數(shù)控加工的基本知識課件

第一章數(shù)控加工的基本知識一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)二、數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識四、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展第一章數(shù)控加工的基本知識一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1、基本概念1）數(shù)字控制——以數(shù)字化指令對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。NC—NumericalControlNC已成為數(shù)控加工的專用術(shù)語2）數(shù)控系統(tǒng)——利用數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)。3）數(shù)控機(jī)床——裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1、基本概念1）數(shù)字控制——以數(shù)字化指令2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1952年在美國麻省理工學(xué)院誕生了世界上第一臺三坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床第一代

電子管NC第二代

晶體管NC第三代

小規(guī)模集成電路NC第四代

小型計(jì)算機(jī)NC第五代

微機(jī)NCCNCMNC2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1952年在美國麻省理工學(xué)院誕生了世界上第3、數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出裝置數(shù)控裝置（核心）伺服驅(qū)動系統(tǒng)位置檢測反饋裝置可編程邏輯控制器（PLC)3、數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出裝置數(shù)控裝數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。4、數(shù)控加工原理數(shù)控機(jī)床的工作過程數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編數(shù)控加工的基本知識課件5、數(shù)控原理：脈沖脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm以上

脈沖由脈沖發(fā)生器產(chǎn)生，控制系統(tǒng)控制脈沖發(fā)送的數(shù)量和時機(jī)等，伺服系統(tǒng)按給定的脈沖數(shù)量控制數(shù)控機(jī)床每個方向按脈沖當(dāng)量精確前進(jìn)一定的距離。5、數(shù)控原理：脈沖脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm以上脈沖直線插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB直線插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB圓弧插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB圓弧插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB二、數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格較多，從不同角度對其進(jìn)行考查，就有不同的分類方法，一般可根據(jù)其功能和結(jié)構(gòu)，按以下原則進(jìn)行分類。二、數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格較多，從不同角度對11不能進(jìn)行插補(bǔ)a.點(diǎn)位控制

PositioningControl)1)按運(yùn)動方式分類11不能進(jìn)行插補(bǔ)a.點(diǎn)位控制

PositioningCo12平行坐標(biāo)軸和與坐標(biāo)軸成45°角加工b）直線控制(Straight-lineControl)12平行坐標(biāo)軸和與坐標(biāo)軸成45°角加工b）直線控制(S13C）輪廓控制（ContourControl)13C）輪廓控制（ContourControl)14輸入脈沖步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電路功率步進(jìn)電動機(jī)機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件a）開環(huán)控制系統(tǒng)2)按控制方式分類14輸入脈沖步進(jìn)電動機(jī)功率步進(jìn)機(jī)械機(jī)床運(yùn)a）開環(huán)控制系統(tǒng)2)15開環(huán)控制系統(tǒng)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件A相、B相C相、…f、nCNC插補(bǔ)指令脈沖頻率f脈沖個數(shù)n換算脈沖環(huán)形分配變換功率放大15開環(huán)控制系統(tǒng)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件A相、B相f、nCNC脈沖頻16輸入脈沖比較器前置及功率放大電路機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件直流或交流伺服電動機(jī)脈沖編碼器b）半閉環(huán)控制系統(tǒng)16輸入脈沖比較器前置及功率機(jī)械機(jī)床運(yùn)直流或交流脈沖b）半閉17半閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋17半閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制檢測與反饋單元位置控18輸入脈沖比較器前置及功率放大電路機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件直流或交流伺服電動機(jī)位置檢測裝置C）閉環(huán)控制系統(tǒng)18輸入脈沖比較器前置及功率機(jī)械機(jī)床運(yùn)直流或交流位置檢C）閉19閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋19閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制檢測與反饋單元位置控制1.金屬切削類數(shù)控機(jī)床2.金屬成形類數(shù)控機(jī)床3．特種加工類數(shù)控機(jī)床4．其他類型數(shù)控機(jī)床3)按工藝用途分類1.金屬切削類數(shù)控機(jī)床3)按工藝用途分類三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識1、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定原則：1）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系2）刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動3）刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檫\(yùn)動的正方向三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識1、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定原則：2、坐標(biāo)軸的確定1）Z軸

有主軸的機(jī)床，Z軸平行主軸軸線。2）X軸

對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如車床，X軸在水平面內(nèi)且垂直工件回轉(zhuǎn)軸線。

對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如銑床，當(dāng)Z軸垂直時，人面對主軸，向右為正X方向，當(dāng)Z軸水平時，則向左為正X方向。

3）Y軸

根據(jù)已確定的X、Z軸，按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定Y軸。2、坐標(biāo)軸的確定1）Z軸2）X軸3）Y軸4）A、B、C軸

此三軸坐標(biāo)為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定A、B、C三軸坐標(biāo)。4）A、B、C軸數(shù)控加工的基本知識課件3、幾個坐標(biāo)原點(diǎn)1）機(jī)床原點(diǎn)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的–個物理位置，通常不允許用戶改變。其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)3、幾個坐標(biāo)原點(diǎn)1）機(jī)床原點(diǎn)2）機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床原點(diǎn)相對應(yīng)的還有一個機(jī)床參考點(diǎn)，它也是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，通常不同于機(jī)床原點(diǎn)。一般來說，加工中心的參考點(diǎn)設(shè)在工作臺位于極限位置時的一基準(zhǔn)點(diǎn)上。該極限位置通過機(jī)械擋塊來調(diào)整和確定，但必須位于各坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)。為了在機(jī)床工作時建立機(jī)床坐標(biāo)系，要通過參數(shù)來指定參考點(diǎn)到機(jī)床原點(diǎn)的距離，此參數(shù)通過精確測量來確定。一般，機(jī)床工作前，必須先進(jìn)行回參考點(diǎn)動作，各坐標(biāo)軸回零，才可建立機(jī)床坐標(biāo)系2）機(jī)床參考點(diǎn)3）工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）

工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運(yùn)動的坐標(biāo)系。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)數(shù)控車床上加工工件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面(或左端面)的交點(diǎn)處。數(shù)控銑床上加工工件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個角上或?qū)ΨQ中心上。3）工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程4、數(shù)控編程的概念與步驟1、數(shù)控編程是指從零件圖樣的分析到獲得合格數(shù)控程序的全過程。2、步驟：分析零件圖樣，確定工藝過程數(shù)學(xué)處理編寫程序單輸入程序程序校驗(yàn)和首件試切4、數(shù)控編程的概念與步驟1、數(shù)控編程是指從零件圖樣的分析到獲手工編程自動編程5、數(shù)控編程的方法手工編程5、數(shù)控編程的方法6、程序的結(jié)構(gòu)

O1234N01G92X60Z20;N02S02M03;N03G00X45Z5;N04G01Z-60F100;N05G00X100Z100;N06M30;

程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束程序段6、程序的結(jié)構(gòu)O1234程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束程7、字-地址程序段格式如下：

例如：N30G01X35Z-60F200S350T0202M03；7、字-地址程序段格式如下：

例如：N30G01X358、5大功能指令1）輔助功能指令（M指令）M03:主軸正傳M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停止M06:換刀M08:切削液打開M09:切削液關(guān)閉

M30:程序結(jié)束8、5大功能指令1）輔助功能指令（M指令）331）高速、高精度化超精密零件加工達(dá)到0.001μm，進(jìn)入納米級。意大利FIDIA公司DIGIT418型MC，主軸75000rpm。德國CHIRON公司FZ085型MC，主軸90000rpm。瑞士IBAG公司MC，電主軸140000rpm，功率100kw。四、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展331）高速、高精度化四、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展34

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性：指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件下和在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。通常采用的技術(shù)有：冗余技術(shù)、故障診斷技術(shù)、自動檢錯、糾錯技術(shù)、系統(tǒng)恢復(fù)技術(shù)、軟件可靠性技術(shù)2）數(shù)控系統(tǒng)高可靠性34數(shù)控系統(tǒng)的可靠性：指數(shù)控系統(tǒng)在規(guī)定的條件下353）CNC系統(tǒng)的智能化智能化的基本思想是通過計(jì)算機(jī)或智能控制裝置來模擬人類專家的制造智能活動，對制造中的問題進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，旨在取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動，并對人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲、完善、共享、繼承與發(fā)展。353）CNC系統(tǒng)的智能化智能化的基本364）具有更高的通訊功能目前數(shù)控系統(tǒng)配備多種遙控接口和智能接口。RS232C、RS422、光纖維、MAP（制造自動化協(xié)議）和20mA電流回路等接口可與DNC、FMC相連。364）具有更高的通訊功能目前數(shù)控系統(tǒng)配備多種遙控接口和智能5）高柔性化FMS的優(yōu)點(diǎn)：工序較普通加工方法減少1/2~1/3，操作人員減少1/20~1/15，加工周期縮短1/30~1/20，工時定額為過去的1/3~1/25）高柔性化FMS的優(yōu)點(diǎn)：38

美國MDSI公司的OpenCNC、德國PowerAutomation公司的PA8000NT等產(chǎn)品，其NC軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動和外部I/O之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口，用戶可以在WINDOWSNT平臺上，利用開放的CNC內(nèi)核，開發(fā)所需的各種功能，構(gòu)成各種類型的高性能數(shù)控系統(tǒng)。6）小型化、開放式38美國MDSI公司的Ope第一章數(shù)控加工的基本知識一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)二、數(shù)控機(jī)床的分類與應(yīng)用三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識四、數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展第一章數(shù)控加工的基本知識一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1、基本概念1）數(shù)字控制——以數(shù)字化指令對機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。NC—NumericalControlNC已成為數(shù)控加工的專用術(shù)語2）數(shù)控系統(tǒng)——利用數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)。3）數(shù)控機(jī)床——裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。一、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)1、基本概念1）數(shù)字控制——以數(shù)字化指令2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1952年在美國麻省理工學(xué)院誕生了世界上第一臺三坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床第一代

電子管NC第二代

晶體管NC第三代

小規(guī)模集成電路NC第四代

小型計(jì)算機(jī)NC第五代

微機(jī)NCCNCMNC2、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展1952年在美國麻省理工學(xué)院誕生了世界上第3、數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出裝置數(shù)控裝置（核心）伺服驅(qū)動系統(tǒng)位置檢測反饋裝置可編程邏輯控制器（PLC)3、數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出裝置數(shù)控裝數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進(jìn)行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機(jī)床主軸及進(jìn)給等執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出指令，機(jī)床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡、位移量和進(jìn)給速度等項(xiàng)要求實(shí)現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。4、數(shù)控加工原理數(shù)控機(jī)床的工作過程數(shù)控裝置內(nèi)的計(jì)算機(jī)對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編數(shù)控加工的基本知識課件5、數(shù)控原理：脈沖脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm以上

脈沖由脈沖發(fā)生器產(chǎn)生，控制系統(tǒng)控制脈沖發(fā)送的數(shù)量和時機(jī)等，伺服系統(tǒng)按給定的脈沖數(shù)量控制數(shù)控機(jī)床每個方向按脈沖當(dāng)量精確前進(jìn)一定的距離。5、數(shù)控原理：脈沖脈沖當(dāng)量可達(dá)0.001mm以上脈沖直線插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB直線插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB圓弧插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB圓弧插補(bǔ)插補(bǔ)原理：AB二、數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格較多，從不同角度對其進(jìn)行考查，就有不同的分類方法，一般可根據(jù)其功能和結(jié)構(gòu)，按以下原則進(jìn)行分類。二、數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的品種規(guī)格較多，從不同角度對49不能進(jìn)行插補(bǔ)a.點(diǎn)位控制

PositioningControl)1)按運(yùn)動方式分類11不能進(jìn)行插補(bǔ)a.點(diǎn)位控制

PositioningCo50平行坐標(biāo)軸和與坐標(biāo)軸成45°角加工b）直線控制(Straight-lineControl)12平行坐標(biāo)軸和與坐標(biāo)軸成45°角加工b）直線控制(S51C）輪廓控制（ContourControl)13C）輪廓控制（ContourControl)52輸入脈沖步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動電路功率步進(jìn)電動機(jī)機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件a）開環(huán)控制系統(tǒng)2)按控制方式分類14輸入脈沖步進(jìn)電動機(jī)功率步進(jìn)機(jī)械機(jī)床運(yùn)a）開環(huán)控制系統(tǒng)2)53開環(huán)控制系統(tǒng)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件A相、B相C相、…f、nCNC插補(bǔ)指令脈沖頻率f脈沖個數(shù)n換算脈沖環(huán)形分配變換功率放大15開環(huán)控制系統(tǒng)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件A相、B相f、nCNC脈沖頻54輸入脈沖比較器前置及功率放大電路機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件直流或交流伺服電動機(jī)脈沖編碼器b）半閉環(huán)控制系統(tǒng)16輸入脈沖比較器前置及功率機(jī)械機(jī)床運(yùn)直流或交流脈沖b）半閉55半閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋17半閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制檢測與反饋單元位置控56輸入脈沖比較器前置及功率放大電路機(jī)械傳動鏈機(jī)床運(yùn)動部件直流或交流伺服電動機(jī)位置檢測裝置C）閉環(huán)控制系統(tǒng)18輸入脈沖比較器前置及功率機(jī)械機(jī)床運(yùn)直流或交流位置檢C）閉57閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制調(diào)節(jié)與驅(qū)動檢測與反饋單元位置控制單元速度控制單元++--電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件CNC插補(bǔ)指令實(shí)際位置反饋實(shí)際速度反饋19閉環(huán)控制系統(tǒng)位置控制調(diào)節(jié)器速度控制檢測與反饋單元位置控制1.金屬切削類數(shù)控機(jī)床2.金屬成形類數(shù)控機(jī)床3．特種加工類數(shù)控機(jī)床4．其他類型數(shù)控機(jī)床3)按工藝用途分類1.金屬切削類數(shù)控機(jī)床3)按工藝用途分類三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識1、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定原則：1）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系2）刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動3）刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檫\(yùn)動的正方向三、數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識1、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定原則：2、坐標(biāo)軸的確定1）Z軸

有主軸的機(jī)床，Z軸平行主軸軸線。2）X軸

對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如車床，X軸在水平面內(nèi)且垂直工件回轉(zhuǎn)軸線。

對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如銑床，當(dāng)Z軸垂直時，人面對主軸，向右為正X方向，當(dāng)Z軸水平時，則向左為正X方向。

3）Y軸

根據(jù)已確定的X、Z軸，按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系確定Y軸。2、坐標(biāo)軸的確定1）Z軸2）X軸3）Y軸4）A、B、C軸

此三軸坐標(biāo)為回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動坐標(biāo)。根據(jù)已確定的X、Y、Z軸，用右手螺旋定則確定A、B、C三軸坐標(biāo)。4）A、B、C軸數(shù)控加工的基本知識課件3、幾個坐標(biāo)原點(diǎn)1）機(jī)床原點(diǎn)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的–個物理位置，通常不允許用戶改變。其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測量機(jī)床運(yùn)動坐標(biāo)的起始點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系、機(jī)床參點(diǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)3、幾個坐標(biāo)原點(diǎn)1）機(jī)床原點(diǎn)2）機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床原點(diǎn)相對應(yīng)的還有一個機(jī)床參考點(diǎn)，它也是機(jī)床上的一個固定點(diǎn)，通常不同于機(jī)床原點(diǎn)。一般來說，加工中心的參考點(diǎn)設(shè)在工作臺位于極限位置時的一基準(zhǔn)點(diǎn)上。該極限位置通過機(jī)械擋塊來調(diào)整和確定，但必須位于各坐標(biāo)軸的移動范圍內(nèi)。為了在機(jī)床工作時建立機(jī)床坐標(biāo)系，要通過參數(shù)來指定參考點(diǎn)到機(jī)床原點(diǎn)的距離，此參數(shù)通過精確測量來確定。一般，機(jī)床工作前，必須先進(jìn)行回參考點(diǎn)動作，各坐標(biāo)軸回零，才可建立機(jī)床坐標(biāo)系2）機(jī)床參考點(diǎn)3）工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）

工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運(yùn)動的坐標(biāo)系。

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)或編程原點(diǎn)數(shù)控車床上加工工件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在主軸中心線與工件右端面(或左端面)的交點(diǎn)處。數(shù)控銑床上加工工件時，工件原點(diǎn)一般設(shè)在進(jìn)刀方向一側(cè)工件外輪廓表面的某個角上或?qū)ΨQ中心上。3）工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）工件坐標(biāo)系是在數(shù)控編程4、數(shù)控編程的概念與步驟1、數(shù)控編程是指從零件圖樣的分析到獲得合格數(shù)控程序的全過程。2、步驟：分析零件圖樣，確定工藝過程數(shù)學(xué)處理編寫程序單輸入程序程序校驗(yàn)和首件試切4、數(shù)控編程的概念與步驟1、數(shù)控編程是指從零件圖樣的分析到獲手工編程自動編程5、數(shù)控編程的方法手工編程5、數(shù)控編程的方法6、程序的結(jié)構(gòu)

O1234N01G92X60Z20;N02S02M03;N03G00X45Z5;N04G01Z-60F100;N05G00X100Z100;N06M30;

程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束程序段6、程序的結(jié)構(gòu)O1234程序號程序內(nèi)容程序結(jié)束程7、字-地址程序段格式如下：

例如：N30G01X35Z-60F200S350T0202M03；7、字-地址程序段格式如下：

例如：N30G01X358、5大功能指令1）輔助功能指令（M指令）M03:主軸正傳M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停止M06:換刀M08:切削液打開M09:切削液關(guān)閉

M30:程序結(jié)束8、5大功能指令1）輔助功能指令（M指令）711）高速、高精度化超精密零件加工達(dá)到0.001μm，進(jìn)入納米級。意大利FIDIA公司DIGIT418