降水井施工方案

降水施工6.4.1降水方案及設(shè)計參數(shù)根對資料、現(xiàn)場施工場地條件、地下管線情況、現(xiàn)場構(gòu)筑物影響等多方面因素的分析，對車站采用管井降水方案。車站降水主要控制部分為車站兩端加深段，車站主體標準段在豐水期施工，地下水位可能高于結(jié)構(gòu)底標高，為確保結(jié)構(gòu)施工安全，對標準段采取大間距管井降水方案做為備用，施工時可根據(jù)實際地下水位情況確定其是否進行開泵抽水。西鐵營站降水設(shè)計參數(shù)見表6.4-1。表6.4-1西鐵營站降水設(shè)計參數(shù)表井類型井號井徑管徑型井深井間距(眼)管井無砂水泥管63-7管井無砂水泥管3-7注：(1)管井深度以井底標高7.0m為控制；(2)管徑為：外徑/壁厚；(3)A1-A36#內(nèi)安裝50m3/h潛水泵，B1-B12#根據(jù)施工時實際地下水位確定潛水泵型號，設(shè)計泵量暫按32m3/h考慮。施工中應(yīng)加強水位觀測，根據(jù)地下水位變化情況及時調(diào)整泵量，以滿足降水需求。降水井布置詳見"降水井平面布置圖",井結(jié)構(gòu)詳見"降水井結(jié)構(gòu)圖"。6.4.3降水排水設(shè)計方案在保證排水暢通和含砂量滿足要求的情況下，根據(jù)現(xiàn)場條件選中377mm集水管(支管采用中89mm鋼管)或單井直排方式，排水口位置經(jīng)市政統(tǒng)一認可確定。選定排水口的數(shù)量和排水管線應(yīng)滿足降水最大排水量的要求，按排水口管徑大小合理疏排地下水及雨水。(1)井位施放時井中心距離距離明挖基坑圍護結(jié)構(gòu)外輪廓一般不小于2.0m(局部位置若受施工場地限制，可適當縮短距離),并且必須詳細調(diào)查核實場區(qū)地下管線分布情況，在確認地下無各種管線后方可施工。(2)為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整，且降水井總量不得減少。(1)井徑誤差±20mm。(2)降水井垂直度誤差≤1%。(3)井深應(yīng)滿足井結(jié)構(gòu)圖中文字說明部分的要求。6.4.4.3成井工藝要求采用大功率反循環(huán)工藝成井，若成井困難，可改用旋挖鉆進工藝。6.4.4.4填料要求(1)含水層段礫料含泥量(含石粉)≤3%;(2)要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，要求實際填料量不小于95%理論計算量。(1)開挖至地下水位標高前的超前抽水時間很多于7-14天。(2)抽水含砂量控制：為防止因抽地下水帶出地層細顆粒物質(zhì)造成地面沉降，抽出的水含砂量必須保證：粗砂含量<1/5萬；中砂含量<1/2萬；細砂含量<1/1(3)首次含砂量檢測合格后，在抽水期間間隔時間不超過3個月定期進行含砂量檢測，異常情況下應(yīng)根據(jù)情況加密檢測次數(shù)。6.4.4.6維護降水期地下水觀測(1)維護降水期應(yīng)對地下水動態(tài)進行觀測，并對地下水動態(tài)變化進行及時分(2)當?shù)叵滤患眲∽兓瘧?yīng)及時分析原因(如水泵損壞、地下含水構(gòu)筑物突然破裂漏水或區(qū)域地下水位上升等),采取相對應(yīng)的處理措施。6.4.5降水井施工工藝流程6.4.5.1降水管井施工工藝流程降水管井施工工藝流程見下圖6.4-1：6.4.6主要項目施工方法和驗收標準定井位：根據(jù)設(shè)計方案提供的井位圖、地下管線分布圖的位置，施放降水井位，并做明顯標記確認。若遇特殊情況(比如地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時，應(yīng)及時通知技術(shù)人員在現(xiàn)場調(diào)整。在保證降水效果的情況下，對井位和井間距可做適當?shù)恼{(diào)整。鉆機就位、調(diào)整：鉆機就位時需調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，對位后用機臺木墊實，以保證鉆機安放平穩(wěn)。鉆機對位偏差應(yīng)小于50mm,鉆孔垂直度偏差1%。鉆孔：考慮到地層情況，在鉆孔過程中應(yīng)保證孔內(nèi)泥漿液面高度嚴防塌孔。若鉆孔通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴重的地層時，人工造漿比重調(diào)高。下管：下管前應(yīng)檢查井管是否完整，是否已按設(shè)計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管接口處要用塑料布包嚴，以防地層中細砂層流失，造成地面下沉。井管必須確保在井孔居中不歪斜。填濾料：填料必須從井口均勻緩慢填入，避免造成孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。圖6.4-1管井施工工藝流程圖否洗井：采用普通自來水洗井，將水通過細管沿濾管內(nèi)部通至井底，使水由管內(nèi)至管外返至孔口，水壓不要過大。若井內(nèi)沉沒比不夠時應(yīng)注入清水。對于不同含水段需采用雙隔離塞水氣方法沖洗，然后再撈砂。若成井過程中粘土使用過多，洗井不及時，應(yīng)加入膠磷酸鈉藥液浸泡很多于6小時(或根據(jù)產(chǎn)品說明執(zhí)行),然后再洗井，洗井必須達到水清砂凈為止。水泵安裝、試抽水：安裝滿足設(shè)計要求的潛水泵，并進行試抽水。排水管線根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用地面明敷的方案敷設(shè)。(1)各降水井的電纜鋪設(shè)要求穿塑料管加以保護并排列整齊。電纜應(yīng)留有適量的長度。(2)電纜敷設(shè)如遇過路口或穿越開放場區(qū)時，必須穿厚度為2mm以上的鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的1.5—2倍以上為宜。(3)配電系統(tǒng)所用的開關(guān)柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要求設(shè)防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。(4)配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護的自動開關(guān)。在降水工程施工過程中，針對不同的關(guān)鍵工序委派質(zhì)檢員進行檢查驗收或旁站驗收，質(zhì)檢部隨時抽查，嚴格執(zhí)行軌道交通降水工程施工質(zhì)量驗收標準(QGD-013-2005),控制工程質(zhì)量。降水井檢查項目及驗收標準見下表：6.4-2表6.4-2降水井檢查項目及驗收標準序號檢查項目允許值或允許偏差1井管垂直度%1插管時目側(cè)2礫料填灌(與計算值相比)%地鐵施工降水為結(jié)構(gòu)工程施工的輔助工程，屬于臨時工程范疇，所以降水工程結(jié)束(竣工)后，應(yīng)予以拆除或采取適當處理措施。本工程排水管線、臨時供電線路、臨時建筑設(shè)施等，應(yīng)在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下臨時工程應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理，恢復(fù)地面原貌。管井的后期處理：降水管井在完成其使用目的后，首先切斷供抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管。為防止?jié)撍畬ο聦映袎核奈廴?，采用粘性土至井?.0m。距井口2.0m以上應(yīng)采用C15素混凝土回填，并人工搗實。近地表部分按原地貌恢復(fù)。6.5污水管地基加固污水管地基加固主要包括豎向φ108鋼管施工和水平向φ32水煤氣管施工6.5.1豎向φ108鋼管施工豎向加固主要在車站與污水管之間打設(shè)φ108鋼管，注射水泥漿，注射壓力為0.2MPa,加固半徑為0.6m,在平面布置方面，除在端頭井處采用雙排交錯布置外，標準段均采用單排布置，間距為1m。(1)注漿材料及配合比：注漿漿液采用水泥漿，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為1：1;(2)注漿壓力：0.2MPa;(3)漿液擴散半徑：不小于0.6m;(4)每延米鋼管注漿量：式中：L為鋼管總長度，這里取值1m;R為漿液擴散半徑，取0.6m;π為地層孔隙率，根據(jù)地勘報告π為68%;a為漿液有效充填率，取0.9;β為漿液損耗系數(shù)，取1.2。經(jīng)計算，每延米鋼管注漿量Q=0.831m3。承包單位測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙中的平面控制網(wǎng)測放出控制點及孔位，測放結(jié)果經(jīng)總包單位測量人員校核后，填寫報驗單，上報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方(1)鉆孔前先檢查鉆機機械狀況是否正常；鉆孔時根據(jù)情況確定是否加泥漿或水泥漿鉆進，當鉆至砂層易塌孔時，應(yīng)加泥漿護壁方可繼續(xù)鉆進；如不能成孔時，可加套筒或?qū)@頭直接焊接在鋼管前端鉆進。(2)鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時，應(yīng)控制鉆進速度，避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。(1)鉆孔完成后及時安設(shè)鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。(2)鋼管一次頂入，采用焊接，焊縫滿足規(guī)范要求。(3)及時將鋼管與鉆孔壁間縫隙用砂石填塞密實，在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，并檢查焊接強度和密實度。高壓閥高壓閥孔口閥水泥水止?jié){塞注漿管6.5.1.5.2施工程序及方法(1)注漿前先檢查管路和機械狀況，確認正常后做壓漿實驗，確定合理的注漿參數(shù)，據(jù)以施工。(2)注漿過程中隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可采用麻紗、木楔、快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時再繼續(xù)注漿。注漿過程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。(3)注漿壓力達到0.2Mpa,并持壓3min以上，可停止注漿，并及時封堵注(4)注漿過程應(yīng)派專人負責(zé)，填寫《注漿記錄表》,記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。(1)鉆孔的孔位、孔深、孔徑施工的允許偏差和檢驗方法如下表6.5-1。序號孔深孔徑1比鋼管直徑大全數(shù)檢查儀器測量、尺量(2)注漿漿液配合比和結(jié)石體的強度應(yīng)符合設(shè)計強度，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按照施工單位檢查數(shù)量的30%做見證檢驗或10%做平行檢驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查注漿記錄。(1)施工前管理人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及圖紙，熟悉工藝標準，設(shè)計要求，(2)做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。(3)做好測量放線，按設(shè)計交給的基線測定孔位并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認無誤后，方可進行施工，嚴格控制孔位和水平標高。(4)用挺桿上的孔深標志尺計量并控制鉆孔深度。(5)注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿(每次2-3根)。(6)注漿量達到設(shè)計注漿量或注漿壓力達到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。(7)注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，觀察分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。6.5.2水平向φ32水煤氣管施工水平向加固主要是在污水管線的頂部和底部打設(shè)φ32水煤氣管，注射水泥漿，注射壓力為0.2MPa,加固半徑取0.25m,在平面布置方面，每樁間距各打設(shè)4道，其中管頂2道，管底2道。(1)注漿材料及配合比：注漿漿液采用水泥漿，水泥采用P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為1：1;(2)注漿壓力：0.2MPa;(3)漿液擴散半徑：不小于0.25m;(4)每延米注漿量：式中：L為鋼管總長度，這里取值1m;R為漿液擴散半徑，取0.25m;π為地層孔隙率，根據(jù)地勘報告π為68%;a為漿液有效充填率，取0.9;β為漿液損耗系數(shù)，取1.2。經(jīng)計算，每延米注漿量Q=0.144m3。施工準備→測量放點→布孔→鉆機鉆孔→清孔→導(dǎo)入水煤氣管→注漿→檢工藝流程見下圖6.5-1：水煤氣管施工工藝流程圖注漿孔孔位布置注漿孔孔位布置不合格注漿質(zhì)量綜合檢查水煤氣管加工圖6.5-1水煤氣管施工工藝流程圖施工前需對水煤氣管的質(zhì)量進行檢查，符合要求允許使用。注漿前對使用的注漿材料進行抽樣檢查。水煤氣管前端封閉并制作成錐形，以便順利插入已鉆好導(dǎo)管孔內(nèi)，當?shù)貙铀绍洉r，也能夠直接打入，水煤氣管尾端焊接φ8鋼筋加勁箍，防止施工時導(dǎo)管尾端變形。在前部鉆注漿孔，孔徑6～8mm,孔距15-20cm,呈梅花形布置，尾部長度不小于30cm,作為不鉆孔的止?jié){段。(1)用風(fēng)鉆鉆孔，開孔直徑根據(jù)規(guī)范要求選擇大于水煤氣管的距離參數(shù)，并用吹管將砂石吹出(風(fēng)壓0.5-0.6Mpa),鉆孔深度為6.2-8.2m。(2)用風(fēng)鉆將水煤氣管頂入孔中，然后檢查管內(nèi)有無充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出。(3)用塑膠泥(水玻璃拌合425#水泥即可)封堵導(dǎo)管周圍及孔口。(4)安裝時插入長度(按規(guī)范)管端外露20cm,以便安裝注漿管路。(1)漿液：水泥漿液(2)水泥漿水灰比：1：1(重量比);(3)水膠比W/B,基準水膠比W/B選定為1(4)水泥標號：P.o42.5;減水劑為水泥用量的0.75%(5)注漿壓力：0.2Mpa。(1)水泥漿攪拌在拌合機內(nèi)進行，根據(jù)拌合機容量大小，嚴格按設(shè)計配料進行拌制。(2)攪拌水泥漿的投料順序為：在加水的同時將緩凝劑一并加入并攪拌，待水量加夠后繼續(xù)攪拌lmin,最后將水泥投入并攪拌3min。(3)緩凝劑摻量根據(jù)所需凝膠時間而定，控制在水泥用量的2%～3%。(1)注漿最高壓力應(yīng)控制在0.2Mpa以內(nèi)，以防壓裂工作面。(2)注漿速度不能過快，一般控制每根管總進量在30L/min以內(nèi)。(3)注漿壓力達到0.2Mpa,并持壓3min以上，可停止注漿，并及時封堵注漿(4)注漿結(jié)束后及時清洗泵、閥門核管路，保證機具完好，管路暢通。(5)注漿過程應(yīng)派專人負責(zé)，填寫《注漿記錄表》,記錄注漿時間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異(1)鉆孔的孔位、孔深、孔徑施工的允許偏差和檢驗方法如下表6.5-2。序號孔深孔距1水煤氣管全數(shù)檢查儀器測量、尺量(2)水煤氣管注漿應(yīng)采用無污染材料，注漿漿液配合比和漿液固結(jié)體的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且漿液應(yīng)充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位按照施工單位檢查數(shù)量的30%做見證檢驗或10%做平行檢驗。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄的注漿量和注漿壓力。(1)施工前管理人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)范及圖紙，熟悉工藝標準，設(shè)計要求，做到心中有數(shù)。(2)做好對施工人員的技術(shù)交底，并對參施人員進行質(zhì)量、安全教育。(3)做好測量放線，按設(shè)計交給的基線測定孔位并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認無誤后，方可進