《現(xiàn)場(chǎng)管理》第十七章現(xiàn)場(chǎng)問題改善

第十七章現(xiàn)場(chǎng)問題改善第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善概述第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的步驟第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善常用的工具與方法第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善概述一、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的定義二、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的對(duì)象三、現(xiàn)場(chǎng)問題改善應(yīng)遵循的原則一、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的定義“改善”在中文里有兩個(gè)意思:一是改正過失或錯(cuò)誤;二是改變?cè)星闆r使其更好一些。當(dāng)我們把改善與企業(yè)聯(lián)系在一起的時(shí)候,它就變成了一種企業(yè)經(jīng)營管理的手段和思想。雖然改善的步伐是一小步或階梯式的,但隨著時(shí)間的推進(jìn),它會(huì)帶來戲劇性的重大成果。同時(shí),改善也是一種低風(fēng)險(xiǎn)的方式,因?yàn)樵诟纳频倪^程中,如果發(fā)現(xiàn)有不妥當(dāng)之處,管理人員隨時(shí)都可恢復(fù)原來的工作方法,而不需耗費(fèi)大成本。“現(xiàn)場(chǎng)”指的是實(shí)際發(fā)生行動(dòng)的場(chǎng)所,但是通常我們所指的現(xiàn)場(chǎng)是狹義的現(xiàn)場(chǎng),是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng),可以簡單地指工作場(chǎng)所。現(xiàn)場(chǎng)不僅是所有改善活動(dòng)的場(chǎng)所,也是所有信息的來源地。綜上所述,現(xiàn)場(chǎng)問題改善就是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化,以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)。二、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的對(duì)象現(xiàn)場(chǎng)問題煩瑣,一不小心就會(huì)迷失方向。下面幾個(gè)方法能讓我們能快速識(shí)別并聚焦現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)。(一)工藝流程查一查(二)平面圖上找一找(三)流水線上算一算(四)動(dòng)作分析測(cè)一測(cè)(五)搬運(yùn)時(shí)空壓一壓(六)人機(jī)工程擠一擠(七)關(guān)鍵路線縮一縮(八)場(chǎng)所環(huán)境變一變?nèi)F(xiàn)場(chǎng)問題改善應(yīng)遵循的原則一般來講,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)問題改善需要遵循以下原則:(1)丟掉對(duì)工藝原有的僵化的看法。(2)考慮怎樣可以做事情,而不是找出不做的理由。(3)不找借口,對(duì)現(xiàn)有方法質(zhì)疑。(4)不要追求完美,馬上付諸實(shí)施,盡管只達(dá)到約定目標(biāo)的5%。(5)立即糾正錯(cuò)誤。(6)不要對(duì)改善活動(dòng)花錢。(7)排除障礙,尋找解決方法。(8)問上五次“為什么”,并尋找真正的原因。(9)集合大家的意見而不僅僅是個(gè)別人的意見。(10)改善的可能性是無窮無盡的。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善的步驟一、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的三個(gè)階段二、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的具體實(shí)施步驟一、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的三個(gè)階段現(xiàn)場(chǎng)問題改善是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場(chǎng)問題改善工作,一般分為三個(gè)階段,三個(gè)階段之間是層層遞進(jìn)的,完成一個(gè)階段后再開始另一個(gè)階段。(一)治理整頓(二)專業(yè)到位(三)優(yōu)化提高二、現(xiàn)場(chǎng)問題改善的具體實(shí)施步驟(一)選擇工作任務(wù)(二)弄清當(dāng)前的情況(三)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析(四)在分析的基礎(chǔ)上研究對(duì)策(五)導(dǎo)入、執(zhí)行對(duì)策(六)觀察并記錄采用對(duì)策后的影響(七)修改或重新制定標(biāo)準(zhǔn),以避免類似問題再次發(fā)生(八)檢查整個(gè)過程,據(jù)以引入下一步的行動(dòng)第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)問題改善常用的工具與方法一、IBI檢驗(yàn)二、QC小組活動(dòng)三、員工技能比武四、合理化建議五、“五個(gè)一”活動(dòng)六、Knowhow(失敗案例)項(xiàng)目一、IBI檢驗(yàn)IBI是InternalBuyerInspection的英文首字母縮寫,中文翻譯為內(nèi)部用戶購買體驗(yàn),是指內(nèi)部員工站在用戶購買的角度,對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品集中進(jìn)行評(píng)審檢驗(yàn)。它定位于按照產(chǎn)品規(guī)格書,對(duì)比市場(chǎng)問題,分類別進(jìn)行檢討,對(duì)現(xiàn)有的IQC(IncomingQualityControl,來料質(zhì)量控制)、LQC(LineQualityControl,線上質(zhì)量控制)、OQC(OutgoingQualityControl,成品出廠檢驗(yàn))檢驗(yàn)辦法、商檢檢驗(yàn)項(xiàng)目等檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刪除和添加優(yōu)化,對(duì)檢測(cè)方法和檢測(cè)工具進(jìn)行研究,建立完善形成整體的檢測(cè)方案,實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。IBI評(píng)審主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:(一)用戶抱怨獲取(二)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)提升二、QC小組活動(dòng)為深入推動(dòng)全面質(zhì)量管理提升,強(qiáng)化每個(gè)員工的創(chuàng)新主體作用,致力于營造“以我為核心、我負(fù)責(zé)質(zhì)量”的全員質(zhì)量保證理念的氛圍,公司內(nèi)建立起從上到下的承接推進(jìn)體系,持續(xù)推動(dòng)全員的QC培訓(xùn)教育,并組建QC項(xiàng)目小組,定期組織QC項(xiàng)目發(fā)布以表彰在活動(dòng)開展中表現(xiàn)優(yōu)秀的人員,同時(shí)將改善成果進(jìn)行公司范圍內(nèi)的共享。QC是調(diào)動(dòng)全員參與改善的一種管理方法,因此最主要的就是一定要做到員工的充分參與,可以以員工的需求作為出發(fā)點(diǎn),對(duì)QC項(xiàng)目的改善、發(fā)布等方式進(jìn)行調(diào)整。發(fā)布形式可以多種多樣,如課題發(fā)布、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布、視頻發(fā)布等,激勵(lì)優(yōu)秀項(xiàng)目對(duì)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)員工參與改善的積極性也有非常重要的作用。三、員工技能比武每位一線員工都有一份質(zhì)量檔案,記錄著員工操作的質(zhì)量情況,他們每次無缺陷的操作都會(huì)為其記錄增加一分(出現(xiàn)操作缺陷后積分歸零)。每個(gè)員工都能成為“紀(jì)錄保持者”,“保持紀(jì)錄”成為每個(gè)員工的基本目標(biāo),員工與自己比,挑戰(zhàn)并突破自己的最高水平,既有能干好的動(dòng)力,又有不能干錯(cuò)的壓力。四、合理化建議合理化建議就像企業(yè)生命體中貫穿于全身各個(gè)部位的血液一樣,為企業(yè)源源不斷輸送著各種“合理”的養(yǎng)分。合理化建議的魅力在于,它不但能最大限度凝聚每一名員工的點(diǎn)滴智慧,而且能把員工的主人翁精神煥發(fā)出來,最終形成企業(yè)賴以生存的強(qiáng)大動(dòng)力。常規(guī)的合理化建議有董事長信箱、員工意見與合理化建議反饋等。五、“五個(gè)一”活動(dòng)“五個(gè)一”即全體管理人員必須帶領(lǐng)1個(gè)團(tuán)隊(duì)、每天到1個(gè)工位操作1個(gè)小時(shí)、每天至少和1個(gè)員工溝通、每周至少發(fā)現(xiàn)并幫助員工解決1個(gè)問題。每位管理人員必須與一線員工組建一個(gè)團(tuán)隊(duì)(QC小組人數(shù)不低于5人),與一線員工共同參與,通過項(xiàng)目解決問題;每天到1個(gè)工位實(shí)踐操作1個(gè)小時(shí),熟悉和掌握該工位的工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求;與1位員工溝通,通過溝通及觀察,獲取員工抱怨以發(fā)現(xiàn)問題,并一票到底推進(jìn)問題閉環(huán),經(jīng)相關(guān)崗位員工確認(rèn)改善效果。六、Knowhow(失敗案例)項(xiàng)目據(jù)統(tǒng)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)問題有80%是重復(fù)問題,這給企業(yè)造成了極大的損失。為降低這種損失,必須從新品開發(fā)、實(shí)驗(yàn)、量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)分析并改善。那么,如何掌握失效點(diǎn)并立即改善?如何避免問題的重復(fù)發(fā)生?公司堅(jiān)持推進(jìn)Knowhow改善項(xiàng)目,所有質(zhì)量人員完成1個(gè)Knowhow/周,并積累活用。Knowhow項(xiàng)目包括命名題目、分類、主題、型號(hào)名、發(fā)生日及地點(diǎn)、不良現(xiàn)象、發(fā)生原因、對(duì)策內(nèi)容、再發(fā)防止、關(guān)鍵字、編制審批等部分。第四節(jié)危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)一、KYT的內(nèi)容二、KYT的實(shí)施過程一、KYT的內(nèi)容KYT分為勞保用品配置標(biāo)準(zhǔn)化、安全巡視、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)前KY、手指口述、“嚇一跳、冒冷汗”、事故快遞與共享等內(nèi)容。KYT開展的要點(diǎn)是圍繞主題,通過小集團(tuán)活動(dòng)以解決問題,其四步循環(huán)如表

KYT實(shí)施要點(diǎn)觀察1R把握事實(shí)(現(xiàn)狀把握)存在什么潛在危險(xiǎn)基本是現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)物考慮2R找出本質(zhì)(追究根本)這是危險(xiǎn)的關(guān)鍵點(diǎn)不遺漏任何危險(xiǎn)部位評(píng)價(jià)3R制定對(duì)策要是你的話怎么做可實(shí)施的具體的對(duì)策決定4R決定行動(dòng)計(jì)劃(目標(biāo)設(shè)定)我們應(yīng)當(dāng)這么做將……做成……(唱和)實(shí)踐

責(zé)任者、日程總結(jié)/評(píng)價(jià)

全體成員二、KYT的實(shí)施過程KYT活動(dòng)的實(shí)施過程為:KYT標(biāo)準(zhǔn)班組培訓(xùn)、班組KYT訓(xùn)練與實(shí)施、KYT實(shí)施情況的檢查與評(píng)價(jià)、PDCA循環(huán)和維持管理。第五節(jié)安全目視化管理一、員工安全操作標(biāo)準(zhǔn)目視化二、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)目視化三、起重吊具色標(biāo)管理四、安全警示標(biāo)識(shí)五、工藝、方法安全性目視化一、員工安全操作標(biāo)準(zhǔn)目視化為了提高員工的安全操作技能,需要對(duì)所有的作業(yè)編制安全操作規(guī)程,以規(guī)范員工行為,尤其對(duì)實(shí)習(xí)生和特種作業(yè)人員。某公司安全操作規(guī)程目錄如圖二、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)目視化從設(shè)備點(diǎn)檢表著手,隨時(shí)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),防止設(shè)備帶故障作業(yè),特別是行車等特種設(shè)備,一旦發(fā)生故障將會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。通過設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)目視化、設(shè)備點(diǎn)檢能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)隱患,消除危險(xiǎn)因素。三、起重吊具色標(biāo)管理起重作業(yè)作為特種作業(yè),其安全性必須得到保證,這就要求吊具在使用過程中必須完好無損,為了形成吊具定期檢驗(yàn)機(jī)制,應(yīng)進(jìn)行吊具色標(biāo)卡管理,對(duì)吊具定期進(jìn)行更改、點(diǎn)檢,及時(shí)有效地排查吊具安全隱患。圖為某公司的吊鏈吊具色標(biāo)卡和吊鏈吊具臺(tái)賬。四、安全警示標(biāo)識(shí)針對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個(gè)方面的危險(xiǎn)因素設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí),例如:高空樓梯處張貼“禁止攀爬”警示標(biāo)識(shí);鉆床上張貼“不得戴手套”警示標(biāo)識(shí);電控柜上張貼“高壓危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí);物料擺放設(shè)有安全警示線;裝配下線處設(shè)有“人員作業(yè)、不得啟動(dòng)”警示標(biāo)識(shí);密閉空間設(shè)有“受限空間,不得進(jìn)入”警示標(biāo)識(shí)。五、工藝、方法安全性目視化從作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書入手,在下發(fā)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之前,必須進(jìn)行安全審核,以確保作業(yè)方法的安全性。例如,在裝配過程中啟動(dòng)下線工序的標(biāo)準(zhǔn)(中,必須注明要放置異常啟動(dòng)等。QY20C\QY25C\STC250H質(zhì)檢交車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)安全審核制造審核工藝審核質(zhì)量審核簽發(fā)版本張賢凱楊學(xué)林姚緒華黃江平陳保輝編制時(shí)間序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)順序及方法作業(yè)時(shí)間工具/工裝記號(hào)關(guān)鍵特性值1質(zhì)檢檢查1.靜態(tài)檢測(cè)30'3m卷尺

2.動(dòng)作檢測(cè)

2排故1.確認(rèn)檢驗(yàn)員所檢故障50'扭矩扳手;開口扳手

2.排除檢驗(yàn)員所檢故障

3.通知質(zhì)檢員驗(yàn)證排故情況

3交車通知調(diào)試接車20'

周期時(shí)間100'