瀝青混凝土施工工藝課件

第六章施工工藝拌和運輸攤鋪碾壓驗收第六章施工工藝1

1、拌和

1.1拌和過程不同規(guī)格的粗、細(xì)集料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料機(jī)進(jìn)行初配；由冷礦料輸送機(jī)送至干燥滾筒烘干、加熱；一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃燒器霧化燃燒,并采取逆流加熱方式;礦料被烘干、加熱至160～180℃后從滾筒排出；

1、拌和

1.1拌和過程不同規(guī)格的粗、細(xì)集料經(jīng)冷礦料2由熱礦料提升機(jī)送入篩分裝置進(jìn)行二次篩分;篩分好的各種石料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內(nèi)；按預(yù)先設(shè)定的比例先后進(jìn)入熱礦料稱量斗內(nèi)累計稱重計量;儲存在專用筒倉里的礦粉由螺旋輸送機(jī)送至礦粉稱料斗內(nèi)稱重計量；儲存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青(150～170℃)由瀝青輸送泵經(jīng)帶保溫的瀝青管道,抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計量;由熱礦料提升機(jī)送入篩分裝置進(jìn)行二次篩分;3各種材料按配合比分別計量后,按預(yù)先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌；待拌和均勻之后,直接卸入運輸車輛中,或送至成品料儲存?zhèn)}內(nèi)暫時儲存。礦料在烘干、篩分、攪拌等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燃燒廢氣、水蒸氣以及灰塵,通過除塵裝置凈化處理后排入大氣。

各種材料按配合比分別計量后,按預(yù)先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器41.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度?！畈灰俗非蟾邷亍铍S著天氣情況設(shè)定溫度（氣溫、風(fēng)速）瀝青混合料拌和時的材料加熱溫度℃普通瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度155-165160-165礦料溫度比瀝青溫度高10～30190~220瀝青混合料出廠溫度℃普通瀝青改性瀝青混合料出廠溫度正常范圍155-170超過190者廢棄正常范圍165-185超過195者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于150不低于1651.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度51.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫裝置進(jìn)行校核?！畎韬蜁r間由試拌確定。所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，瀝青混合料拌和均勻，且不少于45秒（其中干拌不少于5-10秒）?！钜⒁饽繙y檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。

☆拌和時投料順序有兩種一種是先將砂石料放入攪拌器內(nèi)干拌3s-5s后加入瀝青,待拌和幾秒鐘之后,再加入礦粉繼續(xù)進(jìn)行攪拌；另一種是在放入砂石料之后先加入礦粉,待干拌幾秒鐘后,再加入瀝青繼續(xù)進(jìn)行攪拌。1.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及6大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；在大礦料得到充分地裹覆的同時,瀝青被均勻地分散在大礦料中間,礦粉投入后可以和瀝青很好地結(jié)合,不至于成團(tuán),因而礦粉表面積能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比較均勻。如果礦粉加入量較多,則混合料灰暗無光澤,礦料表面裹覆的瀝青油膜變薄,致使瀝青混合料粘結(jié)力降低,材料易松散、脫落,因此控制好粉膠比。第二種投料順序則由于礦粉在瀝青之前加入,瀝青再噴入后容易被礦粉吸附結(jié)成團(tuán)狀；☆拌和樓產(chǎn)量大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；72、瀝青混合料的運輸

☆拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象?！畈捎脭?shù)顯式溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm?！钸\料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以確保溫度或避免污染環(huán)境。☆瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前應(yīng)有五輛運料車等候卸料?！钸B續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)推動下前進(jìn)。2、瀝青混合料的運輸

☆拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動83.攤鋪的技術(shù)要求

☆均勻、不間斷地攤鋪?！詈穸瓤刂仆ㄟ^試驗段選擇松鋪厚度禁止隨意調(diào)整攤鋪厚度每10米檢測松鋪厚度☆施工前應(yīng)充分預(yù)熱熨平板以防混合料粘結(jié)?！罨旌狭衔磯簩嵡?，施工人員不得進(jìn)入踩踏?！钜话悴挥萌斯ふ?，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。☆攤鋪遇雨時，立即停止施工。3.攤鋪的技術(shù)要求

☆均勻、不間斷地攤鋪。94.碾壓

4.1碾壓組合☆初壓采用鋼輪靜壓或弱振的方式；☆復(fù)壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則。鋼輪壓路機(jī)一般自重較大，再加上振動力的作用，因此，壓實效果好，是良好壓實度的保證；☆膠輪壓路機(jī)產(chǎn)生的作用力小于鋼輪壓路機(jī)，但膠輪壓路機(jī)碾壓時，充分揉搓，可部分消除攤鋪的不均勻性，成型外觀均勻性較好。

☆對于瀝青中、上面層在復(fù)壓階段宜采用以膠輪為主的碾壓方式，鋼輪振動次數(shù)2-3遍為宜，不宜過多。下面層應(yīng)增加振動碾壓遍數(shù)。4.碾壓

4.1碾壓組合☆初壓采用鋼輪靜壓或弱振的方式；10碾壓組合示例組合方式碾壓方式備注初壓復(fù)壓終壓一壓實設(shè)備方式遍數(shù)壓實設(shè)備方式遍數(shù)壓實設(shè)備方式遍數(shù)下面層振動鋼輪靜壓1振動鋼輪振動2-3振動鋼輪靜壓1膠輪YL264二振動鋼輪靜去回弱振1振動鋼輪振動1靜壓鋼輪靜壓1上面層膠輪252膠輪202膠輪262碾壓組合示例組合方式114.2壓實度影響因素1、下承層影響瀝青面層的施工下承層有兩種，水穩(wěn)碎石或二灰碎石等半剛性基層、瀝青面層。下承層為瀝青面層時，瀝青層更易壓實。

2、碾壓工藝的影響☆應(yīng)有足夠的壓實遍數(shù)?！顝?fù)壓階段要采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則?！钫_選擇壓路機(jī)的技術(shù)參數(shù)。名義振幅可取值為0.4-0.8mm。過大的振幅也將造成被壓實的路面出現(xiàn)“過壓實”的現(xiàn)象，形成壓實后的路面疏松、材料級配失調(diào)等現(xiàn)象，降低了路面質(zhì)量。

4.2壓實度影響因素1、下承層影響12壓實度影響因素

工作頻率一般取40-50Hz為宜。振動壓路機(jī)頻率過低，無法發(fā)揮振動壓路機(jī)的優(yōu)勢，壓實度低。工作頻率選擇過高，可能有相當(dāng)大的一部分激振力未能充分發(fā)揮作用，并造成能量的損耗。工作頻率過高，也會造成下車跳離地面后，在空中停留的時間過長，引起被壓實的路面呈“搓板形”。工作速度的合理選擇應(yīng)在4-6km/h的范圍內(nèi)。壓實度影響因素

工作頻率一般取40-50Hz為宜。13壓實度影響因素3、瀝青混合料出場溫度的影響出場溫度越高，面層壓實度越高，但壓實度變異性變大。

4、環(huán)境條件的影響環(huán)境氣溫高時，壓實度高；每日隨從早到晚氣溫不同，壓實度經(jīng)歷了從低到高再到低變化的過程。5、壓實厚度的影響在一定范圍內(nèi)厚度越大，壓實效果越好。壓實厚度不宜超過8cm，否則因為有效壓實功的減小，壓實度會下降。6、壓實度取樣方式的影響壓實度影響因素3、瀝青混合料出場溫度的影響144.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)量的壓實設(shè)備，是形成良好壓實度的前提；☆在設(shè)備選擇方面，首先應(yīng)選擇大噸位的設(shè)備（每工作面至少有一臺25t膠輪壓路機(jī)；☆在合適的溫度下碾壓，在碾壓過程中，盡量縮短碾壓段落，并做到跟緊碾壓；4.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)154.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆保證碾壓設(shè)備的完好率，當(dāng)設(shè)備不足時，碾壓效率降低，在碾壓過程中瀝青混合料溫度下降較多，因此會影響壓實效果，故碾壓設(shè)備不充足的，不允許施工；☆遇雨必須停止施工，若混合料遭雨淋，則必須廢棄；☆在壓實質(zhì)量評價方面，采用壓實度、孔隙率雙控指標(biāo)。壓實度指標(biāo)大于97%；孔隙率在3-6%范圍內(nèi)；☆過程工藝控制同數(shù)據(jù)檢驗相結(jié)合。4.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆保證碾壓設(shè)備的完好率，當(dāng)設(shè)備不164.4瀝青路面平整度影響因素

1、攤鋪機(jī)的影響⑴.攤鋪機(jī)技術(shù)參數(shù)的選擇攤鋪寬度☆路面全幅寬一次攤鋪完成或兩次攤鋪完成?！顑纱螖備伓嗖捎锰蓐犘螖備伿┕し?，兩臺攤鋪機(jī)前后相距15-20cm。可減少離析，有利于平整度的提高?！钣捎诳v縫為熱接縫，不會影響路面的外觀。攤鋪速度攤鋪速度主要同拌和樓生產(chǎn)能力、攤鋪層厚度、寬度等有關(guān)。攤鋪機(jī)的速度選擇宜為2-6m/min，過快、過慢，均會影響攤鋪質(zhì)量。

4.4瀝青路面平整度影響因素

1、攤鋪機(jī)的影響17⑵.攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器高度的調(diào)整調(diào)節(jié)攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器至合理的高度，對于攤鋪質(zhì)量和供料效果均有明顯的影響，否則會出現(xiàn)供料較慢或兩邊端供料不足等情況，影響攤鋪質(zhì)量。⑶.在螺旋攤鋪器周圍保持一定數(shù)量的瀝青混合料螺旋攤鋪器通道內(nèi)的瀝青混合料數(shù)量處于螺旋直徑的2/3的位置。⑵.攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器高度的調(diào)整18⑷.攤鋪機(jī)攤鋪速度保持恒定速度時快時慢，會導(dǎo)致熨平板受力系統(tǒng)的頻繁變化，從而對鋪層平整度產(chǎn)生影響。⑸.攤鋪機(jī)停機(jī)要少，停機(jī)時間要短☆停頓時間較長，瀝青混合料溫度會降低，影響壓實度。☆熨平板裝置在自重的作用下會下沉，使路面出現(xiàn)凹痕，影響平整度。⑹.攤鋪機(jī)的起動要和熨平板振動同步振動與起動不同步或振動局部不工作，將導(dǎo)致攤鋪的瀝青混合料密實度不均勻而影響平整度。⑷.攤鋪機(jī)攤鋪速度保持恒定192、壓實工藝的影響復(fù)壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則是合理的。在先后順序安排上，應(yīng)先進(jìn)行鋼輪振動碾壓，再進(jìn)行膠輪碾壓，這樣成型瀝青面層的平整度較好。3、壓路機(jī)技術(shù)參數(shù)⑴.振動壓路機(jī)的振幅和振頻振幅在0.4-0.6mm范圍內(nèi)，不宜過大。過大的振幅將造成過壓實現(xiàn)象，使瀝青面層級配失調(diào)，影響平整度。振頻在40-50Hz較為合適，振動頻率過高，振動輪在過大的振動強(qiáng)度作用下脫離了地面，使表面受到嚴(yán)重不規(guī)則的沖擊和過度碾壓。2、壓實工藝的影響20⑵.壓路機(jī)的驅(qū)動形式鋼輪壓路機(jī)的的被動輪碾壓時易使碾壓層的表層發(fā)生推擠，前部產(chǎn)生弓波，后部產(chǎn)生波紋；用主動輪碾壓比用被動輪碾可大大減小表層的位移量，增加路面的平整度；在進(jìn)行碾壓作業(yè)時，宜使主動輪在前，被動輪在后，或采用全驅(qū)動的壓路機(jī)，可有效提高壓實面層的平整度。⑵.壓路機(jī)的驅(qū)動形式21⑶.振動壓路機(jī)工作速度的選擇與靜作用壓路機(jī)相比，振動壓路機(jī)的工作速度對壓實效果的影響特別明顯;采用高碾壓速度壓實生產(chǎn)率高，比較經(jīng)濟(jì);速度過快，容易導(dǎo)致路面的不平整（形成小波浪）。⑶.振動壓路機(jī)工作速度的選擇224、下承層施工質(zhì)量的影響水穩(wěn)基層的平整度直接影響了瀝青下面層的平整度，即水穩(wěn)基層平整度較好時，其上的瀝青下面層平整度也較好。5、瀝青混合料出場溫度的影響當(dāng)瀝青混合料溫度越高時，其壓實更容易，但平整度則會相對變差。根據(jù)氣溫條件，選擇合適的瀝青混合料出場溫度，在滿足規(guī)范及施工要求時，不宜片面追求高溫。4、下承層施工質(zhì)量的影響水穩(wěn)基層的平整度直接影響了瀝青下面層23思考題論述壓實度影響因素論述施工中應(yīng)遵循的壓實原則瀝青混合料拌和有哪些技術(shù)要求平整度影響因素。思考題論述壓實度影響因素241、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月-22Friday,December16,20222、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。05:36:5805:36:5805:3612/16/20225:36:58AM3、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。12月-2205:36:5805:36Dec-2216-Dec-224、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。05:36:5805:36:5805:36Friday,December16,20225、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。12月-2212月-2205:36:5805:36:58December16,20226、意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。16十二月20225:36:58上午05:36:5812月-227、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。十二月225:36上午12月-2205:36December16,20228、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022/12/165:36:5805:36:5816December20229、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。5:36:58上午5:36上午05:36:5812月-2210、你要做多大的事情，就該承受多大的壓力。12/16/20225:36:58AM05:36:5816-12月-2211、自己要先看得起自己，別人才會看得起你。12/16/20225:36AM12/16/20225:36AM12月-2212月-2212、這一秒不放棄，下一秒就會有希望。16-Dec-2216December202212月-2213、無論才能知識多么卓著，如果缺乏熱情，則無異紙上畫餅充饑，無補(bǔ)于事。Friday,December16,202216-Dec-2212月-2214、我只是自己不放過自己而已，現(xiàn)在我不會再逼自己眷戀了。12月-2205:36:5816December202205:36謝謝大家1、有時候讀書是一種巧妙地避開思考的方法。12月-2212月25第六章施工工藝拌和運輸攤鋪碾壓驗收第六章施工工藝26

1、拌和

1.1拌和過程不同規(guī)格的粗、細(xì)集料經(jīng)冷礦料儲存及配料裝置的給料機(jī)進(jìn)行初配；由冷礦料輸送機(jī)送至干燥滾筒烘干、加熱；一般以柴油、重油或渣油作燃料,由燃燒器霧化燃燒,并采取逆流加熱方式;礦料被烘干、加熱至160～180℃后從滾筒排出；

1、拌和

1.1拌和過程不同規(guī)格的粗、細(xì)集料經(jīng)冷礦料27由熱礦料提升機(jī)送入篩分裝置進(jìn)行二次篩分;篩分好的各種石料分別儲存在熱儲料倉的隔倉內(nèi)；按預(yù)先設(shè)定的比例先后進(jìn)入熱礦料稱量斗內(nèi)累計稱重計量;儲存在專用筒倉里的礦粉由螺旋輸送機(jī)送至礦粉稱料斗內(nèi)稱重計量；儲存在保溫罐內(nèi)的熱瀝青(150～170℃)由瀝青輸送泵經(jīng)帶保溫的瀝青管道,抽送至瀝青稱量桶內(nèi)稱重計量;由熱礦料提升機(jī)送入篩分裝置進(jìn)行二次篩分;28各種材料按配合比分別計量后,按預(yù)先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌；待拌和均勻之后,直接卸入運輸車輛中,或送至成品料儲存?zhèn)}內(nèi)暫時儲存。礦料在烘干、篩分、攪拌等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燃燒廢氣、水蒸氣以及灰塵,通過除塵裝置凈化處理后排入大氣。

各種材料按配合比分別計量后,按預(yù)先設(shè)定的程序先后投入到攪拌器291.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。☆不宜追求高溫☆隨著天氣情況設(shè)定溫度（氣溫、風(fēng)速）瀝青混合料拌和時的材料加熱溫度℃普通瀝青改性瀝青瀝青加熱溫度155-165160-165礦料溫度比瀝青溫度高10～30190~220瀝青混合料出廠溫度℃普通瀝青改性瀝青混合料出廠溫度正常范圍155-170超過190者廢棄正常范圍165-185超過195者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于150不低于1651.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度301.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量、拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫裝置進(jìn)行校核?！畎韬蜁r間由試拌確定。所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，瀝青混合料拌和均勻，且不少于45秒（其中干拌不少于5-10秒）?！钜⒁饽繙y檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。

☆拌和時投料順序有兩種一種是先將砂石料放入攪拌器內(nèi)干拌3s-5s后加入瀝青,待拌和幾秒鐘之后,再加入礦粉繼續(xù)進(jìn)行攪拌；另一種是在放入砂石料之后先加入礦粉,待干拌幾秒鐘后,再加入瀝青繼續(xù)進(jìn)行攪拌。1.2瀝青混合料拌和技術(shù)要求

☆拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及31大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；在大礦料得到充分地裹覆的同時,瀝青被均勻地分散在大礦料中間,礦粉投入后可以和瀝青很好地結(jié)合,不至于成團(tuán),因而礦粉表面積能得到充分地利用,大、小料的油膜厚度比較均勻。如果礦粉加入量較多,則混合料灰暗無光澤,礦料表面裹覆的瀝青油膜變薄,致使瀝青混合料粘結(jié)力降低,材料易松散、脫落,因此控制好粉膠比。第二種投料順序則由于礦粉在瀝青之前加入,瀝青再噴入后容易被礦粉吸附結(jié)成團(tuán)狀；☆拌和樓產(chǎn)量大多數(shù)攪拌設(shè)備采用第一種投料順序；322、瀝青混合料的運輸

☆拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象?！畈捎脭?shù)顯式溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。☆運料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以確保溫度或避免污染環(huán)境?！顬r青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前應(yīng)有五輛運料車等候卸料?！钸B續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)推動下前進(jìn)。2、瀝青混合料的運輸

☆拌和樓向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動333.攤鋪的技術(shù)要求

☆均勻、不間斷地攤鋪?！詈穸瓤刂仆ㄟ^試驗段選擇松鋪厚度禁止隨意調(diào)整攤鋪厚度每10米檢測松鋪厚度☆施工前應(yīng)充分預(yù)熱熨平板以防混合料粘結(jié)?！罨旌狭衔磯簩嵡?，施工人員不得進(jìn)入踩踏?！钜话悴挥萌斯ふ?，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝?！顢備佊鲇陼r，立即停止施工。3.攤鋪的技術(shù)要求

☆均勻、不間斷地攤鋪。344.碾壓

4.1碾壓組合☆初壓采用鋼輪靜壓或弱振的方式；☆復(fù)壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則。鋼輪壓路機(jī)一般自重較大，再加上振動力的作用，因此，壓實效果好，是良好壓實度的保證；☆膠輪壓路機(jī)產(chǎn)生的作用力小于鋼輪壓路機(jī)，但膠輪壓路機(jī)碾壓時，充分揉搓，可部分消除攤鋪的不均勻性，成型外觀均勻性較好。

☆對于瀝青中、上面層在復(fù)壓階段宜采用以膠輪為主的碾壓方式，鋼輪振動次數(shù)2-3遍為宜，不宜過多。下面層應(yīng)增加振動碾壓遍數(shù)。4.碾壓

4.1碾壓組合☆初壓采用鋼輪靜壓或弱振的方式；35碾壓組合示例組合方式碾壓方式備注初壓復(fù)壓終壓一壓實設(shè)備方式遍數(shù)壓實設(shè)備方式遍數(shù)壓實設(shè)備方式遍數(shù)下面層振動鋼輪靜壓1振動鋼輪振動2-3振動鋼輪靜壓1膠輪YL264二振動鋼輪靜去回弱振1振動鋼輪振動1靜壓鋼輪靜壓1上面層膠輪252膠輪202膠輪262碾壓組合示例組合方式364.2壓實度影響因素1、下承層影響瀝青面層的施工下承層有兩種，水穩(wěn)碎石或二灰碎石等半剛性基層、瀝青面層。下承層為瀝青面層時，瀝青層更易壓實。

2、碾壓工藝的影響☆應(yīng)有足夠的壓實遍數(shù)?！顝?fù)壓階段要采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則?！钫_選擇壓路機(jī)的技術(shù)參數(shù)。名義振幅可取值為0.4-0.8mm。過大的振幅也將造成被壓實的路面出現(xiàn)“過壓實”的現(xiàn)象，形成壓實后的路面疏松、材料級配失調(diào)等現(xiàn)象，降低了路面質(zhì)量。

4.2壓實度影響因素1、下承層影響37壓實度影響因素

工作頻率一般取40-50Hz為宜。振動壓路機(jī)頻率過低，無法發(fā)揮振動壓路機(jī)的優(yōu)勢，壓實度低。工作頻率選擇過高，可能有相當(dāng)大的一部分激振力未能充分發(fā)揮作用，并造成能量的損耗。工作頻率過高，也會造成下車跳離地面后，在空中停留的時間過長，引起被壓實的路面呈“搓板形”。工作速度的合理選擇應(yīng)在4-6km/h的范圍內(nèi)。壓實度影響因素

工作頻率一般取40-50Hz為宜。38壓實度影響因素3、瀝青混合料出場溫度的影響出場溫度越高，面層壓實度越高，但壓實度變異性變大。

4、環(huán)境條件的影響環(huán)境氣溫高時，壓實度高；每日隨從早到晚氣溫不同，壓實度經(jīng)歷了從低到高再到低變化的過程。5、壓實厚度的影響在一定范圍內(nèi)厚度越大，壓實效果越好。壓實厚度不宜超過8cm，否則因為有效壓實功的減小，壓實度會下降。6、壓實度取樣方式的影響壓實度影響因素3、瀝青混合料出場溫度的影響394.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)量的壓實設(shè)備，是形成良好壓實度的前提；☆在設(shè)備選擇方面，首先應(yīng)選擇大噸位的設(shè)備（每工作面至少有一臺25t膠輪壓路機(jī)；☆在合適的溫度下碾壓，在碾壓過程中，盡量縮短碾壓段落，并做到跟緊碾壓；4.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆采用正確的碾壓工藝、配備足夠數(shù)404.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆保證碾壓設(shè)備的完好率，當(dāng)設(shè)備不足時，碾壓效率降低，在碾壓過程中瀝青混合料溫度下降較多，因此會影響壓實效果，故碾壓設(shè)備不充足的，不允許施工；☆遇雨必須停止施工，若混合料遭雨淋，則必須廢棄；☆在壓實質(zhì)量評價方面，采用壓實度、孔隙率雙控指標(biāo)。壓實度指標(biāo)大于97%；孔隙率在3-6%范圍內(nèi)；☆過程工藝控制同數(shù)據(jù)檢驗相結(jié)合。4.3施工中應(yīng)遵循的壓實原則☆保證碾壓設(shè)備的完好率，當(dāng)設(shè)備不414.4瀝青路面平整度影響因素

1、攤鋪機(jī)的影響⑴.攤鋪機(jī)技術(shù)參數(shù)的選擇攤鋪寬度☆路面全幅寬一次攤鋪完成或兩次攤鋪完成?！顑纱螖備伓嗖捎锰蓐犘螖備伿┕しǎ瑑膳_攤鋪機(jī)前后相距15-20cm?？蓽p少離析，有利于平整度的提高。☆由于縱縫為熱接縫，不會影響路面的外觀。攤鋪速度攤鋪速度主要同拌和樓生產(chǎn)能力、攤鋪層厚度、寬度等有關(guān)。攤鋪機(jī)的速度選擇宜為2-6m/min，過快、過慢，均會影響攤鋪質(zhì)量。

4.4瀝青路面平整度影響因素

1、攤鋪機(jī)的影響42⑵.攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器高度的調(diào)整調(diào)節(jié)攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器至合理的高度，對于攤鋪質(zhì)量和供料效果均有明顯的影響，否則會出現(xiàn)供料較慢或兩邊端供料不足等情況，影響攤鋪質(zhì)量。⑶.在螺旋攤鋪器周圍保持一定數(shù)量的瀝青混合料螺旋攤鋪器通道內(nèi)的瀝青混合料數(shù)量處于螺旋直徑的2/3的位置。⑵.攤鋪機(jī)螺旋攤鋪器高度的調(diào)整43⑷.攤鋪機(jī)攤鋪速度保持恒定速度時快時慢，會導(dǎo)致熨平板受力系統(tǒng)的頻繁變化，從而對鋪層平整度產(chǎn)生影響。⑸.攤鋪機(jī)停機(jī)要少，停機(jī)時間要短☆停頓時間較長，瀝青混合料溫度會降低，影響壓實度。☆熨平板裝置在自重的作用下會下沉，使路面出現(xiàn)凹痕，影響平整度。⑹.攤鋪機(jī)的起動要和熨平板振動同步振動與起動不同步或振動局部不工作，將導(dǎo)致攤鋪的瀝青混合料密實度不均勻而影響平整度。⑷.攤鋪機(jī)攤鋪速度保持恒定442、壓實工藝的影響復(fù)壓階段采用鋼輪同膠輪相結(jié)合的原則是合理的。在先后順序安排上，應(yīng)先進(jìn)行鋼輪振動碾壓，再進(jìn)行膠輪碾壓，這樣成型瀝青面層的平整度較好。3、壓路機(jī)技術(shù)參數(shù)⑴.振動壓路機(jī)的振幅和振頻振幅在0.4-0.6mm范圍內(nèi)，不宜過大。過大的振幅將造成過壓實現(xiàn)象，使瀝青面層級配失調(diào)，影響平整度。振頻在40-50Hz較為合適，振動頻率過高，振動輪在過大的振動強(qiáng)度作用下脫離了地面，使表面受到嚴(yán)重不規(guī)則的沖擊和過度碾壓。2、壓實工藝的影響45⑵.壓路機(jī)的驅(qū)動形式鋼輪壓路機(jī)的的被動輪碾壓時易使碾壓層的表層發(fā)生推擠，前部產(chǎn)生弓波，后部產(chǎn)生波紋；用主動輪碾壓比用被動輪碾可大大減小表層的位移量，增加路面的平整度；在進(jìn)行碾壓作業(yè)時，宜使主動輪在前，被動輪在后，或采用全驅(qū)動的壓路機(jī)，可有效提高壓實面層的平整度。⑵.壓路機(jī)的驅(qū)動形式46⑶.振動壓路機(jī)工作速度的選擇與靜作用壓路機(jī)相比，振動壓路機(jī)的工作速度對壓實效果的影響特別明顯;采用高碾壓速度壓實生產(chǎn)率高，比較經(jīng)濟(jì);速度過快，容易導(dǎo)致路面的不平整（形成小波浪）。⑶.振動壓路機(jī)工作速度的選擇474、下承層施工質(zhì)量的影響水穩(wěn)基層的平整度直接影響了瀝青下面層的平整度，即水穩(wěn)基層平整度較好時，其上的瀝青下面層平整度也較好。5、瀝青混合料出場溫度的影響當(dāng)瀝青混合料溫度越高時，其壓實更容易，但平整度則會相對變