有獨(dú)立見解，喜歡走捷徑，說服力強(qiáng)，容易沖動(dòng)，粗心，比較自信，生活亂，這種人使用激法管用同情型做事有計(jì)劃，喜歡幫助別人，希望得到別人的賞識，不喜歡權(quán)力，時(shí)間觀念強(qiáng)，敏感，心太軟成本降低和效率提升89認(rèn)識人的本性人的性格分類和特不同類型的人面對壓力的表現(xiàn)反應(yīng)：類型一般壓力表現(xiàn)超長壓力表現(xiàn)技術(shù)型回避專制冒險(xiǎn)型專制回避表達(dá)型出擊同意同情型同意出擊成本降低和效率提升90不同類型的人面對壓力的表現(xiàn)反應(yīng)：類型一般壓力表現(xiàn)超長壓力表成功不是選擇最好的，而是選擇最合適的！

成本降低和效率提升91成功不是選擇最好的，而是選擇最合適的！

成本降低和效率提升9管理無作為的員工方法積極引導(dǎo)(消除認(rèn)識障礙)積極扶持(缺乏培養(yǎng))略行逼迫(鞭打快牛)略行調(diào)換(自我加壓)成本降低和效率提升92管理無作為的員工方法積極引導(dǎo)(消除認(rèn)識障管理知識型員工積極為他創(chuàng)造條件發(fā)揮其主動(dòng)性、創(chuàng)造性，使他們在確定目標(biāo)，確定自我考核的目標(biāo)下，完成任務(wù)。切記：不嘲笑必要時(shí)給予支持成本降低和效率提升93管理知識型員工積極為他創(chuàng)造條件管理反叛型員工的辦法冷處理，不予理會交給他一些特別需要?jiǎng)e人幫助才能完成任務(wù)的工作，讓他拿出方案，施加壓力。成本降低和效率提升94管理反叛型員工的辦法冷處理，不予理會成本降低管理自私員工的辦法滿足正當(dāng)要求拒絕不合理要求辦事公平，公平分配利益成本降低和效率提升95管理自私員工的辦法滿足正當(dāng)要求成本降低對刺頭員工的辦法安排他獨(dú)立完成任務(wù)，給他結(jié)果和要求。(公開場合給他任務(wù))敢剃一個(gè)刺頭，領(lǐng)來一群牛。刺頭員工大部分外強(qiáng)中干！成本降低和效率提升96對刺頭員工的辦法安排他獨(dú)對實(shí)力型人才的辦法以才容才（尊重才干，適當(dāng)?shù)馁澝?，多請教，?xiàng)目承包法）以情動(dòng)情（生活、工作困難、舉才）以肘摯肘點(diǎn)麻穴。（把握弱點(diǎn)）釜底抽薪。（橫行）成本降低和效率提升97對實(shí)力型人才的辦法以才容才（尊重才對放任自流的員工不服原因：個(gè)性太強(qiáng)，性格問題專才對領(lǐng)導(dǎo)有成見遭受不公，由怨而起對策：摸清原因，對癥下藥以柔克剛，切記碰硬完善自己增加魅力成本降低和效率提升98對放任自流的員工不服原因：成員工不同時(shí)期的管理方式時(shí)間管理方法方法描述學(xué)徒期命令，嚴(yán)父多說，多做，多批評6-12個(gè)月說服，慈父交給方法，足夠的指導(dǎo)1-3年參與討論上下級水平相當(dāng)，給他說話機(jī)會3年以上授權(quán)，結(jié)果員工比上級水平高，視能授權(quán)，老將出馬成本降低和效率提升99員工不同時(shí)期的管理方式時(shí)間管理方法方法描述學(xué)徒期管理好員工的秘訣成本降低和效率提升100管理好員工的秘訣成本降低和效率提升100第四節(jié)高效思維:降低成本的高效思維模式!成本降低和效率提升101第四節(jié)高效思維:降低思維一、削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿意程度。（怎樣理解）我們公司的質(zhì)量合格率是多少？成本降低和效率提升102思維一、削減質(zhì)量成本質(zhì)量的定義：客戶的滿99、9%合格的現(xiàn)象每天北京機(jī)場有一架飛機(jī)墜落每年有2萬個(gè)醫(yī)生處方錯(cuò)誤每天有50起嬰兒掉地時(shí)間發(fā)生每小時(shí)有2萬起支票帳戶錯(cuò)誤。。。。。。成本降低和效率提升10399、9%合格的現(xiàn)象每天北京機(jī)場有一質(zhì)量競爭力舉例有兩組數(shù)據(jù)，是甲乙兩企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，它們分別是1、2、3、4、5；和3、3、3、3、3；客戶要求是3±2。誰將在競爭中獲勝？如果兩組數(shù)據(jù)分別代表甲乙企業(yè)產(chǎn)品性能指標(biāo)、交付時(shí)間、服務(wù)響應(yīng)時(shí)間、產(chǎn)品開發(fā)周期...等等？誰將在競爭中勝出？甲企業(yè)乙企業(yè)成本降低和效率提升104質(zhì)量競爭力舉例有兩組數(shù)據(jù)，是傳統(tǒng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的誤區(qū)某過程由4個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成，該過程在步驟2和步驟4之后設(shè)有質(zhì)控點(diǎn)。在很多企業(yè)中，只要產(chǎn)品沒有報(bào)廢，在產(chǎn)出率上就不計(jì)損失。FTY(FirstTimeYield)–一次產(chǎn)出率。RTY(RolledThroughputYield)-滾動(dòng)產(chǎn)出率。RTY=FTY1FTY2FTYn成本降低和效率提升105傳統(tǒng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)的誤區(qū)某過程由4個(gè)生產(chǎn)缺陷“三不原則”不接受不制造不傳遞控制關(guān)鍵點(diǎn)：源頭預(yù)防（永遠(yuǎn)不原則）質(zhì)檢員是警察!成本降低和效率提升106缺陷“三不原則”不接受質(zhì)檢員是警標(biāo)準(zhǔn)的制定標(biāo)準(zhǔn)的制定（現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物）標(biāo)準(zhǔn)的宣貫（大家注意安全）標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行（飛機(jī)機(jī)長,鐵路、亮劍）標(biāo)準(zhǔn)的量化（中國人的傳統(tǒng)思維模式、政府腐?。?biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督（執(zhí)行力和反饋和考核）成本降低和效率提升107標(biāo)準(zhǔn)的制定標(biāo)準(zhǔn)的制定（現(xiàn)現(xiàn)實(shí)企業(yè)的流程誤區(qū)流程和“以人為本”管理。生產(chǎn)活動(dòng)中，總是在流水線上解決技術(shù)問題流程分析和制定管理人員坐在辦公室里寫。流程太復(fù)雜，工人看不懂。沒有流程描述。（習(xí)慣與差異）流程，為達(dá)到目標(biāo)所走的最佳路徑！B成本降低和效率提升108現(xiàn)實(shí)企業(yè)的流程誤區(qū)流程和“以人為本”管理。實(shí)用流程描述我的認(rèn)為流程分類：一級流程（部門穿插流程）二級流程（部門內(nèi)部流程）三級流程（毛細(xì)流程）全員參與意識的培養(yǎng),管理人員鋸掉椅子，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，解決問題作成教材做持續(xù)的改善。成本降低和效率提升109實(shí)用流程描述我的認(rèn)為流程分類：成本降低和思維二:削減采購的成本---從痛痛感最小的地方開始(小故事)---控制采購成本的點(diǎn):---降低采購價(jià)格---物料利用率提高(彩虹飼料案例93%)成本降低和效率提升110思維二:削減采購的成本---從痛痛感最小的A、B、C庫存管理類別成本比例數(shù)量A類70%——75%5%——10%B類20%20%C類5%——10%70%——75%成本降低和效率提升111A、B、C庫存管理類別成本比例數(shù)思維三，削減物流成本最有效的辦法：推行單件流成本降低和效率提升112思維三，削減物流成本最有效的辦法：推行單傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法成本降低和效率提升113傳統(tǒng)的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方法成本降低和效率我這里有問題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來產(chǎn)品！9、隱藏了等待的浪費(fèi)3、造成了中間庫存1、只是提前使用了人力和材料5、庫存增加存放器具相應(yīng)增加4、搬運(yùn)和堆積的浪費(fèi)，先入先出變得困難7、信息傳遞不暢，各生產(chǎn)線無法區(qū)分正常和異常8、失去了不斷改善的機(jī)會6、占用資金，支付利息今天的工作挺順利的?。】梢园从?jì)劃完成任務(wù)。各工位之間互相獨(dú)立，各干各的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)給各工位理念：提前完成任務(wù)—時(shí)間超額完成任務(wù)—數(shù)量2、消費(fèi)者不認(rèn)可針對生產(chǎn)的監(jiān)控與作業(yè)調(diào)度成本降低和效率提升114我這里有問題了！你們生產(chǎn)再多也干不出來產(chǎn)品！9、隱藏了等待的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象現(xiàn)場大量積壓,每個(gè)人看上去都在工作,但就是沒有效率.現(xiàn)場管理人員信息量很大.數(shù)據(jù)不準(zhǔn),消耗超標(biāo).現(xiàn)場工作紀(jì)律很差,不能有效控制人員流動(dòng).維修工很難管理.到了清貨時(shí)間,產(chǎn)量很低.交期很長,總是在救火.經(jīng)常出現(xiàn)大批量翻修…...成本降低和效率提升115傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的現(xiàn)象現(xiàn)場大量積壓,每個(gè)單件流成本降低和效率提升116單件流成本降低和效率使用單件流的好處1.提高效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間2.在制品存量少，資金占用少3.占用生產(chǎn)面積小4.易暴露問題點(diǎn)5.容易適應(yīng)市場與計(jì)劃的變更6.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)7.有利于安全生產(chǎn)成本降低和效率提升117使用單件流的好處1.提高效率，縮短生產(chǎn)時(shí)間物流的原則1、單件（小批量）流動(dòng)2、物品不能落地3、交通的改善4、可流動(dòng)的周轉(zhuǎn)容器5、不能交叉的物流6、輔助人員保證物流7、零配件的放置應(yīng)符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則成本降低和效率提升118物流的原則1、單件（小批量）流動(dòng)成本推行單件流的誤區(qū)6S根基不穩(wěn)。局部利益誘惑，將半成品誤認(rèn)為成品工人個(gè)人記件導(dǎo)向問題僅限于局部推廣，信息流被忽視沒有做到全員參與公司領(lǐng)導(dǎo)急于求成，支持時(shí)間不夠長久重要管理人員參與不足考核檢查的可持續(xù)性差成本降低和效率提升119推行單件流的誤區(qū)6S根工廠管理“一個(gè)流”新理念

客戶利潤信息流實(shí)物流成本降低和效率提升120工廠管理“一個(gè)流”新理念思維四、削減換型時(shí)間有效的方法：推行快速換模成本降低和效率提升121思維四、削減換型時(shí)間有效的方法：推行快速換

快速切換技術(shù)快速切換，是日本人新田重夫?qū)嵤┑囊幌盗械漠a(chǎn)品型號快速轉(zhuǎn)換的技術(shù)，是工業(yè)工程（IE）的動(dòng)作分析重要組成部分。SingMinuteExchangeofDies成本降低和效率提升122

快速切換技術(shù)快速切換快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備必須停機(jī)才能做的工作外準(zhǔn)備不用停機(jī)就可以做的工作將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化成外準(zhǔn)備成本降低和效率提升123快速切換的要領(lǐng)內(nèi)準(zhǔn)備將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化成外準(zhǔn)備快速切換的要領(lǐng)減少工具的使用數(shù)量和次數(shù)。普通操作工就能進(jìn)行。極少的調(diào)試時(shí)間。清楚而準(zhǔn)確的作業(yè)指導(dǎo)書。部件上有清晰的色標(biāo)、標(biāo)記和設(shè)置點(diǎn)。各種必需品及時(shí)輸送在現(xiàn)場。成本降低和效率提升124快速切換的要領(lǐng)減少工具的使用數(shù)量和次數(shù)。成本降低和效率提升1外轉(zhuǎn)換改善不找不搬不亂廢棄不要的模具、治具設(shè)置定置存放區(qū)目視化管理保持現(xiàn)場的清潔狀態(tài)機(jī)械化、就近化實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場的清潔還可以保證加工的質(zhì)量和減少作業(yè)時(shí)間。成本降低和效率提升125外轉(zhuǎn)換改善不找不搬不亂廢棄不要的模具、治具設(shè)置定置存放區(qū)目視快速換模（SMED）的改善階段圖外轉(zhuǎn)換浪費(fèi)外轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換改善前第一階段第二階段第三階段第四階段作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換10′180′區(qū)分內(nèi)、外、浪費(fèi)內(nèi)向外轉(zhuǎn)移換模改善內(nèi)外程序優(yōu)化成本降低和效率提升126快速換模（SMED）的改善階段圖外轉(zhuǎn)換浪費(fèi)外轉(zhuǎn)換內(nèi)轉(zhuǎn)換外轉(zhuǎn)換思維五，不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TOC理論成本降低和效率提升127思維五，不斷尋找瓶頸瓶頸制約理論：TTOC技術(shù)TOC(theoryofconstraints)制約理論TOC是以色列物理學(xué)家和管理學(xué)家高德拉特提出的管理技術(shù)TOC的精髓就是尋找制約瓶頸并解除瓶徑，實(shí)現(xiàn)過程的系統(tǒng)均衡生產(chǎn)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序，工序的產(chǎn)能取決瓶頸工位它主要用于流程型產(chǎn)品的技術(shù)成本降低和效率提升128TOC技術(shù)TOC(the思維六，削減機(jī)器損耗成本機(jī)械成本：推行TPM活動(dòng)！成本降低和效率提升129思維六，削減機(jī)器損耗成本機(jī)械成本：推行TPTPM的定義由TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE的第一個(gè)字母組成。譯為全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)。是一種經(jīng)營戰(zhàn)略，制定此戰(zhàn)略的目的是通過員工的充分參與使設(shè)備達(dá)到最大的效率?！蛟O(shè)備要效益。把設(shè)備當(dāng)成自己的眼睛成本降低和效率提升130TPM的定義機(jī)器維護(hù)的時(shí)代變革第一代：事后維護(hù)階段（1950年前）第二代：預(yù)防維護(hù)階段（50—60年代）第三代：生產(chǎn)維護(hù)階段（60—70年代）第四代：全面生產(chǎn)維護(hù)階段（70年代后）中國的結(jié)構(gòu)型產(chǎn)品設(shè)備使用率僅為：30%成本降低和效率提升131機(jī)器維護(hù)的時(shí)代變革第一代：事后維護(hù)階段（故障下的缺陷機(jī)會隱藏在外表之下磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、腐蝕、變形、原材料的粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動(dòng)、噪音和其他異?，F(xiàn)象成本降低和效率提升132故障下的缺陷機(jī)會隱藏在外表之下磨損、松動(dòng)、松散、泄漏、灰塵、TPM小資料自然劣化（30%）強(qiáng)制劣化（70%）環(huán)境清潔、注油、震動(dòng)、違章操作、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等造成設(shè)備性能和壽命下降。目的：讓操作者學(xué)會使用設(shè)備，參與設(shè)備管理，只要擰緊、加油、清掃就可以避免強(qiáng)制劣化使用者成為維護(hù)、監(jiān)督者。成本降低和效率提升133TPM小資料自然劣化（30%）TPM管理體系三級保養(yǎng)的形成：一級保養(yǎng)是操作者二級保養(yǎng)是維修工三級保養(yǎng)是廠家維護(hù)成本降低和效率提升134TPM管理體系三級保養(yǎng)的形成：成設(shè)備檢點(diǎn)整頓的推行2）建立巡檢工作站/元件分布圖1）作成設(shè)備巡檢路線圖STN-1①②④STN-2STN-3STN-4流向③STN-118處STN-1元件分布圖成本降低和效率提升135設(shè)備檢點(diǎn)整頓的推行2生產(chǎn)管理者工作重心重點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并解除，不斷的進(jìn)行改善！成本降低和效率提升136生產(chǎn)管理者工作重心重點(diǎn)：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)并解除，管理工作的口訣經(jīng)驗(yàn)誘之以利，導(dǎo)之以行教之以規(guī)，挾之以勢成本降低和效率提升137管理工作的口訣經(jīng)驗(yàn)誘之以利，導(dǎo)之關(guān)于學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)成本降低和效率提升138關(guān)于學(xué)習(xí)學(xué)演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/20成本降低和效率提升演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew139成本降低和效率提升2022/12/20成本降低和效率提升成本降低和效率提升2022/12/17成本降低和效率提升140培訓(xùn)目錄認(rèn)識企業(yè),認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)識別和解除思路生產(chǎn)管理者必備的管理技能削減成本的六種高效思維模式成本降低和效率提升141培訓(xùn)目錄認(rèn)識企第一節(jié)通論:認(rèn)識企業(yè),認(rèn)識浪費(fèi)!成本降低和效率提升142第一企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化滿足相關(guān)利益方持續(xù)發(fā)展創(chuàng)新回報(bào)社會企業(yè)，是利益最大化的組織成本降低和效率提升143企業(yè)存在的價(jià)值利益最大化大化的組織中國企業(yè)面臨的問題國際經(jīng)濟(jì)危機(jī),給我們的外貿(mào)企業(yè)沉重的打擊!庫存的概念不清,給我們帶來了很大的損失!內(nèi)部成本管理跟不上,我們吃了很大的虧!面子,都是面子惹的禍!(投資擴(kuò)張)國家政策作用不大!國際經(jīng)濟(jì)危機(jī)將進(jìn)一步惡化!成本降低和效率提升144中國企業(yè)面臨的問題國際經(jīng)濟(jì)危機(jī),中國企業(yè)面臨的機(jī)遇得以生存的既不是最強(qiáng)的，也不是最弱的，而是敏感變化的——達(dá)爾文《物種起源》抗衡的過程也是一個(gè)淘汰的過程,誰能降低成本誰就可能度過寒冷的冬天!挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存!成本降低和效率提升145中國企業(yè)面臨的機(jī)遇客戶選擇我們的真正理由交貨速度價(jià)格產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)市場越差客戶越挑剔!成本降低和效率提升146客戶選擇我們的真正理由交貨速度市場越差客戶企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：利潤=市場價(jià)格—成本市場價(jià)格=成本+利潤成本=市場價(jià)格—利潤唯一可以挖掘的是成本老百姓過日子（掙—花=剩）利潤在于內(nèi)部控制日常的流程管理和生產(chǎn)效率的提升及降低損耗成本降低和效率提升147企業(yè)利潤在哪里？利潤公式：成本降低和效企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表現(xiàn)金流量表利潤分析表利潤綜合分析表盈虧臨界點(diǎn)（基本）成本降低和效率提升148企業(yè)家的四張報(bào)表資產(chǎn)負(fù)債表成本降低和效率提成本特點(diǎn)成本無處不在成本特點(diǎn)成本是資源成本無大小

處處是資源人物信息財(cái)成本降低和效率提升149成本特豪華的汽車背后例：120萬的奔馳汽車。每月的費(fèi)用清單折舊占每月總費(fèi)用的68%司機(jī)工資2000燃料費(fèi)1000維護(hù)保養(yǎng)300養(yǎng)路費(fèi)、保險(xiǎn)500折舊10000合計(jì)14800成本降低和效率提升150豪華的汽車背后例：120萬的奔馳汽產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)生產(chǎn)直接人工、動(dòng)力、水電、生產(chǎn)折舊等直接用于生產(chǎn)的成本間接成本控制點(diǎn)管理費(fèi)用招待、辦公、車輛、后勤工資、福利等財(cái)務(wù)費(fèi)用利息、購買單據(jù)匯兌損益等營業(yè)費(fèi)用運(yùn)費(fèi)、報(bào)關(guān)費(fèi)、單證等成本降低和效率提升151產(chǎn)品成本的控制點(diǎn)直接成本控制點(diǎn)成向人工費(fèi)用要效益精簡組織工作抽樣(小游戲)成本降低和效率提升152向人工費(fèi)用要效益精簡組織成本生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（全年606000元）總經(jīng)理8000人力資源3000生產(chǎn)廠長4000采購部門3000副總5000生產(chǎn)計(jì)劃科2000生產(chǎn)主管2500工藝主管2500質(zhì)檢主管2500制造主管2000組裝主管2000一班16人1500二班15人1500三班10人1500一班4人1500二班16人1500三班16人1500維修主管2000維修部5人1500四班7人1500成本降低和效率提升153生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)圖（全年606000元）總經(jīng)理精簡的原則和思路原則：崗位存在的價(jià)值6——8人的管理幅度減少管理層次，扁平化管理整體思路：關(guān)鍵部門的匯報(bào)層次提到可能高的層面合適的人向合適的管理者匯報(bào)(無界限管理)消減管理人員，可以合并部門減少匯報(bào)層次，根據(jù)生產(chǎn)組織的優(yōu)缺點(diǎn)做最后調(diào)整成本降低和效率提升154精簡的原則和思路原則：成本降低組織結(jié)構(gòu)圖（全年432000元）總經(jīng)理8000人力資源3000生產(chǎn)廠長4000采購部門3000工藝主管2500生產(chǎn)主管2500質(zhì)檢主管2500制造車間班長3人4500元裝配車間三人4500元維修領(lǐng)班1人1500元成本降低和效率提升155組織結(jié)構(gòu)圖（全年432000元）總經(jīng)理8000人力資精簡生產(chǎn)組織帶來的益處降低管理成本(通常會降低直接成本1%-2%)精簡機(jī)構(gòu)效率提升鼓舞士氣對利潤有直接關(guān)系,可推廣到整個(gè)公司定期進(jìn)行分析可抑制人員緩慢增加的現(xiàn)象(方法:工作抽樣)成本降低和效率提升156精簡生產(chǎn)組織帶來的益處降低管理成本(通常會降工作抽樣(IE)工作推進(jìn)表時(shí)間圓餅圖抽樣的原則:交叉抽樣隨機(jī)抽樣樣本的重復(fù)性成本降低和效率提升157工作抽樣(IE)工作推成本控制的關(guān)鍵因素導(dǎo)向企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向!成本降低和效率提升158成本控制的關(guān)鍵因素導(dǎo)向企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向!成本降低價(jià)值流程原理滿足消費(fèi)者

資金輸入管理輸出產(chǎn)品市場人力材料設(shè)備方法人力材料設(shè)備方法多品種高品質(zhì)低成本優(yōu)環(huán)境高士氣短交期滿足消費(fèi)者成本降低和效率提升159價(jià)值流程原理了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）——增值的過程是從90年代中期美國誕生，目前許多制造型企業(yè)的世界500強(qiáng)都利用這種方法來分析自己的生產(chǎn)組織運(yùn)做過程。每個(gè)企業(yè)產(chǎn)品流程不同，但精益生產(chǎn)總的來分：信息流和實(shí)物流兩部分。成本降低和效率提升160了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期VSM(價(jià)值流程圖）VSM分析兩個(gè)流程信息流程：從市場接到客戶（或預(yù)測）客戶需求到變成采購計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的（情報(bào)）流程。實(shí)物流程：從供應(yīng)商送貨/入庫/出庫/制造/成品出貨/到客戶手中實(shí)物流程。他包括其中檢驗(yàn)/停放等所有流程。企業(yè)管理的誤區(qū)：只重視實(shí)物流，忽視信息流成本降低和效率提升161VSM分析兩個(gè)流程信息流程：舉例日照某服裝企業(yè)，客戶要100000件服裝，品種260種,業(yè)務(wù)員報(bào)的交期，從接單到發(fā)貨需要35天，時(shí)間計(jì)劃如下：接單員接待客戶2天，合同評審1天整理資料2天制作樣品3天，客戶確認(rèn)5天工藝科研究指導(dǎo)書、工藝流程3天采購科采購5天，部分原料從臺灣10天出入庫計(jì)算和辦理出入庫兩天生產(chǎn)從裁剪到包裝5天生產(chǎn)排期35天以后，客戶撤單成本降低和效率提升162舉例改進(jìn)后客戶接待（采購、工藝、技術(shù)、市場）1天接單員當(dāng)晚整理定單，第二天早下發(fā)工藝制作樣品、采購根據(jù)預(yù)信息預(yù)定物料，臺灣物料先發(fā)共計(jì)8天?？蛻舸_認(rèn)，工藝研究在8天內(nèi)完成。物料收發(fā)物料計(jì)算提前算要求1天內(nèi)完成生產(chǎn)推廣單件流縮短到5天。前后共計(jì)15天，客戶在價(jià)格提高2%的基礎(chǔ)上放單

成本降低和效率提升163改進(jìn)后客戶接待生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量，同等價(jià)格和質(zhì)量比速度，誰先搶占市場誰占有主動(dòng)權(quán)。信息流浪費(fèi)是企業(yè)最可怕的浪費(fèi)，它能導(dǎo)致加班加點(diǎn)干通宵，是企業(yè)經(jīng)營惡性循環(huán)的根本。嚴(yán)格控制流程部門進(jìn)度和服務(wù)質(zhì)量，要求他們一次性做對。（責(zé)任推委和流水線上解決問題）成本降低和效率提升164生產(chǎn)價(jià)值流分析的結(jié)論同等價(jià)格商品比質(zhì)量第二節(jié)識別:生產(chǎn)現(xiàn)場浪費(fèi)識別和解除思路!成本降低和效率提升165第二節(jié)識別:生產(chǎn)成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義：不增加價(jià)值的任何活動(dòng)成本降低和效率提升166成本降低的途徑-控制浪費(fèi)傳統(tǒng)的定義：成本成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：

在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對最少”的界限也是浪費(fèi)。

成本降低和效率提升167成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：成本降低和怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需求的活動(dòng)沒有增加附加值的活動(dòng)：增加了產(chǎn)品的成本卻沒有增加產(chǎn)品價(jià)值（浪費(fèi)）的活動(dòng)。副手作業(yè)：非做不可，但不能增加產(chǎn)品附加值的活動(dòng)。成本降低和效率提升168怎樣確定是否增加附加值增加附加值：滿足客戶需生產(chǎn)經(jīng)營中三種嚴(yán)重浪費(fèi)喪失機(jī)會的浪費(fèi)（ Q、D、C）資源的浪費(fèi)（庫存、積壓）工作進(jìn)度的浪費(fèi)（返工、搬運(yùn)、待工、信息、管理)成本降低和效率提升169生產(chǎn)經(jīng)營中三種嚴(yán)重浪費(fèi)喪失機(jī)會的浪費(fèi)（ Q、D、生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良作業(yè)和再作業(yè)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)成本降低和效率提升170生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)成本降低和效率提升3庫存是萬惡之源定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過量在庫會掩蓋運(yùn)營上的問題.庫管，搬運(yùn)。潛在質(zhì)量問題結(jié)論：庫存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)

成本降低和效率提升171庫存是萬惡之源定義：成本降低和效信息庫存例：業(yè)務(wù)員得到客戶定單，離交貨期還有30天，生產(chǎn)實(shí)際生產(chǎn)需要5天，業(yè)務(wù)員以為還早，信息7天后才到工藝科，工藝科打樣品研究工藝需要5天，為了精藝求精，用了10天，采購料7天，生產(chǎn)就剩了4天，結(jié)果加班加點(diǎn)，干通宵。大家說是誰的錯(cuò)？成本降低和效率提升172信息庫存例：庫存的大海原材料成品庫存掩蓋了問題計(jì)劃不好機(jī)器故障搬運(yùn)質(zhì)量流水線不均衡缺勤5S不好信息庫存成本降低和效率提升173庫存的大海原材料產(chǎn)生庫存的原因農(nóng)民的心態(tài)（有糧不慌）計(jì)劃做的不夠充分，溝通不好（秒表）半成品庫存的原因：現(xiàn)場中機(jī)器設(shè)置不是最佳或發(fā)生故障產(chǎn)前工藝研究不到位（倒流現(xiàn)象）質(zhì)量出現(xiàn)問題工位轉(zhuǎn)移不及時(shí)（積壓）沒有做到同期化生產(chǎn)成本降低和效率提升174產(chǎn)生庫存的原因農(nóng)民的心態(tài)現(xiàn)場庫存材料形成的原因設(shè)計(jì)的失誤與變更前后版本不一致前后版本產(chǎn)品無法自然切換生產(chǎn)、銷售計(jì)劃變更生產(chǎn)中途急停，原材料滯留在現(xiàn)場某一種材料缺貨，其他材料無法與之配套采購的原因未嚴(yán)格控制采購數(shù)目供應(yīng)商包裝數(shù)目與要求不一致成本降低和效率提升175現(xiàn)場庫存材料形成的原因設(shè)計(jì)的失誤與變更成本降低和效率提升36造成現(xiàn)場庫存的危害相互竄用或丟失材料管理成本加大浪費(fèi)現(xiàn)場空間成本降低和效率提升176造成現(xiàn)場庫存的危害相互竄用或丟失材料成本庫存的浪費(fèi)商品的新定義：交換成功的產(chǎn)品傳統(tǒng)生產(chǎn)是為庫存而生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是為滿足客戶需求而生產(chǎn)庫存不是資產(chǎn)，是萬惡之源.（吃死魚）追求零庫存，從限量庫存開始做起，暴露企業(yè)問題，解決問題。配合運(yùn)用現(xiàn)場庫存“四釘法”解決問題成本降低和效率提升177庫存的浪費(fèi)商品的新定義：現(xiàn)場庫存控制的<四釘法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前后工序/倉庫和車間進(jìn)行材料交接\領(lǐng)取,多余物料及時(shí)退庫人雙方指定的人員進(jìn)行物料的收\發(fā)(差異)量每次支出規(guī)定的數(shù)量,發(fā)現(xiàn)不合格品方可補(bǔ)回?cái)?shù)量時(shí)雙方在指定的時(shí)間內(nèi)交貨\驗(yàn)貨成本降低和效率提升178現(xiàn)場庫存控制的<四釘法>點(diǎn)在指定地點(diǎn)進(jìn)行前過量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷個(gè)人記件帶來的隱患隱瞞管理的失誤成本降低和效率提升179過量生