復(fù)肥生產(chǎn)工藝培訓(xùn)講義課件

復(fù)肥生產(chǎn)工藝簡介

企業(yè)概況陜化股份復(fù)肥廠原為陜西復(fù)肥廠，始建于1983年，原設(shè)計規(guī)模為年產(chǎn)硫酸10萬噸，磷酸二銨6萬噸。1997年與陜西化肥廠重組合并成立陜西華山化肥總廠，后改制為陜西華山化工集團有限公司。復(fù)肥廠從建廠至今，歷經(jīng)“六改八”、“磷酸一銨”技改工程及許多挖潛改造，至今形成了產(chǎn)品DAP15萬噸/a、MAP10萬噸/a和氟硅酸鈉300噸/a、中間產(chǎn)品硫酸15萬t/a，稀磷酸14萬t/a，濃磷酸6萬t/a的生產(chǎn)能力，企業(yè)取得了長足發(fā)展。復(fù)肥廠地處陜西省華縣境內(nèi)，緊靠310國道、隴海鐵路和連霍高速公路，通訊交通便利，水電資源豐富。集團公司先后榮獲全國化肥生產(chǎn)先進單位，陜西省最佳經(jīng)濟效益企業(yè)、省級管理示范企業(yè)、省級重合同、守信用單位等稱號。通過ISO9001-2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，復(fù)肥廠生產(chǎn)的“陜復(fù)”牌磷酸二銨被評為陜西省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、陜西省名牌產(chǎn)品、陜西省著名商標(biāo)以及消費者信得過產(chǎn)品。中間產(chǎn)品1、93%硫酸

2、98%硫酸

3、21%-25%磷酸

4、35%-37%磷酸復(fù)肥主要生產(chǎn)裝置復(fù)肥廠現(xiàn)有生產(chǎn)裝置為6套（包括中間產(chǎn)品裝置4套），分別為：硫酸裝置一套，生產(chǎn)能力15萬噸/年；稀磷酸生產(chǎn)裝置兩套，生產(chǎn)能力分別為6萬噸/年和8萬噸/年；配套的濃縮稀磷酸裝置一套，生產(chǎn)能力12萬噸/年；磷酸二銨生產(chǎn)裝置一套，生產(chǎn)能力15萬噸/年；粉狀磷酸一銨一套，生產(chǎn)能力10萬噸/年。硫酸裝置簡介：該裝置始建于1983年的西北硫酸廠，85年開工建設(shè)，陜西復(fù)肥廠于1987年底建成，1988年6月投產(chǎn)，最初年設(shè)計規(guī)模10萬噸/年，1997年配套磷銨“六改八”工程擴能改造達13萬噸/年，后經(jīng)多次挖潛，目前規(guī)模已達14.5萬噸/年，07年最高達到15.4萬噸。以金堆硫砂為主要原料，以較為先進的接觸法制造硫酸，所產(chǎn)酸供磷酸生產(chǎn)用。凈化采用“絕熱蒸發(fā)，封閉酸洗”流程，干吸轉(zhuǎn)化采用“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸流程，硫酸生產(chǎn)過程包括：硫鐵礦的原料加工（配礦、過篩）；硫鐵礦沸騰焙燒制取二氧化硫，余熱回收；爐氣凈化（旋風(fēng)除塵器、電除塵器、冷卻塔、洗滌塔、電除霧器），二氧化硫接觸氧化Ⅰ-ⅢⅡ，三氧化硫的吸收等五個工序。也就是指100%濃度的硫酸，習(xí)慣上也稱為無水硫酸（表示它是純粹的硫酸，沒有多余的水份）。如果其中SO3對H2O的分子比率大于1時就是SO3在100%硫酸中的溶液，這種硫酸能放出SO3蒸汽與空氣中水分子結(jié)合而生成白色酸霧，故稱為發(fā)煙硫酸。磷酸裝置簡介磷酸稀酸過濾裝置兩套過濾Ⅰ裝置從1987年元月開始建設(shè)，于1989年底建成。1992年經(jīng)正式驗收投產(chǎn)，裝置生產(chǎn)能力3萬噸/年。后經(jīng)“六改八”工程擴產(chǎn)及過濾機更換改造，生產(chǎn)能力可達6萬噸/年。過濾Ⅱ裝置從2005年1月開始建設(shè)，于2006年7月投產(chǎn)建成，生產(chǎn)能力8萬噸/年。礦漿細(xì)度≥85%-100目水分≤32%磷礦品位≥28.5%采取配礦生產(chǎn)磷礦石

工業(yè)上把具有工業(yè)開采價值的磷酸鹽礦床通稱為磷礦，天然磷礦石主要是磷灰石和磷塊巖，它們的主要化學(xué)成分都是氟磷酸鈣，其化學(xué)式通常寫作：Ca5F(PO4)3，實際上氟磷酸鈣是三個分子的正磷酸鈣和一個分子的氟化鈣生成的復(fù)鹽，其分子式應(yīng)為3Ca3(PO4)2·CaF2。我國磷礦主要為沉積型磷塊巖，在云南、貴州、湖北、湖南、四川一帶擁有較豐富的磷塊巖礦床，約占我國磷礦儲量的80％。磷塊巖又稱膠磷礦，其特點是以細(xì)晶、隱晶質(zhì)磷灰石為主，顆粒細(xì)小，含P2O5多在15％～25％，礦中所含雜質(zhì)脈石礦物多數(shù)是白云石、方解石、石英、玉髓、云母、粘土等，稱為鈣質(zhì)磷塊巖。評價磷礦質(zhì)量的兩個重要參數(shù)：磷礦品位：即磷礦中的P2O5的含量。是體現(xiàn)在后加工中的經(jīng)濟因素。磷礦中的有害雜質(zhì)含量。是決定后加工工藝在技術(shù)上是否可行的主要因素。對于濕法磷酸的生產(chǎn)，磷礦P2O5品位的高低主要影響經(jīng)濟效益。品位越低，生產(chǎn)單位質(zhì)量P2O5的經(jīng)濟效益也越低，例如反應(yīng)槽的容積使用系數(shù)、過濾機的生產(chǎn)強度將降低。這樣工廠的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增高。兩套稀酸裝置工藝均采用二水法萃取稀磷酸（21％－25％），主要工藝過程為原料的破碎與球磨、磷酸萃取、過濾。主要設(shè)備如萃取槽、低位閃蒸室、轉(zhuǎn)盤式過濾機等。破碎粗礦粒度≤250mm

碎礦粒度≤25mm1、制取磷礦漿：原料濕磨工藝：進廠磷礦石卸車后，用鏟車轉(zhuǎn)運至磷礦庫，分類堆積，進行配礦。由橋式抓斗起重機將磷礦抓至粗礦貯斗經(jīng)板式給料機送至反擊破碎機，破碎成≤25㎜的粒度后，經(jīng)膠帶輸送機進入碎礦貯斗，碎礦依次由圓盤給料機和膠帶輸送機定量送入球磨機，同時與按比例定量加入球磨機的直流水或污水一起磨成礦漿。礦漿由磨尾流入滾筒篩，除去未磨碎的少量大粒礦，再經(jīng)振動篩除去少量未磨碎的小粒礦，進入地下貯槽，由泥漿泵送入礦漿高位槽；礦漿由調(diào)頻礦漿泵定量送入磷酸工段萃取槽。2、萃取過濾萃取裝置分萃取、低閃、過濾、排渣、沖盤水循環(huán)、萃取尾氣吸收和槽泵部分對于濕法磷酸的生產(chǎn)，磷礦P2O5品位的高低主要影響經(jīng)濟效益。品位越低，生產(chǎn)單位質(zhì)量P2O5的經(jīng)濟效益也越低，例如反應(yīng)槽的容積使用系數(shù)、過濾機的生產(chǎn)輕度將降低。這樣工廠的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增高。化學(xué)反應(yīng)硫酸分解磷礦即生成磷酸溶液和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶，其化學(xué)反應(yīng)如下：

Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+CaSO4?nH2O+HF+反應(yīng)熱硫酸鈣具有三種不同的水合結(jié)晶形態(tài)從磷酸溶液中結(jié)晶出來。不同水合結(jié)晶的形成，主要取決于磷酸溶液不同的濃度和溫度。本裝置采用二水法萃取工藝，工藝條件以生成二水硫酸鈣結(jié)晶為中心進行控制，萃取反應(yīng)溫度75~88℃，磷酸濃度24%~27%P2O5。磷礦中其它雜質(zhì)鹽類也發(fā)生反應(yīng)：MgCO3+2H3PO4=Mg(H2PO4)2+CO2↑+H2OFe2O3+2H3PO4=2FePO4.2H2O+H2OAl2O3+2H3PO4=2AlPO4.2H2O+H2OSiO2+6HF=H2SiF6+2H2ONa2O+H2SiF6=Na2SiF6+H2OK2O+H2SiF6=K2SiF6+H2OCaSO4?2H2O學(xué)名二水硫酸鈣，又稱二水石膏。硫酸鈣結(jié)晶形態(tài)是過濾和洗滌過程順利進行的關(guān)鍵問題。萃取控制的主要目的：1、獲取最大的P2O5收率，使P2O5損失到最低限度；2、形成穩(wěn)定、粗大、均勻，具有良好過濾和洗滌性能的硫酸鈣結(jié)晶。3、盡可能生產(chǎn)最濃的磷酸。4、盡可能提高磷酸純度。萃取操作條件的選擇首先服從于硫酸鈣結(jié)晶的要求，其次才能兼顧其他要求。最主要的操作條件是萃取料漿液相SO3濃度、P2O5過濾原理：過濾過程是以濾布為過濾介質(zhì)，在轉(zhuǎn)盤式過濾機上，借助真空作用使料漿中的磷酸透過濾布而與石膏分離，并以并流洗滌的方法把吸附在石膏上的大量磷酸充分清除回收。萃取過程的料漿中石膏和其它固體雜質(zhì)微粒的數(shù)量是巨大的，其重量約為磷礦重量的1.5倍，洗滌水量很有限，僅為石膏重量的0.68倍。因此要提高過濾洗滌速度并保證洗凈石膏并非易事。影響過濾的因素主要由料漿特性、濾布狀況、真空度、濾餅厚度等。過濾控制工藝指標(biāo)：過濾真空度:30～50KPa濾餅厚度:30～50㎜洗水溫度:30～70℃洗滌率≥97％濃縮磷酸濃縮裝置由磷酸濃縮、氟洗滌回收、真空系統(tǒng)和清洗液配制四部分組成。濃縮控制崗位任務(wù)：將萃取磷酸濃縮到規(guī)定濃度，保證濃縮裝置安全穩(wěn)定運行，保證氟硅酸回收利用，減少環(huán)境污染和資源浪費。工藝指標(biāo)：原料磷酸濃度（20~~26）%p2o5

成品磷酸濃度（35~~38）%p2o5

成品磷酸SO3濃度（40~~60）g／l

成品磷酸含固量≦2.5%

通汽量≦17.5t/h

成品氟硅酸濃度（1.07~~1.10）%如何提高洗滌率1、控制適宜的磷礦及酸濃指標(biāo)；2、控制萃取指標(biāo)穩(wěn)定，確保獲得良好的石膏結(jié)晶；3、提高沖盤水的水壓和水溫，及時更換破損老化濾布，保持濾布狀況良好。4、保持過濾真空正常指標(biāo)，確保足夠過濾的推動力。5、調(diào)整洗滌水量和洗滌水溫，確保洗滌水水質(zhì)正常，確保濾餅良好的洗滌情況。6、保持過濾系統(tǒng)暢通，防止因系統(tǒng)堵塞及結(jié)垢造成的吸干不良情況。磷銨裝置簡介：該裝置從1987年元月開始建設(shè)，于1989年底建成。1992年經(jīng)正式驗收投產(chǎn)，裝置能力為6萬噸/年，后經(jīng)“六改八”工程擴產(chǎn)，生產(chǎn)能力可達8萬噸/年,后經(jīng)多次挖潛，技術(shù)改造目前規(guī)模已達18萬噸/年。磷銨以自產(chǎn)磷酸和外購液氨為原料，采用傳統(tǒng)法予中和轉(zhuǎn)鼓氨化?；鞒踢M行生產(chǎn)。主要設(shè)備如中和槽、造粒機、干燥機。1、產(chǎn)品特性和用途1.1磷酸銨是含氮磷兩種主要營養(yǎng)元素的高濃度復(fù)合肥料，也是生產(chǎn)高濃度復(fù)混肥料的基礎(chǔ)肥料，在生產(chǎn)過程中按一定配比添加不同的營養(yǎng)元素可制造成適于各種農(nóng)作物的專用肥料。1.2純凈的磷酸銨是白色結(jié)晶狀物質(zhì)，是重要的工業(yè)產(chǎn)品，它有三種：即磷酸三銨[（NH4）3PO4]，磷酸二銨[（NH4）2HPO4]和磷酸一銨（NH4H2PO4）。磷酸三銨極不穩(wěn)定，常溫下極易分解放出氨氣變成磷酸二銨，磷酸二銨較三銨穩(wěn)定，僅在70℃以上才緩慢分解，放出氨氣變成磷酸一銨，磷酸一銨加熱到130℃才開始分解，放出氨氣變成焦磷酸（H4P2O7）、焦磷酸銨及偏磷酸銨，130—400℃生成（NH4）n-xHXPnO3n+1，>400℃生成（NH4PO3）n。磷酸銨的主要性質(zhì)見表1。1.3磷酸二銨的吸濕性及與其他肥料的相合性a)含水份1%以下的磷酸二銨晶體在26.7℃時的臨界相對濕度為83%，比硝銨高。因此，在濕度變化的條件下散堆貯存會發(fā)生吸濕、潮解、結(jié)塊現(xiàn)象。b)磷酸二銨與硫酸鉀、硝酸銨、氯化鉀混合時有良好的相合性。與尿素不僅形成低共溶物，而且混合物的臨界相對濕度顯著降低。2磷酸二銨產(chǎn)品質(zhì)量要求符合GB10205—2009一等品。見表2。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行16-44-0有效磷（以P2O5計）含量%≥43.0水溶性磷占有效磷百分率%≥85總氮（N）含量%≥15.0總養(yǎng)分（有效磷+總氮）≥60.0水（H2O）含量%≤3.0粒度（￠1～￠4㎜）%≥803.對原料的要求液氨含NH3%≥99.5磷酸含P2O5%35.5～37.5Al2O3+Fe2O3%≤2.5MgO%≤0.7SO3%≤3.0固形物%≤3.0F%≤0.64.公用工程蒸汽（飽和）0.5MPa（表壓）工藝水0.25MPa（地面表壓）煙煤Q≥20×106J/㎏5.生產(chǎn)能力磷銨裝置為單系列，生產(chǎn)能力為120Kt/a。磷酸氨化反應(yīng)及析出物相1）NH3+H3PO4NH4H2PO4+反應(yīng)熱當(dāng)氨加入磷酸時上述反應(yīng)即刻發(fā)生，當(dāng)NH3與H3PO4的分子比（稱作中和度）等于1.0時，H3PO4全部生成MAP，沒有游離H3PO4存在。進一步中和MAP時，生成MAP與DAP混合料漿，中和度為1.5時DAP和MAP各占50%，再進一步中和，生成DAP。2）NH3+NH4H2PO4（NH4）2HPO4+反應(yīng)熱磷酸中的游離硫酸與氨反應(yīng)生成硫酸銨3）2NH3+H2SO4（NH4）2SO4+反應(yīng)熱上述每個反應(yīng)都釋放出大量的熱量將蒸發(fā)磷酸所帶水份中的一部分。通常每中和1Kg氣氨可蒸發(fā)1～2Kg水，這與磷酸濃度和溫度有關(guān)。氨化反應(yīng)瞬間內(nèi)可以完成，其反應(yīng)速度主要取決于氣氨分子擴散進入磷酸的傳質(zhì)速度，因此凡加快傳質(zhì)過程的措施均能提高反應(yīng)速度。濕法磷酸中還含有從磷礦及工藝過程中帶來的鐵、鋁、鎂、氟、硅、鉀、鈉等雜質(zhì)，在中和反應(yīng)過程中隨著料漿PH的變化，生成不同的物相，大體規(guī)律如下：PH＜2水溶性化合物PH2～4鐵、鋁復(fù)合物（枸溶物）PH4.3～5.6鎂復(fù)合物（枸溶物）PH＞6枸不溶物所有沉淀的組成和量，都隨氨化的進行而不斷變化。濕法磷酸中的氟主要呈氟硅酸的形式存在，在氨中和進將進行如下平衡反應(yīng)：SiF62-+4OH-+(n-2)H2O≒SiO2nH2O+6F-隨著中和反應(yīng)的進行，上式平衡向右移動，游離氟離子增多，有利于含氟復(fù)合物的生成，同時生成硅凝膠，影響料漿的粘度。磷銨溶液的氨蒸氣壓與它在氨化、造粒和干燥等一系列加工過程的氨逸出緊密相關(guān)。影響溶液氨分壓的主要因素是NH3/H3PO4摩爾比和溫度。氨分壓隨著NH3/H3PO4摩爾比和溫度的增加是十分顯著的。在MAP的生產(chǎn)過程中氨逸出很少，而在生產(chǎn)DAP時為避免氨逸出過大，通常將NH3/H3PO4摩爾比控制到1.8，干燥機物料出口溫度低于85℃（三）磷酸氨化料漿的中和度（NH3/H3PO4摩爾比）與PH之間的關(guān)系純磷酸被氨中和時，其中和度和PH之間有確定的關(guān)系。由于磷銨溶液具有一定的緩沖能力，因而酸中雜質(zhì)離子對NH3/H3PO4摩爾比與PH的關(guān)系影響不很大。對于一定的肥料品種來說其N/P是規(guī)定了的。因此控制中和料漿NH3/H3PO4摩爾比就非常重要。生產(chǎn)中常采用酸堿滴定或測定料漿PH進行控制。當(dāng)磷酸金屬離子含量高時，酸堿滴定法測得的中和度較實際高；當(dāng)陰離子雜質(zhì)含量高則酸堿滴定法測得的中和度較實際低。前一種情況使產(chǎn)品N/P偏低；后一種情況使產(chǎn)品N/P偏高。（四）濕法磷酸氨化料漿的流變性當(dāng)磷酸氨化到一定PH時，經(jīng)常出現(xiàn)非牛頓流體性質(zhì)，這時料漿粘度將隨剪切速率而變。生產(chǎn)中可用加強機械攪拌或加大料漿在加熱管中的流速來減小料漿粘度，這已在料漿濃縮法生產(chǎn)磷銨工藝中獲得應(yīng)用。影響料漿粘度的因素很多，通常是粘度隨溫度的升高而降低，隨濃度或固形物含量的增加而升高。隨固相體積分?jǐn)?shù)而急劇增高。影響料漿粘度特別嚴(yán)重的是凝膠物質(zhì)的生成。酸中雜質(zhì)對氨化料漿粘度的影響：鋁和鎂對料漿粘度影響最大，鐵和氟影響較小。磷銨工藝過程簡述磷酸首先加入尾氣吸收系統(tǒng)吸收尾氣中的氨與粉塵。磷酸的中和度達0.6以下，被送入中和槽繼續(xù)與氨反應(yīng)生成料漿，中和度1.5-1.6，料漿含水量20～25%。110-135℃的中和料漿由料漿泵送入氨化?；鲀?nèi)與干燥的磷銨返料混合造粒。返料吸收料漿的過量水分，料漿涂覆在返料顆粒表面固化成粒。氣氨加入氨化粒化器將料漿進一步氨化至中和度1.8-1.9（取決于磷酸中雜質(zhì)的實際含量）。氨化反應(yīng)熱使部分水分蒸發(fā)，促進了料漿固化，出口磷銨物料含水量3.4-4.3%。氨化?；髦频玫牧卒@顆粒由干燥機進一步干燥至含水量2.0%以下，干燥介質(zhì)是熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生的熱空氣，干燥顆粒經(jīng)過篩分，部分￠2-4㎜顆粒作為成品經(jīng)包裹冷卻后送去包裝，大于4㎜的粒子經(jīng)過破碎與小于2㎜細(xì)粒和部分￠2-4㎜顆粒作為返料返回氨化粒化器以滿足生產(chǎn)連續(xù)進行所需的返料量。（磷銨裝置的主要工藝過程為a) 氨蒸發(fā)b) 中和、著色c) 造粒d) 干燥e) 篩分破碎、返料f) 包裹g) 成品冷卻、包裝h) 含氨尾氣回收1、氨蒸發(fā)液氨由液氨球罐送入氨蒸發(fā)器的殼程，蒸汽總管蒸汽通入管程對液氨進行加熱。或?qū)⒁讳@生產(chǎn)余熱生成的熱水經(jīng)熱水泵送入管程，加熱水或蒸汽冷凝水返回一銨循環(huán)水槽循環(huán)使用。蒸發(fā)器蒸發(fā)之氣氨經(jīng)氣氨緩沖罐分離液氨霧沫后送去中造氨化系統(tǒng)使用，分離的液氨返回蒸發(fā)器。氣氨緩沖罐與液氨球罐有氣氨管相連，用以調(diào)節(jié)球罐壓力，一般情況下需啟動氨壓縮機調(diào)節(jié)球罐壓力。氨壓縮機循環(huán)使用后的冷卻廢水經(jīng)清水泵送至磷酸循環(huán)水使用。2、中和氣氨由氨分布管加入中和槽（403）與來自文丘里洗滌器的循環(huán)酸進行中和反應(yīng)，反應(yīng)生成含固態(tài)與液態(tài)磷酸銨的混合料漿，為了盡可能減少不溶性的無效磷產(chǎn)生，料漿在中和槽停留的時間不大于60分鐘。反應(yīng)進行到中和度1.50—1.60。中和槽開始進酸制漿時，著色劑按比例加入。采用酸性料漿聯(lián)產(chǎn)二銨工藝時，待中和槽中和度達標(biāo)后，酸性料漿與吸收循環(huán)酸按一定比例混合一同進入中和槽進行制漿。酸性料漿加入比例由磷酸二銨養(yǎng)份、粒子強度、干燥機出口溫度以及酸性料漿比重等因素決定。3、造粒中和槽制備的料漿經(jīng)料漿泵送入氨化?；?，由噴咀分布在返料形成的料床上，返料是由成品粒度磷銨、細(xì)粒、經(jīng)破碎后的大粒和干燥旋風(fēng)除塵器、冷卻旋風(fēng)除塵器回收的粉塵等不同粒度磷銨所組成的混合物料。所以與料漿造成的新粒子粒度也大小不等，約有40—50%的粒子符合成品粒度。氨由埋在料床里的分布器加入，完成磷銨料漿的最終反應(yīng)，反應(yīng)進行的程度（中和度）決定了產(chǎn)品的養(yǎng)分比，上述反應(yīng)與料漿固化過程同時進行，并促進固化過程。為保證最終中和度，氨的加入量是過量的。沒有參與反應(yīng)的氨和蒸汽、空氣、粉塵構(gòu)成的氨化尾氣經(jīng)尾氣蝶閥控制流量，部分由文氏槽噴淋洗滌后進入氨化文丘里洗滌器，部分經(jīng)重力除塵室除塵后進入，回收氨和磷銨粉塵。4、干燥含水量3.4—4.3%的磷銨物料借重力落入干燥機內(nèi)，被熱空氣干燥至含水量2.0—2.5%由機尾排出，熱空氣與物料并流換熱，溫度由300—600℃降至80—95℃。出口物料含水量由熱空氣出口溫度決定。干燥機尾部設(shè)有滾筒篩，大塊在此被阻止進入皮帶機。熱空氣由熱風(fēng)爐燃煤所得，由一次風(fēng)機向熱風(fēng)爐鼓入空氣，煤由上煤機送入煤斗；經(jīng)煤閘板控制煤層厚度，爐排減速機控制進煤速率，決定燃煤熱量，熱風(fēng)爐二次風(fēng)機調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐出口（干燥機進口）溫度。干燥尾氣經(jīng)干燥旋風(fēng)除塵器回收較大的塵粒后進入干燥尾氣文丘里洗滌器，干燥旋風(fēng)除塵器除下的粉塵由返料皮帶返回系統(tǒng)。5、篩分破碎干燥機出口物料由皮帶、斗式提升機送到振網(wǎng)篩，振網(wǎng)篩分上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩分大于4㎜的大粒物料，篩分后的大粒物料經(jīng)一個可調(diào)節(jié)的翻板三通進入鏈?zhǔn)狡扑闄C，也可全部進入一臺破碎機，破碎后的物料落入返料皮帶。小于4㎜的粒子落入下層篩網(wǎng)進行篩分，篩出2—4㎜的合格粒子進入一個翻板三通，用以控制系統(tǒng)返料倍數(shù)，部分合格粒子作為成品經(jīng)此進入包裹滾筒，部分通過翻板落入返料皮帶，小于2㎜的物料自下層篩網(wǎng)下的溜管落入.返料皮帶的物料經(jīng)返料斗式提升機返回氨化?；?。6、包裹冷卻合格的磷銨成品物料自倒料翻板進入包裹滾筒，包裹劑自一樓的包裹儲罐內(nèi)自流到包裹地下槽內(nèi)，經(jīng)包裹變頻泵送至三樓包裹滾筒處，根據(jù)設(shè)定比例一部分進入包裹滾筒對成品物料進行外包裹，一部分自回流管道流入包裹地下槽。包裹好的物料落入沸騰冷卻器對物料進行初次冷卻，冷空氣由鼓風(fēng)機自沸騰冷卻器下部鼓入，排風(fēng)機將熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后排出，除下的粉塵返回返料皮帶。成品物料在篩網(wǎng)上沸騰冷卻后進入一個倒料翻板三通，如果物料溫度已經(jīng)達到包裝要求，自此可直接進入成品皮帶）進入成品包裝；如果溫度不能達到包裝要求，則自此經(jīng)冷卻皮帶進入冷卻滾筒進行再次冷卻。冷卻滾筒內(nèi)物料與冷空氣逆流換熱，空氣動力由鼓風(fēng)機、排風(fēng)機的進風(fēng)管共同承擔(dān)。冷卻后的物料經(jīng)冷卻斗提機進入成品皮帶，送至成品包裝。

7、含氨尾氣回收

來自氨化?；鞯奈矚馀c來自中和槽的尾氣匯合一起進入中和氨化文丘里洗滌器，經(jīng)過除塵的干燥尾氣進入干燥文丘里洗滌器。

文丘里使用循環(huán)酸泵將濃磷酸循環(huán)酸槽內(nèi)的循環(huán)酸泵送至頂部的內(nèi)筒中噴灑而下，吸收、洗滌尾氣中的氨和粉塵，循環(huán)酸完成洗滌后自斜管回到槽，一部分送至中和使用，一部分繼續(xù)循環(huán)，洗滌后的尾氣自文丘里的外筒經(jīng)排風(fēng)機排至中和造粒吸收塔。一銨系統(tǒng)未運行時，432既可以采用水循環(huán)，飽和的循環(huán)水作為置換污水的中和液使用；也可以并入435槽采用濃酸循環(huán)。一般情況下，432并入435后循環(huán)酸的含固量比較高，酸質(zhì)受影響較大。養(yǎng)分控制①穩(wěn)定配礦，使?jié)饬姿岬碾s質(zhì)及物性平穩(wěn)；②調(diào)整適宜的濃酸濃度、含固量、SO3濃度指標(biāo)，其中濃酸濃度影響到料漿及成品的水分，粒子強度；含固量增大可以使養(yǎng)分中氮、磷同比下降，SO3濃度的增加可以起到提氮降磷的作用；③在適當(dāng)?shù)臈l件下，可以通過調(diào)整干燥負(fù)壓及干燥尾氣溫度的手段調(diào)整成品物料的水分來影響?zhàn)B分的控制。消耗控制① 穩(wěn)定運行，提高裝置開車率；②確保產(chǎn)品質(zhì)量減少不合格品消耗；控制養(yǎng)分，減少養(yǎng)分過高的消耗；③控制適宜的中造通氨比例，保持系統(tǒng)負(fù)壓及吸收系統(tǒng)正常運行，提高氨吸收率；④污水減排，回收。一銨裝置簡介：該裝置從2005年4月開始建設(shè)，于2005年12月建成投產(chǎn)，裝置能力為10萬噸/年，07年11月13日后日產(chǎn)可達300噸，23日達到最高日產(chǎn)330噸，目前已達到設(shè)計能力。裝置采用濃度為21～24％稀磷酸為原料生產(chǎn)，工藝采用“外環(huán)流中和及兩效料漿濃縮技術(shù)”、“熱風(fēng)爐煙氣和空氣換熱”、“壓力式噴霧沸騰干燥”，主要設(shè)備有三缸泵等。磷酸一銨裝置為單系列，生產(chǎn)能力為100Kt/a。氣氨經(jīng)外環(huán)流中