生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有哪些策略

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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理有哪些策略

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理是對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的過程進(jìn)行方案、組織、實(shí)施和掌握，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)制造親密相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。另外把人員、設(shè)備、資金、材料、信息、時(shí)間等有限資源，合理地組織起來，最大地發(fā)揮它們的作用，以求達(dá)到某些經(jīng)營(yíng)性目標(biāo)，這樣的企業(yè)系統(tǒng)即為企業(yè)運(yùn)（經(jīng)）營(yíng)管理系統(tǒng)。涉及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方面急需加強(qiáng)一下的管理：

第一：工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)日常管理的規(guī)范化

4M1E即人員、機(jī)器設(shè)備、物料、方法、環(huán)境屬工藝紀(jì)律和現(xiàn)場(chǎng)日常管理的基礎(chǔ)。既然工藝紀(jì)律是現(xiàn)場(chǎng)日常管理的基礎(chǔ)，那么就要把它當(dāng)成首要任務(wù)來抓，詳細(xì)如下：

（1）要求把4M1E的內(nèi)容做到規(guī)范化、制度化和文件化；

（2）全員參加執(zhí)行，只有全體人員的充分參加，才能給公司帶來更大的收益；

（3）設(shè)立特地監(jiān)管機(jī)制，由專人定期和不定期地檢查執(zhí)行的效果，并予以記錄；

（4）檢討改進(jìn)方案，形成訂正與預(yù)防措施；

（5）共享成果，把取得的成果形成質(zhì)量記錄。

其次：工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化

工藝工程技術(shù)分兩部分，即產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)工藝，它們之間既有單獨(dú)性又有相關(guān)性。產(chǎn)品工藝是在產(chǎn)品系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)階段已定義的生產(chǎn)工藝；生產(chǎn)工藝是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段通過使用IE手法，調(diào)整產(chǎn)品工藝的生產(chǎn)次序和生產(chǎn)方式使產(chǎn)品工藝達(dá)到最優(yōu)的工藝方案。提升產(chǎn)品的工藝工程技術(shù)首先需要加強(qiáng)產(chǎn)品工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和文件化的建設(shè)，其次是生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化（即制定有效的、可執(zhí)行的工藝卡）。

第三：生產(chǎn)自動(dòng)化

生產(chǎn)自動(dòng)化與工藝工程技術(shù)存在相互作用，產(chǎn)品工藝基本打算了生產(chǎn)工藝自動(dòng)化的程度。同時(shí)生產(chǎn)自動(dòng)化也需要依靠設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入，通過對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施的投入從而削減手工作業(yè)的模式而達(dá)到的一種生產(chǎn)方式。所以提升生產(chǎn)自動(dòng)化的前提條件仍需要加強(qiáng)工藝工程技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化和文件化。

第四：物流系統(tǒng)的規(guī)范化

整個(gè)物料系統(tǒng)按業(yè)務(wù)流程劃分為六個(gè)階段，即：產(chǎn)品研發(fā)、物料需求、物料選購(gòu)、物料供應(yīng)、物料掌握、產(chǎn)品制造與配送構(gòu)成一條供應(yīng)鏈。針對(duì)生產(chǎn)而言涉及物流系統(tǒng)的僅有產(chǎn)品制造與配送，而現(xiàn)在困擾生產(chǎn)的主要影響因素是物料配送不能準(zhǔn)時(shí)到位。要從根本上解決物料配送不能準(zhǔn)時(shí)到位的現(xiàn)象應(yīng)按其業(yè)務(wù)流程重新檢討我們的物料系統(tǒng)，并予以優(yōu)化、規(guī)范化和程序化。

第五：統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用

六西格瑪是衡量產(chǎn)品質(zhì)量和過程力量的指標(biāo)，其目標(biāo)是每百萬(wàn)次機(jī)會(huì)僅允許3.4個(gè)缺陷。所以六西格瑪是企業(yè)的一種愿景，一種基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的決策方法，一種致力于持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的承諾；同時(shí)也是一種思維方式。項(xiàng)目任務(wù)書、思維流程圖、SIPOC高端流程圖、QFD質(zhì)量功能綻開、流程圖、因果矩陣、MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)、假設(shè)檢驗(yàn)、SPC統(tǒng)計(jì)過程掌握、FMEA失效模式分析和QC掌握方案是六西格瑪項(xiàng)目DMAIC最常用的工具?，F(xiàn)階段假如