精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)之浪費(fèi)全景圖的繪制-一汽解放管理培訓(xùn)資料課件演示

浪費(fèi)全景圖的繪制浪費(fèi)全景圖的繪制做什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（How）為何要做？（why）三、浪費(fèi)全景圖的定義四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的七、浪費(fèi)全景圖適用范圍六、浪費(fèi)全景圖點檢機(jī)制八、浪費(fèi)全景圖主導(dǎo)人員五、浪費(fèi)全景圖的制作做成什么樣？（Example）九、浪費(fèi)全景圖實際案例一、精益生產(chǎn)二、FPS做什么？（what）何處做？（where）何時做？（w一、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是美國人在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)之上總結(jié)出的一套以實現(xiàn)生產(chǎn)體系價值、效率最大化的生產(chǎn)體系管理方式。它由一系列工作思想和管理工具構(gòu)成，通過工作思想的導(dǎo)入和管理工具模塊的逐級夯實實現(xiàn)生產(chǎn)體系精益化。消除浪費(fèi)持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)化流程化問題解決人才培養(yǎng)精益思想基礎(chǔ)管理模塊精益生產(chǎn)的目標(biāo)或綱領(lǐng)性要求5S管理、目視管理、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、IE改善工具、數(shù)據(jù)管理、信息化、管理流程梳理提高5M1E的穩(wěn)定性提高生產(chǎn)效率為決策提供可靠數(shù)據(jù)支撐準(zhǔn)時制自働化節(jié)拍、流動拉動式生產(chǎn)拉動式物流均衡排產(chǎn)SMED……安東系統(tǒng)、拉繩自檢工裝設(shè)備SPS、報警裝置提示裝置……SQCDEE降庫存、縮生產(chǎn)周期、快速響應(yīng)市場自工程完結(jié)：在制造過程內(nèi)部保證產(chǎn)品質(zhì)量一、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是美國人在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)之上總4消除浪費(fèi)即是降低成本，降低成本即是創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念成本利潤成本利潤浪費(fèi)成本利潤售價4消除浪費(fèi)即是降低成本，降低成本即是創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)的經(jīng)營二、FPS

FPS是FAWPRODUCTIONSYSTEM（一汽生產(chǎn)方式）的縮寫，是一汽集團(tuán)在總結(jié)豐田生產(chǎn)方式和大眾康采恩生產(chǎn)方式成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上提煉出的一汽獨有的生產(chǎn)管理體系。它在秉持精益生產(chǎn)理念的前提下，將生產(chǎn)管理體系分為45個要素模塊，便于管理和實施落地。實現(xiàn)安全制造降低員工勞動強(qiáng)度實現(xiàn)高品質(zhì)制造實現(xiàn)低成本制造按銷售需求節(jié)拍供貨十大基礎(chǔ)要素制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、消除制造浪費(fèi)、準(zhǔn)時供貨、建設(shè)一汽核心競爭力二、FPSFPS是FAWPRODUCTIONSY以客戶至上為理念，通過色彩化的手段，將產(chǎn)品/服務(wù)從輸入（基本的原材料階段）到輸出（產(chǎn)品/服務(wù)交付顧客）的全過程，以圖示的形式、一目了然地顯現(xiàn)各環(huán)節(jié)八大浪費(fèi)程度的一種精益工具。三、浪費(fèi)全景圖的定義以客戶至上為理念，通過色彩化的手段，將產(chǎn)品/訂單處理信息發(fā)出供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢查來件存儲零件轉(zhuǎn)運(yùn)加工檢驗成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期附加價值浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價值的流程、作業(yè)、活動都是浪費(fèi)浪費(fèi)訂信供運(yùn)來來零加檢成成貨制造周期交付周期附加浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何隱性浪費(fèi)目標(biāo):最大化產(chǎn)品增值（結(jié)構(gòu)、性能等發(fā)生變化）顧客愿意付費(fèi)的工作例如，車削、鉆孔、焊接、鉚接、擰緊螺釘、裝配作業(yè)等創(chuàng)造價值目標(biāo):最小化不增值對于增值工作來說是必要的例如，運(yùn)輸零件、零件拿取、行走、工具更換顯性浪費(fèi)目標(biāo):徹底消除明顯不能對產(chǎn)品不增值的工作對于增值工作來說是不必要的例如，尋找、返工，拆包裝，檢查等工作的構(gòu)成隱性浪費(fèi)目標(biāo):最大化產(chǎn)品增值（結(jié)構(gòu)、性能等發(fā)生變化）創(chuàng)管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)八大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類（管在加等、多搬不動）等待浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)八種浪費(fèi)（DownTime）生產(chǎn)過剩（Over-Production）

庫存（Inventory）加工

（ExcessProcessing）

等待

（Waiting）

返修

（Defect&Rework）

搬運(yùn)

Transportation）動作

（Motion）管理（NotEngagingemployees）管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)開展創(chuàng)意功夫、QC等改善活動強(qiáng)化班組管理，進(jìn)行崗位輪換強(qiáng)化會議體制及溝通機(jī)制IE的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創(chuàng)造力管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)的發(fā)生員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)工位之間缺少溝通重復(fù)詢問會議持續(xù)時間長八種浪費(fèi)——管理的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例管理（NotEngagingemployees）措施距離FPS支撐要素(5個)開展創(chuàng)意功夫、QC等改善活動IE的研究方向之一人力資源的管理八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值來件車輛集荷率低，運(yùn)輸次數(shù)多工廠內(nèi)物流配送路線不合理，運(yùn)輸距離長零件沒有放在20-50cm的范圍內(nèi)，取零件需行走在崗位上尋找零件/工具采取集荷便、訂單分割等來件方式SPS供貨拿取范圍優(yōu)化設(shè)置工位內(nèi)隨行工具通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范員工操作現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(6個)搬運(yùn)

（Transportation）八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過改善前改善后送貨不及時造成額外的運(yùn)輸工作把零件備齊后一起送貨并遵守時間要求八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)搬運(yùn)

（Transportation）包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值改善前改善后送貨不及時造成額外的運(yùn)輸工作把零件備齊后一起送貨T5T44T55走動距離100米T5T44T55走動距離10米改善前改善后八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)搬運(yùn)

（Transportation）包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值T5T44T55走動距離100米T5T44T55走動距離10八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，有時會造成生產(chǎn)停止，等待時間長，較高成本和客戶不滿錯/漏裝來件質(zhì)量不合格來件不及時返修崗位多廢品質(zhì)量問題頻發(fā)防差錯裝置遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作工位保證度活動改善主持人活動堅持不懈地解決問題現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(5個)返修

（Defect&Rework）

八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入Foto采用磁性的工具頭，用塑料套包上，使螺釘容易對準(zhǔn)，避免了劃傷零件表面。工具打滑造成零件表面劃痕，工具頭是非磁性的，使螺釘難以對準(zhǔn)。改善前改善后八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，有時會造成生產(chǎn)停止，等待時間長，較高成本和客戶不滿返修

（Defect&Rework）

Foto采用磁性的工具頭，用塑料套包上，使螺釘容易對準(zhǔn)，避免八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降行走，工具更換，拆包裝等搬運(yùn)重物經(jīng)常彎腰或超過頭頂?shù)膭幼魍ㄟ^改善主持人，QC，自主提案進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化提升作業(yè)容易度，如調(diào)整作業(yè)臺的高度、采用立式斜面工作臺低成本自動化符合人機(jī)工程的隨行座椅FPS支撐要素(3個)動作（Motion）八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例一些不增值的動作增加人護(hù)板用小的泡沫塊隔離保護(hù)，取消了線上操作人員拆包裝的動作護(hù)板帶包裝上線，護(hù)板裝配前把塑料膜剝離并廢棄處理改善前改善后八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降動作（Motion）護(hù)板用小的泡沫塊隔離保護(hù)，取消了線上操作人員拆包裝的動作護(hù)板外加一個較高的控制器按鈕，取消彎腰動作控制器按鈕需要彎腰才能操作改善前改善后八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降動作（Motion）外加一個較高的控制器按鈕，取消彎腰動作控制器按鈕需要彎腰才能

八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例擋住了運(yùn)輸通道蒙灰或放置很久的供應(yīng)件/半成品尋找零件或工具費(fèi)力在辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)占用很大的空間和面積運(yùn)輸距離很長物料調(diào)度很麻煩復(fù)雜的庫存管理，高額的管理費(fèi)資金周轉(zhuǎn)緩慢生產(chǎn)平準(zhǔn)化一個流（生產(chǎn)）固定的客戶節(jié)拍單輛份配貨（SPS）期量標(biāo)準(zhǔn)看板管理穩(wěn)定的過程因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加FPS支撐要素(9個)庫存（Inventory）八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例擋住了運(yùn)輸通道生產(chǎn)平減少存量缸蓋庫存量大改善前改善后

八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加庫存（Inventory）減少存量缸蓋庫存量大改善前改善后八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)因為八種浪費(fèi)——加工的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例工藝不完善導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，需要返修與產(chǎn)品不匹配的加工精度（如用超過用戶期望的參數(shù)精度來要求，就是加工的浪費(fèi)）重復(fù)加工生產(chǎn)工序設(shè)計不合理對人和機(jī)器配合不好，負(fù)荷低，機(jī)器利用率低（人等機(jī)器是等待的浪費(fèi)，機(jī)器等人就是加工的浪費(fèi)）改進(jìn)工藝設(shè)計，使生產(chǎn)工序設(shè)計合理化確定加工精度與深度自動化程度人機(jī)分離，一人多機(jī)，快速換模把與生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)FPS支撐要素(4個)加工

（ExcessProcessing）

八種浪費(fèi)——加工的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例工藝不完善導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)

八種浪費(fèi)——生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例生產(chǎn)過多，生產(chǎn)過早緩存區(qū)占滿成品堆積產(chǎn)量遠(yuǎn)大于下一道工序的需求產(chǎn)量遠(yuǎn)大于客戶需求，整備或降價銷售拉式生產(chǎn)，根據(jù)市場需求確定客戶固定節(jié)拍看板生產(chǎn)平準(zhǔn)化確定期量標(biāo)準(zhǔn)靈活安排人員在沒有需求的時候提前生產(chǎn)產(chǎn)品，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)FPS支撐要素(5個)生產(chǎn)過剩（Over-Production）

八種浪費(fèi)——生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例生產(chǎn)過多，生產(chǎn)過由于工作過程或工作環(huán)境的影響，導(dǎo)致員工的操作或設(shè)備的運(yùn)行停止，這種情況下就會產(chǎn)生等待時間，例如：人等人，人等機(jī)器八種浪費(fèi)——等待的浪費(fèi)等待上一道工序的結(jié)束等待設(shè)備維修等待更換模具等待人的配合等待物料的供給等待溝通的反饋通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)柱狀圖或錄像分析將等待時間暴露出來進(jìn)行線平衡優(yōu)化一人多機(jī)的優(yōu)化快速換模的優(yōu)化用可推遲進(jìn)度的工作或沒有進(jìn)度要求的工作排滿空閑時間現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(6個)等待

（Waiting）

由于工作過程或工作環(huán)境的影響，導(dǎo)致員工的操作或設(shè)備的運(yùn)行停止四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的從全局視角審視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程中的浪費(fèi)狀態(tài)結(jié)合價值流圖，展示生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的物流和信息流狀態(tài)目視化生產(chǎn)經(jīng)營全局重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)對浪費(fèi)程度較高的環(huán)節(jié)進(jìn)行立項整改，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)周期全價值鏈人才培養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題能力、解決問題能力跳出去、看全局、查浪費(fèi)、抓重點四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的從全局視角審視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程五、浪費(fèi)全景圖的制作總原則：8341原則搬運(yùn)返修動作生產(chǎn)過剩庫存加工等待管理管在加等多搬不動4個支柱內(nèi)部組織----圓形表示，自己可控制外部組織-----方形表示，自己不可控庫存浪費(fèi)等待浪費(fèi)生產(chǎn)過剩管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)3種顏色1個原理

及時交付

安全（S）質(zhì)量（Q）成本（C）交付期（D）構(gòu)建精益生產(chǎn)管理方式正常：符合客戶期待的標(biāo)準(zhǔn)存在浪費(fèi)：不符合客戶期待標(biāo)準(zhǔn)，后期需要改善嚴(yán)重浪費(fèi)：嚴(yán)重不符合客戶期待標(biāo)準(zhǔn)，亟待解決保持+改善FPS10大基礎(chǔ)要素6要素12要素7要素10要素8大浪費(fèi)五、浪費(fèi)全景圖的制作總原則：8341原則搬運(yùn)返修動作生產(chǎn)過剩浪費(fèi)全景圖的層次公司部門班組崗位供應(yīng)商、車間、客戶內(nèi)物流內(nèi)物流、上下序之間內(nèi)物流、崗位之間公司或業(yè)務(wù)單元業(yè)務(wù)單元班組或崗位崗位或操作者管理浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩返修浪費(fèi)返修浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)加工浪費(fèi)動作浪費(fèi)層次內(nèi)部組織基本單元關(guān)注點浪費(fèi)全景圖的層次公司部門班組崗位供應(yīng)商、車間、客戶內(nèi)物流內(nèi)物浪費(fèi)識別原則浪費(fèi)識別原則繪制步驟：PDCA點檢及改善結(jié)果跟蹤浪費(fèi)元素添加數(shù)據(jù)收集確定繪制單元確定問題清單改善點要因解析對策及計劃制定計劃改善對策實施實施C、A1、浪費(fèi)全景圖的層次2、浪費(fèi)全景圖涉及車型（PQ圖）3、繪制流程圖，制定繪制計劃1、設(shè)計數(shù)據(jù)收集表2、制定查驗表1、列出問題清單，按問題嚴(yán)重程度、重要度、擴(kuò)大傾向等確定改善優(yōu)先次序1、色彩量化標(biāo)準(zhǔn)2、區(qū)分內(nèi)外部組織3、按原則完善全景圖1、針對問題點從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析2、確定要因3、完善全景圖浪費(fèi)判定1、判定各環(huán)節(jié)可能存在的浪費(fèi)形式STEP1STEP5STEP2STEP3STEP4STEP6繪制步驟：PDCA點檢及改善結(jié)果跟蹤浪費(fèi)元素數(shù)據(jù)收集確定確定外協(xié)件（直供）大柴/錫柴卡車廠（車架）卡車廠（駕駛室）變速箱外協(xié)件（集貨）車橋集貨驗收分揀包裝裝箱裝車發(fā)運(yùn)青蓉物流總裝車架庫房銷售公司成都工廠倉儲中心車橋海通繪制案例：step1外協(xié)件（直供）大柴/錫柴卡車廠（車架）卡車廠（駕駛室）變速箱繪制案例：step2繪制案例：step2精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)之浪費(fèi)全景圖的繪制-一汽解放管理培訓(xùn)資料課件演示繪制案例：step3繪制案例：step3繪制案例：step4繪制案例：step4變速箱車橋外協(xié)件（集貨）卡車廠(駕駛室)青蓉物流車橋海通卡車廠(車架)成都工廠集貨驗收分揀包裝裝箱裝車發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖總裝車架庫房倉儲中心銷售公司大柴/錫柴外協(xié)件（直供）發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖庫房繪制案例：step4變速箱車橋外協(xié)件卡車廠青蓉物流車橋海通卡車廠成都工廠集貨驗收變速箱車橋外協(xié)件（集貨）卡車廠(駕駛室)青蓉物流車橋海通卡車廠(車架)成都工廠集貨驗收分揀包裝裝箱裝車發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖總裝車架庫房倉儲中心銷售公司大柴/錫柴外協(xié)件（直供）發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖問題清單：D：倉儲中心與青蓉物流交接簽收數(shù)量誤差率；青蓉物流零件配送失誤率Q：油箱、儲氣筒等外物流環(huán)節(jié)磕碰劃傷占比；青蓉物流配送上線環(huán)節(jié)造成零件質(zhì)量衰減；青蓉物流管理人員能力較低，庫房管理系統(tǒng)較為落后；成都分公司管理人員不足。

C：成都散件在包裝及運(yùn)輸方面還存在浪費(fèi)；青蓉物流配送車輛積載率較低庫房繪制案例：step5變速箱車橋外協(xié)件卡車廠青蓉物流車橋海通卡車廠成都工廠集貨驗收對策1：制定《成都散發(fā)發(fā)運(yùn)包裝技術(shù)規(guī)范》，積載率提升至%；制定青蓉物流配送車輛標(biāo)準(zhǔn)，積載率提升至%;“ABC優(yōu)化組合排產(chǎn)法”，優(yōu)化駕駛室總成配載方式，裝載量為臺，每臺駕駛室運(yùn)費(fèi)元。浪費(fèi)真因1：散件運(yùn)輸車輛積載率較低，約；青蓉物流配送車輛積載率約駕駛室運(yùn)輸車輛裝載量為臺，每臺駕駛室約元真因5：運(yùn)輸車輛裝載限制。對策1：采用轎運(yùn)車。對策2：駕駛室底部件隨車發(fā)運(yùn)。對策1：針對易發(fā)生質(zhì)量問題零件（油箱、出氣筒）制定《物流包裝規(guī)劃書》真因2：包裝方式或包裝強(qiáng)度不滿足零件質(zhì)量要求對策1：對相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)（零件識別）；強(qiáng)化交接人員責(zé)任意識真因4：零件驗收及分揀人員對零件數(shù)量、品種檢查不夠細(xì)致對策1：對物流管理人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，招收成熟的管理人員真因3：青蓉物流管理人員能力較低；成都分廠管理人員不足繪制案例：step6對策1：制定《成都散發(fā)發(fā)運(yùn)包裝技術(shù)規(guī)范》，積載率提升至%；制KPI1.0階段（共6個月）：一個月比一個月好，保持6個月以上，由紅到黃KPI2.0階段（共6個月26周）：一周比一周好，保持6個月以上，由黃到綠6月份8月份9月份10月份11月份11月份第1周7月份11月份第2周11月份第3周11月份第4周12月份第1周12月份第2周1月份第4周12月份第3周12月份第4周1月份第1周1月份第2周1月份第3周2月份第1周2月份第2周2月份第3周2月份第4周3月份第1周3月份第2周3月份第3周3月份第4周4月份第1周4月份第2周4月份第4周5月份第1周5月份第2周4月份第3周KPI3.0階段（6個月共177天）：一天比一天好，保持6個月以上，一直為綠色六、浪費(fèi)全景圖的點檢機(jī)制KPI1.0階段（共6個月）：一個月比一個月好，保持6個月適用于所有生產(chǎn)性業(yè)務(wù)，如：焊接、裝配、機(jī)加、涂裝等適用于所有輔助性業(yè)務(wù)，如：物流、維修、服務(wù)等適用于所有管理性業(yè)務(wù)，如：職能管理、財務(wù)、員工培養(yǎng)等七、浪費(fèi)全景圖的適用范圍適用于所有生產(chǎn)性業(yè)務(wù)，如：焊接、裝配、機(jī)加、涂裝等七、浪費(fèi)全1、主導(dǎo)負(fù)責(zé)推進(jìn)人員公司級浪費(fèi)全景圖----解放公司浪費(fèi)全景圖推進(jìn)組專業(yè)廠/分子公司級浪費(fèi)全景圖---專業(yè)廠/分子公司級浪費(fèi)全景圖推進(jìn)組車間級浪費(fèi)全景圖---車間浪費(fèi)全景圖推進(jìn)組生產(chǎn)級浪費(fèi)全景圖---工長工序級浪費(fèi)全景圖---班組長和作業(yè)人員2、評審組人員解放公司浪費(fèi)全景圖評審組

分子公司浪費(fèi)全景圖評審組車間級浪費(fèi)全景圖評審組八、浪費(fèi)全景圖的主導(dǎo)人員1、主導(dǎo)負(fù)責(zé)推進(jìn)人員八、浪費(fèi)全景圖的主導(dǎo)人員九、卡車廠案例

圓珠筆案例九、卡車廠案例燭光般的改善，會帶來陽光般的成果！??！燭光般的改善，會帶來陽光般的成果?。?！

浪費(fèi)全景圖的繪制浪費(fèi)全景圖的繪制做什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（How）為何要做？（why）三、浪費(fèi)全景圖的定義四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的七、浪費(fèi)全景圖適用范圍六、浪費(fèi)全景圖點檢機(jī)制八、浪費(fèi)全景圖主導(dǎo)人員五、浪費(fèi)全景圖的制作做成什么樣？（Example）九、浪費(fèi)全景圖實際案例一、精益生產(chǎn)二、FPS做什么？（what）何處做？（where）何時做？（w一、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是美國人在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)之上總結(jié)出的一套以實現(xiàn)生產(chǎn)體系價值、效率最大化的生產(chǎn)體系管理方式。它由一系列工作思想和管理工具構(gòu)成，通過工作思想的導(dǎo)入和管理工具模塊的逐級夯實實現(xiàn)生產(chǎn)體系精益化。消除浪費(fèi)持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)化流程化問題解決人才培養(yǎng)精益思想基礎(chǔ)管理模塊精益生產(chǎn)的目標(biāo)或綱領(lǐng)性要求5S管理、目視管理、TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、IE改善工具、數(shù)據(jù)管理、信息化、管理流程梳理提高5M1E的穩(wěn)定性提高生產(chǎn)效率為決策提供可靠數(shù)據(jù)支撐準(zhǔn)時制自働化節(jié)拍、流動拉動式生產(chǎn)拉動式物流均衡排產(chǎn)SMED……安東系統(tǒng)、拉繩自檢工裝設(shè)備SPS、報警裝置提示裝置……SQCDEE降庫存、縮生產(chǎn)周期、快速響應(yīng)市場自工程完結(jié)：在制造過程內(nèi)部保證產(chǎn)品質(zhì)量一、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是美國人在豐田生產(chǎn)方式基礎(chǔ)之上總45消除浪費(fèi)即是降低成本，降低成本即是創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念成本利潤成本利潤浪費(fèi)成本利潤售價4消除浪費(fèi)即是降低成本，降低成本即是創(chuàng)造利潤。精益生產(chǎn)的經(jīng)營二、FPS

FPS是FAWPRODUCTIONSYSTEM（一汽生產(chǎn)方式）的縮寫，是一汽集團(tuán)在總結(jié)豐田生產(chǎn)方式和大眾康采恩生產(chǎn)方式成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上提煉出的一汽獨有的生產(chǎn)管理體系。它在秉持精益生產(chǎn)理念的前提下，將生產(chǎn)管理體系分為45個要素模塊，便于管理和實施落地。實現(xiàn)安全制造降低員工勞動強(qiáng)度實現(xiàn)高品質(zhì)制造實現(xiàn)低成本制造按銷售需求節(jié)拍供貨十大基礎(chǔ)要素制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、消除制造浪費(fèi)、準(zhǔn)時供貨、建設(shè)一汽核心競爭力二、FPSFPS是FAWPRODUCTIONSY以客戶至上為理念，通過色彩化的手段，將產(chǎn)品/服務(wù)從輸入（基本的原材料階段）到輸出（產(chǎn)品/服務(wù)交付顧客）的全過程，以圖示的形式、一目了然地顯現(xiàn)各環(huán)節(jié)八大浪費(fèi)程度的一種精益工具。三、浪費(fèi)全景圖的定義以客戶至上為理念，通過色彩化的手段，將產(chǎn)品/訂單處理信息發(fā)出供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢查來件存儲零件轉(zhuǎn)運(yùn)加工檢驗成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期附加價值浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何附加價值的流程、作業(yè)、活動都是浪費(fèi)浪費(fèi)訂信供運(yùn)來來零加檢成成貨制造周期交付周期附加浪費(fèi)：不產(chǎn)生任何隱性浪費(fèi)目標(biāo):最大化產(chǎn)品增值（結(jié)構(gòu)、性能等發(fā)生變化）顧客愿意付費(fèi)的工作例如，車削、鉆孔、焊接、鉚接、擰緊螺釘、裝配作業(yè)等創(chuàng)造價值目標(biāo):最小化不增值對于增值工作來說是必要的例如，運(yùn)輸零件、零件拿取、行走、工具更換顯性浪費(fèi)目標(biāo):徹底消除明顯不能對產(chǎn)品不增值的工作對于增值工作來說是不必要的例如，尋找、返工，拆包裝，檢查等工作的構(gòu)成隱性浪費(fèi)目標(biāo):最大化產(chǎn)品增值（結(jié)構(gòu)、性能等發(fā)生變化）創(chuàng)管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)八大浪費(fèi)浪費(fèi)的種類（管在加等、多搬不動）等待浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)八種浪費(fèi)（DownTime）生產(chǎn)過剩（Over-Production）

庫存（Inventory）加工

（ExcessProcessing）

等待

（Waiting）

返修

（Defect&Rework）

搬運(yùn)

Transportation）動作

（Motion）管理（NotEngagingemployees）管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩浪費(fèi)開展創(chuàng)意功夫、QC等改善活動強(qiáng)化班組管理，進(jìn)行崗位輪換強(qiáng)化會議體制及溝通機(jī)制IE的研究方向之一人力資源的管理。所以也可以說員工的創(chuàng)造力管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)的發(fā)生員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)工位之間缺少溝通重復(fù)詢問會議持續(xù)時間長八種浪費(fèi)——管理的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例管理（NotEngagingemployees）措施距離FPS支撐要素(5個)開展創(chuàng)意功夫、QC等改善活動IE的研究方向之一人力資源的管理八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值來件車輛集荷率低，運(yùn)輸次數(shù)多工廠內(nèi)物流配送路線不合理，運(yùn)輸距離長零件沒有放在20-50cm的范圍內(nèi)，取零件需行走在崗位上尋找零件/工具采取集荷便、訂單分割等來件方式SPS供貨拿取范圍優(yōu)化設(shè)置工位內(nèi)隨行工具通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范員工操作現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(6個)搬運(yùn)

（Transportation）八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過改善前改善后送貨不及時造成額外的運(yùn)輸工作把零件備齊后一起送貨并遵守時間要求八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)搬運(yùn)

（Transportation）包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值改善前改善后送貨不及時造成額外的運(yùn)輸工作把零件備齊后一起送貨T5T44T55走動距離100米T5T44T55走動距離10米改善前改善后八種浪費(fèi)——搬運(yùn)（行走）的浪費(fèi)搬運(yùn)

（Transportation）包括零件的運(yùn)輸，零件周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，運(yùn)輸能力不足都能造成運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)；人員所有的行走都是浪費(fèi)，應(yīng)予以消除或減少到最低值T5T44T55走動距離100米T5T44T55走動距離10八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，有時會造成生產(chǎn)停止，等待時間長，較高成本和客戶不滿錯/漏裝來件質(zhì)量不合格來件不及時返修崗位多廢品質(zhì)量問題頻發(fā)防差錯裝置遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作工位保證度活動改善主持人活動堅持不懈地解決問題現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(5個)返修

（Defect&Rework）

八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入Foto采用磁性的工具頭，用塑料套包上，使螺釘容易對準(zhǔn)，避免了劃傷零件表面。工具打滑造成零件表面劃痕，工具頭是非磁性的，使螺釘難以對準(zhǔn)。改善前改善后八種浪費(fèi)——返修的浪費(fèi)因缺陷/返修造成的浪費(fèi)意味著額外的投入，有時會造成生產(chǎn)停止，等待時間長，較高成本和客戶不滿返修

（Defect&Rework）

Foto采用磁性的工具頭，用塑料套包上，使螺釘容易對準(zhǔn)，避免八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降行走，工具更換，拆包裝等搬運(yùn)重物經(jīng)常彎腰或超過頭頂?shù)膭幼魍ㄟ^改善主持人，QC，自主提案進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化提升作業(yè)容易度，如調(diào)整作業(yè)臺的高度、采用立式斜面工作臺低成本自動化符合人機(jī)工程的隨行座椅FPS支撐要素(3個)動作（Motion）八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例一些不增值的動作增加人護(hù)板用小的泡沫塊隔離保護(hù)，取消了線上操作人員拆包裝的動作護(hù)板帶包裝上線，護(hù)板裝配前把塑料膜剝離并廢棄處理改善前改善后八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降動作（Motion）護(hù)板用小的泡沫塊隔離保護(hù)，取消了線上操作人員拆包裝的動作護(hù)板外加一個較高的控制器按鈕，取消彎腰動作控制器按鈕需要彎腰才能操作改善前改善后八種浪費(fèi)——動作的浪費(fèi)一些不增值的動作增加人工成本，一些不符合人機(jī)工程的動作會導(dǎo)致額外的身體的負(fù)荷和消耗，使員工工作熱情降低，體力下降動作（Motion）外加一個較高的控制器按鈕，取消彎腰動作控制器按鈕需要彎腰才能

八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例擋住了運(yùn)輸通道蒙灰或放置很久的供應(yīng)件/半成品尋找零件或工具費(fèi)力在辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)占用很大的空間和面積運(yùn)輸距離很長物料調(diào)度很麻煩復(fù)雜的庫存管理，高額的管理費(fèi)資金周轉(zhuǎn)緩慢生產(chǎn)平準(zhǔn)化一個流（生產(chǎn)）固定的客戶節(jié)拍單輛份配貨（SPS）期量標(biāo)準(zhǔn)看板管理穩(wěn)定的過程因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加FPS支撐要素(9個)庫存（Inventory）八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例擋住了運(yùn)輸通道生產(chǎn)平減少存量缸蓋庫存量大改善前改善后

八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費(fèi)。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費(fèi)用的增加庫存（Inventory）減少存量缸蓋庫存量大改善前改善后八種浪費(fèi)——庫存的浪費(fèi)因為八種浪費(fèi)——加工的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例工藝不完善導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，需要返修與產(chǎn)品不匹配的加工精度（如用超過用戶期望的參數(shù)精度來要求，就是加工的浪費(fèi)）重復(fù)加工生產(chǎn)工序設(shè)計不合理對人和機(jī)器配合不好，負(fù)荷低，機(jī)器利用率低（人等機(jī)器是等待的浪費(fèi)，機(jī)器等人就是加工的浪費(fèi)）改進(jìn)工藝設(shè)計，使生產(chǎn)工序設(shè)計合理化確定加工精度與深度自動化程度人機(jī)分離，一人多機(jī)，快速換模把與生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關(guān)系的加工當(dāng)做是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費(fèi)FPS支撐要素(4個)加工

（ExcessProcessing）

八種浪費(fèi)——加工的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例工藝不完善導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)

八種浪費(fèi)——生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例生產(chǎn)過多，生產(chǎn)過早緩存區(qū)占滿成品堆積產(chǎn)量遠(yuǎn)大于下一道工序的需求產(chǎn)量遠(yuǎn)大于客戶需求，整備或降價銷售拉式生產(chǎn)，根據(jù)市場需求確定客戶固定節(jié)拍看板生產(chǎn)平準(zhǔn)化確定期量標(biāo)準(zhǔn)靈活安排人員在沒有需求的時候提前生產(chǎn)產(chǎn)品，結(jié)果在人員、設(shè)備、原材料方面都產(chǎn)生浪費(fèi)FPS支撐要素(5個)生產(chǎn)過剩（Over-Production）

八種浪費(fèi)——生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)現(xiàn)象舉例措施舉例生產(chǎn)過多，生產(chǎn)過由于工作過程或工作環(huán)境的影響，導(dǎo)致員工的操作或設(shè)備的運(yùn)行停止，這種情況下就會產(chǎn)生等待時間，例如：人等人，人等機(jī)器八種浪費(fèi)——等待的浪費(fèi)等待上一道工序的結(jié)束等待設(shè)備維修等待更換模具等待人的配合等待物料的供給等待溝通的反饋通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)柱狀圖或錄像分析將等待時間暴露出來進(jìn)行線平衡優(yōu)化一人多機(jī)的優(yōu)化快速換模的優(yōu)化用可推遲進(jìn)度的工作或沒有進(jìn)度要求的工作排滿空閑時間現(xiàn)象舉例措施舉例FPS支撐要素(6個)等待

（Waiting）

由于工作過程或工作環(huán)境的影響，導(dǎo)致員工的操作或設(shè)備的運(yùn)行停止四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的從全局視角審視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程中的浪費(fèi)狀態(tài)結(jié)合價值流圖，展示生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的物流和信息流狀態(tài)目視化生產(chǎn)經(jīng)營全局重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)對浪費(fèi)程度較高的環(huán)節(jié)進(jìn)行立項整改，優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)周期全價值鏈人才培養(yǎng)：發(fā)現(xiàn)問題能力、解決問題能力跳出去、看全局、查浪費(fèi)、抓重點四、繪制浪費(fèi)全景圖的目的從全局視角審視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程五、浪費(fèi)全景圖的制作總原則：8341原則搬運(yùn)返修動作生產(chǎn)過剩庫存加工等待管理管在加等多搬不動4個支柱內(nèi)部組織----圓形表示，自己可控制外部組織-----方形表示，自己不可控庫存浪費(fèi)等待浪費(fèi)生產(chǎn)過剩管理浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)返修浪費(fèi)動作浪費(fèi)加工浪費(fèi)3種顏色1個原理

及時交付

安全（S）質(zhì)量（Q）成本（C）交付期（D）構(gòu)建精益生產(chǎn)管理方式正常：符合客戶期待的標(biāo)準(zhǔn)存在浪費(fèi)：不符合客戶期待標(biāo)準(zhǔn)，后期需要改善嚴(yán)重浪費(fèi)：嚴(yán)重不符合客戶期待標(biāo)準(zhǔn)，亟待解決保持+改善FPS10大基礎(chǔ)要素6要素12要素7要素10要素8大浪費(fèi)五、浪費(fèi)全景圖的制作總原則：8341原則搬運(yùn)返修動作生產(chǎn)過剩浪費(fèi)全景圖的層次公司部門班組崗位供應(yīng)商、車間、客戶內(nèi)物流內(nèi)物流、上下序之間內(nèi)物流、崗位之間公司或業(yè)務(wù)單元業(yè)務(wù)單元班組或崗位崗位或操作者管理浪費(fèi)庫存浪費(fèi)生產(chǎn)過剩返修浪費(fèi)返修浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)加工浪費(fèi)動作浪費(fèi)層次內(nèi)部組織基本單元關(guān)注點浪費(fèi)全景圖的層次公司部門班組崗位供應(yīng)商、車間、客戶內(nèi)物流內(nèi)物浪費(fèi)識別原則浪費(fèi)識別原則繪制步驟：PDCA點檢及改善結(jié)果跟蹤浪費(fèi)元素添加數(shù)據(jù)收集確定繪制單元確定問題清單改善點要因解析對策及計劃制定計劃改善對策實施實施C、A1、浪費(fèi)全景圖的層次2、浪費(fèi)全景圖涉及車型（PQ圖）3、繪制流程圖，制定繪制計劃1、設(shè)計數(shù)據(jù)收集表2、制定查驗表1、列出問題清單，按問題嚴(yán)重程度、重要度、擴(kuò)大傾向等確定改善優(yōu)先次序1、色彩量化標(biāo)準(zhǔn)2、區(qū)分內(nèi)外部組織3、按原則完善全景圖1、針對問題點從人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行分析2、確定要因3、完善全景圖浪費(fèi)判定1、判定各環(huán)節(jié)可能存在的浪費(fèi)形式STEP1STEP5STEP2STEP3STEP4STEP6繪制步驟：PDCA點檢及改善結(jié)果跟蹤浪費(fèi)元素數(shù)據(jù)收集確定確定外協(xié)件（直供）大柴/錫柴卡車廠（車架）卡車廠（駕駛室）變速箱外協(xié)件（集貨）車橋集貨驗收分揀包裝裝箱裝車發(fā)運(yùn)青蓉物流總裝車架庫房銷售公司成都工廠倉儲中心車橋海通繪制案例：step1外協(xié)件（直供）大柴/錫柴卡車廠（車架）卡車廠（駕駛室）變速箱繪制案例：step2繪制案例：step2精益生產(chǎn)與八大浪費(fèi)之浪費(fèi)全景圖的繪制-一汽解放管理培訓(xùn)資料課件演示繪制案例：step3繪制案例：step3繪制案例：step4繪制案例：step4變速箱車橋外協(xié)件（集貨）卡車廠(駕駛室)青蓉物流車橋海通卡車廠(車架)成都工廠集貨驗收分揀包裝裝箱裝車發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖總裝車架庫房倉儲中心銷售公司大柴/錫柴外協(xié)件（直供）發(fā)運(yùn)長春至成都物流運(yùn)輸浪費(fèi)全景圖庫房繪制案例：step4變速箱車橋外協(xié)件卡車廠青蓉物流車橋海通卡車廠成都工廠集貨驗收變速箱車橋外協(xié)件（集貨）卡車廠(駕駛室)青蓉