車間管理流程培訓(xùn)教材課件

車間管理流程培訓(xùn)教材車間管理流程培訓(xùn)教材1車間管理流程的作用車間管理流程根據(jù)成品的加工工藝路線，通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況。

收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)（本次人工工時暫不考慮），自動產(chǎn)生工序報檢，根據(jù)質(zhì)檢單隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

在我公司是指:對原料車間、成型車間、燒結(jié)車間、揀包車間、組合車間等的工序管理。車間管理流程的作用車間管理流程根據(jù)成品的加工工藝路線，通過車2銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成品庫。車間管理流程圖排產(chǎn)流程發(fā)貨流程上述流程中，均需引車間生產(chǎn)訂單制作有關(guān)單據(jù)。成品檢驗銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組3培訓(xùn)案例

新疆大安680合同簽訂以下兩種產(chǎn)品，現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)科科長已下達生產(chǎn)訂單，各車間具備生產(chǎn)條件。存貨編碼存貨規(guī)格型號總重（t）0702120080002新疆大安·680/紅柱石格子磚（二）/蓄熱室，共23層/ANRHL/37孔（Φ25）H120354.90707120080027新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/13種33.76培訓(xùn)案例新疆大安680合同簽訂以下兩種產(chǎn)品4銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃排產(chǎn)流程一、原料車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組51.1制作原料車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成通過選擇生產(chǎn)部門篩選冗雜信息，提高查詢效率。1.1制作原料車間工序計劃通過選擇生產(chǎn)部門篩選冗雜信息，提高6查看是否成功，全部成功后點擊確定。原料車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面查看是否成功，全部成功后點擊確定。原料車間生產(chǎn)訂單工序計劃生7銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組81.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單1.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）9點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫10這部分是本車間需要加工完成的產(chǎn)成品，我們通過選擇母件來參照領(lǐng)取所需子項（這里指原材料）。參照生產(chǎn)訂單選項這部分是本車間需要加工完成的產(chǎn)成品，我們通11生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則：2、材料出庫單、產(chǎn)成品入庫單一次只能選擇一個訂單進行參照生成。1、生產(chǎn)訂單號靠前的優(yōu)先參照。3、一個訂單量不足領(lǐng)用量的，可分兩次引用兩個訂單。4、訂單量超過領(lǐng)用量時也可參照，本次領(lǐng)用不完下次領(lǐng)用時會顯示剩余可參照數(shù)量?，F(xiàn)在，我們要加工100噸山西一級鋁石物料。5、氧化鋁粉、硅線石、廣西白泥、棕剛玉等不需加工的的原料可優(yōu)先參照領(lǐng)料，不管有多少量，直接領(lǐng)料報工后入粉碎庫。生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則：2、材料出庫單、產(chǎn)成品入庫單一次只能選擇一12參照訂單時發(fā)現(xiàn)任何一個訂單量不足100噸，我們要分兩次參照完成100噸領(lǐng)料。原則上優(yōu)先選擇生產(chǎn)訂單號靠前的100號生產(chǎn)訂單進行參照。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面。參照訂單時發(fā)現(xiàn)任何一個訂單量不足100噸，我13選擇我們要參照的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石。記住我們參照的生產(chǎn)訂單號（100號），點擊確定。選擇參照的生產(chǎn)訂單后，出現(xiàn)我們要領(lǐng)取的原料。選擇我們要參照的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石。記住我們參14參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里可以看到我們所參照的生產(chǎn)訂單號，如果看不到，說明我們的參照有問題。選擇倉庫為原料庫選擇出庫類別為：生產(chǎn)領(lǐng)用。無誤之后，點擊保存。我們設(shè)定的情況是生產(chǎn)100噸，山西一級鋁石粉碎物料，我們現(xiàn)在的領(lǐng)料量還不夠，所以我們要繼續(xù)參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里可以看到我們所參照的生產(chǎn)訂15繼續(xù)找到材料出庫單界面，點擊參照生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，出現(xiàn)我們的生產(chǎn)訂單選擇參照界面。我們發(fā)現(xiàn)，剛才我們參照完的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石已經(jīng)沒有了。接下來我們來選擇111號生產(chǎn)訂單，參照領(lǐng)料。繼續(xù)找到材料出庫單界面，點擊參照生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，出16材料出庫單的生產(chǎn)訂單選擇參照界面選擇之后，記住我們參照的生產(chǎn)訂單號，點擊確定。材料出庫單的生產(chǎn)訂單選擇參照界面選擇之后，記住我們參照的生產(chǎn)17參照生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單。顯示我們參照的生產(chǎn)訂單號。選擇倉庫。選擇生產(chǎn)類別。注意修改我們的領(lǐng)料數(shù)量，我們要加工100噸，剛才領(lǐng)過23.76噸，現(xiàn)在只需領(lǐng)料76.24噸。修改領(lǐng)料數(shù)量。點擊保存?，F(xiàn)在我們已經(jīng)完成領(lǐng)料的環(huán)節(jié)，我們現(xiàn)在看一下，剛才88.725噸的生產(chǎn)訂單，我們只參照領(lǐng)取了76.24噸原料，這個生產(chǎn)訂單是不是還會出現(xiàn)在可參照的訂單中。參照生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單。顯示我們參照的生產(chǎn)訂單號。選擇18依然是找到材料出庫單界面，點擊依據(jù)生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，打開參照生產(chǎn)訂單生成的界面?？梢园l(fā)現(xiàn)，我們的111號訂單中的山西一級鋁石依然存在。而且，選擇之后發(fā)現(xiàn)，我們的應(yīng)領(lǐng)料數(shù)量，已領(lǐng)料量，未領(lǐng)料量均顯示在系統(tǒng)中。所以，當(dāng)我們的一次生產(chǎn)數(shù)量小于我們的訂單數(shù)量時，完全可參照生產(chǎn)量大的生產(chǎn)訂單數(shù)量進行參照生成材料出庫單。依然是找到材料出庫單界面，點擊依據(jù)生產(chǎn)訂單（藍字）進19銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組201.3完工報工（制作原料車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是粉碎工序，工作中心就選擇粉碎車間，以此類推。選擇我們領(lǐng)料時引用的100號和111號生產(chǎn)訂單。強調(diào)注意：只有在報工時可以同時引用多個生產(chǎn)訂單，進行報工，領(lǐng)料和入庫一次只能參照一個生產(chǎn)訂單進行。1.3完工報工（制作原料車間報工單）選擇工作中心我們現(xiàn)在做的21點擊確定后生成的工序報工單根據(jù)領(lǐng)料數(shù)量，填寫報工數(shù)量，這里就是我們的完工合格數(shù)量。依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存點擊確定后生成的工序報工單根據(jù)領(lǐng)料數(shù)量，填寫報工數(shù)量，這里就22點擊保存后，自動刪除不需要的報工物料。點擊審核點擊保存后，自動刪除不需要的報工物料。點擊審核23銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組24入庫之前上一道工序（原料庫）材料員一定要對之前的出庫進行審核，才能保證入庫不受影響。

路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單，進行單個單據(jù)的查找，或者通過：供應(yīng)鏈/庫存管理/單據(jù)列表/材料出庫單列表，進行批量查找。

找到單據(jù)后，根據(jù)出庫磅單對照進行審核。核對數(shù)量點擊審核入庫之前上一道工序（原料庫）材料員一定要對之前的出庫251.4報工產(chǎn)品入庫（制作原料車間材料入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單1.4報工產(chǎn)品入庫（制作原料車間材料入庫單）26引單個生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號（與之前材料出庫單訂單號一致）和生產(chǎn)部門后點擊確定。引單個生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號（與之27出現(xiàn)訂單參照界面選擇山西一級鋁石粉碎物料點擊確定出現(xiàn)訂單參照界面選擇山西一級鋁石粉碎物料點擊確定28參照生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：粉碎庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫選擇完畢，點擊保存。之后，采用同樣步驟繼續(xù)對我們剩下的76.24噸粉碎物料進行入庫。參照生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：粉碎庫選擇入庫類別：29參照111號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單數(shù)量自動引用我們的報工數(shù)量，不用修改。選擇倉庫和入庫類別后點擊保存。分公司成本會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。參照111號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單數(shù)量自動引用我們的報工30銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃排產(chǎn)流程二、成型車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組312.1制作成型車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成原料車間選擇的生產(chǎn)部門是原料車間，現(xiàn)在到了成型車間工序我們就選擇成型車間生產(chǎn)部門：成型車間2.1制作成型車間工序計劃原料車間選擇的生產(chǎn)部門是原料車間，32成型車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。成型車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成33銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）排產(chǎn)流程成型車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組34成型車間依據(jù)什么領(lǐng)料？成型車間依據(jù)原料車間提供的所混碾的粉碎物料數(shù)量進行領(lǐng)料，報工，入庫。假設(shè)下面即為原料車間提供的所混碾粉碎物料：物料名稱所需數(shù)量（t）山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料35.490山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料35.490本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料18.455焦寶石粉碎物料4.052焦干粉碎物料8.508焦作一級白土粉碎物料17.035焦作二級白土粉碎物料1.621硅線石粉碎物料35.490木質(zhì)素粉碎物料4.969一般高鋁廢磚粉碎物料0.675成型車間依據(jù)什么領(lǐng)料？成型車間依據(jù)原料車間提供的所混352.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單2.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）36點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門：成型車間，點擊確定。材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門：成型車間，點擊確定。材37材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面物料名稱山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料焦寶石粉碎物料焦干粉碎物料焦作一級白土粉碎物料焦作二級白土粉碎物料硅線石粉碎物料木質(zhì)素粉碎物料一般高鋁廢磚粉碎物料我們需要的物料。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面物料名稱山西一級鋁石（88%﹥38材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面我們發(fā)現(xiàn)，112號生產(chǎn)訂單上剛好有這10種物料，而且數(shù)量足夠。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面我們發(fā)現(xiàn)，112號生產(chǎn)訂單上剛39材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇112號生產(chǎn)訂單上這10種成型物料，點擊確定。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇112號生產(chǎn)訂單上這10種40參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單之前在生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則中講過，一次只能參照一個生產(chǎn)訂單，當(dāng)然，一個生產(chǎn)訂單是可以參照多種物料或者產(chǎn)成品的。這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的粉碎物料，成型車間通過領(lǐng)取粉碎物料加工后生成成型物料入庫。倉庫：粉碎庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單之前在生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則中講過，41修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種粉碎物料的數(shù)量，修改領(lǐng)料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。成型車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)原料車間ERP人員進行審核。修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種粉碎物料的數(shù)量，修改42成型車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）排產(chǎn)流程成型車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材432.3完工報工（制作成型車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工點擊增加。工作中心：成型車間選擇我們領(lǐng)料的生產(chǎn)訂單：112.點擊確定。2.3完工報工（制作成型車間報工單）點擊增加。工作中心：成型44點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)45成型車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。排產(chǎn)流程成型車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材462.4報工產(chǎn)品入庫（制作成型車間材料入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單2.4報工產(chǎn)品入庫（制作成型車間材料入庫單）47引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門后點擊確定。引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門48出現(xiàn)訂單參照界面根據(jù)報工物料選擇入庫的產(chǎn)成品點擊確定出現(xiàn)訂單參照界面根據(jù)報工物料選擇入庫的產(chǎn)成品點擊確定49參照112號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：成型庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫。點擊保存分公司成本會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。參照112號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：成型庫選擇入50銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。三、燒成車間相關(guān)ERP操作排產(chǎn)流程第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組513.1制作燒成車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成生產(chǎn)部門：燒成車間3.1制作燒成車間工序計劃生產(chǎn)部門：燒成車間52燒成車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。燒成車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成53燒成車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。排產(chǎn)流程燒成車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材54燒成車間依據(jù)什么領(lǐng)料？燒成車間依據(jù)進窯報表，按照ERP中半成品規(guī)格型號統(tǒng)計各種半成品重量，根據(jù)限額領(lǐng)料單推算出各種成型物料需要量進行領(lǐng)料，報工，入庫。簡明步驟：1、根據(jù)進窯表查詢成品對應(yīng)的半成品。2、對編碼相同的半成品進行數(shù)量累加。3、利用限額領(lǐng)料單推算所需成型物料。燒成車間依據(jù)什么領(lǐng)料？燒成車間依據(jù)進窯報表，按照ER55實例：進窯產(chǎn)品塊數(shù)卡片單重（Kg）數(shù)量（t）新疆大安紅柱石37孔80001080新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD120100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD220100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD320100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD420100.2新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD520100.2進窯表（部分）進窯單重取成型卡片上成型單重計算數(shù)量。實例：進窯產(chǎn)品塊數(shù)卡片單重（Kg）數(shù)量（t）新疆大安紅柱石3561、根據(jù)進窯表查詢成品對應(yīng)的半成品方法：通過BOM查詢。路徑：生產(chǎn)制造/物料清單/物料清單查詢報表雙擊打開選擇母件編碼，可在生產(chǎn)通知單上查詢。選擇版本代號。選擇有效期，選擇當(dāng)日即可。填寫完整后效果。點擊確定1、根據(jù)進窯表查詢成品對應(yīng)的半成品方法：通過BOM查詢。路徑57BOM查詢結(jié)果記下子件編碼同樣的方式查詢其它產(chǎn)品。BOM查詢結(jié)果記下子件編碼同樣的方式查詢其它產(chǎn)品。58進窯產(chǎn)品數(shù)量（t）半成品編碼產(chǎn)品規(guī)格型號新疆大安紅柱石37孔800902120805高鋁格子特殊磚半成品新疆大安?680/蓄熱室/ANRHL/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD10.20907120812粘土墻普通磚半成品新疆大安?680/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD20.20907120813粘土墻普通磚半成品新疆大安?681/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD30.20907120814粘土墻普通磚半成品新疆大安?682/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD40.20907120815粘土墻普通磚半成品新疆大安?683/下部各口、燃燒器/RN/機制新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/GD50.20907120816粘土墻普通磚半成品新疆大安?684/下部各口、燃燒器/RN/機制查詢后匯總結(jié)果：產(chǎn)品編碼產(chǎn)品規(guī)格型號數(shù)量0907120812粘土墻普通磚半成品新疆大安?680/下部各口、燃燒器/RN/機制10902120805高鋁格子特殊磚半成品新疆大安?680/蓄熱室/ANRHL/機制802、查詢后累加編碼相同的半成品結(jié)果：進窯產(chǎn)品數(shù)量（t）半成品編碼產(chǎn)品規(guī)格型號新疆大安紅柱石37孔593、利用限額領(lǐng)料單推算所需成型物料。

路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/限額領(lǐng)料點擊增加3、利用限額領(lǐng)料單推算所需成型物料。點擊增加60點擊增加后的限額領(lǐng)料單：填入剛才統(tǒng)計的半成品編碼填寫產(chǎn)量，產(chǎn)量為剛合并的半成品數(shù)量。選擇BOM版本號選擇版本號后出現(xiàn)的BOM參照選擇版本號，點擊確定。點擊增加后的限額領(lǐng)料單：填入剛才統(tǒng)計的半成品編碼填寫產(chǎn)量，產(chǎn)61表頭填寫好的限額領(lǐng)料單:點擊表體任意部分，彈出此對話框，點擊“否”，展開物料。表頭填寫好的限額領(lǐng)料單:點擊表體任意部分，彈出此對話框，點擊62展開后的限額領(lǐng)料單：填寫4行的出庫倉庫，成型庫。點擊保存。展開后的限額領(lǐng)料單：填寫4行的出庫倉庫，成型庫。點擊保存。63輸出限額領(lǐng)料單數(shù)據(jù)：點擊輸出彈出另存為對話框，選擇路徑后，鍵入文件名。點擊保存。彈出輸入對話框后，填入要輸出的EXCEL中的表名（自定義）。輸出限額領(lǐng)料單數(shù)據(jù)：點擊輸出彈出另存為對話框，選擇路徑后，鍵64同樣的方法，將剛才的所有的半成品展開，輸出。

在輸出的EXCEL中對相同的成型物料進行數(shù)量合計，此數(shù)量即為最終燒成車間從成型車間的領(lǐng)料量。材料編碼材料名稱計劃出庫數(shù)量(噸)1002002焦干成型物料0.631002001焦寶石成型物料0.301007018一般高鋁廢磚成型物料0.051002004焦作二級白土成型物料0.121001002山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)成型物料20.001001003山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)成型物料20.001005004硅線石成型物料20.001001006本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)成型物料10.401002003焦作一級白土成型物料9.601006020木質(zhì)素成型物料2.80下表即為最終統(tǒng)計的成型物料：同樣的方法，將剛才的所有的半成品展開，輸出。材料編碼653.2領(lǐng)料（制作成型庫材料出庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單3.2領(lǐng)料（制作成型庫材料出庫單）66點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫67材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，選擇剛才通過成品查到的半成品。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，選擇剛才通過68材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇半成品出現(xiàn)我們需要的成型物料材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇半成品出現(xiàn)我們需要的成型物69參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的成型物料。倉庫：成型庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的成型70修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種成型物料的數(shù)量，修改領(lǐng)料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。燒成車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)成型車間ERP人員進行審核。修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種成型物料的數(shù)量，修改71燒成車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。排產(chǎn)流程燒成車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材723.3完工報工（制作燒成車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心選擇我們領(lǐng)料時引用的110號生產(chǎn)訂單。3.3完工報工（制作燒成車間報工單）選擇工作中心選擇我們領(lǐng)料73點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)74燒成車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。排產(chǎn)流程燒成車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材753.4報工產(chǎn)品入庫（制作燒成車間材料入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單3.4報工產(chǎn)品入庫（制作燒成車間材料入庫單）76引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門后點擊確定。引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門77出現(xiàn)訂單參照界面選擇要入庫的半成品。點擊確定出現(xiàn)訂單參照界面選擇要入庫的半成品。點擊確定78參照110號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：半成品庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫。點擊保存根據(jù)進窯表合并的半成品塊數(shù)分公司成本會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。參照110號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：半成品庫選擇79四、揀包車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。排產(chǎn)流程四、揀包車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型804.1制作揀包車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成生產(chǎn)部門：揀包車間4.1制作揀包車間工序計劃生產(chǎn)部門：揀包車間81揀包車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。揀包車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成82揀包車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。排產(chǎn)流程揀包車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材834.2領(lǐng)料（制作半成品庫材料出庫單）依據(jù)：燒成車間依據(jù)進窯表和分解的半成品數(shù)量表路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單4.2領(lǐng)料（制作半成品庫材料出庫單）依據(jù)：燒成車間依據(jù)進84點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫85材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，根據(jù)進窯表選擇成品。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面在相同生產(chǎn)訂單內(nèi)，根據(jù)進窯表選86參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的半成品。倉庫：半成品庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的半成87修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)燒成車間分解的半成品數(shù)量，修改領(lǐng)料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。揀包車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)燒成車間ERP人員進行審核。修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)燒成車間分解的半成品數(shù)量，修改領(lǐng)料數(shù)量88揀包車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）排產(chǎn)流程揀包車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材894.3完工報工（制作揀包車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是揀選工序，工作中心就選擇揀選車間，以此類推。選擇我們領(lǐng)料時引用的109號生產(chǎn)訂單。4.3完工報工（制作揀包車間報工單）選擇工作中心我們現(xiàn)在做的90點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯表數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存。點擊審核根據(jù)揀選單重，填寫換算率。點擊確定后生成的工序報工單依據(jù)進窯表數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格91揀包車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。排產(chǎn)流程成品檢驗揀包車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材92成品檢驗步驟：1、制作產(chǎn)品報檢單。2、制作產(chǎn)品檢驗單。3、處理不良品?？蓪⑼簧a(chǎn)訂單產(chǎn)品一并報檢。根據(jù)揀選合格數(shù)量，及技術(shù)中心提供的成品理化檢測數(shù)據(jù)，每種磚型生成一張檢驗單，沒有理化檢驗的可不填理化檢驗項目。（理化檢驗只供參考）將不良品降級為等量廢磚。成品檢驗步驟：1、制作產(chǎn)品報檢單。2、制作產(chǎn)品檢驗單。3、處93第一步：制作產(chǎn)品報檢單。

路徑：供應(yīng)鏈/質(zhì)量管理/產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品報檢單點擊增加點擊確定第一步：制作產(chǎn)品報檢單。點擊增加點擊確定94制作產(chǎn)品報檢單的生產(chǎn)訂單參照界面選擇生產(chǎn)訂單號相同的產(chǎn)品制作成一張報檢單，有多張生產(chǎn)訂單的，分別制作產(chǎn)品報檢單。點擊確定。制作產(chǎn)品報檢單的生產(chǎn)訂單參照界面選擇生產(chǎn)訂單號相同的產(chǎn)品制作95產(chǎn)品報檢單生成界面。選擇報檢車間根據(jù)出窯件數(shù)（參照進窯表）填寫報檢件數(shù)，根據(jù)揀選單重填寫換算率，自動生成報檢數(shù)量。點擊保存。點擊審核。產(chǎn)品報檢單生成界面。選擇報檢車間根據(jù)出窯件數(shù)（參照進窯表）填96第二步：制作產(chǎn)品檢驗單。

路徑：供應(yīng)鏈/質(zhì)量管理/產(chǎn)品檢驗/產(chǎn)品檢驗單點擊增加點擊確定第二步：制作產(chǎn)品檢驗單。點擊增加點擊確定97產(chǎn)品檢驗單參照報檢單生單界面。一次只能選擇一種產(chǎn)品選擇后，點擊確定產(chǎn)品檢驗單參照報檢單生單界面。一次只能選擇一種產(chǎn)品選擇后，點98參照生成的產(chǎn)品檢驗單選擇質(zhì)檢員和質(zhì)檢方案編碼，自動帶出檢驗部門和質(zhì)量檢驗方案。填寫相應(yīng)項目的檢測值填寫不良品件數(shù)，自動生成數(shù)量。參照生成的產(chǎn)品檢驗單選擇質(zhì)檢員和質(zhì)檢方案編碼，自動帶出檢驗部99填寫完整后，點擊保存。保存產(chǎn)品檢驗單并審核。點擊審核。要求：

1、有理化檢驗的，檢測部門必須當(dāng)天將檢測數(shù)據(jù)共享揀包車間。2、合格數(shù)量以當(dāng)天揀選的合格數(shù)量為準(zhǔn)，理化只做參考。填寫完整后，點擊保存。保存產(chǎn)品檢驗單并審核。點擊審核。要求：100第三步：處理不良品。如果有不良品，審核后，不良品處理按鈕變亮，點擊進行不良品處理。第三步：處理不良品。如果有不良品，審核后，不良品處理按鈕變亮101點擊不良品處理后生成的產(chǎn)品不良品處理單。不良品原因：外觀不合格不良品數(shù)量：即表頭顯示待處理不良品數(shù)量不良品處理方式：降級降級后存貨名稱：相應(yīng)產(chǎn)品的廢磚降級后數(shù)量：和不良品數(shù)量一致填寫完畢，點擊保存，并審核。同樣的方法，將當(dāng)日出窯產(chǎn)品全部做報檢，檢驗，不良品處理。點擊不良品處理后生成的產(chǎn)品不良品處理單。不良品原因：外觀不合1024.4檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。（制作產(chǎn)成品入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料入庫單4.4檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。（制作產(chǎn)成品入庫單）103依據(jù)檢驗單對檢驗合格品入成品庫。依據(jù)檢驗單生單。依據(jù)檢驗單對檢驗合格品入成品庫。依據(jù)檢驗單生單。104產(chǎn)品檢驗單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只能選擇同一生產(chǎn)訂單號產(chǎn)品。選擇后點擊確定。產(chǎn)品檢驗單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只能選擇105參照產(chǎn)品檢驗單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：成品庫入庫類別：產(chǎn)成品入庫點擊保存。生產(chǎn)主管根據(jù)正品日報表數(shù)據(jù)審核產(chǎn)成品入庫單。參照產(chǎn)品檢驗單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：成品庫入庫類別106銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。排產(chǎn)流程成品檢驗揀包車間相關(guān)ERP操作第五步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1074.5檢驗不合格的產(chǎn)品入原料庫。（制作成品入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單4.5檢驗不合格的產(chǎn)品入原料庫。（制作成品入庫單）108依據(jù)不良品處理單對檢驗不合格品入原料庫。依據(jù)不良品處理單生單。依據(jù)不良品處理單對檢驗不合格品入原料庫。依據(jù)不良品處理單生單109產(chǎn)品不良品處理單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只能選擇同一生產(chǎn)訂單號產(chǎn)品。選擇后點擊確定。產(chǎn)品不良品處理單參照界面?？梢酝瑫r選擇多個檢驗單的產(chǎn)品，但只110參照不良品處理單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：原料庫入庫類別：不合格品入庫點擊保存。生產(chǎn)主管根據(jù)正品日報表廢品數(shù)據(jù)審核廢品產(chǎn)成品入庫單。參照不良品處理單生成后的產(chǎn)成品入庫單。選擇倉庫：原料庫入庫類111銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。排產(chǎn)流程成品檢驗五、組合車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1125.1制作組合車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成生產(chǎn)部門：組合車間5.1制作組合車間工序計劃生產(chǎn)部門：組合車間113組合車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。組合車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成114組合車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）排產(chǎn)流程成品檢驗組合車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材1155.2領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）

路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單5.2領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）116點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門材料出庫單生成界面117材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇要組合的產(chǎn)品。點擊確定。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇要組合的產(chǎn)品。點擊確定。118參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單倉庫：成品庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用核對換算率和件數(shù)。組合間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)揀包車間ERP人員進行審核。點擊保存參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單倉庫：成品庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用119組合車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量）排產(chǎn)流程成品檢驗組合車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材1205.3完工報工（制作組合車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是揀選工序，工作中心就選擇揀選車間，以此類推。選擇我們領(lǐng)料時引用的121號生產(chǎn)訂單。5.3完工報工（制作組合車間報工單）選擇工作中心我們現(xiàn)在做的121點擊確定后生成的工序報工單點擊保存。點擊審核填寫報工數(shù)量點擊確定后生成的工序報工單點擊保存。點擊審核填寫報工數(shù)量122組合車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成品庫。排產(chǎn)流程成品檢驗組合車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材1235.4報工產(chǎn)品入庫（制作組合車間材料入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單5.4報工產(chǎn)品入庫（制作組合車間材料入庫單）124引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門后點擊確定。引生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號和生產(chǎn)部門125出現(xiàn)訂單參照界面選擇報工的組合體點擊確定出現(xiàn)訂單參照界面選擇報工的組合體點擊確定126參照121號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：成品庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫。點擊保存揀包車間成品管理員即時審核組合車間產(chǎn)成品入庫單。參照121號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：成品庫選擇入127銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成品庫。車間管理流程結(jié)束排產(chǎn)流程發(fā)貨流程成品檢驗銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組128演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！129車間管理流程培訓(xùn)教材車間管理流程培訓(xùn)教材130車間管理流程的作用車間管理流程根據(jù)成品的加工工藝路線，通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況。

收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)（本次人工工時暫不考慮），自動產(chǎn)生工序報檢，根據(jù)質(zhì)檢單隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

在我公司是指:對原料車間、成型車間、燒結(jié)車間、揀包車間、組合車間等的工序管理。車間管理流程的作用車間管理流程根據(jù)成品的加工工藝路線，通過車131銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)混碾數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成型庫。第一步：制作燒成車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作成型物料的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)進窯數(shù)量）。第四步：報工產(chǎn)品入半成品庫。第一步：制作揀包車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作半成品的材料出庫單）。第三步：完工報工（依據(jù)出窯表（進窯表）數(shù)量）第四步：檢驗合格的產(chǎn)品入成品庫。第五步：檢驗不合格產(chǎn)品入原料庫。第一步：制作組合車間工序計劃。第二步：領(lǐng)料（制作正品的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)組合體完工入庫數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入成品庫。車間管理流程圖排產(chǎn)流程發(fā)貨流程上述流程中，均需引車間生產(chǎn)訂單制作有關(guān)單據(jù)。成品檢驗銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組132培訓(xùn)案例

新疆大安680合同簽訂以下兩種產(chǎn)品，現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)科科長已下達生產(chǎn)訂單，各車間具備生產(chǎn)條件。存貨編碼存貨規(guī)格型號總重（t）0702120080002新疆大安·680/紅柱石格子磚（二）/蓄熱室，共23層/ANRHL/37孔（Φ25）H120354.90707120080027新疆大安·680/空煤氣入口組合磚/RN/13種33.76培訓(xùn)案例新疆大安680合同簽訂以下兩種產(chǎn)品133銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃排產(chǎn)流程一、原料車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1341.1制作原料車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成通過選擇生產(chǎn)部門篩選冗雜信息，提高查詢效率。1.1制作原料車間工序計劃通過選擇生產(chǎn)部門篩選冗雜信息，提高135查看是否成功，全部成功后點擊確定。原料車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面查看是否成功，全部成功后點擊確定。原料車間生產(chǎn)訂單工序計劃生136銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1371.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單1.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）138點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單通過選擇生產(chǎn)部門縮小查詢范圍材料出庫139這部分是本車間需要加工完成的產(chǎn)成品，我們通過選擇母件來參照領(lǐng)取所需子項（這里指原材料）。參照生產(chǎn)訂單選項這部分是本車間需要加工完成的產(chǎn)成品，我們通140生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則：2、材料出庫單、產(chǎn)成品入庫單一次只能選擇一個訂單進行參照生成。1、生產(chǎn)訂單號靠前的優(yōu)先參照。3、一個訂單量不足領(lǐng)用量的，可分兩次引用兩個訂單。4、訂單量超過領(lǐng)用量時也可參照，本次領(lǐng)用不完下次領(lǐng)用時會顯示剩余可參照數(shù)量?，F(xiàn)在，我們要加工100噸山西一級鋁石物料。5、氧化鋁粉、硅線石、廣西白泥、棕剛玉等不需加工的的原料可優(yōu)先參照領(lǐng)料，不管有多少量，直接領(lǐng)料報工后入粉碎庫。生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則：2、材料出庫單、產(chǎn)成品入庫單一次只能選擇一141參照訂單時發(fā)現(xiàn)任何一個訂單量不足100噸，我們要分兩次參照完成100噸領(lǐng)料。原則上優(yōu)先選擇生產(chǎn)訂單號靠前的100號生產(chǎn)訂單進行參照。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面。參照訂單時發(fā)現(xiàn)任何一個訂單量不足100噸，我142選擇我們要參照的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石。記住我們參照的生產(chǎn)訂單號（100號），點擊確定。選擇參照的生產(chǎn)訂單后，出現(xiàn)我們要領(lǐng)取的原料。選擇我們要參照的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石。記住我們參143參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里可以看到我們所參照的生產(chǎn)訂單號，如果看不到，說明我們的參照有問題。選擇倉庫為原料庫選擇出庫類別為：生產(chǎn)領(lǐng)用。無誤之后，點擊保存。我們設(shè)定的情況是生產(chǎn)100噸，山西一級鋁石粉碎物料，我們現(xiàn)在的領(lǐng)料量還不夠，所以我們要繼續(xù)參照生產(chǎn)訂單領(lǐng)料。參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單這里可以看到我們所參照的生產(chǎn)訂144繼續(xù)找到材料出庫單界面，點擊參照生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，出現(xiàn)我們的生產(chǎn)訂單選擇參照界面。我們發(fā)現(xiàn)，剛才我們參照完的100號生產(chǎn)訂單中的山西一級鋁石已經(jīng)沒有了。接下來我們來選擇111號生產(chǎn)訂單，參照領(lǐng)料。繼續(xù)找到材料出庫單界面，點擊參照生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，出145材料出庫單的生產(chǎn)訂單選擇參照界面選擇之后，記住我們參照的生產(chǎn)訂單號，點擊確定。材料出庫單的生產(chǎn)訂單選擇參照界面選擇之后，記住我們參照的生產(chǎn)146參照生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單。顯示我們參照的生產(chǎn)訂單號。選擇倉庫。選擇生產(chǎn)類別。注意修改我們的領(lǐng)料數(shù)量，我們要加工100噸，剛才領(lǐng)過23.76噸，現(xiàn)在只需領(lǐng)料76.24噸。修改領(lǐng)料數(shù)量。點擊保存。現(xiàn)在我們已經(jīng)完成領(lǐng)料的環(huán)節(jié)，我們現(xiàn)在看一下，剛才88.725噸的生產(chǎn)訂單，我們只參照領(lǐng)取了76.24噸原料，這個生產(chǎn)訂單是不是還會出現(xiàn)在可參照的訂單中。參照生產(chǎn)訂單生成的材料出庫單。顯示我們參照的生產(chǎn)訂單號。選擇147依然是找到材料出庫單界面，點擊依據(jù)生產(chǎn)訂單（藍字）進行生單，打開參照生產(chǎn)訂單生成的界面?？梢园l(fā)現(xiàn)，我們的111號訂單中的山西一級鋁石依然存在。而且，選擇之后發(fā)現(xiàn)，我們的應(yīng)領(lǐng)料數(shù)量，已領(lǐng)料量，未領(lǐng)料量均顯示在系統(tǒng)中。所以，當(dāng)我們的一次生產(chǎn)數(shù)量小于我們的訂單數(shù)量時，完全可參照生產(chǎn)量大的生產(chǎn)訂單數(shù)量進行參照生成材料出庫單。依然是找到材料出庫單界面，點擊依據(jù)生產(chǎn)訂單（藍字）進148銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1491.3完工報工（制作原料車間報工單）路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/交易處理/報工選擇工作中心我們現(xiàn)在做的是粉碎工序，工作中心就選擇粉碎車間，以此類推。選擇我們領(lǐng)料時引用的100號和111號生產(chǎn)訂單。強調(diào)注意：只有在報工時可以同時引用多個生產(chǎn)訂單，進行報工，領(lǐng)料和入庫一次只能參照一個生產(chǎn)訂單進行。1.3完工報工（制作原料車間報工單）選擇工作中心我們現(xiàn)在做的150點擊確定后生成的工序報工單根據(jù)領(lǐng)料數(shù)量，填寫報工數(shù)量，這里就是我們的完工合格數(shù)量。依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量填寫報工數(shù)量，即合格數(shù)量。點擊保存點擊確定后生成的工序報工單根據(jù)領(lǐng)料數(shù)量，填寫報工數(shù)量，這里就151點擊保存后，自動刪除不需要的報工物料。點擊審核點擊保存后，自動刪除不需要的報工物料。點擊審核152銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。排產(chǎn)流程原料車間相關(guān)ERP操作第四步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組153入庫之前上一道工序（原料庫）材料員一定要對之前的出庫進行審核，才能保證入庫不受影響。

路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單，進行單個單據(jù)的查找，或者通過：供應(yīng)鏈/庫存管理/單據(jù)列表/材料出庫單列表，進行批量查找。

找到單據(jù)后，根據(jù)出庫磅單對照進行審核。核對數(shù)量點擊審核入庫之前上一道工序（原料庫）材料員一定要對之前的出庫1541.4報工產(chǎn)品入庫（制作原料車間材料入庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/產(chǎn)成品入庫單1.4報工產(chǎn)品入庫（制作原料車間材料入庫單）155引單個生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號（與之前材料出庫單訂單號一致）和生產(chǎn)部門后點擊確定。引單個生產(chǎn)訂單制作產(chǎn)成品入庫單。點擊生單選擇生產(chǎn)訂單號（與之156出現(xiàn)訂單參照界面選擇山西一級鋁石粉碎物料點擊確定出現(xiàn)訂單參照界面選擇山西一級鋁石粉碎物料點擊確定157參照生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：粉碎庫選擇入庫類別：產(chǎn)成品入庫選擇完畢，點擊保存。之后，采用同樣步驟繼續(xù)對我們剩下的76.24噸粉碎物料進行入庫。參照生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單選擇倉庫：粉碎庫選擇入庫類別：158參照111號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單數(shù)量自動引用我們的報工數(shù)量，不用修改。選擇倉庫和入庫類別后點擊保存。分公司成本會計即時審核產(chǎn)成品入庫單。參照111號生產(chǎn)訂單生成的產(chǎn)成品入庫單數(shù)量自動引用我們的報工159銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃排產(chǎn)流程二、成型車間相關(guān)ERP操作第一步：銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組1602.1制作成型車間工序計劃路徑：生產(chǎn)制造/車間管理/生產(chǎn)訂單工序計劃/生產(chǎn)訂單工序計劃生成原料車間選擇的生產(chǎn)部門是原料車間，現(xiàn)在到了成型車間工序我們就選擇成型車間生產(chǎn)部門：成型車間2.1制作成型車間工序計劃原料車間選擇的生產(chǎn)部門是原料車間，161成型車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成成功，成功后點擊確認。成型車間生產(chǎn)訂單工序計劃生成界面點擊全選點擊生成查看是否生成162銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作粉碎物料的材料出庫單）排產(chǎn)流程成型車間相關(guān)ERP操作第二步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組163成型車間依據(jù)什么領(lǐng)料？成型車間依據(jù)原料車間提供的所混碾的粉碎物料數(shù)量進行領(lǐng)料，報工，入庫。假設(shè)下面即為原料車間提供的所混碾粉碎物料：物料名稱所需數(shù)量（t）山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料35.490山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料35.490本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料18.455焦寶石粉碎物料4.052焦干粉碎物料8.508焦作一級白土粉碎物料17.035焦作二級白土粉碎物料1.621硅線石粉碎物料35.490木質(zhì)素粉碎物料4.969一般高鋁廢磚粉碎物料0.675成型車間依據(jù)什么領(lǐng)料？成型車間依據(jù)原料車間提供的所混1642.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）路徑：供應(yīng)鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單2.2領(lǐng)料（制作原料庫材料出庫單）165點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門：成型車間，點擊確定。材料出庫單生成界面點擊生產(chǎn)訂單（藍字）生單選擇生產(chǎn)部門：成型車間，點擊確定。材166材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面物料名稱山西一級鋁石（88%﹥AL2O3≥85%)粉碎物料山西二級鋁石（85%﹥AL2O3≥80%)粉碎物料本地二級鋁石(85%＞AL2O3≥65%)粉碎物料焦寶石粉碎物料焦干粉碎物料焦作一級白土粉碎物料焦作二級白土粉碎物料硅線石粉碎物料木質(zhì)素粉碎物料一般高鋁廢磚粉碎物料我們需要的物料。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面物料名稱山西一級鋁石（88%﹥167材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面我們發(fā)現(xiàn)，112號生產(chǎn)訂單上剛好有這10種物料，而且數(shù)量足夠。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面我們發(fā)現(xiàn)，112號生產(chǎn)訂單上剛168材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇112號生產(chǎn)訂單上這10種成型物料，點擊確定。材料出庫單參照生產(chǎn)訂單生成界面選擇112號生產(chǎn)訂單上這10種169參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單之前在生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則中講過，一次只能參照一個生產(chǎn)訂單，當(dāng)然，一個生產(chǎn)訂單是可以參照多種物料或者產(chǎn)成品的。這里顯示的使我們需要領(lǐng)取的粉碎物料，成型車間通過領(lǐng)取粉碎物料加工后生成成型物料入庫。倉庫：粉碎庫出庫類別：生產(chǎn)領(lǐng)用參照生產(chǎn)訂單生成后的材料出庫單之前在生產(chǎn)訂單參照準(zhǔn)則中講過，170修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種粉碎物料的數(shù)量，修改領(lǐng)料數(shù)量。數(shù)量核對無誤，點擊保存。成型車間錄入材料出庫單，由上一環(huán)節(jié)原料車間ERP人員進行審核。修改材料出庫單數(shù)量依據(jù)我們分解的需要各種粉碎物料的數(shù)量，修改171成型車間相關(guān)ERP操作第三步銜接流程原料車間材料員成型車間材料員燒成車間材料員揀包車間組合車間銜接流程

第一步：制作原料車間工序計劃第二步：領(lǐng)料（制作原料的材料出庫單）第三步：完工報工（依據(jù)領(lǐng)料數(shù)量）第四步：報工產(chǎn)品入粉碎庫。第一步：制作成型車間工序計劃第二步