設(shè)備保全TPM講義課件

工業(yè)082班彭輝林理工08IE——設(shè)備保全TPMTPM的發(fā)展

事后維修（BM）:日本在戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)陷入癱瘓，設(shè)備破舊故障多，維修費用高，生產(chǎn)恢復(fù)緩慢。預(yù)防維修（PM）：是建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)上，以預(yù)防為主的維修體制，其出發(fā)點是改變原有的事后維修做法，防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。一事后維修三生產(chǎn)維修體制生產(chǎn)維修體制：是以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制，由以下四種維修方式構(gòu)成：二預(yù)防維修預(yù)防維護(hù)：以預(yù)防為主，其出發(fā)點是防患于未然，減少故障和事故，減少停機(jī)損失，提高生產(chǎn)效益。預(yù)防維護(hù)工作包含的工作有：除塵和去除其他不潔物除潮散熱定期檢查電氣定期檢查潤滑情況機(jī)械調(diào)節(jié)與更換采用巡檢的方法判斷設(shè)備的工作狀態(tài)四全員生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修：英文為TotalProductiveMaintenance

簡稱TPM，是日本前設(shè)備管理休會（中島青一等人）在美國生產(chǎn)維修體制之后于1970年提出的。五預(yù)知維修

TPM的定義

以最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)。確立以設(shè)備一生為目標(biāo)的全系統(tǒng)的預(yù)防維修。設(shè)備的計劃，使用，維修等所有部門都要參加。從TOP到第一線社員為止全員參與。實行動機(jī)管理，即通過開展小組的自主活動來

推進(jìn)生產(chǎn)維修。Total的含義什么是全員TPM？?TPM的意義和目的意義：針對機(jī)器設(shè)備效率的改進(jìn)，以提升公司整體利益。目的：追求零不良、零災(zāi)害、零故障；減少停機(jī)、交期準(zhǔn)時；穩(wěn)定性能、確保品質(zhì)；提升效率、降低成本；提升技能、保證安全TPM的特點：1.全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率，2.全系統(tǒng)指生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修，維修預(yù)防，必要的事后維修和改善維修。3.全員參加指這一維修體制的群眾特性征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主先祖活動

預(yù)防哲學(xué)

(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)

(ZeroDefect)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營

(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化TPM推動實作順序領(lǐng)導(dǎo)層宣布引進(jìn)TPM的決心；TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn)；建立TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)；制定TPM基本方針和目標(biāo)；制定TPM推進(jìn)計劃；TPM推進(jìn)進(jìn)程分：準(zhǔn)備階段；開始階段；實施推進(jìn)階段；鞏固階段。準(zhǔn)備階段：8大支柱5S自主保全個別改善計劃保全初期管理教育培訓(xùn)品質(zhì)保全管理部門效率化安全衛(wèi)生環(huán)境PARTIPARTIIPHASEIPHASEII自主維修：自己操作的機(jī)器設(shè)備，自己實施基本的保全動作。目的：讓操作者意識到保全的重要性；提升操作者對設(shè)備的關(guān)心度；讓操作者的勞動生產(chǎn)力增加；提升設(shè)備的可靠能力；讓操作者具有早期發(fā)覺設(shè)備異常的能力。自主保全實施八步驟：步驟一：開關(guān)機(jī)程序及安全機(jī)構(gòu)步驟二：安全隱患消除步驟三:初期清掃點檢步驟四：問題排除步驟五:暫定保全基準(zhǔn)書步驟六:標(biāo)準(zhǔn)程序書(□點檢□清掃□潤滑)步驟七:實施總檢驗步驟八:自主維持管理及提升水準(zhǔn)設(shè)備績效衡量指標(biāo)(KPI):一.OverallEquipmentEfficiency（OEE）可分三種計算方式：OEE=在可動率100%下完成訂單數(shù)量基準(zhǔn)時數(shù)實際完成該訂單數(shù)量時數(shù)OEE=時間開動率×

性能開動率

×合格品率時間開動率=開動時間負(fù)荷時間性能開動率=速度開動率×凈開動率性能開動率=理論加工時間實際加工時間×100%有效生產(chǎn)時間=生產(chǎn)計劃時間-非計劃停產(chǎn)時間(=故障/換模/等待入料/瞬停/退化/不良)生產(chǎn)計劃時間=每日時間-計劃停產(chǎn)時間(=早會/休息/保全/借機(jī)/無訂單等待)OEE=CT×(全部生產(chǎn)數(shù)量－總不良數(shù)量)生產(chǎn)計劃時間凈開動率=加工數(shù)量×實際加工周期開工時間×100%二.MTBF（MeanTimeBetweenFailure平均故障間隔時間）=總運轉(zhuǎn)時間總故障次數(shù)例如：某設(shè)備一年出現(xiàn)3次故障。則：MTBF=12個月3次=4個月即平均時間間隔4個月出現(xiàn)一次故障所以我們可以用MTBF可衡量設(shè)備的可靠能力認(rèn)真聽課?。。。。。。?！三.