水泥砂漿地面找平1課件

水泥砂漿地面找平施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%?！?0-40泡沫條。2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。水泥砂漿地面找平施工工藝標準依據(jù)標準：12.2作業(yè)條件：2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。在墻四周鋪裝好泡沫條，間距大于5m的房間，中間必須加設一道泡沫條，目的預留膨脹縫隙。2.2.3墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。2.2作業(yè)條件：2如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。也可用界面劑混合砂漿代替。3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），33.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成（2小時）。3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向43.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成，5-8小時內(nèi)，不能超過12小時）。3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩5灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。4、質(zhì)量標準5.3.1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。Ⅰ主控項目5.3.2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。。5.3.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。5.3.4面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?；野逋谢?，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用6注：空鼓面積不應大于400cm2（小于0.16㎡），且每自然間（標準間）不多于2處。Ⅱ一般項目5.3.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。5.3.6面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5.3.7踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。注：空鼓面積不應大于400cm2（小于0.16㎡），且每自然7水泥砂漿面層的允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

1、表面平整度4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。2、踢腳線上口平直4mm。拉5m線和用鋼尺檢查3、縫格平直3mm，拉5m線和用鋼尺檢查。水泥砂漿面層的允許偏差(mm)85、成品保護5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。5、成品保護96、應注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底：在抹水泥砂漿之前須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細清除，會使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6、應注意的質(zhì)量問題106.1.3在預制混凝土樓板上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫。細石混由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫。首層地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。6.1.3在預制混凝土樓板上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫116.3有地漏的房間倒泛水在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。6.4面層不光、有抹紋必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)（三遍壓光）去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。6.3有地漏的房間倒泛水127、質(zhì)量記錄7.1水泥出廠合格證。7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。7、質(zhì)量記錄13地面找平水泥砂漿解釋一、水泥砂漿的稠度：標準是35㎜用專用的檢測工具檢測（經(jīng)驗是水泥砂漿有一定的流動性）。二、強度等級：大于M15。28d凝固期后的表面抗壓強度,單位符號是Mpa。三、水泥砂漿配合比：水泥中砂水320㎏1450㎏250-270㎏14.53參考用水四、20mm厚/每平方水泥砂漿的用量標準：（1÷0.02=50㎡每立方抹50㎡）水泥中砂水6.4㎏29㎏5-5.4㎏

地面找平水泥砂漿解釋一、水泥砂漿的稠度：標準是35㎜14水泥砂漿地面找平1課件15水泥砂漿地面找平施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%?！?0-40泡沫條。2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。水泥砂漿地面找平施工工藝標準依據(jù)標準：162.2作業(yè)條件：2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。在墻四周鋪裝好泡沫條，間距大于5m的房間，中間必須加設一道泡沫條，目的預留膨脹縫隙。2.2.3墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。2.2作業(yè)條件：17如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥砂漿以前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。也可用界面劑混合砂漿代替。3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），183.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成（2小時）。3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向193.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成，5-8小時內(nèi)，不能超過12小時）。3.1.12養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。3.1.14抹踢腳板：根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1：2水泥砂漿，用3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩20灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。4、質(zhì)量標準5.3.1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm。Ⅰ主控項目5.3.2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。。5.3.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15。5.3.4面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?；野逋谢?，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用21注：空鼓面積不應大于400cm2（小于0.16㎡），且每自然間（標準間）不多于2處。Ⅱ一般項目5.3.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。5.3.6面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。5.3.7踢腳線與墻面應緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。注：空鼓面積不應大于400cm2（小于0.16㎡），且每自然22水泥砂漿面層的允許偏差(mm)序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

1、表面平整度4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。2、踢腳線上口平直4mm。拉5m線和用鋼尺檢查3、縫格平直3mm，拉5m線和用鋼尺檢查。水泥砂漿面層的允許偏差(mm)235、成品保護5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。5、成品保護246、應注意的質(zhì)量問題6.1空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底：在抹水泥砂漿之前須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細清除，會使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6、應注意的質(zhì)量問題256.1.3在預制混凝土樓板上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫。細石混由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫。首層地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓