實訓(xùn)實習(xí)項目一考試件的加工課件

實訓(xùn)實習(xí)項目一

考試件的加工

實訓(xùn)實習(xí)項目一考試件的加工1考試件的加工一、實訓(xùn)目的二、實訓(xùn)要求三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備四、實訓(xùn)內(nèi)容五、加工過程六、實訓(xùn)報告考試件的加工2一、實訓(xùn)目的1、數(shù)控銑削編程基本指令。2、應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令。3、應(yīng)用宏程序加工曲面零件。一、實訓(xùn)目的3二、實訓(xùn)要求1、應(yīng)用編程指令G98/G99/G71/G81/G83等。2、應(yīng)用G40/G41/G42加工外形和槽。3、橢圓槽時的下刀方法。4、的切入切出路線。5、直徑的選擇。6、數(shù)控銑床的功能字。7、會編寫宏程序，并能加工零件。二、實訓(xùn)要求4三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備1、華中數(shù)控銑床或FANUC數(shù)控銑床，或奧地利數(shù)控銑床。2、件、深度游標卡尺、游標卡尺、R規(guī)。3、的刀具和夾具。三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備5四、實訓(xùn)內(nèi)容圖1.1為考試件圖，按圖紙要求完成該零件的編程和加工。生產(chǎn)要求：生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，表面粗糙度為Ra0.8。毛坯尺寸為：105×65×30。四、實訓(xùn)內(nèi)容6五、加工過程1、準備階段1）工藝分析首先是挖槽粗加工，用10的平底銑刀加工，留出0.5的余量，接著換成8的刀具，先進行外輪廓銑，包括底版、小突和橢圓，再進行小突的挖槽加工，平底時換6的平底刀。最后平面和曲面精加工。五、加工過程72）造型軟件：Mastercam（1）在G17平面造底板（俯視圖）并生成實體（2）在G17平面造小突和棱臺。（3）造橢圓，拉伸并切割實體。（4）在小柱臺上挖槽。（5）找出鉆孔的點。2）造型8（6）最后進行布爾運算造出實體最后進行布爾運算造出實體（6）最后進行布爾運算造出實體最后進行布爾運算造出實體93）刀路（1）曲面口袋粗加工（∮10平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——SolidsY參數(shù)選用：3）刀路10刀路：刀路：11模擬：模擬：12（2）外形輪廓粗加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——Contour——Chain——Done參數(shù)選用：（2）外形輪廓粗加工（∮8平底刀）13刀路：刀路：14（3）柱臺上部挖槽粗加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——FaceY參數(shù)選用：（3）柱臺上部挖槽粗加工（∮8平底刀）15刀路：刀路：16（4）曲面精加工（∮6平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Finish——Parallel——Solids——FaceY參數(shù)選用：（4）曲面精加工（∮6平底刀）17刀路：刀路：18（5）頂平面加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——face——Chain——Done參數(shù)選用：（5）頂平面加工（∮8平底刀）19刀路：刀路：20模擬結(jié)果：模擬結(jié)果：214）加工參數(shù)4）加工參數(shù)222、實施階段（1）模擬加工通過軟件進行模擬，看是否有缺陷或者刀路是否凌亂，不合適的需重新進行加工參數(shù)的調(diào)整和更改，直到正確為止。（2）后置處理分別按加工的刀路和刀具的大小生成程序，并修改和整理程序內(nèi)容。（3）實際加工清理夾具——裝夾工件，留足余量——對刀，輸入?yún)?shù)——驗證對刀是否正確——傳入程序——試加工——正確后進入實際加工2、實施階段23六、實訓(xùn)報告建立工件坐標系，繪制出程序的運行軌跡。編寫加工程序，說明切削用量的選擇方法。根據(jù)實訓(xùn)過程，寫實訓(xùn)報告。六、實訓(xùn)報告24實訓(xùn)實習(xí)項目一

考試件的加工

實訓(xùn)實習(xí)項目一考試件的加工25考試件的加工一、實訓(xùn)目的二、實訓(xùn)要求三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備四、實訓(xùn)內(nèi)容五、加工過程六、實訓(xùn)報告考試件的加工26一、實訓(xùn)目的1、數(shù)控銑削編程基本指令。2、應(yīng)用鉆孔循環(huán)指令。3、應(yīng)用宏程序加工曲面零件。一、實訓(xùn)目的27二、實訓(xùn)要求1、應(yīng)用編程指令G98/G99/G71/G81/G83等。2、應(yīng)用G40/G41/G42加工外形和槽。3、橢圓槽時的下刀方法。4、的切入切出路線。5、直徑的選擇。6、數(shù)控銑床的功能字。7、會編寫宏程序，并能加工零件。二、實訓(xùn)要求28三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備1、華中數(shù)控銑床或FANUC數(shù)控銑床，或奧地利數(shù)控銑床。2、件、深度游標卡尺、游標卡尺、R規(guī)。3、的刀具和夾具。三、實訓(xùn)儀器與設(shè)備29四、實訓(xùn)內(nèi)容圖1.1為考試件圖，按圖紙要求完成該零件的編程和加工。生產(chǎn)要求：生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，表面粗糙度為Ra0.8。毛坯尺寸為：105×65×30。四、實訓(xùn)內(nèi)容30五、加工過程1、準備階段1）工藝分析首先是挖槽粗加工，用10的平底銑刀加工，留出0.5的余量，接著換成8的刀具，先進行外輪廓銑，包括底版、小突和橢圓，再進行小突的挖槽加工，平底時換6的平底刀。最后平面和曲面精加工。五、加工過程312）造型軟件：Mastercam（1）在G17平面造底板（俯視圖）并生成實體（2）在G17平面造小突和棱臺。（3）造橢圓，拉伸并切割實體。（4）在小柱臺上挖槽。（5）找出鉆孔的點。2）造型32（6）最后進行布爾運算造出實體最后進行布爾運算造出實體（6）最后進行布爾運算造出實體最后進行布爾運算造出實體333）刀路（1）曲面口袋粗加工（∮10平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——SolidsY參數(shù)選用：3）刀路34刀路：刀路：35模擬：模擬：36（2）外形輪廓粗加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——Contour——Chain——Done參數(shù)選用：（2）外形輪廓粗加工（∮8平底刀）37刀路：刀路：38（3）柱臺上部挖槽粗加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Rough——Pocket——FaceY參數(shù)選用：（3）柱臺上部挖槽粗加工（∮8平底刀）39刀路：刀路：40（4）曲面精加工（∮6平底刀）操作步驟：Toolpaths——Surface——Finish——Parallel——Solids——FaceY參數(shù)選用：（4）曲面精加工（∮6平底刀）41刀路：刀路：42（5）頂平面加工（∮8平底刀）操作步驟：Toolpaths——face——Chain——Done參數(shù)選用：（5）頂平面加工（∮8平底刀）43刀路：刀路：44模擬結(jié)果：模擬結(jié)果：454）加工參數(shù)4）加工參數(shù)462、實施階段（1）模擬加工通過軟件進行模擬，看是否有缺陷或者刀路是否凌亂，不合適的需重新進行加工參數(shù)的調(diào)整和更改，直到正確為止。（2）后置處理分別按加工的刀路和刀具的大小生成程序，并修改和整