廠房支撐架施工工藝技術(shù)

廠房支撐架施工工藝技術(shù)1、工藝流程：測量放線支撐架搭設(shè)支撐架驗收柱鋼筋綁扎、驗收關(guān)柱模板、驗收澆筑砼搭設(shè)梁底板鋼筋綁扎梁鋼筋隱蔽驗收關(guān)兩側(cè)模及鋪板底模板筋綁扎板鋼筋隱蔽驗收澆注梁板砼2、支撐架搭設(shè)之前，測量人員應(yīng)將二層所有梁的軸線及梁邊線弾在±0.00米層對應(yīng)的地面上，按專項施工方案中支撐架立桿間距要求將立桿位置用紅油漆標(biāo)出。3、技術(shù)參數(shù)梁支撐架的搭設(shè)（扣件鋼管架）：立桿縱距（沿跨度方向）：截面為600（500）×1800的梁：立桿縱距為500㎜截面為300×800的梁：立桿縱距為1000㎜截面為250×600(500）的梁：立桿縱距為1000㎜水平桿步距1。5m。立桿橫距（沿梁截面方向）：截面為600(500)×1800的梁：間距1000㎜，中間（梁底）增加2根承重立桿頂撐；截面為300×800的梁：間距為600㎜；截面為250×600（500）的梁：間距均為600㎜;水平桿步距1。5m。梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）框架梁中部均按2.0‰（約3。5㎝）進(jìn)行起拱。（4）兩側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）4、施工方法：(1)樓面板滿堂架搭設(shè)：立桿縱橫間距為1m×1m，步距1。50米，扣件式鋼管腳手架作為內(nèi)支撐系統(tǒng)。樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)：①橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；②鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；③模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封縫，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃饪p；④根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。篖＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm,L≥6m的起拱15mm；⑤模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！保迥Ｖ苻D(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板應(yīng)及時修整和更換，以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。⑥從墻根起步300mm立第一根立桿以后按設(shè)計要求的間距立支撐，這樣可以保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條安全通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）.(2)支撐架立桿及水平桿接長應(yīng)使用對接扣件，當(dāng)使用對接扣件接長確有困難時，可以使用旋轉(zhuǎn)扣件接長，但應(yīng)嚴(yán)格限制接頭位置，且接頭處不少于2個扣件。600(500)×1800梁的梁底承重立桿應(yīng)用對接扣件接長，且立桿頂部應(yīng)設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm.立桿上的對接扣件宜交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根的兩相鄰接頭在高度方向應(yīng)錯開的距離不小于500mm；水平桿宜用對接扣件接長，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同一跨度內(nèi)。支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層，立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度，掃腳桿離地高度不大于200mm.(3)剪刀撐搭設(shè)數(shù)字軸方向：奇數(shù)軸線位置每跨1搭設(shè)二道剪刀撐，從底到頂連續(xù)設(shè)置。字母軸方向：每兩跨搭設(shè)一道剪刀撐，從底到頂連續(xù)設(shè)置。5、檢查驗收：支撐架搭設(shè)完畢，鋪設(shè)梁（或板）底模前，由項目部組織項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、安全員、勞