采購技術與方法課件

第五章采購技術與方法第五章采購技術與方法1第一節(jié)訂貨點采購一、訂貨點采購概述（一）訂貨點采購的內(nèi)涵一種考慮庫存控制的方法-----即是一種采購方法，也是一種庫存控制的實施方法。目的：適時適量的采購進貨，形成原材料或成品庫存，既要保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要，又要做到采購庫存的庫存量最小、整個進、出、存經(jīng)營的總費用最省。第一節(jié)訂貨點采購一、訂貨點采購概述2（二）訂貨點采購的原理訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點，訂貨的啟動控制點。控制訂貨參數(shù)，最主要有兩個：一是訂貨時機（點），二是訂貨數(shù)量（批量）。方法：通過控制訂貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，達到既滿足企業(yè)生產(chǎn)需要又使庫存量最小的目的。

（二）訂貨點采購的原理3（三）訂貨點技術的基本特點1.不能預先確切知道未來的需求。2.以預測出的需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預防性儲備來等待日后的需求。3、設立一定的安全庫存量，防止隨機因素造成延誤。（三）訂貨點技術的基本特點4二、訂貨點采購方法（一）定量訂貨法定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進貨，達到既最好的滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費用最低的目的原理：預先確定一個訂貨點Q，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到Q時，就發(fā)出一個訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟訂貨批量Q*圖5-1二、訂貨點采購方法（一）定量訂貨法5（二）定期訂貨法定義：基于時間的訂貨控制方法，它以設定訂貨周期和最高庫存量來控制庫存量原理：預先確定訂貨周期T和最高庫存量Q，根據(jù)相關參數(shù)求出每次的訂貨批量Qi。圖5-4特例：EOQ模型（二）定期訂貨法定義：基于時間的訂貨控制方法，它以設定訂貨6經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型庫存成本

庫存成本一般包括訂貨成本、保管成本、進貨費與購買費訂貨成本是指訂貨過程中發(fā)生的全部費用保管成本是指保管程中發(fā)生的全部費用進貨費，就是進貨途中的全部費用購買費是指所購物資的原價經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型庫存成本7經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存：當一個時期內(nèi)的產(chǎn)品需求量確定以后，相應的庫存成本就基本上確定了。庫存總成本=產(chǎn)品成本+存儲成本+訂貨成本，暫時不考慮缺貨成本。訂購數(shù)量大，訂貨次數(shù)就會減少，訂貨費用就會降低，而存儲費用會增加；訂購數(shù)量少，訂貨次數(shù)就會增加，訂貨費用就會上升，而存儲費用會降低；費用權衡方法來確定經(jīng)濟訂貨批量EOQ（EconomicOrderingQuantity)經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存8經(jīng)濟訂貨批量的假設條件(1)需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻連續(xù)下降；(2)庫存補充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進貨、一邊消耗的問題；(3)產(chǎn)品的單位價格為常數(shù)，不存在批量優(yōu)惠；(4)存儲費用以平均庫存為基礎進行計算；(5)每次的訂貨成本以及訂貨提前期均為常數(shù)；(6)對產(chǎn)品的任何需求都將及時得到滿足，不存在缺貨方面的問題。經(jīng)濟訂貨批量的假設條件(1)需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨9經(jīng)濟訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費用為C,則一年訂貨次數(shù)為D/Q，年訂貨成本CD/Q。平均庫存水平為Q/2，年庫存成本為QK/2=QPF/2，K=PF。其中，P為產(chǎn)品采購單價（元/件），K為單位庫存平均年庫存保管費用（元/件·年），F(xiàn)為單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比，即保管費率。則庫存總成本TC為函數(shù)兩邊對Q求導并令其為0經(jīng)濟訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費用為C10經(jīng)濟訂貨批量公式式中：C—單位訂貨成本（元/次）；D—庫存物品的年需求量（件/年）；K—單位庫存平均年庫存保管費用（元/件·年）；P—單位采購成本（元/件）；F—單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比，即保管費率（存儲費率）由此，得到經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量公式式中：由此，得到經(jīng)濟訂貨批量11經(jīng)濟訂貨批量---訂貨點的確定由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求己知，且假定從發(fā)出訂貨指令到交貨的時間間隔即訂貨提前期T一定。

經(jīng)濟訂貨周期（EOI)=(2C/KR)1/2

其中T為訂貨提前期，一般用日為單位；R為需求速率；C—單位訂貨成本（元/次）；經(jīng)濟訂貨批量---訂貨點的確定由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的12例題

某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價為100元/件，年保管費率為20%，每次訂貨成本為3000元，請計算該類物資的經(jīng)濟訂貨批量。解：由公式EOQ==600件

計算結果表明，每次采購某類物資600件，每年采購20次，可以使發(fā)生的總庫存費用降至最低。例題某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價13三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略（一）價格折扣策略供應商規(guī)定的價格隨訂貨點批量變化的促銷策略。問題：你是否一定要接受折扣呢？？三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略（一）價格折扣策略14決策方法（1）節(jié)約比較法比較折扣前后的費用，看接受折扣后是否節(jié)省了費用。費用包括：訂貨費、保管費、購買費。計算過程：板書決策方法（1）節(jié)約比較法15（2）成本比較法比較折扣前后的總費用。計算過程—板書折扣前：折扣后：（二）區(qū)段價格策略

多個區(qū)段的價格折扣；不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。（2）成本比較法16第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡介MRP：處理相關需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機信息系統(tǒng)。物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。工藝順序將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品反工藝順序如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡介17MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM庫存記錄MRP計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結果控制報告庫存事件基本報告其它報告9.2MRP系統(tǒng)MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料清單181MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule),簡稱MPS，是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動源。MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量1MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（Ma19綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特202MRP輸入之—產(chǎn)品結構文件（BOM）產(chǎn)品結構文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結構信息，也就是說明了是由哪些物料構成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結構樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結構層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復雜。2MRP輸入之—產(chǎn)品結構文件（BOM）產(chǎn)品結構文件（Bi21Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

產(chǎn)品結構文件（Bill-of-Material）Bicycle(1)P/N1000HandleBars2201234AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結構樹層層012323AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調整后的產(chǎn)品結構樹01234層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G24按時段描述的產(chǎn)品結構（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工按時段描述的產(chǎn)品結構（提前期）123456783weeks253MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。3MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料26部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300部件C周27總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù):為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件C當前庫存為20件，到第2周，預計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量?？傂枰浚河缮蠈釉挠媱澃l(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需28例題表5-8項目A提前期：212345678總需求量401530601545計劃到貨量20354040現(xiàn)有庫存量（初）40205100402565凈需要量000500000計劃接受訂貨50計劃發(fā)出訂貨50現(xiàn)有庫存量（末）20510040256520例題表5-8項目A提前期：212345678總需求量29產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序(計算機及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序MRP304MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)計劃⑵原材料需求計劃⑶互轉件計劃⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機器設備需求計劃⑹計劃將要發(fā)出的訂貨4MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫31⑺已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計⑼對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告。⑽交貨期模擬報告⑾優(yōu)先權計劃⑺已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等325MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。要提高MRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼。利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。5MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關鍵是找出上層元件(父項33AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調整后的產(chǎn)品結構樹01234層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G34產(chǎn)品項目A(0層)提前期2周項目周次1234567891011總需要量1015預計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630產(chǎn)品項目提前期項目周次123435多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B多個需求源下元件需求量的計算Therefore,these36MRP采購實施（一）采購計劃的確定MRP系統(tǒng)的運行結果確定了所需物料的計劃發(fā)出訂貨的訂貨量和訂貨時間，這就是采購計劃。另外，采購的數(shù)量要受到供應商包裝單一的約束；采購數(shù)量最好是一個整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，并且應當按固定訂貨批量進行采購。MRP采購實施（一）采購計劃的確定37（二）MRP采購的注意事項企業(yè)實施了MRP系統(tǒng)

MRP采購量和采購時間由MRP系統(tǒng)生成。企業(yè)有良好的供應商管理

MRP采購中，購貨的時間性要求很嚴格，必須有良好的供應商管理作為基礎，否則供貨的時間性要求很難保證。（二）MRP采購的注意事項382MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃庫存管理應收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應付帳采購外購計劃可行否可行不可行MRPII的組成結構和處理邏輯2MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求39MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務部門技術部門計劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動403ERP什么是ERP？GarterGroupInc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境等3ERP什么是ERP？41ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還包括財務管理人力資源管理供應鏈管理（SCM)顧客關系管理(CRM)其它功能模塊ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還42ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈管理思想為基礎，以先進計算機及網(wǎng)絡通信技術為運行平臺，能將供應鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈管理思想為基礎43ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進技術的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。ERP的實施是復雜的，涉及公司組織結構、業(yè)務流程乃至管理模式的變革，設計企業(yè)的方方面面，因此，實施ERP是一項復雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實施必須樹立正確的應用理念，要有良好的方法論作指導。ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體44第三節(jié)JIT采購1、引言2、JIT采購模式的原理3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點4、JIT采購的主要特點5、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購7、結束語第三節(jié)JIT采購1、引言451、引言JIT是什么?及時制（JustInTime，簡稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。1、引言JIT是什么?及時制（JustInTime，簡稱461、引言1.1

日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在美國參觀超級市場時受超級市場的供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法

1.2

JIT采購又稱為準時化采購，它是由準時化生產(chǎn)（JustIntime）管理思想演變而來的。JIT采購是JIT系統(tǒng)的重要組成部分,也是JIT系統(tǒng)得以順利運行的重要內(nèi)容——JIT系統(tǒng)循環(huán)的起點；推行JIT采購是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。1.380年代以來，西方經(jīng)濟發(fā)達國家非常重視對JIT采購的研究與應用，據(jù)資料統(tǒng)計，到2004年為止絕大多數(shù)的美國企業(yè)已經(jīng)開始全部或者局部應用JIT采購方法，并取得了良好的應用效果。1、引言1.1日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在472、JIT采購模式的原理

2.1基本思想準時制采購是一種先進的采購模式，它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好的滿足用戶的需要。

2.2主要原理①與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準時化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點上。②用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。③用戶需要什么質量，就送什么質量，品種質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。④用戶需要多少就送多少，不多送，也不少送。⑤用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。⑥用戶在什么地點需要，就送到什么地點。2、JIT采購模式的原理2.1基本思想483、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點表1：JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別JIT采購傳統(tǒng)采購小批量大批量多頻次少批次（按周交貨）供應商不拒絕少數(shù)供應商拒絕接單長期合同短期合同采購員決定交貨排程采購員關注最低價格無紙化紙化操作非正規(guī)聯(lián)系正規(guī)聯(lián)系3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點表1：JIT采購與傳統(tǒng)493、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.1有利于舉露生產(chǎn)過程隱藏的問題，從深層次上提高生產(chǎn)效率。JIT采購通過不斷減少外購件和原材料的庫存來舉露生產(chǎn)過程的隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。3.2消除了生產(chǎn)過程的不增值過程，提高了生產(chǎn)效率。

JIT模式由于大大地精簡了采購作業(yè)流程，因此消除了這些浪費，極大的提高了工作效率。3.3進一步減少并最終消除原材料和外購件庫存

美國著名的惠普公司在實施JIT采購模式1年后其庫存降低了40%,而據(jù)國外專業(yè)機構測算,40%的降幅只是一般水平,有些企業(yè)的降幅甚至達到85%3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.1有利于舉露生503.4使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。JIT采購使企業(yè)實現(xiàn)了需要什么物資，就能供給什么樣的物資，什么時間要就能什么時間供應，需要多少就能供給多少。從而使原材料和外購件庫存降到最低水平。從這個意義上講，JIT采購最能適應市場需求變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.5有利于提高采購物資的質量。一般來說，實施JIT采購，可以使購買的原材料和外購件的質量提高2~3倍。而且,原材料和外購件質量的提高，又會引致質量成本的降低。據(jù)估計，推行JIT采購可使質量成本減少26%~63%。3.6有利于降低原材料和外購件的采購價格。

以美國施樂公司為例，通過實施JIT采購策略，使其采購物資的成本下降了40%~50%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。3.4使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采514、JIT采購的主要特點

主要特點●

采用較少的供應商，甚

至單源供應

●采取小批量采購的策略●

對供應商選擇的標準發(fā)生變化●對交貨的準時性要求更加嚴格●從根源上保障采購質量

●對信息交流的需求加強

●可靠的送貨和特定的包裝要求

4、JIT采購的主要特點主要特點●采用較少的供應商，甚525、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟實施JIT采購注意事項●看板管理是JIT采購中最有效的使用手段

●企業(yè)要選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效管理是JIT采購成功的基石●供應商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙

●卓有成效的采購過程，嚴格的質量控制JIT采購成功的保證5、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟實施JIT采購注意事項53看板管理所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商品名稱、供應商和需求點（取貨地、送貨地）、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號，該看板的周轉張數(shù)等，以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令，因此看板又稱為要貨指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供應商發(fā)出什么時間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量的物品從什么地方送到什么地方的指令?？窗蹇梢杂貌煌牟牧献龀?，可以用紙片、塑封紙片、塑料片、甚至金屬片都可以?？梢話煸诳窗迮粕?，也可以放在看板袋里。根據(jù)看板的服務對象可以將其分為生產(chǎn)看板和運輸看板：（1）生產(chǎn)看板。它用在生產(chǎn)循環(huán)中。（2）運輸循環(huán)。它用在運輸循環(huán)中。看板管理所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商54第5章采購技術與方法課件55第5章采購技術與方法課件56JIT采購的業(yè)務流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：

采購部門為補充庫存,減少賬面成本,通常選擇供應價格最低的供應商,產(chǎn)品的質量和交貨時間常常處于從屬地位,并以事后把關的方式來進行監(jiān)督。整個采購過程中由于信息溝通方面、管理觀念上的缺陷采購部門通常只注意補充庫存,對企業(yè)整體的生產(chǎn)進度了解甚少,工作缺乏主動性,反應能力遲鈍,供應商之間的關系競爭多于合作,貨物質量、交貨期往往難以控制?！馢IT采購模式：改庫存采購為個性化定單采購、采購活動以定單驅動方式進行、制造定單又驅動采購定單,采購定單再驅動供應商。這種準時化的定單驅動模式,使整個供應鏈系統(tǒng)上的企業(yè)得以準確響應用戶的需求,從而降低了庫存成本,提高了物流的速度和庫存周轉率。最終向精細化采購努力,即實現(xiàn)零缺陷、零庫存、零提前期,以體現(xiàn)供應鏈管理思想的系統(tǒng)性、協(xié)調性、集成性、同步性。

JIT采購的業(yè)務流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：●JIT采購模式：57JIT采購的七個實施步驟1●

創(chuàng)建準時化的采購班組

主要負責尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應商的協(xié)作關系并不斷改進。該班組要對供應商的榮譽、能力進行評估,并負責供應商的培訓與教育,以減少采購過程不必要的業(yè)務。JIT采購的七個實施步驟1●創(chuàng)建準時化的采購班組58●有計劃有步驟推行準時化采購策略

在與供應商取得共識的基礎上,制定采購策略,改革當前采購方式,評價篩選供應商。并在此基礎上與其建立協(xié)作伙伴關系。在選擇供應商時通常要考慮產(chǎn)品質量、供貨情況、應變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財務狀況、技術能力、與其他供應商的可替代性等。2JIT采購的實施步驟●有計劃有步驟推行準時化采購策略2JIT采購的實施步驟59●搞好供應商的培訓,確定共同目標

準時化采購是供需雙方共同的業(yè)務活動,單靠采購部門的努力是不夠的,需要供應商的配合,通過培訓、協(xié)商使大家取得一致的共識、目標,相互之間就能夠很好地協(xié)調并努力做好準時化工作。3JIT采購的實施步驟●搞好供應商的培訓,確定共同目標3JIT采購的實施步驟604●由點到面逐步展開

先從某種產(chǎn)品試點進行零部件或原材料的準時化供應,在積累了經(jīng)驗并管理水平得到一定程度的提高時再展開,以全面實施準時化采購。JIT采購的實施步驟4●由點到面逐步展開JIT采購的實施步驟615●實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的準時化采購

準時化采購是一個不斷完善的改進的過程。從減低運輸成本、提高交貨的準確性和產(chǎn)品質量到降低供應商庫存等各個方面,不斷提高運作績效,最終配合實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準時化。JIT采購的實施步驟5●實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的準時化采購JIT采購的實施步驟626●實施并行工程制造商在產(chǎn)品設計生產(chǎn)計劃階段讓供應商參與進來,這樣供應商就可在物料及部件生產(chǎn)供應、庫存方面從質、量、時間上配合制造商的準時化采購,提高采購活動的效率,同時也便于制造商把用戶的價值及時地轉化為供應商的原材料和零部件的質量與功能要求。JIT采購的實施步驟6●實施并行工程JIT采購的實施步驟637●采用先進的數(shù)據(jù)傳輸方式

供應商與制造商之間使用電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和因特網(wǎng)技術進行數(shù)據(jù)的快速準確傳輸。

JIT采購的實施步驟7●采用先進的數(shù)據(jù)傳輸方式JIT采購的實施步驟646、案例介紹：海爾JIT采購

海爾物流系統(tǒng)JIT采購JIT生產(chǎn)JIT配送海爾的物流系統(tǒng)由三個JIT同步流流程組成：JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT配送。JIT采購何時需要就何時采購，采購的是訂單，不是庫存，是需求拉動采購。這就會對采購提出較高的要求，要求原有的供應網(wǎng)絡要比較完善，可以保證隨時需要隨時能采購得到。6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾物流系統(tǒng)JIT采購JIT656、案例介紹：海爾JIT采購

海爾實施JIT采購的具體措施以及效果：1、全球統(tǒng)一采購。海爾產(chǎn)品所需的材料有1.5萬個品種，這1.5萬個品種的原材料基本上要進行統(tǒng)一采購，而且是全球范圍的采購，這樣做不僅能達到規(guī)模經(jīng)濟，而且要尋找全球范圍的最低價格。所以它的JIT采購是全球范圍里最低價格進行統(tǒng)一采購，采購價格的降低對物流成本的降低有非常直接的影響。2、招標競價。海爾每年的采購金額差不多有100多億人民幣，它通過競標、競價，要把采購價格下降５％。每年下降100億的５％，就可以直接提高利潤，或者說其價格在市場上就更有競爭力。6、案例介紹：海爾JIT采購

海爾實施JIT采購的具體措施666、案例介紹：海爾JIT采購

3、網(wǎng)絡優(yōu)化供應商。網(wǎng)絡優(yōu)化供應商就是通過網(wǎng)絡，通過IT平臺在全球選擇和評估供應商。網(wǎng)絡優(yōu)化供應商比單純壓價要重要得多，因為它的選擇余地很大，真正國際化的企業(yè)在國際大背景下運作，就可以有很多資源供它選擇。海爾的JIT采購實現(xiàn)了網(wǎng)絡化、全球化和規(guī)模化，采取統(tǒng)一采購，而且是用招標競標的方式來不斷地尋求物流采購成本的降低。6、案例介紹：海爾JIT采購

3、網(wǎng)絡優(yōu)化供應商。網(wǎng)絡優(yōu)化67

JIT采購伴隨JIT系統(tǒng)產(chǎn)生后，得到了較為廣泛的應用，特別是生產(chǎn)制造企業(yè)。它的應用，使企業(yè)擺脫了原有采購帶來的諸多問題，諸如高庫存等帶來的企業(yè)資金占用等，而JIT采購使企業(yè)實現(xiàn)了“零庫存”生產(chǎn)，大大減少了企業(yè)的庫存量等，減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的競爭力，為企業(yè)取得了諸多的效益。當然，JIT采購并非十全十美，它也存在自身的一些問題，如當發(fā)生突發(fā)事件時，JIT采購系統(tǒng)就面臨著較為嚴峻的考驗?？偟膩碚f，JIT采購系統(tǒng)的應用，還是在企業(yè)的生產(chǎn)等活動中發(fā)揮了重要的作用。7、結束語

JIT采購伴隨JIT系統(tǒng)產(chǎn)生后，得到了較為廣泛的應用68第4節(jié)電子采購一、電子采購的含義

利用計算機網(wǎng)絡和信息技術為采購人員提供的一個快速采購的工具系統(tǒng)。借助這個工具，采購人員能夠通過因特網(wǎng)在全球范圍內(nèi)實時地和其他供應商進行通訊和交易?；咎攸c：網(wǎng)上尋找供應商和商品、網(wǎng)上洽談貿(mào)易、網(wǎng)上訂貨甚至網(wǎng)上支付貨款第4節(jié)電子采購一、電子采購的含義69（二）電子采購的優(yōu)勢潛在市場大采購成本顯著降低優(yōu)化了采購過程為供應鏈管理奠定基礎加強了對供應商的評價管理增強了服務意識，提高了服務質量（二）電子采購的優(yōu)勢70二、電子采購的模式賣方一對多模式買方一對多模式第三方系統(tǒng)門戶網(wǎng)站二、電子采購的模式賣方一對多模式71（一）賣方一對多模式供應商在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布其產(chǎn)品的在線目錄，采購法則通過瀏覽所需商品信息，以做出采購決策，并下訂單。優(yōu)點：對于采購方，投資成本很??；對供應商，可以使成本、維護費用和功能達到最優(yōu)化配置缺點：采購方不能對產(chǎn)品目錄有個性化要求；受網(wǎng)絡速度限制（一）賣方一對多模式72（一）買方一對多模式

采購方自己控制的電子商務系統(tǒng)。在這種模式下采購方通常只需在互聯(lián)網(wǎng)上發(fā)布所需采購產(chǎn)品的信息，供應商即在采購方的網(wǎng)站上登錄自己的產(chǎn)品信息，供采購方評估，并通過采購方網(wǎng)站雙方進行進一步的信息溝通，完成采購業(yè)務的全過程。模式優(yōu)點：采購方可以完全控制產(chǎn)品目錄發(fā)布，及時維護數(shù)據(jù)和過程；產(chǎn)品可完全滿足采購方個性化需求；采購系統(tǒng)可以與采購方的內(nèi)部信息系統(tǒng)結合使采購過程更流暢。缺點：交易僅限于登錄到網(wǎng)站的供應商；采購方負擔較高的系統(tǒng)維護費用。適合大企業(yè)的直接物料采購（一）買方一對多模式73第5章采購技術與方法課件74（三）第三方系統(tǒng)門戶網(wǎng)站一個單一的整合點，多個買房和賣方能夠相遇，并進行各種商業(yè)交易的網(wǎng)站站點。允許任何人參與或登錄進行商業(yè)交易，但要交一定的費用。分兩類：（1）垂直門戶網(wǎng)站經(jīng)營專門產(chǎn)品（2）水平門戶網(wǎng)站集中了種類繁多的產(chǎn)品。交易費率1%---15%（三）第三方系統(tǒng)門戶網(wǎng)站75第5章采購技術與方法課件76第5章采購技術與方法課件77第5章采購技術與方法課件78演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！79第五章采購技術與方法第五章采購技術與方法80第一節(jié)訂貨點采購一、訂貨點采購概述（一）訂貨點采購的內(nèi)涵一種考慮庫存控制的方法-----即是一種采購方法，也是一種庫存控制的實施方法。目的：適時適量的采購進貨，形成原材料或成品庫存，既要保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要，又要做到采購庫存的庫存量最小、整個進、出、存經(jīng)營的總費用最省。第一節(jié)訂貨點采購一、訂貨點采購概述81（二）訂貨點采購的原理訂貨點：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點，訂貨的啟動控制點。控制訂貨參數(shù)，最主要有兩個：一是訂貨時機（點），二是訂貨數(shù)量（批量）。方法：通過控制訂貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，達到既滿足企業(yè)生產(chǎn)需要又使庫存量最小的目的。

（二）訂貨點采購的原理82（三）訂貨點技術的基本特點1.不能預先確切知道未來的需求。2.以預測出的需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預防性儲備來等待日后的需求。3、設立一定的安全庫存量，防止隨機因素造成延誤。（三）訂貨點技術的基本特點83二、訂貨點采購方法（一）定量訂貨法定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進貨，達到既最好的滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費用最低的目的原理：預先確定一個訂貨點Q，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到Q時，就發(fā)出一個訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟訂貨批量Q*圖5-1二、訂貨點采購方法（一）定量訂貨法84（二）定期訂貨法定義：基于時間的訂貨控制方法，它以設定訂貨周期和最高庫存量來控制庫存量原理：預先確定訂貨周期T和最高庫存量Q，根據(jù)相關參數(shù)求出每次的訂貨批量Qi。圖5-4特例：EOQ模型（二）定期訂貨法定義：基于時間的訂貨控制方法，它以設定訂貨85經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型庫存成本

庫存成本一般包括訂貨成本、保管成本、進貨費與購買費訂貨成本是指訂貨過程中發(fā)生的全部費用保管成本是指保管程中發(fā)生的全部費用進貨費，就是進貨途中的全部費用購買費是指所購物資的原價經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型庫存成本86經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存：當一個時期內(nèi)的產(chǎn)品需求量確定以后，相應的庫存成本就基本上確定了。庫存總成本=產(chǎn)品成本+存儲成本+訂貨成本，暫時不考慮缺貨成本。訂購數(shù)量大，訂貨次數(shù)就會減少，訂貨費用就會降低，而存儲費用會增加；訂購數(shù)量少，訂貨次數(shù)就會增加，訂貨費用就會上升，而存儲費用會降低；費用權衡方法來確定經(jīng)濟訂貨批量EOQ（EconomicOrderingQuantity)經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型確定性條件下的庫存87經(jīng)濟訂貨批量的假設條件(1)需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻連續(xù)下降；(2)庫存補充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進貨、一邊消耗的問題；(3)產(chǎn)品的單位價格為常數(shù)，不存在批量優(yōu)惠；(4)存儲費用以平均庫存為基礎進行計算；(5)每次的訂貨成本以及訂貨提前期均為常數(shù)；(6)對產(chǎn)品的任何需求都將及時得到滿足，不存在缺貨方面的問題。經(jīng)濟訂貨批量的假設條件(1)需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨88經(jīng)濟訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費用為C,則一年訂貨次數(shù)為D/Q，年訂貨成本CD/Q。平均庫存水平為Q/2，年庫存成本為QK/2=QPF/2，K=PF。其中，P為產(chǎn)品采購單價（元/件），K為單位庫存平均年庫存保管費用（元/件·年），F(xiàn)為單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比，即保管費率。則庫存總成本TC為函數(shù)兩邊對Q求導并令其為0經(jīng)濟訂貨批量公式年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費用為C89經(jīng)濟訂貨批量公式式中：C—單位訂貨成本（元/次）；D—庫存物品的年需求量（件/年）；K—單位庫存平均年庫存保管費用（元/件·年）；P—單位采購成本（元/件）；F—單件庫存保管費用與單件庫存采購成本之比，即保管費率（存儲費率）由此，得到經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量公式式中：由此，得到經(jīng)濟訂貨批量90經(jīng)濟訂貨批量---訂貨點的確定由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求己知，且假定從發(fā)出訂貨指令到交貨的時間間隔即訂貨提前期T一定。

經(jīng)濟訂貨周期（EOI)=(2C/KR)1/2

其中T為訂貨提前期，一般用日為單位；R為需求速率；C—單位訂貨成本（元/次）；經(jīng)濟訂貨批量---訂貨點的確定由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的91例題

某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價為100元/件，年保管費率為20%，每次訂貨成本為3000元，請計算該類物資的經(jīng)濟訂貨批量。解：由公式EOQ==600件

計算結果表明，每次采購某類物資600件，每年采購20次，可以使發(fā)生的總庫存費用降至最低。例題某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價92三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略（一）價格折扣策略供應商規(guī)定的價格隨訂貨點批量變化的促銷策略。問題：你是否一定要接受折扣呢？？三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略（一）價格折扣策略93決策方法（1）節(jié)約比較法比較折扣前后的費用，看接受折扣后是否節(jié)省了費用。費用包括：訂貨費、保管費、購買費。計算過程：板書決策方法（1）節(jié)約比較法94（2）成本比較法比較折扣前后的總費用。計算過程—板書折扣前：折扣后：（二）區(qū)段價格策略

多個區(qū)段的價格折扣；不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。（2）成本比較法95第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡介MRP：處理相關需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機信息系統(tǒng)。物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。工藝順序將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品反工藝順序如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。第二節(jié)MRP與ERP采購一、MRP簡介96MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM庫存記錄MRP計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結果控制報告庫存事件基本報告其它報告9.2MRP系統(tǒng)MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)物料清單971MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule),簡稱MPS，是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動源。MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量1MRP的輸入之—產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS)產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（Ma98綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃1,2001,500綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特放大器450450500500150瓦特放大器100100100100240瓦特放大器產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule,MPS)87654321周次二月一月月份綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃10030075瓦特992MRP輸入之—產(chǎn)品結構文件（BOM）產(chǎn)品結構文件（BillofMaterials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組成與結構信息，也就是說明了是由哪些物料構成的，需要多少物料，是如何制造出來的。可以用產(chǎn)品結構樹直觀地表示出來。產(chǎn)品結構層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復雜。2MRP輸入之—產(chǎn)品結構文件（BOM）產(chǎn)品結構文件（Bi100Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004

產(chǎn)品結構文件（Bill-of-Material）Bicycle(1)P/N1000HandleBars10101234AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)產(chǎn)品結構樹層層0123102AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調整后的產(chǎn)品結構樹01234層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G103按時段描述的產(chǎn)品結構（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

開始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必須在這里完工，使B可以開始加工按時段描述的產(chǎn)品結構（提前期）123456783weeks1043MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。產(chǎn)品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運行一次，它就發(fā)生一次大的變化。3MRP輸入之—庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料105部件CLT=2周周次1234567891011總需要量預計到貨量現(xiàn)有數(shù)凈需要量計劃發(fā)出訂貨量3003003004002020420420420420120120120–180-180-480180300180300部件C周106總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周和11周各為300件。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單?，F(xiàn)有數(shù):為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件C當前庫存為20件，到第2周，預計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量?？傂枰浚河缮蠈釉挠媱澃l(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需107例題表5-8項目A提前期：212345678總需求量401530601545計劃到貨量20354040現(xiàn)有庫存量（初）40205100402565凈需要量000500000計劃接受訂貨50計劃發(fā)出訂貨50現(xiàn)有庫存量（末）20510040256520例題表5-8項目A提前期：212345678總需求量108產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序(計算機及軟件)MRPbyPeriodReportMRPbydatereportPlannedorderreportPurchaseadviceExceptionreportExceptionreport產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單提前期庫存數(shù)據(jù)采購數(shù)據(jù)MRP程序MRP1094MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。主要輸出如下：⑴零部件投入出產(chǎn)計劃⑵原材料需求計劃⑶互轉件計劃⑷庫存狀態(tài)記錄⑸工藝裝備機器設備需求計劃⑹計劃將要發(fā)出的訂貨4MRP系統(tǒng)——MRP的輸出MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫110⑺已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等⑻零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計⑼對生產(chǎn)及庫存費用進行預算的報告。⑽交貨期模擬報告⑾優(yōu)先權計劃⑺已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等1115MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。要提高MRP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…，一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼。利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。5MRP系統(tǒng)——MRP的處理過程關鍵是找出上層元件(父項112AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G（3kg)D(3)E(1)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)G(3kg)H(2.5kg)調整后的產(chǎn)品結構樹01234層層AB（1）C（2）D（2）C（2）E（3）D（3）E（1）G113產(chǎn)品項目A(0層)提前期2周項目周次1234567891011總需要量1015預計到貨量現(xiàn)有數(shù)00000000－10－10－10－25凈需要量1015計劃發(fā)出訂貨量1015B(1層)1周總需要量1015預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)21212121212222－13凈需要量13計劃發(fā)出訂貨量13C（2層）2周總需要量202630預計到貨量10現(xiàn)有數(shù)5515151515－5－5－31－61凈需要量52630計劃發(fā)出訂貨量52630產(chǎn)品項目提前期項目周次1234114多個需求源下元件需求量的計算Therefore,thesearethegrossrequirementsforBPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforS1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:B多個需求源下元件需求量的計算Therefore,these115MRP采購實施（一）采購計劃的確定MRP系統(tǒng)的運行結果確定了所需物料的計劃發(fā)出訂貨的訂貨量和訂貨時間，這就是采購計劃。另外，采購的數(shù)量要受到供應商包裝單一的約束；采購數(shù)量最好是一個整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，并且應當按固定訂貨批量進行采購。MRP采購實施（一）采購計劃的確定116（二）MRP采購的注意事項企業(yè)實施了MRP系統(tǒng)

MRP采購量和采購時間由MRP系統(tǒng)生成。企業(yè)有良好的供應商管理

MRP采購中，購貨的時間性要求很嚴格，必須有良好的供應商管理作為基礎，否則供貨的時間性要求很難保證。（二）MRP采購的注意事項1172MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃銷售計劃車間作業(yè)計劃庫存管理應收帳作業(yè)統(tǒng)計與控制應付帳采購外購計劃可行否可行不可行MRPII的組成結構和處理邏輯2MRPII經(jīng)營計劃總帳能力需求計劃編制粗能力計劃物料需求118MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務部門技術部門計劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動1193ERP什么是ERP？GarterGroupInc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的超越MRPII范圍的集成功能支持混合方式的制造環(huán)境支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境等3ERP什么是ERP？120ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還包括財務管理人力資源管理供應鏈管理（SCM)顧客關系管理(CRM)其它功能模塊ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還121ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈管理思想為基礎，以先進計算機及網(wǎng)絡通信技術為運行平臺，能將供應鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進行全面集成的管理信息系統(tǒng)。ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈管理思想為基礎122ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進技術的綜合運用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運用。ERP的實施是復雜的，涉及公司組織結構、業(yè)務流程乃至管理模式的變革，設計企業(yè)的方方面面，因此，實施ERP是一項復雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實施必須樹立正確的應用理念，要有良好的方法論作指導。ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體123第三節(jié)JIT采購1、引言2、JIT采購模式的原理3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點4、JIT采購的主要特點5、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟6、案例介紹：海爾JIT采購7、結束語第三節(jié)JIT采購1、引言1241、引言JIT是什么?及時制（JustInTime，簡稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。1、引言JIT是什么?及時制（JustInTime，簡稱1251、引言1.1

日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在美國參觀超級市場時受超級市場的供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法

1.2

JIT采購又稱為準時化采購，它是由準時化生產(chǎn)（JustIntime）管理思想演變而來的。JIT采購是JIT系統(tǒng)的重要組成部分,也是JIT系統(tǒng)得以順利運行的重要內(nèi)容——JIT系統(tǒng)循環(huán)的起點；推行JIT采購是實施JIT生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條件。1.380年代以來，西方經(jīng)濟發(fā)達國家非常重視對JIT采購的研究與應用，據(jù)資料統(tǒng)計，到2004年為止絕大多數(shù)的美國企業(yè)已經(jīng)開始全部或者局部應用JIT采購方法，并取得了良好的應用效果。1、引言1.1日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在1262、JIT采購模式的原理

2.1基本思想準時制采購是一種先進的采購模式，它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質量的物品、在合適的時間供應到合適的地點，最好的滿足用戶的需要。

2.2主要原理①與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準時化采購是一種直接面向需求的采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點上。②用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。③用戶需要什么質量，就送什么質量，品種質量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。④用戶需要多少就送多少，不多送，也不少送。⑤用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。⑥用戶在什么地點需要，就送到什么地點。2、JIT采購模式的原理2.1基本思想1273、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點表1：JIT采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別JIT采購傳統(tǒng)采購小批量大批量多頻次少批次（按周交貨）供應商不拒絕少數(shù)供應商拒絕接單長期合同短期合同采購員決定交貨排程采購員關注最低價格無紙化紙化操作非正規(guī)聯(lián)系正規(guī)聯(lián)系3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點表1：JIT采購與傳統(tǒng)1283、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.1有利于舉露生產(chǎn)過程隱藏的問題，從深層次上提高生產(chǎn)效率。JIT采購通過不斷減少外購件和原材料的庫存來舉露生產(chǎn)過程的隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。3.2消除了生產(chǎn)過程的不增值過程，提高了生產(chǎn)效率。

JIT模式由于大大地精簡了采購作業(yè)流程，因此消除了這些浪費，極大的提高了工作效率。3.3進一步減少并最終消除原材料和外購件庫存

美國著名的惠普公司在實施JIT采購模式1年后其庫存降低了40%,而據(jù)國外專業(yè)機構測算,40%的降幅只是一般水平,有些企業(yè)的降幅甚至達到85%3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.1有利于舉露生1293.4使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。JIT采購使企業(yè)實現(xiàn)了需要什么物資，就能供給什么樣的物資，什么時間要就能什么時間供應，需要多少就能供給多少。從而使原材料和外購件庫存降到最低水平。從這個意義上講，JIT采購最能適應市場需求變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點3.5有利于提高采購物資的質量。一般來說，實施JIT采購，可以使購買的原材料和外購件的質量提高2~3倍。而且,原材料和外購件質量的提高，又會引致質量成本的降低。據(jù)估計，推行JIT采購可使質量成本減少26%~63%。3.6有利于降低原材料和外購件的采購價格。

以美國施樂公司為例，通過實施JIT采購策略，使其采購物資的成本下降了40%~50%,取得了顯著的經(jīng)濟效益。3.4使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采1304、JIT采購的主要特點

主要特點●

采用較少的供應商，甚

至單源供應

●采取小批量采購的策略●

對供應商選擇的標準發(fā)生變化●對交貨的準時性要求更加嚴格●從根源上保障采購質量

●對信息交流的需求加強

●可靠的送貨和特定的包裝要求

4、JIT采購的主要特點主要特點●采用較少的供應商，甚1315、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟實施JIT采購注意事項●看板管理是JIT采購中最有效的使用手段

●企業(yè)要選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效管理是JIT采購成功的基石●供應商與用戶緊密合作是JIT采購成功的鑰匙

●卓有成效的采購過程，嚴格的質量控制JIT采購成功的保證5、JIT采購的業(yè)務流程分析與實施步驟實施JIT采購注意事項132看板管理所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商品名稱、供應商和需求點（取貨地、送貨地）、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號，該看板的周轉張數(shù)等，以此作為取貨、運輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令，因此看板又稱為要貨指令。由需求方向供貨方發(fā)出看板，就是向供應商發(fā)出什么時間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量的物品從什么地方送到什么地方的指令?？窗蹇梢杂貌煌牟牧献龀?，可以用紙片、塑封紙片、塑料片、甚至金屬片都可以。可以掛在看板牌上，也可以放在看板袋里。根據(jù)看板的服務對象可以將其分為生產(chǎn)看板和運輸看板：（1）生產(chǎn)看板。它用在生產(chǎn)循環(huán)中。（2）運輸循環(huán)。它用在運輸循環(huán)中?？窗骞芾硭^看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商133第5章采購技術與方法課件134第5章采購技術與方法課件135JIT采購的業(yè)務流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：

采購部門為補充庫存,減少賬面成本,通常選擇供應價格最低的供應商,產(chǎn)品的質量和交貨時間常常處于從屬地位,并以事后把關的方式來進行監(jiān)督。整個采購過程中由于信息溝通方面、管理觀念上的缺陷采購部門通常只注意補充庫存,對企業(yè)整體的生產(chǎn)進度了解甚少,工作缺乏主動性,反應能力遲鈍,供應商之間的關系競爭多于合作,貨物質量、交貨期往往難以控制?！馢IT采購模式：改庫存采購為個性化定單采購、采購活動以定單驅動方式進行、制造定單又驅動采購定單,采購定單再驅動供應商。這種準時化的定單驅動模式,使整個供應鏈系統(tǒng)上的企業(yè)得以準確響應用戶的需求,從而降低了庫存成本,提高了物流的速度和庫存周轉率。最終向精細化采購努力,即實現(xiàn)零缺陷、零庫存、零提前期,以體現(xiàn)供應鏈管理思想的系統(tǒng)性、協(xié)調性、集成性、同步性。

JIT采購的業(yè)務流程分析●傳統(tǒng)的采購模式：●JIT采購模式：136JIT采購的七個實施步驟1●

創(chuàng)建準時化的采購班組

主要負責尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應商的協(xié)作關系并不斷改進。該班組要對供應商的榮譽、能力進行評估,并負責供應商的培訓與教育,以減少采購過程不必要的業(yè)務。JIT采購的七個實施步驟1●創(chuàng)建準時化的采購班組137●有計劃有步驟推行準時化采購策略

在與供應商