注塑產品異常處理流程(辦法)課件

注塑產品異常處理流程（辦法）總經辦注塑產品異常處理流程（辦法）總經辦1注塑產品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產生）注塑首件檢查異常處理責任追究、分擔流程很重要，通則不痛，痛則不通！注塑產品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產生）流程很重要，2注塑產品異常處理流程－配方產生配方產生：客戶色板注塑調配記錄配方工程確認品管再確認注塑樣板品管、生產、工程配方、樣品各保留一份確認樣品、配方ＮＧＯＫ客戶簽名確認注塑產品異常處理流程－配方產生配方產生：客戶色板注塑調配記錄3注塑產品異常處理流程－配方產生說明新產品注塑件樣板（含色板）經客戶簽名確認后由工程部保留，生產時工程部提供樣品給生產并派該項目之負責人協(xié)助技術等支援；注塑部按樣品顏色進行配方初調，記錄該配方由品管確認；原料調好后上機注塑，注塑出的產品經工程部專案人員進行顏色（尺寸、安裝配合可同時）確認，如合格則簽發(fā)三個樣品分別由：品管、注塑、工程保管使用，同時配方按該次記錄為準，工程部將之形成文件并下發(fā)各相關部門（電子檔放工程文件，紙質文件下發(fā)生產、品管）；不合格則重新調配直至合格；樣品保管用黑色布或膠袋包裝，每次使用完后必須包裝好并避免將其放置陽光可照射到的地方。注塑產品異常處理流程－配方產生說明新產品注塑件樣板（含色板）4樣品應該有適當?shù)姆雷o1、避免太陽光直射，應放于室內；2、應該用黑色包裝材料包?。?、避免擠壓變形；4、應該標簽明確，有效期應注明；5、避免與化學物質混放，應專柜擺放，用完應立即放回。注塑產品異常處理流程－樣品保護樣品應該有適當?shù)姆雷o注塑產品異常處理流程－樣品保護5注塑每次換模、顏色的更換必須進行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配合、外觀、批鋒、水口等）合格則可生產，不合格則報告相關人員（上級主管、技術人員）安排調機、修模、調配方，每次配料QC必須檢查確認配方得到正確使用（簽名確認）。首件檢查須由注塑自檢再由品管確認，有爭議時必須在10分鐘內上報上級主管。注塑的配方更改必須經品管主管確認顏色（簽名），品管主管無法把握時可請求1、駐廠QC，2、上級領導幫助解決問題。配方更改必須有記錄備案，色板品管、生產各留一份。注塑產品異常處理流程－首件確認注塑每次換模、顏色的更換必須進行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配6注塑產品異常處理流程－首件確認首件確認樣板品管確認注塑首件首件確認完成、可生產色板、按配方單配料、產品結構圖班長、機修先確認配方更改須有品管主管簽名NG有異常10分鐘內報告上級駐廠QC確認、副總裁定主管無法確認品管OKNGＯＫ注塑產品異常處理流程－首件確認首件確認樣板品管確認注塑首件首7生產中—生產中如QC及生產管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質異常時，應在注塑機顯著的位置掛紅色標識，現(xiàn)場主管應立即處理，如需停產1小時必須用書面及電話告知生產經理，2小時以上應同時告知副總經理；在生產中如發(fā)現(xiàn)顏色異常，QC、現(xiàn)場主管應立即進行進行與首件、樣品對比，已生產大批量時應與上一班生產的對比，如無法判斷應應立即報告生產經理、注塑主管、品管主管（品質主管應作出決定，如無法決定請示副總經理或請駐廠QC幫助確認，品管主管應第一時間將決定告知生產相關人員）原則上同一批產品顏色禁止出現(xiàn)兩種，配方應按一貫原則。注塑產品異常處理流程－異常處理生產中—生產中如QC及生產管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質異常時，應8生產中：在制品生產繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認、副總裁定主管無法確認品管OKNG注塑產品異常處理流程－異常處理QC、管理檢查定時檢查（QC一小時一次）OK調機器、配方配方調整須經品管主管同意，未經其（或副總經理決定品管主管轉達）任何人無權改變配方生產中：在制品生產繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認、主管無法9責任區(qū)分--新產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶來經濟損失的：1、因樣板錯誤，責任70%歸工程，30%歸品管；2、因樣板正確責任70%歸品管，30%歸工程；3、非設計原因造成的不追究工程、品管（小批量及時品管及時發(fā)現(xiàn)）的責任，因設備管理不善原因追究注塑責任。4、新產品試模不追究責任，但生產記錄在案。因設計原因造成模具報廢的追究工程部責任。注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責任區(qū)分--新產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶10注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責任區(qū)分—老產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶來經濟損失的：1、因樣板錯誤，責任70%歸品管（小批量及時發(fā)現(xiàn)并糾正的免除），30%歸注塑；2、因樣板正確責任30%歸品管，70%歸注塑；3、生產出批量產品時，發(fā)現(xiàn)顏色不對未及時發(fā)現(xiàn)、未及時上報、未經品管主管同意擅自更改配方的注塑承擔70%，品管30%責任，小批量時（50個產品以內）發(fā)現(xiàn)并上報請示上級得到指示的可免除責任。及時發(fā)現(xiàn)并上報、處理得力的可給予獎勵。注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責任區(qū)分—老產品異11獎罰依據(jù)：數(shù)據(jù)來源品管部日報表、裝配車間《生產異常提報》、《內部聯(lián)絡函》；獎罰規(guī)定依據(jù)：《員工工作過失責任追究管理規(guī)定》注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲獎罰依據(jù)：注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲12注塑產品異常處理流程（辦法）總經辦注塑產品異常處理流程（辦法）總經辦13注塑產品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產生）注塑首件檢查異常處理責任追究、分擔流程很重要，通則不痛，痛則不通！注塑產品異常處理流程（辦法）配方檢驗（配方產生）流程很重要，14注塑產品異常處理流程－配方產生配方產生：客戶色板注塑調配記錄配方工程確認品管再確認注塑樣板品管、生產、工程配方、樣品各保留一份確認樣品、配方ＮＧＯＫ客戶簽名確認注塑產品異常處理流程－配方產生配方產生：客戶色板注塑調配記錄15注塑產品異常處理流程－配方產生說明新產品注塑件樣板（含色板）經客戶簽名確認后由工程部保留，生產時工程部提供樣品給生產并派該項目之負責人協(xié)助技術等支援；注塑部按樣品顏色進行配方初調，記錄該配方由品管確認；原料調好后上機注塑，注塑出的產品經工程部專案人員進行顏色（尺寸、安裝配合可同時）確認，如合格則簽發(fā)三個樣品分別由：品管、注塑、工程保管使用，同時配方按該次記錄為準，工程部將之形成文件并下發(fā)各相關部門（電子檔放工程文件，紙質文件下發(fā)生產、品管）；不合格則重新調配直至合格；樣品保管用黑色布或膠袋包裝，每次使用完后必須包裝好并避免將其放置陽光可照射到的地方。注塑產品異常處理流程－配方產生說明新產品注塑件樣板（含色板）16樣品應該有適當?shù)姆雷o1、避免太陽光直射，應放于室內；2、應該用黑色包裝材料包住；3、避免擠壓變形；4、應該標簽明確，有效期應注明；5、避免與化學物質混放，應專柜擺放，用完應立即放回。注塑產品異常處理流程－樣品保護樣品應該有適當?shù)姆雷o注塑產品異常處理流程－樣品保護17注塑每次換模、顏色的更換必須進行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配合、外觀、批鋒、水口等）合格則可生產，不合格則報告相關人員（上級主管、技術人員）安排調機、修模、調配方，每次配料QC必須檢查確認配方得到正確使用（簽名確認）。首件檢查須由注塑自檢再由品管確認，有爭議時必須在10分鐘內上報上級主管。注塑的配方更改必須經品管主管確認顏色（簽名），品管主管無法把握時可請求1、駐廠QC，2、上級領導幫助解決問題。配方更改必須有記錄備案，色板品管、生產各留一份。注塑產品異常處理流程－首件確認注塑每次換模、顏色的更換必須進行首件檢查（顏色、尺寸、安裝配18注塑產品異常處理流程－首件確認首件確認樣板品管確認注塑首件首件確認完成、可生產色板、按配方單配料、產品結構圖班長、機修先確認配方更改須有品管主管簽名NG有異常10分鐘內報告上級駐廠QC確認、副總裁定主管無法確認品管OKNGＯＫ注塑產品異常處理流程－首件確認首件確認樣板品管確認注塑首件首19生產中—生產中如QC及生產管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質異常時，應在注塑機顯著的位置掛紅色標識，現(xiàn)場主管應立即處理，如需停產1小時必須用書面及電話告知生產經理，2小時以上應同時告知副總經理；在生產中如發(fā)現(xiàn)顏色異常，QC、現(xiàn)場主管應立即進行進行與首件、樣品對比，已生產大批量時應與上一班生產的對比，如無法判斷應應立即報告生產經理、注塑主管、品管主管（品質主管應作出決定，如無法決定請示副總經理或請駐廠QC幫助確認，品管主管應第一時間將決定告知生產相關人員）原則上同一批產品顏色禁止出現(xiàn)兩種，配方應按一貫原則。注塑產品異常處理流程－異常處理生產中—生產中如QC及生產管理在例行檢查中發(fā)現(xiàn)品質異常時，應20生產中：在制品生產繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認、副總裁定主管無法確認品管OKNG注塑產品異常處理流程－異常處理QC、管理檢查定時檢查（QC一小時一次）OK調機器、配方配方調整須經品管主管同意，未經其（或副總經理決定品管主管轉達）任何人無權改變配方生產中：在制品生產繼續(xù)、記錄情況NG駐廠QC確認、主管無法21責任區(qū)分--新產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶來經濟損失的：1、因樣板錯誤，責任70%歸工程，30%歸品管；2、因樣板正確責任70%歸品管，30%歸工程；3、非設計原因造成的不追究工程、品管（小批量及時品管及時發(fā)現(xiàn)）的責任，因設備管理不善原因追究注塑責任。4、新產品試模不追究責任，但生產記錄在案。因設計原因造成模具報廢的追究工程部責任。注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責任區(qū)分--新產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶22注塑產品異常處理流程－責任區(qū)分、依據(jù)、獎懲責任區(qū)分—老產品異常造成的停產、交期延誤、材料浪費給公司帶來經濟損失的：1、因樣板錯誤，責任70%歸品管（小批量及時發(fā)現(xiàn)并糾正的免除），30%歸注塑；2、因樣板正確責任30%歸品管，70%歸注塑；3、生產出批量產品時，發(fā)現(xiàn)顏色不對未及時發(fā)現(xiàn)、未及時上報、未經品管主管同意