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文檔簡介
第四章訂貨點采購第四章1§4.1訂貨點采購概述一、庫存控制概述企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng)
企業(yè),可以分成兩大類,一類是生產(chǎn)企業(yè),另一類是流通企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段,將采購進來的原材料加工成產(chǎn)品而銷售給客戶;流通企業(yè)是利用采購手段,把一些供應商手中的產(chǎn)品采購進來,再銷售給的用戶。所以從這個角度上看,所有的企業(yè),實際上都是一個進銷存系統(tǒng),其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務。
§4.1訂貨點采購概述一、庫存控制概述2(一)庫存的含義與分類1.庫存的含義庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。物資存儲是物資流通的不可缺少的環(huán)節(jié),物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個重要子系統(tǒng)。制造業(yè)和服務業(yè)都有庫存控制問題“庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯/存儲”或“儲備”人、財、物、信息各方面的資源都有庫存問題存儲控制的目的:使企業(yè)保有一定量的物資儲備,保證生產(chǎn)的連續(xù)進行,并在生產(chǎn)活動中不出現(xiàn)庫存過多或缺貨的現(xiàn)象。庫存過多會增加庫存管理費用;庫存不足引起缺貨會影響生產(chǎn)的正常進行。(一)庫存的含義與分類1.庫存的含義3存貨的分類(續(xù))原材料和外購件在制品(workinprogress)庫存成品(Finished-goods)庫存
備用零件、工具物資在途庫存(Goods-in-transittowarehousesorcustomers)存貨的分類(續(xù))原材料和外購件4(二)庫存的作用-我們?yōu)槭裁葱枰獛齑??縮短訂貨提前期分攤訂貨費用(Ordercost)和調整準備費用(Setupcost):在訂貨或生產(chǎn)時形成規(guī)模經(jīng)濟-這樣就可以生產(chǎn)或者購買大批量的產(chǎn)品,從而將籌備成本或訂購成本分攤到更多的單位上。穩(wěn)定作用:當存在可預測的變化或季節(jié)性時,保持平穩(wěn)生產(chǎn)-在非高峰季節(jié)進行生產(chǎn)以防止高峰季節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足。防止短缺:當需求不確定時(不能預測的變化)提供及時的服務-保持庫存以避免無法預測的缺貨情況。防止中斷:生產(chǎn)不是瞬間即可完成的,總是有在加工或在途中運輸?shù)奈锪?,即管道庫存。(二)庫存的作?我們?yōu)槭裁葱枰獛齑妫靠s短訂貨提前期5(三)庫存控制系統(tǒng)構成輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)1.輸出/需求(1)間斷的或連續(xù)的(2)均勻的(線性的)或不均勻的(非線性的)(3)獨立的和相關的(4)確定性的和隨機的(三)庫存控制系統(tǒng)構成輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫6(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
2.庫存/存儲(1)周期庫存(2)季節(jié)性庫存(3)安全庫存(4)中轉庫存/在途庫存/運輸庫存(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約7(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
3.補充/輸入補充/輸入有內部生產(chǎn)和外部訂購(采購)兩種方式若時滯為確定常數(shù),則提前期就可取作時滯;若時滯隨機,則提前期往往取作時滯的期望值。(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束8問題的提出輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)(1)何時提出補充訂貨?(2)每次訂多少?(3)應維持多少存貨?(4)隔多長時間檢查一次庫存量?——運行機制問題的提出輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)(1)何時提出9(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
(1)何時必須補充存貨——訂購點ROP的確定(2)必須補充多少存貨——訂購量Q的問題(3)應維持多少存貨——存量基準的問題存量基準(InventoryLevel)包括最低存量(MinimumInventory)與最高存量(MaximumInventory)
(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束10輸出(需求)輸入(補充)
(四)庫存過程與庫存費用輸出(需求)輸入(補充)(四)庫存過程與庫存費用11(四)庫存過程與庫存費用(續(xù))訂貨、進貨過程:適用于供大于求的物資保管過程供應/銷售過程:適用于緊缺物資的進銷存系統(tǒng),供不應求的物資(四)庫存過程與庫存費用(續(xù))訂貨、進貨過程:適用于供大于求12(四)庫存費用分析-庫存總費用計算庫存總費用一般以年為時間單位,年庫存費用包括以下4項:(1)
年維持庫存費(Holdingcost),以CH表示。顧名思義,它是維持庫存所必需的費用。包括資金成本、倉庫及設備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這部分費用與物品價值和平均庫存量有關(2)
年補充訂貨費(Reordercost),以CR表示。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關,一般與一次訂多少無關(四)庫存費用分析-庫存總費用13(四)庫存費用分析-庫存總費用(3)年購買費(加工費)(Purchasingcost),以CP表示。與價格和訂貨數(shù)量有關。(4)年缺貨損失費(Shortagecost),以CS表示。它反映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關。若以CT表示年庫存總費用,則CT=CH+CR+CP+CS
對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最?。ㄋ模齑尜M用分析-庫存總費用(3)年購買費(加工費)(Pu14二、訂貨點采購基礎知識(一)訂貨點采購的概念
訂貨點:倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。到了訂貨點,就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此,訂貨點也就是訂貨的啟動控制點,是倉庫發(fā)出訂貨的時機。
訂貨點采購:就是在庫存運行中,設定一些訂貨控制點,進行有控制的訂貨進貨,使得倉庫的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化。二、訂貨點采購基礎知識(一)訂貨點采購的概念15(二)采購訂貨策略
1.采購訂貨策略的基本內容
采購訂貨策略的基本內容包括三個方面:(1)訂貨時機什么時候訂貨?(2)訂貨量訂多少?(3)訂貨操作方法如何實施?
2.如何制定一個采購訂貨策略?
原理:就是要針對各種具體的經(jīng)營模式,考慮各種具體情況和約束條件,求出使得經(jīng)營總費用最省的訂貨參數(shù)方案。
(二)采購訂貨策略16
考慮四方面的問題:
(1)需求者的需求類型分析①它屬于什么需求類別,是獨立需求還是相關需求?②它屬于什么需求性質,是確定型還是隨機型?③它屬于什么需求分布,是正態(tài)分布還是其他分布?
(2)經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析①不允許缺貨(K大于0)②可以缺貨③實行補貨(3)供應者的供應方式分析(進貨方式分析)
每一種經(jīng)營方式還可能采取兩種進貨方式:①瞬時到貨方式②持時到貨
(4)選用合適的控制方法①定量訂貨法②定期訂貨法考慮四方面的問題:17(三)訂貨點技術的優(yōu)點
1.它是應用于獨立需求物資進行物資資源配置的有效方法,它主要適用于未來需求不確定的情況。2.在應用于未來需求不確定的獨立需求物資的情況時,可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。3.訂貨點技術操作簡單,運行成本低。4.訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。(三)訂貨點技術的優(yōu)點18獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相19說明:這種訂貨法在實際使用時,有時可以變換成一種簡單易行的兩箱法(TwoBinSystem),即把整個庫存物資(包括周轉庫存量和安全庫存量)分為兩箱(形式上或實際上都可以)。首先銷售第一箱里的貨物,當?shù)谝幌滗N售完、開始銷售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實際上,這時第二箱起著訂貨點庫存量(包括安全庫存量)的作用,在第二箱還沒有銷售完時,新訂的一箱就會到貨。這樣反復不止,將整個庫存量用兩個箱子裝載和周轉,因此稱為兩箱法。兩箱法省去了隨時檢查庫存的工作,簡化和方便了包裝、裝卸和運輸,實施起來簡單方便。說明:這種訂貨法在實際使用時,有時可以變換成一種簡單易行的兩20§4.2定量訂貨法
重點:定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點和訂貨批量的確定方法§4.2定量訂貨法重點:21定量訂貨法
一、定量訂貨法的概念和基本原理1.概念:定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。2.基本原理:預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*,在銷售過程中,隨時檢查庫存,當庫存下降到Qk時,就發(fā)出一個訂貨批量Q*,一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。
一、定量訂貨法的概念和基本原理22定量訂貨法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC定量訂貨法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC23定量訂貨法結論一:需求量和訂貨提前期可以是確定的,也可以是不確定的。結論二:訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設置安全庫存;當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下,設置安全庫存是非常必要的。結論三:由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制,從而使庫存費用得到控制。結論一:需求量和訂貨提前期可以是確定的,也可24二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù):
訂貨點
訂貨批量二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定251.訂貨點的確定在定量訂貨法中,發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關鍵。如何確定訂貨點?1.訂貨點的確定如何確定訂貨點?26
(1)在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設置安全庫存,可直接求出訂貨點。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期(天)=(全年需求量/360)×訂貨提前期(天)(1)在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需27(2)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全庫存的設置是非常必要的。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=(單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期)
+安全庫存(2)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全28在這里,安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出,公式如下:安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中:安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到;最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到;需求變動值可用下列方法求得:∑(yi-yA)2需求變動值=n實際演練在這里,安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出,公式如29
安全系數(shù)表缺貨概率(%)30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率(%)11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率(%)3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33
30例:某商品在過去三個月中的實際需求量分別為:一月份126箱,二月份110箱,三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月,缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%,求該商品的訂貨點。例:某商品在過去三個月中的實際需求量分別為:31解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱缺貨概率為5%,查表得:安全系數(shù)=1.65(126-121)2+(110-121)2+(127-121)2需求變動值=3=7.79安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱322.訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低,同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中,對每一個具體的品種而言,每次訂貨批量都是相同的,通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。到底訂多少呢2.訂貨批量的確定到底訂多少呢33庫存總成本=儲存成本+訂貨成本庫存總成本=儲存成本+訂貨成本34經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下:2DSQ*=
Ci式中:Q*——經(jīng)濟訂貨批量
D——商品年需求量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費實際演練經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下:2DS實35例:某倉庫某種商品年需求量為16000箱,單位商品年保管費2元,每次訂貨成本為40元,求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解:2×16000×40Q*==800箱2定量訂貨法例:某倉庫某種商品年需求量為16000箱,36某倉庫A商品年需求量為36000件,去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件、181件,最大訂貨提前期為2個月,缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%,該商品的單位年保管費為4元,每次訂貨成本為80元,要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。某倉庫A商品年需求量為36000件,去年四季度的實際需求量37定量訂貨法1.概念:定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。2.原理:預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*,在銷售過程中,隨時檢查庫存,當庫存下降到Qk時,就發(fā)出一個訂貨批量Q*,一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結定量訂貨法小結383.參數(shù)確定訂貨點=(單位時間平均需求量×最大訂貨提前期)+安全庫存
2DS經(jīng)濟訂貨批量Q*=
Ci小結小結39定量訂貨控制法,關鍵參數(shù)包括倆,訂貨批量訂貨點,確定合理效益佳。定量訂貨控制法,404.3、批量折扣的訂貨批量
1)多重折扣點的情況
先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型,計算最佳訂貨批量(Q*),而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟批量。然后再比較總成本。
2)節(jié)約比較法是比較折扣前后的費用,如果節(jié)省費用就接受折扣,按折扣點數(shù)量訂貨;如果接受折扣費用升高,就按原來的訂貨批量訂貨。
4.3、批量折扣的訂貨批量1)多重折扣點的情況411)多重折扣點的情況【例2】已知A商品的D=30000個,P=20元,C=240元,H=10元,F(xiàn)=H/P=10/20=0.5)。A商品供應商為了促銷,采
取以下折扣策略:一次購買1000個以上打9折;一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半,求在這樣的批量折扣條件下,甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應為多少?解:價格折扣表:0<Q<1000,20元;1000≤Q<1500,18元;Q≥1500,16元1)多重折扣點的情況421.經(jīng)濟批量
(1)折扣區(qū)間18元的經(jīng)濟批量:
經(jīng)濟批量Q1*=
=1265(個)有效∴需訂1265
(2)計算折扣區(qū)間16元的經(jīng)濟批量:經(jīng)濟批量Q1*=
=1265(個)
∵1342<l500,無效,∴需訂15001.經(jīng)濟批量432.庫存成本TC1=DP1十DC/Q1十Q1PF/2=30000×18十30000×240/1265+1265×18×0.5/2=551385(元)TC2=DP2十DC/Q2十Q2PF/2=30000×16十30000×240/1500+1500×16×0.5/2=496800(元)最佳訂購批量Q*為1500個。2.庫存成本44【例3】一家醫(yī)院維修部每年要使用816箱液體清潔劑。訂貨成本為96元/次,儲存成本為32元/(箱·年)。供貨商價格見下表,試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量?!纠?】一家醫(yī)院維修部每年要使用816箱液體清潔劑。訂貨成本45【例4】旭日電氣公司每年要用l0000個撥動開關。供應商報價如下表所示,每次訂購成本為160元,存儲成本為單價的20%,問最佳訂購批量為多少?【例4】旭日電氣公司每年要用l0000個撥動開關。供應商報價46【例5】某企業(yè)全年需用A零件4000件,每件每年儲存成本為10元,每次訂貨成本為50元,供應商規(guī)定:每次訂貨量達到或超過500件時,可獲得5%價格優(yōu)惠,不足500件時單價100元,試分析該企業(yè)訂貨批量多大時在經(jīng)濟上比較合算?!纠?】某企業(yè)全年需用A零件4000件,每件每年儲存成本為147【例6】【例6】48定期訂貨法
教學重點:定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫存量和訂貨批量的確定方法教學重點:49
一、定期訂貨法的概念和基本原理1.概念:定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。2.基本原理:預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax,周期性的檢查庫存,根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量,計算出每次訂貨批量,發(fā)出訂貨指令,組織訂貨。一、定期訂貨法的概念和基本原理50
其庫存的變化如圖所示:定期訂貨法原理其庫存的變化如圖所示:定期訂貨法原理51二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定定期訂貨法的實施主要取決于三個控制參數(shù):
訂貨周期最高庫存量訂貨批量
二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定521.訂貨周期T的確定在定期訂貨法中,訂貨點實際上就是訂貨周期,其間隔時間總是相等的。它直接決定最高庫存量的大小,即庫存水平的高低,進而也決定了庫存成本的多少。如何確定訂貨周期?1.訂貨周期T的確定如何確定訂貨周期?53
從費用角度出發(fā),如果要使總費用達到最小,我們可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定。假設以年為單位根據(jù):年采購成本=年保管成本即:S/T=TRCi/2T*—經(jīng)濟訂貨周期S—單次訂貨成本T*=2S/CiRCi—單位商品年儲存成本R—單位時間內庫存商品需求T—固定訂貨間隔期。從費用角度出發(fā),如果要使總費用達到最小,我們可54例:某倉庫A商品年需求量為16000箱,單位商品年保管費用為20元,每次訂貨成本為400元,求經(jīng)濟訂貨批量Q*、經(jīng)濟訂貨周期T*。實際演練例:某倉庫A商品年需求量為16000箱,單位商品年保管費用為55解:根據(jù)Q*=2DS/Ci=800(箱)
根據(jù)T*=2S/CiR=1/20(年)=18(天)解:根據(jù)Q*=2DS/Ci根據(jù)T*=56
2.最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫存量是用以滿足(T+Tk)期間內的庫存需求的,所以我們可以用(T+Tk)期間的庫存需求量為基礎。考慮到為隨機發(fā)生的不確定庫存需求,再設置一定的安全庫存。公式如下:
Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量
R—(T+Tk)期間的庫存需求量平均值
T—訂貨周期
Tk—平均訂貨提前期Qs—安全庫存量2.最高庫存量Qmax的確定573.訂貨批量的確定定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的,訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的,考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量,則每次訂貨的訂貨量的計算公式為:到底訂多少呢3.訂貨批量的確定到底訂多少呢58Qi=Qmax-QNi-QKi+
QMi式中:Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫存量QNi—第i次訂貨點的在途到貨量QKi—第i次訂貨點的實際庫存量QMi—第i次訂貨點的待出庫貨物數(shù)量Qi=Qmax-QNi-QKi+59實際演練例:某倉庫A商品訂貨周期18天,平均訂貨提前期3天,平均庫存需求量為每天120箱,安全庫存量360箱,另某次訂貨時在途到貨量600箱,實際庫存量1500箱,待出庫貨物數(shù)量500箱,試計算該倉庫A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。實際演練例:某倉庫A商品訂貨周期18天,平均訂貨提前期3天,60解:根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs
=120(18+3)+360=2880(箱)根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280(箱)解:根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs61定期訂貨法1.概念:定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。小結2.原理:預先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax,周期性的檢查庫存,根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量,計算出每次訂貨批量,發(fā)出訂貨指令,組織訂貨。定期訂貨法小結2.原理:預先確定一個訂貨周62小結3.參數(shù)確定訂貨周期T*=2S/CiR最高庫存量Qmax=R(T+Tk)+Qs
訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi
小結3.參數(shù)確定63第三節(jié)ABC分析法一、概念二、步驟第三節(jié)ABC分析法64第三節(jié)ABC分析法一、概念ABC分析法是由意大利經(jīng)濟學家帕雷托首創(chuàng),又稱帕雷托分析法。1879年巴雷托在研究個人收入的分布狀態(tài)時。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分,而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分,他將這一關系用圖示表示出來,就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次,識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素。后來,巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年,美國通用電氣公司董事長迪基將這一理論用于所屬的某廠庫存管理中,將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。第三節(jié)ABC分析法一、概念65第三節(jié)ABC分析法品目數(shù)資金占用額A類5-15%60-80%B類20-30%20-30%C類60-80%5-15%第三節(jié)ABC分析法66第三節(jié)ABC分析法
二、步驟搜集數(shù)據(jù):單價,年銷售量等。統(tǒng)計匯總:計算銷售額%,排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點管理方式第三節(jié)ABC分析法二、步驟67第三節(jié)ABC分析法案例:第三節(jié)ABC分析法案例:68第三節(jié)ABC分析法資金占用累計%
100-BC80-
60-A
203040品目數(shù)累計%A類:定量定貨法B類:定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類定期訂貨法.第三節(jié)ABC分析法資金占用累計%
69練習:天地公司原料庫存與價值原料名稱庫存數(shù)量商品單位貨值00160004.80021200001.100310006.20048001000515045000695300007100000.500890001.2對原材料庫存進行ABC分類。練習:天地公司原料庫存與價值庫存數(shù)量商品單位貨值70原料名稱庫存數(shù)量單位貨值原料庫存貨值占總庫存的百分比原料庫存貨值累計百分比累計0021200001.113200046%13200046%0051504506750024%19950070%00160004.82880010%22830080%006953002850010%25680090%00890001.2108004%26760093%0048001080003%27560096%00310006.262002%28180098%007100000.550002%286800100.0%合計286800100%庫存ABC分類的結果:A類商品是002、005,B類商品是001、006C類商品是008、004、003、007原料名稱庫存數(shù)量單位貨值原料庫存貨值占總庫存的百分比71第三節(jié)ABC分析法
作業(yè):品名單價數(shù)量%累計%資金占用額(千元)%累計%分類結果1.22.32607.617.61580072.8672.86A2.5.8862.5210.135006.2879.14A3.2.51704.9715.14205.2884.42B4.1.235210.3025.44105.1589.57B5.3.6952.7828.183404.2793.84B6.4.5551.6129.792503.1496.98B7.0.1240070.221002403.02100C合計34181007960100第三節(jié)ABC分析法作業(yè):72第四節(jié)MRP技術
一、MRP基本介紹二、MRP系統(tǒng)的運行三、MRP運行實例作業(yè)第四節(jié)MRP技術一、MRP基本介紹73第四節(jié)MRP技術一、MRP基本介紹物資需求計劃:它是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結構層次、物品的從屬和數(shù)量關系,以每個物品為計劃對象,以完工日期為時間基準倒排計劃,按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。第四節(jié)MRP技術一、MRP基本介紹74獨立性需求問題獨立性需求庫存是指將被消費者消費或使用的最終產(chǎn)品或服務的庫存。從屬性需求問題從屬性需求庫存是指將被用來制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫存。獨立性需求問題75物料需求計劃(MRP)MRP是一個計算機信息系統(tǒng),用來輔助對從屬性需求的庫存進行管理,是用來計算物料需求和制定生產(chǎn)計劃的有效方法。物料需求計劃(MRP)MRP是一個計算機信息系統(tǒng),用來輔助對76什么情況下使用MRP?從屬性和離散性的物料需求復雜的產(chǎn)品結構中小批量生產(chǎn)訂貨組裝的生產(chǎn)環(huán)境什么情況下使用MRP?從屬性和離散性的物料需求77需求計劃的計算需要什么部件?需要多少?什么時候需要?什么時候需要訂貨或生產(chǎn)?需求計劃的計算需要什么部件?78MRP的基本思想按所需要的時間,在所需要的地點,按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉化過程來組織生產(chǎn)資源,實現(xiàn)按需準時生產(chǎn)。MRP的基本思想按所需要的時間,在所需要的地點,按所需數(shù)量提79MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫存(40%)改進用戶服務水平對市場需求作出較快的反應具有改變主生產(chǎn)進度計劃的能力減少非生產(chǎn)時間停工損失減少空閑時間MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售80MRP的好處(續(xù))給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看到生產(chǎn)進度計劃的情況可推延或取消訂單更改訂貨數(shù)量輔助生產(chǎn)能力計劃MRP的好處(續(xù))給管理人員在訂貨和發(fā)出生產(chǎn)指令之前能事先看81MRP的原理與構成MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。MRP定期運行,通常每周一次,以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關當前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。MRP的原理與構成MRP的基本部分是一個記錄有關原材料、裝配82MRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結構文件庫存狀態(tài)文件MRPMRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量采購83MRP的輸入總生產(chǎn)進度計劃(MasterProductionSchedule,MPS)產(chǎn)品結構清單(BillofMaterial,BOM)庫存狀態(tài)文件(InventoryFile)MRP的輸入總生產(chǎn)進度計劃(MasterProducti84總生產(chǎn)進度計劃(MPS)根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅動MRP的計劃過程數(shù)量表示生產(chǎn)而不是需求數(shù)量可能是客戶訂單和需求預測合并而得到數(shù)量表示需要生產(chǎn)的數(shù)量,而不是能夠生產(chǎn)的數(shù)量總生產(chǎn)進度計劃(MPS)根據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)的進度計劃來驅動MR85總生產(chǎn)進度計劃(MPS)總生產(chǎn)進度計劃(MPS)86產(chǎn)品結構清單
(BillofMaterial,BOM)BOM是產(chǎn)品結構的明細單,表示產(chǎn)品是如何組成的。所需零部件數(shù)目制造提前期產(chǎn)品結構清單
(BillofMaterial,BOM)B873-抽屜文件柜的產(chǎn)品結構3-抽屜文件柜鐵鎖(1)級別0級別1級別2級別3抽屜滑軌(6)鐵皮外殼組裝(1)拉手(1)滑輪(2)抽屜組裝(3)鐵殼成型(1)鐵板(60in)鐵殼成型(1)鐵板(25in)1周3周2周4周1周3周2周3周2周3周3-抽屜文件柜的產(chǎn)品結構3-抽屜文件柜鐵鎖(1)級別0級88產(chǎn)品結構文件(BOM) 級別 項目 計量單位 數(shù)量 0---- 3-抽屜文件柜 個 1 -1--- 文件柜外殼組裝 個 1 --2-- 鐵皮成型 個 1 ---3- 鐵板 英寸 60 --2-- 滑軌組裝 個 6 -1--- 鐵鎖 個 1 -1--- 抽屜組裝 個 3 --2-- 鐵皮成型 個 1 ---3- 鐵板 英寸 25 --2-- 拉手 個 1 --2-- 滑輪 個 2產(chǎn)品結構文件(BOM) 級別 項目 計量單位 數(shù)量89庫存狀態(tài)文件
(InventoryFile)當前庫存量計劃入庫量(在途量)提前期訂購(生產(chǎn))批量安全庫存量庫存狀態(tài)文件
(InventoryFile)當前庫存量90MRP輸出表項目物品名稱或編號LLClow-level-code;項目在產(chǎn)品結構中出現(xiàn)的最低層編碼MRP輸出表項目91MRP輸出表的組成批量(Lotsize)可多次重復發(fā)出的訂貨數(shù)量提前期
(leadtime,LT)從發(fā)出訂單到收到訂貨的時間PD(past-due)超出計劃范圍的訂貨,不可行的訂貨
毛需求(Grossrequirements,GR)上層(父項)的計劃下達的物料需求量MRP輸出表的組成批量(Lotsize)92在途的訂貨(Scheduledreceipts,SR)以前已經(jīng)發(fā)出的并在計劃期內應該到貨的訂貨預計庫存(Projectedonhand)每計劃時期末可供使用的庫存量,It凈需求量(Netrequirements,NR)為平衡毛需求的不足而需要補充的需求量計劃應收到的訂貨(Plannedreceipts,PR)經(jīng)訂貨批量調整的凈需求量計劃應發(fā)出的訂貨(Plannedreleases)提前期時應發(fā)出的訂貨MRP輸出表的組成(續(xù))在途的訂貨(Scheduledreceipts,SR)MR93幾者之間的關系It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1幾者之間的關系It=It-1+SRt+PRt-94第四節(jié)MRP技術二、MRP系統(tǒng)的運行
生產(chǎn)什么需要什么有什么(一)主生產(chǎn)計劃:MPSmasterproductionschedule(二)物料清單:BOMBillofMaterials第四節(jié)MRP技術二、MRP系統(tǒng)的運行95第四節(jié)MRP技術(三)庫存記錄ProductInventoryFill1.總需要量:MPS(已知)根據(jù)訂單確定2.計劃到貨量:已采購或生產(chǎn)的量(已知)3.現(xiàn)有庫存量:=上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量4.凈需要量上周期末庫存非負:上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量≥0則凈需求量為0上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量<0則凈需求量為絕對值上周期末庫存為負:總需要量-計劃到貨量≥0則計劃需求量為絕對值總需求量-計劃到貨量<0則凈需求量為0第四節(jié)MRP技術(三)庫存記錄ProductInve96第四節(jié)MRP技術5.計劃接受訂貨:應該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間6.計劃發(fā)出訂貨量:根據(jù)訂貨提前期第四節(jié)MRP技術5.計劃接受訂貨:97XYZ公司的例子
項目
當前庫存
在途的訂貨
訂貨批量
總生產(chǎn)進度計劃A 10 0 1 100,第8周B 5 0 1 200,第6周C 140 0 150 ---D 200 250,第2周 250 ---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2XYZ公司的例子 項目 當前庫存 在途98A和B的MRP輸出A和B的MRP輸出99C和D的MRP輸出It=It-1+SRt+PRt–GRt;NRt=GRt-SRt-It-1C和D的MRP輸出It=It-1+SRt+PRt100XYZ公司的訂貨計劃報告 周次 項目 訂貨批量 1 C 150 2 D 250 3 D 250 4 B 195 5 A 90XYZ公司的訂貨計劃報告 周次 項目 訂貨批量101報告主要內容通知發(fā)出訂單計劃的訂單更改通知新計劃通知取消或暫停訂單通知報告主要內容通知發(fā)出訂單102第四節(jié)MRP技術作業(yè):1.產(chǎn)品結構圖:A(1)B(2)C(3)D(3)E(2)TKA=2周TKB=1周TKC=3周第四節(jié)MRP技術作業(yè):A(1)B(2)C(3)D(3)103第四節(jié)MRP技術A生產(chǎn)計劃為時段(周)123456產(chǎn)量(件)2010303010現(xiàn)有庫存量,上周期末庫存為40件,第3周計劃受到量為40件B上周期末庫存為20。第2周計劃到貨量10C上周期末庫存量為50,無計劃貨量第四節(jié)MRP技術A生產(chǎn)計劃為時段(周)123104第四節(jié)MRP技術作業(yè):2.產(chǎn)品結構圖A(1)B(2)C(3)D(4)E(1)TKA=2周TKB=1周TKD=1周第四節(jié)MRP技術作業(yè):A(1)B(2)C(3)D(4)105第四節(jié)MRP技術A為主生產(chǎn)計劃為A:現(xiàn)有庫存量為50,無計劃到貨量B:現(xiàn)有庫存量225,第1周計劃到貨量30D:現(xiàn)有庫存量120,第2周、第4周計劃到貨量分別為80、120求A、B、D、MRP運行過程時段(周)
12345678產(chǎn)量(件)
25151206015第四節(jié)MRP技術A為主生產(chǎn)計劃為時段(周)123456106MRP的實施管理決策人員的作用使用者的參與教育和培訓軟件的選擇數(shù)據(jù)的準確性比較現(xiàn)實的MPSMRP的實施管理決策人員的作用107制造資源計劃
ManufacturingResourcePlanning(MRPII)MRP的延伸對經(jīng)營一個企業(yè)的所有資源進行計劃MRPII的不同形式:ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP)制造資源計劃
ManufacturingResource108演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!109第四章訂貨點采購第四章110§4.1訂貨點采購概述一、庫存控制概述企業(yè)的各個環(huán)節(jié)都是一個物資進銷存系統(tǒng)
企業(yè),可以分成兩大類,一類是生產(chǎn)企業(yè),另一類是流通企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)是利用生產(chǎn)手段,將采購進來的原材料加工成產(chǎn)品而銷售給客戶;流通企業(yè)是利用采購手段,把一些供應商手中的產(chǎn)品采購進來,再銷售給的用戶。所以從這個角度上看,所有的企業(yè),實際上都是一個進銷存系統(tǒng),其根本目的都是為客戶提供產(chǎn)品和服務。
§4.1訂貨點采購概述一、庫存控制概述111(一)庫存的含義與分類1.庫存的含義庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。物資存儲是物資流通的不可缺少的環(huán)節(jié),物資存儲系統(tǒng)是物流系統(tǒng)的一個重要子系統(tǒng)。制造業(yè)和服務業(yè)都有庫存控制問題“庫存”(Inventory)有時被譯為“存貯/存儲”或“儲備”人、財、物、信息各方面的資源都有庫存問題存儲控制的目的:使企業(yè)保有一定量的物資儲備,保證生產(chǎn)的連續(xù)進行,并在生產(chǎn)活動中不出現(xiàn)庫存過多或缺貨的現(xiàn)象。庫存過多會增加庫存管理費用;庫存不足引起缺貨會影響生產(chǎn)的正常進行。(一)庫存的含義與分類1.庫存的含義112存貨的分類(續(xù))原材料和外購件在制品(workinprogress)庫存成品(Finished-goods)庫存
備用零件、工具物資在途庫存(Goods-in-transittowarehousesorcustomers)存貨的分類(續(xù))原材料和外購件113(二)庫存的作用-我們?yōu)槭裁葱枰獛齑??縮短訂貨提前期分攤訂貨費用(Ordercost)和調整準備費用(Setupcost):在訂貨或生產(chǎn)時形成規(guī)模經(jīng)濟-這樣就可以生產(chǎn)或者購買大批量的產(chǎn)品,從而將籌備成本或訂購成本分攤到更多的單位上。穩(wěn)定作用:當存在可預測的變化或季節(jié)性時,保持平穩(wěn)生產(chǎn)-在非高峰季節(jié)進行生產(chǎn)以防止高峰季節(jié)出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足。防止短缺:當需求不確定時(不能預測的變化)提供及時的服務-保持庫存以避免無法預測的缺貨情況。防止中斷:生產(chǎn)不是瞬間即可完成的,總是有在加工或在途中運輸?shù)奈锪?,即管道庫存。(二)庫存的作?我們?yōu)槭裁葱枰獛齑??縮短訂貨提前期114(三)庫存控制系統(tǒng)構成輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)1.輸出/需求(1)間斷的或連續(xù)的(2)均勻的(線性的)或不均勻的(非線性的)(3)獨立的和相關的(4)確定性的和隨機的(三)庫存控制系統(tǒng)構成輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫115(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
2.庫存/存儲(1)周期庫存(2)季節(jié)性庫存(3)安全庫存(4)中轉庫存/在途庫存/運輸庫存(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約116(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
3.補充/輸入補充/輸入有內部生產(chǎn)和外部訂購(采購)兩種方式若時滯為確定常數(shù),則提前期就可取作時滯;若時滯隨機,則提前期往往取作時滯的期望值。(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束117問題的提出輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)(1)何時提出補充訂貨?(2)每次訂多少?(3)應維持多少存貨?(4)隔多長時間檢查一次庫存量?——運行機制問題的提出輸入輸出運行機制約束條件庫存控制系統(tǒng)(1)何時提出118(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束條件庫存/存儲
(1)何時必須補充存貨——訂購點ROP的確定(2)必須補充多少存貨——訂購量Q的問題(3)應維持多少存貨——存量基準的問題存量基準(InventoryLevel)包括最低存量(MinimumInventory)與最高存量(MaximumInventory)
(三)庫存控制系統(tǒng)構成(續(xù))輸入/補充輸出/需求運行機制約束119輸出(需求)輸入(補充)
(四)庫存過程與庫存費用輸出(需求)輸入(補充)(四)庫存過程與庫存費用120(四)庫存過程與庫存費用(續(xù))訂貨、進貨過程:適用于供大于求的物資保管過程供應/銷售過程:適用于緊缺物資的進銷存系統(tǒng),供不應求的物資(四)庫存過程與庫存費用(續(xù))訂貨、進貨過程:適用于供大于求121(四)庫存費用分析-庫存總費用計算庫存總費用一般以年為時間單位,年庫存費用包括以下4項:(1)
年維持庫存費(Holdingcost),以CH表示。顧名思義,它是維持庫存所必需的費用。包括資金成本、倉庫及設備折舊、稅收、保險、陳舊化損失等。這部分費用與物品價值和平均庫存量有關(2)
年補充訂貨費(Reordercost),以CR表示。與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關,一般與一次訂多少無關(四)庫存費用分析-庫存總費用122(四)庫存費用分析-庫存總費用(3)年購買費(加工費)(Purchasingcost),以CP表示。與價格和訂貨數(shù)量有關。(4)年缺貨損失費(Shortagecost),以CS表示。它反映失去銷售機會帶來的損失、信譽損失以及影響生產(chǎn)造成的損失。它與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關。若以CT表示年庫存總費用,則CT=CH+CR+CP+CS
對庫存進行優(yōu)化的目標就是要使CT最小(四)庫存費用分析-庫存總費用(3)年購買費(加工費)(Pu123二、訂貨點采購基礎知識(一)訂貨點采購的概念
訂貨點:倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。到了訂貨點,就必須訂貨否則就會出現(xiàn)缺貨。因此,訂貨點也就是訂貨的啟動控制點,是倉庫發(fā)出訂貨的時機。
訂貨點采購:就是在庫存運行中,設定一些訂貨控制點,進行有控制的訂貨進貨,使得倉庫的庫存量能在最好的滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化。二、訂貨點采購基礎知識(一)訂貨點采購的概念124(二)采購訂貨策略
1.采購訂貨策略的基本內容
采購訂貨策略的基本內容包括三個方面:(1)訂貨時機什么時候訂貨?(2)訂貨量訂多少?(3)訂貨操作方法如何實施?
2.如何制定一個采購訂貨策略?
原理:就是要針對各種具體的經(jīng)營模式,考慮各種具體情況和約束條件,求出使得經(jīng)營總費用最省的訂貨參數(shù)方案。
(二)采購訂貨策略125
考慮四方面的問題:
(1)需求者的需求類型分析①它屬于什么需求類別,是獨立需求還是相關需求?②它屬于什么需求性質,是確定型還是隨機型?③它屬于什么需求分布,是正態(tài)分布還是其他分布?
(2)經(jīng)營者的經(jīng)營方式分析①不允許缺貨(K大于0)②可以缺貨③實行補貨(3)供應者的供應方式分析(進貨方式分析)
每一種經(jīng)營方式還可能采取兩種進貨方式:①瞬時到貨方式②持時到貨
(4)選用合適的控制方法①定量訂貨法②定期訂貨法考慮四方面的問題:126(三)訂貨點技術的優(yōu)點
1.它是應用于獨立需求物資進行物資資源配置的有效方法,它主要適用于未來需求不確定的情況。2.在應用于未來需求不確定的獨立需求物資的情況時,可以做到非常經(jīng)濟有效的配置資源。3.訂貨點技術操作簡單,運行成本低。4.訂貨點技術特別適合于客戶未來需求量連續(xù)且均勻穩(wěn)定的情況。(三)訂貨點技術的優(yōu)點127獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關需求獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相128說明:這種訂貨法在實際使用時,有時可以變換成一種簡單易行的兩箱法(TwoBinSystem),即把整個庫存物資(包括周轉庫存量和安全庫存量)分為兩箱(形式上或實際上都可以)。首先銷售第一箱里的貨物,當?shù)谝幌滗N售完、開始銷售第二箱里的貨物的同時發(fā)出一箱的訂貨量。實際上,這時第二箱起著訂貨點庫存量(包括安全庫存量)的作用,在第二箱還沒有銷售完時,新訂的一箱就會到貨。這樣反復不止,將整個庫存量用兩個箱子裝載和周轉,因此稱為兩箱法。兩箱法省去了隨時檢查庫存的工作,簡化和方便了包裝、裝卸和運輸,實施起來簡單方便。說明:這種訂貨法在實際使用時,有時可以變換成一種簡單易行的兩129§4.2定量訂貨法
重點:定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點和訂貨批量的確定方法§4.2定量訂貨法重點:130定量訂貨法
一、定量訂貨法的概念和基本原理1.概念:定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。2.基本原理:預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*,在銷售過程中,隨時檢查庫存,當庫存下降到Qk時,就發(fā)出一個訂貨批量Q*,一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。
一、定量訂貨法的概念和基本原理131定量訂貨法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC定量訂貨法訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC132定量訂貨法結論一:需求量和訂貨提前期可以是確定的,也可以是不確定的。結論二:訂貨點QK包括安全庫存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設置安全庫存;當需求量和訂貨提前期都不確定的情況下,設置安全庫存是非常必要的。結論三:由于控制了訂貨點QK和訂貨批量Q*使得整個系統(tǒng)的庫存水平得到了控制,從而使庫存費用得到控制。結論一:需求量和訂貨提前期可以是確定的,也可133二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù):
訂貨點
訂貨批量二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定1341.訂貨點的確定在定量訂貨法中,發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關鍵。如何確定訂貨點?1.訂貨點的確定如何確定訂貨點?135
(1)在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需要設置安全庫存,可直接求出訂貨點。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量=每個訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期(天)=(全年需求量/360)×訂貨提前期(天)(1)在需求量和訂貨提前期都確定的情況下,不需136(2)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全庫存的設置是非常必要的。公式如下:訂貨點=訂貨提前期的平均需求量+安全庫存=(單位時間的平均需求量×最大訂貨提前期)
+安全庫存(2)在需求和訂貨提前期都不確定的情況下,安全137在這里,安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出,公式如下:安全庫存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動值式中:安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到;最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到;需求變動值可用下列方法求得:∑(yi-yA)2需求變動值=n實際演練在這里,安全庫存需要用概率統(tǒng)計的方法求出,公式如138
安全系數(shù)表缺貨概率(%)30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率(%)11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率(%)3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33
139例:某商品在過去三個月中的實際需求量分別為:一月份126箱,二月份110箱,三月份127箱。最大訂貨提前期為2個月,缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為5%,求該商品的訂貨點。例:某商品在過去三個月中的實際需求量分別為:140解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱缺貨概率為5%,查表得:安全系數(shù)=1.65(126-121)2+(110-121)2+(127-121)2需求變動值=3=7.79安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱解:平均月需求量=(126+110+127)/3=121箱1412.訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低,同時也直接影響物資供應的滿足程度。在定量訂貨中,對每一個具體的品種而言,每次訂貨批量都是相同的,通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。到底訂多少呢2.訂貨批量的確定到底訂多少呢142庫存總成本=儲存成本+訂貨成本庫存總成本=儲存成本+訂貨成本143經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下:2DSQ*=
Ci式中:Q*——經(jīng)濟訂貨批量
D——商品年需求量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費實際演練經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下:2DS實144例:某倉庫某種商品年需求量為16000箱,單位商品年保管費2元,每次訂貨成本為40元,求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解:2×16000×40Q*==800箱2定量訂貨法例:某倉庫某種商品年需求量為16000箱,145某倉庫A商品年需求量為36000件,去年四季度的實際需求量分別為162件、180件、177件、181件,最大訂貨提前期為2個月,缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗統(tǒng)計為10%,該商品的單位年保管費為4元,每次訂貨成本為80元,要求確定該商品的訂貨點和經(jīng)濟訂貨批量。某倉庫A商品年需求量為36000件,去年四季度的實際需求量146定量訂貨法1.概念:定量訂貨法是指當庫存量下降到預定的最低庫存量(訂貨點)時,按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準)進行訂貨補充的一種庫存控制方法。2.原理:預先確定一個訂貨點Qk和訂貨批量Q*,在銷售過程中,隨時檢查庫存,當庫存下降到Qk時,就發(fā)出一個訂貨批量Q*,一般取經(jīng)濟批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結定量訂貨法小結1473.參數(shù)確定訂貨點=(單位時間平均需求量×最大訂貨提前期)+安全庫存
2DS經(jīng)濟訂貨批量Q*=
Ci小結小結148定量訂貨控制法,關鍵參數(shù)包括倆,訂貨批量訂貨點,確定合理效益佳。定量訂貨控制法,1494.3、批量折扣的訂貨批量
1)多重折扣點的情況
先依據(jù)確定條件下的經(jīng)濟批量模型,計算最佳訂貨批量(Q*),而后分析并找出多重折扣點條件下的經(jīng)濟批量。然后再比較總成本。
2)節(jié)約比較法是比較折扣前后的費用,如果節(jié)省費用就接受折扣,按折扣點數(shù)量訂貨;如果接受折扣費用升高,就按原來的訂貨批量訂貨。
4.3、批量折扣的訂貨批量1)多重折扣點的情況1501)多重折扣點的情況【例2】已知A商品的D=30000個,P=20元,C=240元,H=10元,F(xiàn)=H/P=10/20=0.5)。A商品供應商為了促銷,采
取以下折扣策略:一次購買1000個以上打9折;一次購買1500個以上打8折。若單位商品的倉儲保管成本為單價的一半,求在這樣的批量折扣條件下,甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應為多少?解:價格折扣表:0<Q<1000,20元;1000≤Q<1500,18元;Q≥1500,16元1)多重折扣點的情況1511.經(jīng)濟批量
(1)折扣區(qū)間18元的經(jīng)濟批量:
經(jīng)濟批量Q1*=
=1265(個)有效∴需訂1265
(2)計算折扣區(qū)間16元的經(jīng)濟批量:經(jīng)濟批量Q1*=
=1265(個)
∵1342<l500,無效,∴需訂15001.經(jīng)濟批量1522.庫存成本TC1=DP1十DC/Q1十Q1PF/2=30000×18十30000×240/1265+1265×18×0.5/2=551385(元)TC2=DP2十DC/Q2十Q2PF/2=30000×16十30000×240/1500+1500×16×0.5/2=496800(元)最佳訂購批量Q*為1500個。2.庫存成本153【例3】一家醫(yī)院維修部每年要使用816箱液體清潔劑。訂貨成本為96元/次,儲存成本為32元/(箱·年)。供貨商價格見下表,試為該醫(yī)院確定最佳訂貨批量?!纠?】一家醫(yī)院維
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