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文檔簡介
機(jī)械制造工藝過程毛坯成品高質(zhì)量高效率經(jīng)濟(jì)性機(jī)床刀具夾具量具加工工藝系統(tǒng)動(dòng)力切削原理信息系統(tǒng)工藝規(guī)程物料流數(shù)控程序產(chǎn)品開發(fā)第一節(jié)概述P220第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)售后服務(wù)1次序教學(xué)內(nèi)容課時(shí)分配1、第一節(jié)概述1學(xué)時(shí)第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1學(xué)時(shí)2、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1學(xué)時(shí)第三節(jié)加工余量與工序尺寸1學(xué)時(shí)3、第四節(jié)工藝尺寸鏈2學(xué)時(shí)4、工藝尺寸鏈2學(xué)時(shí)*第五節(jié)機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析(自學(xué))*第六節(jié)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(自學(xué))*第七節(jié)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)(自學(xué))重點(diǎn):加工工藝規(guī)程的術(shù)語與基本概念、加工余量與影響因素、
工藝尺寸鏈難點(diǎn):工藝尺寸鏈的確定與計(jì)算2第六章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。工藝過程:生產(chǎn)過程中直接改變加工對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置關(guān)系、表面質(zhì)量以及性能的過程。包括:鑄造、鍛造、沖壓、焊接工藝過程、熱處理機(jī)械加工、裝配等工藝過程。機(jī)械制造工藝過程包括:機(jī)械加工工藝過程和裝配工藝過程工藝規(guī)程:將工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中,用以指導(dǎo)生產(chǎn),這些文本文件稱為工藝規(guī)程一.生產(chǎn)過程與工藝過程工藝:制造產(chǎn)品的方法,工作藝術(shù)。3二.機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成。工序里包含:工步、工作行程、裝夾和工位。工序是指一個(gè)(或一組)工人在同一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工人、工作地和工件三不變,加上連續(xù)完成是構(gòu)成工序的四個(gè)要素。工序是組成工藝過程的基本單元。工序數(shù)目和工藝過程的確定與零件的技術(shù)要求、零件的數(shù)量和現(xiàn)有工藝條件等有關(guān)。如階梯軸零件的加工。4單件小批生產(chǎn)的工藝過程5大批量生產(chǎn)的工藝過程工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面,打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4磨小、大兩處外圓磨床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺(tái)61)工步指在加工表面、刀具和切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量均保持不變的情況下完成的工序內(nèi)容。
有時(shí)為提高生產(chǎn)率,常用幾把刀具同時(shí)分別加工幾個(gè)表面,該工步稱為復(fù)合工步??ūP爪7
2)工作行程(進(jìn)給或走刀)刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容。進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元。工序、工位、工步和進(jìn)給之間的關(guān)系如下:工序1工步1
工步2工作行程1(進(jìn)給1)工作行程2(進(jìn)給2)工步1
工序2工序3工位1
工位2工藝路線:僅列出主要工序名稱及加工順序的簡易工藝過程。84)裝夾工件在機(jī)床或夾具上定位和夾緊的過程。3)工位工件在機(jī)床一次裝夾多個(gè)位置加工時(shí),工件在機(jī)床上占據(jù)每一個(gè)位置所完成的工序內(nèi)容。為了減少工件的安裝次數(shù),提高生產(chǎn)效率,常采用多工位夾具或多軸(或多工位)機(jī)床,使工件在一次安裝后先后經(jīng)過若干個(gè)不同位置順次進(jìn)行加工。圖9(復(fù)習(xí))零件獲得加工精度的方法
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線,零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。加工質(zhì)量指標(biāo)分加工精度和加工表面質(zhì)量。
加工精度指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符的程度。符合程度愈高,加工精度愈高。實(shí)際值與理想值之差稱為加工誤差。常用加工誤差的大小來評(píng)價(jià)加工精度的高低。加工誤差越小,加工精度越高。10零件的加加工精度度包括尺寸精度度、形狀狀精度、、位置精精度通常尺尺寸精精度要要求高高,形形、位位精度度要求求也高高(1)獲得得尺寸寸精度度的方方法1)試切切法試切--測(cè)量量-調(diào)調(diào)整--加工工…反復(fù)進(jìn)進(jìn)行直直到工工件合合格的的加工工方法法。用用于單單件、、小批批生產(chǎn)產(chǎn)。2)調(diào)整整法按零件件規(guī)定定的尺尺寸預(yù)預(yù)先調(diào)調(diào)整好好刀具具與工工件的的相對(duì)對(duì)位置置來保保證加加工表表面尺尺寸的的方法法。用于成成批、、大量量生產(chǎn)產(chǎn)。3)定尺尺寸刀刀具法法用刀具具的相相應(yīng)尺尺寸來來保證證加工工的尺尺寸。。生產(chǎn)產(chǎn)率高高,刀刀具制制造復(fù)復(fù)雜。。用于各各種生生產(chǎn)。。4)自動(dòng)動(dòng)控制制法切削過過程自自動(dòng)測(cè)測(cè)量工工件尺尺寸,,自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)調(diào)整。。11(2)獲得得形狀狀精度度的方方法1)軌跡法利利用刀刀尖運(yùn)動(dòng)軌軌跡形成工工件表面形形狀2)成形刀具具法由由刀刃的形形狀形成工工件表面形形狀3)展成法由由切削削刃包絡(luò)面面形成工件件表面形狀狀(3)獲得相互互位置精度度的方法主要由機(jī)床精度、、夾具精度度和工件的的裝夾精度度來保證121.生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是是指產(chǎn)品生生產(chǎn)的專業(yè)業(yè)化程度,,可按產(chǎn)品品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)來劃劃分。生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b)式中中Q———產(chǎn)品品的的年年產(chǎn)產(chǎn)量量;;n———單臺(tái)臺(tái)產(chǎn)產(chǎn)品品中中該該零零件件的的數(shù)數(shù)量量;;a———廢品品率率,,以以百百分分?jǐn)?shù)數(shù)計(jì)計(jì);;b———備品品率率,,以以百百分分?jǐn)?shù)數(shù)計(jì)計(jì)。。三.生產(chǎn)產(chǎn)類類型型與與加加工工工工藝藝過過程程P221根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)綱綱領(lǐng)領(lǐng)和和產(chǎn)產(chǎn)品品本本身身的的大大小小及及結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)復(fù)雜雜性性,,產(chǎn)產(chǎn)品品的的制造造可可分分為為三三種種生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型13三種種生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型::1)、單單件件生生產(chǎn)產(chǎn)2)、成成批批生生產(chǎn)產(chǎn)3)、大量生生產(chǎn)單個(gè)地生生產(chǎn)不同同結(jié)構(gòu)尺尺寸的產(chǎn)產(chǎn)品,且且很少重重復(fù)的生產(chǎn)。如如重型機(jī)機(jī)械、大大型船舶舶制造、、新產(chǎn)品品試制等等。成批地制制造相同同產(chǎn)品且且周期性性地重復(fù)復(fù)生產(chǎn),,如機(jī)床床制造等等。根據(jù)據(jù)產(chǎn)品特特征及批批量大小小又分為為小批、、中批和大批批生產(chǎn)三三種。產(chǎn)品數(shù)量量很大,,大多數(shù)數(shù)工作地地一直按按照一定定的節(jié)拍拍進(jìn)行同一種種零件的的某一道道工序的的加工,,稱為大大量生產(chǎn)產(chǎn)。如自行車、、洗衣機(jī)機(jī)、螺釘釘、螺母母等生產(chǎn)產(chǎn)。見P222表6-3、6-414四.工藝規(guī)程程的設(shè)計(jì)計(jì)原則及及原始資資料1、工藝規(guī)規(guī)程的設(shè)設(shè)計(jì)原則則(1)保證零零件圖紙紙上所有有技術(shù)要要求能實(shí)實(shí)現(xiàn)。即即保證質(zhì)量量;(2)保證高的的生產(chǎn)率率;(3)保證成本本低,消耗要小??;(4)保證良好好的安全工作條件,,盡量減輕輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同夾具的設(shè)設(shè)計(jì)原則相相似!152、設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必必須具備的的原始資料料(1)產(chǎn)品裝配配圖、零件件圖;(2)產(chǎn)品驗(yàn)收收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn);(3)產(chǎn)品的生生產(chǎn)綱領(lǐng)((生產(chǎn)批量量);(4)毛坯材料料與毛坯生生產(chǎn)條件;;(5)制造廠的的生產(chǎn)條件件,包括機(jī)機(jī)床設(shè)備、、工藝裝備備的規(guī)格性能及使使用狀況,,工人技術(shù)術(shù)水平以及及自制工藝藝裝備能力等資資料;(6)工藝規(guī)程程、工藝裝裝備設(shè)計(jì)所所用設(shè)計(jì)手手冊(cè)和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn);(7)國、內(nèi)外外先進(jìn)制造造技術(shù)資料料等。16第二節(jié)、機(jī)機(jī)械加工工工藝規(guī)程設(shè)設(shè)計(jì)P225一、機(jī)械加加工工藝規(guī)規(guī)程設(shè)計(jì)的的內(nèi)容和步驟1、分析零件件圖和產(chǎn)品品裝配圖;;在零件圖上上,分析零零件尺寸的的大小、什什么形狀及及其尺寸、、形狀、位位置的精度度高低,表表面粗糙度度值,技術(shù)術(shù)要求等。。2、零件圖和和裝配圖的的工藝審查查;尺寸全不全全,技術(shù)要要求、結(jié)構(gòu)構(gòu)、材料的的合理性,,能否正常常加工等。。3、確定定零件件的生生產(chǎn)類類型,,確定定毛坯坯(鑄鑄件、、焊件件、型型材));4、擬定定工藝藝路線線(確確定加加工方方法、、加工工順序序、夾夾具設(shè)設(shè)計(jì)、、熱處處理等等),,選擇擇定位位基面面;175、確定定各工工序所所用機(jī)機(jī)床設(shè)設(shè)備、、工藝藝裝備備等;;6、確定各各工序序的技技術(shù)要要求和和檢驗(yàn)驗(yàn)方法法;7、確定各各工序序的加加工余余量、、計(jì)算算工序序尺寸寸和公公差;;8、確定定各工工序的的切削削用量量和工工時(shí)定定額;;9、進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析析。編編制工工藝文文件。。參見P225表6-5零件機(jī)械加工結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性的對(duì)對(duì)比。。18常用的的機(jī)械械加工工工藝藝規(guī)程程的三三種形形式(1)綜合合工藝藝過程程卡片片P253表6-10以工序?yàn)閱挝晃唬辛谐隽懔慵蛹庸さ牡墓に囁嚶肪€線和工工序內(nèi)內(nèi)容的的概況況。在在單件件、小小批生生產(chǎn)中中使用用。(2)機(jī)械械加工工工序序卡片片P255表6-12針對(duì)某某道工工序制制定的的,詳詳細(xì)標(biāo)標(biāo)明該該工序序的加工表表面、、工序序尺寸寸及公公差、、定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)、裝裝夾方方式、、刀具具、工工藝參參數(shù)等信息息,繪繪有工序圖圖,用來來具體體指導(dǎo)導(dǎo)工人人操作作的文文件。。用于于大批批量、、成批批生產(chǎn)產(chǎn)中較較重要要的零零件。。(2)機(jī)械械加工工工藝藝卡片片P254表6-11以工序?yàn)閱挝晃?,列列出零零件加加工的的工序序?nèi)容容,包包括切切削用用量、、工藝藝裝備備情況況。在在成批批生產(chǎn)產(chǎn)中使使用,,通常常編制制的較較詳細(xì)細(xì)的工工藝文文件。。19二、制制訂機(jī)機(jī)械加加工工工藝規(guī)規(guī)程要要解決決的主主要措措施P2291.定位基基準(zhǔn)的的選擇擇(1)基準(zhǔn)準(zhǔn)分類類1)設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)表6-10綜合工工藝過過程卡卡片見見P253表6-12機(jī)械加加工工工序卡卡片見見P25520①工序基基準(zhǔn)工序圖圖上用來來確定定本工工序的的加工工表面加加工后后的尺尺寸、、形狀狀、位位置的的基準(zhǔn)準(zhǔn)。②定定位基基準(zhǔn)用于工工件定定位的基準(zhǔn)準(zhǔn)③測(cè)測(cè)量基基準(zhǔn)④裝裝配基基準(zhǔn)a.粗基準(zhǔn)準(zhǔn)和精精基準(zhǔn)準(zhǔn)b.輔助基基準(zhǔn)((基面面)2)工藝基準(zhǔn)21在加工工時(shí)用用于工工件定定位的的基準(zhǔn)準(zhǔn)稱為為定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。生生產(chǎn)中中可進(jìn)進(jìn)一步步分為為:粗基準(zhǔn)準(zhǔn)使用未未經(jīng)機(jī)機(jī)械加加工表表面作作為定定位基基準(zhǔn)。。該基準(zhǔn)稱稱為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)。輔助基基準(zhǔn)((基面面)零件上上根據(jù)據(jù)機(jī)械械加工工工藝藝需要要而專專門設(shè)設(shè)計(jì)的的定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)。如用作作軸類類零件件定位位的頂尖孔孔,用作作殼體體類零零件定定位的的工藝孔孔或工藝凸凸臺(tái)等。與與輔助不不一樣樣。精基準(zhǔn)準(zhǔn)使用經(jīng)經(jīng)過機(jī)機(jī)械加加工表表面作作為定定位基基準(zhǔn),,該基準(zhǔn)稱稱為精精基準(zhǔn)準(zhǔn)。定位基基準(zhǔn)的的分類類22工藝凸臺(tái)(輔助基準(zhǔn))A向A小刀架上的工藝凸臺(tái)選擇基基面的的基本本要求求:1)各加加工表表面要要有足足夠的的加工工余量量;2)定位位基面面要足足夠大大使定定位穩(wěn)穩(wěn)定。23a)b)c)◆保證加加工表表面與與不加加工表表面相相互位位置要要求——如果工工件上上加工工面與與不加加工面面有相相互位位置要要求,,則應(yīng)應(yīng)以不不加工工面作作為粗粗基準(zhǔn)準(zhǔn)?!舯WC重重要表表面加加工余余量均均勻——如果首首先要要求保保證工工件某某重要要表面面加工工余量量均勻勻時(shí),,應(yīng)選選擇該該表面面的毛毛坯面面作為為粗基基準(zhǔn)。。圖粗粗基基準(zhǔn)選選擇比比較1粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇P2302425圖床身粗基準(zhǔn)選擇比較工序1工序1工序2工序2◆便于工工件裝裝夾——要求選選用的的粗基基準(zhǔn)面面盡可可能平平整、、光潔潔,且且有足足夠大大的尺尺寸,,不得得有鍛鍛造飛飛邊、、鑄造造澆、、冒口口等缺缺陷。。不宜宜選用用鑄造造分型型面作作粗基基準(zhǔn)。?!舸只鶞?zhǔn)準(zhǔn)一般般不得得重復(fù)復(fù)使用用——同一尺尺寸方方向上上粗基基準(zhǔn)只只能用用一次次。1粗基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇262精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇圖以頂面和兩銷孔定位
鏜孔支架圖置于箱體中部的吊架支承
吊架27圖主軸箱零件精基準(zhǔn)選擇2精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選選擇P230a、基準(zhǔn)重重合原原則—選用被被加工工面工序基基準(zhǔn)作為定位精精基準(zhǔn)準(zhǔn)b、統(tǒng)一基基準(zhǔn)原原則——應(yīng)盡可可能的的選用用統(tǒng)一一的定定位基基準(zhǔn)加加工各各工件件表面面以保保證各各表面面間的的位置置精度度。例如::加工工軸,,用中中心孔孔做統(tǒng)統(tǒng)一精精基準(zhǔn)準(zhǔn)加工工各外外圓表表面,,可方方便地地加工工大多多數(shù)((或全全部))表面面,并并保證證各外外圓表表面的的同軸軸度、、兩端端面的的平行行度、、軸線線與端端面的的垂直直度。。28在實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)中,,經(jīng)常常使用用的統(tǒng)統(tǒng)一基基準(zhǔn)形形式有有:1)軸類零零件常使使用兩頂尖孔孔做統(tǒng)一基基準(zhǔn);2)箱體類類零件常常使用一面兩孔孔(一個(gè)較較大的平平面和兩兩個(gè)距離離較遠(yuǎn)的的銷孔))作統(tǒng)一一基準(zhǔn);;3)盤、套套類零件件常使用用止口面(一端面面和一短短圓孔))作統(tǒng)一一基準(zhǔn);;4)套類零零件用一長孔和和一止推推面作統(tǒng)一基基準(zhǔn)。采用統(tǒng)一一基準(zhǔn)原原則好處處:1)有利于于保證各各加工表表面之間間的位置置精度;;2)可以以簡化化夾具具設(shè)計(jì)計(jì),減減少工工件搬搬動(dòng)和和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。29c、互為為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則則軸徑軸徑錐孔圖主軸軸零件件精基基準(zhǔn)選選擇【例】主軸零零件精精基準(zhǔn)準(zhǔn)選擇擇互為基基準(zhǔn)和和自為為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則則d、自為基基準(zhǔn)原原則【例】床身導(dǎo)導(dǎo)軌面面磨削削加工工圖導(dǎo)軌磨削基準(zhǔn)選擇30圖浮動(dòng)鏜刀塊1—工件2—鏜刀塊3—鏜桿圖外圓研磨示意圖【例】鉸孔、拉孔孔、研磨((圖5-10)【例】浮動(dòng)鏜刀塊塊鏜孔(圖圖5-11)31*精基準(zhǔn)的選選擇舉例圖搖桿零件圖φ40φ12H7鑄造圓角R3其余倒角1×45°60±0.059.5φ20H71.63.23.23.21.64018M83.2R12710±0.1ABDC1545【例5-1】選擇圖5-12所示搖桿零件的定位基準(zhǔn)。零件材料為HT200,毛坯為鑄件,生產(chǎn)批量:5000件。
32基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)輔加基準(zhǔn)基準(zhǔn)分類歸歸納:粗基準(zhǔn)選擇擇一般應(yīng)遵遵循以下原原則:1)保證加工表表面與不加加工表面相互位置要要求(選不不加工表面面)2)保證重要表表面加工余余量均勻3)便于工件裝裝夾原則4)同方向上粗粗基準(zhǔn)不得得重復(fù)使用用精基準(zhǔn)選擇擇一般應(yīng)遵遵循以下原原則:1)基準(zhǔn)重合合原則工序基準(zhǔn)與與定位基準(zhǔn)準(zhǔn)重合2)基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則各工序的基基準(zhǔn)相同3)互為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則兩表面位置置精度要求求高時(shí)4)自為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則加工余量小小且均勻332.表面加工方方法的選擇擇P232(1)盡量采用用經(jīng)濟(jì)加工工精度方案案進(jìn)行加工工;(2)首先考慮慮主要表面面的加工方方案;(3)確定加工工方案時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮零件件的材料、、硬度、結(jié)結(jié)構(gòu)形狀、、尺寸大小小等;(4)加工方案案要和生產(chǎn)產(chǎn)類型、生生產(chǎn)率的要要求相適應(yīng)應(yīng),考慮現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)力力量和設(shè)備備。零件結(jié)構(gòu)形形狀多種多多樣,都是是由基本表表面組合而而成。同一表面又又有不同的的加工方案案,一般選選擇原則如如下:表6-6、表6-7、表6-8為外圓、孔孔、平面的的保證加工工經(jīng)濟(jì)精度度和表面粗粗糙度的加加工方法。343.加工階段的的劃分P234(1)粗加工階階段去除各表面面大部分余余量,關(guān)鍵鍵是提高生產(chǎn)率率。(2)半精加工工階段次要表面達(dá)達(dá)到要求,,為主要表表面的精加加工作準(zhǔn)備備。(3)精加工階階段各主要表面面達(dá)到零件件圖規(guī)定的的質(zhì)量要求。。(4)光整加工工階段主要用于高高精度、小小粗糙度值值要求的表表面。35劃分加工階階段的原因因:P235(1)保證加工工質(zhì)量粗加工余量量大,較大大夾緊力、、切削力、、切削熱,,工件會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較大變變形和加工工誤差,通通過半精和和精加工逐逐步糾正;;(2)合理使用用設(shè)備有利于按照照不同要求求選不同精精度、剛性性、功率的的機(jī)床;(3)便于安排排熱處理工工序熱處理常穿穿插在加工工階段之間間,也便于于組織生產(chǎn)產(chǎn);(4)可及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)毛坯的的缺陷以決定零件件的報(bào)廢或或修補(bǔ),避避免盲目加加工造成的的浪費(fèi)。364.工序的集中中與分散P236確定工序內(nèi)內(nèi)容時(shí)有兩兩種思路,,即工序集集中與分散散工序集中的的特點(diǎn)是::(1)可減少工工件裝夾次次數(shù),易保保證位置精精度;(2)工序數(shù)少少,減少了了設(shè)備數(shù)量量、操作工工人和生生產(chǎn)占用用面積;(3)可采用高高效專用設(shè)設(shè)備、工藝藝裝備,提提高加工工精度和和生產(chǎn)率;;(4)設(shè)備的一一次性投資資大、工藝藝裝備復(fù)雜雜37工序分散的的特點(diǎn)是::(1)設(shè)備、工工裝比較簡簡單,調(diào)整整、維護(hù)方方便,生生產(chǎn)準(zhǔn)備備工作量少少。(2)每道工序序的加工內(nèi)內(nèi)容少,便便于選擇最最合理的的切削用量量,對(duì)操作作工人的技技術(shù)水平要要求不高。。(3)工序數(shù)多多,設(shè)備數(shù)數(shù)量多、操操作人員多多、占用用生產(chǎn)面積積大。工序集中分分散各有所所長,工序序集中優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)較多,現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)的的發(fā)展趨于于工序集中中。385.加工順序的的安排P236(1)機(jī)械加工工順序的安安排1)先基準(zhǔn)面面后其它::先加工基基準(zhǔn)2)先主后次次:先考慮安排主要表面的的加工,再再考慮安排次要表面的的加工3)先粗后精精:4)先面后孔孔:某表面面有孔要加加工。應(yīng)先先加工該孔孔的端面((平面),,再加工該該孔。39(2)熱處理工工序和表面面處理工序序的安排P2021)預(yù)備熱處處理①退火和和正火:安安排在粗加加工之前或或后;②調(diào)質(zhì)質(zhì):安排排粗加工后后半精加工工前;③時(shí)效::人工時(shí)效效:工件加加熱550度,保溫5小時(shí),隨爐爐冷;自然時(shí)效::將工件露露天放置5個(gè)月以上,,再使用。。2)最終熱處處理①淬火::半精加工工后精加工工前;淬火、滲碳碳、滲氮、、②滲碳::半精加工工后精加工工前;后有變形,,需在精加加工③滲氮::半精加工工或精加工工后。消除;一般般采用磨削削。40(3)其它工序序的安排1)檢驗(yàn)工序序①粗加工工結(jié)束后;;②②重要工工序前后;;③轉(zhuǎn)向另另車間前后后;④全全部加工工結(jié)束后2)去除毛刺刺3)特種檢驗(yàn)驗(yàn)無損探傷、、平衡試驗(yàn)驗(yàn)4)表面處理理表面涂層、、鍍層、發(fā)發(fā)藍(lán)5)洗滌防銹銹41工藝裝備直直接影響加加工精度、、生產(chǎn)效率率和制造成成本。中小小批量可選選用通用工工藝裝備、、數(shù)控設(shè)備備;大批大量生生產(chǎn)中可考考慮制造專專用工藝裝裝備。機(jī)床和工藝藝裝備的選選擇要考慮慮投資的當(dāng)當(dāng)前效益,,還要考慮慮產(chǎn)品的改改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn),應(yīng)具有有足夠的柔柔性。機(jī)床尺寸規(guī)規(guī)格與工件件的形體尺尺寸相適應(yīng)應(yīng);精度等級(jí)與與本工序加加工要求相相適應(yīng);電機(jī)功率與與本工序加加工所需功功率相適應(yīng)應(yīng);自動(dòng)化程度度和生產(chǎn)效效率與生產(chǎn)產(chǎn)類型相適適應(yīng)。6.機(jī)床與工藝藝裝備的選選擇P23742總余量Z0與工序余量Zi的關(guān)系:單邊余量(如平面加加工):對(duì)于非對(duì)對(duì)稱表面面,其加加工余量量用單邊邊余量Zb表示Zb=la-lb雙邊余余量(如軸軸加工工)::對(duì)于外外圓、、內(nèi)圓圓等對(duì)對(duì)稱表表面加加工余余量用用雙邊邊余量量2Zb表示一、加加工余余量及及其影影響因因素1加工余余量毛坯上上留作作加工工用的的材料料層。。43第三節(jié)節(jié)加加工余余量、、工序序間尺尺寸P238雙邊余余量外圓表面2Zb=da-db,內(nèi)圓表面2Zb=Db-Da單邊余量本道工序加加工余量Zb=la-lb圖6-744工序尺寸公公差一般按按“入體原則”標(biāo)注毛坯公差一一般按“雙向分布”標(biāo)注Zmax=la–(lb–Tb)=Zb+TbZmin=(la–Ta)–lb=Zb–Ta工序余量變變動(dòng)范圍((工序公差差)Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta由于各工序序尺寸都有有偏差,故故實(shí)際切除除的余量是是變化的。。工序余量又又分為公稱余量Zb、最大余量量Zmax、最小余量量Zmin對(duì)于被包容容面,上偏偏差為0,本工序的公稱余量Zb=la-lb上道工序尺尺寸本道工序尺尺寸加工方向圖6-8包容面工序序余量45對(duì)于包容尺尺寸(孔徑徑、槽寬)),下偏差差為0,其最小尺尺寸就是基本尺尺寸,本工工序的公稱余量Zb=lb-laZmax=(lb+Tb)–la=Zb+TbZmin=lb–(la+Ta)=Zb–Ta工序余量變變動(dòng)范圍Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta圖6-8包容面工序序余量上道工序尺尺寸本道工序尺尺寸加工方向462、影響加工工余量的因因素P2391)上工序留留下的表面面粗糙度值值Rya和表面缺陷陷層深度Ha本工序必須須把上工序序留下的表表面粗糙度度和表面缺缺陷層全部部切去,因因此本工序序余量必須須包括Rya和Ha這兩項(xiàng)因素素。2)上工序的的尺寸公差差Ta上工序加工工表面存在在形狀誤差差,如平面面度、圓柱柱度等,其其總和不超超過Ta,為使使本工工序能能切去去這些些誤差差,工工序余余量應(yīng)應(yīng)包括括Ta項(xiàng)。473)Ta值沒有有包括括的上上工序序留下下的空空間位位置誤誤差ρa(bǔ)工件上上有些些形位位誤差差未包包括在在加工工表面面工序序尺寸寸公差差范圍圍之內(nèi)內(nèi),在確定定加工工余量量時(shí),,須考考慮它它們的的影響響,否否則將將無法法去除除上工工序留留下的的表面面缺陷陷層。。圖6-11ρa(bǔ)484)本工序的的裝夾誤差差ρb如果本工序序存在裝夾夾誤差(定定位誤差、、夾緊誤差差),在在確定本本工序加工工余量時(shí)還還應(yīng)考慮ρb的影響。ρa(bǔ)與εb都是向量,,要用矢量量相加所得得矢量和的的模進(jìn)行行余量計(jì)算算。綜上分析,工序余量的最小值可用以下公式計(jì)算:對(duì)于單邊余量:
對(duì)于雙邊余量:
2
493、加工余量量的確定1)計(jì)算法掌握影響加加工余量的的各種因素素具體數(shù)據(jù)據(jù)的條件下下,計(jì)算法法比較科學(xué)學(xué),但目前前統(tǒng)計(jì)資料料較少。2)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法為避免出現(xiàn)現(xiàn)廢品,估估計(jì)的余量量一般偏大大,用于單單件小批生生產(chǎn)。3)查表法以生產(chǎn)實(shí)踐踐和實(shí)驗(yàn)研研究為基礎(chǔ)礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)據(jù)表格,查查表并結(jié)合合實(shí)際情況況加以修正正。查表法法確定加工工余量,方方法簡便,,較接近實(shí)實(shí)際,應(yīng)用用廣泛。50二.工序尺寸及及其公差的的確定P2411、工藝基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)重合同一表面經(jīng)經(jīng)多次加工工達(dá)到圖紙紙尺寸要求求,其中間間工序尺寸寸根據(jù)零件件圖尺寸加加上或減去去工序余量量即可得到到,即從最最后一道工工序向前推推算,得出出相應(yīng)的工工序尺寸,,一直推算算到毛坯尺尺寸。見P232表6-6、表6-7、表6-8。2、工藝基基準(zhǔn)與設(shè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合須通過工工藝尺寸寸的計(jì)算算才能得得到,在在工藝尺尺寸鏈中中重點(diǎn)介介紹。51工序名稱工序余量工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.11T7(H7)100Ф100精鏜孔0.51T8(H8)100-0.1=99.9Ф99.9半精鏜孔2.41T10(H10)99.9-0.5=99.4Ф99.4粗鏜孔51T12(H12)99.4-2.4=97Ф97毛坯孔81T17(H17)97-5=92Ф92工序名稱工序余量工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮動(dòng)鏜孔0.11T7(H7)100Ф100精鏜孔0.51T8(H8)100-0.1=99.9Ф99.9半精鏜孔2.41T10(H10)99.9-0.5=99.4Ф99.4粗鏜孔51T12(H12)99.4-2.4=97Ф97毛坯孔81T17(H17)97-5=92Ф92Ф92
+2.597-5=921T17(H17)
8毛坯孔
Ф97
+0.3599.4-2.4=971T12(H12)
5粗鏜孔
Ф99.4
+0.1499.9-0.5=99.41T10(H10)
2.4半精鏜孔
Ф99.9
+0.045100-0.1=99.91T8(H8)
0.5精鏜孔
Ф100
+0.0351001T7(H7)
2Zb=
0.1浮動(dòng)鏜孔
工序尺寸及偏差
工序基本尺寸
加工經(jīng)濟(jì)精度
工序余量
工序名稱
工序尺寸及其偏差0000-1例題用查表法確確定某箱箱體零件件上孔的的各工序尺寸寸、公差差、工序序余量,每道工工序的加加工方法法按經(jīng)濟(jì)濟(jì)精度((參見P232表6-7)和公差定定值,毛毛坯為帶帶孔鑄件件,零件件孔要求求達(dá)到Φ100H7(+0.035),Ra為0.8μm,材料料為HT200。其工藝藝路線線為粗粗鏜→→半精精鏜→→精鏜鏜→精精細(xì)鏜鏜。092-8=74Ф74±552按尺寸寸鏈在在空間間分布布的位位置關(guān)關(guān)系,,分為為直線線尺寸寸鏈、、平面面尺寸寸鏈和和空間間尺寸寸鏈。。在尺尺寸鏈鏈中,,以直直線尺尺寸鏈鏈——即全部部組成成環(huán)平平行于于封閉閉環(huán)的的尺寸寸鏈用用得最最多。。2、根據(jù)據(jù)用途途不同同分為為工藝尺尺寸鏈鏈和裝配尺尺寸鏈鏈工藝尺尺寸鏈鏈?zhǔn)怯蓡螁蝹€(gè)零零件在在工藝藝過程程中由由有關(guān)關(guān)尺寸寸形成成的;;裝配尺尺寸鏈鏈指機(jī)器器在裝裝配過過程中中由相相關(guān)零零件的的尺寸寸或相相互位置關(guān)關(guān)系所所組成成的尺寸鏈鏈1、尺寸寸鏈::由相相互聯(lián)聯(lián)系、、按一一定順順序首首尾相相接排排列的的尺尺寸寸封閉閉組叫叫做尺尺寸鏈鏈。組成尺尺寸鏈鏈的每每個(gè)尺尺寸叫叫尺寸寸鏈的的環(huán)第四節(jié)節(jié).工藝尺尺寸鏈鏈P242533、極值法法解工工藝尺尺寸鏈鏈A1和A2是在加加工過過程中中直接獲獲得,尺寸寸A0是間接保保證的,A1、A2和A0構(gòu)成一一個(gè)封封閉的的尺寸寸組,,都叫尺尺寸鏈鏈的環(huán)環(huán)。組成環(huán)環(huán):加工過過程中中直接接獲得得的尺尺寸如如A1、A2是組成成環(huán);;封閉環(huán)環(huán):間接獲獲得的的尺寸寸A0稱為封封閉環(huán)環(huán),唯唯一的的;增環(huán)::它增大大將使使封閉閉環(huán)隨隨之增增大的的組成成環(huán)((如A2)叫增環(huán)環(huán);減環(huán)::它增大大反使使封閉閉環(huán)隨隨之減減小的的組成成環(huán)((如A1)叫減環(huán)環(huán);1)工藝藝尺寸寸鏈的的基本本概念念544、尺寸寸鏈的的應(yīng)用用與計(jì)計(jì)算P243(1)尺寸寸鏈計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí),常常遇到到三種種類型型的問問題::1)已知知全部部組成成環(huán)的的極限限尺寸寸,求求封閉閉環(huán)基基本尺尺寸及及公差差,稱稱為“正計(jì)算算”,結(jié)果果唯一一。2)已知封閉閉環(huán)的極限限尺寸,求求一個(gè)或幾幾個(gè)組成環(huán)環(huán)的極限尺尺寸,稱為為“反計(jì)算”。用于計(jì)算算工序尺寸寸。3)已知封閉閉環(huán)及部分分組成環(huán)求求其余組成成環(huán)的極限限尺寸,稱稱為“中間計(jì)算”。用于計(jì)算算工序尺寸寸。在制定定工藝規(guī)程程時(shí),由于于基準(zhǔn)不重重合需要進(jìn)進(jìn)行尺寸換換算屬于這這類計(jì)算,,結(jié)果不唯唯一,需優(yōu)優(yōu)化計(jì)算。。55(2)尺寸鏈計(jì)計(jì)算的關(guān)鍵鍵:正確畫出尺尺寸鏈圖,,找出封閉閉環(huán),確定定增環(huán)和減減環(huán)①作尺寸鏈圖圖按照加工順順序依次畫畫出各工序序尺寸及零零件圖中要要求的尺寸寸,形成一一個(gè)封閉的的圖形。②找封閉環(huán)環(huán)根據(jù)據(jù)工工藝藝過過程程,,找找出出間間接接保保證證的的尺尺寸寸A0為封閉閉環(huán)環(huán)。。③確確定定增增環(huán)環(huán)和和減減環(huán)環(huán)可用用以以下下簡簡便便的的方方法法得得到到::從封封閉閉環(huán)環(huán)開開始始,,給給每每一一個(gè)個(gè)環(huán)環(huán)畫畫出出箭箭頭頭,,最最后后再再回回到到封封閉閉環(huán)環(huán),,像像電電流流一一樣樣形形成成回回路路。。凡凡箭箭頭頭方方向向與與封封閉閉環(huán)環(huán)方方向向相反反者者為為增增環(huán)環(huán)((如如A2),,箭頭頭方方向向與與封封閉閉環(huán)環(huán)方方向向相同同者者為為減減環(huán)環(huán)((如如A1)。。56(3)極極限限法法解解尺寸寸鏈鏈的的計(jì)計(jì)算算公公式式用極極值值法法解解尺尺寸寸鏈鏈的的基基本本計(jì)計(jì)算算公公式式如如下下::a)封閉閉環(huán)環(huán)的的基基本本尺尺寸寸等等于于所所有有增增環(huán)環(huán)的的基基本本尺尺寸寸之之和和減減去去所所有有減減環(huán)環(huán)的的基基本本尺尺寸寸之之和和,,即即b)封閉環(huán)的最最大極限尺尺寸等于所所有增環(huán)最最大極限尺尺寸之和減減去所有減環(huán)環(huán)最小極限限尺寸之和和,即c)封閉環(huán)的最最小極限尺尺寸等于所所有增環(huán)最最小極限尺尺寸之和減減去所有減減環(huán)最大極極限尺寸之之和,即57d)封閉環(huán)的上上偏差等于于所有增環(huán)環(huán)上偏差之之和減去所所有減環(huán)下下偏差之和和,即e)封閉環(huán)的下下偏差等于于所有增環(huán)環(huán)下偏差之之和減去所所有減環(huán)上上偏差之和和,即f)封閉環(huán)的公差等于組組成環(huán)公差差之和,即58例圖6-13:工件1面已加工好好,現(xiàn)以1面定位用調(diào)調(diào)整法加工工3面和2面,求工序序尺寸A1和A2。
分析::工序尺寸寸A1;工工序尺尺寸A2基準(zhǔn)不重合合。用調(diào)整整法加工2面,尺寸A0是加工過程程中間接保保證的,是是尺寸鏈的的封閉環(huán);;尺寸A1和A2是在加工中中直接獲得得的是組成成環(huán)。A1是增環(huán)、A2是減環(huán)。尺寸鏈?zhǔn)纠?9尺寸鏈方程為:A2=A1-A0=30-20=10mm工序尺寸為為:上偏差下偏差EI0=EIA1-ESA2ESA2=EIA1-EI0=[-0.2-(-0.3)]=+0.1mmES0=ESA1-EIA2EIA2=ESA1-ES0=[0-0.3)=-0.3mm工序尺寸為為:60封閉環(huán)的公公差比任何何一個(gè)組成成環(huán)的公差差都大,應(yīng)應(yīng)盡量選擇擇最不重要要的尺寸作作封閉環(huán);;為減小封閉閉環(huán)公差,,應(yīng)盡量減減少組成環(huán)環(huán)數(shù)及其公公差。封閉環(huán)具有有封閉性和和相關(guān)性::封閉環(huán)和組組成環(huán)按一一定要求相相互連接一一起構(gòu)成封閉的尺寸鏈。。封閉環(huán)和組組成環(huán)相互之間有有關(guān)。61例:如圖活塞上上加工銷孔孔,要求保保證尺寸A0,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)準(zhǔn)為活塞頂面面。為加工工方便常用用B面定位,按按工序尺寸A1加工銷孔。。試確定工工序尺寸A1及其公差。。(3)幾種工藝藝尺寸鏈的的分析與計(jì)計(jì)算1)定位基準(zhǔn)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)不重合合的尺寸換換算解:①作出尺尺寸鏈圖;;②按照照加工順序序確定封閉閉環(huán)A0;③畫箭頭分分出增環(huán)A2和減環(huán)A1;例題一:尺尺寸鏈計(jì)算算A1的基本尺寸寸A0=A2-A199=155-A1得A1=56mm驗(yàn)算算封封閉閉環(huán)環(huán)公公差差T0=T1+T2T0<T2修正T2=0.063A1上偏差差EIA0=EIA2–ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024A1下偏差差ESA0=ESA2–EIA1EIA1=0––0=0故工序尺寸寸A1為:A1=56+0.024mm062例6-2:中間工序序尺寸A1的計(jì)算齒輪內(nèi)孔及鍵槽的加工順序:工序1:鏜內(nèi)孔至Ф39.6+0.1mm;工序2:插鍵槽至尺寸A
;工序3:熱處理—淬火;工序4:磨內(nèi)孔至Ф40+0.05,同時(shí)保證鍵槽深度43.6+0.34mm;00063基本尺寸A:A0=43.6=A+20–19.8A=43.4mm上偏差:ESA=0.34-0.025+0=+0.315mm下偏差:EIA=0-0+005=+0.05mm標(biāo)注尺寸((入體標(biāo)注注):驗(yàn)算公差T0=T1+T3+T2T1=0.34–0.025–0.05=0.26564*例題三:保保證滲碳或或滲氮層深深度的工序序尺寸及公公差的計(jì)算算例軸頸襯套內(nèi)孔Φ145表面需滲氮處理,滲氮層深度要求為0.3~0.5mm(單邊0.3+0.2,雙邊0.6+0.4)。其加工順序?yàn)椋汗ば?:初磨孔至Φ144.76+0.04;工序2:滲氮處理,滲氮的深度為t;工序3:終磨孔至Φ145+0.04,保證滲氮層深度為0.3~0.5mm,
試求終磨前滲氮層深度t及其公差。0000解:①作出尺尺寸鏈圖;;②按照照加工順序序確定封閉閉環(huán)A0;③畫箭頭分分出增環(huán)A1、t和減環(huán)A2;
1、滲氮深度t的計(jì)算
t基本尺寸
A0
=A1+t
-A20.6=144.76+t–145
得t
=0.84
驗(yàn)算公差
T0
=T1
+Tt+T2
Tt
=
0.4–0.04–0.04=0.32
t上偏差0.4=0.04+Est–0
ESt=0.4–0.04=0.36
t下偏差0=0+EIt–0.04
EIt=0.04雙邊滲氮深度t=0.84+0.36=0.88+0.32,單邊滲層t
/2=0.44+0.16+0.040065工序基準(zhǔn)是是尚待加工工的設(shè)計(jì)基基準(zhǔn)1)拉內(nèi)孔至;2)插鍵槽,保保證尺寸x;試確定尺寸寸x的大小及公公差。3)熱處理建立尺寸鏈鏈如圖b所示,H是間接保證證的尺寸,,因而是封封閉環(huán)環(huán)。計(jì)算該該尺寸鏈,,可得到::4)磨內(nèi)孔至,同時(shí)保證尺寸。a)b)圖5-31鍵槽加工尺尺寸鏈【解】圖5-31所示鍵槽孔加工過程如下:【例5-8】3)常見工藝藝尺寸鏈形形式66討論:在前例中,,認(rèn)為鏜孔孔與磨孔同同軸,實(shí)際際上存在偏偏心。若兩兩孔同軸度度允差為φ0.05,即兩孔軸軸心偏心為為e=±±0.025。將將偏偏心心e作為為組組成成環(huán)環(huán)加加入入尺尺寸寸鏈鏈((圖圖5-32b)a)b)圖5-32鍵槽槽加加工工尺尺寸寸鏈鏈重新進(jìn)行計(jì)算,可得到:4)常常見見工工藝藝尺尺寸寸鏈鏈形形式式67在一一定定條條件件下下規(guī)規(guī)定定生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品或或完完成成一一道道工工序序所所耗耗時(shí)時(shí)間間。。時(shí)間定定額由以下下幾部部分組組成::1)基本本時(shí)間間tm*第五節(jié)節(jié)、機(jī)械加加工工工藝的的技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析析2)輔助助時(shí)間間ta裝卸工工件、、開停停機(jī)床床、改改變用用量、、測(cè)量量尺寸寸、進(jìn)進(jìn)退刀刀具等基本時(shí)時(shí)間與與輔助助時(shí)間間的總總和稱稱為作業(yè)時(shí)時(shí)間。。tm=il
+l1+l2nf3)布置置工作作地時(shí)時(shí)間ts潤滑機(jī)機(jī)床、、清理理切屑屑、收收拾工工具等等4)休息息和生生理需需要時(shí)時(shí)間tr單件時(shí)時(shí)間tp為:tp=tm+ta+ts+tr5)準(zhǔn)備備與終終結(jié)時(shí)時(shí)間tbe單件計(jì)計(jì)算時(shí)時(shí)間tpc為:tpc=tp+tbe/n68*二、工工藝成成本P218通過比比較不不同工工藝方方案的的生產(chǎn)成成本選出最最經(jīng)濟(jì)濟(jì)的加加工方方案。。1.工藝成成本的的組成成及計(jì)計(jì)算可變費(fèi)費(fèi)用與零件件的年年產(chǎn)量量有關(guān)關(guān),包包括材材料費(fèi)費(fèi)、機(jī)機(jī)床工工人工工資、、機(jī)床床電費(fèi)費(fèi)、通通用機(jī)機(jī)床通通用裝裝備維維護(hù)折折舊費(fèi)費(fèi)。不變費(fèi)費(fèi)用與零件件的年年產(chǎn)量量無關(guān)關(guān),包包括專專用機(jī)機(jī)床專專用工工藝裝裝備維維護(hù)折折舊費(fèi)費(fèi)等。。零件加加工全全年工工藝成成本為為:S=VN+C單件工工藝成成本為為:St=V+C/N69*2.工藝藝方方案案的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)評(píng)評(píng)比比(1)采采用用現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備或或基基本本投投資資相相近近1)兩兩方方案案多多數(shù)數(shù)工工序序同同計(jì)計(jì)算算少少數(shù)數(shù)不不同同工工序序單單件件成成本本來來評(píng)評(píng)比比St1=V1+C1/NSt2=V2+C2/N可直直接接計(jì)計(jì)算算比比較較或或根根據(jù)據(jù)曲線線進(jìn)進(jìn)行行比比較較N<Nk時(shí),,可可選選方方案案2;N>Nk時(shí),,可可選選方方案案1圖6-1970*(1)采采用用現(xiàn)現(xiàn)有有設(shè)設(shè)備備或或基基本本投投資資相相近近2)兩兩方方案案多多數(shù)數(shù)工工序序不不同同少少數(shù)數(shù)同同以以全全年年工工藝藝成成本本進(jìn)進(jìn)行行比比較較S1=V1N
+C1S2=V2N
+C2可直接計(jì)算比較或根據(jù)曲線進(jìn)行比較
N<Nk時(shí),可選方案2;
N>Nk時(shí),可選方案1;
N=Nk時(shí),
S1=S2,則
Nk=V1
-V2C2
-C1圖6-71*(2)基基本本投投資資相相差差較較大大應(yīng)應(yīng)考考慮慮投投資資差差額額回回收收期期限限回收期期是指指一種種方案案比另另一種種方案案多用用的投投資,,需要要多長長時(shí)間方方能收收回。?;厥帐掌诳煽捎孟孪率角笄蟮茫海篢
==(S2-S1)+ΔQK1
-K2ΔS
+ΔQΔK式中ΔK—基本投投資差差額;;ΔS—全年工工藝成成本節(jié)節(jié)約額額;ΔQ—先進(jìn)設(shè)設(shè)備使使產(chǎn)品品上市市快取取得的的全年年增收收總額額回收期期越短短,則則經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益越好好。投資回回收期期應(yīng)滿滿足以以下要要求::1)回收收期應(yīng)應(yīng)小于于專用用設(shè)備備或工工藝裝裝備的的使用用年限限;2)回收收期應(yīng)應(yīng)小于于市場場對(duì)該該產(chǎn)品品的需需求年年限;;3)回收收期應(yīng)應(yīng)小于于國家家規(guī)定定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回回收期期,一一般專專用工工藝裝裝備標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)回收收期為為2~3年,專專用機(jī)機(jī)床標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)回回收期期為4~6年。72(2)定位基基準(zhǔn)的選選擇1)精基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇①根據(jù)基準(zhǔn)準(zhǔn)重合原原則選M面和N面作精基基準(zhǔn),定位穩(wěn)定定可靠,,且箱體體開口朝上上,鏜孔孔時(shí)調(diào)整整刀具、測(cè)測(cè)量孔徑徑等方便便。加工箱體體內(nèi)部隔隔板上的的孔時(shí),,只能使使用活動(dòng)動(dòng)結(jié)構(gòu)的的吊架鏜模,剛剛度較差差,精度度不高,,且操作作費(fèi)事。。一般只在單單件小批生生產(chǎn)中應(yīng)用用。圖6-73(2)定位基準(zhǔn)的的選擇1)精基準(zhǔn)的的選擇②在大批量生生產(chǎn)中,用頂面面R和兩定定位銷銷孔作統(tǒng)統(tǒng)一的的精基基準(zhǔn)。。定位可可靠,,中間間導(dǎo)向向支承剛剛度好好,易易保證證孔系位位置精精度,,裝卸卸工件方方便。。加工中中無法法觀察察、測(cè)測(cè)量和和調(diào)整整刀具具;存存在基基準(zhǔn)不不重合合誤差,為為保證證主軸軸孔至至底面面M的尺寸寸要求求,須須提高高頂面面R至底面M的加工工精度度。圖6-742)粗基基準(zhǔn)的的選擇擇選主軸軸承孔孔毛坯坯面和和距主主軸孔孔較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的Ⅰ軸孔作作粗基基準(zhǔn)。。保證主主軸孔孔加工工余量量均勻勻,還還可保保證箱箱體內(nèi)內(nèi)壁與與各裝裝配件件間有足足夠的的間隙隙。圖6-751)平面面加工工主軸箱箱體平平面度度0.04mm,Ra0.2μm,大批量量生產(chǎn)產(chǎn)中采采用銑銑平面面和磨磨平面面加工工方案案;單件小小批生生產(chǎn)中中宜用用粗刨刨、半半精刨刨和寬寬刀精精刨平平面方方案。。(3)加工工方法法的選選擇P2052)孔系系加工工主軸孔孔精度度IT6,Ra0.2μm,采用粗粗鏜—半精鏜鏜—精鏜—金剛鏜鏜方案案;其其它軸軸孔采采用粗粗鏜—半精鏜鏜—精鏜的的加工工方案案。圖6-76如圖所所示零零件,,除B面外的的其余余表面面均已已加
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