壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道講義(課件)解讀

GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義1GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設(shè)計和計算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗與試驗；---第六部分：安全防護。GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六2第一部分：總則

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道分技術(shù)委員會(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。1.2本部分規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。1.3本部分所指工業(yè)金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計和建造。該條例規(guī)定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計和建造。

第一部分：總則本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力31.4本部分不適用范圍如下：a)公稱壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設(shè)施的管道；c)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；d)海上設(shè)施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專用的管道；f)移動設(shè)備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等Ig)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道Ih)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設(shè)備如泵、壓縮機和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口;j)采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；k)水電站的專用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；l)動力管道。(火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質(zhì)的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160（《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》---2008和GB50016（《建筑設(shè)計防火規(guī)范》--20100定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。1.4本部分不適用范圍如下：43壓力管道分級壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GCl、GC2、GC3三級。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級：3.1.1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)；c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類可燃氣體；b)液化烴；c)甲B類可燃液體。3.1.3設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級：除4.3條規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于4.1條規(guī)定(GC1級)的壓力管道。3壓力管道分級53.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時.應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計者確定壓力管道等級。這個分級和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關(guān)聯(lián)我個人認(rèn)為：4．1：GB50235是工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范僅限工業(yè)金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業(yè)管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設(shè)計、制作、安裝、檢驗、安全防護。4．4：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》第十條明確規(guī)定“管道設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來了是《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》沒有驗收部分2011-6-1開始實施。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級：6第二部分：材料

各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB8163的無縫鋼管不得用于GC1級管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗要求和標(biāo)志方面的規(guī)定。第二部分：材料各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB7第三部分：設(shè)計和計算

壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。

第三部分：設(shè)計和計算壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。8第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過2次時重新制定方案且批準(zhǔn)熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗要求。9第五部分：檢驗與試驗

第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。1檢驗檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。2檢驗人員檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進行評定。

第五部分：檢驗與試驗第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的103檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗，并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。.4檢查人員應(yīng)由獨立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結(jié)果，妥善保存以備檢驗人員評審。5．檢查要求5.1．一般規(guī)定在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進行檢查。任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a)規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進行。b)對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

3檢查116檢查類型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第5章規(guī)定的方法之一進行。5.1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計中將它及其驗收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目進行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)，進行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。

6檢查類型和方法126.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達到規(guī)范和工程設(shè)計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規(guī)定進行。6.4制作過程中的檢查6.4.1檢查內(nèi)容a)接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計有規(guī)定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查136.4.2檢查方法除在工程設(shè)計中另有規(guī)定外，按5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級7.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；b)壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。7.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a)GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級；b)GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。6.4.2檢查方法147.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：157.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：1)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b)GC1級管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應(yīng)包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。7.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。7.3焊接接頭無損檢測7.3.1焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。7.2目視檢查16

表1檢查等級、方法、比例表1檢查等級、方法、比例177.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。7.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。7.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測188試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進行液壓試驗：1)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：①液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程(該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。8試驗19b)壓力的限制1)如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2)如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3)在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c)其它試驗要求1)壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2)壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進行。3)當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d)試驗的有關(guān)規(guī)定1)管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2)試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制208.1.3液壓試驗a)試驗流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗周圍的環(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5倍設(shè)計壓力；2)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)不低于下式計算值：PT＝1.5PS1/S2式中：PT—試驗壓力，MPa；P—設(shè)計壓力，MPa；S1—試驗溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；S2—設(shè)計溫度下，管子的許用應(yīng)力，MPa；當(dāng)S1/S2大于6.5時，取6.5。c)承受外壓(或真空)的管道，其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。8.1.3液壓試驗21d)管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗1)當(dāng)管道試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗；2)當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，而且要將管道與容器隔開也不切合實際時，且容器的試驗壓力大于等于77%按9.1.3b)2)計算的管道試驗壓力時，則在業(yè)主或設(shè)計同意下，可按容器的試驗壓力進行試驗。8.1.4氣壓試驗a)氣壓試驗時脆性破壞的可能應(yīng)減至最少程度。設(shè)計在選材時必須考慮試驗溫度的影響。b)試驗時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍試驗壓力。c)用作試驗的流體應(yīng)是空氣或其它不易燃和無毒的氣體。d)承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力為0.2MPa。e)試驗程序1)試驗前應(yīng)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力宜為0.2MPa；2)試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，應(yīng)進行初始檢查。未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓(每級應(yīng)有足夠的保壓時間以平衡管的應(yīng)變)，直至試驗壓力。然后將壓力降至設(shè)計壓力，檢查有無泄漏。d)管道與容器作為一個系統(tǒng)的液壓試驗228.1.5液壓-氣壓試驗如果使用液壓-氣壓結(jié)合試驗，則9.1.4中要求應(yīng)予滿足，且管道被液體充填部份的力不應(yīng)超過9.1.3b)的規(guī)定。8.1.6初始運行壓力試驗對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可結(jié)合試車，用管道輸送的流體進行壓力試驗。管道初始運行時或運行前，壓力應(yīng)分級逐漸增加至操作壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間以衡管道應(yīng)變。如果輸送的流體是氣體或蒸汽，則按9.1.4e)要求進行預(yù)試驗。8.1.7壓力試驗的代替壓力試驗的代替應(yīng)符合9.1.1a)3)的規(guī)定，同時滿足下列要求時可免除壓力試驗：a)凡未經(jīng)過本規(guī)范規(guī)定的液壓或氣壓試驗的焊縫，包括制造管道和管件的焊縫，均應(yīng)按述規(guī)定進行檢查：1)環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭均應(yīng)進行100%的射線照相檢測或100%超聲波檢測2)所有未包括在上述1)中的焊接接頭，包括結(jié)構(gòu)的連接焊焊接接頭，應(yīng)進行滲透檢測對于磁性材料則進行磁粉檢查。b)按規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）第7章有關(guān)規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析。c)系統(tǒng)應(yīng)使用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確試驗壓力應(yīng)≥105KPa或25%設(shè)計壓力兩者中較小值；應(yīng)逐漸增加至1/2試驗壓力或170Kp（取較小值）時應(yīng)進行初檢，然后應(yīng)分級逐漸增加至試驗壓力，每級應(yīng)有足夠的保壓時間平衡管道的應(yīng)變。8.1.5液壓-氣壓試驗238.2泄漏試驗輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)遵守列規(guī)定：a)泄漏試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣；b)泄漏試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力；c)泄漏試驗可結(jié)合試車工作一并進行；d)泄漏試驗應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格；e)經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏試驗。8.3真空度試驗真空管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行24小時的真空度試驗，壓率應(yīng)不大于5%。增壓率按下式計算：式中：－24小時的增壓率（%）；P1－試驗初始壓力；P2－試驗初始壓力。

8.2泄漏試驗24第六部分:安全防護

對安全防護裝置的要求.如什么情況下要安裝安全泄放裝置或阻火器工廠布置中和生產(chǎn)管理中安全防護.第六部分:安全防護

對安全防護裝置的要求.如什么情況下要安25GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義

江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院鄒爾洋GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》講義26GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六個部分組成：---第一部分：總則；---第二部分：材料；---第三部分：設(shè)計和計算；---第四部分：制作與安裝；---第五部分：檢驗與試驗；---第六部分：安全防護。GB/T20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由下列六27第一部分：總則

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道分技術(shù)委員會(SAC/TC262/SC3)提出。本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC262)歸口。1范圍1.1GB/T20801-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制作、安裝、檢驗和安全防護的基本要求。1.2本部分規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。1.3本部分所指工業(yè)金屬壓力管道(以下簡稱“壓力管道”)包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。1.3.1本部分適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計和建造。該條例規(guī)定的“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。1.3.2本部分也適用于公稱直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于O.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計和建造。

第一部分：總則本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力281.4本部分不適用范圍如下：a)公稱壓力PN420（Mpa）以上的管道；b)軍事裝備和核設(shè)施的管道；c)石油、天然氣、地?zé)岬瓤碧胶筒删蜓b置的管道；d)海上設(shè)施和煤礦礦井的管道；e)電氣、電訊專用的管道；f)移動設(shè)備上的壓力管道如鐵道機車、汽車、船舶、航空航天器等Ig)城鎮(zhèn)市政公用設(shè)施管道Ih)長輸(油氣)管道和油氣田集輸管道；i)定型設(shè)備如泵、壓縮機和其他輸送或加工流體設(shè)備的內(nèi)部管道以及設(shè)備的外接管口;j)采暖通風(fēng)專業(yè)的管道；k)水電站的專用壓力管道，如引水管、導(dǎo)水渠等；l)動力管道。(火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽,,汽水介質(zhì)的管道,有GD1,GD2.1.5本部分不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗、試驗、維護和修理等方面的要求。2可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160（《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》---2008和GB50016（《建筑設(shè)計防火規(guī)范》--20100定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。1.4本部分不適用范圍如下：293壓力管道分級壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GCl、GC2、GC3三級。3.1符合下列條件之一的壓力管道應(yīng)劃分為GC1級：3.1.1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)；c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)。3.1.2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a)甲、乙類可燃氣體；b)液化烴；c)甲B類可燃液體。3.1.3設(shè)計壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計溫度大于或等于400°C的壓力管道。3.2符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC2級：除4.3條規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度低于4.1條規(guī)定(GC1級)的壓力管道。3壓力管道分級303.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級：輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計溫度大于-20°C但不大于185°C的壓力管道。3.4當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時.應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計者確定壓力管道等級。這個分級和《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》是一樣的4．GB/T20801-2006與GB50235-97的關(guān)聯(lián)我個人認(rèn)為：4．1：GB50235是工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范僅限工業(yè)金屬管道。4．2：GB/T20801-2006包括所有工業(yè)管道---金屬和非金屬的。4．3：GB/T20801-2006包括設(shè)計、制作、安裝、檢驗、安全防護。4．4：《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程---工業(yè)管道》第十條明確規(guī)定“管道設(shè)計、安裝和檢驗應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801-2006”4．5：GB/T20801-2006在后。4.6::GB50235-2010已出來了是《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》沒有驗收部分2011-6-1開始實施。3.3符合下列條件的壓力管道應(yīng)劃分為GC3級：31第二部分：材料

各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB8163的無縫鋼管不得用于GC1級管道。還有奧氏體不銹鋼不得用于GC1級管道。高溫低溫的限制等等。包括材料選有、使用限制、檢驗要求和標(biāo)志方面的規(guī)定。第二部分：材料各種材料作了很多的規(guī)定。如GB3087、GB32第三部分：設(shè)計和計算

壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。

第三部分：設(shè)計和計算壓力、溫度、介質(zhì)、環(huán)境、荷載條件等。33第四部分：制作與安裝

安裝前的檢驗要求。

安裝的要求;焊接的要求;返修的要求;如同一部位超過2次時重新制定方案且批準(zhǔn)熱處理的要求;第四部分：制作與安裝安裝前的檢驗要求。34第五部分：檢驗與試驗

第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。1檢驗檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求的符合性評審工作。本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。2檢驗人員檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進行評定。

第五部分：檢驗與試驗第5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道的353檢查檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗，并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。.4檢查人員應(yīng)由獨立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結(jié)果，妥善保存以備檢驗人員評審。5．檢查要求5.1．一般規(guī)定在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)要求進行檢查。任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。a)規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列鉻鉬合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進行。b)對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。5.2超標(biāo)缺陷的處理受檢件有超過本規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

3檢查366檢查類型和方法6.1一般規(guī)定6.1.1方法除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第5章規(guī)定的方法之一進行。5.1.2專門方法如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計中將它及其驗收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。6.1.3檢查比例檢查比例按下列規(guī)定：[1]..100%檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目進行全部檢查；[2].抽樣檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)，進行全部檢查；[3].]局部檢查：在指定的一批管道中，對某一具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。

6檢查類型和方法376.2目視檢查目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達到規(guī)范和工程設(shè)計的要求。6.3無損檢測焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規(guī)定進行。6.4制作過程中的檢查6.4.1檢查內(nèi)容a)接頭的制備和清洗；b)預(yù)熱；c)連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；d)連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；e)焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，當(dāng)工程設(shè)計有規(guī)定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f)焊渣的清除和焊道間焊縫情況；g)完工后接頭外觀。6.2目視檢查386.4.2檢查方法除在工程設(shè)計中另有規(guī)定外，按5.2條進行目視檢查。6.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。7檢查范圍7.1檢查等級7.1.1一般規(guī)定a)壓力管道的檢查等級分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五個等級，其中Ⅰ級最高，Ⅴ級最低；b)壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。7.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：a)GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅴ級；b)GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；c)GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級；d)劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級。6.4.2檢查方法397.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查等級應(yīng)不低于Ⅳ級；b)除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅲ級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅱ級：1)公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；2)公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d)下列管道的檢查等級應(yīng)不低于Ⅰ級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。7.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：407.2目視檢查7.2.1目視檢查的范圍a)GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：1)隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行檢查。b)GC1級管道的目視檢查除7.2.1a)外，尚應(yīng)包括：除7.2.1a)1)外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進行100%目視檢查；所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進行100%目視檢查。c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除7.2.1b)外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。7.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表5-2的規(guī)定。7.3焊接接頭無損檢測7.3.1焊接接頭表面無損檢測a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。7.2目視檢查41

表1檢查等級、方法、比例表1檢查等級、方法、比例427.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測a)檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。b)管道的名義厚度小于或等于30mm的對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。管道的公稱直徑大于或等于500mm時，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進行局部檢測。管道的公稱直徑小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。7.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。7.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測438試驗8.1壓力試驗8.1.1一般要求a)在初次運行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進行液壓試驗：1)對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試驗；2)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；3)當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認(rèn)為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可用9.1.7規(guī)定的替代辦法：①液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程(該過程會由于有濕氣而變?yōu)槲ｋU的、腐蝕的或無法工作)，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。8試驗44b)壓力的限制1)如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。2)如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。3)在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。c)其它試驗要求1)壓力試驗保壓時間不少于10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。2)壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進行。3)當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。d)試驗的有關(guān)規(guī)定1)管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。2)試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。3)如果最后一條焊縫已按本規(guī)范5.4條進行制作過程中的檢查，且進行100%射線照相檢測或100%超聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第9章通過壓力試驗，則連接這種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。e)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校驗有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級。表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的1.5～2.0倍。壓力表不得少于兩塊。

b)壓力的限制458.1.3液壓試驗a)試驗流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容器的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過50ppm。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。當(dāng)采用可燃液體進行試驗時，其閃點不得低于49℃，且應(yīng)考慮到試驗周圍的環(huán)境。b)內(nèi)壓管道除9.1.3d)規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點的液壓試驗壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：1)不得低于1.5